Producția de piatră acrilică cu propriile mâini. Cum se face o blat de piatră artificială cu propriile mâini

Pentru mobilier din bucătărie și baie este o fiabilitate și funcționalitate foarte importantă. Și este necesar, de asemenea, să curățați cu ușurință curățenia - este necesar să urmați curățenia. Multe dintre aceste criterii răspund la blatul de piatră artificială. Dar trebuie să alegeți materialul corect, astfel încât să nu se dovedească faptul că lucrul scump nu a îndeplinit așteptările.

Tipuri de piatră artificială

ÎN În ultima vreme Tendința spre utilizarea mai mult materiale naturale. Aceeași tabletă în bucătărie sau baie. Lăsați MDF să fie o opțiune bună, dar vreau ceva mai fiabil și mai solid. Cel mai alegerea optimă - o piatră naturală. Dar această opțiune este prea scumpă. Mai multă baretop bugetară dintr-o piatră artificială, deși este foarte dificil de numit în mod natural. Doar una dintre specie și cu întinderea.

Batelul de piatră artificială arată bine. Este important ca ea să fie, de asemenea, în funcțiune să fie confortabilă și "joacă lungă"

Când vă aflați subiectul, se pare că piatra artificială poate fi diferită. Și diferite sunt fundamental de la materiale diferite Cu proprietăți diferite. Sau utilizați diferite tehnologii, cum ar fi turnarea prin injecție. Astfel încât sunt făcute blaturile fără sudură ale oricărei forme. Sau materialul de baston bazat pe bază, dar aici nu putem face fără cusături.

Dar nu te grăbești cu concluziile. Se pare că tableta fără cusături este mai bună. Poate. Dar, cu tehnologia de turnare prin injecție, este utilizată plasticul și este înclinat la apariția zgârieturilor. Deci, este mai bine pentru cusăturile bine prelucrate. Cu calitatea înaltă a lucrării, ele nu afectează complexitatea de curățare, dar vizibilă de la o distanță apropiată. În general, înțelegem cu tehnologii pentru producerea de table de masă din piatră artificială.

Blaturi din acrila.

Blaturile fără sudură fac o piatră acrilică. Este plastic, care este vândut în formă lichidă. Pietrele sau nisipurile naturale pot fi amestecate în compoziție, dar în vrac este, la urma urmei, plastic cu toate meritele și dezavantajele sale. Este posibil să existe un astfel de material pentru a apela o piatră lichidă, marmură lichidă etc. Esența nu se schimbă. Cu excepția cazului în care aglomerația este ascunsă sub acest nume. Dar aici este necesar să specificați procentajul componentei minerale. Dacă este mai mică de 90%, iar acrilicul este folosit ca un liant, atunci, indiferent cât de răcoros, este un blat acrilic, și nu piatră.

Avantajele sunt o varietate de culori, compozițiile compoziției, un preț scăzut (acest lucru este dacă fără înșelăciune nebun). Dezavantaje - suprafața este zgâriată, este frică de fierbinte. După apar zgârieturile, ele pot fi lustruite, dar acesta este un serviciu crescat. Vizualizați după recuperare pentru un timp va fi restabilită. Dar pentru o vreme - este înainte de apariția unor zgârieturi noi.

Tehnologia de fabricare a tablelor din piatra acrilică este simplă. Pentru dimensiunile specificate și formularul face cofraje. Acryl a turnat în ea, timpul va aștepta până la întărirea finală. Cofrajul este eliminat. În plus, în teorie, este necesar să așteptați până când procesele de întărire sunt finalizate. Este de aproximativ două săptămâni. În acest timp, toate componentele volatile se vor evapora din plastic, va lua puterea maximă. Dar firmele care produc blaturi turnate cel mai adesea, etapa de expunere este trecută. Este timpul și costurile - stocarea în depozitele produselor finite atunci când puteți obține bani.

Și aceasta este o vedere după câteva luni de utilizare. Și nu spuneți că utilizarea "modului greu". O familie obișnuită

Această opțiune este cea mai ieftină, atractivă externă, dar și cea mai nesigură. După o lună, apar zgârieturi, care strică foarte mult aspectul și starea de spirit a proprietarilor.

Aglomerat

Aceasta este o miez de piatră și un mic liant (4-6%). Majoritatea crumbs de piatră (în mod ideal 96%) - cuarț durabil sau granit. Poliesterul este folosit ca liant. Compoziția poate "pentru culoarea și diversitatea" adăugați diverse lucruri naturale și nu foarte pietre / substanțe. Poate fi miez de marmură, sticlă colorată, paiete etc.

În exterior, aglomeratul nu se distinge de acrilic, ci pentru caracteristicile operaționale pe care le pot varia foarte mult

Quartz sau aglomeratul de granit este mult mai puternic. În esență, este o piatră cu o mică adăugare de plastic. Este rezistent la influențe mecanice. Vă puteți zgâria, dar va trebui să atașați eforturi solide. Dacă au apărut zgârieturi, ele pot fi lipite. Acest proces este lung și obositor. Dar blatul arată grozav de mult timp.

Vânzătorii acrilic spun că cuarț și granit "prim-plan". E adevarat. Multe pietre naturale sunt aceleași marmură, cuarț, granit - au un anumit fundal natural de radiații. Dar principalul lucru aici este natural. Nu este dăunător, iar sănătatea în astfel de doze nu poate influența. Al doilea "minus", care este atribuit pietrelor naturale - fragilitatea lor. Ei bine, da. Ele sunt împărțite, dacă sunt foarte greu să le lovească. Dar acțiunea trebuie să fie atașată și o astfel de forță încât este imposibil să o creați în bucătărie. În general, dacă există o oportunitate, este mai bine să alegeți un aglomerat pentru partea de sus a tabelului.

Frunze artificiale piatră

Această tehnologie este utilizată dacă aveți nevoie de o masă de grosime considerabilă. Același aglomerat de grosime mare este foarte greu și costisitor. Și nu există niciun sens în utilizarea unei matrice speciale. Întregul aglomerat se face cu o grosime de cel mult 2-3 cm. Dacă aveți nevoie de o placă mai groasă dulapuri de bucătărie, mai ieftin pentru a purta baza.

Pe bază - MDF rezistent la umiditate, PAL sau placaj (Placaj - cel mai mult cel mai bun mod) - Așezați un strat de "piatră". Planuri de piele și se termină. Utilizați un adeziv deosebit de întărire și întărire rapidă. Adezivul este tonifiat într-un ton cu un acoperit. După turnarea cusăturilor, articulațiilor, picăturile sunt măcinarea. Cu o muncă bine făcută, astfel de blaturi sunt foarte durabile și practice.

Foaie "piatră" există diferite. Acesta poate fi unul dintre tipurile de acrilic sau aglomerat. Cu aglomerat, totul este clar. Este cu adevărat durabil și fiabil. Pur și simplu în acest caz, soiurile mai scumpe sunt folosite mai des, de exemplu, cu marmură. Foaie acrilic este o opțiune mai ieftină. În ciuda faptului că este plastic, în ceea ce privește caracteristicile operaționale, este mai bună decât omul de injecție turnat.

Face o tabletă bazată pe placaj (cele mai bune fundații)

Construiți să spunem că aglomerația poate fi "nu foarte". Dacă folosește agregate de rupere dacă liantul nu este de înaltă calitate, vor exista zgârieturi și pete și chipsuri. Dacă decideți să comandați într-o firmă, este mai bine să găsiți cei care deja utilizează produsele lor. Și întrebați despre garanții. Dar rețineți că, în realitățile noastre, adesea o entitate juridică este închisă, deschideți altul. Si asta e. Toate garanțiile de la Jurlitz au ars. Mai fiabile în acest plan garanție de la un proprietar privat.

Ce tehnologie este mai ușor de stăpânit

Dacă vorbim despre fabricarea independentă, atunci cel mai simplu mod de a face o blat de la turnarea acrilicului. Adevărat, dacă utilizați amestecuri gata făcute, prețul va funcționa aproape la fel ca atunci când se comandă companiei. Următoarea este procesul de complexitate de fabricare a masei de masă - de la aglomerat. Deoarece liantul este un pic, pentru a obține o suprafață feței netede nu este atât de simplă. Dacă nu sperie o măcinare lungă pentru a obține un rezultat normal, puteți încerca să stăpânească această tehnologie. Tabletul de piatră artificială bazat pe aglomerat este cea mai bună alegere în ceea ce privește durabilitatea și aspectul.

Acesta din urmă "Prin ușurință", tehnologia blaturilor de fabricație este făcută din piatră de frunze. Foarte multă tăiere precisă, piese de lipire și măcinare. Avem nevoie de unelte profesionale - ferăstrău cu ghiduri, jigsaw, mașină de rectificat disc cu un set de discuri pentru lustruire. Există încă o mulțime de cleme pentru atragerea și fixarea fragmentelor lipite.

Blatul de la turnarea acrilului faceți-o singură

Mulți se pare că o blat de o singură piesă fără cusături este cea mai bună opțiuni posibile. Este mai ușor de îngrijit, nu pot exista scurgeri. Este așa, dar materialul însuși (acrilic) nu este bun peste tot în funcționare. Acryl însuși - material excelent. Pentru baie, o masă de piatră artificială - o alegere buna. Există foarte puține posibilități de a zgâria suprafața, nu există temperaturi ridicate. Și umiditatea, aburul, săpunul și alte detergenți din plastic nu sunt teribile. Dacă vă decideți să stăpâniți tehnologia de turnare a contației acrilice, puteți încerca să o faceți pentru baie.

