Diametrul interior al conductei este PE 75. Standarde si dimensiuni ale tevilor HDPE

Unul dintre cele mai noi materiale moderne pentru fabricarea conductelor este polietilena. Pe piață puteți găsi o gamă largă de țevi HDPE cu diverse caracteristici care indică durabilitatea și eficiența acestora. Mai jos ne vom uita la caracteristicile tehnice ale țevilor HDPE care diferă și care este eficacitatea lor în anumite situații.

Țevile PMD au proprietăți de performanță deosebite, datorită cărora și-au găsit utilizarea în multe tipuri de comunicații. Caracteristicile tehnice ale țevilor din polietilenă de joasă densitate variază, motiv pentru care unul sau altul poate fi utilizat în anumite condiții.

Cu alte cuvinte, conductele care sunt potrivite pentru instalarea în sisteme de alimentare cu apă fără presiune nu pot fi instalate în sisteme de înaltă presiune. De exemplu, la instalarea liniilor de alimentare sau de comunicație, nu este recomandabil să folosiți conducte de presiune, deoarece prețul acestora este mult mai mare și va trebui să plătiți în exces.

Pentru a determina corect marca țevii, trebuie să vă bazați pe marcajele indicate pe țeavă și în certificatul atașat. Toate țevile trebuie să respecte standardul internațional ISO/TC SC4 Nr. 651 și standardele GOST.

Dacă te uiți la țeavă, poți vedea o dungă longitudinală continuă pe ea. Culoarea albastră a desemnării conductei HDPE indică faptul că conducta trebuie utilizată în sistemele de alimentare cu apă rece. Dacă dunga este galbenă, atunci este o conductă de gaz.

Alte tipuri de țevi nu sunt marcate, dar dacă nu există dungi, acest lucru nu înseamnă că țeava nu poate fi utilizată în scopul pentru care a fost prevăzut.

Marcarea conductelor

Conform cerințelor ISO, pentru ușurință în operare, fiecare metru liniar este marcat cu informațiile și caracteristicile necesare.

Marcajul este în relief și conține următoarele informații:

• certificat de conformitate ISO 9001;
• producatorul produsului;
• la ce standard este fabricat;
• materialul de fabricație;
• secțiune exterioară;
• grosimea peretelui;
• presiunea de lucru;
• în ce mediu poate fi folosit;
• presiunea maxima admisa;
• numărul lotului și data fabricației.

Ce afectează calitatea țevilor

Unele dintre caracteristicile tehnice disponibile ale țevilor HDPE sunt dobândite din materialul utilizat. Astăzi, patru tipuri de polietilenă de joasă densitate sunt utilizate în producția de țevi: PE 63, 80, 100 și 100+. Cu toate acestea, uneori, polietilenă etichetată PE 33 se găsește și la vânzare.

Din marcaje puteți ghici că PE este polietilenă, iar cifrele indică capacitatea pereților de a rezista în mod constant la presiunea minimă a substanței transportate prin țevi. Durata de viață este de obicei de 50 de ani. Numerele 63, 80 și 100 indică faptul că țevile pot rezista la 6,3; 8 și, respectiv, 10 MPa.

Standarde de dimensiune a conductelor

Dimensiunile țevilor HDPE, adică diametrele, sunt, de asemenea, formate în conformitate cu standardul internațional ISO 161-1.1996, conform căruia secțiunile exterioare ale țevilor variază de la 10 la 1200 mm (pentru mai multe detalii: „Care sunt diametrele Conducte HDPE, tipuri, caracteristici”). Pe lângă secțiunea transversală, țevile se caracterizează și prin grosimea peretelui lor.

Raport SDR

Producătorii nu stabilesc grosimea peretelui întâmplător, ci folosind rapoarte dimensionale standard speciale SDR (Standard Dimension Ratio). Indică dependența secțiunii exterioare nominale a țevii de grosimea sa nominală a peretelui și poate fi marcată după cum urmează: SDR 41, SDR 26, SDR 11 și așa mai departe.

Separat, este de remarcat faptul că, cu aceleași dimensiuni standard, țevile HDPE SDR pot diferi, adică grosimea peretelui va fi diferită. Cu cât SDR este mai mare, cu atât peretele este mai lat; în consecință, cu cât este mai gros, cu atât presiunea care poate fi aplicată țevii este mai mare. Îngroșarea pereților implică o reducere a secțiunii transversale interioare a conductei, reducând debitul conductei în aceeași perioadă de timp.

Selectarea dimensiunilor corecte ale conductelor HDPE pentru alimentarea cu apă este foarte importantă, deoarece va fi decisivă în determinarea metodei de instalare. Indicatorii SDR vor fi decisivi pentru atingerea rezistenței normale a cercului și a presiunii maxime permise pentru un anumit sistem de alimentare cu apă.

Dacă se plănuiește așezarea țevilor deschise, atunci acești parametri pot varia ușor, cu toate acestea, dacă țevile sunt așezate în pământ, țeava va experimenta și presiunea pământului. Opțional, puteți echipa țevile cu o carcasă de protecție suplimentară din beton pentru a rezista la excesul de presiune. Dacă instalarea unor astfel de cutii nu este prevăzută, va trebui să selectați o țeavă HDPE cu o secțiune transversală suficientă și pereți, adică atunci când alegeți, trebuie să știți exact ce presiune poate suporta țeava HDPE.

Este de remarcat faptul că, cu cât secțiunea transversală a țevii este mai mare și cu cât va fi supusă mai mult la sarcini, cu atât trebuie să selectați cu mai multă atenție parametrul SDR dorit. Dacă indicatorul este subestimat, atunci conducta nu va putea transfera volumul necesar de substanță către consumator, iar dacă este prea mare, atunci din cauza pereților subțiri, conductele pot pur și simplu să nu reziste la presiunea furnizată.

Deoarece odată cu creșterea secțiunii transversale a țevii și a grosimii peretelui acesteia, și masa acesteia crește (este indicat de producător în documentație), acest factor trebuie luat în considerare la planificarea suprafețelor de susținere.

Performanţă

Caracteristicile conductelor HDPE sunt determinate de tipul de polietilenă utilizat. Moliciunea materialului conferă țevilor flexibilitate, fluiditate și dilatare termică suficientă.

Acești indicatori fac posibilă utilizarea țevilor PE în anumite condiții și fac imposibilă utilizarea lor în altele. De exemplu, dacă conducta are o ductilitate ridicată, aceasta poate fi așezată în zone încărcate, cum ar fi drumuri, treceri, parcări și așa mai departe.

Cel mai bine este dacă țevile HDPE sunt utilizate ca:

• alimentare cu apă externă și internă;
• sistem intern de canalizare;
• sisteme exterioare de canalizare sub presiune și cu curgere liberă;
• alimentare cu gaz.

Este de remarcat faptul că polietilena simplă PE-63 are o structură poroasă prin care aerul poate fi aspirat în sistemul de alimentare cu apă. Ca urmare, conductele pot începe să vibreze, generând zgomote neplăcute. Pentru a elimina aceste probleme, diferite tipuri de capcane de aer și alte dispozitive similare sunt încorporate în sisteme. Dacă utilizați țevi din polietilenă reticulata, atunci astfel de dezavantaje pot fi evitate.

Cu toate acestea, conductele din polietilenă de joasă densitate sunt folosite mai des pentru alimentarea cu apă caldă și încălzire. Deoarece astfel de conducte pot fi deformate semnificativ din cauza expunerii la temperaturi ridicate, trebuie luate unele măsuri pentru a asigura funcționarea normală a sistemului.

Se pot desfasura urmatoarele activitati:

• instalarea țevilor pe elemente de fixare glisante speciale dacă sistemul este deschis;
• utilizarea de aditivi speciali în timpul procesului de fabricație, care reduc coeficientul de alungire liniară;
• instalarea de bucle de compensare care preia lungimea în exces.

Partea pozitivă este că, datorită conductibilității lor termice scăzute, conductele din PE au pierderi minime de căldură în timpul transportului cu apă. Riserele de încălzire sunt de obicei instalate din țevi PE cu alungire liniară scăzută.

Datorită plasticității lor ridicate, astfel de țevi sunt capabile să reziste la înghețarea apei din ele - se extind cu ușurință și revin la forma lor originală.

Cu toate acestea, nu trebuie presupus că conductele situate în exterior pot fi complet deschise. Cu siguranță merită să luați în considerare izolarea țevilor, iar dacă acestea sunt așezate în sol, atunci trebuie luată în considerare adâncimea de îngheț a solului. Inițial, este dificil de spus câte cicluri de înghețare poate rezista o țeavă HDPE, deoarece astfel de indicatori nu sunt standardizați în funcție de caracteristicile tehnice. Vă rugăm să rețineți că dopul de gheață rezultat nu vă va permite să utilizați conducta până când nu se topește.

Mai sus, ne-am uitat la diametrele țevilor HDPE pentru canalizare, precum și în ce cazuri este mai indicat să așezați anumite tipuri de țevi PE. Daca intelegeti clar toate caracteristicile lor, atunci in final puteti construi un sistem cu adevarat eficient de transport al apei sau gazelor, capabil sa functioneze chiar si in cele mai agresive medii.

Conducte HDPE: caracteristici tehnice, dimensiuni, gama PMD pentru alimentare cu apa si canalizare, ce presiune poate rezista, diametre

Conducte HDPE: caracteristici tehnice, dimensiuni, gama PMD pentru alimentare cu apa si canalizare, ce presiune poate rezista, diametre

Conducte HDPE: caracteristici, tabel de diametre

Pentru instalarea sistemelor de conducte sunt folosite diferite conducte. Piața oferă o gamă largă de varietăți de produse pentru țevi. Un tip popular de produs sunt conductele din polietilenă de joasă densitate. Acestea variază ca mărime, caracteristici și posibilități de aplicare. Atunci când alegeți țevile HDPE, parametrii liniari sunt de mare importanță.

Variații ale dimensiunilor conductelor HDPE

Dintre toate variațiile de dimensiuni ale acestor produse de conducte, cele mai multe cele liniare sunt importante. Ele înseamnă următoarele:

Rețineți că parametrii precum grosimea peretelui și lungimea totală sunt măsurați folosind metode standard. În ceea ce privește diametrul acestor produse, acesta poate fi indicat în diferite dimensiuni pentru o țeavă. Totul depinde de metoda, care este utilizat în măsurare.

• Diametrul exterior - măsurarea acestuia se face de-a lungul cercului, care este planul suprafeței exterioare a produsului tubular.
• Diametrul interior - măsurarea acestuia se efectuează de-a lungul circumferinței planului interior. În comparație cu exteriorul, este întotdeauna mai mic. Diferența dintre aceste valori este dublu față de grosime.
• Diametrul nominal - este de obicei înțeles ca o valoare care este adesea prezentă în documentația tehnică pentru țevile HDPE. Prin acest parametru înțelegem de obicei cercul care vine în contact cu fitingul.
• Diametrul condiționat - este considerat a fi o valoare standard. Apare destul de des în documentele de reglementare de stat pentru produsele de conducte. Reprezintă o rotunjire în sus a valorii diametrului nominal.

