Chimie chimică - o metodă eficientă de aplicare a cromului. Tipuri de crom de piese de mașini și de lucru la domiciliu

După ce ați învățat crom independent, nu numai că vă puteți face mașina sau o motocicletă mai prezentabilă, ci și lucruri elegante - usiknobs, elemente de fixare pentru streașină, standuri, terci și sconce, care vor servi ca elemente excelente pentru decorarea interiorului locuinței.

Procesul de galvanizare se bazează pe detaliile stratului metalic de pe suprafață folosind electrolitul. În același timp, două goluri pot fi persecutate simultan - protecție și decorare. În consecință, cromarea presupune că un strat special de crom va fi depus pe stratul de acoperire cu ajutorul unui electrotock.

Acest proces poate fi realizat în mai multe moduri:

Selectați camera

Cromarea trebuie efectuată într-o cameră nerezidențială bine ventilată.. Opțiune perfectă - Garaj. În timpul verii, puteți lucra și chiar pe stradă sub baldachinul Tarp. Astfel de măsuri sunt obligatorii, în caz contrar, sănătatea artistului poate amenința pericolul datorită evaporării toxice și otrăvitoare ale substanței.

Pentru Chrome acasă cu o baie, trebuie pregătite următoarele instrumente și materiale:

Mijloace de protecție

Trebuie să fie achiziționate de remedii de protecție - mănuși de cauciuc dense și respirator de înaltă calitate. Hainele pot fi acoperite cu șorț de material cauciucat.

Pentru a face Chrome la domiciliu folosind o tasină galvanică specialăPuteți utiliza următoarea schemă de acțiuni:

Când utilizați orice fel un compresor este util sau un aspirator bun Pentru a îndepărta praful.

Pregătirea electrolitului

Pentru a calcula volumul ingredientelor de electroliți următoarele relații ar trebui urmate.măsurată în grame pentru un litru de apă pură:

  1. Anhidrida cromului - 250 gr;
  2. Acid sulfuric - 2,5 gr.

Vasul de sticlă este umplut cu jumătate de apă fiartă, al cărui temperatură ar trebui să fie de aproximativ 60 de grade. Apoi, anhidrida cromică este plasată în recipient. Soluția este interferată înainte de dizolvarea substanței, după care acidul sulfuric este turnat cu atenție.

Apoi, compoziția trebuie păstrată sub curent de trei ore și jumătate. Dacă calculele sunt efectuate corect, electrolitul va deveni maro închis. Obținerea compoziției, trebuie lăsată într-o singură zi într-un loc răcoros și întunecat.

Pregătirea detaliilor

Înainte de a face Chrome, faceți-o acasă, trebuie pregătită. De pe suprafețele care trebuie tratate, este necesar să pre-îndepărtați rugina, lacul, murdăria și vopseaua. După finalizarea strippingului, puteți începe degresarea.

Experții acordă atenție faptului că benzina și spiritul alb sunt nedorite să se aplice în acest scop, deoarece aceste compoziții vor afecta negativ procesarea. Este mai bine să utilizați un amestec special bazat pe sodă caustică, sodă calcinată și adeziv silicat. Soluția trebuie încălzită la 90 de grade Celsius și să coboare partea în ea timp de aproximativ o jumătate de oră. Dacă elementul are o configurație complexă, atunci puteți crește timpul de expunere.

Chrome - acesta este un proces destul de laborios pentru autoimplinirePrin urmare, rezultatul ideal nu este în toate cazurile. Pentru a preveni erorile înainte, cum de crom metal la domiciliu, ar trebui să înveți despre motivele care pot determina defectele.

Acestea includ:

Încălzirea insuficientă sau excesivă a electrolitului poate duce la sclipirea neuniformă a suprafeței tratate. Dacă stralucirea nu este deloc, atunci motivul poate fi în concentrația incorectă calculată de anhidridă.

Dacă stratul de acoperire nu era suficient de uniform, atunci când lucrați pe piesa de prelucrat a fost servit prea puternic. Dacă acoperirea este foarte moale, electrolitul a fost încălzit prea mult.

Acești factori trebuie să acorde atenție pentru a preveni apariția defectelor în timpul cromului. Numai în acest caz, cromul părților va fi ținut fără probleme.

Tehnologia Chrome o faci singur

Acoperirea produselor protectoare și decorative de diferite tipuri Stratul subțire de metal este utilizat pe scară largă în industrie. În acest scop, se aplică, de obicei, forma de crom sau nichel, care formează nu numai durabilă și inertă chimică, dar și un film strălucitor foarte decorativ.

Tehnologia industrială Chrome și Nickelografie este destul de complexă și intensă de energie, dar acoperirea rezultată servește câteva decenii fără nici cea mai mică schimbare a aspectului.

Dar adesea există situații în care este necesar să se acopere strat decorativ Detalii și produse care producătorul nu sunt destinate metalizării. De exemplu, doriți să vă reglați mașina sau o motocicletă, să schimbați interiorul apartamentului într-un stil ultra-margine, să creați o opera de artă unică, unde unele zone sau fragmente de sculptură ar trebui să fie cromate.

Este posibil să se cromateze suprafața fără a recurge la tehnologii industriale complexe?

Răspunsul va fi pozitiv. Există mai multe metode de metalizare a produselor de crom sau alte metale pentru a obține o acoperire oglindă solidă. Mai mult, este posibil ca produsele de crom de orice configurație - de la plat, convex sau concav, la posedarea texturii complexe embosate.

Metode de crom.

Industria utilizează patru metode de cromare:

  • pulverizare în vid;
  • difuzie la temperaturi ridicate;
  • galvanic;
  • metalizarea chimică.

Primele două căi sunt cele mai eficiente, dar necesită cele mai complexe echipamente și costuri ridicate ale energiei. Crearea condițiilor pentru pulverizarea prin vid sau difuzia într-un atelier de acasă este imposibilă. Prin urmare, o astfel de metodă de crom pe care nu o vom lua în considerare.

Metoda galvanică de crom

Aceasta este o metodă relativ simplă de aplicare a cromului metalic pe suprafața piesei conductive - oțel, fontă, cupru, alamă. Plasticul, lemnul și alte dielectrice pot fi, de asemenea, cromate în acest fel, dar este foarte dificil să o faceți.

Chiar și oțel conductiv și fontă atunci când cromarea cu o metodă galvanică, este pre-acoperită cu alamă, cupru sau nichel. Trebuie făcut ca stratul de crom să fie ținut ferm pe suprafață. Pentru a efectua un proces, este necesar să se construiască o instalație galvanică mică cu putere de la sursa și stocul DC de către unii reactivi:

  • acid sulfuric;
  • crom anhidridă cromată;
  • hidroxid de sodiu;
  • soda calcinată.

Nu vom descrie detaliile procesului. Este suficient să spunem că necesită respectarea exactă a regimului de temperatură timp de 5 până la 8 ore, menținând o concentrație salină constantă în soluția de electroliți și lipsa picăturilor de curgere curente. La domiciliu, realizarea acurateței dorite a tuturor parametrilor este foarte dificilă.

Chrome prin metalizare chimică


Metoda de metalizare chimică este cea mai potrivită pentru cromul pieselor la domiciliu. Există, de asemenea, reactivi speciali aici, dar nu sunt necesare alte echipamente complexe, cu excepția prăbușirii și compresorului. În multe privințe, procesul de crom seamănă cu vopsirea obișnuită a produselor cu smalț sau acrilic, numai rezultatul este obținut de altul. În loc de o peliculă de protecție polimerică pe suprafață, se formează un strat metalic subțire (0,075 - 0,25 mm) cu o sclipire a oglinzii, care nu este inferior față de caracteristicile fizico-chimice ale pulverizării în vid.

