Proporții de componente pentru fabricarea plăcilor de pavaj. Cum se face beton pentru pavajarea plăcilor acasă

Pavaje plăci - o acoperire modernă de abordări pentru clădiri publice, magazine. Este utilizat pentru înregistrarea zonelor pietonale, poteci în piețe și parcuri, parcări. Din ce sunt făcute plăcile de pavaj, cum este pregătită compoziția amestecului?

Placile sunt fabricate din urmatoarele materiale:

• piatră naturală;
• așchii de marmură și granit;
• argilă;
• beton.

Industria modernă oferă consumatorilor materiale de finisare de diferite dimensiuni, forme și culori. Placile de amestec de ciment sunt foarte populare. Acesta servește mult timp, decorează peisajul zonelor verzi, este inclus în dezvoltarea proiectării pentru proiectarea teritoriilor conacelor.

Dintre experți se poate face o piatră artificială care se încadrează bine în peisajul natural sau în parc.

Plăci de pavaj gata făcute pentru proiectarea căilor și intrărilor în casă sunt vândute în depozitele de materiale de construcție. Dar va dura mult pentru a asfalta toate zonele. Specialiștii pot reduce costul procesului prin aplicarea de plăci de casă, realizate de unul singur.

Principalul lucru este să alegeți compoziția corectă a amestecului, astfel încât țiglă să dureze mult timp și să nu se prăbușească. Dar pe lângă aceasta, există multe condiții care afectează calitatea. Aceasta este calitatea componentelor, condițiile pentru turnarea în matriță și uscarea plăcilor. Matrițele trebuie să fie curate și uscate, iar turnarea nu trebuie efectuată la temperaturi ale aerului cald.

Pentru muncă, este mai bine să luați 7-14 formulare, experții lor recomandă să le faceți singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți un eșantion de plăci de depozitare și un amestec de poliuretan.

Cum să faceți singur o gresie

Există două tipuri de produse de formare prin turnare prin injecție. Când cantitatea de compoziție de liant din amestec este crescută.

Rezistența plăcilor presate este determinată de compresia masei, care este mai mică decât ingredientul de lipire.

Zona din jurul unei case particulare sau a unei case de grădină este adesea amenajată cu plăci neobișnuite, meșterii o pot face cu propriile mâini.

Pentru fabricarea de plăci de pavaj acasă de înaltă calitate, este necesară o masă vibrantă și forme. Baza mortarului pentru fabricarea plăcilor de pavaj este cimentul și piatra zdrobită. Experții recomandă luarea de forme din orice material - polistiren, lemn, silicon. În interior, acestea sunt acoperite cu o compoziție care vă va permite să îndepărtați cu ușurință țiglă din formă, orice substanță uleioasă este utilizată pentru acest lucru.

Tehnologia de confecționare a plăcilor este simplă. Prepararea amestecului este amestecarea ingredientelor în anumite proporții:

• pulbere de ciment de culoare deschisă - 23%;
• nisip fin de râu cernut printr-o sită - 20%;
• pietriș mic - 57%;
• apă distilată - 45% din greutatea amestecului uscat;
• colorant - 650 ml pe metru pătrat;
• aveți nevoie de un mortar plastifiant - 0,5% din cantitatea de pudră de ciment;
• substanțe rezistente la frig - 90 de grame pe metru pătrat.

Dispersantul și pigmentul sunt rar adăugate.

Caracteristicile compoziției soluției

Pentru amestecare, toate componentele în vrac trebuie să fie pregătite cu atenție. Nisipul și pietrișul trebuie să fie omogene, fără resturi și incluziuni mari. Nisipul și cimentul se amestecă și se adaugă un plastifiant, apoi se toarnă piatra zdrobită și se distribuie uniform.

În amestecul uscat se adaugă treptat cantități mici de apă.

Densitatea soluției trebuie să fie astfel încât să nu se scurgă de mistrie și, în același timp, să se încadreze bine în formă, umplând toate golurile sale. Pentru a obține uniformitatea masei, soluția trebuie făcută folosind un mixer sau o betonieră. Frământarea manuală va necesita mult timp și efort.

După amestecare, masa trebuie să stea astfel încât componentele uscate să fie bine saturate de umiditate, iar soluția să devină mai plastică.

Formarea în masă

Formularele gata fac posibilă acoperirea cu plăci de dimensiuni și forme standard, acestea trebuie achiziționate la magazinele de vânzare cu amănuntul a materialelor de construcție. Acolo, experții vor oferi instrucțiuni detaliate care descriu procesul de fabricație a plăcilor.

Pe masa vibrantă este necesar să aranjați matrițele, să le ungeți cu o soluție uleioasă, acest proces se realizează cu un burete de spumă sau o perie de vopsea curată. Grasimea in exces trebuie indepartata cu un prosop de hartie. Masa finisată de ciment este turnată în matrițe într-un strat uniform, în acest moment stăpânul trebuie să se asigure că golurile nu se formează.

Pentru fabricarea plăcilor colorate în 1/3 din amestecul uscat, se adaugă pigment, această parte este diluată separat de masa totală a soluției. 30% umple matrițele cu această soluție, restul volumului este umplut cu beton gri.

În acest fel, este ușor de obținut efectul colorației de marmură, turnând la rândul său soluții de două nuanțe diferite.

După umplerea semifabricatelor, acestea trebuie tapetate astfel încât să iasă bule de aer. Vibrostolul este pornit timp de 10-12 minute, astfel încât straturile masei să se încadreze bine și uniform în formă.

Apoi suprafața masei este nivelată și pusă la uscat. Condițiile favorabile sunt:

• umiditate optimă de 75%;
• temperatura aerului de la 15 la 25 C.

Formele de top sunt acoperite cu o peliculă de celofan.

După uscare, matrița este răsturnată, tapetată ușor, țiglă finită este îndepărtată. De asemenea, este convenabil să lucrați cu forme de poliuretan.

Video cu plăci de pavaj

Tipuri de amestecuri pentru gresie

Ce amestecuri sunt utilizate pentru producerea plăcilor de pavaj acasă?

De obicei, formele sunt turnate cu o soluție pentru pavajarea plăcilor în două straturi - principal și frontal. Fiecare dintre ele are caracteristici funcționale, prin urmare, amestecurile pentru fiecare strat sunt preparate într-un mod special:

• Strat frontal - partea superioară a plăcii trebuie să fie perfect netedă și lucioasă. Poate avea modele decorative sau pete de marmură. Acest strat trebuie să fie puternic, grosimea acestuia ajunge la 1,5-2 cm. Prin urmare, este necesară o soluție densă bună.
• Se folosește pentru un amestec de ciment de gradul dorit 500, pietriș și piatră zdrobită cu un diametru de fracțiuni de 5-8 mm, nisip fin de râu. În stratul superior se adaugă un aditiv rezistent la îngheț - dispersant. Se întărește, face stratul superior al plăcii mai plastic.
• Dispersantul este diluat cu apă fierbinte în raport de 1: 4. Pentru 50 kg de ciment se adaugă 1 litru de soluție. Suplimentul diluat se păstrează nu mai mult de 5-6 zile. Când lucrați cu această substanță, trebuie luate precauții pentru a nu inhala vaporii și a nu arde pielea.

Pe 1 parte de ciment, 2 părți de nisip sunt umplute cu schP-uri, dar uneori fac un amestec fără piatră zdrobită. Dacă țiglă este nuanțată, atunci colorantul este crescut în apă. Este necesar să vă amintiți cantitatea pentru următorul lot.

Crearea stratului frontal oferă spațiu imaginației vrăjitorului: unii recomandă turnarea unei soluții de culori diferite și amestecarea lor la întâmplare. Se va dovedi petele bizare și, cu ajutorul unei baghete subțiri, creați un model spiral. Pentru ca produsele să nu se delamineze în timpul funcționării, cel de-al doilea strat principal trebuie distribuit sub formă nu mai târziu de 20 de minute după primul.

Subtilități de umplere

Trebuie să urmați cu strictețe rețeta pentru a face plăci de pavaj cu propriile mâini.

Stratul principal - un amestec de plastifiant se adaugă în amestec în locul unui dispersant. Acest strat de țiglă are mai puțin contact cu mediul. Amestecul conține mai puțin ciment: doar o treime. Substanța pentru plasticitatea masei este adăugată amestecului principal în proporții identice cu cantitatea de aditiv rezistent la îngheț. Colorantul nu este adăugat la stratul de bază;

Calcul aproximativ al compoziției cantitative a componentelor pentru producerea a 1 metru pătrat de dale de pavaj.

