Terasă: avantaje și dezavantaje. Ce este compozitele din lemn-polimer (WPC)

Atunci când aleg material pentru construcție, cel mai adesea proprietarii imobilelor suburbane acordă atenție copacului. Timp de secole, lemnul a fost cel mai căutat produs. Are multe proprietăți pozitive, atât operaționale, cât și decorative.

Cu toate acestea, are și dezavantajele sale - în special, o dependență puternică de factorii de mediu, în special atunci când este utilizată în structuri exterioare. În prezent, pentru dispozitiv pardoseală foarte popular dpk decking, care este lipsit de dezavantajele inerente lemnului natural.

Astăzi sunt produse următoarele tipuri de plăci de terasă:

Scânduri din lemn masiv. Acest material este confecționat din lemn cu un conținut ridicat de rășină, rezistent la umiditate și daune mecanice. După așezare, astfel de plăci sunt tratate cu compuși speciali de protecție și decorativi (vezi).
Placi de lemn tratate termic. Acest material este prelucrat în camere speciale la o temperatură de 120-190 grade, datorită căreia rezistența, rezistența la apă și durabilitatea sunt crescute.
Placi WPC.

Podele WPC

Prima producție de panouri de la WPC, deschisă în Elveția, încă din anii șaptezeci ai secolului trecut - cu toate acestea, produsul nu a câștigat imediat popularitate. O nouă rundă de dezvoltare a acestei direcții și popularizarea KDP a început în anii nouăzeci în America. În Rusia, piața WPC este încă la început, dar tendința sugerează că în câțiva ani va deveni una dintre cele mai mari.

În prezent, fabricile pentru producerea de scânduri de terasă din compozit din lemn-polimer funcționează peste tot. Calitatea produselor depinde de echipamentul și tehnologia folosită.

Placa de terasă din compozitul lemn-polimer este produsă prin extrudare. Ca materie primă, este permisă utilizarea deșeurilor de polimeri, precum și a materialelor reciclate și a deșeurilor pentru prelucrarea lemnului. Acest lucru este crucial în problemele de mediu și de defrișare de astăzi.

Etapele realizării punților de la WPC.

Tăierea lemnului

În concasor, lemnul este zdrobit și se transformă în așchii. Fracțiunea de pulbere de lemn necesară pentru punte: 0,4-1,5 mm. Decât dimensiuni mai mici particule, cu atât este mai bine produsul finit.

Uscarea fracției de lemn

Uscarea făinii de lemn este necesară dacă conținutul de umiditate este mai mare de 15%. Folosit pentru asta diferite metode. Cel mai frecvent este tratamentul termic de cameră.

Ingredientele de dozare și amestecare

Diferenti producatori folosesc propriile retete individuale de fabricatie. Deci, conținutul de făină de lemn poate fi de 55-80%, polimer (pentru producerea de PVC, polietilenă de înaltă și joasă presiune, polipropilenă) ̶ 20-40%.

Unii producători adaugă în masă paie tocată și coajă de orez. În plus, modificatorii și coloranții sunt introduși în compoziția produsului. Toate componentele sunt amestecate conform prescripțiilor. Apoi există granularea lor.

Extrusion

În această etapă, se produce topirea sub presiune și la temperatura ridicată a amestecului rezultat. Masa topită este extrudată prin matriță din extruder, întinsă, răcită și plăcile sunt tăiate (lungimea standard a plăcii: 3,4 sau 6 metri).

Procesul de extrudare asigură o densitate ridicată a materialului și resturi minime. Deșeurile de producție sunt supuse reciclării.

Echipamentele pentru producție pot fi o linie cu o singură etapă, cu două etape sau cu trei etape:

Producție cu un pas. În acest caz, toate ingredientele sunt trimise imediat la extruder, unde au loc granularea, uscarea, amestecarea și extruzarea. Acest echipament oferă cel mai convenabil și rapid proces, ocupă puțin spațiu, cea mai mică energie și forță de muncă, dar este foarte scump.
Producție în două etape. Granularea și extrudarea se efectuează pe linii separate.
Linie în trei pași. Granularea, amestecarea și extrudarea sunt împărțite în etape și sunt produse pe echipamente separate. Acesta este cel mai mult o opțiune bugetară producția, însă, echipamentele ocupă mult spațiu.

Rezultatul este placi perfect plate, care sunt ambalate și trimise la depozit.

Descrierea materialului, tipuri, caracteristici, aplicații

Materialele fabricate din KDP și-au găsit aplicația în diferite domenii: în industria mobilei, în industria auto, în producția de structuri de grădină și materiale de construcție. În segmentul materialelor de construcție, KDP este reprezentat de plăci de fațadă sau siding, placi pentru fabricarea de garduri și balustrade, pervazuri, trepte pentru scări. Jumătate din volumul total de KDP emis.

În cazul în care se utilizează punte de lemn compozite polimer:

în construcția de stâlpi și stâlpi;
în amenajarea zonelor de agrement turistice și stațiunilor;
la amenajarea teritoriului în apropierea bazinelor;
ca pardoseală de terase, verande și arbori;
la decorarea balcoanelor și loghiilor;
pe acoperișurile operate ale clădirilor;
în clădiri pentru animale;
ca bază a sporturilor și a locurilor de joacă;
pentru dispozitivul de căi și platforme pentru mașini.

Dimensiuni standard ale punții: lățime 135 ... 165 mm, grosime 18 ... 28 mm.

Decking-ul de la KDP poate varia în structură și poate fi:

corpolent;

Astfel de plăci sunt foarte rezistente la șocuri și sarcini punctuale. Sunt utilizate în zone cu trafic mare, cum ar fi terasamente, terenuri de sport, podele de dans. Podele solide sunt mai puternice, mai grele și mai scumpe. Rezistă la o sarcină de 1000 kg / m2.

gol.

Astfel de structuri se disting prin prezența golurilor în interior. Pot rezista la sarcini de 100-600 kg / m2.

Conform metodei de tratare a suprafeței, placa este:

lustruit
ondulat

În funcție de forma secțiunii, puntea din compozit se împarte în:

Placi fara coaste.
Plăci cu coaste închise.
Plăci cu coaste deschise.

Primele două tipuri sunt așezate pe bușteni, al doilea pe o bază rigidă (dacă coastele sunt largi, se pot așeza și pe bușteni).