Pregătirea

Pentru acrilicul de turnare face forma. Pentru fabricarea sa utilizează PAL laminat sau MDF. Dacă suprafața de sus a tabelului trebuie să fie netedă, materialul pentru cofraje ar trebui, de asemenea, să fie neted. Dacă textura este necesară - ar trebui să fie pe formular. După îndepărtarea din forma pietrei acrilice, toate notele și tuberculii se vor repeta. Prin urmare, la selectarea materialului pentru formularul pe care îl aplicăm scrupulos.

Din același material face laturile. Marginile plăcilor se mănâncă mai întâi cu o cârpă grosieră, apoi un disc de emeer mereu subțire. Utilizați cereale din ce în ce mai scăzute. Amintiți-vă că toate defectele vor fi apoi aruncate în acrilic. Și sunt foarte vizibili dacă piatra a ales o fereastră, fără incluziuni. Cusăturile sunt sigilate, aliniate. Designul este curățat cu atenție, uscat, apoi din interior este acoperit cu ceară.

Făcând blaturi

Se adaugă umpluturi la crumbul acrilo-piatră sau marmură, pigment, componente decorative. Totul este amestecat. În cele din urmă, întăritorul este turnat. Acrilicul este turnat în mai multe straturi, astfel încât întăritorul să fie adăugat numai în partea compoziției.

O compoziție acrilică este turnată în cofrajul finit. Distribuie uniform în toate zonele. Trebuie să crească pe toate elementele formei. În același timp, este imposibil să se permită apariția bulelor - aerul trebuie șters. După ce compoziția a fost distribuită, o foaie de PAL este stivuită de sus, care este, de asemenea, lubrifiată cu ceară. Încărcarea este instalată pe PAL. Trebuie să fie selectată cu atenție, astfel încât compoziția să nu strângă pe laturi. Încărcarea lasă o jumătate de oră. Apoi este îndepărtat, PAL este ridicată. Formularul a turnat a doua porțiune din plastic și a părăsit o zi. În acest timp, acrul va clarifica. Puteți elimina cofrajul.

Instalarea pe cadru și lustruire

După îndepărtarea plăcii de plastic din cofraje, acesta este fixat pe cadru. Acrilic - material elastic. Chiar și cu o grosime de 20-30 mm, se îndoaie. Pentru a asigura stabilitatea formei și a colecta cadrul. Este fabricat din lemn (grosime de lemn 50 mm sau mai mult) sau din placaj rezistent la umiditate (grosime 27 mm). Cadrul este scândurile de-a lungul rack-ului anterior și spate, jumpers transversal instalate într-o etapă de 40-50 cm. De asemenea, scândurile puse în locuri refractare pe cadrul de mobilier. Avem nevoie de un câștig chiar în locurile celei mai mari sarcini. Aici vor fi instalate suprafața de gătit sau spălarea.

Cadrul se face cu grosimea acrilicului mai mare de 10 mm. Pentru un strat mai subțire, este necesară o bază solidă. Asta este, de la același placaj de care aveți nevoie pentru a reduce repetarea blaturilor dvs. și aceste două foi adezive unul cu celălalt. Placaj Grosime - 27 mm sau cam asa ceva. Puteți lipi două foi mai subțiri. Se pare mai ieftin. Pentru foile normale de lipire sunt fixate prin cleme.

Finisare finală - măcinare. În primul rând, cu discuri mici de cereale - de la 320 și mai mare, în duza finală pentru lustruire. Această etapă este importantă pentru aspect. Puteți elimina majoritatea defectelor. Dar poți dăuna.

De la piatră

Se pare că din plastic din foaie sau, pe măsură ce ei numesc, o piatră artificială, să facă ceva nu este o problemă. Deci este așa. Detaliile formei și mărimii dorite sunt tăiate din foaie, le lipiți unul cu celălalt. Cusăturile sunt lustruite, eliminând în același timp și posibile diferențe în înălțime.

Designul colectat este fie lipit pe o bază solidă (cu o grosime de piatră de până la 10 mm), fie făcând un cadru de lemn sau un placaj. Se pare că totul este ușor. Cu excepția faptului că:

Foaia de material cântărește foarte mult, pentru ao strădui - apoi plăcerea.
Cuturile trebuie să fie perfecte, de asemenea. Acest lucru necesită echipamente profesionale și abilități cu ea.
Articulațiile sunt eșantionate și fixate prin cleme. Ele sunt ridicate la fiecare 20-30 cm. Chiar și pentru o funcționare lentă graduală, numărul de cleme este de aproximativ zece.
Pentru șlefuirea articulațiilor aveți nevoie de o șlefuire bună. Poți să faci și să mănânci discurile pe bulgară. Dar instrumentul în același timp ar trebui să fie cu posibilitatea de a ajusta revoluțiile.

Și așa da. Puteți face o blat de la o piatră artificială de frunze cu mâinile voastre. Pentru a avea o idee despre cum și despre ce vorbim, vizionând videoclipul. Explicațiile sunt practic nu, însă tehnologia de lucru poate fi urmărită. Aceasta este doar pentru o mai bună conexiune a pieselor (când lipiți marginea), este mai bine să alegeți un sfert pentru a alege un sfert. Deci, cusătura nu va fi atât de vizibilă, iar conexiunea este mai fiabilă.

Pe piața construcțiilor de astăzi puteți găsi orice materiale pentru finisare, care sunt utilizate în munca internă și externă. Acestea includ, de asemenea, piatră artificială. Acesta poate fi găsit în orice formă, dimensiuni și compoziții. Astfel de pietre imită rasele naturale. Fabricarea lor are loc cu turnarea diferitelor amestecuri de clădiri cu tot felul de aditivi în forme arbitrare care sunt montate sub dimensiunile dorite. O astfel de piatră se numește "lichid".

Blaturile din piatră solidă artificială oferă o baie sau o bucătărie specială eleganță și lux. Multe familii visează la o astfel de blat, dar nu toată lumea își poate permite. În astfel de cazuri, maeștrii de acasă caută o soluție la această problemă și, cel mai adesea o găsesc.

În acest articol, vom analiza ce topuri de masă sunt, din care piatra sunt cele mai bune pentru a le face, fă-o singur, este posibil să faci aceste proiecte de la ceramică și beton și mult mai mult.

PROS

Din principalele avantaje ale blaturilor de piatră lichidă artificială puteți selecta următoarele:

Preț acceptabil;
Rezistență la umiditate;
Putere;
Durabilitate;
Selecție uriașă de hamme de culoare;
Mentenabilitate;
Lipsa de fundal de radiații.

Minusuri.

Desigur, nu a fost fără defecte. Deși sunt nesemnificative, dar încă au:

Batelul de piatră artificială se teme de temperatură ridicată;
Blaturile din unele materiale sunt adesea supuse înduliștilor și zgârieturilor.

Ce să faci o blat

Instrumente de lucru necesare

Pentru a face o blat cu mâinile tale, trebuie să aibă pentru asta un anumit set de instrumente, care este prezentat mai jos:

Burghiu;
Mașină de măcinat;
Lobzik;
Moară;
Moară de calitate excelentă;
Pistol de lipici;
Un aspirator;
Ghid de autobuz;
Ferăstrău de disc;
Instrumentaţie.

Materiale pentru masă de masă

Blatonul poate fi făcut din mai multe tipuri de materiale. Prin urmare, este inițial necesar pentru a determina ce va fi făcut din:

Placă ceramică. În baie, ea arată cel mai bine. Dar, dacă ați luat corect o țiglă, atunci se poate face pentru bucătărie.
Beton. Cel mai adesea beton este folosit pentru reparații majore. Dar, dacă se dorește, o minunată blată de beton poate obține. Diferitele umpluturi și aditivii își vor da frumusețea și harul.
Piatră finită artificială. Este vândut sub formă de bază acrilică cu umplutură de granit sau marmură.

După identificarea materialelor, puteți proceda la construirea de blaturi. Acest proces va fi pictat în etape pentru a înțelege mai bine toate momentele de proiectare de producție.

Tabelul de proiect și măsurătorile sale

Orice problemă serioasă începe întotdeauna cu un plan scris. Această regulă nu a mers în jurul valorii de lucru. Citiți mai multe despre cum să faceți mâinile, trebuie să decideți configurația și toate dimensiunile. La urma urmei, un lucru este proiectarea unui top convențional de masă dreptunghiulară, care nu va fi dificil pentru nici măcar maestrul novice. Și complet diferită atunci când fabricarea unei singure suprafețe este necesară sub forma literei P, în care trebuie încă să faceți o chiuvetă și un panou de gătit.

Prin urmare, fabricarea topurilor de masă începe cu măsurătorile . Adâncimea suprafeței de lucru ar trebui să fie de aproximativ 60 de centimetri. Lungimea este măsurată în funcție de bază.