Calculul se efectuează cu grosimea sa de 4,5 cm:

• ciment - 20 kg;
• compoziție de piatră și nisip strivită - 70 kg;
• dispersant - 90 g;
• plastifiant - 75g;
• pigment de colorare - 60–70 grame.

Ce probleme pot apărea?

Dacă formularea în masă nu este complet maturizată, apar următoarele deficiențe:

• vopsea rătăcită, așezată în straturi - motivul este o vibrație lungă;
• dale de pavaj slab separate de forma - ungere slabă a pereților piesei de prelucrat;
• apariția golurilor - timp de vibrație insuficient, ca urmare a căruia bule de aer rămân în amestec. Dacă grăsimea este aplicată din abundență, atunci pătrunde în masa plăcilor pentru a forma spații goale;
• plăcile se sfărâmă - proporțiile amestecării ingredientelor sunt încălcate. Aceasta este o lipsă de lichide sau de materii prime sărace.

Cu respectarea strictă a compoziției proporționale a amestecului și a condițiilor de fabricație, piesa nu este mai rea decât fabrica. În același timp, este posibil să se facă plăci de pavaj conform propriului model și design.

Varietatea pieselor de bricolaj depinde de abilitatea și invenția maestrului. Arată căi de zidărie sau locuri de joacă frumoase din mozaic.

Pasarelă pentru zidărie din mozaic, realizată din dale de pavaj

Pentru ea, trebuie să faceți părți de 2-3 culori. Și după ce am studiat din ce plăci de pavaj sunt făcute, compoziția și volumul stăpânului familiar, este ușor de ambalat acasă.

Nu este dificil să pregătești o soluție pentru plăci de pavaj, dificultatea constă în latura estetică a amestecării mai multor culori. Este important ce nisip este mai bine să alegeți, cum să îl amestecați singur.

Unii maeștri sfătuiesc să imite piatra naturală. Pentru aceasta, produsul finit este acoperit cu vopsea durabilă. Trotuarele și pasarelele căptușite cu piatră colorată vor decora strada sau curtea unei cabane private.

Video: plăci de pavaj DIY

13490 0

În zilele noastre, a devenit populară utilizarea plăcilor de pavaj. Are multe avantaje față de alte acoperiri stradale pietonale, iar compoziția sa oferă rezistență la influențele atmosferice, cicluri multiple de iarnă-vară. Plăci de pavaj pot acoperi atât zonele întregi, cât și propriile căi. GOST conține cerințe pentru diferite tipuri de țiglă, care trebuie efectuate în timpul producției pentru a asigura durabilitatea acesteia.

Rețeta pentru prepararea betonului, cerințele pentru raportul componentelor trebuie respectate cu strictețe, de dragul calității produsului final.

Compoziția mortarului de gresie

Calități necesare pentru o compoziție din gresie:

• Rezistență la abraziune, rezistență la uzură.
• Structura fină a porilor.
• Absorbție redusă a apei.
• Rezistența la îngheț.

Detalii despre componente:

• Ciment pentru pavajul plăcilor. Pentru pregătirea betonului este nevoie de ciment; Cimentul Portland de 500 și mai mare nivel este utilizat pentru pavajul plăcilor. Cimenturile de calitate inferioară nu vor putea oferi calitatea necesară.
• Nisip. Funcționează ca un agregat fin. Se folosește grupa mijlocie de nisip, dimensiunea modulului de aproximativ 2 (conform GOST 8736-93), trebuie să utilizați materii prime din carierele râurilor. Nisipul trebuie cernut, fără impurități și resturi inutile.
• Zdrobit. Jetoanele de granit sunt folosite ca agregat mare, care îmbunătățește rezistența plăcii, rezistența la îngheț. Fracții de la 5 la 10 mm dimensiune și adaosuri de ac și lamelare mai puțin de un sfert din volumul pietrei zdrobite. Acest material trebuie utilizat numai la spălat. Piatra strivită din roci igrene, de exemplu, granit, GOST 8267-82, este potrivită. Gradul de rezistență la compresie este necesar de la 1000 și mai sus, iar rezistența la îngheț este peste 200.
• Aditivi și plastifianți - conferă plasticitate masei umede a betonului, previn delaminarea și fisurarea atât în \u200b\u200btimpul uscării cât și al utilizării, adăugați amestecuri de beton cu proprietăți hidrofugante, produsul devine mai puțin fragil. Când folosiți plastifianți, trebuie mai întâi diluați cu acesta în apă caldă, care va fi adăugată la soluția de beton. În acest caz, adăugarea are loc cu agitarea constantă a apei și adăugarea treptată a plastifiantului. Plasticizatorii sunt adăugați în proporție de 0,5 până la 1% în greutate de ciment.

Pentru a atinge caracteristici de rezistență ridicată, la compoziția betonului se pot adăuga polipropilenă, poliamidă și fibre de sticlă rezistente la alcaline, în masa de aproximativ un kilogram pe metru cub de soluție.

• Materie de colorat. Numeroasele culori ale paletei de faianță se obțin prin adăugarea de coloranți și pigmenți la amestecul de beton. Cerințe pentru coloranți - rezistență ridicată la ultraviolete și alcaline, deoarece suprafața de pavaj va trebui să experimenteze sarcini solare mari, iar cimentul are proprietăți alcaline. Pigmenții, ca și plastifianții, se amestecă mai întâi în apă, iar apoi se adaugă amestecul de ciment. Trebuie să adăugați o proporție de 3 până la 15% la volumul de ciment, în funcție de saturația dorită a culorii. Nu este recomandat să adăugați prea puțin sau, invers, mult colorant, deoarece o cantitate mică dă o culoare slabă, iar una mare reduce caracteristicile de rezistență ale betonului și crește solubilitatea soluției în apă. Proporțiile sunt indicate în instrucțiunile pentru pigmentul de la producător.
• Apa. Aici merită să urmați strict rețeta, deoarece excesul de apă va duce la o creștere a timpului de uscare a plăcii finite și la o scădere a calității acesteia. Apa trebuie curățată de murdărie și impurități.

Raportul componentelor

Se recomandă ca, la fabricarea plăcilor de pavaj, să se respecte cu strictețe normele GOST și normele de fabricație, nerespectarea acestora va duce la deteriorarea calității produselor. Dacă este necesar, puteți adăuga puțină apă compoziției. Principalul lucru este că soluția finisată este perfect amestecată.

Compoziția amestecurilor pentru producerea plăcilor de pavaj - tabel de proporții

Cimentul pentru pavajele, nisipul și piatra zdrobită sunt amestecate în proporție de 1/2/2 pentru a obține beton de calitate normală. Mai jos este o rețetă pentru prepararea unui amestec de beton pe bază de pungă de ciment care cântărește 50 kg. Proporții generale, rețetă și compoziție pot fi găsite în GOST și SNiP, iar cerințele tehnice clare sunt prezentate în GOST 17608-91.

1. Apa 15-20 litri (2 găleți), cantitatea exactă depinde de conținutul de umiditate al solidelor în cantitate utilizate.
2. Plastifianții incluși în compoziție, conform cerințelor, se diluează într-o cantitate mică de apă caldă și apoi se toarnă în betonieră în restul de apă, amestecată.
3. Adăugați colorant pentru pavaj, plăciți.
4. Trei găleți de 12 litri de pietriș curat adorm și așteaptă să se amestece totul.
5. În masa rezultată, turnați cimentul inclus în compoziție, împărțit în 3-4 porții, dând timp să amestecați fiecare porție.
6. Mai umplem încă o găleată de piatră zdrobită și după amestecare turnăm 4 găleți de nisip, la fel ca cimentul, amestecând fiecare găleată.
7. Adăugați ultima găleată de pietriș, amestecați totul bine.

Aceasta este urmată de turnarea și așezarea plăcilor de pavaj brute pentru uscare preliminară. După câteva ore sau câteva zile, în funcție de condițiile atmosferice de uscare și de corespondența proporțiilor și rețetei, puteți îndepărta formele, apoi continuați uscarea produsului finit timp de două săptămâni.

Plăci de pavaj - material pentru acoperirea trotuarelor, străzilor, apropieri de clădiri, parcări și cărări de grădină. O fac din piatră naturală, argilă arsă sau beton, a cărei compoziție este diferită de beton pentru lucrările de construcții generale. Consumatorului i se oferă multe tipuri diferite de plăci, diferind unele de altele ca mărime, format și culoare.

Este destul de posibil și nu este deosebit de dificil să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini.

