Bazele unui sudor pentru un începător. Formarea unei suduri

Într-o casă privată și la țară, este întotdeauna nevoie să gătești ceva. Pentru a nu merge la profesioniștii pentru fleacuri (și a nu le plăti), puteți cumpăra o mașină de sudat ieftină și o puteți învăța singur. Pentru a dobândi aceste abilități, se recomandă achiziționarea de mașini de sudat DC și, în special, invertoare de sudură. Au dimensiuni reduse, cântăresc puțin, cu ajutorul lor puteți obține o cusătură de înaltă calitate chiar și fără multă experiență. La fel de importantă, această categorie are dispozitive bune la un preț scăzut (5-10 mii de ruble). Prin urmare, sudarea prin invertor pentru începători este cea mai bună pe care piața o poate oferi astăzi.

Ce este un invertor de sudură și cum funcționează

Acest dispozitiv a fost numit invertor, deoarece convertește un curent alternativ al unei rețele de 220 V cu o frecvență de 50 Hz în oscilații de înaltă frecvență, apoi în curent continuu. În același timp, dispozitivul are o eficiență ridicată: aproximativ 85-90% și chiar și la sarcini destul de grele, contorul „se agită” puțin. În orice caz, nu va trebui să plătiți facturi nebunești. Consumul va fi puțin mai mare decât fără sudare, dar nu mult.

Majoritatea mașinilor de sudat cu invertor funcționează pe o rețea de uz casnic de 220 V (există mașini de la 380 V). Și acesta este unul dintre avantajele lor. Mai mult, practic nu o afectează în niciun fel, adică nu „așezați” tensiunea. În ceea ce privește vecinii tăi, fii liniștit: nici măcar nu vor ști că sudezi. Al doilea plus important este că pot funcționa mai mult sau mai puțin normal chiar și la tensiune redusă. Desigur, trebuie să vă uitați la caracteristici, dar la 170 V, majoritatea vă permit în continuare să lucrați cu un electrod de 3 mm. Acest lucru este foarte important mai ales în zonele rurale unde tensiunea joasă este norma, mai degrabă decât excepția.

Ceea ce este bun și pentru începători este că arcul în sudarea invertorului este mai ușor de obținut și de menținut. Și, în general, după mulți, se gătește din „mai moale”, iar arcul său este „mai ușor”. Deci, dacă doriți să învățați cum să gătiți - încercați mai întâi sudarea invertorului.

Elementele de bază pentru sudarea invertorului

În primul rând, să ne uităm la designul invertorului de sudură. Nu vom lua în considerare „umplutura”, vom examina ce este deasupra și ce trebuie să folosim.

În ce constă o mașină de sudat cu invertor (Pentru a mări imaginea, faceți clic dreapta pe ea)

Acest dispozitiv este o cutie mică de metal, care, în funcție de putere, cântărește de la 3 kg la 6-7 kg. Carcasa este de obicei metalică, unii producători fac găuri de ventilație în ea - pentru o mai bună răcire a „umpluturii” (mai ales transformatorul). Există o centură pentru transport, uneori există și un mâner: centura se pune pe umăr dacă lucrarea necesită mișcare.

Unul dintre panouri are o tastă de pornire sau un comutator. Pe partea din față există indicatori de alimentare și supraîncălzire. Există, de asemenea, butoane pentru setarea tensiunii și a curentului de sudură. De asemenea, pe panoul frontal există două ieșiri - "+" și "-" la care sunt conectate cablurile de lucru. Un cablu se termină cu o clemă de fixare, care se prinde de piesa de prelucrat, al doilea cu un suport pentru electrod. Conectorul cablului de alimentare este de obicei situat în spate. Asta e tot.

Când achiziționați un invertor, asigurați-vă că cablurile sunt suficient de lungi și flexibile pentru a funcționa mai confortabil. Cablurile de lucru insuficient de lungi și rigide sunt cele mai multe dintre reclamațiile utilizatorilor mărcii populare.

Principiile generale de lucru cu un aparat de sudură invertor sunt descrise în acest videoclip.

Sudare prin invertor pentru începători

La fel ca în cazul oricărei suduri electrice, metalul este topit din cauza căldurii arcului electric. Apare între electrodul de sudură și metalul de sudat. Pentru a crea un arc, acestea sunt conectate la poli opuși: unul este alimentat „+”, al doilea este „-”.

Când conectați electrodul la „minus” și părțile la „plus”, conexiunea se numește „directă”. Dacă se aplică „plus” la electrod, conexiunea este inversată. Ambele opțiuni sunt utilizate la sudare, dar numai pentru metale cu grosimi diferite: opusul - pentru direct - pentru sudarea metalelor groase (mai mult de 3 mm grosime). Dar aceasta nu este o regulă imuabilă; uneori fac contrariul.

Ce a cauzat această diviziune în practică? Fizica procesului. Când apare un arc, electrozii se deplasează de la minus la plus. Și, în același timp, își transferă și energia pe suprafața încărcată pozitiv, crescând temperatura acesteia. Prin urmare, elementul care este conectat la ieșirea pozitivă se încălzește mai mult. La sudarea metalelor cu grosime suficientă, acestea trebuie încălzite bine, astfel încât să se topească și cusătura să fie de înaltă calitate. Prin urmare, acestea sunt servite „+”. Din contră, metalul subțire poate arde din cauza supraîncălzirii și „minus” se agață de el, încălzind electrodul mai puternic, din care intră mai mult metal topit în cusătură.

Este posibil să gătiți metalul în mod corespunzător cu un invertor numai dacă electrodul este bine controlat de dvs. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați mânerul corect. Cum puteți face acest lucru, vedeți videoclipul.

Cum se formează o cusătură în timpul sudării

Acum despre procesul de sudare propriu-zis. Un arc electric se formează atunci când miezul electrodului și metalul intră în contact (citiți mai jos cum să aprindeți un arc). În același timp, acoperirea începe să ardă. Se topește parțial, transformându-se într-o stare lichidă și parțial se transformă în gaze. Aceste gaze înconjoară zona de sudare - piscina de sudură. Acestea nu permit oxigenului din aer să „pătrundă” în metalul topit. Partea de acoperire care a trecut în stare lichidă acoperă metalul topit, creând un al doilea strat de protecție. După răcire se transformă în zgură, care acoperă cusătura cu o crustă. Și în acest stadiu, zgura protejează metalul încă fierbinte de oxigen.

Dar zgura și protecția sunt departe de singurul proces care are loc în acest caz și care trebuie controlat. La sudare, este necesar să vă asigurați că joncțiunea celor două bucăți de metal se încălzește uniform și suficient. Ambele părți ar trebui să se topească la aceeași distanță de margine. Pentru ca încălzirea să fie uniformă, trebuie să păstrați aceeași distanță de la vârful electrodului la piesă. Nu este foarte ușor să faceți acest lucru: electrodul se topește în timpul sudării, iar particulele din metalul său topit sunt transferate în cusătură de către arc. Prin urmare, trebuie să mutați treptat suportul electrodului mai aproape de piesă. Dar acesta nu este sfârșitul tehnicii de sudare cu electrozi. De asemenea, este necesar să „scrieți” câteva figuri cu vârful său - zigzaguri, cercuri, pomi de Crăciun etc. Acestea vă permit să faceți cusătura mai largă și să fuzionați cele două piese împreună. Cele mai frecvente mișcări ale electrodului sunt prezentate în fotografia de mai jos.

Adică, trebuie să mutați electrodul dintr-o parte în alta cu lățimea cusăturii de-a lungul uneia dintre aceste traiectorii, să monitorizați starea bazinului sudat și să coborâți electrodul pe măsură ce arde, păstrând distanța până la piesa constantă. Aceasta este o sarcină atât de dificilă pentru cei care doresc să învețe cum să gătească metalul. Este mai ușor cu un invertor de sudură - arcul este constant și nu sare, dar la început s-ar putea să nu reușiți.

Acest videoclip cu mișcare lentă arată transferul particulelor de metal de la electrod la piscina de sudură și cum se formează.

Cum să înveți să sudezi metalul cu un invertor

Începeți să învățați iluminând arcul. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie, pe lângă aparat, de metal (5-6 mm grosime) și un electrod, o mască și jambiere (mănuși groase de piele) ale sudorului, precum și îmbrăcăminte groasă și cizme din piele groasă pentru a proteja împotriva scânteilor și a solzilor.