Pentru a înțelege cum va arăta tableta, trebuie să faceți o schiță exemplară pe hârtie. Nu este încă necesar să dezactivați găurile sub chiuvetă, o conductă sau chiuvetă. După aceasta, aspectul actual este tras în funcție de dimensiunile actuale. Foi Watman pot fi utilizate în astfel de scopuri. Fie tăiate din dungi obișnuite de hârtie și lipiți-le. Acesta va fi un fel de machetă de masă, care ar trebui să fie efectuată pe locul de construcție prevăzut.

Procesul de fabricare a blaturilor de piatră artificială

Stăpânul de piatră artificială acrilică

După ce au fost făcute toate desenele necesare, puteți începe să construiți cu propriile mâini. . A începe artificial piatra este tăiată în componentele dorite:

Tabelul de masă.
Benzi pentru a gestiona capete.
Partea prieducă. De asemenea, este posibilă o opțiune similară plinning.

Munca inițială

Marginile de frezare și contururile tăieturilor de piatră din piesa de prelucrat sunt urmărite de moară. După aceasta, este necesar să proceseze profilul. Pentru aceasta, Worktop Worktop în partea nevalidă se întoarce. Cu o moară de frezat, o canelură este făcută dintr-o adâncime mică direct sub margine.

Pentru a forma un cadru, de la placaj de care aveți nevoie pentru a tăia câteva dungi. Lungimea lor va fi de 7 centimetri. Cu acetonă, trebuie să efectuați un proces de degresare. Este necesar, deoarece marginea poate fi pusă numai pe o suprafață curată.

Fabricarea blaturilor de piatră artificială:

Acum este nevoie să fumați toate cadrele și marginile. Prin urmare, tubul cu adeziv este echipat cu un mixer și stoarse complet într-un pachet de celofan. Va fi necesar să se amestece masa rezultată și să turnați adezivul la margine, după ce ați tăiat anterior capătul ambalajului.
Adezivul se usucă instantaneu, astfel încât procesul ulterior de stoarcere a marginii cu blatul ar trebui să fie făcut cât mai repede posibil.
Benzi de placaj, sculptate în stadiul anterior de fabricare a masei de masă, trebuie să fie perforate în jurul perimetrului construcției. După aceea, în clema, designul este fixat și lăsat în această poziție timp de o jumătate de zi.
Cu ajutorul unei mașini de șlefuit, trebuie să vă ocupați de Făietor, după care este rotunjită marginea, folosind o moară.
Ultimul lucru pe care doriți să-l faceți este rotunjit pe plintele de somn. După aceea, blatul de piatră este gata să se instaleze.

Fabricarea de piatră artificială

Batelul de piatră este făcut cu ajutorul unei pietre "lichide", care formulează și apoi se poate usca

Uneori există astfel de situații în care nu apare piatra lichidă artificială la vânzare. În acest caz, se poate face cu propriile mâini. Următoarele componente vor fi necesare:

Acetonă;
Calcinita;
Rășină chimică;
Plastilină;
Întăritor;
Termoklay;
Material de umplutură;
Gelcoat epoxidic;
Lipiți într-o varietate de scheme de culori;
Fibra de sticla;
Foi de lemn.

Pentru a obține o piatră lichidă, trebuie doar să amestecați componentele scrise mai sus.

Tabelul de masă din beton

Decoratiuni, mobilier si mai multe sunt fabricate din beton. Dacă se dorește, o blat de beton, realizată de propriile mâini.

Inițial necesar beton . Acest lucru necesită următoarele componente:

Materiale de umplutură mari și mici;
Ciment;
Plastifiant;
Frontierele în vrac;
Kickers;
Coloranți.

Pentru a începe lucrarea, va fi necesară o suprafață lucioasă rezistentă la umiditate, cum ar fi placajul. Pe baza ei va fi afișată conturul. Pentru aceasta, șuruburile trebuie să recalifice barele. Puteți folosi plasticina pentru a face o șansă în jurul perimetrului, facilitând astfel lucrările de la final la sfârșit.

Ar trebui să se țină cont de faptul că grosimea tabelului de masă a betonului este de 4 centimetri. Desigur, puteți face mai mult.

Soluția de beton este turnată în cadru, după care se utilizează o umplutură mare. Va fi îmbogățit în partea de jos a fundației. Pentru uscarea betonului, aproximativ două până la trei zile va pleca.

După turnarea betonului, cadrul este îndepărtat. Blatonul a pus barele. Stratul superior de beton este literalmente într-un milimetru este îndepărtat de o mașină de măcinat. Suprafața rezultată a unui vid. Toate porii mici sunt umpluți cu ciment. Soluția din nou este obligată să se usuce. Acest lucru este dat în aceleași zile.

Ultima etapă apare după ce soluția este uscată. Mașina de șlefuit este necesară de trei ori pe masă. Acum poate fi fixat pe baza pregătită în avans.

Blaturi de țiglă ceramică

Cu mâinile tale puteți face o masă de la placă ceramică. Dar, spre deosebire de opțiunile anterioare, este potrivit pentru baie. În bucătărie, șederea ei este foarte îndoielnică, deși nu argumentează despre gusturi.

Stabilirea plăcilor de pe bordul de lucru este făcută destul de repede și nu necesită abilități speciale. Despre cum să o faci cu propriile mâini, puteți afla în secțiunea "Reparații"

Arată ca o masă ca o suprafață orizontală cu stilul pe gresie de ceramică sau pe țiglă obișnuită. Baza este luată de foaia OSB cu o grosime de 2 milimetri. O alternativă la el va fi placajul obișnuit, care nu este afectat de umiditate.

Baza blaturilor poate fi tăiată cu propriile mâini. . Din benzi, care sunt aceleași materiale ca și baza, se formează sfârșitul. După terminarea acestei lucrări, baza este complet blocată. Apoi, orice compoziție adezivă este plasată pe ea.

Cum de a face o masă cu chiuveta de piatră o face singur (video)

Și despre cum să îl instalați singur, puteți învăța din videoclipul de mai jos:

Concluzie

Deci, am luat în considerare în detaliu diverse opțiuni Făcând blaturi, atât dintr-o piatră artificială, cât și din gresie din beton și ceramică. Rețineți că va fi necesar în medie nu mai mult de 3000 de ruble. În timp ce în magazinul de la masă puteți cumpăra cel puțin 10.000 de ruble. Numai merită să lucrați pentru a funcționa bine și, potrivit sfârșitului, va deveni o blatop de înaltă calitate și frumoasă, viața de serviciu va fi foarte lungă.

Blat din piatră artificială (foto)

O atenție deosebită este acordată suprafeței de lucru. Ar trebui să îndeplinească toate cerințele pentru fiabilitate, rezistență și, în același timp, au un aspect atractiv și estetic. Desigur, puteți rezolva problema achiziționând opțiunea cea mai probabilă din magazin, dar această achiziție va costa o sumă decentă. Puteți lua în considerare o altă opțiune - fabricarea independentă. În aceste scopuri, un material popular este potrivit pentru piatra artificială de astăzi. Să ne dăm seama cum se face blatul din piatră artificială cu propriile mâini la domiciliu cu timp minim de petrecere, forțe și mijloace.

Materiale artificiale moderne

Piatra artificială aparține grupului de materiale compozite, care se bazează pe:

umpluturi;
pigmenți (minerali);
rășini de polimer (componente de legare).

În funcție de tipul de rășină, se disting mai multe tipuri de materiale. De exemplu, atunci când se utilizează o rășină acrilică, se obține o foaie durabilă de piatră, care este rezistentă la temperaturi ridicate (până la 200 ° C), datorită acestei caracteristici, blatul poate fi utilizat în principal în baie. Pentru bucătărie, este potrivit un material mai rezistent la căldură, care include rășini de poliester. Ele rezistă la temperaturi de până la 600 ° C.

În plus față de rezistența la efectele indicatorilor de temperatură ridicată, puteți selecta câteva avantaje ale pietrei artificiale:

preț accesibil;
rezistenta la apa;
putere;
perioadă lungă de funcționare;
o paletă largă de culori;
capacitatea de a efectua lucrări de restaurare și reparații;
prietenie de mediu;
siguranță;
ușor de îngrijit.

Pe fondul unei astfel de liste de avantaje, este necesar să se aloce doar un singur dezavantaj: o tendință la apariția zgârieturilor și a altor defecte de suprafață. Dacă studiați mai bine proprietățile materialului, va fi posibilă alocarea mai multor argumente pro și contra, dar cele mai de bază și importante au fost luate în considerare.

Notă! Face o frunză de piatră artificială poate fi tu însuți. Pentru aceasta, componentele pregătesc un amestec, care este ulterior aplicat la PAL (bază) sau se toarnă într-o formă specială.

În ciuda faptului că rășina acrilică, în comparație cu componenta liant poliester, rezistă la o temperatură mai mică, datorită prețului accesibil, este o mai mare popularitate. Nu cu mult timp în urmă, un nou material a apărut pe piață - un aglomerat de cuarț, care se distinge prin viziunea și calitatea liantului, adică o rășină. Deci, o noutate printre pietrele artificiale are mai multe avantaje datorate unor caracteristici ridicate:

rigiditate;
putere;
rezistență la căldură.

De asemenea, piatra nu se teme de deteriorarea mecanică sub formă de zgârieturi și scuffs. Spre deosebire de acril, conglomeratul cuarț are o mică varietate de texturi și culori: imitația de granit și marmură.