Există două metode de metalizare chimică:

  • restaurarea cromului din săruri în procesul de trecere a reacțiilor chimice;
  • acoperirea unor norocuri special selectate, ca urmare a interacțiunii a cărui strat monomolecular durabil de argint sau alt metal este depus pe suprafață.

Pentru a lucra cu săruri de crom, va fi necesară hiotopitie de sodiu, fluorură de cromi, fosfat de crom, clorură sau crom acetic de acid, nat caustic, acid acetic și alte substanțe chimice. Cele mai multe dintre ele sunt nesigure pentru sănătate, unele sunt foarte otrăvitoare. Dacă interconectați părțile cromate în acest fel, trebuie să repetați cursul de chimie. Chiar și cu o instrucțiune pictată cu atenție, este dificil să se obțină rezultatul dorit.

Mai multe detalii despre tehnologia metalizării chimice -

Seturi de metalizare pentru metalizare

Este mult mai ușor să acoperiți un strat de metal strălucit orice produs de care aveți nevoie să utilizați seturile finite pe care le puteți cumpăra pe compania Fusiontehnologii -

Avantajul lor este că orice material poate fi cromat:

  • metale;
  • sticlă;
  • toate tipurile de plastic;
  • ceramică;
  • lemn.

Nu veți avea nevoie de atitudini de galvanizare și alte echipamente complexe. Instrumentele principale sunt un compresor și un pulverizator de vopsea cu un set de duze de diametru diferit. Din chimie - set gata de reactivi și stoc decent de apă distilată. De asemenea, pentru munca trebuie să faceți o cameră specială - un garaj, un hambar, un atelier, zona de care este suficientă pentru a găzdui echipamentul. De asemenea, va fi un arzător de gaz și un cilindru cu propan-butan.

Siguranța în activitatea de metalizare chimică

Camera trebuie să fie în mod necesar echipată ventilație de evacuare-eșapament. Usi deschise Iar ferestrele vor ajuta numai cu proiecte, este mai bine să instalați un ventilator obișnuit pentru spațiile de bucătărie pe fereastră. Cu munca amator - acest lucru este destul de suficient. Dar, dacă intenționați să vă angajați în Chrome de piese de schimb auto sau părți ale decorului interior pe scara unei întreprinderi private, atunci ventilația trebuie să fie echipată mai eficient.

Același lucru este valabil și pentru canalizare - pe fiecare dintre etapele de funcționare, părțile sunt spălate cu o cantitate mare de apă distilată, care ar trebui să fie în mod liber în canalizare. Fluxurile sunt inerte din punct de vedere chimic, astfel încât nu este necesar un lichid de curățare suplimentar.

Pentru protecția individuală Vom avea nevoie de ochelari, mănuși de cauciuc, respirator, șorț. Aceste lucruri sunt obligatorii - toate substanțele chimice din set sunt destul de active și pot provoca iritarea pielii sau tractul respirator.

Tehnologia metalizării chimice


Setul include reactivi care sunt aplicați pe suprafața lucrărilor care sunt procesate într-o ordine specifică în conformitate cu tehnologia specială. După terminarea lucrării, suprafața este acoperită cu un strat de argint oglindă. Acest metal este selectat în locul cromului datorită siguranței sale. Chrome și aproape toate conexiunile sale sunt foarte otrăvitoare. Dulapul de argint nu poate provoca, dar în funcție de caracteristicile stratului de finisaj nu este inferior.

Setul include trei tipuri de reactivi:

Înainte de a începe munca, ele sunt crescute în apă distilată într-o anumită proporție și depozitate într-un loc rece. De asemenea, aveți nevoie de lacuri speciale și pigmenți care sunt vândute în același magazin.

Etape de lucru

Cerința de suprafață înainte de crom (argint) este destul de mare - trebuie să fie perfect chiar și curată. Acest lucru se realizează prin lustruire și lăcuire. Mai mult, lacul este folosit special, de bază. După uscarea lacului, suprafața este tratată cu un arzător de gaz. Aceasta duce la o schimbare a structurii moleculare a lacului, o creștere a absorbirii și a aderenței la un strat metalizat. După procesarea termică, un activator este aplicat pe suprafață (cu un pulverizator). După un minut, activatorul în exces trebuie spălat cu apă sub presiune.

Fără a aștepta uscarea suprafeței, un modificator și un agent reducător sunt aplicate simultan, de asemenea cu pulverizatoare. Când reacționați, ele formează un strat de oglindă de acoperire. De asemenea, este spălat cu apă imediat și uscat cu flux de aer. Metalizarea finală durează aproximativ 6 ore, după care elementul trebuie să fie acoperit cu un lac special. Prin adăugarea de diferite pigmenți în lac, puteți obține un "crom", "aur" sau "bronz".

Toate substanțele chimice pentru Chrome la domiciliu pot fi comandate direct pe site-ul companiei. Dacă echipamentul este necesar pentru un mini-atelier sau un atelier de lucru pentru prelucrarea decorativă a metalelor și a pieselor din plastic - vi se va oferi soluții gata Cu setări de putere diferită.

Exemple de munca noastră

Pentru a îmbunătăți parametrii fizico-chimici ai produselor metalice, se utilizează diferite metode. Chomfening chimic vă permite să măriți rezistența și alte caracteristici ale suprafeței părților.

1 metodă chimică de crom

Chrome - este procesul de aplicare a cromului produs metalic. O astfel de prelucrare poate schimba sau îmbunătăți semnificativ caracteristicile fizico-chimice ale suprafeței, sculei, alt obiect, precum și pentru a da ultimul aspect atractiv. Suprafața produselor cromate are o rezistență ridicată la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la uzură, mai multe proprietăți tehnologice electromagnetice și mecanice.

Cele mai frecvente metode de crom aplicat sunt electrolitice și difuzie. Chrome chimice se efectuează utilizând soluții apoase la o anumită temperatură, spre deosebire de primele două căi, nu necesită echipament special și vă permite să obțineți acoperirea necesară pentru produsele de orice formă pe întreaga suprafață, chiar și în cavități.

Baza acestui proces este o reacție chimică în care cromul este restabilit din soluțiile sărurilor sale prin hipofosfit de sodiu și o serie de alte substanțe chimice și apoi depuse suprafața metalică. Este prezența unui hipofosfit de sodiu în toate amestecurile utilizate în cromul aplicat chimic, este principala diferență față de orice compoziție a cromului cromului de cimeritate pentru metoda electrolitică pentru producerea unei astfel de acoperiri.

Cu o metodă chimică, se obține un strat de crom, care este inițial gri și achiziționează luciul necesar după lustruire. Metoda chimică, în comparație cu electrolitic și difuzie, vă permite să aplicați o acoperire mai bună a cromelor, în care este prezent fosfor, crescând în mod semnificativ duritatea sa.

2 Tehnologie chimică Chrome - Pregătirea pentru aplicarea cromului

Tehnologia chimică Chrome nu necesită investiții financiare semnificative, destul de simple și pot fi efectuate independent. Cu toate acestea, substanțele chimice utilizate, soluții de la acestea, evaporarea generate în procesul de reacții chimice, otrăvitoare și prezintă un pericol pentru sănătate. Prin urmare, cromarea trebuie efectuată într-o cameră, care este bine ventilată și, de dorit, echipată cu ventilație forțată.

De asemenea, este necesar să se asigure unelte de protecție a ochilor, corpuri respiratorii și pielea (ochelari, respirator, salopete, mănuși de cauciuc și șorț).