Cel mai obișnuit tip de plăci de pavaj este țigla de beton, a cărei fabricare se realizează în două moduri: prin turnare prin vibrație sau prin vibrare. Ambele metode oferă un material durabil, atractiv din punct de vedere estetic. Rezistența produselor vibrocast este asigurată de un conținut semnificativ de ciment în beton, iar în materialul vibropresat o cantitate redusă de ciment este compensată prin presarea amestecului.

Dacă doriți să aveți o placă de pavaj originală pe site-ul dvs., o puteți face singur. Pentru a face acest lucru, utilizați metoda de vibrocasting, care, în cunoștința de rețetă pentru realizarea soluției, este destul de aplicabilă acasă. Formele speciale care determină formatul și configurația viitorului produs sunt umplute cu beton, după care amestecul este compactat prin vibrații. Astfel de forme pot fi, de asemenea, realizate independent de benzi de metal de diferite configurații, fixate împreună prin sudare.

Rezistența plăcilor de pavaj fabricate depinde de compoziția, proporțiile și calitatea componentelor utilizate la prepararea betonului. La fel de important este să observați tehnologia plăcilor de fabricație, care include adăugarea unui beton sau plastifiant la beton pentru a îmbunătăți caracteristicile tehnice.

Calitatea plăcilor de pavaj realizate depinde de respectarea formulării de mortar.

Dispersantul și plastifiantul au aceeași origine, dar diferă în proporțiile elementelor constitutive, conținutul substanței active principale. Plastifiantul conține o proporție mai mică din substanța activă, astfel încât plastifiantul poate fi utilizat ca o componentă de dispersie, iar din cauza factorului de preț pentru plastifiere, dispersantul nu este practic.

Soluții pentru formarea plăcilor de pavaj

Luați în considerare compoziția amestecurilor folosite pentru a umple matrițele cu propriile mâini acasă.

Plăcuțele de pavaj constă din două straturi: față și principal. Funcțiile îndeplinite de aceste straturi sunt diferite, astfel încât compozițiile de beton pentru formarea lor sunt diferite unele de altele. Umplerea matrițelor se face în două etape: mai întâi, matrița este parțial umplută cu beton pentru partea din față, apoi restul volumului se umple cu amestecul pentru stratul principal al produsului.

Compoziția soluției pentru umplerea stratului frontal

Partea frontală a plăcilor de pavaj trebuie să fie lucioasă, rezistență mare, 1,5-2 cm grosime.

Compoziția amestecului pentru umplerea părții din față:

• ciment de calitate 500;
• ShchPS (amestec de piatră-nisip strivit), screening - un amestec de granit sau pietriș fracțiune de piatră strivită de 5-10 mm cu nisip cernut în raport de 1: 1;
• apă;
• colorant;
• dispersant.

Prepararea soluției dispersante

Un dispersant este un aditiv special, un agent tensioactiv, un tip de plastifiant, care este prezent în rețeta de preparare a unei soluții pentru îmbunătățirea fluidității sale, accelerează setarea amestecului, crește duritatea și dă luciu suprafeței frontale a produsului. Utilizarea acestui aditiv facilitează, de asemenea, procesul de îndepărtare a materialului din matriță după întărire.

Atunci când turnați partea din față, dispersantul NF (formaldehidă naftalină) este utilizat pe scară largă, care este disponibil la două mărci: A și B. Ambele mărci s-au dovedit, însă marca B este mult mai scumpă datorită complexității de fabricație. Compozițiile Dolapix PC 67, P-BX-1-CX și Genapol PF 80 Pulver sunt, de asemenea, utilizate cu succes ca aditivi de dispersie la betonul primului strat.

Componente pentru pavaj

Dispersorul uscat este dizolvat cu apă la o temperatură de 60 de grade într-un raport de 1: 4, după care se adaugă 1 litru de soluție pentru fiecare 50 kg de ciment. Înainte de utilizare, soluția de dispersare este agitată fără încălzire. Suplimentul final nu este recomandat să fie păstrat mai mult de 5 zile.

Consumul de dispersant uscat este de 0,5-0,7% în greutate de ciment.

Atunci când lucrați cu un dispersant, este necesar să folosiți echipament personal de protecție împotriva contactului cu pielea, mucoasele și pătrunderea prafului și a fumurilor în organele respiratorii și digestive, precum și igiena personală.

Amestecarea betonului pentru stratul frontal

Proporțiile de ciment și de screening la fabricarea soluției pentru primul strat sunt de 1: 2, adică o parte de ciment pentru 2 părți de screening. Pentru un exemplu concret, acesta arată: 8-10 litri de apă, 0,75 litri de soluție dispersantă, 3 găleți de cernut, 3 găleți (36 kg) de ciment și încă 3 găleți de cernut sunt turnate într-o betonieră. La fabricarea plăcilor de culoare uniformă, colorantul este pre-adăugat în apă pentru a obține nuanța dorită. Cantitatea totală de colorant din amestec nu trebuie să depășească 4-5% din volumul lotului.

Cea mai bună opțiune pentru producerea plăcilor de pavaj este cimentul.

Dacă trebuie să faceți următorul lot de aceeași culoare, trebuie amintit proporția de colorant. Înlocuirea cimentului gri cu alb de aceeași calitate 500 în rețetă vă permite să realizați plăci de pavaj în culori strălucitoare. Dacă completați formularul de soluții pentru stratul frontal de diferite culori, fără a le amesteca bine, puteți obține propriile mâini pentru a obține culoarea originală a plăcii, simulând o felie de piatră naturală.

Pentru a obține un amestec omogen, toate componentele sunt amestecate într-o betonieră timp de 10-15 minute până când se obține o masă omogenă de consistență a smântânii groase, iar lotul este așezat într-o cadă. Pentru a evita delaminarea produselor, intervalul de timp dintre umpluturile primului și celui de-al doilea strat nu trebuie să fie mai mult de 20 de minute.

Forme de pavaj

Compoziția soluției pentru turnarea stratului de bază

Betonul pentru stratul principal al plăcii are aceeași compoziție ca și pentru partea din față, dar în loc de dispersant, se folosește un plastifiant, de exemplu, SP-1 sau Linamix P-120. Pentru a pregăti o soluție din stratul principal, cimentul este amestecat cu cernerea în proporție de la unu la trei. Calculul consumului de plastifiant se face identic cu calculul consumului de dispersant.

Soluție de frământare pentru stratul de bază

Dăm un exemplu concret de menținere a proporțiilor în fabricarea betonului pentru stratul principal. 10-12 litri de apă, 0,75 litri soluție plastifiantă, 5 găleți picătură, 3 găleți (36 kg) de ciment și alte 4 găleți picătură sunt turnate în betonieră. Colorantul nu este adăugat la fabricarea unei soluții din cea mai mare parte a produsului. Amestecul este de asemenea frământat timp de 10-15 minute până când consistența smântână și este așezat într-o cadă.

Pentru referință: pentru a pregăti betonul pentru 1 m2 de dale de pavaj cu grosimea de 4,5 cm acasă, va trebui:

• ciment - 20 kg;
• ShchPS (eliminare) - 70 kg;
• dispersant (primul strat) - 0,09 kg;
• plastifiant (al doilea strat) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

zonaplitki.ru

Cum se face beton pentru pavajarea plăcilor acasă

Chiar și în cazul producerii de volume mari de elemente de pavaj buclate și borduri, nu este recomandat să se comande o soluție pentru pavajul plăcilor dintr-un ansamblu de mortar. Este mai ușor să îl preparați în cantități mici pentru un număr specific de formulare disponibile, în conformitate cu recomandările specificate în acest manual.

Componente din beton

Pentru vibrocasting, se folosește compoziția clasică a mortarului pentru plăci de pavaj:

• astringent - ciment;
• apa - necesara hidratarii pietrei de ciment;
• umplutură - nisip, piatră zdrobită, granotsev;
• aditivi - plastifianți, dispersanți, pigmenți.

Componente din beton pentru FEM.

Deoarece volumele de beton pentru elementele FEM sunt mici, dezvoltatorul își poate facilita munca prin amestecarea cu un mixer. Acasă, aceasta va înlocui complet betonul. Principalele sarcini la amestecarea betonului sunt:

• selectarea raportului corect de componente;
• controlul calității la achiziționarea lor;
• asigurarea raportului apă-ciment W / C \u003d 0,4;
• utilizarea unei mese vibrante la formarea plăcilor de pavaj;
• colorarea în vrac sau în două straturi.