Acestea încep prin conectarea cablurilor de sudură. Apoi, electrodul selectat este introdus în suport (pentru început, luați un MP 3 cu un diametru de 3 mm - sunt ușor de aprins și fierbe bine). După ce porniți alimentarea, setați curentul de sudură (vezi tabelul). Pentru un electrod cu diametrul de 3 mm, este setat un curent de 90-120 A. Curentul în timpul procesului de sudare poate fi reglat. Dacă vedeți că rezultatul nu este o rolă, ci doar un fel de dungi incoerente, măriți-o. Dacă, dimpotrivă, metalul este foarte lichid și este dificil să mutați piscina de sudură, reduceți-l. Setările sunt foarte dependente de dispozitiv și de electrodul selectat. Așa că încearcă, schimbă. După ce ați setat curentul, îmbrăcați o mască de sudor (pentru începători va fi mai ușor să lucreze, puteți lucra.

Sudarea prin invertor pentru începători începe cu învățarea modului de iluminare a arcului. Există două metode: lovirea piesei cu vârful electrodului de mai multe ori sau lovirea ei ca un chibrit. Ambele metode funcționează. Folosiți ceea ce vă este mai convenabil. Dar pentru viitor, rețineți că trebuie să loviți de-a lungul liniei de cusătură - astfel încât să nu existe urme pe produs. Va trebui să vă exersați o vreme și să ardeți câțiva electrozi pentru a lovi arcul constant.

Când arcul se aprinde fără probleme, puteți continua - stăpâniți mișcările. Acest lucru se face prin umplerea pernelor pe metal gros. Pe o placă de metal, trageți o linie cu cretă care vă va înlocui cusătura. Apoi lovește arcul. În locul în care s-a odihnit, metalul se topește și se acoperă cu o peliculă de zgură lichidă. Acest loc se numește baie de sudură. Deci, trebuie să îl mutați de-a lungul liniei trasate. Faceți acest lucru cu una dintre mișcările prezentate în figura de mai sus.

Pentru ca baia să se miște, electrodul trebuie înclinat ușor, aproximativ la un unghi de 50-45 °. Unele au un unghi mai mare, altele au un unghi mai mic. În general, înclinând electrodul, modificați dimensiunile (lățimea) bazinului de sudură. Puteți experimenta: există o mulțime de tehnici diferite în sudare și este important doar ca cusătura să fie de înaltă calitate, iar modul în care realizați acest lucru depinde de dvs., mai ales că veți lucra pentru dvs. și pentru dvs.

Există două poziții principale de lucru pentru electrod: unghiul înainte și unghiul înapoi. Când sudăm cu un unghi înainte, obținem mai puțină căldură, cusătura va fi mai largă. Această tehnică este utilizată la sudarea metalelor subțiri. . Cele groase sunt de obicei sudate înapoi.

Dar unghiul de înclinare nu este toți parametrii care vor trebui menținuți. Există și lungimea arcului. Aceasta este distanța de la vârful electrodului la suprafața piesei. Arcul mijlociu este de 2-3 mm, cel scurt este de 1 mm sau, în general, cap la cap, cel lung este de 5 mm sau mai mult până când se desprinde. Practica începe prin lucrul la un arc mediu. Mențineți 2-3 mm pe metal. Apoi cusătura va fi mai netedă și de o calitate mai bună: dacă decalajul este prea mare, arcul începe să sară, încălzirea metalului este insuficientă, cusătura este murdară, conexiunea nu este fiabilă. Cu un arc scurt, apare o altă problemă - cusătura este prea convexă din cauza faptului că zona fierbinte este prea mică. De asemenea, acest lucru nu este bun, deoarece rămân subțiri - caneluri de-a lungul cusăturii pe parte - care reduc rezistența conexiunii.

După ce ați practicat de ceva timp așezarea rolelor în diferite mișcări, după ce rolele au aceeași lățime, fulgii de suprafață au aproximativ aceleași dimensiuni, puteți încerca să sudați cusăturile. Puteți citi sau puteți urmări o altă lecție „Sudare pentru manechini”.

Bazele sudării prin invertor pentru începători totul. Trebuie doar să exersați: trebuie să calcați mai mult de un electrod pe antrenament. Chiar, poate, nici un kilogram. Când mâna însăși face toate mișcările, totul îți va părea destul de simplu.

Pentru a consolida cunoștințele acumulate, încercați mai întâi să vă antrenați puțin mâna fără electrod, exersând mișcările cu un creion în mână. Este, de asemenea, o opțiune bună, poate că vi se va părea mai acceptabilă. În acest tutorial video despre sudarea cu un invertor pentru începători, totul este foarte sensibil, simplu și accesibil. Dacă există ambiguități, vă rugăm să revizuiți. Veți înțelege cum să gătiți corect cu sudarea invertorului. O mulțime de lucruri utile pentru sudorii începători.

Și, în cele din urmă, despre unele dintre caracteristicile funcționării invertoarelor de sudură. Le este foarte frică de praf, în special de metal. Prin urmare, este recomandabil să nu folosiți o polizor lângă ele și să efectuați curățarea regulată cu un aspirator în interior (după ce perioada de garanție a trecut). Nu este recomandat să lucrați cu ei în ploaie sau în camere umede. Acest lucru este valabil mai ales pentru modelele de gospodărie ieftine. Deși au protecție împotriva șocurilor electrice, este totuși mai bine să o jucați în siguranță.

Atunci când alegeți electrozi, acordați atenție zonei de utilizare a acestora: trebuie să fie potrivite pentru lucrul cu curent continuu. La sudarea la cel mai mare curent sau tensiune, modul de funcționare este intermitent. Este indicat pentru fiecare dispozitiv din pașaport.

O cusătură de sudură este una dintre cele mai fiabile modalități de îmbinare a pieselor. Este folosit în industrie și în viața de zi cu zi. Fiecare meșter din casă folosește din când în când sudura. Este bine dacă știe să gătească singur, dar de multe ori trebuie să apeleze la specialiști. Dar sudarea este foarte posibilă de învățat. Ar trebui să începeți cu cel mai simplu: sudarea electrică pentru începători este, în primul rând, să învățați cum să efectuați diverse cusături. Munca mai complexă poate fi realizată numai prin dobândirea de experiență. Să aruncăm o privire la elementele de bază ale tehnologiei și câteva dintre trucurile procesului de sudare, precum și la echipamentele și materialele utilizate.

Tipuri de mașini de sudat

Pentru alegerea corectă a unei mașini de sudat, este necesar să se ia în considerare toate avantajele și dezavantajele diferitelor tipuri și modele de sudori.

Transformatoare - cele mai simple și mai tradiționale dispozitive, destul de grele în greutate, realizate pe baza unui transformator treptat, care aduce valoarea tensiunii până la cea necesară pentru funcționare. Particularitatea transformatoarelor este să funcționeze pe curent alternativ, care creează un arc instabil. În combinație cu o cantitate crescută de zgură și impurități de gaz, un astfel de arc promovează stropirea de metal și strică aspectul sudurii. O cusătură de înaltă calitate cu un astfel de aparat poate fi realizată de un sudor cu experiență, cu abilități de lucru pe un transformator.

Aparat de curent alternativ simplu

Redresoare - sudori care pot converti curent alternativ în curent continuu și pot reduce tensiunea de rețea folosind diode semiconductoare. Curentul constant oferă un arc stabil și vă permite să faceți sudura uniformă și strânsă, puternică și frumoasă. Redresorul este universal, toate tipurile de electrozi sunt potrivite pentru acesta, toate tipurile de metale pot fi gătite cu un astfel de aparat: oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan, diverse aliaje.

Mașină de sudat universală potrivită pentru toate tipurile de electrozi

Invertoare - sunt foarte populare datorită greutății lor reduse, funcționalității excelente, setărilor automate. Astfel de caracteristici tehnice permit începătorilor să lucreze la el. Proiectarea dispozitivului include un număr de unități care convertesc curentul alternativ al rețelei în curent continuu de mare putere. Avantajul acestui tip de sudor este:

posibilitatea setărilor precise;
realizarea unei game largi de sarcini;
arc stabil;
rezistență la supratensiuni de tensiune;
sudură de înaltă calitate, cusătură netedă;
lucrează cu toate tipurile de electrozi;
conectarea tuturor tipurilor de metale de orice grosime și poziție în spațiu.
are funcții suplimentare pentru a preveni lipirea electrodului și picăturile de rupere;
capacitatea de a aprinde electrodul la alimentarea cu curent maxim;

Dintre minusuri, se poate remarca:

necesitatea curățării frecvente de praf;
lungime limitată a cablului egală cu 2,5 m;
incapacitatea de a lucra la o temperatură a aerului sub - 15 grade.