La pregătirea soluțiilor pentru cromul de crom și alte amestecuri utilizate în operațiile auxiliare, se utilizează apă distilată. Pietrele Este necesar să luați curat, având denumirea "H" pe etichetă. Mâncărurile pentru prepararea de soluții și crom sunt utilizate smalțate sau sticlă.

Înainte de începerea cromului, elementul este neapărat curățat și degresat. Cu privire la calitatea acestor operațiuni, fiabilitatea și calitatea stratului viitoare depind în mare măsură. Dacă este necesar, produsul este supus, eliminând straturile suplimentare la metalul de bază sau la șmirghelul de stralucire. Rugina, vopsea, murdăria sunt supuse îndepărtării. Cele mai bune rezultate de cromare pot fi obținute dacă suprafața este lustruită și apoi lustruită. După aceea, partea este degresată în următoarea soluție apoasă:

  • nATRO caustic - 100-150 g / l;
  • soda calcinată - 40-50 g / l;
  • papetărie de lut (silicat) sau "sticlă lichidă" - 3-5 g / l.

Amestecul rezultat este încălzit la 80-100 ° C și produsul este păstrat în el, în funcție de nivelul de poluare, de la 15 minute la 1 oră. Suprafața mai curată și mai mică, cu atât mai fiabilă, cu atât mai puternic va fi ambreiajul acoperit. Apoi, partea prelucrată și preparată este decaptată - degresat suplimentar și activată într-o soluție specială. Lista compozițiilor de decaptare este indicată la sfârșitul articolului.

Pentru aluminiu și aliaje de la el înainte de Chrome, o metodă chimică este de asemenea realizată de o altă prelucrare - rațională. Soluțiile pentru această operație sunt prezentate după compozițiile pentru decaptare. La finalizarea procesării zincatotice, produsul a fost spălat în apă și plasat într-o soluție de crom. Piese de oțel înainte de mobilitatea Chrome este obligatorie - aplicată pe suprafața stratului de cupru. Următoarea soluție apoasă este pregătită pentru aceasta:

  • cupru Sulk Acid - 50 g / l;
  • acid sulfuric concentrat - 5-8 g / l.

Temperatura de funcționare a amestecului este de 15-25 ° C. Produsul este imersat într-o soluție timp de 5-10 secunde, apoi spălat bine în apă și uscat. Chomfening va fi mai bine dacă este un element de oțel care nu numai că poate fi copiat, ci și pentru a acoperi cu nichel, grosimea stratului care va fi mai mare de 1 pm. După aceea, se îmbarcă pe crom.

3 Pregătirea soluțiilor și cromului

Secvența de pregătire a soluțiilor este după cum urmează:

  • toate substanțele chimice de crom (cu excepția hipofosfit de sodiu) sunt amestecate sau dizolvate în apă;
  • soluția este încălzită la temperatura de funcționare;
  • amestecul de hipofosfit de sotriotic satriotic este dizolvat.

În soluția preparată, partea este atârnată, care este cromată de 5-8 ore (în funcție de grosimea stratului necesar). Pe tot parcursul procesului, temperatura de lucru a amestecului chimic este menținută. Apoi, produsele cromate sunt îndepărtate, spălate în apă și apoi uscate. Pentru ca acoperirea să fie în siguranță (nu conține reziduuri de substanțe chimice), se recomandă fierberea părții după spălare timp de o jumătate de oră în apă curată.

Pentru acoperirea cu crom, este necesară tratamentul termic. Se mărește aderența stratului (straturilor) aplicate cu metalul principal datorită difuziei la temperaturi scăzute. Tratamentul termic al acoperirilor de crom este de a încălzi părțile la o temperatură de 400 ° C, urmată de exploatația lor în același timp timp de 1 oră. Produsele cromate (cuțite, arcuri, cârlige de pescuit și altele asemenea) la o astfel de temperatură pot fi eliberate - își pierd duritatea.

Prin urmare, pentru acestea, difuzia la temperaturi scăzute se efectuează la 270-300 ° C timp de 3 ore. Tratamentul termic crește, de asemenea, duritatea stratului de crom aplicat. După uscarea detaliilor cromate pe ele, cromul aplicat "RAID" gri este vizibil. Pentru ca acoperirea să obțină o netezeală oglindă și a început să strălucească, trebuie să fie lustruit, aplicând materiale și compoziții pentru produsele cromate - produse speciale de pe piața auto (șervețele, unguentele și așa mai departe) sau folosind pasta de goe.

4 produse chimice pentru crom

Compozițiile de mai jos pentru soluțiile de crom sunt verificate de mulți ani de practici de utilizare și de funcționarea acoperirilor obținute cu acestea (numărul de reactivi necesari este indicată în g / l și ml / l):

  • Crom fluor - 14, lămâie de sodiu - 7, acid acetic - 10 ml / l, hipofosfită de sodiu - 7 (aciditatea soluției de pH - 8-11). Temperatura de funcționare a amestecului este de 85-90 ° C, viteza de acoperire este de 1,0-2,5 μm / h.
  • Chrome fluorinist - 16, clorură de crom - 1, acetat de sodiu - 10, oxid de sodiu - 4,5, hipofosfit de sodiu - 10 (pH-4-6). Temperatura - 75-90 ° C, viteza - 2-2,5 μm / h.
  • Chrome fluorină - 17, clorură de crom - 1,2, lămâie de sodiu - 8,5, hipofosfită de sodiu - 8,5 (pH-8-11). 85-90 ° C, 1-2,5 μm / h.
  • Crom acetic-acid-30, acid acetic de nichel - 1, virus glicolic de sodiu - 40, acid acetic de sodiu - 20, lămâie de sodiu - 40, acid acetic - 14 ml / l, hidroxid de sodiu - 14, hipofosfit de sodiu - 15 ( pH-4-6). 99 ° C, 2,5 μm / h.
  • Clorură de cromină - 5-10, clorură de crom - 5-10, lămâie de sodiu - 20-30, pirofosfat de sodiu (înlocuirea hipofosfit de sodiu) - 50-75 (pH-7,5-9). 100 ° C, 2-2,5 μm / h.

Toate soluțiile sunt împărțite în acid (nivelul pH-ului este în intervalul de 4-6,5) și alcalin (indicatorul de pH mai mult de 6,5). Primele formulări sunt preferabile să se utilizeze pentru a acoperi cuprul, alamă și metale feroase. Alcaline - produselor cromate din oțel inoxidabil. Acidul (comparativ cu soluțiile alcaline) vă permit să obțineți o suprafață mai ușoară pe o parte lustruită, cu mai puțină porozitate. În plus, atunci când le folosiți, rata de scurgere a procesului chrostic chimic este mai mare. Avantajul compozițiilor alcaline constă într-o adeziune de suprafață mai fiabilă a stratului de acoperire cu un metal al substratului sau al unei părți.

Compoziții de soluții pentru aluminiu și aliaje de aluminiu de turnare

Elementele acoperite cu un strat de crom sunt de obicei utilizate pentru a îmbunătăți designul autoturismelor și motocicletelor. Costul unor astfel de părți făcute în condițiile de producție este suficient de ridicat și între timp este posibil ca Chrome la domiciliu. Aplicând un crom pe suprafața diferitelor produse cu propriile mâini, puteți salva resurse financiare semnificative.

Interesul în îndeplinirea cromului diferitelor detalii cu propriile mâini la domiciliu, sunt arătați mulți maeștri, ceea ce nu este indiferent față de apariția vehiculului lor. În tehnologia tehnologiei cromului la domiciliu, pot fi distinse multe nuanțe. În plus, necesită o aderare strictă la succesiunea tuturor etapelor sale.

