Понятие нормирования расхода материалов. Нр - норма расхода материалов на единицу продукции Норма расхода сырья на единицу продукции формула

К основным материалам в производстве изделий относятся материалы, кото­рые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относятся материа­лы, которые используются при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и пр.).

Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов приводится ниже по методике .

Нормы расхода пиломатериалов и лущеного шпона рассчитываются в куби­ческих метрах с точностью до пятого знака после запятой.

Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, строганого шпона и облицовочных пленок рассчитываются в квад­ратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.

Норма расхода материалов, применяемых при изготовлении одного изделия, рас­считывается для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со специфи­кацией деталей. Размеры заготовок из древесины и древесных материалов должны учитывать припуски на обработку, нормативы припусков приведены в приложении 3.

После определения норм расхода на изделие определяют расход материалов на вы­полнение годовой производственной программы. Сводная спецификация рас­хода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия показана в таблице 2.

Графы со 2 по 8 спецификации заполняются на основании рабочих чертежей и спецификации деталей на изделие.

Объем или площадь каждой детали в одном изделии (графа 9) определяется как произведение ее размеров на количество в изделии, т.е. данных граф 6, 7, 8 и 4 или 6, 7 и 4. В графах 10, 11, 12 указываются величины припусков на обработку, в графе 19 – процент технологических потерь, в графе 21 – процент выхода заготовок при раскрое.

При расчете заготовок из ДВП задней стенки изделия, которые после раскроя древесных материалов не обрабатываются по периметру, припуски не учитываются.

В таблице Б9 МУ указан процент полезного выхода для плит и фанеры.

Остальные расчеты ведомости являются чисто арифметическими.

Размеры заготовок (графы 13,14,15) определяются суммой размеров деталей в чистоте и величин припусков на обработку. Размеры заготовок из ДСтП по длине (графа 13) находят сложением размера детали в чистоте (графа 6) с припуском по длине (графа 10), аналогично находят размер заготовки по ширине. Эти же припуски необходимо учитывать при расчете заготовок облицовочного материала, так как в технологическом процессе предусмотрено облицовывание пластей щитовых заготовок (с припусками). После облицовывания пластей опиливаются вначале продольные кромки с облицовыванием соответствующих кромок кромочным материалом, затем опиливаются и облицовываются поперечные кромки.



Объем заготовок (графа 17) определяется произведением их размеров и количества в изделии, т.е. данных граф 13,14,15 и 5; площадь листовых материалов – произведением данных граф 13,14 и 5.

В графе 17 указывается объем или площадь заготовок, необходимых для изготовления годовой программы.

В графе 20 записывается объем или площадь заготовок с учетом технологических потерь (Кт), т.е. данные графы 18 умножаются на (100 + Кт) и делятся на 100.

Объем или площадь древесных материалов, расходуемых на годовую программу (графа 22), определяется делением объема или площади заготовок (графа 20) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 21) и умножением результатов на 100.

Показателем эффективности использования древесных материалов является процент чистого выхода (графа 23). Он определяется отношением объема или площади деталей в годовой программе (данные графы 9, умноженные на количество изделий в годовой программе) к объему или площади древесных материалов (графа 22) и умножением на 100.

В пояснительной записке приводятся по одному расчёту табличных значений детали на каждый вид материала изделия. Остальные значения заносятся в таблицу без указания расчётов.

Полученные значения граф 19 и 23 сравниваются с нормативными из Приложения 4. При необходимости производится коректировка расчётов.

Количество отходов по стадиям обработки определяется из сводной спецификации рас­хода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия (таблица 2); во внимание принимаются суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов (таблица 3).

Данные граф 1-4 таблицы 3 берутся из результатов суммирования по видам материалов данных граф 21,19,9 таблицы 2, итог 9 графы умножается на годовую программу выпуска. Количество отходов при раскрое, графа 5 таблицы 2, равно разности объема древесных материалов, графа 2 и объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 3.

При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 6, составляет 90% - ДСтП, 90% -ДВП, 100% - материал облицовочный и 100% - кромочный пластик от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли, графа 8 - 10% - ДСтП и 10% - ДВП, облицовочная плёнка и кромочный пластик - по 0%.

Количество отходов при обработке заготовок с учетом технологических потерь, графа 10, равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 4, и объема деталей в чистоте, графа 3.

При обработке заготовок отходы получаются в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 11, можно принять 5% - ДСтП, по 30% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 100% - ДВП от количества отходов, получаемых при обработке заготовок. Количество стружек, графа 13 – 80% ДСтП, по 70% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 0% -ДВП. Количество опилок, графа 15 – 15% - ДСтП, облицовочная плёнка и кромочный пластик и ДВП по 0%.