Invertor potrivit pentru sudori începători

Mașini semiautomate -sunt de două tipuri. Primele cresc productivitatea lucrărilor de sudare datorită alimentării continue a firelor. În acest caz, nu este nevoie să schimbați constant electrozii. Cusătura este netedă, continuă și fără defecte. Aceștia din urmă lucrează într-un mediu gazos, pentru aceasta folosesc oxigen, azot și dioxid de carbon, precum și argon și heliu. Sudarea cu gaz are următoarele avantaje:

un aparat conceput să funcționeze atât cu gaz, cât și cu sârmă;
calitate excelentă și estetică a cusăturii;
arc uniform stabil;
funcționalitate ridicată;
capacitatea de sudare a îmbinărilor complexe.

Cu această mașină puteți realiza o sudură de înaltă calitate

De ce va trebui să lucreze un sudor novice

În primul rând, trebuie să pregătiți echipament și îmbrăcăminte.

Instrumente și mijloace de protecție

Cu siguranță veți avea nevoie de o mașină de sudat, un set de electrozi, un ciocan și o dalta pentru doborârea zgurii, o perie metalică pentru curățarea cusăturilor. Suportul electric servește la prinderea, menținerea electrodului și alimentarea acestuia cu curent. Un set de șabloane este, de asemenea, necesar pentru a verifica dimensiunile cusăturii. Diametrul electrodului este selectat în funcție de grosimea foii de metal. Nu uitați de protecție. Pregătim o mască de sudură cu un filtru special de lumină care nu transmite razele infraroșii și protejează ochii. Ecranele și ecranele îndeplinesc aceeași funcție. Un costum de pânză, format dintr-o jachetă cu mâneci lungi și pantaloni netezi fără mansete, pantofi din piele sau pâslă pentru protecție împotriva stropilor de metal și mănuși sau mănuși, pânză sau piele de căprioară cu înclinare pe mâneci. Această îmbrăcăminte strânsă și închisă împiedică sudorul să pătrundă metal topit pe corp.

Există echipamente speciale de protecție care sunt utilizate pentru lucrul la înălțime și în interiorul obiectelor metalice, atunci când lucrați în poziție culcată. În astfel de cazuri, veți avea nevoie de cizme dielectrice, cască, mănuși, covor, genunchiere, cotiere, iar pentru sudarea la mare altitudine aveți nevoie de o centură de siguranță cu curele.

Ce electrozi să alegeți

Există diferite tipuri și mărci de electrozi. Acest lucru se datorează necesității de a selecta metalul pieselor care trebuie unite și același metal al electrodului.

Fiecare electrod are un marcaj care oferă sudorului toate informațiile de care are nevoie. Învățarea citirii marcajelor nu este dificilă.

Electrozii au un marcaj special

Deseori deasupra sunt acoperite cu diferite acoperiri, care conferă electrozilor proprietățile necesare sudării diferitelor metale și condiții de lucru. Iată un tabel de clasificare a electrozilor după tipul de acoperire și aplicație.

Acoperirea specială conferă electrozilor proprietăți speciale necesare sudării diferitelor metale

Clasificarea electrozilor după tip și scop se reflectă în etichetarea produsului.

Electrozii diferă în ceea ce privește tipul și scopul

Tipuri de suduri

Sudurile de îmbinare sunt împărțite în funcție de locație, rezistență, tehnologie, caracteristici de proiectare. Tipuri de locații de cusătură:

Inferior. Cel mai simplu și mai convenabil, datorită forței de greutate, metalul umple golul dintre piese. Este cea mai durabilă și economică cusătură.
Orizontală. Piesele sunt situate perpendicular pe electrod și cusătura se deplasează orizontal. O parte din metal părăsește zona de sudare și electrodul este consumat mai repede.
Vertical. În acest caz, piesele sunt, de asemenea, situate perpendicular pe electrod, dar cusătura este formată vertical. Metalul topit tinde în jos, consumul de electrod este semnificativ.
Înclinat. Mișcarea brațului sudorului este înclinată. Este utilizat pentru conexiuni de colț și tee.
Cusătura tavanului este situată deasupra maestrului.

Separarea prin design:

Fund. Articulația cap la cap este destul de durabilă și economică, nu distorsionează suprafața articulației. Aceasta este o conexiune universală.
Piesele suprapuse sunt sudate atunci când nu există suficient spațiu pentru o cusătură. Grosimea pieselor nu trebuie să depășească 8-10 mm.
Se recomandă sudarea sudurii pe ambele părți, în timp ce piesele de prelucrare sunt situate la un unghi unul față de celălalt. Această cusătură nu este ușor de proiectat datorită zonei crescute afectate de căldură și a consumului ridicat de electrod.
Un tee este o sudură de filet în care planurile pieselor sunt sudate perpendicular. Cusătura este formată pe ambele părți, este destul de complicată.
O cusătură pentru nituri electrice este utilizată atunci când nu este nevoie de o cusătură sigilată, este cea mai economică și invizibilă.

Sudarea poate fi realizată atât într-un singur strat, cât și în mai multe straturi pentru piese groase.

Cum să înveți să gătești cu sudură - un ghid pentru începători

Sudarea este un proces de temperatură ridicată. Pentru implementarea sa, se formează un arc electric și se ține de la electrod la piesa de prelucrat care trebuie sudată. Sub influența sa, materialul de bază și tija metalică a electrodului se topesc. După cum spun experții, se formează un bazin de sudură, baza și metalul electrodului sunt amestecate în el. Mărimea bazinului rezultat depinde direct de modul de sudare selectat, poziția spațială, viteza arcului, forma și dimensiunea marginii etc. În medie, lățimea acestuia este de 8-15 mm, lungimea de 10-30 mm și adâncimea - aproximativ 6 mm.

Când este topit, acoperirea cu electrod, așa-numita acoperire, formează o zonă specială de gaz în regiunea arcului și deasupra băii. Îndepărtează tot aerul din zona de sudare și împiedică interacțiunea metalului topit cu oxigenul. În plus, conține atât vapori ai metalelor de bază, cât și ai electrodului. Se formează zgură deasupra cusăturii, care previne, de asemenea, topirea să interacționeze cu aerul, ceea ce afectează negativ calitatea sudării. După îndepărtarea treptată a arcului electric, metalul începe să cristalizeze și se formează o cusătură care unește părțile de sudat. Deasupra acestuia se află un strat protector de zgură, care ulterior este îndepărtat.

În procesul de realizare a unei cusături de sudură, acoperirea electrodului se topește, formând o zonă specială de gaz. În interiorul acestuia se amestecă metalul de bază și electrodul

Pentru sudorii începători, cel mai bine este să obțineți prima experiență sub îndrumarea unui specialist care poate corecta posibilele greșeli și poate da sfaturi utile. Ar trebui să începeți să lucrați, fixând în siguranță piesa. Pentru siguranță împotriva incendiilor, trebuie să puneți o găleată de apă lângă dvs. Din același motiv, nu trebuie să efectuați lucrări de sudură pe o bază din lemn și să tratați cu neglijență chiar și reziduurile foarte mici ale electrodului folosit.

Conexiunea mașinii de sudat

Pentru ca sudarea să funcționeze în siguranță, trebuie să conectați mașina la rețea, respectând următoarele reguli:

Mai întâi trebuie să verificați tensiunea și frecvența curentului. Aceste date trebuie să fie aceleași în rețea și pe dispozitiv.
Am setat valoarea calculată a puterii curente pe mașina de sudat, care trebuie să corespundă cu diametrul selectat al electrodului. Dacă blocul de setări al sudorului vă permite să selectați tensiunea, trebuie să o setați imediat. Conexiunea se face printr-o mufă specială și o clemă cu împământare.
Fixăm sigur clema de împământare. Verificăm dacă cablul este izolat și băgat cu grijă într-un suport special.
Asigurați-vă că verificați toate conexiunile, cablurile, prizele.
Puteți utiliza un prelungitor special care se conectează fără conexiuni intermediare.
În casele mai vechi cu cabluri slabe, pot apărea căderi de tensiune. Oprește procesul de lucru și poate deteriora echipamentul de sudură. În acest caz, este necesar un generator electric, care să asigure tensiunea la nivelul de funcționare.