Avantajele și dezavantajele plăcilor WPC

Decking dintr-un compozit polimer lemn este înzestrat cu numeroase avantaje:

Materialul are o rezistență ridicată.
Durabilitate. Durata de viață a produselor depășește 30 de ani.
Calități excelente rezistente la umiditate. Absorbția apei nu depășește 5%.
Rezistența la radiațiile ultraviolete.
Compozitul nu este susceptibil la descompunere și coroziune.
Rezistența la diferențele de temperatură. Plăcile pot fi utilizate în intervalul de -45 ... + 90 de grade. Polietilena devine moale la temperatură ridicată, iar polipropilena la joasă. Pentru a îmbunătăți acești indicatori, se utilizează modificatori speciali.
Rezistență ridicată la abraziune și daune mecanice. Pe o acoperire de înaltă calitate practic nu apar zgârieturi și jetoane.
Rezistența la medii agresive. Acoperirea nu se teme de efectele sărurilor, acizilor, alcalinilor, pot fi tratate cu detergenți.
Prietenie cu mediul. În producția de produse care conțin PVC, aditivi de la producătorii fără scrupule pot adăuga aditivi care conțin plumb, ceea ce afectează negativ sănătatea umană atunci când este eliberat. Când sunt utilizate la producerea de polietilenă și polipropilenă, astfel de modificatori nu sunt adăugați.
Suprafață antiderapantă.
Ușurință de întreținere.
Materialul este ușor prelucrat (găurit, tăiat).
Atractiv aspectimitând structura unui copac, o selecție mare de nuanțe și texturi.

Există multe produse pe piață care sunt fabricate fie cu echipamente de calitate scăzută, fie cu încălcarea tehnologiei. În acest sens, plăcile pot avea probleme de rezistență, pot avea o rezistență la căldură slabă și rezistență la ultraviolete.

Important! Prețul scăzut al unei terase poate însemna utilizarea materiilor prime și a aditivilor de calitate inferioară. Studiați cu atenție caracteristicile produselor înainte de cumpărare. În caz contrar, puteți achiziționa material care peste doi ani își va pierde proprietățile remarcabile.

Prezența polimerilor în punte sugerează posibilitatea extinderii liniare a materialului cu o schimbare a temperaturii mediului. Cu toate acestea, instalarea plăcii utilizând elemente de fixare speciale asigură mobilitatea necesară a materialului și ascunde o posibilă modificare a dimensiunii.

Instalarea punții de punte de la WPC

Decking-ul se realizează prin sutură sau metodă perfectă.

În primul caz, placa este atașată la bornele, care asigură o îmbinare uniformă între plăci. În al doilea - plăcile sunt așezate îndeaproape folosind agrafe secrete.

Important! Datorită extinderii liniare a materialului, nu se recomandă utilizarea acestei metode de așezare în zone mai mari de 10 m2.

Pentru muncă, trebuie să achiziționați materiale.

Deci, pe lângă placa în sine, pentru construcția terasei veți avea nevoie de:

Jurnal de asistență sau de sprijin:

Alegerea uneia sau altei opțiuni depinde de structura terasei. Dacă site-ul dvs. are deja o fundație uniformă fiabilă: un sol dens stâncos sau o platformă de beton, utilizați suporturi reglabile și jurnale de sprijin pentru a instala partea de cadru.
Pe un sol slab de sub terasă, trebuie să construiți o fundație. În acest caz, este recomandabil să acordați preferință grămezilor cu șuruburi și buștenii.

Cleme sau cleme de montare:

Clamele sunt elemente de fixare metalice cu care puntea este fixată pe substructură. Acestea asigură un mic decalaj între plăci - nu mai mult de 3 mm.
Clipsele de fixare din plastic sunt de asemenea folosite pentru a fixa placa pe lag, dar vă permite să faceți un decalaj de până la 6 mm. În medie, consumul de elemente de fixare pe 1m / 2 de pardoseală este de 20-23 buc.

Fitinguri de capăt: accesoriile sub formă de dopuri, benzi laterale și colțuri, sunt folosite pentru a decora partea finală a pardoselii și treptelor - conferă terasei un aspect finisat. De asemenea, sunt confecționate din lemn compozit și sunt selectate în funcție de culoarea plăcii utilizate.

În kitul pentru punte, producătorii oferă, de asemenea, grămezi și picioare reglabile. Când cumpărați materiale, în primul rând, ar trebui să acordați atenție calității compozitului.

Ar trebui să fie omogen, fără incluziuni și goluri pe partea din față și secțiuni. De asemenea preț scăzut materialul ar trebui să vă avertizeze - prețul de 1 m2 de placă KDP nu poate în niciun caz să coste sub 1600 de ruble.

Instrumentele de care aveți nevoie când vă așezați singură placa:

Pardoselile compozite sunt fixate după cum urmează:

Ilustrare	Descriere
	Înainte de a începe munca, ar trebui să aveți deja o fundație finalizată. Pot exista multe opțiuni: Blocuri de beton aerisite; Fundație de beton tip curea; Fundație din beton coloană; Suporturi din cărămidă; Barna de lemn; Picioare reglabile. Nu există o mare diferență, principalul lucru este că baza este solidă.
	Lagurile sunt amplasate pe suporturi. Acestea trebuie plasate în pași de maximum 40 cm. Dacă se exercită sarcini mari la suprafață, distanțarea elementelor trebuie să fie de 20 cm. Dacă puntea este așezată în diagonală, atunci decalajele trebuie să fie setate și la fiecare 20 cm.
	Jurnalele sunt setate astfel încât de la centrul la centrul elementelor să nu existe mai mult de 40 cm. În această etapă nu trebuie să fie fixate suplimentar.
	Pentru a remedia elementele, trebuie să găuriți găuri astfel: În partea superioară, este necesar să folosiți un burghiu cu 2-3 mm mai mare decât diametrul unghiei de diblu utilizat; Partiția internă este găurită cu aceeași burghiu ca diametrul diblurilor. Trebuie doar să introduceți un burghiu mai subțire într-o gaură largă și să găuriți lag și baza de sub el. Adâncimea trebuie să fie cu aproximativ 20 mm mai mică decât lungimea diblului.
	Diblul este plasat în gaura de spălare cu despărțirea superioară. Doar lipiți elementele de fixare în toate locurile, fixarea se va face ulterior.
	Astfel se află diblul în faza intermediară. Este important să intrați în gaura de jos, astfel încât hardware-ul să fie nivelat și să nu cadă.
	Pentru a repara permanent decalajele, trebuie să terminați elementele de fixare până la capăt folosind orice distanțier. În cazul nostru, acesta este un burghiu rupt de la un perforator. Deoarece gaura este mai mică de 20 mm, diblul nu va intra complet. Se dovedește o montare plutitoare, care nu permite mișcarea elementelor, dar, în același timp, nu interferează cu ele în timpul deformărilor care pot apărea cu modificări de temperatură și umiditate. Important! Nu terminați niciodată diblul până la capăt, intervalul minim de întârzieri trebuie să fie de cel puțin 5 mm.
	De la începutul punerii pe terasa, trebuie să puneți clipuri de pornire. Acestea trebuie să stea pe fiecare buștean, pentru fixare, se vor folosi șuruburi autofiletante galbene de 3x30 mm.
	Clema trebuie să fie poziționată corect. Pentru a împiedica zarurile de sub punte, marginile zăvorului trebuie să se extindă cu 1-2 mm peste capăt. Nu uitați de această nuanță atunci când înșurubați elementele.
	Placa este tăiată la dimensiunea dorită, dacă este necesar, după care este plasată de-a lungul marginii și face clic pe clipuri. Pentru ca elementul să poată fi fixat, este necesar să-l apăsați cu forță, astfel încât suportul să se încadreze în canelură și să se mențină ferm în el.
	Kleimerele din plastic sunt instalate astfel încât o proeminență să se încadreze în puntea punții, iar partea inferioară se sprijină pe lag. Doar țineți articolul la marginea plăcii și țineți-l cu un deget. În gaură este introdus un șurub cu autofiletare de 3x30 mm, care îl va fixa.
	Kleimer nu este înșurubat complet. Șurubul cu autofiletare trebuie să iasă la 1-2 mm deasupra suprafeței dispozitivului de fixare din plastic. Acest lucru va oferi o ușoară joacă gratuită articulației și va permite stivuirea mai bună a următoarelor elemente pentru a fi stivuite.
	Elementele de fixare sunt amplasate pe fiecare lag. Acest lucru este foarte important pentru rezistența structurii, nu merită să economisiți și să puneți cleimers printr-unul - suprafața va merge ulterior.
	A doua placă este așezată astfel: elementul este presat strâns pe toată lungimea, după care trebuie să eliminați în plus toate îmbinările cu un mănuș de cauciuc. Acest lucru va asigura că cea mai bună potrivire și gardă va fi aceeași peste tot.
	Între elemente trebuie să rămână un decalaj de 4-5 mm. Este necesar pentru îndepărtarea netedă a umidității și pentru o bună ventilație a structurii. Datorită clemelor, decalajul va fi întotdeauna așa cum trebuie. Trebuie doar să vă alăturați strâns pe scânduri și să le fixați.
	După ce ați așezat patru scânduri, trebuie să țineți elementele de fixare între prima și a doua placă. Se ia un bit lung, se pune pe fanta unui șurub cu auto-atingere și se înfășoară până se oprește. Aceasta este fixarea finală a punții. Rândurile următoare sunt strânse în același mod. Dar nu este nevoie să vă grăbiți, puteți strânge numai îmbinările, începând de la a doua de la marginea plăcii, nu trebuie să efectuați imediat acest proces.
	Munca continuă în același mod până când acoperiți întreaga suprafață. Plăcile sunt stivuite, scoase cu o mază de cauciuc și fixate. După conectare, acestea ajung prin fante pentru a fixa în mod sigur duodenul.
	Ultima podea este fixată cu agrafe metalice. Abia acum sunt introduse mai întâi strâns în canelură, apoi sunt înșurubate cu un șurub autodepășitor. Este important să fixați bine marginea astfel încât placa de margine să nu se încadreze și să stea ferm.
	Când lucrarea este terminată, puteți continua cu instalarea mufelor. În primul rând, examinați-le cu atenție pentru a descoperi cum să poziționați corect elementele. În partea inferioară există întotdeauna găuri pentru îndepărtarea umidității, iar pe partea superioară se face o rotunjire a colțului, astfel încât să nu se agațe de picioare.
	Elementele din plastic trebuie amplasate foarte atent, deoarece acestea sunt ușor deteriorate. Mai întâi, proeminențele sunt plasate în canelurile punții, apoi, ținând elementul cu o mână, este scos cu ușurință cu un ciocan de cauciuc, așa cum se arată în fotografie. Încercați să conduceți în mod uniform mufa, scoțând-o din diferite părți.
	Așa arată rezultatul lucrării. Se dovedește foarte atent, în timp ce capetele sunt bine închise.
	Pe margine este plasată o placă de capăt din aluminiu. În primul rând, se iau măsurători, iar elementul este tăiat cu un ferăstrău sau un puzzle. După aceasta, trebuie să o atașați bine la suprafață pentru a vă asigura că colțul se potrivește bine pe întreaga lungime.
	Montarea colțului. Totul este simplu aici: există adâncituri pentru șuruburile autofiletante pe suprafață, astfel încât să poziționați elementele de fixare cu pasul necesar, nu este nevoie de instrucțiuni aici.
	Așa arată barul fix. După aceea, terasa poate fi folosită, lucrarea este terminată.

După cum vedeți, nu este dificil să vă așezați singur stratul compozit. Instalarea punții de pardoseală dintr-un compozit este clar demonstrată în video în acest articol:

Dacă decideți să faceți o pardoseală care să aibă performanțe excelente și să servească drept decor pentru exterior, veți fi probabil interesat de o placă de terasă de la DPK. După ce ai cumpărat material de înaltă calitate și după ce ai pus-o în conformitate cu tehnologia, nu vei regreta alegerea ta timp de mai mulți ani.

Construcția pe o zonă suburbană nu se limitează numai la construcția unei clădiri rezidențiale. Se construiesc și clădiri asociate pentru recreere, depozitare și lucrări auxiliare, pentru care sunt selectate materiale de construcție corespunzătoare, cu caracteristicile necesare.

Din materialele folosite aer proaspat, rezistența solidă, durabilitatea și rezistența la influențele de mediu sunt necesare. Prin urmare, pentru construcția de clădiri precum terase, foișoare și zone exterioare, acestea aleg materialul de cea mai înaltă calitate. Și, în primul rând, se referă la acoperirea podelei, care este sub o sarcină mai mare în comparație cu alte elemente ale structurii.