Important! Toate informațiile următoare sunt adevărate, nu numai pentru elementele FEM, ci și pentru tăvi de precipitații, borduri de grădină, care sunt făcute acasă de un constructor individual.

ciment

Pentru a asigura performanțe ridicate în ciment pentru pavaj, este interzisă adăugarea de ciment cu aditivi. Este necesară utilizarea cimentului Portland pur M400 și mai mare, cu următoarele proprietăți:

• produsul se poate lega în timpul reacției chimice de formare a pietrei de ciment 15 - 22% din apa conținută în amestec;
• ductilitatea scade brusc după 45 de minute din momentul amestecării;
• întărirea apare după 7-12 ore;
• întărirea de 70% este finalizată în ziua a 7-a în condiții normale (umiditate în 60%, temperatura aerului + 15 - 20 grade).
• contracția de 1 mm / 1 m2 la fabricarea plăcilor de pavaj nu este luată în considerare din cauza zonei mici a FEM.

Sfat! Principala cerință a producătorilor de ciment este depozitarea conform instrucțiunilor privind ambalajul și producția în termen de 3 luni. De vreme ce cimentul și-a pierdut deja 20% din forță cu 4 luni, iar după o jumătate de an, calitatea se deteriorează cu 30%.

apă

Spre deosebire de turnarea fundației, betonul este frământat în găleți sau căni mici. Cel mai important indicator este raportul V / C apă-ciment, care afectează performanțele betonului:

• rezistența la îngheț și la umiditate;
• porozitate și dezamăgire;
• timp de fisurare și hidratare.

Prin urmare, cu auto-amestecare, soluția pentru dale de pavaj proporțional ar trebui să aibă W / C \u003d 0,4. Betonul este dur, cu o capacitate de lucru redusă. Prin urmare, Superplasticizer este introdus în el sau plasticitatea este crescută într-un mod popular - o lingură de detergent (de exemplu, Zână) pentru amestecarea unei betoniere.

Beton dur.

Sfat! În legătură cu utilizarea metodei de compactare vibro a amestecului în tehnologie, ductilitatea scăzută, în principiu, nu are o importanță deosebită. Soluția făcută este distribuită calitativ în interiorul formei prin acțiunea vibrațiilor.

Nisip și piatră zdrobită

În amestec se adaugă umpluturi mici și mari pentru a rezolva mai multe probleme:

• reducerea costurilor pavajelor;
• creșterea rezistenței, rezistența la uzură și duritatea;
• crește rezistența la apă și la îngheț.

Cu alte cuvinte - adăugând nisip și piatră zdrobită a unei roci specifice la beton, puteți maximiza caracteristicile pietrei de ciment la proprietățile granitului, pietrișului sau dolomitei, oferind produsului configurația și dimensiunile dorite. Principalele nuanțe de umplutură sunt:

• este interzisă pregătirea unei soluții pentru pavarea plăcilor de piatră / nisip zdrobite cu un conținut ridicat de argilă;
• de preferință o fracțiune fină de piatră zdrobită și nisip grosier;
• granotsev este cel mai rezistent și mai rezistent la îngheț;
• forma ruptă de particule de nisip de carieră asigură o aderență mai mare cu alte componente ale amestecului decât peletele de nisip de râu;

Cariera de nisip spălată.

• pentru a reduce stratificarea, trebuie utilizat un agregat obișnuit continuu cu pietre de diferite dimensiuni;
• datorită dimensiunilor mici ale plăcilor, este mai bine să folosiți pietriș 5/10.

Sfat! Pentru a reduce costul elementelor FEM, amestecul trebuie să fie făcut din nisip cu un gol de maxim 35%. Producătorii de materiale nemetalice trebuie să indice această caracteristică în pașaportul și certificatul pentru depunere. Cantitatea de argilă nu poate depăși 3% din masa de produse vrac, nămol și alte impurități organice - 2%.

• M250 / B20 - 1 găleată de ciment, 2 nisip, 3,5 găleți de moloz, producția de beton va fi de 4,2 găleți;
• M300 / B22.5 - 1 găleată de ciment, 1,7 nisip, 3,2 pietriș, randamentul produsului este de 4 găleți;
• M350 / B25 - 1 găleată de ciment, 1,5 nisip, 2,8 pietriș, producția este de 3,5 găleți din beton pregătit;
• M400 / B30 - o găleată de ciment și aceeași cantitate de nisip, 2,5 găleți de moloz, producția este de 3 găleți de beton.

Un amestec poate fi îmbunătățit dacă se folosesc unități de masă în loc de unități de volum. Cântărirea materiilor prime pentru amestecarea unor volume mici nu este dificilă, pentru 10 kg de ciment va trebui:

• B20 - 39 kg piatră zdrobită și 21 kg nisip;
• B22,5 - 37 kg de piatră zdrobită și 19 kg de nisip;
• B25 - 27 kg piatră zdrobită și 16 kg nisip;
• B30 - 26 kg de piatră zdrobită și 12 kg de nisip.

Pe lângă betonul amestecat gata, în care este neapărat prezent agregatul grosier - piatră zdrobită, elementele cretate ale pavajului FEM pot fi turnate din beton de nisip. În acest caz, se aplică raportul standard de 1/3 ciment la nisip. Cantitatea de apă și pigment uscat se calculează în funcție de greutatea cimentului:

• apă - 4 litri la 10 litri de liant;
• kohler - 3 - 5% din greutatea cimentului.

Sfat! Unii pigmenți naturali sunt capabili să lege până la 25% din lichidul distribuit în amestecul de beton. În acest caz, este permisă o creștere a H / C până la 0,6 - 0,7 unități.

Pentru plăci de pavaj gri

Proporțiile de beton sunt indicate mai sus pentru betonul obișnuit, fără coloranți și aditivi luminiscenți. Înainte de a face un lot, este necesar să aveți în vedere următoarele nuanțe:

• regiunea de funcționare - afectează rezistența la îngheț a proiectării elementelor de pavaj cret;
• condițiile solului și climă - cu GW ridicat, precipitații abundente și umiditate ridicată, H / C ar trebui să fie reduse și trebuie introduse aditivi speciale pentru a crește impermeabilitatea betonului;
• tehnologie de fabricație - atunci când vibrați suprafața plăcii este netedă, este mai bine să folosiți nisip cu diferite dimensiuni de particule, pentru o suprafață aspră, pavele vibropresate, nisipul dintr-o fracție mare este mai potrivit.

Turnarea gresiei gri.

Spre deosebire de tehnologiile de construcție monolitică, în care vibratorul profund poate fi înlocuit cu baionarea manuală a betonului în interiorul cofrajului, fabricarea elementelor de pavaj la propriu la domiciliu este imposibilă fără o masă vibrantă, chiar și una de uz casnic. Vibrația rezolvă două probleme:

• umplerea uniformă a formei polimerului cu un amestec rigid cu un raport scăzut apă-ciment;
• eliminarea aerului din beton pentru a reduce porozitatea și a crea o structură puternică cu granulație fină, cu hidrofobicitate scăzută.

Important! Pentru platforma mesei vibratoare este necesară o amplitudine mică de 1 - 1,5 mm și o frecvență mare de vibrații, ceea ce crește mobilitatea amestecului și ajută la eliminarea bulelor de aer.

Pentru elemente de pavaj ondulat colorate

Plăcile de pavaj pot fi vopsite la fabricarea straturilor sau în vrac. Prima metodă este mai ieftină, dar mai dificil de implementat de la sine:

• două porțiuni de beton sunt realizate pentru pavajul plăcilor cu propriile mâini - 2/3 din volumul total de gri comercial obișnuit, 1/3 intens vopsit cu pigmenți;
• betonul colorat este așezat în interiorul matriței cu un strat de 1/3 din înălțimea totală;
• motorul cu vibrații se aprinde timp de 20 de secunde;
• apoi formularul este completat cu beton, dar deja obișnuit, până la vârf;
• se află pe masa vibrantă încă 40 de secunde;
• învelit în polietilenă și îndepărtat pentru uscare.

Beton colorat pentru FEM.

Când este colorată în vrac, culoarea este adăugată la amestecul din betonieră. Tigla devine mai palidă, dar chiar și cu o abraziune intensivă a secțiunilor individuale, designul traseului grădinii este păstrat.

Procedura de frământare

Pentru calitatea satisfăcătoare a elementelor de pavaj figurat de acasă, nu este suficient să cunoaștem rețeta amestecului. Este la fel de important să observăm tehnologia de amestecare:

• tot nisipul și 2/3 din piatră zdrobită și ciment sunt încărcate în interiorul unei betoniere;
• apoi se efectuează amestecarea uscată;
• după furnizarea apei, tamburul este rotit timp de 1 minut;
• rămășițele de piatră zdrobită, dărâmând acumulări de beton pe lame, sunt acoperite.