Pregătirea pentru procedură

Pentru a îndeplini cromul la domiciliu, este necesar să se efectueze un anumit pregătire. În primul rând, premisele ar trebui să fie selectate corect (de preferință nerezidențiale). În plus, înainte de a efectua Chrome, este necesar:

  • asigurați-vă ventilația camerei în care va fi efectuată operația tehnologică (este de dorit ca o astfel de ventilație să nu fie naturală și forțată);
  • găsiți fonduri care oferă siguranță personală (respirator, ochelari de protecție, mănuși de cauciuc dense și șorț);
  • rezolva problema modului în care risipă de proces tehnologic va fi utilizată.

Proiectare de instalare pentru crom

La Chrome la domiciliu, puteți face un dispozitiv format din următoarele elemente:

  • recipientul în care rezervorul va fi instalat pentru a efectua cromul;
  • rezervorul însuși, care poate fi utilizat într-un vas de sticlă de 3 litri;
  • sertar de lemn cu pereți izolați, care contribuie la fluxul de calitate al procesului de electroliză (ca elemente izolante ale pereților unei astfel de căi, care ar trebui să aibă un efect termos, pot fi folosite fibra de sticlă, nisip, mineral Wat. sau vată de sticlă);
  • elementul de încălzire în care cei zece ani poate efectua puterea corespunzătoare;
  • dispozitive, cu care puteți măsura temperatura (cel mai bine este să utilizați un termometru de contact care vă permite să automatizați procesul);
  • o capac de etanșare, care este mai bine realizată din placaj din lemn sau din placaj rezistent la umiditate;
  • cablarea, cu care produsul care este procesat este conectat la un contact minus al sursei de curent electric, iar anodul, scufundat și în soluția electrolitică, este cel mai bun (firul conectat la produsul care este procesat, este cel mai bine să echipați Clema crocodilului: conectați-o în acest caz că este mult mai convenabilă).

Un suport special pentru agățarea piesei de prelucrat în electroliți trebuie să fie activat cu setul de crom. Este necesar să se utilizeze un astfel de suport, astfel încât suprafața produsului să fie acoperită cu un strat de crom uniform din toate părțile.

Cerințe de alimentare cu energie electrică

Acoperirea suprafeței produselor stratului de crom, inclusiv cromul pieselor la domiciliu, implică utilizarea unei surse DC. Circuit electric Dispozitivul auto-fabricat pentru crom trebuie să îndeplinească cerințele de mai jos.

  • Sursa curentă echipată cu un set crom trebuie să poată regla tensiunea de ieșire. În cea mai simplă execuție, un comerț cu amănuntul poate fi utilizat ca dispozitiv de ajustare.
  • Secțiunea transversală a firelor, cu care anodul și catodul sunt conectate la sursa curentului, este selectat la puterea maximă a curentului. Astfel, echipamentul utilizat pentru produsele de crom de dimensiuni mici trebuie să fie echipate cu fire a căror secțiune transversală este de cel puțin 2,5 mm2.
  • În cazul în care un aparate de uz casnic La Chrome, presupune utilizarea unui termometru neconvențional, dar un termostat, apoi pentru utilizarea corectă a unui astfel de dispozitiv de măsurare, este necesar să se asambleze circuitul electronic corespunzător.

Compoziția electrolitului și a regulilor de pregătire a acestora

În cazul în care ați decis să aplicați un strat de crom pe suprafața produsului cu propriile mâini, este important nu numai să colectați echipamentul adecvat, ci și să pregătiți corect o soluție electrolitică. Următoarele componente includ o astfel de soluție pentru compusul cromului metalic:

  1. anhidridă cromată (CRO3) - 250 g / l;
  2. acid sulfuric (H2S04) - 2,5 g / l.

Aceste componente sunt amestecate cu apă.

După amestecarea zonei, densitatea soluției este verificată, conform căreia poate fi judecată prin conținutul anhidridei cromate

Există anumite reguli pentru prepararea soluției electrolitice, care sunt după cum urmează.

  • Recipientul în care este preparat electrolitul, jumătate umplut cu apă. În cazul în care nu a distilat, dar apa obișnuită, ar trebui să fie fiert și să-l dați să stea. Temperatura apei în care se adaugă componentele rămase trebuie să fie de aproximativ 60 °.
  • După ce apa este preparată și încălzită la temperatura dorită, anhidrida cromică se adormă în ea și se agită amestecul pentru ao dizolva complet.
  • Dacă volumul soluției a scăzut, este necesar să se adauge apă la el.
  • În soluția rezultată, acidul sulfuric este turnat. Trebuie să se țină cont de faptul că valorile de mai sus ale conținutului H2S04 din soluție sunt relevante pentru un acid cu o densitate specifică de 1,84.
  • După ce electrolitul este gata, trebuie să fie "de lucru". Prin aceasta, curentul electric este trecut timp de 3,5 ore, forța cărora este calculată în conformitate cu următoarea formulă: 6,5 și pe litru a soluției. Știind specificații Sursa curentă utilizată, puteți determina cu ușurință volumul necesar de electroliți. Dacă toate acțiunile de pe "elaborarea" soluției electrolitice sunt efectuate corect, atunci culoarea sa se va schimba pe maro închis.
  • Soluție electrolitică, cu care va fi completată la părțile cromate cu propriile mâini, este necesar să se dea să stea într-o încăpere rece în timpul zilei.

Cum se pregătește produsul procesat

Din cât de preparați în mod corect și temeinic o suprafață cromată, calitatea și durabilitatea acoperirilor aplicate la acesta sunt dependente. În timp ce soluția electrolitică terminată este apărată, puteți pregăti produsul, care constă în efectuarea unei anumite liste de acțiune.

Curățenie

În procesul de curățare cu prelucrate înainte de crom, părțile sunt îndepărtate nu numai urme de murdărie, ci și reziduuri vopsea veche., rugină, precum și orice alte straturi străine. Instrumentele și corpurile de caractere utilizate pentru curățare sunt selectate în funcție de cât de mult este contaminată suprafața. Pentru a efectua o astfel de procedură, în special, pot fi aplicate atât mașina de șmirghel și de măcinare obișnuită.

Degresarea

Tehnologia Chrome în industrie sau acasă implică o suprafață obligatorie de degresare tratată. Caracteristicile stratului de crom aplicat depind, de asemenea, de calitatea acestei proceduri.

Pentru degresare, o soluție specială este pregătită pentru degresare, ceea ce vă permite să îndepliniți această procedură ca o calitate superioară. Cele mai populare dintre soluțiile de ajutor includ următoarele componente:

  1. hidroxid de sodiu - 150 g / l;
  2. lipici silicat - 5 g / l;
  3. soda calcinată - 50 g / l.
Soluția este încălzită la o temperatură de 80-90 ° și rezistă produsului în acesta timp de 20 de minute. Dacă suprafața părții prelucrate diferă în complexitate ridicată sau este puternic contaminată, atunci timpul de expunere în soluția de degresare poate fi mărit la 1 oră.

Cum se exercită Chrome

După ce se efectuează toate lucrările pregătitoare, apare o întrebare naturală: cum să faceți obiectul cromului corect? În primul rând, este necesar să se încălzească soluția electrolitică la temperatura dorită (53 ± 2 °) și să o mențină pe tot parcursul procesului de procesare. După aceasta, produsul este plasat în electrolitul în care ar trebui să fie anodul. După o anumită perioadă, în timpul căreia temperatura produsului vine cu temperatura soluției electrolitice, o tensiune electrică este furnizată la anod și produsul.