Pardoseala profesionala

Pentru pardoselile clădirilor situate în aer liber, fiabilitatea materialului este extrem de importantă. Prin urmare, pentru fabricarea podelei, de regulă, se folosesc scânduri din lemn masiv. Cu toate acestea, recent, o nouă material de construcțiiavând cele mai bune caracteristici.

Aceasta este o placă WPC cu toate avantajele. material natural în lipsa neajunsurilor sale. Caracteristicile operaționale ridicate sunt combinate cu succes cu ușurința instalării și cu absența costurilor în timpul utilizării. Volumele producției WPC cresc în fiecare an, de exemplu, Smart Deking, unul dintre liderii producției de WPC în Rusia, a produs doar 10.000 m2 pe an în 2008 și aproximativ 60.000 m2 în 2016.

Producția WPC implică utilizarea a două tipuri de materii prime - lemn (în principal, bărbierit) și polimer. Această combinație a făcut posibilă obținerea rezistenței unice și a durabilității materialului.

Ce să alegeți: pardoseală din lemn natural sau WPC?

Pentru a înțelege care este mai bine - compozite din lemn-polimer sau lemn masiv, este necesar să se ia în considerare și să se compare caracteristicile ambelor materiale.

Durabilitatea plăcilor WPC este de aproximativ 40-50 de ani, în timp ce din lemn masiv - aproximativ 15-20. Dar numai dacă scandura de lemn impregnat corespunzător cu toate echipamentele de protecție. Mai mult, lemnul necesită nu numai un tratament inițial cu lac sau vopsea, ci și actualizarea periodică a acoperirii. În acest sens, o placă de punte WPC nu este doar mai convenabilă, ci și benefică în funcționare, deoarece nu necesită îngrijire suplimentară în timpul utilizării.

Principalele avantaje ale compozitului din lemn-polimer

În plus față de durabilitate, KDP are o serie de avantaje suplimentare care determină utilizarea sa ca pardoseală pentru clădirile situate în aer liber:

Cât costă o placă WPC?

Este logic să menționăm separat costul KDP. Placa de fațadă din compozit polimer din lemn la prima vedere pare prohibitivă. Cu toate acestea, având în vedere faptul că o parte semnificativă din costul suplimentar materiale consumabile pur și simplu nu este nevoie, în cele din urmă, se dovedește că punerea de la KDP este destul de profitabilă.

În plus, instalarea pardoselii este atât de simplă, încât poate fi făcută independent, fără un specialist. Placa este stivuită pe aproape orice substrat, cu excepția zonelor umede. Cu toate acestea, după efectuarea unui sistem de drenaj de calitate, această problemă este rezolvată.

Este într-adevăr scump?

Placa WPC, al cărei preț este puțin mai mare în comparație cu matricea, compensează perfect acest dezavantaj cu rezistența sa la influențele de mediu. Acest material nu se umflă de umiditate ridicată, nu se stinge sub lumina soarelui și nu se usucă de temperaturi ridicate.

Costul estimat al compozitelor din lemn-polimer variază în intervalul 300-470 de ruble. pe metru liniar, în funcție de producătorul și marca produsului. Un alt factor care afectează costul plăcii este tipul de lemn utilizat la fabricarea sa. Cu cât lemnul este mai valoros, cu atât cantitatea va trebui plătită pentru materialul pentru construcție.

Condiții de funcționare ale plăcii WPC

Chiar și așa nepretențios față de condițiile de utilizare, materialul își are limitele în funcționare:

Puntea WPC nu se aplică în locuri cu constantă umiditate crescută fără acces la vânt și soare. Decking-ul trebuie să fie difuzat periodic. În caz contrar, chiar și acest material de construcție poate deveni mucegai.
Este absolut inacceptabil să acționezi puntea dintr-un compozit în timp ce te afli constant în apă.
Și ultima limitare. Nu folosiți materialul în încăperi unde sunt posibile diferențe de temperatură frecvente și mari, de exemplu, într-o baie de aburi. Aceasta poate provoca deformarea plăcii.

Trebuie să spun că măcar amândoi compozite din lemn-polimer practic nu se estompează la soare, este încă posibilă o ușoară decolorare.

Din cele de mai sus, putem concluziona că costul destul de ridicat al unei plăci de terasă din compozite din lemn-polimer va plăti ulterior datorită durabilității materialului. În timp ce acoperirea lemnului solid va deveni inutilizabilă mult mai devreme. Prin urmare, putem spune cu încredere că viitorul revine KDP.

Materiale de construcție și finisare dintr-un compozit din lemn-polimer reprezintă o soluție modernă la problemele amenajării unei case confortabile și a parcelei adiacente. Compania Polywood oferă produse de la KDP la Moscova și regiuni cu producție proprie sub marca POLYWOOD ™ la prețuri de producător, precum și produse ale unor mărci cunoscute din străinătate.

Puteți cumpăra de la noi următoarele produse de la KDP: panouri frontale (siding), punte (punte), accesorii pentru acestea, garduri decorative, garduri, mobilier pentru terase. Toate acestea vă vor ajuta să vă faceți casa specială, distingând-o de seria generală prin calitatea decorației și amenajării teritoriului.

Avantajele produselor WPC se datorează compoziției compozitului

70% compozit din lemn-polimer constă din lemn de zdrobit și umpluturi minerale, restul de 30% sunt polimer ecologic, coloranți și stabilizatori de culoare. În timpul procesului de extrudare, componentele sunt sinterizate într-un singur monolit solid. Materialul rezultat depășește atât lemnul natural, cât și dale ceramice, în toate caracteristicile sale.

pentru compozitul lemn-polimer nu există vreme rea: căldură, ploaie și zăpadă - har pentru el;
cu o utilizare corespunzătoare, produsele de la KDP nu schimbă dimensiunea și forma nici la temperaturi scăzute sau ridicate, nici după ploi de mai multe zile;
nodurile sunt excluse pe suprafața KDP (nu obțineți o despicătură și zgârieturi);
colorarea compozitului are loc în vrac, deci culoarea este întotdeauna uniformă și stabilă;
compozitul lemn-polimer nu este susceptibil la degradare, daune cauzate de insecte și microorganisme;
asamblarea și demontarea este simplă și rapidă (vezi foto);
suprafețele ondulate orizontale nu alunecă nici în timpul ploii.