Mașina de sudat este simplă

Cum se alege curentul potrivit

Curentul de sudare este un indicator important al sudării și determină tipul și natura cusăturii și performanța de lucru. Cu cât curentul este mai mare, cu atât arcul este mai stabil și adâncimea de penetrare este mai mare. Puterea curentă depinde de amplasarea pieselor în spațiu și de dimensiunea electrodului. Cea mai mare valoare este setată pentru sudarea pieselor orizontale. Pentru îmbinările verticale, valoarea curentă se aplică mai puțin cu 15%, iar pentru îmbinările de tavan - cu 20%.

Rezistența curentă depinde de poziția pieselor de prelucrat și de dimensiunea electrodului

Cum să aprinzi arcul

Prima modalitate este atingerea. Pentru a face acest lucru, setați electrodul la un unghi de aproximativ 60 ° față de produs. O tragem încet peste suprafață. Ar trebui să apară scântei, acum atingem electrodul de metal și îl ridicăm la o înălțime de cel mult 5 mm.

Dacă operația a fost efectuată corect, un arc se va aprinde. Spațiul de 5 mm trebuie menținut pe întreaga sudură. Trebuie avut în vedere faptul că, prin sudarea corespunzătoare a metalului prin sudare electrică, electrodul se va arde treptat, prin urmare îl aducem constant ușor mai aproape de metal. Ar trebui să mișcați electrodul încet, dacă se lipeste brusc, va trebui să-l legați ușor în lateral. Dacă arcul nu lovește, poate fi necesar să măriți intensitatea.

A doua cale este izbitoare. Trebuie să aduceți electrodul la suprafața piesei de prelucrat și să-l loviți peste piesă, ca și cum ar fi aprins o chibrită. Este posibil să se faciliteze aprinderea electrodului prin atingerea stratului de acoperire de la marginea acestuia.

Înclinarea și mișcarea electrodului

După ce puteți aprinde și întreține cu ușurință arcul, este timpul să treceți la fuzionarea mărgelei. Aprindem arcul, mișcăm încet și ușor electrodul pe orizontală, efectuând mișcări oscilatorii ușoare cu el. În același timp, metalul topit este „ridicat” până la centrul arcului. Rezultatul ar trebui să fie o sudură puternică cu unde de sudură ușoare.

Unghiul de înclinare a electrodului pentru un sudor novice este mai bine să se observe aproximativ 70 de grade, adică cu o ușoară abatere de la verticală. Mai jos este o diagramă a sudării cu arc.

Unghiul de înclinare a electrodului este de aproximativ 70 de grade

Dacă în procesul de sudare a pieselor electrodul arde aproape complet, iar cusătura nu este încă finalizată, oprim temporar lucrarea. Schimbăm elementul folosit cu unul nou, eliminăm zgura și continuăm să lucrăm. La o distanță de aproximativ 12 mm de canelura formată la capătul cusăturii, care se mai numește și crater, aprindem un arc. Aducem electrodul în adâncitură astfel încât să se formeze un aliaj din metalul electrodului vechi și nou instalat, după care continuă sudarea cusăturii.

În procesul de sudare, electrodul face anumite mișcări, în principal translaționale, longitudinale și transversale. Diferite tipuri de cusături sunt realizate din combinațiile lor, cele mai frecvente fiind prezentate în diagramă

Traiectoria arcului în timpul sudării pieselor poate fi realizată în trei direcții:

Translațional. Presupune mișcarea arcului de-a lungul axei electrodului. Astfel, este suficient de ușor să mențineți o lungime stabilă a arcului.
Longitudinal. Formează o rolă de sudură cu filament, a cărei înălțime depinde de viteza cu care se deplasează electrodul și de grosimea acestuia. Aceasta este o cusătură normală, dar foarte subțire. Pentru a-l fixa, în procesul de deplasare a electrodului de-a lungul cusăturii sudate, se efectuează și mișcări transversale.
Transversal. Permite obținerea lățimii cusăturii necesare. Efectuată prin mișcări oscilatorii. Lățimea lor este selectată în funcție de dimensiunea și poziția cusăturii, forma tăierii acesteia etc.

În practică, sunt utilizate toate cele trei mișcări de bază, care se suprapun unele pe altele și formează o anumită traiectorie. Există versiuni clasice, dar fiecare maestru are de obicei scrisul său de mână. Principalul lucru este că, pe parcursul lucrului, marginile elementelor care trebuie unite sunt bine topite și se obține o cusătură de o formă dată.

De regulă, se aplică toate cele trei direcții, se pot suprapune și forma o traiectorie

Cusături de sudură

Sudură de tavan

Această cusătură este considerată cea mai dificilă, deoarece piscina de sudură este răsturnată și este situată deasupra sudorului. Electrodul este ales nu mai mult de 4 mm și scos puțin lateral, astfel încât metalul să nu se răspândească. Folosiți un arc scurt și electrozi complet uscați, cu o sudură subțire deasupra capului. Mișcarea are loc către sine, deci este mai ușor pentru sudor să controleze calitatea cusăturii. Există mai multe moduri de a face acest lucru:

scară;
o semilună;
înapoi.

Cusătura tavanului este considerată cea mai dificilă

Video: efectuarea unei cusături de tavan

Vertical

Când efectuați o astfel de cusătură, puteți conduce electrodul de sus în jos sau de jos în sus. Pentru a preveni scurgerea metalului, electrodul trebuie poziționat la un unghi de 45-50 de grade în jos față de poziția perpendiculară. Sudorii experimentați recomandă realizarea acestei cusături într-o singură trecere.

Atunci când efectuați o cusătură verticală, electrodul este situat la un unghi de 45-50 de grade

Video: cusătură verticală

23.03

Realizarea unei cusături orizontale

Atunci când efectuați o astfel de cusătură, principala dificultate constă în fluxul de metal în jos. Pentru a rezolva această problemă, sudorul trebuie să regleze unghiul electrodului și viteza de deplasare. Sudarea se efectuează de la stânga la dreapta sau de la dreapta la stânga.

Când efectuați o cusătură orizontală, trebuie să selectați corect unghiul de înclinare a electrodului și viteza de trecere

Unghiular

La formarea cusăturilor de filet sau tee, piesele sunt poziționate la unghiuri diferite cu o barcă, astfel încât metalul topit să curgă în colț. Apoi sunt lipite prin sudare pe ambele părți, o margine a structurii ar trebui să fie puțin mai înaltă decât cealaltă. Mișcarea electrodului începe din cel mai jos punct.

În sudarea cu file, mișcarea electrodului începe din cel mai jos punct

Caracteristicile sudării conductelor

Sudarea cu arc electric poate face o cusătură verticală, care este situată pe partea laterală a țevii, orizontală - de-a lungul circumferinței sale. La fel și tavanul și fundul, situate, respectiv, deasupra și dedesubt. Mai mult, acesta din urmă este considerat cel mai convenabil de efectuat. Țevile de oțel sunt de obicei sudate cap la cap cu penetrarea obligatorie a tuturor marginilor de-a lungul înălțimii peretelui. Pentru a reduce căderea în interiorul conductei, este selectat un unghi de înclinare a electrodului de cel mult 45 ° față de orizontală. Înălțimea articulației - 2-3 mm, lățimea - 6-8 mm. La sudarea cu suprapunere, înălțimea cusăturii este de aproximativ 3 mm, iar lățimea este de 6-8 mm.

Înainte de a începe să sudăm conducta cu sudură electrică, efectuăm lucrări pregătitoare:

curățați bine piesa;
dacă capetele țevii sunt deformate, le tăiem sau le îndreptăm;
curățăm marginile. Curățăm cel puțin 10 mm din planurile exterioare și interioare adiacente marginilor țevii cu un luciu metalic.