Timpul total de amestecare este de 1,5 - 2 minute, amestecul de beton este permis timp de 3 ore. Cu toate acestea, este interzisă înlocuirea apei care s-a evaporat în acest timp prin adăugarea de noi porțiuni - materialul structural în același timp își pierde brusc caracteristicile sale de bază. Prin urmare, este mai bine să faceți loturi mici și să petreceți amestecul în maxim 20 - 25 minute.

Sfat! Folosind metoda manuală (lopată sau sapa), este imposibil să se asigure rezistența de marcă a betonului, chiar dacă este respectată rețeta specificată. Calitatea va fi mai proastă decât într-o betonieră sau când folosiți un mixer într-un cartuș de găurit electric cu minimum 30%.

Astfel, este posibil să nu folosiți aceeași compoziție de beton atunci când auto-turnarea elementelor FEM din clasa de beton B20 - B30. Este mult mai important să observați raportul apă-ciment VC \u003d 0,4 și ordinea umplerii componentelor în betonieră.

Sfat! Dacă aveți nevoie de maeștri pentru reparații, există un serviciu foarte convenabil pentru selectarea lor. Trebuie doar să trimiteți în formularul de mai jos o descriere detaliată a lucrărilor care trebuie efectuate și ofertele vor veni la adresa dvs. de mail cu prețuri de la meșteri privați, echipaje de reparații și companii. Puteți vedea recenzii despre fiecare dintre ele și fotografii cu exemple de lucru. Este GRATUIT și nu te obligă la nimic.

masterskayapola.ru

Prepararea mortarului pentru pavajul plăcilor acasă: proporții și compoziție a amestecului

La fabricarea plăcilor de pavaj la domiciliu, determinarea compoziției corecte a soluției este destul de dificilă. Mult depinde de tipul de materii prime utilizate, de condițiile de umplere și uscare și de alți factori. Cu toate acestea, maeștrii de casă prin încercare și eroare au dezvoltat o rețetă adecvată pentru amestec, care vă va permite să o faceți singuri cu propriile mâini pentru a crea un excelent analog al achiziționării de plăci de pavaj.

Calitatea plăcilor de pavaj depinde direct de respectarea formulării soluției

Deoarece toată lumea poate face o soluție pentru pavajarea plăcilor cu propriile mâini, trebuie evidențiate unele caracteristici ale producției casnice. În primul rând, este important să respectați condițiile de curățenie în timpul producției, pentru a menține umiditatea și temperatura optime.

Sub rezerva tehnologiei, este posibil să se obțină fabricarea produselor cu o calitate mai mică decât variațiile de producție.

Gătitul fățiți-vă vă permite să experimentați culori și forme de gresie. Matrițele pentru umplere se pot realiza și cu propriile mâini. Acest lucru necesită un amestec de poliuretan și o probă, cum ar fi o țiglă achiziționată sau un model de ghips. În total, 7-12 formulare vor fi suficiente pentru muncă.

Dale de pavaj de înaltă calitate sunt asigurate prin respectarea tehnologiei.

Înainte de a pregăti un mortar de înaltă calitate pentru pavajele, este necesar să se pregătească o masă vibrantă cu o suprafață și o formă perfect netede pentru lucru. Pot fi realizate din lemn, silicon, poliuretan și chiar polistiren. De asemenea, alimentați ulei pentru a unge matrițele. Poate fi floarea soarelui, palmă sau ulei de motor rezidual.

Pregătirea mortarului pentru plăci de pavaj se realizează prin amestecarea următoarelor componente:

• ciment grad M500, de preferință alb;
• nisip cernut cu râu fin;
• piatră zdrobită din granit cu o fracție de 3-5 mm;
• apă distilată;
• pigment lichid;
• plastifiant pentru distribuirea plasticității în masă;
• dispersant pentru a da rezistența la îngheț a gresiei.

Principalele componente pentru fabricarea plăcilor de pavaj

Pentru a obține compoziția de mortar ideală pentru plăci de pavaj, este important să se respecte raportul corect al componentelor. Compoziția amestecului standard pentru plăci de pavaj include următoarele materiale:

• ciment;
• nisip;
• piatră zdrobită;
• plastifiant;
• apă.

Dispersant și pigmenți pot fi adăugați după dorință. Cu toate acestea, prezența lor implică o ușoară schimbare în proporțiile amestecului. Pentru fabricarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini, se recomandă să se respecte următoarele proporții ale soluției:

• ciment - 23%;
• nisip - 20%;
• piatră zdrobită - 57%;
• plastifiant - 0,5% ciment;
• apă - 40% din componentele uscate;
• dispersant 90 g / m2;
• pigment 700 ml / m2.

Raport proporțional de mortar pentru plăci de pavaj

Distribuția proporțiilor componentelor uscate se realizează separat. Procentul de apă este calculat din masa totală a componentelor uscate. Cantitatea de plastifiant este calculată în raport cu volumul de ciment utilizat. Se adaugă dispersantul și pigmentul prin diluarea lor în apă. Pentru producerea a 1 m2 de plăci standard rezistente la îngheț, cu o grosime de aproximativ 4,5 cm, aproximativ 22 kg de ciment, 19 kg de nisip, 54 kg de piatră strivită, 9 l de apă și 110 g de plastifiant.

Inițial, trebuie să amestecați bine nisipul cu cimentul și plastifiantul, după care se adaugă piatră zdrobită, la final, în porții mici - lichid. Consistența soluției ar trebui să fie suficient de densă pentru a rămâne pe mistrie, dar nu să se prăbușească și să se răspândească cu ușurință atunci când este tapetată pe formular.

Cel mai bine este să amestecați soluția într-o betonieră, o alternativă este un mixer pentru construcții. Puteți face acest lucru cu o mistrie obișnuită, dar va dura mai mult timp.

După ce amestecul pentru pavajul plăcilor este puțin infuzat, puteți începe să-l turnați. Pentru a face acest lucru, trebuie să așezați formularele pe o masă vibrantă și să le ungeți cu ulei folosind o perie sau un burete. Excesul trebuie îndepărtat cu o cârpă sau o cârpă.

Masa este turnată în același strat. Dacă doriți să faceți o țiglă saturată de culoare, lucrați în două straturi. Pentru început, amestecați nisipul și cimentul cu pigmentul în proporții egale. După turnarea formei aproximativ 1/3, se adaugă beton gri standard.

Matrițele pentru plăci pot fi achiziționate și făcute acasă

Pentru a crea un efect de marmură, două culori diferite pot fi turnate secvențial. După aceea, atingeți formele, vibrați-le timp de 5-10 minute, neteziți suprafața amestecului și puneți-le să se usuce, după acoperirea lor cu o peliculă. De obicei durează 1-2 zile. Este important să respectați condiții favorabile, în special condițiile de temperatură (se recomandă 15-25 de grade de căldură).

Înainte de a scoate țiglă din formular, trebuie să o atingeți ușor și abia apoi să o eliminați. În acest sens, este mult mai ușor să lucrați cu forme de poliuretan.

Probleme posibile

Dacă rețeta plăcii de pavaj nu a fost respectată pe deplin sau alte defecte au fost permise, puteți întâmpina următoarele probleme:

• Vopsea rătăcită. Pigmentul este distribuit în straturi și efectul de marmură dispare. Vibrațiile au fost efectuate mai mult decât este necesar. Este suficient să aștepți eliminarea porilor de la suprafață.
• Este dificil să separați țiglă de matriță. Nu s-a folosit suficient lubrifiant.
• Bulele și golurile. Tigla nu a fost suficient de vibrată, aerul a rămas în amestec. Problema poate fi și rezultatul unei lubrifieri prea mari.
• Placile se sfărâmă. Nu sunt observate proporțiile corecte, cel mai probabil nu este suficientă apă. Un alt motiv sunt materiile prime de proastă calitate.

Pentru a evita apariția unor astfel de probleme, ar trebui să respectați regulile de preparare a amestecului de beton și să respectați condițiile admise pentru lucrul cu acesta. În acest caz, puteți crea elemente unice pentru decorarea pieselor și platformelor de pe site-ul dvs. sau chiar să începeți producția de plăci acasă pentru vânzare.

gidpoplitke.ru

Mortar potrivit pentru plăci de pavaj - proporții și componente

Pentru a pregăti un mortar de calitate pentru dale de pavaj, trebuie respectate exact proporțiile componentelor componente. Singurul caz în care cerințele pot fi reduse este dacă plăcile de pavaj sunt făcute acasă pentru pasarelele pietonale. Timp de mulți ani de fabricație și funcționare, au fost dezvoltate proporțiile exacte ale materialelor care alcătuiesc mortarul pentru plăcile de pavaj. Mai recent, a fost posibil să se întâlnească un trotuar sau o zonă oarbă cu plăci care au căzut în defecțiune din cauza producției deficitare. Acum nu veți întâlni acest lucru. Clientul a devenit mai solicitant și există atât de multe oferte pe piață încât uneori este dificil să faci o alegere din întreaga varietate de produse prezentate.