Atunci când alegeți țevi de polietilenă de joasă presiune, trebuie acordată o atenție deosebită metoda de masurare a diametrului conductei. Această măsurătoare ar trebui să fie similară cu măsurătorile pentru alte componente ale sistemului.

Pentru majoritatea produselor de țevi moderne, marcajele, în conformitate cu GOST, sunt scrise direct pe suprafața lor. Poate indica o anumită valoare a diametrului, în funcție de una dintre metodele de măsurare. Producătorii ruși de produse pentru țevi indică cel mai adesea diametrul exterior al țevii pe suprafața lor. Dar companiile străine înregistrează diametrul intern la suprafață.

Relația cu alte caracteristici de dimensiune

Produsele care sunt fabricate din materiale polimerice solide pot fi realizate într-o varietate de dimensiuni - de la cel mai mic la cel mai mare. În ceea ce privește dimensiunea lor, aceasta poate varia în intervalul de la 10 la 1600 mm. În același timp, dimensiunile lor se pot schimba.

Lungimea produsului

Produsele de conducte, care au un diametru de până la 160 mm, sunt furnizate de obicei de producători în bobine sau bobine. Lungimea lor poate varia de la 100 la 500 de metri. Cu toate acestea, uneori sunt pur și simplu tăiate în lungimi specifice. Produsele cu grosime mare de perete, începând cu un diametru de 160 mm, sunt produse sub formă de segmente de o anumită lungime. De obicei, variază de la 3 la 12 m.

Pentru produsele mici și mari, grosimea peretelui poate varia:

• pentru produsele cu un diametru exterior de 10 mm, grosimea peretelui nu este mai mare de 2 mm;
• Pentru produsele cu diametrul de 90 mm, această grosime nu se aplică. Cel mai mic este de 2,2 mm;
• Pe măsură ce diametrul crește, crește și grosimea peretelui.

Aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că cel mai important indicator este raportul dintre diametrul produsului și grosimea. Pe baza acestuia, puteți determina rezistența unei anumite conducte. Această caracteristică de marcare este înregistrată cu indicele SDR.

Pentru produsele HDPE, valoarea coeficientului SDR poate varia în intervalul de la 6 la 41. Trebuie să știți că cu cât valoarea sa este mai mică, cu atât este mai mare sarcina pe care o conductă dintr-o astfel de țeavă poate suporta. În cazul produselor HDPE, diametrul va fi următorul:

• dacă produsul are aceleași diametre, atunci prezența unui SDR mai mic într-o țeavă de polietilenă indică o grosime mai mare a peretelui;
• pentru produsele din țevi de aceeași grosime, valoarea mai mică a acestui indicator va fi pentru țevile cu diametrul cel mai mare. De exemplu, pentru produsele din țevi cu o grosime de 2 mm și un diametru de 10 mm, presiunea de funcționare va ajunge până la 25 de atmosfere. Adică, vor fi mai durabile decât produsele din țevi cu o grosime similară a peretelui și un diametru de 50 mm. Pentru astfel de structuri, presiunea de lucru va ajunge la maximum 6 atmosfere.

Aplicație

Pot fi utilizate țevi din polietilenă de joasă presiune la instalarea sistemelor de alimentare cu gaz și apă. Ele sunt, de asemenea, utilizate la construirea unui sistem de drenaj la așezarea rețelelor de canalizare. Rețineți că țevile HDPE sunt fabricate pentru diferite sisteme, cu dimensiuni diferite.

Conducte de apa HDPE. Producătorii le produc cu un diametru de la 16 la 1200 mm. În procesul de instalare a sistemelor din aceste produse pentru irigarea sau alimentarea cu apă a clădirilor joase, se folosesc produse cu o grosime de 16-25 mm. Utilizarea produselor cu o lățime mai mare în astfel de cazuri este irațională. Ele sunt utilizate în principal pentru a asigura alimentarea cu apă unui număr mare de consumatori.

La așezarea rețelei de gaz, se folosesc țevi din polietilenă de înaltă rezistență. Al lor diametrul variază de la 20 la 225 mm.

Pentru instalarea sistemelor de canalizare, cea mai bună alegere este să folosiți produse de conducte cu un diametru de cel puțin 110 mm. Utilizarea produselor cu o valoare mai mică a acestui parametru poate duce la blocaje în timpul funcționării sistemului de canalizare.

Racordarea țevilor din polietilenă de diferite secțiuni

Sunt utilizate diferite metode de instalare pentru a conecta secțiuni individuale de țevi de polietilenă într-un singur sistem. Cel mai comun metode de instalare detasabile si permanente.

Pentru a efectua lipirea conductelor HDPE, pot fi utilizate următoarele metode:

Metoda fundului. Când se utilizează, secțiunile îmbinate sunt încălzite la temperatura de topire, iar după aceea sunt lipite împreună, apoi apare o cusătură de sudură. Această metodă de conectare a conductelor HDPE este utilizată pentru asamblarea conductelor cu un diametru exterior de cel mult 50 mm. Folosind-o, nu este posibil să conectați produse de grosime mică.

Metoda electrofuziunii. Utilizarea acestuia presupune utilizarea unui cuplaj special, care are încorporat o spirală încălzită prin curent electric de sudare. Utilizarea acestei metode impune anumite restricții asupra diametrului secțiunilor de țeavă care pot fi conectate folosind această metodă. Dimensiunea lor maximă nu trebuie să depășească 160 mm. Pentru diametre mici, utilizarea acestei metode de îmbinare este o soluție ideală. Este eficient în special în cazurile în care lucrările de conectare la conducte se desfășoară în condiții înghesuite.

Vă rugăm să rețineți că atunci când faceți țevi din polietilenă, este permis ca valoarea acestui parametru să se abate de la valoarea nominală cu cel mult 1 mm. Totuși, chiar și asta o mică abatere este adesea suficientă astfel încât componentele de la diferiți producători să nu se potrivească între ele. Prin urmare, este optim să achiziționați produse de conducte de la un producător pentru a crea un sistem de comunicații.

Concluzie

Conductele HDPE sunt adesea folosite la instalarea sistemelor de încălzire și alimentare cu apă. Atunci când alegeți, acordați o mare atenție dimensiunilor liniare ale produselor. Rezistența și permeabilitatea conductei depind în mare măsură de acești indicatori. Este important nu numai să alegeți țevile potrivite pentru instalarea sistemului de comunicații, ci și executa montaj de calitate. Există diferite moduri de a conecta aceste țevi. Alegând opțiunea corespunzătoare, puteți simplifica sarcina de a construi o conductă și puteți asigura fiabilitatea funcționării acesteia.

Conducte HDPE: parametri cheie, tabel de diametre, metode de instalare

Conducte HDPE: ce caracteristici trebuie luate în considerare la alegere, cum se modifică diametrul, ce scheme de conectare există pentru conductele HDPE.

Utilizarea conductelor HDPE pentru instalarea sistemelor de alimentare cu apă

În prezent, în timpul construcției sau reparației rețelelor externe de alimentare cu apă și gaze ale caselor și cabanelor private, se folosesc țevi din plastic sau polietilenă - HDPE.

Țevile HDPE au o serie de avantaje, costuri reduse și durată lungă de viață.

Fotografie teava HDPE, furnizata intr-o bucata de 100 de metri

Polietilenă de joasă presiune pentru producția de țevi

Polietilena este produsă prin polimerizarea etilenei, un compus organic binecunoscut și o materie primă comună pentru industria chimică. Țevile HDPE sunt fabricate prin extrudarea continuă a materiilor prime topite.

Explicația denumirii țevilor HDPE din polietilenă

Țevile din PE reprezintă „țevi de polietilenă”.

Abrevierea HDPE înseamnă „polietilenă de densitate joasă”. Acesta este numele materialului din care este realizată țeava.

Există două procese tehnologice principale pentru producerea polietilenei:

1. Polietilena de înaltă densitate (LDPE, LDPE) este produsă la presiune înaltă (150-300 MPa) și temperatură (200-260°C), iar rezultatul este polietilenă de joasă densitate - LDPE sau LPDE (LowDensityPolyethylene). Această polietilenă este folosită pentru ambalare. Este moale, plastic, se intinde usor si este absolut nepotrivit pentru confectionarea tevilor.
2. Polietilena de joasă densitate (HDPE) este produsă la presiune joasă (0,1-2 MPa) și temperatură (120-150°C), iar rezultatul este polietilenă de înaltă densitate HDPE sau HDPE (polietilenă de înaltă densitate). O astfel de polietilenă are o densitate și o rezistență ridicată și este potrivită pentru producția de țevi HDPE.

Astfel, abrevierea HDPE din denumirea tevilor inseamna caracteristicile tehnologiei de fabricatie si caracteristicile materiilor prime.

Conducte HDPE pentru alimentare cu apa

Denumirea internațională HDPE indică polietilenă de înaltă densitate.

HDPE are o serie de proprietăți utile care fac posibilă producerea de țevi din acesta.

Specificații

Țevile din polietilenă HDPE trebuie să fie produse în Rusia în conformitate cu standardele de calitate prescrise în GOST 18599-2001.

Scopul conductelor HDPE pentru alimentarea cu apă este așezarea conductelor și a sistemelor de alimentare cu apă și gaz.

Conductele tehnice din HDPE pot fi folosite pentru sistemele de canalizare, precum si pentru conducte de protectie, canale de cabluri, pentru drenaj etc.

Polietilena are o rezistență ridicată și o durată de viață lungă; în plus, este un material prietenos cu mediul care nu emite substanțe toxice în mediul extern.

Preturi la tevi HDPE pentru alimentare cu apa si gaze

Țevile HDPE au un raport favorabil de caracteristici, durată lungă de viață și preț.

Datorită acestei combinații, ele sunt utilizate pe scară largă pentru așezarea conductelor pentru sistemele de alimentare cu gaz, sistemele de canalizare, ca conducte pentru alimentarea menajeră și cu apă potabilă, pentru cablarea interioară și pozarea subterană a cablurilor etc.

Tipuri și costuri

Țevile din polietilenă HDPE 100 (sdr 11, 13.6, 17, 17.6, 21 și 26) sunt țevi bazate pe seria PE 80. Această modificare are caracteristici îmbunătățite, pot rezista la presiuni mari de funcționare, au o rezistență maximă la tracțiune (1000 ore la interior). tensiune, aceasta înseamnă că conducta nu se va crăpa dacă apa din interior îngheață) și are o rezistență bună la deteriorarea mecanică;

Țevile din polietilenă HDPE 80 sunt produse ușoare și fiabile care nu necesită protecție suplimentară. Au o durată lungă de viață.

Prețul pentru țevile din polietilenă PE 80 (pentru conductele de gaz) este de obicei mai mic decât pentru țevile PE 100, deoarece în producție este utilizată polietilenă de presiune medie.

Prețuri pentru țevile HDPE PE 80, medie în ruble pe 1 metru liniar.

Prețuri pentru țevile HDPE PE 100 pentru alimentare cu apă, medie în ruble pe 1 metru liniar.