Acum puteți începe sudarea. Toate îmbinările sunt prelucrate continuu, până la sudarea completă. Îmbinările pivotante și nepivotante ale țevilor cu o lățime a peretelui de până la 6 mm sunt realizate în cel puțin 2 straturi. Cu o lățime a peretelui de 6-12 mm, se execută trei straturi, mai mult de 19 mm - patru. Particularitatea sudării țevilor este că fiecare cusătură aplicată pe îmbinare trebuie curățată de zgură, după care se efectuează următoarea. Prima cusătură este cea mai critică. Ar trebui să topească complet toate marginile și tocurile. Este examinat cu atenție în special pentru depistarea fisurilor. Dacă sunt prezente, sunt topite sau sunt tăiate și fragmentul este sudat din nou.

Stratul final este realizat cât mai uniform cu o tranziție lină la metalul de bază

Al doilea strat și toate straturile ulterioare sunt efectuate prin rotirea lentă a conductei. Sfârșitul și începutul tuturor straturilor trebuie să fie deplasate în raport cu stratul anterior cu 15-30 mm. Stratul final este realizat cu o tranziție lină la metalul de bază și cu o suprafață plană. Pentru a îmbunătăți calitatea țevilor de sudură prin sudare electrică, fiecare strat ulterior este realizat în direcția opusă față de cel anterior, iar punctele de închidere ale acestora sunt neapărat eșalonate.

Autosudarea este o întreprindere destul de complicată. Cu toate acestea, dacă doriți, îl puteți stăpâni. Trebuie să învățați regulile de bază ale procesului și să învățați treptat cum să efectuați cele mai simple exerciții. Nu este nevoie să pierdeți timp și efort pentru a stăpâni elementele de bază, care vor deveni baza stăpânirii. Ulterior, puteți trece în siguranță la tehnici mai complexe, perfecționându-vă abilitățile.

Sudarea manuală cu arc cu un invertor este una dintre cele mai accesibile metode de sudare a metalelor pentru antrenament... Acest lucru necesită un minim de echipamente, iar oțelul bugetar este foarte ieftin. Dar, în același timp, sudarea manuală a invertorului pentru sudorii începători este mai dificilă decât sudarea.

O serie de nuanțe, imperceptibile la prima vedere, joacă un rol important în calitatea finală a cusăturii.

Asa de, ce va fi nevoie un sudor novice?

Direct. Nu este nevoie să urmăriți modele scumpe - prețul unei mașini de sudat înseamnă de fapt mult mai puțin decât îndemânarea unui sudor. Dar nici modelele sincer ieftine nu sunt cea mai bună alegere: absența circuitelor de reducere a aprinderii în ele va complica primele lecții și o fiabilitate mai mică poate duce la defectarea rapidă a mâinilor neexperimentate.
Parametrul principal al invertorului este gama de reglare a curentului de sudare. În principiu, un aparat cu un curent maxim de până la 160 A poate fi utilizat atât pentru sudare, cât și pentru tăierea metalului, dar va fi supraîncărcat în mod vizibil în acest mod.
Durata funcționării continue a invertorului este determinată de așa-numitul ciclu de funcționare (constant pornit), care determină procentul timpului de funcționare și răcire a invertorului. Deoarece PV crește odată cu scăderea curentului, o mașină de sudat mai puternică poate funcționa mai mult fără supraîncălzirea la același curent.
Prin urmare, cea mai bună alegere pentru un începător ar fi o mașină de sudat cu un curent maxim de 180-200 A. Este de dorit ca acesta să aibă o funcție care să faciliteze aprinderea sau cel puțin o tensiune maximă în circuit deschis - acest lucru va facilita mult dezvoltarea abilității de aprindere și menținere a arcului.
Mască de sudură - principalul element de protecție al echipamentului sudorului. Protejează nu numai împotriva stropilor de metal și a luminii puternice, ci și împotriva fluxului ultraviolet puternic invizibil creat de arc. Masca automată de cameleon cu umbră reglabilă este cea mai potrivită pentru sudorul începător.
Jambiere și halate din prelată protejează corpul împotriva stropilor de metal. Dacă halatul poate fi într-o oarecare măsură înlocuit cu haine groase din bumbac, atunci trebuie folosite jambiere.

Trebuie să înțelegeți în mod clar regulile de siguranță. Îndepărtați zona de sudură toate obiectele inflamabile sau mocnite: picăturile de metal fierbinte zboară adesea imprevizibil și pot provoca un incendiu. Nu este de mirare că reglementările de siguranță necesită opriți sudarea cu o oră înainte de sfârșitul zilei de lucrupentru a putea detecta debutul mocnirii. Cumpărați și păstrați un stingător cu dioxid de carbon într-un loc accesibil.

Începeți să aprindeți arcul numai după ce ați pus masca. Chiar și o scurtă sclipire poate provoca arsuri grave ale retinei, mai ales la sudarea oțelului inoxidabil. Insidiositatea unei arsuri retiniene este că simptomele acesteia apar după un timp. De exemplu, folosind un invertor seara, vă puteți trezi dimineața cu pleoape lipicioase și o senzație puternică de arsură a membranelor mucoase ale ochilor, care va deveni foarte greu de deschis. În acest caz, un remediu popular va ajuta rapid - pungi de ceai preparate plasate peste ochi. Un sudor profesionist nu este asigurat împotriva arsurilor („prinderea iepurașilor”), așa că păstrați picăturile pentru ochi în stoc.

Nu uitați că la sudarea metalului, temperaturi extrem de ridicate... Puteți atinge cusătura numai după ce s-a răcit complet - puteți arde chiar și prin jambiere.

Vă oferim să urmăriți un tutorial video despre sudură pentru începători, echipamentul necesar și toate nuanțele

Profesie: „Sudare electrică manuală cu arc” Sudor electric

Lucrările de sudare sunt utilizate în aproape toate industriile. Este dificil să se numească orice segment al producției în care nu ar fi necesară munca unui sudor. Ca profesie pentru începători, oferă o oportunitate de a obține un loc de muncă promițător. Sudorii lucrează pe șantierele de construcții, creând sisteme de diverse comunicații și structuri, în industrie, aplicându-și abilitățile și experiența, în construcția de nave, inginerie mecanică, energie, agricultură și industria de rafinare a petrolului.

În primul rând, un sudor trebuie să cunoască fluent echipamentele de sudură. În același timp, de la el, ca specialist, este necesară o cunoaștere aprofundată a principiilor funcționării sale, pregătirea echipamentelor pentru lucru și identificarea posibilelor defecțiuni. Sudorul trebuie să fie competent în tehnologia lucrărilor de sudare, de la pregătirea suprafețelor care trebuie îmbinate până la curățarea sudurii și detectarea.

Un specialist care efectuează lucrări de sudare trebuie să știe cum să sudeze corect cu sudarea electrică, să stabilească modul optim pentru sudarea diferitelor materiale și să stabilească valoarea curentă. Complexitatea lucrării unui sudor electric cu gaz constă, de asemenea, în faptul că, în procesul de sudare, o schimbare a modului de sudare poate afecta negativ calitatea acestora, de aceea este extrem de important să se determine corect viteza de sudare de la bun început. Sudorii calificați efectuează sudarea manuală cu arc și pot crea structuri metalice și conducte destul de complexe. Sudorul trebuie să știe cum să manipuleze diferite tipuri de metale: aliaje, oțeluri (inclusiv cele cu sudabilitate limitată).

Cum să înveți să gătești cu sudură electrică

Profesiile de sudură sunt predate în colegii, școli profesionale, cursuri. Instruirea se desfășoară timp de trei ani pe baza celui de-al nouălea și pe cel de-al unsprezecelea an.

Dacă nu aveți de gând să lucrați ca sudor, dar doriți să învățați cum să învățați cum să lucrați cu sudarea electrică, astfel încât, dacă este necesar, să puteți suda ceva singur, puteți folosi sfaturile acestui articol, sau literatura din seria „Tutorial de sudare electrică”. Desigur, nu veți deveni un sudor de top, dar acest lucru nu este necesar. Principalul lucru este să înțelegeți cum să utilizați corect sudarea electrică, să studiați elementele de bază ale sudurii electrice, să învățați tehnicile de bază de lucru.