Отходы в виде обрезков суммируются и записываются в графу 17, в виде стружек – из 14 графы переносятся в 18 графу, в виде опилок и пыли (графы 9, 16) суммируются и записываются в графу 19.

В производстве есть безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от их количества, поэтому в графу 20 записываются данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10% от их количества, поэтому в графу 21 и 22 записываются соответственно данные граф 18 и 19, умноженные на 0,9.

Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

Количество всех отходов составляет сумму данных граф 20, 21, 22 таблицы 3 по каждому виду материалов. Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков, и около 20% обрезков, получаемых при раскрое. Отрезки размером от 250 мм и выше можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8-12%. Для изготовления древесностружечных плит может остаться 10 % обрезков плит при раскрое, около 80% стружек, полученные в результате механической обработке древесностружечных плит, облицованных по пластям строганным шпоном.

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется на каж­дый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нане­сения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и груп­пы сложности склеиваемых поверхностей.

Склеиваемые поверхности подразделяются на следующие группы сложности:

I - пласти щитовых заготовок;

II - кромки щитовых заготовок, пласти и кромки брусковых заготовок;

III - склеиваемые поверхности шиповых соединений.

Сначала определяются площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0,001. Затем устанавливается норма расхода применяе­мых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеива­ния и метода нанесения клея.

Нормативы расхода рабочего раствора клеев некоторых марок, в зависи­мости от условий склеивания, приведены в приложении 5.

При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП шпоном или пла­стиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м.

После расчета норм клеевых материалов заполняется сводная специфика­ция расхода клеевых материалов, которая представлена в таблицах 4 и 5.


Таблица 2

Наименование детали Исходные материалы Количество деталей в изделии, шт Размеры деталей в изделии, мм Объем или площадь деталей в одном изделии, м 3 (м 2) Припуски, мм Размеры заготовок, мм Объем или площадь заготовок в одном изделии, м 3 (м 2) Объем или площадь заготовок в годовой программе, м 3 (м 2) Процент технологических потерь Объем или площадь заготовок в годовой программе с учетом технологических потерь, м 3 (м 2) Процент выхода заготовок Объем или площадь материалов в годовой программе,м 3 (м 2) Процент чистого выхода
вид материала порода сорт длина ширина толщина длина ширина толщина длина ширина толщина
расчетная стандартная

Таблица 3

Наименование древесных материалов Годовой расход на программу, м 3 (м 2) Отходы при раскрое, м 3 (м 2) Отходы при обработке заготовок с учетом технологических потерь, м 3 (м 2) Всего отходов, м 3 (м 2)
в сырье в заготовках в чистоте Всего обрезки опилки и пыль Всего обрезки стружки опилки и пыль обрезки стружки опилки и пыль с учетом потерь
процент количество процент количество процент количество процент количество процент количество обрезки стружки опилки и пыль
П/м хвойный
П/м лиственный
Шпон
Фанера
ДСтП
Облиц. плёнка
Кром. пл
ДВП

Таблица 4

Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия

Сборочная единица, деталь Сбороч­ная единица, деталь Наимено­вание клеевого материала, марка Способ Группа сложности поверхно­сти склеи­вания Кол-во склеи­ваемых поверх­ностей в детали, шт. Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, м Площадь поверхности склеивания, облицовыва­ния, м 2 Норма­тив расхода клея, кг/м 2 Норма расхо­да клея на одно изде­лие, кг
обозначение и наименование кол-во нанесе­ния клея склеива­ния
длина ширина (толщина)
Стенка горизонтал. ЛДСтП Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,8 0,016 0,0512 0,315 0,016
Стенка горизонтал. Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,2 0,016 0,0128 0,004
Стенка вертикал. Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,3 0.016 0,0192 0,006
Стенка вертикал. Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,2 0,016 0,0128 0,004
Итого: 0,03

Таблица 5

Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление изделия


Для шлифования заготовок применяются шлифовальные шкурки на бу­мажной (ГОСТ 6456) или на тканевой (ГОСТ 5009) основе. Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитываются по видам основ и номерам зернистости. Нормативы расхода шлифовальных шкурок приведены в приложении 6.

В технологических процессах изготовления составных частей изделий, разрабатываемых в курсовых проектах, предусмотрены следующие операции шлифования заготовок:

шлифование (калибрование) заготовок из ДСтП перед их облицовыва­нием шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью - № 32-16;

шлифование пластей и кромок щитовых заготовок после их облицо­вывания строганым шпоном; при этом могут быть использованы шлифо­вальные шкурки на бумажной или на тканевой основе зернистостью № 25-20 (ясень, дуб, бук, береза) или 20-16 (красное дерево, орех) - первое шлифо­вание, № 12-10 - второе шлифование, № 8 - третье шлифование;

шлифование заготовок брусковых деталей изготовленных из пиломате­риалов: заготовки шлифуют шкуркой зернистостью № 20-16 - первое шлифо­вание, № 8 - второе шлифование.

Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок яв­ляются:

площадь шлифуемых поверхностей заготовок;

нормативы расхода шлифовальных шкурок, установленные в зависимо­сти от различных факторов (вида основы шкурки, номера зернистости, способа шлифования - станочное или ручное, материала шлифуемой заготовки и формы шлифуемой поверхности и др.).

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок выполняется в таб­личной форме. Пример расчета приведен в таблице 6.

Затем определяются нормы расхода шлифовальной шкурки. Пример расчета показан в таблице 7.

После этого составляется сводную спецификацию расхода шлифовальной шкурки на изготовление одного изделия и определяется ее расход на годовую производственную программу. Пример составления спецификации приведен в таблице 8.

Расчет потребности в материалах заканчивается составлением спецификации на годовую программу.

Результаты заносятся в таблицу 9 – «Спецификация используемых материалов».


Таблица 6

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок изделия

Таблица 7

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия

Номер группы шлифуемых Номер зернистости Площадь шлифования, м 2 Норматив расхода шлифовальной шкурки, м 2 /м 2 Норма расхода на 1 изделие шлифовальной шкурки, м 2
поверхностей шлифовальной на бумажной на тканевой на бумажной на тканевой
заготовок шкурки основе основе основе основе
Сиденье КП.01.01.00 12-10 0,08 0,01 0,0008
Ножка КП.01.02.00 12-10 0,1353 0,055 0,0074
Проножка КП.01.03.00 12-10 0,0156 0,055 0,00086
Итого: 0,2309 0,00906

Таблица 8

Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия


Таблица 9

Вид материала, порода ГОСТ Сорт Размеры материала, мм Потребное количество, м 2 /м 3
длина ширина толщина на программу
1. ДСтП ГОСТ 10632-89 П-1 3031,5
2.Материал облицовочный ТУ 13-160-84 РПЭ Диаметр 600 0,5
3. Кромочный пластик ТУ 13-771-84 МКР-1 Рулон 0,5
4. ДВП ГОСТ 8904-81 Тип А
… … … … … … …
5. Клей КФ-Ж(М) ГОСТ 14231-78
6. Клей-расплав КРУС ТУ 13-540-83
7. Шлифовальная шкурка тканевая 80-50 ГОСТ 5009-85
25-16
12-10

Нормы расходов - научно-обоснованный параметр, который отображает допустимый объем расходов конкретных ресурсов. На практике определение и суть нормы расходов может меняться, в зависимости от сферы:

- нормы расходов в бюджетном праве - норматив (размер затрат) для каждой конкретно взятой расчетной единицы (больного в медицинском учреждении, школьника и так далее);

- нормы расходов в производстве - максимально допустимый объем материалов и сырья, которое должно быть затрачено для производства той или иной продукции.

Нормы расходов: сущность, признаки, классификация

Норма - показатель (числовой параметр), который научно обоснован и отображает расходы тех или иных ресурсов в сфере экономики. Расчет нормы, как правило, ведется для определенных производственно-технических параметров. Норматив - расчетный параметр, касающийся издержек рабочего времени, валютных и материальных средств, применяемых в нормировании трудовой деятельности, планировании хозяйственной и производственной сферы. Задача норматива - обеспечить наивысший уровень эффективности производства, который должен быть не ниже установленного рынком увеличения финансовых результатов над уровнем расходов.

Сложившиеся на рынке нормативы с учетом зарубежного планирования отображают завершающий этап в производственной сфере, а действующие нормы - расходы экономических ресурсов на его воплощение в определенных критериях.

На современном этапе существует одна общая норма прогрессивных норм, а также нормативов затрат (расходов) в сфере материального и бюджетного обеспечения. Основная цель создания системы - достижение пропорциональности, научной обоснованности и сбалансированности планов, а также оперативное выявление и применение имеющихся резервов.

Все нормы и нормативы можно классифицировать по различным группам и признакам в зависимости от сферы применения :

1. Для бюджетной сферы нормы расходов классифицируются:

- по содержанию они делятся на денежные и материальные. В первом случае речь идет о нормах, которые выступают в роли стоимостного выражения натуральных норм. Для расчета параметра денежной нормы достаточно умножить расходы в натуральном виде на цену, установленную государством;

- по юридическому законодательству и свойствам нормы расходов можно разделить на два типа - обязательные и расчетные. На практике обязательные нормы устанавливаются соответствующими актами и не подлежат корректировкам. В данную категорию можно отнести нормы расходов на питание, ставки заработной платы и так далее. Расчетные нормы - средние расходы на конкретную расчетную единицу. Определение расчетной нормы - задача самого учреждения. Расчет производится с учетом финансовых норм и условий работы, которые характерны для конкретного предприятия.