Dimensiuni, diametre și marcaje

Există un alt indicator important în marcarea țevilor - SDR, care este calculat ca raport dintre diametrul exterior și grosimea peretelui.

Cu cât valoarea SDR este mai mică, cu atât este mai mare presiunea de funcționare pe care o poate rezista conducta.

De exemplu: cu SDR9 presiunea de funcționare este de 20 atmosfere, cu SDR9 - 16 atm, cu SDR13,6 - 12,5 atm, cu SDR17 - 10 atm și așa mai departe.

Producătorii garantează că la transportul apei la presiunea de funcționare și temperatura de 20°C, durata de viață a conductei este de cel puțin 50 de ani.

Marcarea și descrierea caracteristicilor pe conducta HDPE

Conductele HDPE pentru alimentarea cu apa sunt produse in conformitate cu standardele internationale negru cu aplicat longitudinal dungă albastră. O bandă galbenă este aplicată pentru a marca conductele HDPE pentru alimentarea cu gaz.

Marcajele care indică diametrul, presiunea de funcționare și temperatura trebuie aplicate pe peretele lateral al țevii. Sunt indicate și informații despre producător.

Dacă produsul nu are marcajul corespunzător, aceasta este o încălcare și pune sub semnul întrebării calitatea.

Avantajele și aplicațiile țevilor din polietilenă

În prezent, industria produce țevi HDPE pentru diverse scopuri și diametre.

În acest caz particular, suntem interesați de conducte HDPE pentru alimentare cu apă.

Banda albastră indică faptul că conducta este destinată rețelelor de alimentare cu apă rece

Avantajele conductelor HDPE în comparație cu analogii:

• Țevile din polietilenă nu sunt distruse de apă și nu sunt supuse coroziunii;
• Polietilena nu se teme de acizi și alcaline;
• Țevile din polietilenă sunt protejate de UV, deoarece componentele speciale sunt adăugate materiilor prime în timpul producției;
• Pret mic.
• Simplitatea lucrărilor de instalare.
• Când apa din interior îngheață, acestea nu sunt distruse.
• Durată lungă de viață.
• Când sunt așezați în pământ, nu se tem de mișcările solului și de cutremure.

Racorduri PE conducte

Conductele HDPE pot fi conectate în mai multe moduri:

• Sudarea tevilor HDPE. Una dintre cele mai fiabile conexiuni. Pentru aceasta, există mașini speciale de sudură care încălzesc capetele țevilor tăiate în mod egal la temperatura necesară și apoi conectează țevile. Se formează o conexiune fiabilă; conductele cu acest tip de conexiune pot fi așezate în pământ.
• Racordare folosind fitinguri de compresie pentru conducte HDPE. Diferite tipuri de fitinguri de diferite diametre sunt produse comercial pentru diferite diametre de țevi HDPE: cuplaje, teuri, coturi, adaptoare filetate, flanșe și altele. In scurt timp, folosind tevi HDPE, puteti asambla un sistem de alimentare cu apa de orice configuratie si pentru orice necesitate. Acest tip de conexiune este unul util, așa că nu este recomandată așezarea în pământ.
• Racordare prin sudare prin electrodifuziune folosind fitinguri termorezistive. Această conexiune se mai numește și sudare prin electrofuziune. Există fitinguri speciale de diferite tipuri și diametre, care în structura lor au spirale și senzori speciali de încălzire, iar la suprafață - terminale pentru conectarea unei mașini de sudură. Capetele pregătite ale țevilor sunt introduse în fiting și mașina de sudură este conectată. Datele despre modul de sudare sunt imprimate pe fiting folosind un cod de bare care este citit de mașină. Când începe modul de sudare, spirala încorporată se încălzește și materialul fitingului și al țevii se topește. Rezultatul este o conexiune puternică care poate fi așezată în teren deschis.
• Conexiuni cu flanșe. Sunt utilizate în principal pentru conexiuni de tranziție cu alte tipuri de țevi.

Conducte HDPE pentru alimentare cu apa: pret, caracteristici, marcaj

Caracteristicile tehnice ale țevilor din polietilenă HDPE. Preturi la tevi HDPE pentru alimentare cu apa si canalizare. Marcarea si racordarea tevilor HDPE.

Tipuri și caracteristici ale țevilor din polietilenă de joasă presiune

Polietilenă de joasă presiune (interpretare HDPE)- un polimer care are un set de proprietăți care determină

faima lui în ca materie primă pentru fabricarea tevilor in diverse scopuri.

Polietilenă folosit pentru transportul gazelor si lichide prin gravitatie si sub presiune, in domeniul materialelor izolante, pentru constructia de rezervoare si puturi etc.

Polietilena ca material de construcție

Interacțiuni puternice între macromolecule a determina rigiditate crescută HDPE, în timp ce Rezistența la impact este menținută. Polimerul are proprietăți bune de izolare electrică deoarece este un dielectric. Este ușor inflamabil, nu se aprinde, dar se topește, împiedicând răspândirea flăcării. Adăugarea ignifugelor dă polimerul rezistent la foc.

Dezavantajele sunt permeabilitatea scăzută la gaz, rezistența la căldură și susceptibilitatea la fotodistrucție. Pentru a crește rezistența polietilenei la radiațiile ultraviolete, i se adaugă pigment negru (funingine) ca stabilizator de lumină.

Conductele sunt clasificate în funcție de presiunea de funcționare flux liberȘi presiune. Cele fără presiune sunt utilizate în sistemele de canalizare și drenaj gravitațional, precum și pentru a proteja cablurile atunci când sunt așezate sub pământ și sub apă.

Calitățile de polietilenă PE63, PE80 și PE100 diferă prin structura macromoleculelor lor. PE63 are rezistență scăzută la fisurare, PE80 este mai rezistent, PE100 are rezistență ridicată la propagarea fisurilor. Utilizarea PE80 și PE100 contribuie la o reducere semnificativă a grosimii peretelui în comparație cu PE63 și reduce semnificativ costul materiei prime. Țevile sub presiune PE100 și PE80 pot rezista la presiune ridicată și sunt utilizate pentru construcția de sisteme de canalizare sub presiune și conducte de produse pentru transportul lichidelor tehnice cu care polietilena nu interacționează.

Marcare

Bara de culori pe toată lungimea informează despre substanțele pentru transportul cărora vor fi folosite conductele.

Dună albastră aplicate acestora pentru conductele de apă, galben- pentru conductele de gaz.

Suprafața exterioară a produselor trebuie să conțină marcaje care să conțină informații despre producător, caracteristici și domeniul de utilizare.

La început este dat numele producătorului, apoi informații despre parametrii tehnici și operaționali (numele produsului, marca materiilor prime, SDR, diametrul exterior și grosimea peretelui (mm), presiunea de lucru (MPa), data producției, scop ( băutură, tehnic).

De la produsele autohtone produs în conformitate cu GOST 18599-2001, este indicat numărul acestuia. În plus, poate fi indicat numărul lotului.

Număr, SDR și GOST conform marcajului țevilor HDPE

Pentru fântâni arteziene eliberare conducte cu diametru mare o linie specială de dimensiuni standard - diametru 75-180 mm cu grosimea peretelui de la 7,1 la 16,4 mm. Dimensiunile determină presiunea lor de lucru, este de 5-16 MPa.

Lungimea depinde de diametru. Flexibilitatea țevilor HDPE cu diametre mici le permite să fie așezate după fabricare în bobine, convenabile pentru depozitare și transport. Conductele sub presiune cu diametre mici (25-50 mm) sunt de obicei produse și așezate în spire de 500 m. Variante cu diametru mai mare (63-110 mm) sunt produse și așezate în colaci de 200 m. În diametre de la 110 la 1600 mm, sunt furnizate în lungimi de 12 și 6 metri.

Valoarea raportului SDR

S- serie, aparținând unei anumite clase de rezistență. O caracteristică importantă este raportul dintre diametrul exterior al țevii HDPE și grosimea pereților acesteia SDR Descriere - ( Raportul dimensiunilor standard), definind presiunea maximă a peretelui.

Cu cât SDR este mai mic, cu atât presiunea pe care o poate rezista conducta este mai mare.

SDR = D/S, unde D este diametrul și S este grosimea peretelui.

SDR depinde de seria S: SDR= 2S + 1, unde S corespunde dimensiunilor standard ale conductei conform GOST 8032.

SDR este un indicator standard cu valori tabelare.

Despre caracteristicile tehnice ale țevilor metal-plastic puteți citi aici. Și, de asemenea, despre avantajele și dezavantajele lor.

Proprietățile de performanță ale HDPE, avantajele și dezavantajele acestora

• Țevile HDPE au conductivitate termică scăzută;
• Interval de temperatură de funcționare de la -60 la +60 grade Celsius;
• HDPE este elastic și nu este supus fisurilor;
• Conductibilitatea termică scăzută în timpul iernii previne înghețul;
• lichide transportate;
• Polietilena este ușoară (densitate 0,93-0,97);
• neutru din punct de vedere fiziologic;
• Rezistent la apă;
• Rezistent la efectele negative ale mediilor acide și alcaline, uleiurilor și grăsimilor;
• Insolubil, dar se umflă într-o măsură limitată în solvenți organici.

Datorită rezistenței mari la coroziune și chimic a țevii HDPE nu necesită acoperiri speciale pentru protectia impotriva influentei agresive a solurilor. Spre deosebire de produsele metalice, acestea nu necesită protecție catodică. Deoarece HDPE este prietenos cu mediul, acestea nu au un impact negativ asupra solurilor și organismelor care le locuiesc.

Suprafața internă rămâne curată, depunerile nu se acumulează, astfel încât debitul rămâne neschimbat, ceea ce asigură o performanță ridicată a conductei de polietilenă pe toată durata de viață.

Țevile HDPE sunt foarte rezistente la uzură, De aceea durabil la costuri reduse. Durata de viață este de cel puțin 50 de ani, iar durata maximă de viață de proiectare este de până la 300 de ani. Produsele din polietilenă își păstrează caracteristicile tehnice pe toată durata de viață.

Conducte HDPE rezistent la grăsimi și deșeuri abraziveși sunt utilizate pentru instalarea sistemelor de canalizare și a colectoarelor. Produsele tehnice HDPE sunt folosite pentru a proteja cablurile de comunicație în timpul instalării subacvatice și subterane. Firele electrice sunt așezate în conducte electrice atunci când sunt ascunse sub beton și ciment. HDPE rotund și profil poate fi folosit la instalarea sistemelor de ventilație.

Conexiune de colț a produselor HDPE cu marcaje

Concluzie

Proprietățile HDPE precum rigiditatea, rezistența la impact, non-toxicitatea, rezistența chimică etc., fac posibilă utilizarea produselor în multe domenii de activitate. Conducte rezista presiuni mari de operareși poate fi folosit pentru alimentarea cu gaze și lichide.

Produsele rusești sunt fabricate în conformitate cu GOST 18599-2001. Diametrul poate varia de la 16 la 200 mm (cu o grosime a peretelui de 1,5 la 16,4 mm). Presiunea de lucru este de 5-16 MPa, este reflectată de valoarea SDR.

produse HDPE poate fi folosit la temperaturi scăzute, pot fi îngropate în apă, sol și pământ.