Cu toate acestea, atunci când intenționați să utilizați materiale dintr-un compozit din lemn-polimer pentru decorarea unei case și a unui complot, nu vă așteptați să economisiți prețul.

Economisiți la întreținerea WPC

Având în vedere materiile prime utilizate, complexitatea procesului și cererea mare de produse compozite din polimer din lemn, prețul acestora nu poate fi, în principiu, scăzut. Cu toate acestea, vă atragem atenția: nu va trebui să cheltuiți un ban pentru operarea și întreținerea fațadelor, teraselor, pardoselilor, gardurilor, treptelor și gardurilor:

nu trebuie să fie impregnate cu un antiseptic, acoperite cu lac sau vopsea;
nu vor avea niciodată nevoie de reparații, deoarece un compozit durabil din polimer din lemn pur și simplu nu se prăbușește în nicio condiție;
nu trebuie să plătiți pentru a înlocui panourile și acoperirile la fiecare 5-7 ani, deoarece acestea vor dura de trei ori mai mult.

Vânzarea compozitului polimer din lemn în condiții favorabile

Ne oferim să cumpărăm produse dintr-un compozit din lemn-polimer de producție proprie sub marca POLYWOOD ™ mai ieftin decât analogii importați.
Acceptăm comenzi pentru fabricarea fațadelor și pardoselilor culoarea dorită și extragerea cantității cerute de client.
Livrăm mărfuri direct pe șantier și le luăm pentru depozitare sezonieră.
Oferim o reducere suplimentară clienților care comandă instalarea.

Utilizați funcțiile magazinului nostru online - contactați-ne prin orice canal din secțiune sau faceți clic pe butonul de serviciu Comanda.

Un compozit lemn-polimer (WPC) este un amestec care conține un polimer (chimic sau natural), precum și o umplutură de lemn, cel mai adesea modificată cu agenți chimici. Acest material se numește „lemn lichid”, și compozit din lemn-plastic, plastic din lemn și lemn. Principala caracteristică a unui astfel de material este că produsul final este obținut, de fapt, din deșeurile de producție și consum, cum ar fi rumegușul, tăierea de ras, făina de lemn, deșeurile agricole și tipuri diferite consum de deseuri. Astăzi, sunt create metode care fac posibilă utilizarea polimerilor secundari și nu a polimerilor primari în procesul de producție.

Ce este?

Extern, un compozit polimer din lemn cu un conținut ridicat de lemn este foarte asemănător cu MDF sau placă tare, și cu o cantitate mică din acesta - cu plasticul. Un astfel de material se pretează perfect la tăiere și tăiere. Unghiile sunt ușor conduse în ea. Poate fi, de asemenea, vopsit cu vopsele obișnuite și emailuri, sau ornat cu folii sintetice, furnir natural.

Compozitul din lemn-polimer este super material modern. WPC are toate cele mai bune proprietăți naturale ale lemnului, dar îi lipsește dezavantajele, cum ar fi tendința la putregai și mucegai, inflamabilitate, defecte de suprafață și sensibilitate la umiditate.

Compoziția duodenului conține:

făină de lemn (sau chipsuri mărunțite), cu dimensiuni cuprinse între 0,5 și 2 mm
polimer, care poate fi PVC, polietilenă sau polipropilenă
aditivi

Fabricarea compozitelor de extrudare-polimer din lemn poate fi numită una dintre cele mai promițătoare domenii în utilizarea rațională a reziduurilor de fierăstrău, industrie de mobilier și prelucrare a lemnului, utilizarea de lemn de calitate scăzută, deșeuri de plante, care conține o mulțime de celuloză, materiale plastice secundare pentru a crea piese de profil de înaltă calitate.

Avantajele compozitului din lemn-polimer

Principalele avantaje ale acestui material includ:

placa WPC nu trebuie să fie vopsită în fiecare an
placa terasei nu alunecă în timpul ploii, deoarece are o suprafață ondulată
materialul rezistă la schimbări de temperatură colosale (de la -50 ° C la + 50 ° C)
putere mare. Produsele confecționate din acest material pot rezista la sarcini mari, ceea ce face posibilă utilizarea lor ca pardoseală chiar și în parcări.

KDP este cel mai popular în astfel de domenii de activitate:

constructii. În această industrie, folosește pentru placarea exterioară a caselor, creând uși și profilele ferestrei, panouri, precum și pentru deschideri de finisare, plăci cu bord
design peisagistic. Dintr-un compozit polimer-lemn, se realizează podele (punte), trotuare, garduri, garduri, arhitectură de grădină (bănci, arbori), structuri în aer liber, locuri de joacă. De asemenea, ornează bazinele și le folosește ca pardoseală.
decoratiune interioara. În această industrie, din KDP sunt create balustrade, scări, obloane, profile decorative, panouri de tundere, dulapuri de bucătărie, parchet, mobilier de birou, rafturi, scânduri, panouri izolante fonice
industrie. Poduri, palete de transport, containere, stâlpi, grămezi și pachete de mare, piese de cale ferată (traverse), containere pentru gunoi, plăci, semne sunt create din „lemn lichid”.

Decking-ul, sau cu alte cuvinte, o placă de terasă din compozit din lemn-polimer, este cel mai modern material dintre acoperirile de pardoseală exterioare. Faina de lemn si dotarea cu polimeri proprietăți unice material dat. Perioada de funcționare a unui astfel de consiliu ajunge la 40 de ani. Un astfel de material necesită tratament anual și vopsire antiseptică.

Proprietăți de bază:

fără alunecare chiar și când este umed
rezistență ridicată și durabilitate
condiții de temperatură de la -50 până la +80 0С
nu este sensibil la umiditate, poate fi utilizat în aer liber
nu se teme de razele ultraviolete, nu se estompează, nu se degradează, nu se mucegai.

Astăzi, aceste tipuri de plăci de terasă sunt produse:

sutura, au o cusătură de la 2 la 6 mm. Sunt utilizate pe zone mari, peste 300 m2, unde este necesar să se garanteze o ieșire mare de apă
fără sudură. Astfel de plăci sunt ideale pentru cafenelele de vară în care trebuie să realizați o acoperire monolitică
corpulent folosit pe stâlpi și punți de nave
gol. Această placă are o greutate mai mică și, prin urmare, un preț mai mic
cu polimer din PVC. Dețineți cea mai bună rezistență la uzură, rezistență mare la ultraviolete, durabilitate
cu polietilenă. Cost scăzut
scânduri lustruite
periat, periat, adică îmbătrânit
în relief cu textură
în relief, cu textura lemnului natural.