După finalizarea cromului, produsul este îndepărtat de la electrolit și plasat într-un cuptor de încălzire, unde timp de 2,5 ore este supus tratamentului termic. Acest lucru este necesar pentru a îmbunătăți numai ambreiajul stratului de crom cu suprafața metalului de bază, ci și creșterea durității stratului de acoperire.

Pentru a efectua crom decorativ, cel mai calitativ, este important să studiați materialul teoretic și să aflați caracteristicile acestui proces (de exemplu, pe video) și, de asemenea, abordăm în mod responsabil toate etapele de preparare a piesei și a soluției electrolitice.

Este mai bine înainte de a procesa produsul pentru a finaliza un prototip crom, pentru a rezolva toate nuanțele procesului tehnologic.

Defectele stratului de crom și cauzele apariției acestora

Efectuarea Chomfening cu propriile mâini, mulți maeștri de casă se confruntă cu cele mai tipice defecte ale stratului aplicat care pot apărea din diverse motive.

1. La acoperirea se strălucește, dar este neuniformă.
  • Rezistența curentului furnizat pe produs și anod este prea mare.
  • Temperatura soluției electrolitice nu este comunicată cu valoarea dorită.
2. Glitter pe acoperirea aplicată este în general absentă.
  • Soluția electrolitică este prea mult sau lipsită de anhidridă cromată.
  • Un curent nominal de funcționare depășit.
  • Cantitatea de acid sulfuric din soluție este insuficientă.
3. S-au făcut pete maronii pe suprafața cromului.
  • Soluția electrolitică a depășit cantitatea de anhidridă de crom.
  • În soluție pentru crom, nu există suficient acid sulfuric.
4. Scoile mici sunt vizibile la acoperirea aplicată.
  • Suprafața tratată nu a fost foarte pregătită.
  • La procesarea în soluție de la suprafață, hidrogenul nu este îndepărtat. Pentru a rezolva o astfel de problemă, trebuie să schimbați schema de plasare a produsului în soluție și metoda de uscare ulterioară.
5. Acoperirea cromată este caracterizată de inegalitatea.
  • Rezistența curentului de funcționare este depășită.
6. Acoperirea aplicată sa dovedit a fi prea moale.
  • Rezistența curentului de funcționare este subestimată.
  • Temperatura soluției electrolitice este mai mare decât valoarea dorită.
7. Acoperirea aplicată este decojită.
  • Tensiunea furnizată la anod și catod este instabilă.
  • Suprafața produsului prelucrat nu a fost bine degresată.
  • Temperatura electrolitului în timpul procesului de procesare a scăzut.
Astfel, pentru a aplica un strat de crom pe produsele cu propriile mâini, nu este suficient să se colecteze doar aparatul galvanic și să studieze baza teoretică, este, de asemenea, important să se țină seama de setul de nuanțe care afectează în mod direct calitatea stratul finit. Prin urmare, este important să cunoaștem nu numai cum să efectuați chârnențe, dar, de asemenea, să o facem astfel încât stratul de crom formabil să se distingă prin calitatea garantată.

: Crom. Îmi place când pe mașini de motociclete există multe astfel de piese lucioase. Pot să fac toate astea la domiciliu sau este necesar pentru puterea întreprinderilor industriale?

Procesul electrochimic al pieselor de acoperire într-o baie galvanică, umplut, de exemplu, diluat cu electrolitul de sulfat. O bancă de sticlă este adecvată ca o capacitate, electrolitul următor: CRO3 - 150 G / L, H2SO4 - 1,5 g / l. Pregătiți-vă pe apă distilată. Apă încălzită la 70 ° C și în 2/3 volume dizolvă CRO3. Apoi complotați apa și agitați. O analiză a soluției asupra conținutului ionilor SO4 în el, în dioxidul de crom, acestea sunt prezente sub formă de impurități. După adăugarea cantității necesare de H2SO4, electrolitul trebuie lucrat la t \u003d 45-50 ° C. Densitatea curentă catodică de la 4 la 6 A / DM2. Timpul 4-6 ore este destul de suficient pentru a se acumula în soluția de ioni cr. Electrolitul modifică culoarea de la roșu închis la maro închis. Placă de oțel catodică. Anod - de la plumb. Apoi, există un proces de stabilire. Testarea cromului este îmbarcată într-o zi. Electrolitul este încălzit la 50 ° C și păstrat la această temperatură timp de 3 ore. Apoi elementul de alamă de testare în cadrul curentului este atârnat. O oră verifică calitatea stratului de acoperire.

Cristalul ar trebui să fie strălucitor și proprietăți mecanice Acestea sunt că instrumentul din oțelul de tăiere nu părăsește urmele. Dacă acoperirea este moale, atunci trebuie să efectuați o elaborare suplimentară în decurs de 2 ore, cu crom de probă. După crom, părțile sunt supuse fierberii obligatorii timp de 1-1,5 ore într-un volum mare de apă. Apoi 3 ore în dulapul de uscare la T \u003d 130 ° C. Apoi măcinarea.

Anode de la aliaj: Pb \u003d 81-86%, SN \u003d 10-15%, SB \u003d 4% sau plumb pur. Pentru a evita oxidarea, anodele sunt mai scăzute în apă încălzită și depozitate la ansamblul dispozitivului. Dacă acest lucru nu a fost făcut, apoi de la suprafața anodurilor este necesar să se îndepărteze crusta, scăzând-le timp de 40 de minute în electrolitul următoarei compoziții: 100 g / l de sare ferronetică și 80 g / l Naon. Apoi ștergeți cu o cârpă.

Modelarea modelului Galvanotehnică Începeți cu fabricarea băii. Mai întâi de toate, ridicați o tigaie de 10 litri și un borcan de sticlă de trei litri. Capacitatea mai mică este mai bună să nu se aplice - acest lucru poate complica ajustarea parametrilor de proces și când valorile volumului de baie sunt suficiente numai pentru manșoanele cilindrice Chrome 6-8.

Având o cutie de placaj de 1-1,5 mm, colectați o baie în funcție de imaginea de mai jos și închideți întregul inel de placaj. Lucrarea de pe baie se termină cu tragerea capacului tăvii și montarea pe ea a bronzului și a termometrului de contact.
Acum - echipamente electrice. Puteți utiliza orice sursă de curent directă cu un condensator electrolitic cu un condensator electrolitic cu un condensator electrolitic cu un condensator electrolitic cu un condensator electrolitic cu un condensator electrolitic al unei surse de alimentare trebuie să aibă o secțiune transversală de cel puțin 2,5 mm2. Regulatorul curent înlocuiește regulatorul de tensiune poate servi drept dezastru secționat. Se transformă în mod consecvent cu o baie galvanică și constă din secțiuni paralele, incluse în secțiuni PAL cu un singur poli. Fiecare ulterior are o dublă rezistență mai mare decât cea anterioară. Numărul unor astfel de secțiuni 7-8.
Pe panoul frontal al sursei de alimentare, instalați două prize la 15 A, o polaritate normală, alta - invers. Acest lucru vă va permite să efectuați rapid o prelucrare anodică a părții și să mergeți la Chrome prin simpla rearanjare a furcii. Prize cu trei ieșiri, astfel încât să nu fie confundate în polaritate (conectați, desigur, doar două prize).

Pentru a menține o temperatură constantă a electrolitului, baia este furnizată cu un termometru de contact. Nu poate controla direct activitatea celor zece datorită curenților înalți, deci va lua un dispozitiv simplu, a cărei diagramă este prezentată în figuri.