Țevi HDPE - marcaje, proprietăți, descriere și alte caracteristici tehnice

Polietilena de joasă densitate (HDPE) este un material unic cu multe proprietăți unice. Aceste proprietăți ale materialului sunt concretizate în fabricarea țevilor.

Țevile din polietilenă (PE) sunt utilizate pe scară largă la construcția conductelor de apă, a sistemelor automate de irigare, la construcția piscinelor, la realizarea fântânilor arteziene etc. Calitatea lor este reglementată de cerințele GOST 18599-2001 în vigoare în țara noastră. Același document de reglementare conține informații referitoare la diametrele țevilor de polietilenă și descrie celelalte caracteristici ale acestora.

Țevile din polietilenă sunt disponibile în diferite dimensiuni, diametrul minim este de 16 mm

Proprietățile fizice ale PE

După cum știți, proprietățile oricărui obiect sunt determinate în cea mai mare măsură de materialul folosit pentru a-l realiza. Țevile din polietilenă nu fac excepție. În plus. Caracteristicile fizice ale polietilenei au adus aceste produse în categoria unuia dintre cele mai populare produse de pe piața de instalații sanitare. Să ne uităm pe scurt la unele dintre proprietățile acestui polimer.

• polietilena este inertă chimic față de acizi, alcalii și alcooli. Cu toate acestea, indiferent de dimensiunea țevii PE și de grosimea pereților, aceasta poate fi distrusă de fluor și clor lichid;
• mai usoara decat apa. Densitatea polietilenei variază de la 0,94 la 0,96 grame/. Adică, acest material este plastic ușor;
• începe să se înmoaie și să-și piardă forma inițială la o temperatură a mediului de lucru de +80˚С;
• nu este rezistent la lumina soarelui. Acest dezavantaj este eliminat prin adăugarea de modificatori speciali la materiile prime;
• Polietilena se caracterizează printr-o elasticitate ridicată. Rezistența sa maximă la tracțiune este de 600%. Prin urmare, chiar dacă se formează un dop de gheață în cavitatea conductei, conducta își va menține integritatea. Această proprietate a produselor din țevi din polietilenă îi permite să fie utilizat pentru amenajarea sistemului de alimentare cu apă al unei cabane de țară. Cu toate acestea, intrarea în casă ar trebui să fie încă îngropată sub nivelul de îngheț al solului.

Caracteristicile tehnice ale conductelor PE

Fiecare caracteristică depinde de anumite proprietăți ale polietilenei și de marca acesteia.

Caracteristicile tehnice ale țevii depind de marca de polietilenă din care este fabricată

Presiunea de operare. Valoarea acestui indicator este determinată de factori precum:

• marca de polimer. Polietilena de înaltă densitate PE 100 este mult mai durabilă decât PE 23 de densitate mică;
• Grosimea peretelui. Dintre dimensiunile geometrice ale țevilor din polietilenă (acesta este poate cel mai important parametru. Este clar că cu cât pereții sunt mai groși, cu atât este mai mare presiunea pe care o poate suporta alimentarea cu apă;
• diametre. Suprafața internă a unor astfel de produse este direct proporțională cu diametrul lor. Prin urmare, cu cât este mai mare, cu atât presiunea totală este mai mare.

Notă! O astfel de caracteristică precum diametrul dezvăluie importanța indicatorului anterior - grosimea peretelui.

Dependența diametrului de grosimea peretelui este prezentată în Tabelul nr. 1.

Temperatura de lucru. Valoarea acestui parametru pentru țevile din polietilenă fluctuează în intervalul 0 ≤ T≤ 40ºC. Depășirea limitelor sale duce la pierderea caracteristicilor de performanță ale materialului. Dar asta nu înseamnă deloc că astfel de produse se vor prăbuși la temperaturi sub zero. Nu, vor rămâne intacte. Dar depășirea marcajului +80˚С cauzează înmuierea materialului, ceea ce poate duce la defectarea sistemului de alimentare cu apă.

Greutate. Această caracteristică a țevilor din polietilenă este direct proporțională cu diametrul și grosimea peretelui acestora. Se calculează prin înmulțirea suprafeței unui metru liniar (S pm) a produsului cu densitatea polimerului și grosimea peretelui (T st):

Parametrul, la rândul său, este calculat folosind formula:

unde H=1 (un metru liniar), R – raza conductei PE.

Astfel, produsele din țevi din polietilenă cu diametru mare - 1200 mm și cu grosimea peretelui de 6 cm, din care se construiesc magistralele de alimentare cu apă, vor cântări 217 kg/l.m. După cum puteți vedea, este aproape imposibil să instalați conducte cu diametru mare realizate din acest polimer numai manual, datorită greutății lor mari.

Așezarea țevilor cu diametru mare este posibilă numai cu ajutorul utilajelor datorită greutății mari a produselor

Marjă de siguranță. Atunci când selectați țevi pentru crearea de utilități cu o anumită presiune declarată, de exemplu, 10 atmosfere, trebuie să înțelegeți că acestea trebuie să reziste mult mai mult. Acest lucru va asigura funcționarea în siguranță a conductelor de gaz și apă. Pentru rețeaua de gaz, factorul de siguranță al conductelor PE este considerat 2,0 - 3,15, pentru sistemele de alimentare cu apă - 1,25.

Rugozitate. Debitul unei conducte din acest polimer este influențat nu numai de diametrele elementelor incluse în proiectare, ci și de rezistența la curgerea apei. Această proprietate depinde, la rândul său, de starea suprafeței lor interioare. Experții estimează că nivelul de rugozitate al țevilor din PE este de 0,005 milimetri sau mai puțin. Pentru a calcula spațiul liber necesar, valoarea acestui coeficient este luată în intervalul de la 0,01 la 0,1.

Durabilitate. Producătorii indică că durata de viață a unei conducte de polietilenă este de 50 de ani sau mai mult.

Informații utile!În general, ar trebui să vă gândiți doar la durabilitatea materialelor moderne atunci când vine vorba de utilizarea țevilor de oțel nezincate.

Clase de polietilenă

Întreaga gamă de țevi din polietilenă este împărțită în următoarele mărci:

• PE 63 . Este una dintre varietățile de homopolimer liniar. Rezistența ridicată pe termen scurt este compensată de rezistența scăzută la distrugere și crăpare. Astăzi acest brand practic nu este folosit;
• PE 80 . Conductele de alimentare cu apă de acest tip pot rezista la o presiune semnificativă din mediul de lucru și se disting prin caracteristici excelente ale consumatorului. Alegerea lor este soluția optimă pentru construcția de linii de utilitate cu diametru mic (până la 90 mm);
• PE 100 . Este recomandabil să îl folosiți pentru a economisi materiale și materii prime atunci când construiți structuri la scară largă.

Diametrele conductelor HDPE pentru alimentarea cu apă

HDPE este o abreviere general acceptată pentru expresia „Low Density Polyethylene”. Datorită proprietăților specifice ale acestui material, produsele de țevi realizate din acesta au găsit o aplicație largă pentru construcția unei game largi de rețele.

Diametrul conductelor pentru rețelele de alimentare cu apă depinde de scopul conductei și de caracteristicile de performanță ale acesteia

Când vine vorba de dimensiunile țevilor din polietilenă, inclusiv ale produselor HDPE, în cele mai multe cazuri apare o asociere cu diametrul acestora. Această caracteristică poate avea valori diferite, care depind de metoda de măsurare.

• diametru nominal. În pașaportul pentru produsele din țevi HDPE, valoarea acestui parametru este indicată cel mai des. În termeni numerici, afișează diametrul cercului în contact cu fitingul. Diametrul nominal poate fi interior sau exterior;
• diametru nominal. Indicat în GOST-uri. Este o valoare nominală rotunjită la 0,1;
• diametrul exterior (exterior). Aceasta este dimensiunea cercului format de planul suprafeței exterioare;
• diametrul interior. Măsurat de-a lungul circumferinței suprafeței interioare.

Atunci când alegeți o țeavă, aveți grijă la desemnarea metodei de măsurare. Producătorii interni indică diametrele externe ale țevilor HDPE, iar unele companii străine indică cele interne.

Relația cu alte dimensiuni de conducte HDPE

Produsele de conducte realizate din materiale polimerice solide, care includ polietilenă de joasă densitate, sunt produse atât în ​​secțiuni foarte mari, cât și în secțiuni mici. Valoarea numerică a diametrelor conductelor HDPE pentru alimentarea cu apă variază între 10...1600 milimetri. În același timp, pot varia și alte dimensiuni liniare.

Lungime. Produsele mai subțiri cu un diametru exterior care nu depășește 160 mm sunt furnizate de obicei în bobine sau bobine de metri lungime, deși poate în secțiuni. Țevile groase HDPE cu un diametru exterior (Dout.) mai mare de 160 mm sunt produse în lungimi tăiate cu dimensiuni de secțiune de 3...12 metri.

Țevile mari nu sunt foarte flexibile și, prin urmare, sunt produse în secțiuni drepte.

Grosimea peretelui.În etichetarea acestor produse este de obicei desemnat de indicele SDR.

• la D nar ≥ 10 mm, grosimea peretelui S st ≤ 2 mm;
• la D nar ≥ 90 mm, grosimea peretelui fluctuează în intervalul 2,2 ≤ S st ≤ 15 mm.
• o creștere suplimentară a dimensiunilor secțiunii transversale ale produselor HDPE poate fi însoțită de o creștere a grosimii pereților acestora.

Bine de stiut! Cel mai important indicator care caracterizează rezistența unei anumite conducte este raportul dintre dimensiunile conductelor HDPE pentru alimentarea cu apă, cum ar fi diametrul exterior și grosimea peretelui.

Metode de conectare

Conexiunea produselor HDPE poate fi detașabilă sau nedetașabilă. Primul tip este de preferat din punct de vedere al vitezei de instalare/demontare. Ca una dintre opțiuni, fitingurile și flanșele pot fi utilizate pentru implementarea acesteia. Această metodă este potrivită numai pentru utilități fără presiune și de joasă presiune cu diametre mici sau medii ale conductelor din HDPE. Există și o conexiune detașabilă tip clopot. Este utilizat în principal în sistemele de canalizare pe conducte de secțiune medie.

Conexiunea permanentă prin sudare oferă o rezistență deosebită îmbinărilor, dar necesită utilizarea unor echipamente speciale. Se bazează pe termoplasticitatea polimerului. Folosit în construcția conductelor de diametre mari și medii. Sudarea poate fi cap la cap sau electrofuziune și este selectată în funcție de dimensiunea conductei HDPE. Produsele cu diametre de la 50 mm sunt imbinate cap la cap. Metoda de electrofuziune este potrivită pentru conductele HDPE al căror diametru nu depășește 160 mm.

Și în concluzie, un sfat. O abatere a diametrului de 1 mm poate fi suficientă pentru a împiedica montarea componentelor sistemelor de alimentare cu apă fabricate de diferite companii. Prin urmare, cea mai bună soluție ar fi să achiziționați țevi și piese HDPE pentru acestea de la o singură companie.