Bazele sudării electrice

În primul rând, trebuie să achiziționați o mașină de sudat și electrozi, pe care trebuie să le aprovizionați într-o cantitate decentă, deoarece în procesul de învățare, va trebui să le stricați multe înainte de a obține primul rezultat pozitiv. Alegeți electrozi pentru sudare cu un diametru de 3 mm. Pentru antrenamentul la domiciliu, acestea sunt cele mai potrivite, deoarece cele mai subțiri sunt potrivite pentru metalul foarte subțire, pe care numai sudorii cu experiență îl pot suda, iar cele mai groase pun o sarcină mare pe rețeaua electrică.

Sudare electrică DIY

Pentru începători, aceasta nu este o afacere ușoară, dar destul de fezabilă, deși necesită multă perseverență. Trebuie doar să exersezi mai mult. Și procesul de învățare este cel mai bine realizat sub supravegherea unor profesioniști care pot ajuta cu sfaturi și corectarea greșelilor.

Pentru a înțelege cum să gătiți metalul în mod corespunzător, utilizați o bucată de metal inutilă. Așezați în avans o găleată de apă. Nu lucrați niciodată pe un banc de lucru din lemn. Aveți grijă, deoarece chiar și resturile mici ale unui electrod deja folosit pot provoca un incendiu.

Atașați fix clema de sol la piesă. Cablul trebuie să fie bine izolat și fixat în suport. După aceea, puteți seta valoarea puterii curente pe mașina de sudat. Ar trebui să se potrivească cu diametrul electrodului.

Pozițiile spațiale ale sudurii

Acum puteți încerca să aprindeți arcul. Pentru a face acest lucru, setați electrodul la un unghi de aproximativ 60 de grade în raport cu piesa de prelucrat. Glisați electrodul foarte încet pe suprafață. După ce apar scântei, atingeți electrodul de piesa de prelucrat și ridicați-l astfel încât spațiul să nu depășească 5 milimetri. Dacă este făcut corect, un arc va lovi. Acest joc trebuie menținut pe toată durata operațiunii. Vă rugăm să rețineți că electrodul se va arde. Mutați-l încet. Dacă electrodul se lipeste, legați-l în lateral. Dacă un arc cu o lungime de 2 - 3 milimetri nu se aprinde, atunci este necesar să creșteți puterea curentă cu. Încercați să obțineți un arc stabil de 3 până la 5 milimetri lungime între partea și capătul electrodului.

Dacă reușiți să loviți și să mențineți arcul, atunci puteți încerca să sudați cordonul. Pentru a face acest lucru, trebuie să aprindeți arcul și să mișcați lin electrodul orizontal, în timp ce efectuați mișcări oscilatorii (a se vedea mai jos pentru mai multe detalii). De parcă ar „grebla” metalul topit spre centrul arcului. Rezultatul ar trebui să fie o sudură frumoasă cu unde metalice mici de sudură.

Pentru formarea și reținerea unui arc electric, un curent de sudare (direct sau alternativ) este furnizat de la sursa de alimentare la piesa de lucru și electrod.

Diagrama mișcării electrodului

Când polul pozitiv al sursei de alimentare (anod) este conectat la produs, se efectuează sudarea manuală cu arc de polaritate directă. Dacă polul negativ este conectat la produs, atunci se efectuează sudarea inversă a polarității. Sub acțiunea arcului, tija metalică a electrodului (așa-numitul metal electrod), acoperirea acestuia și materialul produsului (metalul de bază) sunt topite. Metalul electrodului, reprezentat acum ca picături individuale acoperite cu zgură, intră în bazinul de sudură, în care se amestecă cu metalul de bază, în timp ce zgura topită iese la suprafață.

Mărimea bazinului de sudură depinde de poziția spațială și de modurile de sudare, de proiectarea îmbinării sudate, de viteza de mișcare a arcului pe suprafața produsului, de dimensiunea și forma canelurii marginilor care sunt îmbinate etc. De obicei fluctuează în următoarele limite: lățime 8 - 15 mm, adâncime până la 6 mm , lungime 10 - 30 mm.

Lungimea arcului este distanța de la un punct activ de pe suprafața bazinului de sudură la altul de pe suprafața electrodului topit. Când acoperirea electrodului se topește deasupra bazinului de sudură și în apropierea arcului, se formează o atmosferă de gaz, deplasând aerul din zona de sudare a sudurii și împiedicând interacțiunea acestuia cu metalul topit. De asemenea, conține perechi de elemente de aliere ale electrodului și metalelor de bază.

Acoperind suprafața bazinului de sudură și picăturile de metal electrod topit, zgura previne interacțiunea lor cu aerul atmosferic și ajută la curățarea impurităților metalelor topite.

Cu o îndepărtare treptată a arcului, metalul din piscina de sudură cristalizează, formând o cusătură care leagă părțile care trebuie sudate. Pe suprafața sa se formează un strat de zgură solidificată.

Tehnica de sudare manuală cu arc

Cheia unei sudări bune este întreținerea și mișcarea corespunzătoare a arcului. Dacă arcul este prea lung, are loc oxidarea și nitrurarea metalului topit, stropirea picăturilor sale și crearea unei structuri de sudură poroase.

O cusătură netedă, frumoasă și de înaltă calitate este obținută numai cu dimensiunea corectă a arcului și mișcarea uniformă a acestuia. Poate avea loc în trei direcții principale.

Sudare cu suport electrod

Drept urmare, toate cele trei mișcări, suprapuse unele pe altele, creează o traiectorie destul de complexă a mișcării electrodului. În practică, fiecare meșter experimentat are propriile sale abilități în alegerea traiectoriei mișcării electrodului. Traiectoriile clasice ale electrodului, efectuate în sudarea manuală cu arc, sunt prezentate mai jos în figuri. Dar, în orice caz, traiectoria arcului ar trebui să fie aleasă astfel încât marginile pieselor care trebuie unite să fie topite, formând cantitatea necesară de metal depus și o formă de sudură dată.

Cusături multistrat de jos

În procesul de efectuare a sudării cu arc electric a metalelor, electrodul poate arde aproape complet - doar o mică bucată din tijă rămâne în clema suportului. Dacă în acest moment cusătura nu poate fi finalizată, sudarea trebuie oprită temporar. După înlocuirea electrodului, îndepărtați zgura și reluați din nou sudarea.

Diagrama mișcării electrodului atunci când efectuați cusături verticale

Pentru a completa cusătura ruptă, arcul se aprinde la o distanță de 12 milimetri de canelura care s-a format la capătul cusăturii și se numește crater. Pentru a face acest lucru, electrodul este returnat în crater pentru a forma un aliaj al electrozilor noi și vechi, iar apoi încep să-l mute din nou de-a lungul traiectoriei alese inițial.

Cusătură orizontală pe un plan vertical

Avantajele sudării manuale cu arc:

capacitatea de a efectua munca în locuri cu acces limitat;
posibilitatea sudării diferitelor tipuri de oțeluri datorită unei selecții foarte largi de tipuri de electrozi produși;
posibilitatea unei tranziții relativ rapide de la un material la altul;

posibilitatea sudării din orice poziție spațială;
simplitate și transportabilitate destul de ușoară a echipamentelor de sudură.

Dezavantajele sudării cu arc electric a metalelor includ:

condiții nocive ale procesului de sudare;
productivitate și eficiență scăzute în comparație cu altele

Cu câteva decenii în urmă, nu existau astfel încât oamenii înșiși să poată alege cum să gătească metalul. Existau una sau două căi. În zilele noastre, în era progresului tehnologic și a cerințelor pentru calitatea materialelor, există multe modalități de sudare a metalului. Cea mai optimă și eficientă dintre acestea este sudarea cu arc. Este folosit de cel mai mare număr de oameni, deci aceasta este cea mai populară metodă.

Principiul de funcționare al mașinii de sudat cu arc

Avantajul sudării cu arc este temperatura arcului, care atinge peste 5 mii de grade. Garantează sudarea absolut a oricărui material, deoarece poate topi chiar și cel mai puternic material. Zona de temperatură maximă este concentrată în descărcarea arcului. Direcția arcului poate fi schimbată într-un arc drept și acționând indirect.

Luați în considerare diferența dintre un arc direct și unul indirect. Focul dintre metalul sudat și electrod caracterizează sudarea directă cu arc. Un arc indirect începe să ardă între electrozii înșiși. În acest caz, metalele pentru aliere nu sunt prelucrate cu curentul de sudare.