Instalarea plăcilor de la WPC este mai ușoară decât plăcile din lemn.

Producția de compozit din lemn-polimer

WPC - este un material inovator, a cărui tehnologie de fabricație se bazează pe amestecarea făinii, PE, PP, PVC și alte componente folosind echipamente speciale, în conformitate cu standardele stabilite.

Pentru a crea un compozit lemn-polimer, este necesar, în primul rând, să măcinăm materiile prime din lemn. După tocare, lemnul trebuie uscat complet. Aceasta este urmată de etapa de cântărire și măsurare în mod clar a componentelor. După amestecarea tuturor ingredientelor, materialul este extrudat. Etapa finală de producție este tunderea pe lungime, precum și tăierea de-a lungul lățimii.

Schema de producție WPC este foarte similară cu crearea de PAL. Totuși, procesul este implementat pe echipamente de tip chimic, adică. industria plastică. Astfel de instalații sunt destul de compacte, adică nu au nevoie cameră mare. Întreprinderile care produc WPC sunt eficiente chiar și cu volume mici de producție, prin urmare, nu sunt comparabile cu scara uzinelor de PAL sau MDF.

Piața compozitelor din lemn-polimer

Astăzi, piața globală a VCTD este într-o etapă în creștere și crește cu aproximativ 18-20% în fiecare an. Conform celor mai recente date, chiar și pe piața americană nu există un punct de saturație. În următorii ani, este de așteptat un boom în consumul și producția de compozite din lemn-polimer.

Ținând cont de perioadele ciclului de viață al pieței, de dinamica creșterii consumului și producției în Rusia și în alte țări, potențialul pieței rusești de compozite pline de lemn este enorm.

Domeniul de aplicare al acestui material este foarte larg. În Rusia, principalul domeniu de utilizare este construcția. De asemenea, potrivit analiștilor, în următorii ani, compozitele din lemn vor fi utilizate în mod activ în industria auto și la fabricarea de mobilă.

Acest material este foarte rezistent la influențele mediului, la schimbările de temperatură, este mai durabil în comparație cu panourile pe bază de lemn și lemn. Astfel de proprietăți sunt extrem de importante în climatul dur al majorității statului nostru. Fabricarea de mobilier de exterior din DCT (bănci, balustrade, podele) este de o calitate superioară. Datorită capacității polimerilor de lemn de a lua orice formă în timpul producției, producătorii de mobilă au posibilitatea de a utiliza mai pe larg elemente de design și idei creative în timpul proiectării mobilierului.

Lemnul și plasticul sunt materiale cunoscute și răspândite, fiecare având avantajele și avantajele sale. Până de curând, dezavantajele folosirii plasticului și lemnului au fost reduse cu ajutorul unor aditivi și impregnări speciale, însă tehnologia modernă vă permite să creați materiale complet noi, revoluționare. Una dintre ele se numește lemn-polimer compozit (WPC) sau pur și simplu lemn lichid.

De fapt, compozitul lemn-polimer este o încrucișare între lemn și plastic. Este confecționat din lemn strivit cu adăugarea de polimeri (polipropilenă, clorură de polivinil etc.) - particulele materialelor sunt amestecate, după care, sub influența temperaturii și presiunii ridicate, masei i se oferă o formă adecvată. În acest caz, conținutul de lemn din material poate fi de până la 90%. În această combinație, KDP achiziționează proprietățile pozitive ale lemnului și plasticului, iar utilizarea acestuia oferă o serie de avantaje.

KDP - compoziție

Ca orice alt material, compozitul polimer din lemn are o serie de dezavantaje care ar trebui luate în considerare la cumpărarea și instalarea.

Pe baza tuturor celor de mai sus, KDP are mult mai multe avantaje decât dezavantaje, iar în viitor prețul său poate scădea semnificativ, deoarece deșeurile din industria prelucrării lemnului pot fi utilizate pentru fabricarea materialului.

Producători binecunoscuți de plăci de fațadă de la WPC:

DeckMayer (Germania);
TM Tardex (Finlanda);
EcoDecking (Rusia);
Legro (Ungaria)
Arborele etern (Rusia).

Produse din compozit lemn-polimer

Gama de produse care poate fi făcută din KDP nu este cea mai extinsă astăzi, deoarece proprietățile materialului nu au fost complet studiate, dar toate produsele au câștigat deja o popularitate considerabilă în rândul consumatorilor.

În plus, produsele de la KDP sunt adesea utilizate pentru fabricarea de garduri, balustrade și forme arhitecturale mici (de exemplu, arbori). Au o capacitate bună de rulare și pot fi utilizate în locuri aglomerate.

O placă compozită din lemn-polimer poate avea culori diferite și nuanțe, să fie absolut netede sau să aibă o gofră care imită complet structura lemnului. Acest lucru vă permite să implementați oricare decizii de proiectare, precum și selectați o tablă, ținând cont de particularitățile arhitecturii clădirii și ale peisajului din jur.

Cum să alegi o placă de fațadă de la WPC?

Pentru fabricarea plăcilor de fațadă din KDP, se folosește făină de lemn, a cărei calitate nu contează prea mult, dar trebuie acordată o atenție deosebită componentelor de legare. Un material pe bază de polietilenă și derivații săi este destul de ieftin și conține o cantitate mare de lemn, dar este foarte predispus la decolorare la soare. Un alt tip de material, care este realizat cu PVC, este mai rezistent la temperaturi extreme, ultraviolete și foc, precum și de două ori mai mult decât analogii lui.

Instrucțiune pas cu pas pentru instalarea unei plăci de fațadă de la KDP

Instalarea corectă a compozitului din lemn-polimer este cheia durabilității, fiabilității și aspectului atractiv al finisajului. Fațada panourilor și plăcilor din KDP se referă la așa-numitele fațade ventilate, care prezintă o serie de avantaje față de alte structuri. În ciuda faptului că procesul de instalare în acest caz este destul de simplu, necesită respectarea unor reguli importante.