Diametrele conductelor din polietilenă

Diametrele conductelor din polietilenă. Proprietățile fizice ale PE. Caracteristicile tehnice ale conductelor PE. Mărci de țevi PE. Diametrele conductelor HDPE pentru alimentarea cu apă. Relația cu alte dimensiuni.

Diametrele țevilor din polietilenă și alte caracteristici - SDR, greutate, grosimea peretelui

Principalul parametru pentru alegerea prizelor de plastic pentru casa ta este dimensiunea acestora. Toate diametrele țevilor din polietilenă sunt standardizate. În funcție de tipul de fabricație și de aditivii utilizați, dimensiunile totale admisibile pot varia semnificativ.

Cerințe GOST

Cerințele de bază pentru dimensiunile țevilor de polietilenă pentru apă rece și caldă sunt prezentate în documentul GOST 18599-2001 pentru Rusia și DSTU B V.2.7–151:2008 pentru Ucraina. Ambele standarde sunt pe deplin conforme cu standardul internațional ISO 4427-1:2007. Cerințele sale se aplică oricăror produse din plastic pentru conducte de presiune din plastic.

Aspectul conductelor PE80

• Conductele de presiune din plastic trebuie să reziste la o presiune de cel puțin 6,5 MPa. În același timp, în starea inițială solicitată, conductele cu diametre mari trebuie să reziste la un impact de 100 MPa;
• Stabilitate termică la temperatura maximă a apei (200 grade Celsius) pentru cel puțin 20 de minute;
• Nu mai puțin important decât caracteristicile principale, aspectul intern al țevilor este important. Suprafața lor nu trebuie să aibă crăpături, bule de gaz sau rugozitate. Culoare: de la negru la albastru închis cu dungi longitudinale evidente. În același timp, carcasa de protecție ar trebui să aibă o nuanță de albastru strălucitor; este permisă o ușoară albastruie a suprafeței. Aceasta este o diferență importantă între conductele de apă și produsele pentru conductele de gaz etc.;
• În PE 32 (diametru 32 mm, în inci 1,25) alungirea specifică nominală la rupere este de 250%, în PE 100 (respectiv, 100 mm) – 350;
• Când este încălzită, modificarea maximă admisă a lungimii este de 3%. Acest indicator este standard pentru toate diametrele și orice grosime de perete, inclusiv dacă sunt ondulate;
• Este obligatoriu să aveți o etichetă care să indice numărul lotului, data producției și uzina în care au fost fabricate.

Productie tevi din polietilena

Tabelul diametrelor și explicația acestuia (voi lua ca tabel - http://trubyplastic.ru/truba-polietilen/tablitsa-razmerov.html - doar scrieți o explicație pentru el în următoarele subtitluri)

Clase de polietilenă

Pentru producția de țevi din plastic se folosește polietilenă de joasă densitate sau HDPE. Acest material este cunoscut ca plastic de înaltă densitate. Pentru a produce o astfel de polietilenă, sunt utilizate clasele de bază de polietilenă (HDPE).

Materii prime pentru fabricarea țevilor HDPE 273-79 clasa a doua

In functie de tipul de productie, nevoi, echipamente folosite, orice HDPE este clasificat dupa calitate. Acest material vine în gradul 1, gradul 2 și cel mai înalt. În funcție de zona de utilizare, conductele HDPE sunt, la rândul lor, împărțite în presiune și fără presiune.

• Cele sub presiune sunt utilizate în sistemele de alimentare cu apă cu circulație forțată;
• Cele fără presiune sunt folosite pentru amenajarea sistemelor de drenaj și a altor sisteme cu mișcare naturală a apelor uzate.

Următoarele clase de polietilenă sunt utilizate în prezent pentru producția de țevi de joasă presiune:

• PE 63. Cel mai puțin durabil. Sunt folosite pentru a proteja cablurile electrice de umezeală și, de asemenea, (rar) pentru a extrage conductele de apă externe;
• PE 80. Ideal pentru canalizare. Rezistă la o presiune de la 25 MPa la o temperatură normală de 20 de grade și un SDR minim de 6. Sub influența temperaturii ridicate, dimensiunile standard se pot abate de la indicatori. Abaterea maximă maximă este de 0,3 mm.
• PE 100. Potrivit pentru încălzire și alimentare cu apă caldă. Principala diferență față de 80 este rezistența ridicată și rezistența la influențele temperaturii. Cu un SDR minim, astfel de țevi, chiar și de diametru mare, diferă în indicatorii de abatere maximă - 0,5 mm.

Tevi polimer SDR

SDR este un alt indicator important al produselor polimerice. Aceasta este o caracteristică neliniară care determină raportul dintre diametrul exterior al țevii și grosimea pereților din plastic. Desigur, SDR-ul conductelor de gaz poate fi mult mai mare decât cel al conductoarelor de alimentare cu apă.

Raport SDR

În funcție de nevoi, acest indicator poate avea un raport de la 41 la 6. De exemplu, o țeavă cu un diametru de 1000 mm și o grosime minimă admisă a peretelui de 25 va avea un raport de 40. Pentru polietilena de înaltă densitate, raportul se menține în intervalul 15-20. Potrivit SDR, experții calculează presiunea maximă admisă în sistemul de alimentare cu apă la o temperatură de 20 de grade (pentru apă rece) și 40 de grade (pentru apă caldă).

De ce este atât de importantă această potrivire a parametrilor? Un SDR ridicat indică o bună capacitate de cross-country, dar pereți subțiri. Apoi, un SDR scăzut este un semn de permeabilitate scăzută, dar rezistență ridicată și densitate a îndoirilor.

Aici S este coeficientul seriei. Este un indicator standard, care este determinat dintr-un tabel de dimensiuni standard. Pentru calcul se utilizează seria parametrică R10.

Diametrul conductelor din polimer

Diametrele țevilor din polietilenă sunt, de asemenea, strict standardizate. Spre deosebire de conductele de gaz, sistemele de alimentare cu apă sunt fabricate în intervalul de la 10 la 300 mm. În unele cazuri, este posibilă utilizarea unei țevi de 600 mm, dar exclusiv ca sistem de canalizare extern fără presiune.

Conducte pentru alimentarea cu apa exterioara cu diametru mare

Cele mai comune sunt țevile din polietilenă de joasă presiune de 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm și 160 mm. Pentru a calcula diametrul lor interior, care, apropo, nu este indicat în marcajul standard, trebuie să scădeți grosimea peretelui din diametrul exterior. Fitingurile sunt calculate într-un mod similar.

Diferența rezultată va fi diametrul interior. Desigur, având toate aceste date, puteți calcula cu ușurință și SDR-ul pentru conducte. Pentru diametrul 20, raportul minim dintre diametru și perete ar trebui să fie de 2,8.

Grosimea și greutatea peretelui

Cu cât peretele conductei este mai gros, cu atât greutatea acesteia este mai mare. Desigur, o conductă de derivație cu diametrul de 200 m și SDR 15 va cântări de câteva ori mai mult decât o conductă de derivație cu diametrul de 225 mm și SDR 10. Grosimea optimă a peretelui depinde de diametrele nominale și poate fi de la 3 la 59 mm. .

Parametrii geometrici ai conductelor

Pentru calculul inițial al dimensiunii necesare, puteți utiliza diametrul nominal și SDR permis. După cum sa menționat mai sus, cu cât SDR este mai mare, cu atât conducta va fi mai rigidă. Dar, vă rugăm să rețineți că conexiunile cu dimensiuni de peste 1000 mm (1400 mm, 1600 mm) nu au dimensiunile standard preferate pentru grosimea peretelui.

Tabelul nr. 1: Greutatea estimată a 1 metru de țeavă de polietilenă fără perforare.

Diametrele interioare și exterioare ale țevilor din polietilenă: tabel

Toate diametrele țevilor din polietilenă sunt standardizate. În funcție de tipul de fabricație și de aditivii utilizați, dimensiunile de gabarit pot varia.

Țevi de presiune din polietilenă, GOST 18599-2001. Diametrele conductelor și alte caracteristici.

GOST 18599-2001 STANDARD INTERSTATAL

TEVI DE PRESIUNE DIN POLIETILEN

Acest standard se aplică conductelor sub presiune din polietilenă destinate conductelor de transport de apă, inclusiv pentru alimentarea cu apă menajeră și potabilă, la temperaturi de la 0 la 40 ° C, precum și altor substanțe lichide și gazoase (Anexa A),

Standardul nu se aplică conductelor pentru lucrările de instalare electrică și transportul gazelor inflamabile destinate drept materie primă și combustibil pentru uz industrial și casnic.

Cerințele obligatorii pentru calitatea produsului, asigurarea siguranței sale pentru viață, sănătatea și proprietatea populației, precum și protecția mediului, sunt stabilite în 5.1 și 5.2, tabelul 5.

GOST 12.1.005-88 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru

GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Sistem de standarde de securitate a muncii. Pericol de incendiu și explozie al substanțelor și materialelor. Nomenclatorul indicatorilor și metodele de determinare a acestora

GOST 12.3.030-83 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Prelucrarea materialelor plastice. Cerințe de siguranță

GOST 12.4.121-83 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Măști industriale cu filtru de gaz. Specificații

GOST 17.2.3.02-78 Conservarea naturii. Atmosfera. Reguli pentru stabilirea emisiilor permise de substanțe nocive de către întreprinderile industriale

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații

GOST 6507-90 micrometri. Specificații

GOST 7502-98 Benzi de măsurare metalice. Specificații

GOST 8032-84 Numere preferate și serii de numere preferate

GOST 11262-80 Materiale plastice. Metoda de încercare la tracțiune

GOST 11358-89 Indicator de grosime și calibre de perete cu valori de diviziune de 0,01 și 0,1 mm. Specificații

GOST 11645-73 Materiale plastice. Metodă de determinare a indicelui de curgere a topiturii materialelor termoplastice

GOST 12423-66 Materiale plastice. Condiții de condiționare și testare a probelor (probe)

GOST 14192-96 Marcarea încărcăturii

GOST 15139-69 Materiale plastice. Metode de determinare a densității (masă volumetrică)

GOST 15150-69 Mașini, instrumente și alte produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport privind impactul factorilor climatici de mediu

GOST 16337-77 Polietilenă de înaltă presiune. Specificații tehnice GOST 16338-85 Polietilenă de joasă presiune. Specificații tehnice GOST 21650-76 Mijloace de fixare a mărfurilor ambalate în pachete de transport. Cerințe generale

GOST 22235-76 Vagoane de marfă pentru căile ferate principale cu ecartament de 1520 mm. Cerințe generale pentru asigurarea siguranței în timpul operațiunilor de încărcare, descărcare și manevră.

GOST 24157-80 Tevi din plastic. Metodă de determinare a rezistenței la presiune internă constantă

GOST 26277-84 Materiale plastice. Cerințe generale pentru producerea probelor prin prelucrare mecanică.