Avantajul plăcilor de pavaj este o mare varietate de posibile opțiuni de așezare.

În primul rând, să vedem ce materiale avem nevoie pentru a face amestecul.

Ciment pentru mortarul potrivit

În mod implicit, orice beton este fabricat pe bază de ciment. Într-un astfel de amestec, cimentul este o componentă astringentă. În funcție de locația geografică, industria produce o varietate de soiuri. Există ciment Portland, ciment Portland de zgură, cimenturi de alumină și sulf-zgură, ciment Portland nisipos și pozzolanic.

Tipuri și caracteristici ale cimentului.

Selectați grade de ciment în intervalul 300 - 700. Gradul este determinat de gradul de rezistență la compresiune. Cea mai bună opțiune pentru producerea plăcilor de pavaj este cimentul mărcii M500. Acasă, puteți utiliza M400, este mai ieftin. Dar trebuie adăugat amestecului într-o proporție mai mare, ceea ce face ca economiile să fie îndoielnice. Și riscul obținerii unui produs de proastă calitate crește.

De asemenea, cimentul oferit pe piață se distinge prin prezența aditivilor minerali și absența acestora. Etichetarea va ajuta să înțelegeți: centrul de prelucrare I-500 - ciment Portland fără impurități, de înaltă calitate și capabil să reziste la o sarcină de până la 500 kg / cm2; ПЦ II / А-Ш 500 - ciment cu aditivi minerali și nu este potrivit.

Un rol important în alegerea cimentului îl joacă partidul și producătorul. Pentru fabricarea unui lot specific de plăci de pavaj, este recomandat să cumpărați de la un producător și un lot. Datorită diferenței în procesul de fabricație, culoarea poate varia și va fi dificil să selectați un colorant pentru un lot de o singură nuanță.

Piatră zdrobită, nisip și plastifianți

A doua componentă a amestecului este piatra zdrobită. Trebuie să selectați piatra zdrobită cu o fracție de 5-10 mm. Dacă aveți de gând să faceți plăci de pavaj la scară industrială, este recomandabil să găsiți rezistenți cu rezistență ridicată la îngheț. În mod ideal, aceasta este piatra zdrobită din granit. Pentru producția casnică, puteți relaxa cerințele: ecranarea pietrei zdrobite, firimituri, nisip grosier cu pietricele de la 2 la 5 mm. Puteți refuza să folosiți piatră zdrobită.

Caracteristicile pietrei zdrobite.

O componentă obligatorie pe care nu o puteți face fără este nisipul. Cel mai bine este să ridicați un râu curat, fără impurități. Puteți cernea obișnuit. Principalul lucru este că prezența argilei este mai mică de 5%.

Dacă intenționați să faceți plăci de pavaj colorate, atunci nu puteți face fără coloranți. La fabricarea plăcilor se folosesc coloranți pigmenți cu oxid de fier. Nu trebuie să se estompeze în soare, să se prăbușească sub influența condițiilor meteorologice nefavorabile. Vopselele nu sunt solubile în apă, astfel încât sunt amestecate cu ciment în procesul de pregătire a unei soluții pentru pavajarea plăcilor. Trebuie să se acorde o atenție deosebită pentru a asigura distribuirea uniformă a coloranților în întregul amestec. Tehnologia corectă de vopsire îmbunătățește atractivitatea și durabilitatea produsului.

Pentru a preveni fisurarea produsului finit, se recomandă utilizarea unei alte componente din beton pentru pavajele. De obicei, armarea de oțel este utilizată în acest scop. În cazul nostru, există o alternativă elegantă, mai economică - fibra de polipropilenă. Este o fibră cu o lungime de 5-20 mm și un diametru de 5-50 microni și este utilizată pentru a crește rezistența la uzură și rezistența la impact.

Și un alt element necesar pentru crearea unui amestec este apa. Există o singură cerință pentru apă: ea trebuie să fie curată.

Plan de gătit în fază

Instrumente pentru lucrul cu betonul.

Deci, vom lua în considerare în mai multe variante cum să pregătească corect o soluție pentru țiglă. Vom trece de la simplu la complex. Pentru a pregăti o soluție pentru pavajarea plăcilor acasă, nu este necesară respectarea exactă a tuturor tipurilor de standarde. Și cu suficient efort, orice rețetă va veni la îndemână. Să luăm în considerare mai multe opțiuni.

1. Realizăm un mortar uscat de ciment-nisip, „ciocnirea” colocvial, în raport de 1: 1,5. Adăugați treptat apă și aduceți consistența smântânii foarte groase. Ca instrumente, puteți utiliza un perforator sau un burghiu cu un "mixer" cu duză. Amestecul rezultat este așezat cu grijă în matrițe.
2. Turnăm două găleți de nisip într-un recipient mare, turnăm 6 litri de apă și amestecăm. Apoi, fără a vă opri, adăugați treptat două găleți de ciment. După ce amestecul s-a dovedit a fi destul de omogen, adăugați 5 găleți de nisip, turnând ușor cu apă (aproximativ 6 litri). Soluția trebuie să fie groasă și să nu se lipească de mistrie. Amestecă încă câteva minute și poți încărca amestecul în forme.
3. Dacă la soluție se adaugă un aditiv mineral - un plastifiant, soluția va dobândi proprietăți serioase: elasticitatea și rezistența la îngheț. Amestecul rezultat ar trebui să fie suficient de gros pentru a fi modelat în bile. Distribuim în funcție de forme și cu ajutorul vibrației formăm plăci.
4. Pentru a face produsele mult mai puternice, la soluție trebuie adăugată piatră zdrobită, ecranări sau fum de silice. În acest caz, pumnul nu este util - „mixerul” nu va trage soluția cu piatră zdrobită și se va rupe. Trebuie să amestecați cu o lopată. Cea mai bună opțiune este să folosiți o betonieră.

Schema de preparare a amestecului de beton.

În cazul producerii plăcilor de pavaj la scară industrială, abordarea pregătirii betonului ar trebui să fie mai responsabilă. Este recomandabil să vă familiarizați cu standardele GOST și să respectați exact toți parametrii. În consecință, toate materialele constitutive sunt selectate mai atent: gradul de ciment nu mai mic decât M500, fără excepție, nisip de râu și piatră curată, piatră zdrobită exclusiv granit cu o fracțiune de 5-10 mm, de preferință spălate, aditivii trebuie folosiți fără economii necuvenite, de preferat culorile importate, de preferat fabricate în Germania sau Cehia. Când utilizați coloranți domestici, creșteți marcajul cu 60-80%. Mai mult decât atât, doza de coloranți și ciment nu poate fi modificată. În caz contrar, calitatea și culoarea plăcilor de pavaj realizate nu vor fi constante.

Trebuie amintit că plastifiantul este pregătit în avans. Aceasta se face după cum urmează: plastifiantul C-3 este turnat în apă încălzită la 40 de grade într-un raport de 1: 2 și amestecat timp de 15 minute. folosind un burghiu cu ciocan cu vârful mixerului. Apoi, soluția ar trebui să se rezolve. Este convenabil să pregătiți o soluție plastifiantă seara. Dimineața, amestecați încă o dată timp de 15 minute. și poate fi folosit. Soluția de faianță este pregătită după cum urmează. În jurul mixerului de beton este necesar să aranjați materialele la îndemâna câtorva trepte. Se recomandă să se stabilească în avans câte recipiente măsurate sunt utilizate pentru fiecare componentă a amestecului.

Experiența arată că fluturarea unei lopeți este mult mai ușor decât a transporta găleți.

Locul de muncă este echipat astfel: în jurul amestecătorului de beton la un cerc Mach în jurul circumferinței, cimentul, nisipul și pietrișul sunt turnate pe foi de metal prestabilite. Iată un recipient umplut cu apă.

Caracteristici de lucru cu betonieră

Pornind mixerul de beton, măsurat și încet, începem să umplem vasul cu componentele mortarului pentru plăci de pavajare. În funcție de deplasarea mixerului, calculăm cantitatea fiecărei componente în funcție de volumul unei lopeți.

În timpul funcționării betonierei, unghiul de înclinare a bolului trebuie să fie de 45 de grade.