Arcul poate fi aprins numai atunci când un curent curge prin baza electrodului și capătul electrodului este în contact cu metalul. După aceea, arcul începe să ardă între metalul care se topește în proces și baza electrodului. După acest arc, temperatura crește instantaneu și metalul începe să se topească. Concomitent cu topirea metalului, electrodul se topește, de asemenea.

Metalul topit are o mică depresiune și formează un bazin de sudură.

Acolo continuă să se topească împreună cu acoperirea electrodului selectat. Când electrodul se topește, în jurul băii se formează un fel de strat de gaz, care protejează baia de zgură. Dacă nu s-ar aplica o acoperire special concepută asupra electrozilor, metalul topit nu ar fi protejat de zgură. Când, dintr-un anumit motiv, nu este nevoie de gaz de protecție a zgurii în procesul de sudare, puteți asigura acest lucru și puteți alege electrozi care nu sunt tratați cu particule minerale și diferite feroaliaje. Aceste acoperiri cu electrozi sunt cele care, atunci când sunt topite, vor asigura protecția necesară a gazelor din mediul extern.

Arcul de sudură nu stă nemișcat, ci avansează pe măsură ce pătrunde. Deplasarea arcului determină răcirea și întărirea sudurii. După ce s-a răcit, cusătura de sudură va fi vizibilă, care are un mic depozit de zgură care seamănă cu o crustă.

Soiuri de dispozitive care vă permit să sudați metalul: transformator de sudură, redresor, invertor de sudură

Astăzi există un număr mare de materiale diferite, cerințe pentru sudarea lor în locuri greu accesibile, astfel încât cerințele pentru mașina de sudat sunt foarte serioase. Acest lucru s-a reflectat în numărul diferitelor mașini de sudat, care pot fi deja împărțite la tipul sursei de curent alternativ sau continuu în trei tipuri principale.

Transformatoare de sudură

Aceasta este cea mai simplă soluție pentru a obține curentul corect. Principiul funcționării sale este de a reduce tensiunea de rețea, la maxim, pentru funcționarea mașinii de sudat, cu care trebuie să facă față partea sa principală, transformatorul. Este imposibil să obțineți curent continuu la ieșire folosind un transformator, deoarece acesta poate permite doar ieșirea curentului alternativ. La lucru, este destul de des necesar să se regleze puterea curentului emis, pe care producătorii nu au uitat-o, având echipat dispozitivul astfel încât, prin deplasarea înfășurărilor primare și secundare, puterea curentului să se schimbe. Deși, pe lângă această metodă, există mai multe altele. Dar, deoarece acestea sunt folosite extrem de rar, nu este nevoie să vorbim despre ele în detaliu.

Transformatorul de sudură are toate capacitățile necesare pentru a găti eficient și precis, cu condiția să fie selectați electrozi speciali pentru curent alternativ. În acest caz, șansele de sudare a metalelor de înaltă calitate cresc doar. Din moment ce conversația s-a îndreptat către calitatea și eficiența aparatului, pur și simplu nu se poate uita de coeficientul de performanță (COP). Faptul este că transformatorul de sudură obține rezultate excelente - 90%. Întotdeauna vor exista pierderi de eficiență (încălzire, mediu extern) pentru toate dispozitivele pentru diferite aplicații, iar 10% este un procent relativ mic. Merită menționat faptul că va fi nevoie de mult efort doar pentru răcire, dar sudarea are ventilatoare foarte puternice care pot răci temperatura de sute de ori.

Ce poate fi mai important decât eficiența sudării transformatorului? Desigur, costul și durabilitatea acestuia. În mod surprinzător, prețul este scăzut și se justifică pe deplin, iar durata de viață a echipamentului este principalul plus și atuul mașinii de sudat a transformatorului.

Redresor de sudură

Scopul lor principal este de a rectifica tensiunea, de a converti și de a produce curent continuu folosind curent neconstant. Structura acestor dispozitive este foarte simplă: un transformator de curent redus, unitate cu diode (redresor) și sisteme de reglare și pornire a protecției. Dacă comparăm compoziția acestui redresor cu componentele sudării transformatorului, atunci se poate sublinia absolut că redresoarele sunt mult mai complicate decât transformatoarele. Care este avantajul lor, deoarece se dovedește direct în practică - funcționează mult mai stabil - curentul de sudură și arcul au caracteristici mai bune.

Dacă calitatea redresoarelor este mult mai mare decât cele anterioare, atunci calitatea cusăturii rezultate este, de asemenea, mult mai bună.

Acest lucru nu se poate spune despre calitatea slabă a cusăturilor din transformatoare, dar redresoarele o fac și mai bună și mai fiabilă. Dezavantaje mici sunt încă prezente aici: o greutate mare a redresorului și funcționează sub o tensiune foarte mare, ceea ce afectează deteriorarea tensiunii în rețea în timpul funcționării sale.

Mașini moderne de sudat - invertoare

De asemenea, se întâmplă să nu existe suficientă tensiune pentru funcționarea normală de 50 Hz, iar utilizarea transformatoarelor, precum și a redresoarelor, este imposibilă în unele situații. Din această cauză, datorită tehnologiei actuale, sunt produse pe scară largă mașini de sudat noi, mult mai puternice. Se numesc invertoare și funcționează la o frecvență mai mare de 500 Hz.

Pentru a transmite puterea, nu aveți nevoie de un transformator de dimensiuni impresionante, ci mai degrabă mici, care să asigure fluxul de curent continuu tot timpul. Pentru a compara de câte ori cântărește mai puțin un transformator de putere decât unul convențional, trebuie să începeți de la parametrii lor identici de curent. Un transformator de putere nu trebuie să cântărească 20 kg sau mai mult pentru a genera 160A curent. Aceasta reduce greutatea ansamblului invertorului complet de 5-7 ori. În timp ce un transformator convențional nu poate evita câteva zeci de kilograme de masă.

Greutatea unui invertor complet echipat nu depășește 8 kg (uneori mai puțin, dar nu mai mult). Este foarte convenabil și compact, deoarece se depune mult mai puțin efort la transportarea dispozitivului.

Componentele invertorului sunt un pic ca un redresor.

Invertorul include un filtru de linie, două redresoare, un convertor de tensiune alternativă care funcționează la frecvențe foarte înalte și ultimul - circuite de control. Pot funcționa mult mai mult, fără întrerupere, deoarece activitatea sa este cât se poate de stabilă. În plus, invertorul permite sudorului să extindă selecția curentului de sudare. Comutatorul este situat pe invertor în sine și poate comuta foarte precis la diferite valori de curent. Acest lucru este pur și simplu necesar dacă trebuie să gătiți cu electrozi subțiri.

Atunci când alegeți orice tip de mașină de sudat, trebuie să vă concentrați asupra gamei de modificări admisibile în curentul de sudare. Acest indicator indică puterea sa activă. Multe depind de o gamă largă: alegerea electrozilor (o gamă largă permite utilizarea electrozilor mari, dar și a celor mici). De asemenea, este important cât de repede aparatul poate aprinde arcul; productivitatea muncii depinde într-o oarecare măsură de acest lucru. De unde știi dacă un anumit dispozitiv va lovi arcul rapid sau lent? Foarte simplu, acești parametri sunt indicați special în caracteristicile tehnice ale oricărei mașini de sudat din coloană - curent fără sarcină. Valoarea recomandată a acestui parametru este de 60 - 80V, dacă mai mult este mai bine, iar arcul se va aprinde instantaneu.

Mașinile de sudat care utilizează dioxid de carbon, numite mașini semiautomate, sunt destul de rare.

Au o calitate profesională a sudării metalelor, lucrează cu foi de metal destul de subțiri. Costul dispozitivelor semiautomatice este foarte impresionant, deci nu sunt obișnuite în procesul de sudare la domiciliu, dar sunt utilizate pe scară largă la un nivel mai responsabil și la scară largă.

Indiferent de mașina pe care o folosește sudorul, sudarea prin transformator sau invertor, tot nu poate începe procesul fără o parte integrantă a mașinii de sudat - electrodul. Aceasta înseamnă că următoarea etapă pentru desfășurarea cu succes a procesului este selectarea electrozilor în funcție de anumite cerințe și în funcție de materialele metalice.

Ce sunt electrozii și cum să nu se înșele în alegerea lor?