GOST 26311-84 Poliolefine. Metoda de determinare a funinginei GOST 26359-84 Polietilenă. Metodă de determinare a conținutului de substanțe volatile GOST 26653-90 Pregătirea mărfurilor generale pentru transport. Cerințe generale GOST 27078-86 Țevi termoplastice. Metode de determinare a modificării lungimii conductei după încălzire

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Țevi din plastic. Dimensiunea

În acest standard, se aplică următorii termeni cu definiții corespunzătoare:

3.1 diametrul exterior mediu d avg(mm): Coeficientul de împărțire a valorii măsurate a perimetrului exterior al conductei la valoarea Pi = 3,142, rotunjită la 0,1 mm.

3.2 exterior nominal diametru d(mm): Denumirea dimensiunii corespunzătoare diametrului exterior mediu minim.

3.3 grosimea nominală a peretelui e (mm): Denumirea dimensiunii corespunzătoare grosimii minime admise a peretelui țevii, calculată folosind următoarea formulă și rotunjită la 0,1 mm

3.4 seria de conducte S: Valoare normalizată determinată de formulă

unde σ este efortul admisibil în peretele conductei, egal cu MRS/C, MPa:

MRS – rezistență minimă pe termen lung, MPa,

C-factor de siguranță egal cu 1,25 pentru apă;

MOP – presiunea maximă de lucru, MPa.

3.5 rezistență minimă pe termen lung D-NA.(MPa): Tensiunea care determină proprietățile materialului utilizat pentru fabricarea țevilor, obținută prin extrapolarea pentru o durată de viață de 50 de ani la o temperatură de 20°C a datelor din testele țevilor de rezistență la presiunea hidrostatică internă cu un interval de încredere mai mic de 97,5% și rotunjit la cele mai apropiate valori inferioare ale seriei R10 conform GOST 8032.

3.6 factor de securitate CU. Coeficientul este egal cu 1,25 pentru conductele de apă.

3.7 raport dimensional standard SDR. Raportul dintre diametrul exterior nominal al țevii d la grosimea nominală a peretelui e. Relație între SDRȘi S determinată de următoarea formulă

Unde S – seria de conducte.

3.8 factor de reducere a presiunii CT Factorul maxim de reducere a presiunii de operare MPAîn funcție de temperatura apei transportate, selectată în conformitate cu Anexa A.

3.9 presiune maximă de lucru MOP(MPa): Presiunea maximă a apei în conductă, calculată prin formula

unde MRS este rezistența minimă pe termen lung, MPa;

C – factor de siguranță;

SDR – raport dimensional standard;

C t – coeficient de reducere a presiunii în funcție de temperatură.

4. Principalii parametri și dimensiuni

4.1 Dimensiunile țevilor în funcție de polietilena utilizată la fabricarea țevilor sunt indicate în tabelele 1-4.

4.2 Țevile sunt fabricate în secțiuni drepte, spire și pe spire, iar țevile cu un diametru de 180 mm sau mai mult sunt fabricate numai în tronsoane drepte. Lungimea conductelor în secțiuni drepte trebuie să fie de la 5 la 24 m cu un multiplu de 0,25 m, abaterea maximă a lungimii de la lungimea nominală este de plus 1%. Un lot de țevi în secțiuni poate conține țevi mai mici de 5 m lungime, dar nu mai puțin de 3 m lungime, în cantitate de până la 5% din lungimea totală.

Tabel 1 - Dimensiunile țevilor din polietilenă PE 32

* Țevile sunt alocate la intervalul de dimensiuni corespunzătoare SDR (S) condiționat, deoarece Grosimea minimă a peretelui țevii de 2,0 mm se stabilește pe baza condițiilor de sudare a țevii.

Tabelul 2 - Dimensiunile și presiunile maxime de funcționare ale conductelor din polietilenă PE 63

Tabel 3 - Dimensiuni și presiuni maxime de funcționare ale conductelor din polietilenă PE 80

Tabel 4 - Dimensiunile și presiunile maxime de funcționare ale țevilor din polietilenă PE 100

Abaterea maximă a lungimii țevilor fabricate în bobine și pe bobine este de plus 3% pentru țevile cu lungimea mai mică de 500 m și plus 1,5% pentru țevile cu lungimea de 500 m sau mai mare.

Prin acord cu consumatorul, este permisă fabricarea țevilor de alte lungimi și alte abateri maxime.

Greutatea estimată a 1 m de țevi este dată în Anexa B.

4.3 Simbolul pentru țevi constă din cuvântul „țeavă”, denumirea prescurtată a materialului (PE 32, PE 63, PE 80, PE 100), raport dimensional standard (SDK) liniuță, diametrul exterior nominal, grosimea nominală a peretelui țevii, scopul țevii: scopurile casnice și de băut sunt desemnate prin cuvântul „băutură”, în alte cazuri – „tehnic” și desemnările acestui standard.

Exemple de simboluri

Țeavă de băut PE 32 SDR 21 -32x2 GOST 18599-2001

Teava PE 80 SDR 17 – 160 X 9.1 tehnic GOST 18599-2001

4.4 Codurile OKP conform Clasificatorului integral rusesc al produselor industriale și agricole corespund celor specificate în Anexa B.

5.1. Țevile sunt fabricate din polietilenă cu rezistență minimă pe termen lung D-NA. 3,2; 6,3;

8,0; 10,0 MPa (PE 32, PE 63, PE 80, PE 100) (Anexele D și E) conform documentației tehnologice aprobate în modul prescris.

Conductele pentru alimentarea cu apă menajeră și potabilă sunt realizate din polietilenă de calitate aprobată de autoritățile sanitare.

Prin acord cu consumatorul, este permisă producerea de țevi în scop tehnic folosind materii prime secundare de aceeași calitate, generate în timpul producției interne a țevilor conform prezentului standard.

5.2 Conductele trebuie să respecte caracteristicile specificate în Tabelul 5.

Sunt permise dungi longitudinale minore și ondulații, care nu duc grosimea peretelui conductei dincolo de limitele abaterilor admise.Bule, fisuri, cavități și incluziuni străine vizibile fără dispozitive de mărire nu sunt permise pe suprafețele exterioare, interioare și de capăt ale țevile. Culoarea țevilor este neagră, neagră cu dungi longitudinale albastre în cantitate de cel puțin patru distanțate uniform în jurul circumferinței țevii sau albastru, ale căror nuanțe nu sunt reglementate. Țevile din PE 32 sunt produse numai în negru. Aspectul suprafeței țevilor și capetelor trebuie să corespundă probei de control din apendicele E.

5.3.1 Marcarea se aplică pe suprafața țevii cu o unealtă metalică încălzită sau într-un alt mod care nu degradează calitatea țevilor, la intervale de cel mult 1 m. Marcarea trebuie să includă: numele producătorului și /sau marcă comercială, simbolul țevii fără cuvântul „țeavă”, data fabricării (lună, an). Este permisă includerea altor informații în marcaj, de exemplu, numărul lotului, numărul rândului.

Este permisa, prin acord cu consumatorul, sa nu se marcheze conductele cu diametrul de 10 si 12 mm. Adâncimea de marcare nu este mai mare de 0,3 mm pentru țevi cu o grosime nominală a peretelui de până la 6 mm și nu mai mult de 0,7 mm pentru țevi cu o grosime nominală mai mare de 6 mm.

5.3.2 Pachetele, bobinele, bobinele sunt prevăzute cu o etichetă cu marcaje de transport în conformitate cu GOST 14192, indicând adresa legală și țara producătorului.

5.4.1 Țevile cu un diametru de 225 mm și nu mai puțin, produse în lungimi, sunt împachetate în pachete cu o greutate de până la 1 tonă, fixându-le în cel puțin două locuri, astfel încât distanța dintre punctele de fixare să fie de la 2 la 2,5 m, și pentru pachetele de conducte destinate nordului îndepărtat și zonelor greu accesibile - de la 1 la 1,5 m.

Este permisa, de comun acord cu consumatorul, sa nu se ambaleze conductele pe sectiuni. Conductele cu un diametru mai mare de 225 mm nu sunt grupate.

La ambalarea țevilor în bobine și pe bobine, capetele țevilor trebuie să fie fixate rigid. Diametrul interior al bobinei trebuie să fie de cel puțin 20 de ori diametrul exterior al țevii.

Golfurile sunt fixate în cel puțin patru locuri, iar pentru regiunile din nordul îndepărtat și zonele greu accesibile - în cel puțin șase locuri.

La ambalarea țevilor, utilizați orice mijloace în conformitate cu GOST 21650 sau altele de o calitate nu mai mică decât cele specificate.

b Cerințe de siguranță

6.1 Țevile din polietilenă sunt clasificate ca clasa de pericol 4 conform GOST 12.1.005. Țevile sunt clasificate ca „inflamabile” conform GOST 12.1.044. Temperatura de aprindere a materialului conductei nu este mai mică de 300 °C.

Agenți de stingere a incendiilor: apă pulverizată cu un agent de umectare, compuși de stingere a incendiilor (agenți), dioxid de carbon, spumă, pulbere de stingere a incendiilor PF, nisip, pâslă. Este necesar să stingeți un incendiu folosind măști de gaz de gradul B în conformitate cu GOST 12.4.121.

6.2 În condiții de depozitare și funcționare, țevile din polietilenă nu eliberează substanțe toxice în mediu și nu au un efect nociv asupra corpului uman la contactul direct; lucrul cu acestea nu necesită utilizarea echipamentului individual de protecție special.

Siguranța procesului tehnologic în producția de țevi trebuie să respecte GOST 12.3.030. Concentrațiile maxime admise ale principalelor produse de distrugere oxidativă termică în aerul zonei de lucru a spațiilor industriale și clasa de pericol conform GOST 12.1.005 sunt prezentate în tabelul 6.

6.3 Pentru a preveni poluarea aerului în timpul producției de țevi, este necesar să se respecte cerințele GOST 17.2.3.02.

Conductele sunt rezistente la distrugere in conditii atmosferice, supuse conditiilor de functionare si depozitare. Deșeurile solide de proces generate în timpul producției de țevi sunt netoxice, nu necesită neutralizare și pot fi reciclate. Deșeurile care nu pot fi reciclate sunt distruse în conformitate cu normele sanitare care prevăd procedura de acumulare, transport, neutralizare și eliminare a deșeurilor industriale.

7.1 Conductele sunt acceptate în loturi. Un lot este considerat a fi numărul de țevi cu același diametru exterior nominal și grosime nominală a peretelui, fabricate într-o anumită perioadă de timp din materii prime de aceeași marcă sau lot și însoțite de un document de calitate

Țevi de presiune din polietilenă, GOST 18599-2001

Țevi de presiune din polietilenă, GOST 18599-2001. Diametrele conductelor și alte caracteristici. în cartea de referință de inginerie. Toate conceptele, standardele, formulele, calculele pentru un inginer.

Pentru o perioadă destul de lungă, oamenii nici nu și-au putut imagina că vor începe în curând să folosească cele polimerice în loc de cele din fier pentru conducte de canalizare, apă și gaz. În prezent, utilizarea lor este considerată prietenoasă cu bugetul, deoarece materialul este considerat mai durabil și mai puternic în comparație cu fierul.