Pe baza rețetei standard pentru beton pentru plăci de pavaj, calculate pe 1 m2 de plăci rezistente la îngheț, cu o grosime de aproximativ 4,5 cm. Compoziția acestei soluții include: 22 kg de ciment, 54 kg de piatră strivită, 19 kg de nisip, 9 l de apă și 110 g de plastifiant.

În primul rând, umpleți betonul cu nisip. Modul de operare este următorul: cinci aruncări - 20 secunde. concediu. Cu această metodă, nu vă veți obosi și veți ajunge la momentul optim pentru amestecarea de înaltă calitate a tuturor componentelor. Împreună cu nisipul, amestecați colorantul selectat. Cantitatea de culoare nu trebuie să depășească 6% din volumul estimat de ciment. Următorul pas este adăugarea pietrei zdrobite. Apoi ciment. Controlează vizual omogenitatea amestecului. Apoi, turnați apă și un plastifiant diluat. Ne asigurăm că cantitatea totală de apă și plastifiant nu o depășește pe cea calculată. Observăm cu atenție plasticitatea soluției rezultate. În mod ideal, ar trebui să se formeze cu ușurință în bile și să nu se lipească de mănuși. Cu cât betonul este mai gros pentru pavaj, cu atât mai puternic și mai durabil va fi produsul. În concluzie, se adaugă fibre de polipropilenă. 500-600 g de fibre sunt suficiente pentru 1 m3.

Cum să faceți plăci de gips cu propriile mâini

În aproape orice zonă suburbană sau într-o dezvoltare de cabană, există căi așezate printre căpățeluși sau care duc spre casă. Căile cu gresie arată curate și ordonate. Pentru a realiza detalii de înaltă calitate pentru trasee, este necesar să se pregătească o compoziție specială pentru crearea lor. Aici rolul principal îl joacă proporțiile mortarului pentru plăcile de pavaj. Să examinăm mai detaliat modul în care sunt preparate rețetele.

Producție casnică

Nu este dificil să amestecați soluția pentru pavajul plăcilor cu propriile mâini. Respectând toate regulile de preparare a amestecului, veți primi material de înaltă calitate, care nu este în niciun fel inferior celui achiziționat.

Pregătirea pentru procesul de fabricație a unei soluții pentru pavaj:

• pregătiți o masă vibrantă cu o suprafață plană pentru lucru;
• orice ulei vegetal, sau dezvoltat, ulei de mașină.

Uleiul este necesar pentru a unge matrițele de gresie.

Reteta plastifiant

Compoziția soluției de plăci de pavaj poate fi constituită din următoarele componente:

1. ciment alb;
2. nisip fin de râu (preamărit);
3. piatră zdrobită de origine granitică;
4. apă distilată;
5. un pigment sub formă de lichid;
6. plastifiant (utilizat pentru a face amestecul ductil);
7. dispersant (produsul va fi rezistent la îngheț și uniform).

Principalul lucru este să respectați proporțiile din mortar cu un plastifiant pentru plăci de pavaj:

Nu este permisă introducerea pigmentului și a dispersantului. Aici totul este decis prin dorința ta. La adăugare, acestea se dizolvă în mediul acvatic.

Pentru componentele uscate, atunci când amestecați mortarul pentru pavajarea plăcilor acasă, calculul se efectuează separat de alte elemente. Analizând greutatea totală a elementelor uscate, se calculează procentul de apă. Raportul dintre ciment și nisip pentru plăcile de pavaj arată în tabel.

Pentru ca compoziția plăcilor de pavaj să fie omogenă, trebuie amestecată mult timp. Mai întâi plastifiantul este amestecat cu cimentul, apoi se introduce pietrișul. Nu în ultimul rând, lichidul este adăugat treptat.

Structura amestecului pentru pavele este destul de saturată. Înainte de utilizare, verificați dacă amestecul nu curge cu mistria de lucru. Se amestecă componentele cu o betonieră. Dacă nu există un dispozitiv special, atunci puteți face cu o mistrie. Doar o astfel de opțiune va dura mai mult timp.

Ce va fi necesar pentru gătit?

Pentru a pregăti compoziția amestecului pentru plăci de pavaj, veți avea nevoie de următoarele:

1. forme de plastic;
2. găuriți cu o duză (agitați soluția);
3. o găleată (cutie de plastic);
4. ulei (forme de grăsimi);
5. spatulă;
6. accesorii.

La cele de mai sus, adăugați componentele incluse în rețeta plăcilor de pavaj.

Dacă aveți nevoie să prezentați piese care captează un spațiu mic, atunci pregătiți compoziția amestecului pentru pavarea plăcilor cu propriile mâini. Produsul auto-fabricat, care răspândește căile pe zonele suburbane, va fi ceva mai puțin durabil decât cel de producție. Dar, veți economisi bani și, dacă doriți, puteți actualiza cărările din grădină.

Important: în timpul procesului de pregătire a mortarului pentru plăci de pavaj, trebuie să introduceți componentele în funcție de secvența indicată de rețetă.

Cimentul ca bază

Componenta principală în prepararea compoziției plăcilor de pavaj la domiciliu este cimentul. Există diferite grade de material care diferă în grad de compresiune și rezistență.

Cel mai adesea, în pregătirea unei compoziții pentru asfaltarea plăcilor cu propriile mâini, se folosesc mărcile M 500 sau 400. Care dintre ele trebuie să depindă de fondurile alocate pentru lucrările de reparații.

Despre plastifiant

Plastifiantul este un aditiv special care afectează calitatea stratului de ceramică. Produsele vor fi mai durabile și mai fiabile.

Fără adăugarea plastifiantului, produsul finit se poate prăbuși sau nu se va lipi împreună în timpul procesului de fabricație.

Aditivul servește integrității produsului, datorită căruia suportă sarcini importante.

Se crede că atunci când adăugați piatră zdrobită nu este nevoie de un plastifiant. Aceasta este o greșeală. Fără aditivi, compoziția nu poate fi distribuită în forme, vor apărea goluri. Producția este adăugarea de apă. După uscare, țigla se poate delamina. Acest fenomen se datorează și lipsei de lichid (plastifiant).

Fără aditivi, produsul va dura puțin. Și cu o porozitate puternică a suprafeței, când va veni sezonul rece, va începe să se deformeze și să se prăbușească din interior.

Beneficii aditive

Care sunt avantajele unui plastifiant, de ce este important să se respecte proporțiile din soluția pentru așezarea plăcilor de pavaj:

• amestecul devine atât mobil, cât și durabil;
• rezistă la temperaturi scăzute;
• durabilitatea produsului;
• nu există găuri sau pori în plus;
• pigmentul nu dispare cu timpul;
• chiar și micile fisuri nu se formează;
• ușor de montat;
• siguranța în utilizare.

Plasticizatoarele gata pot fi achiziționate sub formă de pulbere sau ca soluție. De obicei, constau dintr-un lichid cu adaos de sulfat de sodiu.

Mulți încă mai folosesc rețeta veche pentru pregătirea proporției amestecului pentru pavele. Ai nevoie de proteine \u200b\u200bobișnuite de ouă de pui.

Ce soluție este necesară pentru pavajarea plăcilor și modul de preparare a acesteia este decisă în fiecare caz individual. La fel se întâmplă și cu introducerea unui plastifiant în amestec. Nu înlocuiți aditivul cu săpun - amestecul se va dovedi a fi de slabă calitate.

O altă compoziție din care sunt făcute plăci de pavaj: adăugarea de var sau puf (un amestec uscat de hidroxid de calciu). Placa cu acești aditivi se va dovedi omogenă și netedă.

Plastifianții au un dezavantaj - o mulțime de spumă în proces. În astfel de cazuri, se recomandă să așteptați până când se instalează spuma sau să utilizați alte componente suplimentare.

Dificultăți în producția internă

Când se lucrează la producerea de elemente de țiglă, se pot întâmpina următoarele dificultăți:

• produsul cu greu iese din matrițe;
• maruntit;
• nu completează întregul formular;
• structura brută a produsului finit;
• fragilitate.

Există probleme din cauza nerespectării proporției de mortar pentru plăci de pavaj sau atunci când exclude orice componentă.

Cum se face o soluție pentru pavajarea plăcilor pentru a evita probleme? Nu faceți următoarele greșeli:

1. nu adăugați mai mult ciment decât se prevede în rețetă;
2. nu economisiți de ciment;
3. nu înlocuiți cu nisip;
4. obțineți pigmenți de înaltă calitate;
5. folosiți întăritor;
6. alege o marcă scumpă de ciment.

Cum se face o soluție pentru pavajul plăcilor, astfel încât produsul să dureze mai mult? Urmând reguli simple și proporții de prescripție, veți obține un produs de calitate pentru cărările din grădină. Nu economisiți pe componente de construcție. La urma urmei, după un serviciu de scurtă durată, acestea vor trebui înlocuite.