O placă WPC nu este recomandată pentru clădirile din placare din materiale goale (de exemplu, beton aerat), deoarece necesită instalarea unui cadru masiv care poate deteriora pereții.
Materialul de depozitare trebuie depozitat într-un loc uscat, în poziție orizontală, astfel încât placa să nu se îndoaie. Dacă este păstrat în aer liber, plăcile trebuie acoperite cu material opac.
Nu acordați atenție faptului că între elementele individuale pot exista ușoare diferențe de nuanțe. Acest lucru se poate întâmpla datorită utilizării diferitelor materii prime și tehnologii de prelucrare WPC, dar garantează că suprafața finisată va avea un aspect natural.
Înainte de a continua instalarea, este recomandat să așezați materialul timp de 72 de ore, astfel încât să aibă timp pentru a se aclimata. Lucrările pot fi efectuate la temperaturi cuprinse între -10 și +35 grade.
Este foarte important să utilizați numai feronerie de înaltă calitate, de preferință oțel zincat sau inox.
Înainte de a instala panourile de la WPC, este necesar să instalați un cadru rigid de bușteni compozite, profile galvanizate sau aluminiu pe clădire. Nu se recomandă utilizarea lemnului în aceste scopuri, deoarece este prea expus la influențele atmosferice și poate duce la deformarea panourilor mai grele din WPC. Dacă a apărut totuși nevoia de a monta o grătar din lemn, trebuie să alegeți lemn tare, prelucrat în fabrică (de exemplu, stejar bogat).
Compozitul lemn-polimer nu este potrivit pentru utilizare în locuri închise și în locuri cu umiditate ridicată (de exemplu, în băi).
Căptușeala cu panouri compozite din lemn polimer nu trebuie realizată direct de la suprafața pământului, ci doar de la subsolul clădirii.
Este mai bine să cumpărați elemente suplimentare pentru decorul fațadei finisate de la producătorul materialului. Dacă acest lucru nu este posibil, tehnologic și caracteristici de proiectarealtfel pot ruina aspectul fațadei sau chiar o pot face mai puțin fiabile și mai durabile.
Înainte de montare, asigurați-vă că materialul nu prezintă deteriorări și fisuri.

Un alt punct important este că în timpul instalării este necesară menținerea distanței necesare pentru extinderea termică a materialului, care depinde de condițiile de mediu.

Temperatura aerului	Lățimea decalajului mm	Lățimea decalajului mm	Lățimea decalajului mm
Lungimea panoului, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Instalarea panourilor de la WPC se realizează în mai multe etape, fiecare fiind foarte important pentru rezultatul final.

Primul stadiu Pregătirea scule și materiale

În plus față de panourile confecționate din lemn-polimer compozit (calculul trebuie efectuat ținând cont de suprafața fațadei, plus 10-15%), pentru a face față vor fi necesare următoarele materiale:

În plus, pentru a finaliza lucrările este necesar să se pregătească o serie de instrumente, inclusiv:

bormasina electrica;
burghiu de ciocan;
şurubelniţă;
fierastrau;
ciocan;
nivel (lungime nu mai puțin de 60 cm);
foarfece pentru metal;
metalul patrat al tamplarului;
rigla, banda de măsurat, creion.

Etapa a doua. Pregătirea suprafeței

Înainte de montarea panourilor WPC pe pereți, acestea trebuie pregătite corespunzător. Toate elementele de suprafață nesigure sau uzate trebuie îndepărtate, înlocuite sau curățate. Dacă pe pereți există resturi de acoperire veche (de exemplu, tencuială), acestea trebuie îndepărtate și, dacă este posibil, eliminate tevi de scurgere, corpuri de iluminat și pervazuri proeminente.

Pereții trebuie curățați de murdărie și praf și, de asemenea, tratați cu agenți pentru a preveni dezvoltarea microorganismelor dăunătoare și a sporilor fungici. Lucrările se pot face numai cu condiția ca suprafața să fie dură, curată și uscată.

Etapa a treia. Montare cadru

Cadrul este o parte foarte importantă a fațadei ventilate cu balamale, de care depinde durabilitatea și fiabilitatea întregului finisaj. În primul rând, trebuie să faceți un proiect și să dezvoltați diagrame de cablare, astfel încât lada să fie instalată în consecință, după care puteți continua direct la lucrare.

Cadrul poate fi montat în trei moduri: folosind profile de aluminiu (bine prelucrate și uscate) grinda de lemn), profile din lemn-polimer sau paranteze și profile în formă de L.

Numărul opțiunii 1. Profilele din aluminiu (lemn). Avantajele acestui cadru sunt ușurința de instalare și costul redus. Pentru lăzi, nu este recomandat să se ia un fascicul netratat sau umed, deoarece există posibilitatea de a înghiți întreaga structură.

Numărul opțiunii 2. Profil de la KDP. Un cadru destul de simplu și de încredere, care este montat pe pereți folosind dibluri, cuie.

Numărul opțiunii 3. Paranteze sau profile în formă de L. Designul universal, care face posibilă utilizarea izolației de orice grosime, iar profilele în formă de L compensează toate diferențele și denaturarea suprafeței. În acest caz, materialul de acoperire este atașat la cadru cu ajutorul clemelor.

Succesiunea acțiunilor la instalarea cadrului din profil pentru o fațadă ventilată este următoarea.

Pasul 1. Determinați înălțimea instalării fațadei de-a lungul perimetrului peretelui, precum și nivelurile verticale și orizontale.

Important: în îmbinările panourilor trebuie să instalați un profil mai larg (puteți utiliza două elemente intermediare instalate una lângă alta).

Pasul 2 Folosind un creion și un nivel, marcați pereții vertical - va servi drept ghid pentru montarea parantezelor, iar intervalul dintre mărci trebuie să fie de 30-50 cm.

Pasul 3 Atașați paranteze într-o linie verticală, pornind din colțul clădirii. Instalarea se realizează după cum urmează: găurile sunt găurite pe suprafață cu un interval de 40-60 cm, după care brațele sunt fixate cu ancore sau dibluri și cuie.

Rândurile extreme de elemente sunt instalate la o distanță de cel mult 20 cm de colțuri și pante. Parantezele trebuie montate orizontal deasupra și sub fațadă, distanța este de 10-15 mm față de perete.

Pasul 4 Atașați primul profil la paranteze (porniți din nou din colțul clădirii), apoi înșurubați cel de-al doilea profil pe celălalt colț, alinindu-le într-o linie. Apoi atașați parantezele de-a lungul întregului perete, cu excepția deschiderilor de ferestre și fixați profilul la ele, verificând constant uniformitatea cadrului. Se recomandă fixarea profilului cu două șuruburi autofiletante la fiecare suport, înșurubându-le în găuri pre-găurite.