Baie electrolitică:

1 -thenny caz (tava de 10 l), 2 - carcasă (grosime de placaj 1 - 1,5 mm), 3 - izolație termică (fibră de sticlă), strat izolator termic (miez de azbest, nisip, vată din sticlă), 5 - Tan Tubular Încălzitor electric, 6 - Termometru de contact, recipient de sticlă de 7 - trei litri (bancă), 8-capac (Delta Wood).

Controlați circuitul dispozitivului.

Tillografe de termostat: tranzistori MP13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) cu orice notație de scrisoare; rezistențe MLT-0,25, DIODE-D226, D202-D205; Releu -Tex 52 PODG sau ferestre Passport RF4.530.810.
Reglarea termostatului: Dacă atunci când reduceți punctele 1-2, releul nu funcționează, conectați emițătorul și colectorul VII. Pornirea releului indică o defecțiune sau un coeficient de câștig mic VT1. În caz contrar, tranzistorul VT2 este defect sau are un câștig insuficient.
Colectarea și reglarea dispozitivului de baie, puteți trece la pregătirea electrolitului. Pentru asta aveți nevoie:
- Se toarnă în borcan un pic mai mult de jumătate din apa distilată preparată, încălzită la 50 °,
- să adormi anhidrida cromului și se amestecă,
- adăugați apă la volumul calculat,
- Se toarnă acidul sulfuric,
- pentru a elabora electrolitul 3-4 h la rata de 6-8 a g / l.

Ultima operație este necesară pentru a acumula un număr mic de ioni CR3 (2-4 g / l), prezența care afectează favorabil procesul de sedimentare a cromului.

Compoziții de electroliți

Anhidridă cromată - 250 g / l sau 150 g / l
Acid sulfuric - 2,5 g / l sau 1,5 g / l

Nu uitați de modurile de cromare!

Procesul cromului este puternic depinde de temperatura de electroliți și de densitatea curentă. Ambii factori afectează aspectul și proprietățile acoperirii, precum și la randamentul cromului pe curent. Trebuie amintit că, cu o creștere a temperaturii, ieșirea este redusă; Cu o creștere a densității curente, producția crește; La temperaturi mai scăzute și densitatea constantă a curentului, se obțin acoperiri gri și cu elevate - lactate. Modul optim al cromului a fost găsit: densitatea curentă este de 50-60 A / DM2 la o temperatură de electrolidă de 52 ° - 55 ° ± 1 °.
Pentru a fi încrezător în performanța electrolitului, în baia gătită puteți acoperi mai multe părți ca în forma și dimensiunile probelor de lucru. Dispunând de modul și învățarea ieșirii prin simpla măsurare a dimensiunilor înainte și după crom, puteți începe să acoperiți manșoanele.
Conform tehnicii propuse, ele impun crom pe obiecte din oțel, bronz și alamă. Preparatele dintre ele constau în suprafețele de spălare pentru a fi cromate, benzină și apoi săpun (cu o periuță de dinți) în apă caldă, încărcarea în dorn și plasarea în baie. După imersie în electrolit, trebuie să așteptați 3-5 S și apoi să porniți curentul de funcționare. Întârzierea este necesară pentru ca elementul să se încălzească. În același timp, există o activare a suprafeței părților din alamă și cupru, deoarece aceste metale sunt bune în electroliți. Cu toate acestea, mai mult de 5 cu așteptare nu ar trebui să fie - în compoziția acestor metale există zinc, prezența cărora în electrolit este inacceptabilă.

Aliaje de aluminiu cromată

În procesul de aplicare a cromului pe aliaje de aluminiu, este necesar să se oprească mai ales. Performanța unor astfel de acoperiri este întotdeauna asociată cu o serie de dificultăți. În primul rând, este nevoie de aplicarea preliminară a stratului intermediar.
Aliaje de aluminiu conținând o cantitate mare de siliciu (până la 30%, aliajele de branduri AK12, AL25, AL26, CAC-1) pot fi cromate după cum urmează:

Determinarea conținutului anhidridei cromate
Sgo în funcție de gravitatea specifică a soluției

Piese de spălare în benzină,
- Spălați în apă caldă cu detergent sau săpun
- prelucrarea unei părți într-o soluție de azot și acizi hidrofluorici (raport 5: 1) timp de 15-20 s,
- spălarea în apă rece,
- setarea părții de pe dorn și crom (încărcarea în baia sub
Tokom!).
Un alt lucru, dacă este necesar să se usuce cu aliajul cromului AK4-1. Acesta poate fi împărțit numai cu un strat intermediar. Aceste metode includ: procesarea Qinata; pe substratul de nichel; prin nichel de sare; Prin prelucrarea anodului a părții în soluția de acid fosforic.
În toate cazurile, detaliile sunt pregătite după cum urmează:
- măcinarea (și declanșarea);
- Curățarea (îndepărtarea depunerilor de grăsimi după măcinarea în benzină
sau trichloretilen, apoi într-o soluție alcalină),
- spălarea în apă rece și caldă (50-60 °), apă,
- gravarea (pentru a elimina particulele care rămân la suprafață după
Șlefuirea și șervețele, precum și pentru a îmbunătăți pregătirea suprafeței
Detalii pentru aplicarea cromului).
Pentru gravarea, se utilizează iepurele de sodă caustică (50 g / l), timpul de tratament este de 10-30 ° C la o temperatură de temperatură de 70-80 °.
La aliaje de aluminiu etch conținând siliciu și mangan, este mai bine să se utilizeze o astfel de soluție în sorsele:
Acid nitric (densitate 1.4) -3,
Acid plastic (50%) - 1.
Timpul de procesare al părților 30-60 s la o temperatură de temperatură de 25-28 °. După gravare, dacă este un manșon cilindru, acesta trebuie clătit imediat în apă curentă și 2-3 ° C coborât într-o soluție de acid azotic (50%), urmată de spălare cu apă.

Acoperiri intermediare

Galvanizarea

Produsele din aluminiu la temperatura camerei sunt coborâte cu 2 minute într-o soluție (satelit caustic 400 g / l, sulfat zinc 120 g / l, sare Rochelle 5-10 g / l. Sau: Caustic NATRO 500 g / l, oxid de zinc 120- 140 g / l) cu agitare constantă. Acoperirea este destul de uniformă și are o culoare gri (uneori albastră).
Dacă acoperirea zincului a căzut neuniform, partea este coborâtă într-o soluție de azot de 50% cu 1-5 S și după spălarea repetării galvanizării. Pentru aliaje de aluminiu conținând magneziu, este necesară galvanizarea dublă. Aplicând al doilea strat de zinc, partea este spălată, încărcarea în dorn și sub curent (fără a furniza tensiunea zincului, are timp să se dizolve parțial în electroliți, poluindu-l) este instalat în baie. Pre-dorn cu partea este imersată într-un pahar de apă încălzit la o temperatură de 60 °. Procesul cromului este normal.