Notă! Pe piața internă, piatra artificială de înaltă calitate (conglomeratul de cuarț) oferă numai producători străini.

Munca pregatitoare

Pentru cei care au chiar și cunoștințe mici într-un gem, fac independent o masă din piatră artificială nu va fi multă muncă. Înainte de a continua procesul, este necesar să se achiziționeze astfel de materiale:

Foaie de acrilic pe bază de piatră artificială. În magazin puteți găsi foi cu dimensiuni standard de 3,66 × 0,76 m cu o grosime de 12 mm. Există straturi mai subtile de la 3 la 6 mm grosime.
Substratul din placaj rezistent la umiditate (grosime este de 30 mm). În loc de placaj, este permis să se utilizeze fibră de sticlă și PAL, dar numai în cazul instalării de sus a tabelului într-o cameră cu umiditate moderată, în caz contrar apa va distruge structura pietrei artificiale.
Lipici cu două componente.

În plus, selectăm instrumentul și echipamentul conform listei:

mașină de rectificat (plus orbital);
lobzik;
ferăstrău (disc și sfârșit);
burghiu;
un aspirator;
creion;
linia;
tăiere de frezat (de înaltă calitate);
moară și tăietori;
adeziv de arme;
autobuzul de ghidare.

Notă! Aproape toate cele de mai sus se găsesc la fiecare proprietar. Dacă nu există dispozitive speciale, ele pot fi închiriate în magazine.

Lista lucrărilor pregătitoare include proiectarea blaturilor și a măsurătorilor acestuia. Pentru confort și precizie, toate datele obținute sunt pe o foaie de hârtie și scheme de schiță. Deci, mai întâi sunt determinate nu numai cu dimensiunile, ci și cu configurația. Cea mai simplă este forma dreptunghiulară cu care toată lumea poate face față, dar dacă vine vorba de un blat unghiular sau în formă de P, procesul devine complicat. Lungimea este măsurată de tabelul pe masă, adâncimea este de aproximativ 60 cm, excepția este mobilierul non-standard realizat de comandat individual.

Notă! Pentru fiabilitatea măsurătorilor obținute, aspectul tabletei viitoare cu găuri pentru chiuvetă sau gătiți suprafața. Crearea tăierii cartelei de pe carton dens sau de pe coloana Watman.

Proces tehnologic de fabricație

De exemplu, considerăm fabricarea topurilor de masă dreptunghiulară standard cu astfel de dimensiuni:

Deci, purtăm datele obținute după măsurători pe foaia de placaj și piatră artificială. Folosind o moară de frezat de marginea tabletei în sine și să formeze contururile decupajului pentru chiuvetă și o suprafață de gătit. Inversarea tabletei cu partea de invaliditate, procesați profilul, adică aplicăm o canelură cu o adâncime de 20 mm sub margine. Din placa de placaj trebuie să tăiați câteva dungi pentru a forma un cadru (lățimea nu depășește 7 cm).

Notă! Înainte de a aplica marginea la piatra artificială, este necesar să curățați și să degresați suprafața. Pentru acest costum atât alcool, cât și acetonă.

Următoarea etapă a fabricării tabelului este de a proba marginile și cadrele din benzile de placaj preparate. Urmăm un algoritm simplu de acțiune:

Cu ajutorul unei arme sau a unui tub, am aplicat lipici pe margini, le aplicăm la masă și fixați clema (adezivul uscat rapid, deci este necesar să acționăm rapid).
După uscarea completă (orientată în timp urmează în funcție de instrucțiunile de lipici), scoatem clema utilizând daltala.
În același mod, dar cu ajutorul adezivului siliconic, fixați cadrul de placaj și așteptați cel puțin 7 ore.
Dacă zonele deschise între margine și placaj (nu mai mult de 2 mm) sunt aplicate la stratul de silicon și se aliniază la coincidența la nivel.
Pentru a da netezimea straturilor adezive, folosim tăietorul cu rulmentul inferior.
Mașină de șlefuit realizăm măcinarea întregului placaj.
Mă întorc cu fața în sus și cu o moară de frezat rotunjită marginea.
Realizăm măcinarea pietrei artificiale înainte de a primi jumătate de intenție.
Cioară o laterală închisă.

După aceasta, poate fi înființată un blat complet finit dintr-o piatră artificială.

În acest videoclip, este afișat cum să instalați blatul max-top acrilic de piatră:

Notă! Dacă este necesar să faceți o formă de lucru L Better L, utilizați 2 elemente care se alătură liniei drepte. Pentru a efectua această sarcină, este necesar să se efectueze frezarea simultană - oglindă.

Lucrări de reparații și restaurare

După cum sa menționat deja, marele avantaj al pietrei artificiale este abilitatea de ao expune. Blaturile, ca orice element de lucru, sunt expuse constant la efecte mecanice. Este posibil să se efectueze reparații, dacă suprafața formată:

zgârieturi;
fisuri;
balonare;
chipsuri;
deșeuri și pete.

Pentru a îndepărta fisurile, suprafața este mai întâi curățată de contaminare și degresare. Apoi petreceți marginile marginilor, motiv pentru care dimensiunea defectului va crește. Lipirea cu două componente turnată în decalajul format. După completarea înghețată, locul se mănâncă pentru a alinia suprafața la o stare netedă.

Cu zgârieturi superficiale sau pete defecte, este suficient să-și pierdeți șmirghelul, selecționând dimensiunea dorită a fracțiunilor. Cel mai bine este să efectuați acest proces în mai multe etape: pe primul care utilizează cereale mari și pe cel mai mic - mic. Lustruiți suprafața unui burghiu cu o duză simțită.

Notă! Utilizarea șmirghelului și a burghiului este posibilă numai pentru tablele cu o foaie de piatră groasă.

De asemenea, este posibil să se elimine umflatele apărute. Pentru aceasta, mucegaiul este tăiat locul defectului, iar plasturele este tăiat din reziduurile pietrei. Marginile sunt bine lubrifiate cu clei și fixați în locul deteriorării. După uscare, măcinarea și îndepărtarea resturilor de lipici.

Este important de reținut că atunci când conducem orice lucrare de reparații, blaturile vor scădea caracteristicile solide ale pietrei, astfel încât specialiștii sunt recomandați să utilizeze inițial materiale de înaltă calitate de la un producător de încredere.

Notă! Nu aruncați niciodată resturi mici ale pietrei artificiale, deoarece acestea pot veni la îndemână în timpul lucrărilor de restaurare.

Deci, în articol, am revizuit procesul de fabricare a topurilor de masă dintr-o piatră artificială a unei forme simple și, de asemenea, a condus informații și recomandări importante. Rezumarea, se poate spune că, odată cu executarea independentă a muncii, costul blatului va fi de mai multe ori mai mic decât un nou magazin sau atelier. Este suficient să alocați câteva zile, să urmați sfatul, să rămâneți la măsurători.

Video

În acest material video puteți vedea cum este fabricată piatra acrilică:

Piatra acrilică artificială este un compus solid și omogen, oferă posibilități nelimitate în aplicație. Popularitatea crește în fiecare zi, în ciuda prețului.

Cuvântul "acrilic" este indicat pe scurt de polimeri din acid metacrilic și acrilic. Aceasta este o fibră sintetică, plastic, plexiglas, adică tot ceea ce se face pe baza acestor compuși.

Dacă rășinile acrilice sunt amestecate cu miezuri de piatră și coloranți, se toarnă în formă și dau înghețate, atunci produsul se numește piatră artificială.

Tipuri de piatră acrilică artificială

Mineralul artificial este împărțit în specii în cantitatea și tipul de rășină, care fac parte din compoziție și definirea proprietăților sale. Acrilic este una dintre cele mai populare soiuri. Acesta poate fi împărțit în:

gama de culori (pastel, bej, gri, negru, roz, alb etc.);
grosime (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 mm);
luciu de suprafață (mată, lucioasă, semi-scaun).

Urmăriți videoclipul despre ce piatră acrilică este:

Istorie și origine

Marmura a fost întotdeauna un semn de bogăție și lux, folosit ca blaturi și decorațiuni de perete. Mineralul natural nu a fost disponibil tuturor. Nevoia de înlocuire a marmurei cu un produs similar produsului, similar, dar este mai ieftin la un preț.

În 1966, oamenii de știință din preocuparea du Pont sub conducerea D. Surokum au dezvoltat o conexiune pentru producerea de unghii aeriene. Au fost efectuate diferite experimente, ca rezultat, prima batet a fost creată din rășini acrilice și de crumbs de piatră, apoi altul. Procesul a câștigat un impuls, popularitatea produselor a crescut.

Prima piatră artificială a fost produsă sub marca "Corian". Apoi "Staron", "High-Max" și alții au apărut. Timp de 55 de ani de producție de produse din cererea acrilică pentru ele crește doar.

Etape de fabricare a pietrei industriale

Tehnica de producție a pietrei acrilice include 3 etape:

Pregătirea unui formular pentru viitorul produs. Trebuie să fie netedă, așa că este bine măcinarea, au un coeficient de ambreiaj zero, pentru că acesta este tratat cu o soluție specială care împiedică aderența masei rănite.
Pregătirea masei pentru umplere. Compoziția include crumbs de pietre (,), rășini, coloranți, întăritori. Masa sunt murdare într-un mixer de vid într-o consistență omogenă.
Umpleți și întăriți. Amestecul este turnat în forma preparată în care se blochează treptat. Produsul finit poate fi șlefuirea, lustruirea după extragere.