Electrodul este ca o tijă metalică subțire cu un strat protector. Acesta este de fapt cazul, electrodul este cea mai naturală tijă metalică, iar stratul rezultat este feroaliaje și minerale. În procesul de topire a metalelor și formarea bazinului de sudură, îl vor proteja, creând un strat de gaz de protecție prin care aerul nu poate pătrunde și oxida piscina de sudură.

Electrodul trebuie să se topească în timpul procesului de sudare și, de asemenea, să topească locul dorit al tablei. Acest lucru se face prin trecerea unui curent semnificativ prin electrodul însuși. Curentul electric care intră în electrod începe să treacă și ajunge la locul unde se va forma în curând o cusătură, datorită faptului că electrodul va intra în contact cu tabla de metal.

Electrozii diferă ca tip:

Fontă, oțel și oțel cu minerale adăugate.
Topirea cu secțiunea transversală rezultată.

Nu se consumă pentru sudarea prin rezistență.

Electrozii sunt non-standard și vin în toate diametrele și lungimile posibile. În funcție de sarcini și de complexitatea sudării, se aleg fie lungimi scurte, care reduc tensiunea, fie lungi - sarcina lor principală este creșterea rezistenței.

Nu toată lumea știe că sudorii disting între electrozi profesioniști și convenționali. În sudarea semi-automată, sunt utilizate numai primele. Acestea sunt electrozi de tungsten, cei cu plasmă. Principiul de funcționare este același - topirea, eliberează un gaz protector.

Acoperirea electrodului, așa cum se știe deja, protejează piscina de sudură de efectele agresive ale aerului, dar ajută și la arderea arcului mai constant. Pe electrozi, puteți vedea diferite acoperiri: acide, bazice, celulozice și altele, puțin utilizate.

Cel mai important lucru atunci când alegeți electrozi este să cumpărați doar cei care se vor potrivi scopului sudării. Alegerea mașinilor de sudat modifică direct tipul de electrozi. Cel mai adesea, se utilizează electrozi marca UONI-13 / NZh / 12x13. Acestea sunt folosite atunci când se lucrează cu oțel slab aliat și foi de carbon. R-3C este utilizat pentru sudarea cu curent alternativ și continuu. Folosit pentru aceleași materiale.

Tehnologie de sudare manuală cu arc manual

Toate lucrările casnice care necesită lucrări de sudură nu se pot lipsi de o mașină de sudat manual cu arc. Chiar și după mulți ani, acest dispozitiv nu și-a pierdut relevanța, ci a devenit și mai popular și folosit.

Una dintre metodele existente este opțiunea de sudare cu un electrod, împreună cu gaze de protecție (argon cu adăugarea unei cantități mici de oxigen). În acest caz, electrozii sunt folosiți infuzibil și adesea tungsten.

Un punct important trebuie remarcat calitatea cusăturii. Pentru ca locul de sudare să fie de înaltă calitate și nu o cusătură slăbită, este necesar să selectați electrozii corecți pentru material (aceștia trebuie să fie de aceeași calitate ca metalul). Abia atunci, topirea și amestecarea compoziției chimice a electrodului și a metalului nu va diferi și o va agrava. Sudarea manuală cu arc necesită curent continuu. Excepția este sudarea din aluminiu, care se face cel mai bine cu curent alternativ și polaritate inversă. Acest lucru se explică prin faptul că aluminiul are un anumit strat de film de oxid și, la rândul său, are un punct de topire foarte ridicat (mai mult de 1000 de grade), iar curentul alternativ îl topește mai bine.

Sudarea cu argon este mai scumpă decât sudarea convențională și nu se poate lăuda cu viteza, dar putem spune cu încredere despre avantajul acestui tip pentru lucrul la scară de producție. Pentru sudorii începători, nu se recomandă utilizarea acestei metode de sudare cu arc, deoarece este puțin mai dificil să o stăpânești și să o gestionezi bine. Electrozii pentru sudarea manuală convențională sunt simpli, dar acoperiți cu elemente chimice. Lasă un capăt neacoperit, deoarece acesta va fi fixat în suport.

Deci, primul lucru la care trebuie să acordați atenție atunci când începeți lucrul cu sudarea manuală cu arc este selectarea puterii actuale. Selecția optimă a curentului de sudură garantează o bună calitate a sudurii. Cei care nu știu să aleagă rezistența curentă acasă nu trebuie să se supere, ci doar să se uite la documentația aparatului de sudură, unde ar trebui indicat cum să alegeți.

Următorul pas este de a lua în considerare viteza de sudare. Viteza de mișcare a electrodului depinde de grosimea materialului. Cu cât metalul este mai gros, cu atât se va topi mai mult, ceea ce înseamnă că viteza va scădea ușor. Principalul indicator al alegerii vitezei este umplerea bazinului de sudură cu metal topit. Trebuie să păstrați electrodul într-un singur loc, astfel încât această baie să fie umplută și să se ridice ușor peste restul metalului cu câțiva milimetri. Deplasarea electrodului prea lent este, de asemenea, inacceptabilă, deoarece sudura, sau mai bine zis metalul topit, va începe să se răspândească și să interfereze cu procesul ulterior.

Un punct foarte important în lucru este aprinderea arcului de sudură. De la apariția sa începe procesul de sudare a metalelor. Poate fi aprins în mai multe moduri, cu toate acestea, cea mai utilizată metodă este contactul dintre electrod și suprafața foii de metal selectate. Atingerea sau lovirea nu este o diferență, în orice caz, ar trebui să apară un arc. Aceste acțiuni sunt efectuate numai cu un electrod nou. Orice sudor începător sau experimentat va face acest lucru ușor și neînfricat. O altă metodă de provocare a arcului de sudură este pentru toate locurile greu accesibile și puțin controlate. Pentru a provoca un arc, este necesar să atingeți suprafața metalică cu electrodul și apoi să îl luați înapoi cu câțiva milimetri. Electrodul trebuie introdus într-un unghi drept (vertical).

Cum se sudează cusăturile de suprafețe care sunt plasate într-un unghi și suprapuse?

Cu condiția ca electrodul să fie la un unghi de 45 de grade față de suprafețe, puteți repeta cu încredere că cusătura va fi de o calitate foarte înaltă și rezultatul va fi pozitiv. În acest caz, suprafețele sunt cel mai bine pliate "în formă de L". Doar în această poziție a celor două suprafețe va fi posibilă sudarea cusăturilor cu o secțiune mare.

Două elemente suprapuse sunt fuzionate cu un arc scurt, în timp ce deplasează electrodul înainte și înapoi pentru a încălzi întreaga suprafață. Încălzirea întregii suprafețe este importantă, deoarece aceasta va afecta umplerea uniformă a băii cu metal lichid.

Siguranță sau cum să vă protejați ca sudor?

Cel mai important element de protecție și lucru sigur pe mașina de sudat este un scut de protecție și mănuși. Aceste elemente sunt pur și simplu parte integrantă a sudurii și trebuie purtate înainte de a porni mașina cu arc. Dacă un scut facial nu este disponibil, un tip similar de scut poate fi folosit de sudor, dar trebuie ținut cu cealaltă mână. Prin sticla de protecție, metalul topit și sudura vor fi vizibile. Este demn de remarcat faptul că nu este nevoie să țineți scutul tot timpul, de la pornirea mașinii de sudat până la capăt. Sticla de protecție, care include un suport din plexiglas, ar trebui să protejeze ochii numai în timpul lovirii arcului.

În plus față de mănuși, sudorul trebuie să fie îmbrăcat într-un costum de protecție special, care să nu ardă bine, ceea ce înseamnă că materialele nu vor avea ocazia să mocnească. Pânzele și țesăturile din piele funcționează bine. Când lucrați, nu se poate garanta că nici o picătură de metal topit nu va pătrunde pe haine sau încălțăminte, prin urmare toate părțile corpului trebuie protejate.

Pentru a nu încălca reglementările de siguranță, este necesar să se lucreze doar la echipamentul testat inițial.

O ultimă notă importantă de siguranță se referă la ancorarea slabă a pieselor sudate. Această regulă este neglijată de mulți iubitori de sudură la domiciliu. Acest lucru este în unele cazuri foarte periculos, deoarece altfel, partea fierbinte sau topită a materialului poate cădea pe podea sau pe picior.