Ce este teava HDPE

Țeava HDPE - acest nume înseamnă polietilenă de joasă densitate, este realizată dintr-o substanță flexibilă și durabilă, care are un nume comun - plastic. Produsele create pe baza acesteia sunt rezistente la impact, puternice și pot servi omenirii timp de decenii. Folosit pentru instalarea sistemelor de canalizare și alimentare cu apă.

Materii prime pentru fabricarea produselor din polietilenă

Materia prima este formata din polietilena granulata. Este împărțit în două clase: HDPE (polietilenă cu densitate joasă) și LDPE (polietilenă cu densitate înaltă). Materiile prime sunt ulterior utilizate pentru a produce recipiente de ambalare pentru depozitarea și transportul alimentelor și a altor produse. Polietilena este utilizată în producția de produse mari din plastic, cum ar fi țevile HDPE.

Metode de fabricare a conductelor HDPE

Există trei metode de fabricare a țevilor HDPE:

1. Formare pneumatică - produsele sunt produse dintr-o substanță lichidă cu greutate moleculară mare, care este turnată în matrițe special pregătite, unde este prelucrată în continuare de o pompă pneumatică de lubrifiant de înaltă presiune.
2. Extrudarea este o metodă de producere a produselor prin extrudare, adică producerea de materiale goale care diferă ca formă.
3. Turnarea prin injecție este o metodă destul de comună pentru producerea produselor polimerice. Procesul durează o perioadă scurtă de timp, timp în care materiile prime sunt turnate sub presiune mare în recipientul mașinii, apoi imediat răcite. Ca rezultat, se obține un produs de o formă dată.

Proprietățile polietilenei de joasă presiune

Principalele proprietăți ale HDPE:

• este un material impermeabil;
• are o bună capacitate de a rezista la schimbări bruște de temperatură;
• inert la solvenții chimici în condiții normale de funcționare.

Caracteristicile tehnice ale conductelor HDPE

Dimensiunile conductelor din PE

Gama de țevi PE este prezentată în Tabelul 1.

Coeficient SDR pentru conductele HDPE

Coeficientul SDR este un raport dimensional standard care determină dimensiunea peretelui și circumferința țevilor. Aceste informații sunt necesare pentru a determina presiunea apei pe care o poate rezista o conductă de o anumită dimensiune. Cu un coeficient scăzut, este necesar să se folosească un cap de presiune mai mic în comparație cu o țeavă cu pereți mai groși. La achiziționarea produselor, acordați atenție datelor indicate în documentele produsului.

Greutatea conductei PE

Greutatea unei țevi din PE depinde și de gradul de densitate, deoarece cu cât produsul PE este mai gros și mai lat, cu atât greutatea acestuia este în mod natural mai mare.

Pentru a determina greutatea unui produs din polietilenă, vă puteți baza pe greutatea teoretică indicată în tabelele 2 și 3.

Tabelul 2. Greutatea produsului PE32

	DST 21	DST 13,6	SDR 9	SDR 6
	S 10	S 6.3	S 4	S 2,5
10				0,052
12				0,065
16			0,092	0,116
20			0,134	0,182
20			0,134	0,182
25		0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Tabel 3. Greutatea țevilor din polietilenă PE 63, PE 80, PE 100

Diametrul exterior nominal, mm	Greutate estimată de 1 m conductă, kg
	DST 41	DST 33	DST 26	DST 21	DST 17,6	DST 17	DST 13,6	DST 11	SDR 9	SDR 7.4	SDR 6
	S 20	S 16	S 12,5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2,5
10											0,051
12											0,064
16									0,090	0,102	0,115
20								0,116	0,132	0,162	0,180
25							0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32						0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40				0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50			0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63		0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

La ce presiune pot rezista conductele HDPE?

Potrivit GOST, există patru mărci cu cele mai comune dimensiuni de țevi de polietilenă:

• PE32;
• PE63;
• PE80;
• PE100.

Ultimul număr indică gradul de densitate al produselor HDPE, care determină exact ce presiune poate rezista o anumită țeavă PE.

Marcarea țevilor din polietilenă

Exemplu de marcare: PE 80 SDR 17,6 - 90 x 5,1 tehnic GOST 18599-2001.

Aceasta înseamnă: o țeavă de polietilenă cu diametrul de 90 mm cu un coeficient SDR de 17,6 și o grosime a peretelui de 5,1 mm. Rezistă la o presiune de 0,60 MPa, respectă documentul de reglementare specificat.

Aplicarea tevilor din polietilena

Țevile HDPE sunt utilizate în diverse sfere ale activității umane. O țeavă de canalizare sub presiune diferă de țevile HDPE convenționale prin faptul că are o densitate mult mai mare. Deoarece este folosit pentru a furniza apă zonelor îndepărtate și populațiilor urbane, este capabil să reziste la sarcini externe și interne semnificative.

Iulia Petrichenko, expert

Canalizarea gravitațională este instalarea unei versiuni ușoare de țevi care pot fi utilizate în zone mici. Există mai multe tipuri de țevi fără presiune:

1. Conductele pentru alimentare cu apă - PE80-PE100 sunt utilizate în zone cu o lungime de 6-13 metri. Utilizarea în scopul protejării cablurilor este strict interzisă, deoarece există posibilitatea ca țevile cu curgere liberă să nu reziste la presiunea internă și să spargă. În astfel de cazuri, pot fi utilizate numai conducte de presiune.
2. Conductele fără presiune sunt folosite și pentru transportul lichidelor și gazelor.
3. Capac de protecție pentru cabluri electrice - Folosit pentru a preveni pătrunderea accidentală a umezelii în firele electrice pentru spații mici. Arată ca un tub de plastic.

Fitinguri pentru tevi din polietilena

Cu ajutorul lor, conductele HDPE sunt instalate indiferent de dimensiune și locație. Sunt realizate în același mod ca țevile din polietilenă. Capabil să reziste dezastrelor naturale, inclusiv efectelor temperaturilor scăzute și ridicate. Ele rezistă mult timp la acțiunea oricăror elemente chimice și își păstrează forma inițială. Acestea sunt folosite pentru a da conductei direcția corespunzătoare.

Există patru tipuri de fitinguri:

• sudate electrice - concepute pentru conectarea conductelor de gaz și apă. Conectat prin sudare electrică;
• turnat - la conectarea acestora se folosesc mașini de sudură cap la cap. În timpul procesului, numai partea care trebuie conectată este încălzită. După încălzirea bazei, părțile fitingului sunt atașate de cealaltă jumătate și imediat răcite, după care sunt lipite;
• compresie - utilizarea sudurii în timpul instalării nu este necesară, deoarece conexiunea se face folosind o piuliță de blocare;
• sudat - folosit în principal pentru alimentarea cu apă rece. Acest tip este clasificat ca tip neseparabil, deoarece conexiunea se realizează în timpul producției acestor produse și este produsă sub formă de conexiuni gata făcute pentru coturile țevilor.

Componentele realizate din diferite tipuri de plastic înlocuiesc treptat alte materiale din construcția conductelor domestice. Polietilena de joasă densitate este un polimer care are o gamă largă de aplicații: de la sisteme de irigare până la rețele de utilități.

Unul dintre polimerii populari utilizați pentru a produce componente pentru conducte în diverse scopuri este polietilena de joasă densitate. Țevile din acesta sunt turnate în condiții destul de blânde, permițând crearea unei structuri puternice fără a distruge moleculele de polietilenă (temperatura 150 de grade și presiune de până la 2 MPa).

Produsele obținute folosind această tehnologie au următoarele caracteristici:

• inerție biologică și chimică - polietilena nu este un mediu confortabil pentru creșterea bacteriilor și ciupercilor, nu reacționează cu substanțele transportate, mediul extern și alte materiale utilizate pentru așezarea conductei;
• absența cusăturilor - țevile HDPE sunt turnate imediat sub formă de tuburi, astfel încât să nu aibă puncte slabe care sunt susceptibile la rafale;
• rezistența materialului la compresiune, tensiune și încovoiere ne permite să producem țevi lungi, cu ajutorul cărora puteți întinde o rețea de orice formă geometrică cu un număr minim de noduri;
• densitatea și elasticitatea pereților - conducta HDPE poate rezista la fluctuațiile de temperatură și presiune în mediul de lucru și exterior;
• etanșeitate - pereții conductelor nu permit trecerea particulelor de substanțe transportate și împiedică schimbul de gaze din mediul de lucru cu aerul exterior;
• greutate redusă, simplificând transportul și instalarea - chiar și o bobină din cea mai lungă țeavă poate fi purtată cu ușurință în mâinile tale;
• absorbția sunetului - pereții moi ai țevilor de polietilenă amortizează vibrațiile mediului de lucru și nu fac zgomot;
• netezime – țevile au rezistență hidrodinamică scăzută;
• instabilitate la radiațiile ultraviolete, temperaturi extreme și sarcini intense - părțile stradale ale rețelelor de utilități din conducte HDPE trebuie așezate adânc în subteran sau protejate cu o carcasă;
• pericol de incendiu - polietilena este foarte inflamabilă și începe să elibereze toxine care pun viața în pericol.

Notă! În ciuda rezistenței și elasticității, colțurile ascuțite nu pot fi făcute din țevi de polimer. În primul rând, aceasta înrăutățește performanța conductei, deoarece debitul său este redus și apar noduri care sunt susceptibile de a se înfunda. În al doilea rând, în locurile de îndoire puternică, se formează cute și întinderi ale pereților, care sunt ușor deteriorate în timpul funcționării, formând scurgeri.

Luând în considerare toate caracteristicile enumerate, produsele HDPE sunt utilizate pentru instalarea conductelor în diferite scopuri:

• rezerva de apa,
• drenaj,
• alimentare cu gaz,
• protecția cablurilor electrice și a liniilor de comunicație,
• udare.

Standarde și dimensiuni

Producția de țevi se realizează în conformitate cu standardele stabilite: GOST intern 18599-2001 și internațional ISO 4427-1:2007. În etapa finală a producției, produsele HDPE sunt marcate - pe suprafața acestora sunt aplicate informații despre producător (numele companiei, numărul lotului și marca QC) și parametrii tehnici (clasa polietilenă, scop, SDR, diametru, grosimea peretelui).

Notă! Țevile din polietilenă de joasă presiune au o gamă largă de dimensiuni standard, dar raportul parametrilor este strict standard. Pentru a selecta conductele care îndeplinesc cerințele tehnice ale conductei care se instalează, utilizați tabele și calculatoare online.

Clase HDPE

Clasa materialului este codul digital care apare pe marcaj după denumirea comună pentru toate țevile de polietilenă: PE, PE sau PE (la produsele importate) - un număr care indică presiunea de funcționare în conductă:

SDR

Această abreviere denotă raportul standard al parametrilor conductei (Standard Dimension Ratio) - un coeficient de rezistență sau stabilitate. Cu cât această valoare este mai mare, cu atât conducta poate rezista mai rău presiunii mediului de lucru și loviturii de berbec, presiunii solului în timpul instalării subterane și compresiunii mecanice datorate influențelor externe.