Producția de produse se efectuează:

Coreea de Sud;
China;
Germania.

Cele mai multe produse de calitate sunt produse în Statele Unite.

Vedeți ce arată linia de producție:

Proprietăți și aplicații acrilice

Prelucrarea pietrei acrilice este realizată prin scule electrice cu discuri de tăiere sau din dinți de frezare a tungstenului de vițel greu. Ferăstrăul este realizat cu o mașină de ferăstrău circular, măcinare - măcinare sau mașină de măcinat. Drill O gaură poate fi un tren electric obișnuit.

Acrilic este ușor de manevrat, este ușor de manevrat. Dacă este necesar, detaliile sunt lipite împreună cu o compoziție adezivă specială apropiată de acrilic. Nu există cusături vizibile.

Beneficii produs acrilic Comparativ cu marmura:

zgârieturile sunt ușor de eliminat măcinarea;
ușor de manevrat - ușor de foraj, ferăstrău, grind;
la suprafață, bacterii, ciuperci, virușii nu se înmulțesc;
cald la atingere;
pentru curățare, orice mijloace sunt potrivite, inclusiv cu abrazive;
conexiuni fără sudură, lipite împreună cu o compoziție ca o piatră artificială.

Comparativ cu marmura, piatră artificială găsită defecte:

incapacitatea de a aplica pentru o lungă perioadă de timp în care coloana termometrului scade sub zero;
mai puțin rezistente la daune mecanice - timpul purtător al marmură începe de la 500 de ani;
au fost create o prietenie sofisticată de mediu - mai mult de 90.000 de substanțe chimice pentru producerea de acrilic, dintre care mai puțin de 90% au un certificat de securitate;
absența proprietăților terapeutice și a energiei din marmura naturală;
refrigerat acrilic reacționează la o temperatură ridicată (panoul fierbinte, tigaie), poate apărea un miros chimic, o schimbare a culorii suprafeței.

Proprietăți fizice

Proprietățile pietrei artificiale se datorează compoziției sale:

durabilitatea aproape la par cu marmură;
conservarea lungă a culorii produsului;
nu absoarbe apa;
are o masă mare datorită componentelor incluse în compoziția sa.

Compoziția pietrei acrilice:

umplutura minerala - 60-70%;
rășini acrilice - 40-30%;
pigmenți de culoare - mai puțin de 1%.

Domeniul de aplicare al hotelului

Piatra acrilică este utilizată în mod activ în interior ca decorativă și material practic. Producătorii produc:

blaturi;
pervaz;
chiuvete;
palete pentru cabine de duș;
băi;
foi de grosime diferită, dar aceeași în lungime și lățime;
placi, panouri pentru placarea peretelui;
balustradă, pași;
pentru comenzi individuale - mobilier.

Produsele minerale acrilice sunt perfecte pentru decor interior. Panourile de perete sunt fabricate din ea, praguri de ferestre cu elemente de fosforent fosforent luminos - pliante, linii, caractere de desene animate. Există deja panouri acrilice gata făcute cu iluminare de fundal.

În țările de sud, acrilul este folosit pentru a crea garduri stradale, piste de grădină, bijuterii pentru decor de grădină, bazine, monumente, pietre funerare - pe scurt, peste tot.

Oferim să vizionăm un videoclip despre posibilitățile de material artificial:

Piatră de auto-fățiș

Produsele din piatră acrilică pot fi făcute cu propriile mâini la domiciliu. Pentru a face acest lucru, este suficient să cumpărați un set special în magazin, care include un amestec și o formă gata pentru umplerea acestuia.

Cu propriile mâini, puteți face nu numai un formular pentru culori sau o caracteristică interesantă pentru decorarea interioară, ci și lucruri mai grave.

De exemplu, pervazul unei pietre artificiale pot fi realizate prin suprapunerea frunzei de piatră artificială, cu o grosime de 12 mm pe bază de lemn, ceea ce nu numai că va crea un decor elegant, dar va ajuta, de asemenea, să economisească bani.

Blatorul dintr-o piatră artificială nu este necesar să cumpere, se poate face acasă. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de:

placaj impermeabil;
frunze de piatră artificială de dimensiune și culoare dorită;
elementale de etanșare;
instrumente: ferăstrău disc, burghiu, moară sau jigsaw, măcinare.

La început, cadrul a fost făcut din placaj sub forma unui cadru. Găuri sub chiuvetă, suprafața de gătit în foaia de piatră acrilică este tăiată cu o moară. Spilele și neregulile sunt grupate. Apoi, adezivul este aplicat la cadrele de placaj, pasaje artificiale preparate. O bandă decorativă poate fi lipită pe marginea heapului.

Exemple de mobilier și elemente de interior:

Vedeți această publicație în Instagram

Vedeți această publicație în Instagram

Producția de gips de piatră artificială

Făcând lucrul dorit pentru decor de la. Pentru acest lucru, gipsul uscat este amestecat cu apă în proporțiile dorite, ele sunt așezate rapid într-o formă selectată, se lasă să se uite la 15-20 de minute. Astfel încât amestecul nu se lipeste, forma este lubrifiată cu o compoziție specială (ceară Skipidar în termeni de 3: 7).

Gypsul natural este de scurtă durată, deoarece un gips modificat este utilizat pentru fabricarea produselor, care nu se teme de umiditate, are o rezistență ridicată, servește mult timp.

O varietate de coloranți prezentați pe piață vă permit să obțineți acest lucru dorit soluții de culoare. Puteți picta produsul finit, pre-solubil cu pigmenți de oxid de fier în apă sau adăugați un colorant pe bază de apă într-o masă de gips înainte de umplere în formular.

Vedeți cum să faceți o piatră din tencuială:

Făcând o piatră artificială de la acrilic

Mineralul acrilic poate fi făcut independent. Pentru asta aveți nevoie:

pregătiți o matrice, lubrifiați-o cu un lubrifiant special, astfel încât produsul să poată fi îndepărtat cu ușurință;

pregătiți un amestec constând din 25% din rășină acrilică, cu 70% din umplutură și întăritor cu 5%;

se toarnă forma amestecului cu amestecul rezultat, se lasă să se fixeze la o temperatură de +25 ° C timp de 2 ore;

Îndepărtați produsul, dacă este necesar, nerecunoașteți neregulile cu măcinare.

Dați culoarea produsului în 2 moduri:

Vopsea gata. Pro: Puteți utiliza culori diferite, aplicați modele. Contra: Short-trăit, vopseaua exterioară arată destul de repede, pierde strălucirea și luminozitatea umbra.

Adăugați vopsea în timpul preparării amestecului. Pro: Culoarea este păstrată pe o perioadă nedeterminată. Contra: Produsul va fi monoton, ornament și altul nu se va aplica; Trebuie utilizată un colorant special de oxid de fier anorganic.

Pentru a nu face o greșeală cu cantitatea de colorant și nuanță, se recomandă efectuarea unei instanțe de încercare înainte de fabricarea produsului principal. Alegerea unei metode de colorare a pietrei depinde de scopul său. Cele mai bune pietre efectuate sub marmură.

Procesul de producție pe video:

Producția de piatră artificială din ciment

Pentru fabricarea pietrei de ciment, se utilizează trei componente - ciment Portland (material principal), nisip, apă. Ceramzit poate fi adăugat, perlit extins sau crumb ceramică. În funcție de scopul produsului, materialele care consolidează structura (fir, fitinguri) pot fi introduse în acesta.

Amestecul rezultat este turnat în formă preparat în avans sau cofraj, lubrifiat cu solidol. Suprafața este înviat temeinic de o spatulă. Cimentul se usucă de 2-3 săptămâni, apoi scos din formular.

Dacă doriți, puteți adăuga coloranți pentru a obține culoarea dorită. Pentru a face acest lucru, substanța de colorare este pre-dizolvată în apă, după administrarea amestecului. Cantitatea componentei de intrare nu trebuie să fie mai mare de 3% din amestecul de gips.

Vedeți cum cimentul face o piatră de piatră decorativă:

Ce trebuie să știți despre îngrijirea pietrei acrilice

Produsele din piatră artificială nu necesită multă grijă, vor servi de mult timp dacă urmați regulile de bază:

nu te ridica pe partea de sus a tabelului;

nu utilizați substanțe chimice caustice;

nu puneți obiecte fierbinți;

utilizați standuri moi din țesături sub obiecte fierbinți;

purificați cu săpun sau de detergent;

evitați impactul mecanic puternic;

nu expuneți temperaturi scăzute.

Costul pietrei

Prețul produselor din piatra acrilică este destul de ridicat. Este diferit de producători, numere aproximative:

1 pătrat. O foaie de grosime de 12 mm începe de la 230 și se termină cu 500 de dolari;

1 pătrat. M grosime de 30 mm - 330 de dolari în medie;

cu o grosime a foii de 60 mm 1 kV. m. - de la 300 de dolari;

tabletul elegant cu o culoare "Paprika" cu o grosime de 60 m cu o dimensiune de 1 x 3 m cu un stand bar și o margine scăzută - 1425 de dolari;

baie - de la 26.000 de ruble;

chiuveta - de la 8000 de ruble.