• încălziți lichidul la 40 de grade, introduceți aditivul (raport 1: 2);
• se amestecă de preferință 15 minute (cu un pumn sau un mixer de construcție);
• lăsați soluția finalizată să se infuzeze.

Un astfel de eveniment este bine de făcut seara, dimineața doar pentru a adăuga personalului principal. Doar nu uitați să amestecați bine (înainte de a introduce în soluția generală).

Spațiul de lucru trebuie să fie proiectat corespunzător. Toate componentele utilizate cu amestecul trebuie să fie aproape de tine. Puneți un recipient cu apă în avans pentru a nu alerga după el în timpul gătitului.

Cât timp va fi cheltuit pentru producție depinde de cantitatea de muncă planificată. Decideți câte matrițe aveți nevoie pentru a calcula corect cantitatea necesară de mortar la fabricarea plăcilor.

Dacă nu aveți suficiente forme, atunci nu este necesar să le cumpărați. După pregătirea primului lot și uscare, pot fi folosite din nou.

Adăugați ușor apă în soluție. Dacă este excesiv, calitatea betonului se va deteriora. Structura amestecului trebuie să fie simultan din plastic și nu foarte lichidă.

Deși, la fabricarea elementelor ceramice pentru potecile din producție, se folosesc metode de presare și turnare, versiunea de acasă va dura, de asemenea, mult timp. Principalul lucru este să respectați proporțiile cu adăugarea de componente și să urmați instrucțiunile pas cu pas.

video

Partea 1

Partea a 2-a

Pavarea plăcilor din mortar de ciment a scos asfaltul și betonul greu de pe piața materialelor pentru amenajarea cărărilor pietonale și de grădină. Motivul pentru popularitatea plăcilor de pavaj este o serie de avantaje, printre care: așezarea în tot sezonul, mentenanța, atracția estetică, rezistența, durabilitatea și rezistența la factorii nocivi.

În plus, o soluție pentru pavajele și plăcile de asfaltare pot fi făcute acasă, fără a atrage o muncă salarială scumpă.

Compoziția și proporțiile mortarului pentru plăcile de pavaj

Plantele din beton nu produc mortare pentru fabricarea plăcilor de pavaj pentru vânzare, astfel încât este imposibil să cumpărați materiale finite. În acest moment, este în curs de dezvoltare compoziția și tehnologia de reglementare GOST pentru pregătirea mortarului pentru producerea plăcilor de pavaj moderne.

Prin urmare, pentru a frământa mortarul pentru pavajarea plăcilor cu propriile mâini, ar trebui să fiți ghidat de cerințele stabilite în GOST 17608-91 "PLATARE CU BUCURI DE BUCURI". Documentele normative sunt întocmite pe baza calculelor teoretice confirmate de cercetările practice, prin urmare, respectarea strictă a cerințelor lor este cheia unui rezultat pozitiv garantat.

Punctul de plecare pentru determinarea mărcii și, în consecință, proporțiile mortarului pentru plăcile de pavaj este clasa rezistenței la compresiune și a rezistenței la îngheț, în funcție de temperatura maximă posibilă mică în regiunea de funcționare. Rezumăm aceste date în tabelul 1.

Tabelul 1 Gradele de mortar pentru fabricarea plăcilor de pavaj

În conformitate cu cerințele din GOST 17608-91, compoziția mortarului pentru așezarea plăcilor de pavaj include următoarele componente:

• Construcții generale Ciment Portland al mărcii ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
• Nisip.
• Piatră zdrobită din granit, piatră strivită cu pietriș, zgură cuptor care îndeplinește cerințele pentru dimensiunea maximă a fracțiilor elementului: 10 mm pentru produsele cu o grosime de până la 50 de milimetri, 20 mm pentru produsele cu o grosime mai mare de 50 mm.
• Apa. În acest caz, cantitatea de apă nu trebuie să depășească 0,4 din greutatea cimentului.
• Plastifiant și aditiv care antrenează aerul.
• Pigmenți.

Tabelul 2 Proporții de mortar pentru plăci de pavaj

marca	Clasa de forță	proporții	Greutatea componentelor la 1 m3, kg
			ciment	nisip	Piatră zdrobită	apă
M300	V22,5	1:2:3,3:0,4	337	670	1105	135
M350	B25	1:1,7:3:0,4	378	646	1095	150
M400	B30	1:1,5:2,6:0,4	420	623	1083	168
M450	B35	1:1,3:2,3:0,4	460	600	1073	184

Când pregătiți soluția adăugați componente suplimentare:

• Plastifiant C3: 0,3-0,7% din greutatea cimentului.
• Începeți aditivul care antrenează aerul: 0,1-0,02 în greutate de ciment.
• Pigment pentru beton: 5-10% din greutatea cimentului.

Componentele suplimentare sunt introduse în agentul de întărire și se amestecă bine. Apoi, amestecul porționat este turnat în amestecul principalelor componente și compoziția rezultată este amestecată până la o consistență omogenă.

Tehnologia de așezare a plăcilor de pavaj pe mortar

Există două tehnologii pentru așezarea plăcilor de pavaj - așezarea pe nisip uscat amestecat cu ciment uscat și așezarea plăcilor de pavaj pe mortar de ciment. Prima opțiune este recomandată pentru amenajarea peisajelor și pietonilor. Amplasarea plăcilor de pavaj pe mortar de beton se practică dacă traficul auto este posibil pe șantier sau pe trotuar.

Cum să așezi plăci de pavaj pe mortar? Instrucțiuni pas cu pas:

• Pregătirea amplasamentului: marcarea, săparea unei gropi cu o adâncime de 100-150 mm, turnarea unei perne cu o grosime de plasă de granit de 50 mm, un dispozitiv de pantă de 2-3 ° pentru a îndepărta apa de ploaie sau topi, tamponând, nivelând suprafața.
• Pregătirea soluției. Pentru așezarea plăcilor de pavaj, se folosește mortar de ciment-nisip M75. Proporțiile componentelor: ciment Portland CEM I 32.5N PC (M400) -1 parte, nisip-4 părți, apă -1 parte. Numărul de componente la 1 m3 de soluție: ciment -283 kg, nisip-1390 kg, apă-285 litri. Nisipul și cimentul sunt demontate în stare uscată în orice mod convenabil. Apoi adăugați apă și amestecați până la o masă omogenă „cremoasă”.
• Turnării. Locul pregătit este turnat cu o soluție. Grosime de umplere 5 cm. Suprafață de turnare simultană 1 m2.
• Așezarea plăcilor pe zona inundată. Se toarnă încă 1 m2. Montarea plăcilor etc.

Umplutura de mortar „porționată” și plăcile de pavaj „porționate” sunt necesare pentru următorul motiv. Dacă turnați o soluție pe întreaga zonă, aceasta va începe să se stabilească, astfel încât țiglă se va întinde neuniform.

Cum se spală plăcile de pavaj din mortar

Când așezați plăci pe soluție, particulele sale vor cădea în mod necesar pe suprafața frontală. Cea mai ușoară modalitate de a menține suprafața frontală curată a gresiei este de a face lucrările cât mai atent respectând următoarele reguli:

• Pentru a îndepărta spray-ul soluției imediat după lovire pe o suprafață.
• Păstrați o sursă de ciment și pregătiți soluția la o anumită distanță de locurile stivuite.
• Ocazional acoperiți suprafața cu praf de ciment.

Dacă, în ciuda exactității, mortarul a mai rămas pe suprafața plăcii și a înghețat, puteți curăța placa de pavaj din mortar în următoarele moduri: dați jos cu o spatulă sau cu o dalta sau curățați-l ușor cu o râșniță unghiulară echipată cu o perie metalică.

Nu este recomandată utilizarea de detergenți chimici. Cert este că principalul ingredient activ al tuturor substanțelor chimice este acidul fosforic sau un amestec de acizi care transformă soluțiile de ciment și beton într-o masă amorfă. Deoarece plăcile de pavaj sunt mortare din beton întărit, substanțele chimice pot deteriora suprafața sau pot pune terenul pentru distrugere.

concluzie

Pavarea plăcilor făcute acasă fără utilizarea unui echipament special - o masă vibrantă, un generator de aburi și alte dispozitive pentru aburirea produsului finit nu diferă în durabilitate și rezistență. Prin urmare, pentru a echipa echipamente mai scumpe și care prezintă o tensiune mecanică crescută, ar trebui să cumpărați plăci de pavaj făcute în fabrică.