Coeficientul este luat în considerare la alegerea consumabilelor pentru organizarea unei conducte de presiune: cu cât presiunea mediului de lucru este mai mare, cu atât pereții conductei ar trebui să fie mai groși și, în consecință, SDR-ul trebuie să fie cât mai mic posibil.

Notă! La aplicarea marcajelor, nu toți producătorii indică coeficientul de rezistență. Dacă este necesar, poate fi calculat cu ușurință prin împărțirea diametrului țevii la grosimea pereților acesteia.

Diametrul și lungimea țevii

Țevile HDPE sunt produse în două versiuni: în secțiuni de 12 metri și în lungimi mari răsucite în coloane. Este convenabil să folosiți segmente atunci când așezați secțiuni interioare ale unei rețele de conducte și conducte lungi pentru instalarea subterană, organizarea sistemelor de irigare și instalarea pardoselilor încălzite.

Diametru, mm	Formular de eliberare	Lungimea conductei în spirală, m	Lățimea golfului, m
32	golf, secțiune	100	1,2
40	golf, secțiune		1,4
50	golf, secțiune		1,5
63	golf, secțiune		2,0
75	golf, secțiune	50	1,9
		100	2,2
90	golf, secțiune	50	2,5
		100	2,7
110	golf, secțiune	50	2,8
		100	3,0
125-1600	doar un segment

Greutatea conductei și grosimea peretelui

Greutatea produselor din țevi din polimeri este semnificativ mai mică decât cea a metalului, ceramicii și azbocimentului, astfel încât această caracteristică este adesea neglijată la calcularea unei conducte. Totuși, nu trebuie să uităm că construcția rețelelor de utilități necesită o cantitate mare de consumabile, care împreună au o greutate notabilă, oricât de ușoare sunt conductele individuale.

Calculul masei totale se efectuează în cazurile în care este necesară transportarea unei cantități mari de produse din conducte sau construirea unei structuri ușoare care să nu depună sarcini mari pe suporturi sau umerase.

Este dificil să se calculeze masa unei țevi specifice, deoarece sunt cunoscuți doar parametrii ei geometrici, iar densitatea nu este indicată nici pe produs în sine, nici în documentația însoțitoare. Pentru calcule se folosesc date medii, luând în considerare marca polietilenei, diametrul și grosimea peretelui. Masa unui metru liniar se înmulțește cu lungimea țevii și se obține greutatea întregului produs.

Tabel general cu dimensiunile standard ale țevilor HDPE și caracteristicile tehnice ale acestora

Țevile cu următorii parametri tehnici sunt produse din polietilenă de joasă densitate:

GOST 18599-2001, care se numește „țevi de presiune din polietilenă”, reglementează calitatea țevilor și descrie principalii lor parametri tehnici, inclusiv diametrele țevilor de polietilenă. Țevile din PE sunt utilizate pe scară largă în construcția și repararea conductelor, amenajarea piscinelor, în sistemele automate de irigare pentru plantare și în construcția fântânilor arteziene (pentru transportul apelor subterane).

Cerințe GOST

Conform cerințelor GOST, pereții interni și exteriori ai țevilor de polietilenă utilizate în sistemele de alimentare cu apă trebuie să fie netezi, fără incluziuni străine, fisuri, bule de aer sau cavități. Sunt posibile ușoare ondulații sau dungi longitudinale pe suprafața țevilor, dar numai dacă aceste defecte nu afectează grosimea peretelui și nu depășesc abaterile maxime admise. Sunt disponibile pe negru sau albastru. Uneori puteți găsi țevi negre din polietilenă cu trei dungi longitudinale albastre, care sunt distribuite uniform pe circumferință și reprezintă marcaje. Conductele de gaz se disting de conductele de apă prin dungi galbene pe același fundal negru.

Sfat pro: Vopsirea țevilor de polietilenă în albastru sau negru este necesară pentru a distinge rapid țevile de apă PE de produsele pentru alte scopuri.

Principalele caracteristici

Țevile din polietilenă pot fi utilizate în diferite zone de alimentare cu apă. Țevile din PE sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici:

• marca de polietilenă utilizată în producția de țevi;
• indicator al rezistenței conductei la presiunea internă SDR;
• diametrul conductei

Clase de polietilenă

Mărcile de țevi din polietilenă în care este împărțită întreaga gamă de țevi PE sunt următoarele:

• PE 63 (a fost inventat primul și practic nu este folosit în vremea noastră);
• PE 80;
• PE 100.

Fiecare marcă are propriile sale caracteristici:

1. Polietilenă de calitate PE 63 este un homopolimer liniar format în întregime din molecule de etilenă. Se caracterizează prin rezistență ridicată pe termen scurt, dar rezistență scăzută la crăpare și distrugere. Indicatorul MRS, care reflectă durata de reținere a rezistenței și este utilizat la calcularea presiunii de funcționare, este egal cu 6,3 MPa. Odată cu utilizarea prelungită, țeava de polietilenă PE 63 începe să se deterioreze, deoarece proprietățile de rezistență la un anumit punct scad brusc.
2. Conducte de apa PE 80 Au proprietăți excelente de consum și pot rezista la presiuni interne semnificative ale lichidelor pe care le transportă. Dacă este necesar să construiți un sistem de alimentare cu apă cu un diametru mic (nu mai mult de 90 mm), o țeavă de polietilenă PE 80 este potrivită în mod optim pentru aceste scopuri.
3. Construcția liniilor de alimentare cu apă rece presupune utilizarea conductelor de polietilenă cu diametru mare. Pentru a economisi materii prime și materiale în timpul construcției de structuri la scară largă, este recomandabil să se utilizeze țevi din polietilenă PE 100.

Tevi polimer SDR

Unul dintre indicatorii importanți care caracterizează țevile din polietilenă este raportul dimensional standard sau SDR (Standard Dimension Ratio). Acest parametru este raportul dintre diametrul exterior (nominal) și grosimea peretelui (de asemenea nominală):

Evident, pe măsură ce SDR crește, grosimea peretelui țevii scade și invers, grosimea peretelui unei țevi PE crește, cu atât valoarea SDR este mai mică. Deși în practică, indicatorul SDR este un parametru standard care ia valori conform tabelului.

Grosimea nominală a peretelui unei țevi PE poate fi calculată folosind următoarea formulă: SDR depinde și de seria de țevi de polietilenă (S): unde S este valoarea corespunzătoare dimensiunii standard a țevii de polietilenă existente, care este selectată conform GOST 8032 din seria R10 și este egală cu 2,5; 3,2; 4; 5; 6.3 și 8; 8,3; 10; 12,5 sau 16.

O serie de țevi din polietilenă arată de câte ori tensiunea care apare în peretele țevii sub influența Presiunii Maxime de Operare (MOP) este mai mare decât această presiune. Cu toate acestea, definiția „seriei de țevi” este irelevantă în practică, deoarece este o caracteristică efemeră care nu are sens fizic.

Presiunea maximă de funcționare este presiunea la care durata de viață a conductei este de cel puțin 50 de ani, dacă sunt îndeplinite toate condițiile de funcționare ale conductelor (precum și transportul și depozitarea acestora). MOP se calculează după cum urmează:

• unde MRS este valoarea minimă a rezistenței polietilenei;

• C este coeficientul de pozare a conductei (numit și „factor de siguranță”), care depinde de condițiile de așezare a conductei și ia valori diferite (1,25 pentru țevile din polietilenă responsabile cu alimentarea cu apă rece și 2 ÷ 3,15 pentru țevile care transportă gaze inflamabile). ).

Sfat pro: Pentru a nu face o greșeală în alegerea unei țevi de polietilenă care este potrivită în fiecare caz specific, este suficient să cunoașteți MRS (caracteristicile materiilor prime țevi) și SDR (indicatorul principal de proiectare al țevii).

Puteți citi despre scopul și caracteristicile unor tipuri specifice de țevi în funcție de indicatorii SDR și PE în articolul „“.

Diametrul conductelor din polimer

Principalul competitor al țevilor din polietilenă sunt țevile sudate din oțel de apă și gaz de diametre mici (Du 10-Du 50, diametru 57-210 mm). Între timp, majoritatea fabricilor producătoare de țevi din polietilenă au stăpânit producția de țevi PE de diametru mare, ceea ce favorizează faptul că, în viitorul apropiat, țevile din polietilenă își vor deplasa pentru totdeauna omologii metalici de pe piață.

Țevile din PE sunt fabricate în diferite diametre (intervalul de diametre este de la 20 la 1200 mm), precum și la diferite presiuni - 5-16 MPa. Lungimea conductelor depinde de diametru:

• cu diametrul de 20-110 mm este de 50 m;
• țeava din polietilenă de 110 mm sau mai mult are o lungime de 12 m.

Informații mai detaliate despre sortiment pot fi găsite în tabelul relației dintre diametru și peretele țevii.

Conductele din polietilenă cu diametru mare sunt deosebit de solicitate: sunt utilizate în construcția de sisteme de drenaj, conducte sub presiune, canalizare pluvială și colectoare de canalizare. Principalele avantaje ale țevilor cu un diametru de lucru mare sunt:

• cost acceptabil de producție, instalare și exploatare în comparație cu țevile metalice;
• greutate redusă, care facilitează foarte mult transportul și instalarea;
• atunci când apa îngheață în interiorul conductei, nu apar procese negative;

• țevile din polietilenă sunt ecologice și toxicologice;
• nu sunt mărfuri periculoase, ceea ce este foarte important în timpul transportului;
• au rezistență ridicată la întindere și impact;
• atunci când țevile de sudură cap la cap, îmbinarea sudată este fiabilă și durabilă, nu afectează durata de viață a conductei;
• Sudarea cap la cap a țevilor este o modalitate ușoară și ieftină de a conecta elementele conductei.

Marcarea țevilor polimerice

Pentru identificarea produselor, producătorul efectuează marcarea țevilor din polietilenă. Se aplică pe suprafața lor exterioară la intervale de 1 m (uneori mai puțin) și include următoarele informații:

• numele producătorului (poate fi înlocuit prin aplicarea unei mărci comerciale);
• denumirea produsului;
• Data emiterii.

În plus, producătorul poate indica numărul de lot sau de linie.

Sfat pro:

Simbolul pentru țevile din polietilenă conține toate caracteristicile principale și arată astfel:

• cuvântul „țeavă”;
• marca de polietilenă din care este fabricat produsul;
• SDR (din tabelul de sortimente);
• semn liniuță;
• diametrul nominal al produsului;
• grosimea peretelui conductei;
• scop („tehnică” sau „băutură”);
• numele GOST utilizat în producție.

De exemplu, să ne uităm la marcajul „PE 80 SDR 11 – 50 x 4,6 tehnic GOST 18599-2001”.

Explicație: țeavă din polietilenă - diametrul 50 mm cu o grosime a peretelui de 4,6 mm, destinată nevoilor tehnice și fabricată în conformitate cu GOST 18599-2001. În producția sa, a fost folosită polietilenă de joasă densitate PE 80.