Ce credeți că piatra acrilică este o înlocuire demnă de naturale? Spuneți prietenilor și cunoștințelor dvs. despre piatra artificială, împărtășirea articolului. Toate cele bune.

Unul dintre cele mai importante elemente setul cu cască de bucătărie Este un desktop de încredere pentru desktop. În trecutul din apropiere, aceste detalii au fost făcute din PAL PAL cu așa-numita acoperire igienică - foaie de plastic. Cu toate acestea, această opțiune a arătat inconsecvența - plasticul este rapid în dezordine, deoarece este ușor de deteriorat. Un desen, aplicat pe suprafața sa, este șters rapid, iar blatul își pierde aspectul estetic.

Un material mai practic a venit să înlocuiască astfel de blaturi - piatră artificială. El, abia a apărut pe piața internă, a câștigat rapid popularitatea de la consumator. Cu toate acestea, costul acestei părți funcționale din setul cu cască de bucătărie este destul de ridicat, astfel încât blatul de piatră artificială cu propriile lor mâini este o opțiune foarte bună pentru proprietarii de locuințe, obișnuită cu majoritatea sarcinilor economice pentru a se rezolva ei înșiși.

Ce este piatra artificială?

Ceea ce este piatra artificială

Pentru a începe cu, merită să se ocupe de faptul că este obișnuit să se numească piatră artificială și din care este fabricată.

Făcând blaturi concrete

Pentru blaturile de beton, pot fi necesare diverse materiale, în funcție de tehnologia selectată pentru fabricarea acesteia. Tabelul va fi prezentat metodei propuse de meșteșugari americani, care vă permite să faceți un produs mai ușor. Pentru acest proces, vor fi necesare următoarele materiale:

Ciment Brand PC300.
Nisip nisipos.
Sol de polimer la întărirea soluției.
Pigmentul de culoare este selectat la discreția proprietarului bucătăriei.
Aditivi care pot da decorativitatea suprafeței (de regulă, miezul de piatră este selectat în acest scop).
Fibre din fibră de sticlă pentru consolidarea turnărilor.
Șine de lemn de diferite lungimi.
Segmente de MDF sau PAL cu suprafețe rezistente la umiditate - pentru prelucrarea formării.
Etanșant, silicon, pastă de ceară, acetonă.
Spumă polistiren extrudată.
Ferăstradă.

Din instrumentele de care aveți nevoie pentru a vă pregăti:

Capacitate pentru frământarea soluției și a mixerului.
Pulverizator de aer.
Mașină de rectificat cu duze diferite.
Daltă de dimensiuni diferite.
Cuțit de chit.
Cilindru de metal pentru Rambling

Din fonduri protecția individuală Vor fi necesare ochelari de creație, aparate respirator, mănuși de cauciuc.

Tabelul de mai jos prezintă procedura de fabricare a blaturilor ușoare din beton pe tehnologia americană.

Ilustrare	Scurtă descriere a operațiunii
	După cum sa menționat mai sus, șablonul de formă de masă poate fi creat la locul instalării sale. Este mai ușor să faceți acest lucru dacă vechiul blat nu este încă dezmembrat sau este planificat să fie folosit ca bază. Pentru acest proces, este necesar să se pregătească greble în mărimea părților. Ele sunt așezate exact la marginile și lipici în colțuri, de exemplu, folosind termoclauze de silicon.
	După lipirea elementelor șablonului, ele, fără îndepărtare din loc, trebuie plasate, indicând partea din față și din spate. Acest lucru este deosebit de important de făcut dacă blatul are un dreptunghiular sau forma pătrată. Cu acest formular, puteți fi confundat cu ușurință în timpul instalării produsului finit în poziție.
	După aceasta, șablonul finit este transferat într-o masă adecvată, cu o suprafață rezistentă la umezeală și rezistentă la umiditate. Calitatea bazei va depinde de cât de netedă și chiar de suprafața tabelului se va dovedi. Șablonul este mai bine să remedieze temporar în două sau trei locuri, în aceeași poziție - astfel încât să nu se miște în timpul instalării cofrajului.
	Apoi, din exteriorul șablonului peste perimetrul său, sunt instalate detaliile cofrajului. În acest caz, ele sunt fabricate dintr-un PAL cu o acoperire din plastic, deoarece pereții interiori ai cofrajului trebuie, precum și baza, au o suprafață netedă și să fie rezistente la umiditate. Înălțimea pereților corespunde grosimii viitoarei mese.
	După ce detaliile cofrajelor sunt montate și expuse, cusăturile exterioare trebuie să fie perforate cu termocage de silicon. Va fixa pereții formei de pe pământ. După ce articulațiile sunt perforate, șablonul, fixat în interiorul cofrajului, este dezmembrat. Și-a jucat rolul și nu mai are nevoie.
	Marginile pereților, montate la un unghi de 45 de grade, lipite cu silicon, care vor oferi etanșeitate cusăturii. Și acest lucru este foarte important pentru menținerea umidității în soluție - astfel încât să congelate și să câștige puterea în condiții optime.
	Următorul pas este de a procesa joncțiunile interne și pereții pastă de ceară. Aplicație făcută de un șervețel moale.
	În plus, se aplică un material de etanșare siliconică la cusăturile interne ale cofrajului, care sigilează fiabilitatea formei.
	După aplicarea siliconului, acesta trebuie distribuit uniform peste cusături utilizând o tijă de plastic rotundă cu un diametru de 10 ÷ 15 mm. Această operație va contribui complet la umplerea decalajului dintre bază și pereți, va da o formă rotunjită marginilor și va aduna, de asemenea, siliconul surplus.
	Apoi, ar trebui să așteptați până când siliconul este complet polimerizat. Apoi, toate excesurile rămânând pe pereți și pe bază sunt îndepărtate perfect. Ele sunt îndepărtate destul de ușor datorită ceară aplicată anterior pe suprafață. Curățarea cofrajului trebuie făcută cu atenție, în caz contrar neregularitățile proeminente ale siliconului sunt imprimate pe masă, iar colțurile sale ar trebui să fie clare - acest lucru este important.
	Următorul pas este amestecat de primul lot de soluție de beton. Amestecul este realizat din ciment M300, nisip purificat, apă, sol polimer și pigment de culoare, în proporție 1 / 2,4 / 0,3 / 0,2 (cu excepția pigmentului). Culoarea și numărul de pigment sunt selectate la discreția expertului. În acest caz, betonul a adăugat o culoare gri închis. Soluția de frământare este realizată utilizând un mixer de construcție sau un burghiu electric cu o duză corespunzătoare.
	Înainte de a vă deplasa la lucrul cu beton, toată suprafața interioară a cofrajului se șterge cu atenție cu acetonă. Datorită acestei prelucrări, baza și pereții sunt degresați și permit soluția să rezolve exact peste suprafețe.
	Soluția de beton preparată este turnată în pulverizatorul de aer, cu care se va aplica pe suprafața interioară a cofrajului cofrajului. Procesul de pulverizare se efectuează lent, deoarece soluția trebuie distribuită uniform pe suprafețe.
	Soluția este aplicată cu un strat de 1,5 ÷ 2 mm - este proiectat pentru a crea o suprafață bună netedă a tabelului de sus. În principiu, acest strat va fi supus ulterior măcinat și lustruire.
	După ce soluția aplicată este împrăștiată, este zdrobită de sus cu un strat subțire sau chiar o piatră mică fragmentară sau alte materiale de umplutură. Acestea vor fi arătate după măcinarea suprafeței de masă și dați-i un aspect decorativ.
	Apoi, cea de-a doua parte a soluției este amestecată în aceleași proporții, dar fibra de fibră de sticlă este deja adăugată la aceasta. Acest aditiv este utilizat pentru a întări designul - se va întări și va consolida locul de lucru. Fibrele sunt adormite în soluția finalizată și se amestecă bine cu un mixer.
	O soluție finită cu umplutură cu fibre este așezată pe suprafața cofrajului și este distribuită manual pe tot parcursul formularului. Grosimea stratului de beton trebuie să fie de aproximativ 10 mm.
	Fiecare strat de beton așezat este compactat de o cilindru special, care se rotește suprafața și îndepărtează bulele de aer din soluție. Procesul de etanșare apare prin aceleași mișcări ca atunci când colorează suprafața, cu o aplicare a unui efort moderat asupra rolei.
	Un alt strat de beton este așezat pe suprafața tratată. Soluția este, de asemenea, distribuită manual în interiorul cofrajului, grosimea acesteia ar trebui să fie de asemenea de 10 mm. Apoi betonul este condensat cu role.
	În această ilustrație, procesul de distribuție a celui de-al doilea strat și grosimea sa este bine prezentat. Când betonul etanșând rola, nu trebuie apăsat prea mult.
	Restul de cofraj poate fi, de asemenea, stratificat în straturi într-o soluție printr-o metodă similară. Cu toate acestea, cu această abordare, blatul va fi foarte greu. Pentru a face mult mai ușor, un polistiren extrudat a fost utilizat într-un exemplu demonstrat al expertului. Grosimea sa ar trebui să fie astfel încât, după așezarea pe stratul deja aplicat de beton, planul superior al foii a coincis cu înălțimea pereților de cofraj. Dimensiunea fragmentelor tăiate ale materialului trebuie să fie mai mică decât lățimea și lungimea spațiului intern al cofrajului cu 140 mm. Aceasta este, atunci când puneți o foaie în partea centrală a spațiului de cofraj între pereții ei și căptușeala de spumă polistiren, trebuie să se formeze clearance-ul de lățime de 70 mm, unde soluția de beton va fi ulterior pusă mai târziu.
	Astfel încât căptușelile din polistiren au păstrat locația necesară și nu au fost deplasate accidental la stabilirea soluției, acestea ar trebui să fie fixate. Acest lucru poate fi realizat de șine care sunt înșurubate prin auto-desenul la partea de capăt a pereților de cofraj. Important - Inserțiile de spumă polistiren trebuie să fie în mod liber pe soluția deja așezată, dar să le apăsați în beton - nu trebuie împinse.
	Grebrele sunt instalate în mai multe locuri pe parcursul perimetrului cofrajului.
	Fixarea asistentă a căptușelilor, spațiul liber dintre pereții cofrajului și spuma de polistiren este strâns umplut cu o soluție. În locuri greu accesibile, de exemplu, cavitățile formate sub șine, soluția este așezată manual și cât mai mult posibil, este rară. Stabilirea este produsă până la nivelul marginilor superioare ale cofrajului - ele servesc drept faruri specifice pentru nivelarea soluției.
	După ce cofrajul este complet umplut cu o soluție, billetul obținut este lăsat să se usuce cel puțin trei zile.
	După perioada specificată, este verificată rezistența soluției înghețate - este ușor lovită de un ciocan mic. Apoi șinele de prindere sunt dezmembrate.
	Părțile proeminente ale betonului înghețat trebuie îndepărtate. Acest proces este realizat prin mașina de măcinat (polizor) cu un disc de diamant instalat pe acesta. Șlefuirea se efectuează cu mișcări circulare.
	După ce suprafețele de beton sunt trase, mergeți la îndepărtarea căptușelilor de spumă din polistiren. Ele sunt dezmembrate cu ajutorul dalificării - materialul este ușor de format și de rupere.
	După finalizarea dezmembrării umpluturii din polistiren, toate suprafețele interioare ale blatului ar trebui să fie curate și să vă îndepărteze.
	Următorul pas este umplut cu cofraje. Acest proces trebuie făcut foarte atent, astfel încât să nu deterioreze unghiurile structurii de beton înghețate - nu a câștigat încă o rezistență finală.
	După îndepărtarea cofrajului, marginea inferioară a vârfului de masă este măcinarea manuală.
	Acum este timpul să ridicați balonul de lucru. Pentru a face acest lucru, este separat perfect de suprafața bazei, pentru a începe "tăierea" în jurul perimetrului cu o spatulă.
	Apoi, ridicarea ușoară a sobei, există bare de lemn sau segmente ale plăcii cu o grosime de 15 ÷ 20 mm între două suprafețe. Este necesar ca să vă puteți pune degetele în clearance-ul rezultat pentru o mai bună aderență a unui produs greu atunci când este ridicată.
	După aceasta, blatul poate fi complet ridicat. Un astfel de design ușor este mult mai ușor decât tableta complet realizată din beton. Dar totuși vor fi necesare eforturile coordonate ale mai multor persoane.
	Următoarele etape de muncă sunt fabricate pe străzile străzii. Pentru aceasta, blatonul este realizat din cameră și sa așezat pe baza fiabilă cu fața în sus. Când produsul este transferat, acesta trebuie menținut vertical, astfel încât să nu creeze tensiuni pe ruperea planului capabil să provoace o fisură.
	Suprafața blatului trebuie să fie trasă foarte atent. În acest scop, o mașină de rectificat este utilizată cu un disc de diamant de șlefuire "umed", instalat pe acesta.
	Șlefuirea se face cu adăugarea de apă, mișcări circulare.
	După finalizarea măcinării, un model va apărea de la pietricele așezate, nisip și fibră de sticlă. De asemenea, este imposibil să se excludă cochilii mici de goluri din bulele de aer. Aceste cavități ar trebui eliminate.
	Pentru a scăpa de chiuvete, o soluție de ciment este amestecată fără nisip și fibră de sticlă. Se freacă manual pe suprafața de sus a tabelului, precum și pe capetele sale. Soluția aplicată este netezită cât mai mult posibil.
	După ce cimentul conduce, suprafața se spală din nou. Mașina de rectificare excentrică este instalată mai întâi duza de emițătoare cu granulaină nr. 80, atunci este schimbată de numărul 100 și pentru a obține o suprafață ideală în concluzie, se folosește hârtia de emery cu granulitatea nr. 220. Șlefuirea se face prin mișcări circulare.
	În primul rând, suprafața principală este lustruită, apoi laturile de capăt ale blatului. Această etapă de lucru trebuie să fie efectuată cu o atenție maximă.
	Topul de masă pavat este lustruit suplimentar cu un material de etanșare special pentru suprafețe de beton. Se aplică pe suprafață cu o cârpă moale și se freacă în mișcări circulare. Această compoziție se usucă de 10 ÷ 15 minute și creează un film de protecție. O astfel de prelucrare de lucru trebuie făcută în mai multe straturi. Pentru a menține un produs în stare datorată, acoperirea este aplicată și rupte anual.
	Montarea baretului de beton la bază este realizată pe compoziția lipiciului de tip "cuie lichide".
	Dacă aveți nevoie să faceți deschideri pentru o chiuvetă de bucătărie sau o placă de gătit în bara de lucru, atunci măsurătorile sunt fabricate din ele, transferate la bază și sunt protejate prin elemente de cofraj. Soluția este așezată pe întreaga suprafață, cu excepția zonelor în care vor fi deschiderile necesare.
	În fabricarea de tabele de beton, pot fi utilizate pigmenți de diferite nuanțe, aditivi de la materiale diferiteprecum și cimentul alb. Alegerea acestor substanțe depinde de preferințele proprietarilor expertului și de bucătărie.