Nickelici (chimice)
Dacă zincul nu se încadrează pe aluminiu (se întâmplă cel mai adesea pe un aliaj AK4-1), puteți încerca să aplicați cromul prin nichel. Ordinea de lucru este:
- modificarea suprafeței,
- degresarea,
- gravarea 5-10 c în soluție
Acitrici și acizi de platformă amestecați într-un raport 3: 1,
- Nichel.
Ultima operație - în soluția următoarei compoziții: nichel de sulfat 30 g / l, hipofosfită de sodiu 10-12 g / l, acetic sodiu 10-12 g / l, glicocol - 30 g / l. Este pregătit la început fără un hipofosfit, care este introdus înainte de nichelare (cu un hipofosfit, soluția nu este încă stocată). Temperatura soluției la nickelting este de 96-98 °. Puteți utiliza o soluție și fără glicol, apoi temperatura trebuie redusă la 90 °. În 30 de minute, stratul de nichel este precipitat cu o grosime de 0,1 până la 0,05 mm. Tacamurile pentru muncă este doar sticlă sau porțelan, deoarece nichelul este depus la toate metalele grupului al optulea din tabelul periodic. Brav frumos de nichel, bronz și alte aliaje de cupru.
După depunerea nichelului, se efectuează tratamentul termic pentru a îmbunătăți aderența cu metalul principal (200-250 °, fragment de 1-1,5 h). Apoi, partea este montată pe un dorn pentru crom și coborât la 15-40 s într-o soluție de acid sulfuric 15%, unde este tratată cu un curent invers la viteza de 0,5-1,5 A / DM2. Activarea nichelului are loc, filmul de oxid este îndepărtat, iar acoperirea dobândește gri. Acidul trebuie utilizat numai curat chimic (în cel mai extrem caz de reîncărcabil). În caz contrar, Nichel dobândește negru, iar cromul pe o astfel de suprafață nu va cădea niciodată.
După aceea, dornul cu detalii este încărcat în baia cromată. Inițial, curentul este de două ori mai mare, apoi timp de 10-12 minute este redus la lucrător.
Defecțiuni chimice de nickelocație:
- Nicheltingul nu se întâmplă: partea nu sa încălzit, ar trebui să așteptați o vreme,
- pete de pe suprafață (tipice pentru AK4-1): piese de tratament de căldură proastă, este necesar să o încălzi la 200-250 ° timp de 1,5-2 ore.
Îndepărtarea nichelului cu aliaje de aluminiu poate fi efectuată într-o soluție de acid azotic.
Uneori, în procesul de nickelare, există o auto-descărcare - căderea nichelului sub formă de pulbere. În acest caz, soluția este turnată și mâncărurile sunt tratate cu o soluție de acid azotic pentru a îndepărta nichelul de pe suprafața sa, ceea ce va interfera cu precipitațiile din partea respectivă.
Aș dori să rețineți că nichelul fosfor în sine posedă proprietăți foarte interesante care nu au acoperiri cromate. Aceasta este uniformitatea stratului de pe suprafața părților (după ce depunerea rafinării nu este necesară); Duritate mare după tratamentul termic (modul de 400 ° timp de o oră dă o duritate a stratului de acoperire și 850-950 și mai mult); Coeficient de frecare scăzut în comparație cu cromul; Extindere foarte ușoară; Rezistență ridicată la tracțiune.
Nickel fosfor fără a aplica în continuare cromul poate fi utilizat nu numai ca o acoperire intermediară pe mâneci, ci și ca o fricțiune și uzură redusă, pentru bobine și degete de piston. După doi ani de funcționare activă a motorului cu detaliile unui astfel de finisaj, nu a existat nici o caracteristică de producție evidentă a suprafețelor canalului de oțel.

Aplicarea cromului prin nichel de sare
Întregul proces se reduce la următoarele:
- gravarea într-o soluție de sodă caustică (50 g / l, t \u003d 80 °, 20 s),
- spălarea în apă curentă,
- aplicarea celui de-al doilea strat intermediar (clorură de nichel, 1 min),
- udare a stratului intermediar într-o soluție de acid azotic (soluție de acid 50%, 1 min),
- aplicarea celui de-al doilea strat intermediar (clorură de nichel, 1 min),
- spălarea cu apă,
- gravarea (acid azotic 50%, 15 s),
- spălarea în apă curentă,
- Încărcarea în baia cromului de crom.

Aplicarea cromului prin procesarea anodică
În loc de straturi intermediare, tratamentul anodic poate fi efectuat într-o soluție de acid fosforic 300-350 g / l la o temperatură de 26-30 °, tensiunea pe clemele 5-10 V și densitatea curentă de 1,3 A / DM2 . Baia se va răci. Pentru aliajele care conțin cupru și siliciu, se utilizează o soluție de 1 50-200 g / l de acid fosforic. MODE - 35 °, timpul de procesare este de 5-15 minute.
După procesarea anodică, un tratament catod pe termen scurt trebuie efectuat într-o baie alcalină, care îndepărtează parțial stratul de oxid. După cum au arătat studii, în procesul de tratament anodic al aliajelor de aluminiu în acid fosforic, se formează o suprafață brută pe detalii, ceea ce contribuie la adeziunea solidă a stratului aplicat ulterior.

Adaptarea, dornuri

Chrome Sleeve.

Pentru a efectua lucrări cu manșon cilindru, este fabricat un dorn. Dispozitivul său este clar din modelul dat, vom locui numai pe elemente separate.
Anod - toc de oțel; De la un capăt la o lungime de 50-60 mm, se aplică un plumb cu antimoniu (7-8%). Plumbul este fluturat de-a lungul diametrului exterior la 6 mm (pentru manșoanele cu o funcționare de 50 mm). Pe de altă parte, părul de păr tăiește o sculptură pentru fixarea firului.
Catodul servește un inel cu un diametru interior, 0,5 mm care depășește dimensiunea interioară a manșonului. Se amestecă segmentul unui fir izolat. Conductorii de cupru și alamă sunt mai bine să nu folosească - electrolitul le dizolvă, iar contactul poate fi încălcat. După ce instalarea dornului în baie este utilă pentru a verifica fiabilitatea contactelor cu un tester.

Mandrel pentru linerul cilindrului Chrome:
1 - Capac (Viniplast), 2 - partea superioară a dornului (fluoroplastic), 3 - partea inferioară a dornului (fluor-plast), 4 - anod (oțel), 5-catod, 6 - fereastră pentru Trecerea electrolitului, 7 - Sleeve acoperite, 8 - Izulator de duze.

Mandrel pentru arborele cromate și degetul cu piston:
1 - Anod, 2-catod, 3 - Arbore cotit, 4 - Mandrl Cone, 5 - degetul cu piston.

Chrome de detalii din oțel
(arbore cotit, manivela degetului, degetul pistonului, rulmenti de rulmenti)
Chrome de piese de oțel se efectuează pe următoarea tehnologie:
- îndepărtarea petelor de grăsime cu benzină,
- spălarea în apă fierbinte cu săpun,
- Procesarea detaliilor curentului inversat timp de 2-3 minute,
- Trecerea la modul cromat cu curent, de 2-2,5 ori cu un curent estimat și treptat reducere timp de 10-15 minute.
Curentul calculat este determinat de punctul de vedere al zonei de suprafață a cromului la curentul curent. Pentru oțel, ultima valoare este de 50 A / DM 2. Când Chrome, de exemplu, aterizare Sub purtanța indigenă asupra arborelui cotit al motorului KMD-2.5, curentul calculat va fi de 0,03 dm2x50 A / DM 2 \u003d 1,5 A.
Pentru a croma degetul, manivela are nevoie de un nou dorn. Ca și în cazul procesării arborelui cotit, toate zonele deschise ale suprafeței sunt închise cu adezivul în urmă. Anodul este scos din oțel, urmat de turnarea găurilor de plumb și găuri plictisitoare sub deget. Utilizarea detaliilor din oțel se datorează necesității de a furniza contact fiabil - în compușii finali de plumb sunt nesigure. Calculele curenților sunt similare. Lucrarea se desfășoară în dorința de arbore cu o duză specială.
Practic nici o diferență față de rulmenții de crom. Singurul lucru - pentru a proteja interiorul părții, este umplut cu un lubrifiant solidol sau alt lubrifiant de consistență, care este spălat cu benzină după aplicarea stratului de acoperire.