Pasul 5 Într-un mod similar, asamblați cadrul pentru pereții rămași, apoi instalați benzile de capăt, de colț și de andocare în locurile potrivite, astfel încât structura să fie o singură unitate.

Lungă de lemn este montată în același mod, dar în locul parantezelor se folosesc bușteni obișnuiți, care sunt atașați de perete cu șuruburi.

Etapa a patra. Instalare izolație

Instalarea izolației se face dacă este planificată de proiect. Izolația vă permite să scăpați de așa-numitele poduri reci care se formează între cadru și perete. Alegerea metodei depinde de ce tip de material a fost ales, deoarece fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici de styling.

Important: sub orice izolație și pe ea este plasată în mod necesar o membrană specială cu efect de barieră împotriva vaporilor. Ca urmare, ar trebui să fie ca și cum ar fi ambalat într-o pungă cu membrană - fără acest lucru, materialul se poate uda și își poate pierde complet proprietățile.

Bazaltul sau vata minerală sunt atașate la suprafață folosind dibluri din plastic cu o pălărie largă. Mai întâi trebuie să găuriți găurile din suprafață până la o adâncime de 5-6 cm, apoi să introduceți diblul acolo și să-l fixați cu un cui distanțial. Pe metru patrat materialul este luat aproximativ 6 dibluri.
Adezivul este utilizat pentru spuma de polistiren și polistiren expandat, iar materialul trebuie să fie așezat în cel puțin două rânduri, iar îmbinările trebuie să fie spumate. aceasta opțiune optimă pentru clădiri rezidențiale, asigurând o izolare termică completă.

Grosimea izolației trebuie să fie egală cu grosimea elementelor cadrului, astfel încât căptușeala finisată să nu se deformeze și să nu se îndoaie. Important: pentru a izola o fațadă ventilată de WPC, nu este recomandat să utilizați materiale ieftine și de calitate scăzută, deoarece acestea au o caracteristică de caking, din cauza căreia încetează să-și îndeplinească funcțiile, iar ciupercile și mucegaiul pot începe să se înmulțească sub fațadă.

Etapa a cincea. Instalarea plăcilor de la WPC

Pentru fixarea plăcii WPC pe cadru, se folosesc cleme speciale și șuruburi și șuruburi (lungimea recomandată este de 20-25 mm, lățimea este de 2,5-3 mm), precum și cleme. Instalarea trebuie să înceapă din colțul de jos al clădirii și să continue orizontal, așezând plăcile în rânduri și este important să existe articulații de ventilație pentru ventilație între peretele din părțile superioare și inferioare și fațada montată.

Pasul 1. Forați o gaură în partea de jos a cadrului, iar diametrul acesteia trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul șurubului autodepășitor.

Pasul 2 Introduceți placa de fațadă, fixați-o cu o clemă și un șurub autodepășitor, înșurubându-l cât mai perpendicular pe suprafață, pentru a nu deteriora materialul. Când strângeți șuruburile, nu este necesar să exercitați prea multă forță, deoarece acest lucru poate provoca deformarea sau fisurarea plăcii. Nu trebuie să „stea” prea strâns, altfel fațada se poate crăpa după extinderea termică și îngustarea materialului.

Notă: în cazul în care clapeterele sunt utilizate pentru a fixa placa, asigurați-vă că acestea se fixează strâns, dar fără efort în canelurile longitudinale.

Pasul 3 Introduceți clema de montaj în partea superioară a plăcii primului rând și instalați următoarea placă, fixând-o așa cum este descris mai sus. Se recomandă ca fiecare panou să fie fixat pe profil cu două șuruburi autofiletante, cu o atenție deosebită să se acorde îmbinărilor profilului și plăcii (în aceste locuri, fixarea trebuie să fie deosebit de puternică). Rândurile superioare ulterioare de panouri sunt montate cel mai bine cu o ușoară compensare a cusăturilor.

Pasul 4 Pentru rândul de finisare al plăcii, dacă este necesar, este necesar să tăiați și, atunci când se atașează, asigurați un spațiu tehnic de cel puțin 10 mm lățime între suprafața adiacentă și marginea plăcii.

Opțiune de instalare DKP siding fără klyaymer

Pasul 1. După încovoierea ușoară a panoului în centru, puneți capetele panoului
piese de castel

Pasul 2

Pasul 3

Dacă este necesară demontarea panoului, lucrările ar trebui să fie efectuate în ordine inversă: scoateți șurubul autodepingător și îndepărtați-l cu grijă cu un cârlig. Pentru ca designul să pară plăcut din punct de vedere estetic, colțurile și îmbinările pot fi închise cu elemente suplimentare suplimentare.

Întreținerea fațadei WPC

Fațada compozitului din lemn-polimer nu necesită nicio îngrijire specială - puteți spăla suprafața de la un furtun și curățați-o cu mijloace simple de uz casnic. Contaminanții puternici sunt îndepărtați cel mai bine imediat, iar pentru aceasta este permisă utilizarea unei spălătoare sub presiune (maxim 80 bar, distanța minimă de la suprafață este de 20 cm). Petele de grăsime și ulei pot fi îndepărtate cu chimicale casnicecare este potrivit pentru suprafețele din lemn și ceramică cu o perie dură medie. După procedură, asigurați-vă că clătiți fațada cu apă.

Trebuie menționat că cel mai dificil material de îngrijit este placa de fațadă culori deschisedeoarece are o suprafață ridicată în care se pot acumula murdăria și praful. Dacă în timpul procesului de curățare se formează mici zgârieturi, acestea pot fi îndepărtate prin șlefuire.

Pentru a preveni mucegaiul și mucegaiul, trebuie să spălați bine fațada KDP în perioada de înflorire a ierburilor, când polenul poate zbura în aer și, de asemenea, urmați cu strictețe instrucțiunile pentru așezarea materialului.

O placă din compozit din lemn-polimer este un material revoluționar care combină caracteristicile naturale unice ale lemnului cu practic și proprietăți excelente de performanță din plastic. Folosirea KDP pentru instalarea fațadelor ventilate asigură că finisajul rămâne atractiv mult timp și își îndeplinește pe deplin funcțiile.

Decking pentru fațadă - placă WPC