Există și alte modalități de fabricare a blaturilor de beton cu umplerea completă a cofrajului cu soluția de beton. În acest caz, fibră de sticlă pentru a întări soba nu va fi suficientă, astfel încât o rețea metalică este utilizată pentru armare.

Dacă este planificată să se facă o tabletă din beton cu colțuri rotunjite, producând instalarea cofrajului, în colțurile de etanșare, părțile fabricate din spuma de polistiren extrudat sau alte materiale flexibile, dar durabile sunt lipite.

Cu toate acestea, nu trebuie să uităm că tableta constând în întregime din beton și plus, de asemenea, cu un cadru de armare a metalelor, va fi foarte greu. Prin urmare, este logic să atrageți atenția asupra ideii depuse de maeștrii americani.

Acrilic Piatra de masă

Fabricarea de tablete din piatra acrilică din frunze este cea mai ușoară opțiune de la toate existente. În primul rând, pentru că nu va fi necesar să montați cofrajele de cofraje, deoarece piatra artificială este gata de utilizare.

Materiale și instrumente

Pentru a face o masă din acest material, veți avea nevoie de:

Una sau două foi de piatră acrilică, în funcție de dimensiunea produsului. Parametrii standard sunt de 3760 × 760 mm, iar grosimea lor variază de la 3 la 12 mm. Când utilizați foile de grosime mai mare, produsul va fi mai durabil. În plus, un astfel de material, ca nici în mod paradoxal, este mult mai ușor de procesat.

Placaj rezistent la umiditate având o grosime de 30 mm. Nu se recomandă utilizarea MDF-urilor sau PAL, deoarece acestea sunt predispuse la umflarea cu o expunere lungă de umiditate. Acest proces poate duce la deformarea sau deteriorarea suprafeței de piatră, deoarece placajul și acrilicul vor interacționa între ele.

Adeziv cu două componente pentru a fixa materialele enumerate mai sus. Pentru a monta o foaie de piatră acrilică, vor fi necesare 150 ÷ \u200b\u200b200 ml.

Instrumentele necesare pentru muncă sunt oarecum diferite de cele utilizate în crearea de blaturi concrete:

Sander.
Jigsaw electric.
Cu un tăietor de aliaje solide.
Ferăstrău de disc pentru tăierea placajului.
Bormasina electrica.
Cleme.
Pistol pentru utilizarea lipiciului cu două componente.
Autobuzul de ghidare.
Un aspirator.
Ruletă, bucătărie de construcții, conducător și creion.

Procesul de blaturi acrilice

Spre deosebire de blaturile de beton, pentru o versiune acrilică a produsului, dimensiunile de la instalarea acestuia trebuie îndepărtate cât mai exact posibil. Producerea măsurătorilor, rezultatele obținute trebuie transferate imediat la desen, pe care ar trebui să fie indicate și deschiderile hOBS, chiuveta de bucătărie și, dacă este necesar, - pentru a instala un mixer sau alte echipamente sanitare sau de bucătărie.

Prețurile pe blatul de piatră artificială

blaturi de piatră artificială

Pentru a nu face o greșeală la transferarea dimensiunilor direct la materialul fabricației, se recomandă efectuarea unui șablon care va avea o valoare naturală a viitorului tabel. Pentru a crea un astfel de model, va fi adecvat un carton, care, dacă este necesar, poate fi prelungit prin răzuirea foilor individuale în banda convențională. Pe șablon, toate erorile pot fi ușor corectate fără pierderi materiale.