Dornul pentru crom din clema exterioară a rulmentului cu bile:
1 - Corpul de mandrină,
2 - rulment cu bile, 3 cifre, 4 - anod (plumb), 5 -
Partea centrală a dornului pentru crom, 6 - catod (oțel), 7 -
Acoperiți, 8 - fereastră pentru trecerea electrolitului.

Defectele cromate și cauzele acestora

1. Chrome nu se stabilește pe produs:
- contact rău la anod sau catod,
- secțiune transversală mică,
- un filme de oxizi groasă formate pe suprafața anodului (îndepărtată în soluție de acid clorhidric);
- densitate curentă mică,

- mică distanță între electrozii,
- Excesul de acid sulfuric.
2. Flapsul de acoperire:
- suprafața de degresare proastă,
- aprovizionarea curentă a fost perturbată,
- fluctuația temperaturii sau densitatea curentă.
3. Pe suprafața cromului - crater, găuri:
- hidrogenul este întârziat pe suprafața părții - pentru a schimba suspensia astfel încât gazul să fie șters liber,
- pe suprafața metalului principal există grafit,
- Suprafața metalului de bază este oxidată, pirică.
4. Pe părțile proeminente, acoperirea îngroșată:
- Creșterea densității curente.
5. Acoperirea rigidă, peeling:
- densitatea MALA de curent, a ridicat temperatura electrolitului,
- temperatura de electroliți schimbată în timpul procesului de crom,
- În procesul de măcinare, produsul supraîncălzit.
6. Chrome nu se stabilește în jurul găurilor de gaură:
- o alocare mare de hidrogen - pentru a închide găurile de găuri de la
Ebonita.
- Excesul de acid sulfuric.
7. Pe acoperirea de pete maronii:
- lipsa acidului sulfuric,
- excesul de crom trivalent
(mai mult de 10 g / l) - rezistă la baie sub curent fără detalii, în creștere
Suprafața anodurilor și reducerea catozi.
8. Acoperire moale "lactate":
- electroliți de temperatură ridicată,
- Densitatea curentă a MALA.
9. Coating Matte, inegal, este dificil de a coborî:
- lipsa de anhidridă de crom,
- densitate mare,
- lipsa acidului sulfuric,
- Excesul crom trivalent.
10. Acoperire spotted și mat:
- în procesul de crom, curentul a fost întrerupt,
- Produsul înainte de încărcare a fost rece.
11. În unele locuri, acoperirea este strălucită, în altă mată:
- densitate mare,
- temperatura scăzută a electroliților,
- densitate curentă inegală asupra pieselor proeminente și în profunzime
Detalii.

Mandrel pentru Crank cu degetul cromat:
1 - Arbore cotit (catodul HE), 2 - fereastră pentru trecerea electrolitului, 3 - Anod, 4 - Fixarea cu șurub al capacului, 5 - Detaliile dornului (FTO-OPLAST).

Concentrația anhidridei cromate în electrolit este monitorizată utilizând hidrometrul. Concentrația de acid sulfuric poate fi determinată, din păcate, indirect, în ceea ce privește calitatea stratului de acoperire.
În procesul de crom, electrolitul se evaporă. În aceste cazuri, ele umple apa la nivelul dorit. Acest lucru se face fără a instala piese - este posibilă modificarea temperaturii electrolitului.
După Chrome, toate produsele sunt supuse unui tratament termic timp de 2-3 ore pentru a îndepărta hidrogenul, la o temperatură de 150-170 °. Toate lucrările sunt efectuate în aderența evacuată, în mănuși de cauciuc și ochelari.

Există o cale chrome la domiciliuCare nu necesită o baie specială, foarte compactă și vă permite să controlați calitatea suprafeței deja în timpul procesului cromat. Vorbim despre așa-numita "perie galvanică". Pentru fabricarea sa, va lua o păr dintr-o perie convențională artistică sau de vopsire, fasciculul care în diametru va fi de 2-2,5 cm. Pălăria este strâns înfășurată cu un fir de plumb (și cupru conservat) lăsând un mic spațiu pentru a se introduce puțin în cazul. Carcasa periei este realizată din plexiglas sau material similar. Acesta este un cilindru gol sau un con trunchiat, de la un capăt al cărui capăt este introdus cu o perie, iar dioda D303-D305 este atașată pe cealaltă. În plus, există o gaură în carcasa în care este turnată electrolitul.

În plus, avem nevoie de un transformator de 12 volți cu un curent de 0.8-1 A - o sursă de alimentare chineză va merge pentru receptoare mici. În plus, transformatorul se duce la dioda de anod, catodul diodei este conectat la înfășurarea părului. Minus - pe clema crocodil, care va fi atașat la partea cromată. (Apropo, în cazul în care transformatorul este înlocuit cu o baterie, atunci dioda nu este necesară).

Înainte de crom, detaliile trebuie curățate și degresate. Calitatea stratului de acoperire este complet dependentă de calitatea curățării. Deci, îndepărtăm vopseaua cu o piele, îndepărtați mai întâi murdăria, grăsimea și rugina ", adeziv silicat - 3-5 g) pe 1 litru de apă. Soluția de degresare este încălzită la 80-100 grade și, în funcție de gradul de contaminare, păstrează elementul de la un sfert de oră la o oră. Suprafața mai mică și mai curată, cu atât cârligul acoperit mai puternic.

Asigurarea crocodilului la detalii, golful din peria electrolitului, începe să se deplaseze în mod egal la peria de pe suprafața părții. Rețineți că acoperirea unei grosimi suficiente se va dovedi dacă unul și același loc este de 20-25 ori. Urmați gradul de consum de electroliți și strângeți ca cheltuieli.

La sfârșitul muncii, clătiți articolul sub apă curgătoare, polonez cu o cârpă umedă și clătiți din nou sub apă. Uscat.

Iată rețetele de electroliți în funcție de sarcini (toate în grame!):

Electrolitul pentru mediu:
Capacul de cupru (cupru acid sulk) 200
Acid sulfuric 50.
Alcool etilic sau fenol 1-2

Electrolyte pentru nickelocație:

Sulk Acid Nickel 70
Sulfat de sodiu 40.
Acid boric 20.
Clorură de sodiu 5.

Electrolyte pentru Chrome:
Chrome anhidridă 250.
Acid sulfuric (Ud. C. 1.84) 2.5

Electrolyte pentru galvanizare:
Sulfat zinc 300.
Sulfat de sodiu 70.
Aluminiu aluminiu 30.
Acid boric 20.

Electrolyte pentru argint:
Clorură de argint proaspăt căptușită 3-15
Zheleshinorody potasiu 6-30.
Soda calcinată 20-25.

Electrolyte pentru auri:
Gold de clor 2.65.
Zheleshinorody potasiu 45-50.
Soda calcinată 20-25.

Electrolitul este preparat ca: în 200-300 ml de apă distilată, dizolvăm prima substanță în funcție de rețetă, apoi a doua, a treia ... și umpleți soluția la 1 litru (toate aceleași leburi). Păstrați electroliții în sticle bine-argilă cu dopuri potrivite. Da și, rețineți că uneori stratul intermediar este necesar - de exemplu, la oțel de nickelat, trebuie mai întâi să o acoperiți cu un strat subțire de cupru. Același se referă la bronz.

Care are nevoie practic

Permiteți-mi să vă reamintesc mai multe informații despre tehnologie, de exemplu, amintiți-vă despre sau Articolul original este pe site Inforos Legătura cu un articol cu \u200b\u200bcare se face această copie -