În exemplu, exemplul va fi prezentat un blat care are dimensiuni de 760 × 605 mm cu benzi pentru tratarea suprafețelor de capăt cu o înălțime de 35 ÷ 37 mm, precum și cu inel-in-paturi cu o înălțime de 30 ÷ 60 mm . În fabricarea produsului pe propriul proiect, este clar că dimensiunile vor fi complet diferite.

Primul pas este de a transfera dimensiunea și formele de găuri pe o foaie de piatră acrilică.

Utilizarea ghidului de billet produce un gol. Tăierea se face pe partea exterioară și apoi marginile de sus a tabelului, precum și deschiderile sub chiuvetă și plită, sunt frezate.

Următoarea etapă, blatul trebuie să fie răsturnat, partea de retragere în sus pentru a face marginile la un unghi de 45 de grade, ceea ce este necesar pentru andocarea laterală a produsului cu o suprafață orizontală.
După aceea, dungile de capăt sunt rescrise din foaia de piatră, precum și o parte rănită. Pe partea inversă a elementelor finale, marginea este obținută și la un unghi de 45 de grade.

În cazul în care nu există dorința de a mina marginile acrilice la un unghi de 45 de grade (și aceasta este o operațiune destul de dificilă pentru execuție), atunci puteți face fără ea într-un mod diferit. La placajul, marginea de capăt este lipită mai întâi, spălați cu un plan mai degrabă, iar panoul principal de piatră orizontală este montat pe faner cu o schimbare asupra grosimii benzii de capăt.

Mai mult, pe același model, baza de placaj sub piatră artificială este tăiată. Dacă foaia acrilică are o grosime minimă, adică 3 mm, baza trebuie să fie cuprinsă exclusiv din foaia solidă.

Dacă grosimea acrilicului este destul de mare, baza poate fi efectuată sub forma unui cadru. Lățimea elementelor de placaj purtător variază de la 70 la 100 mm. Cu toate acestea, dacă trebuie să faceți un produs fiabil și durabil, atunci este cel mai bine să faceți o bază solidă cu drepturi depline în orice caz.

Marginile placajului Parte a blaturilor trebuie, de asemenea, să moară - moara finală netedă.

Apoi, procesul de lipire este în curs de desfășurare. Pentru a obține o bună aderență, suprafețele acrilice trebuie să fie deduse cu acetonă sau alcool.
Dacă marginile foii și marginile sunt trase la un unghi de 45 de grade, iar montajul foii de piatră va fi produs pe o foaie solidă de placaj, de regulă, o placă orizontală este lipită mai întâi. Marginea inferioară a tăierii trebuie să coincidă cu limita bazei de placaj.

Adezivul este aplicat acrilicului, apoi foaia este aplicată pe foner și se apasă la baza cu cleme. Pentru a extinde zona de prindere, plăcile netede bine prelucrate sunt stivuite pe partea superioară, iar clemele sunt deja instalate pe ele.
După lipirea uscată, vorbind în jurul marginilor excedentului său cu grijă minunată daltă.
Apoi, marginile bazei de placaj sunt lipite cu benzi de margine. În același timp, pe secțiunile realizate la un unghi de 45 de grade, adezivul este aplicat separat. Apoi marginile și panoul orizontal sunt de andocare, rezultând un unghi drept.

Înainte de uscare, marginea lipiciului este fixată la capătul vârfului de masă cu cleme.

După uscarea adezivului, aproximativ 7 ÷ 8 ore și îndepărtarea clemelor, unghiul drept trebuie rotunjit utilizând o moară de capăt de profil special, echipată cu o rolă (rulment de împingere).

Următoarea etapă este făcută pentru a grind suprafața baretopului la stralucirea pe jumătate.
Marginea superioară a părții care se înclină, de asemenea, bucle. Pentru a face acest lucru, este fixat pe desktop și tratat cu o moară.
Apoi, partea preparată este lipită de partea din spate a părții de sus a mesei și, de asemenea, a apăsat cleme pentru a usca complet lipiciul. După aceasta, suprapunerea masei adezive este considerată îngrijorată de daltă.

Capetele deschiderilor destinate instalării aparatelor de bucătărie și a accesoriilor sunt procesate cu grijă de un tăietor drept de frezat.

Pentru a ascunde originea adevărată a tabelului și dați-o cea mai mare vedere naturală Piatra naturală, toate suprafețele produsului sunt lustruite, iar frontiera de sfârșit este o frezare preliminară. Formularul este selectat în funcție de preferința clientului și, în funcție de grosimea pietrei acrilice. Cel mai adesea, topurile de masă de bucătărie ale desktopului pur și simplu curly, dar există o ușurare mai complexă care este utilizată pentru mesele de locuințe sau săli de mese. Adevărat, cu atât mai ușor este relieful, cu atât mai ușor va fi în viitor să aibă grijă de produs.

Marginile stors frecați mai întâi emeria cu cereale medii, apoi hârtia de emetare umedă. Iar etapa finală este lustruită cu o simțită folosind o pastă specială de lustruire.

Lustruirea suprafeței de masă are loc pe același principiu ca și capetele sale. Cu toate acestea, dacă marginile sunt gestionate în principal manual, atunci pentru șlefuirea unei suprafețe mari, o mașină de rectificare excentrică este utilizată mai des pe care duzele se schimbă. Lustruirea ar trebui să fie efectuată fără presiune, deoarece materialul pe o bază acrilică cu stropi de piatră poate pierde o parte din plasticul stratului superior. Rezultatul unei prelucrări intensive va fi o suprafață neuniformă, deoarece pietrele solide vor funcționa din planul principal.

Repararea blaturilor de piatră artificială

Fie că, așa cum poate, materialul artificial este inferior prin rezistență și duritate piatră naturalăPrin urmare, există mai des daune asupra acesteia. În timpul funcționării, este necesar să efectuați în mod regulat revizuirea panoului pentru apariția defectelor. Și în cazul apariției unei distrugeri mici, la etapa inițială, fără a permite dezvoltarea defectelor, acestea ar trebui reparate.

Deteriorarea poate fi diferită, în funcție de faptul că materialul este realizat dintr-o tabletă - poate fi detașarea pietrei acrilice din bază sau aspectul pe petele de suprafață din ghivece fierbinți sau tigăi. Deteriorarea mecanică este complet posibilă.

Detașarea poate să apară cu adeziunea slabă a foii acrilice cu baza, adică datorită neglijenței permise în stadiul de fabricare a tabelului de sus. Pătratele și zgârieturile sunt formate din impact mecanic, de exemplu, care se încadrează pe un lucru de lucru al unui subiect sever sau acut. Uneori pot apărea fisuri pe stratul exterior al pietrei artificiale, aspectul lor se poate datora calității sale scăzute sau manipulării inexacțioase a produsului.

Blaturile acrilice au o duritate suficient de mare, dar uneori apar și fisură și zgârieturi. Cu toate acestea, ele sunt ușor îndepărtate prin lustruire. Pentru a face acest lucru, deteriorarea în piatră artificială este umplută cu pastă de lustruire și apoi prelucrate de o mașină de măcinat cu o duză simțită. Lustruirea de la capetele fisurilor sau zgârieturilor în partea sa centrală.

Când se formează o inserție acrilică de dimensiuni și de culoare adecvată în piatra artificială de pui sau adâncime, în neregularitatea rezultată. Înainte de a fi instalat, defectul este șters, degresant și legat cu adeziv. Apoi lipiciul este, de asemenea, aplicat inserției, se încadrează în eșecul și presele preparate. Excesul de lipici este îndepărtat, suprafața este cât mai posibilă. Zona renovată este lustruită și lustruită.

Pata care apare pe suprafață de la o tavă sau ceainic fierbinte poate fi îndepărtată în două moduri - este măcinarea și lustruirea sau spălarea detergentului de masă și prelucrarea alcoolului izopropilic. În orice caz, strălucirea în timpul lustruirii este necesară pentru a crește la suprafață la 250 ÷ 300 mm în jurul valorii de la fața locului, în cele din urmă să-și estompeze granița.

Este mai dificil să se descurce cu formarea de învârtire și fistulă pe piatra artificială, dar acest lucru este și posibil. Lucrările la eliminarea lor se efectuează aproape la fel ca atunci când se repară jetoanele. Înotul este tăiat și locașul rezultat este umplut cu compoziție acrilică, care ar trebui să fie bună. După aceea, zona deteriorată este lustruită și lustruită.

Începători începători că operațiunile cu oricare dintre tipurile de piatră artificială necesită o experiență acumulată. Prin urmare, prin selectarea unui anumit material pentru fabricarea unei blaturi de piatră, merită experimentare și începeți să faceți o placă mică în conformitate cu toate cerințele tehnologiei. Dacă procesul are succes, puteți merge la volume mari. În timpul experimentului, maestrul începătorului va fi capabil să "simtă" materialul și să înțeleagă cum este mai bine să lucrați cu el.

La sfârșitul publicării - oferim să vedem videoclipul în care comandantul este împărțit la secretul său la fabricarea baretopului original dintr-o piatră artificială.