В процессе бюджетного нормирования затрат Правительством страны устанавливается ряд нормативов - величины затрат, которые не имеют связи с единицей нормирования. К примеру, это могут быть проценты, насчитанные на зарплату.;

- по степени охвата расходов на конкретную единицу финансирования все расходные нормы делятся на два типа - укрупненные и индивидуальные. Особого внимания заслуживают индивидуальные нормы. Они (как расчетные, так и обязательные) используются в процессе составления персональных смет. Что касается укрупненных норм расходов, то они формируются при создании бюджета различных уровней и представляют собой какой-то общий объем расходов на плановый параметр;

- по характеру принадлежности :

1) Личные нормы. Здесь подразумевается, что роль объекта нормирования и играет определенная единица товара (продукции, работы). Например, это может быть сборочная единица, технологическая операция или набор;

2) Групповые нормы. Параметры, которые отображает нормы затрат материалов, требуемых для создания более крупной единицы монотипной продукции (работы). В промышленной сфере к данной категории можно отнести нормы для таких элементов, как телек, трактор, грузовой кар и так далее. Групповые нормы, как правило, зависят от индивидуальных параметров и применяются на более высоких уровнях планирования.


2. Для производственной сферы характеристики нормирования можно поделить на несколько основных групп :

Нормы в результативности публичного процесса производства;

Нормативы и нормы в отношении расходов (издержек) труда, а также выплаты заработной платы. Сюда можно отнести тарифные ставки, нормы выработки, временные нормы на вид товара, должностные оклады и так далее;

Нормативы и нормы в отношении затрат материальных ресурсов. С их помощью можно определить расходы материальных ресурсов на всех видах производства (на вспомогательном и основном). При этом показатели определяют нормы сбытовых, производственных и товарных запасов сырьевой продукции, горючих и смазочных материалов;

Нормативы и нормы в отношении применения мощностей в производстве, а также нормы продолжительности их освоения;

Нормативные показатели удельных вложений (капитальных инвестиции) на каждую из единиц вводимой мощности, восстановление уже работающего оборудования с целью увеличения объемов вырабатываемой продукции;

Нормативы и нормы в отношении применения того или иного оборудования и техники;

Финансовые нормы. Отображают нормы расходов в отношении оплаты услуг, обслуживания, затрат на мотивированные мероприятия;

Нормы в социально-экономической сфере и прочие виды нормированных расходов.

Также нормы расходов классифицируются по ряду признаков:

- по степени агрегирования изготовленного товара - групповые, индивидуальные и средневзвешенные;

- по степени агрегирования материальных ресурсов - сводные и специфицированные;

- по периоду действия - месячные (30-31 день), квартальные (три месяца) и годовые.

К примеру, нормы затрат при выполнении отделочных работ могут выглядеть следующим образом:


Вне зависимости от классификации нормы расходов - это плановые параметры, которые нельзя отождествлять с реальными расходами ресурсов, сложившимися в процессе производства товара на том или ином предприятии.
Нормы расходов, которые отражают общественно необходимые , относят к категории прогрессивных. При этом в роли объекта нормирования, как правило, выступает основной тип продукции (услуги, работы), для которой и происходит определение нормы расхода.

Нормы расходов: способы планирования и расчета

Планирование норм расходов наибольшего внимания заслуживает в производственной сфере. Большинство компаний используют целую группу способов, позволяющих определить нормы материальных ресурсов. Сюда можно отнести следующие методы - опытнейший (на основе приобретенного опыта), расчетно-аналитический (подразумевает проведение соответствующих расчетов) и отчетно-статистический (формируется на базе отчетов и существующей статистики).

В качестве базы для разработки прогрессивных норм расходов выступает малоотходная разработка, передовая техника, а также организация трудовой и производственной работы.

Классификация материала - основа для установки норм расхода по каждой из позиций в номенклатуре. При этом нормы расходов выступают базой для дальнейшего вычисления необходимых объемов материалов для производства единицы товара. В дальнейшем создается план снабжения, рассчитывается товара, вырабатывается четкая стратегия экономного применения материальных ресурсов и так далее.

По сути, норма расхода материала - объем сырья (материала), необходимого для изготовления единицы товара. С помощью таких норм можно планировать производство, ведь в руках есть мощный и главное - точный ориентир для дальнейшей оптимизации.


В практической сфере применения нормированного расхода материалов нашли отражения два вида расчетов:

1. Графоаналитический метод - подразумевает сопоставление фактических (реальных) затрат и протоколов, отражающих объем израсходованного сырья при создании опытных образцов. В дальнейшем данные переносятся на специальные графики, и проводится анализ с помощью современного программного обеспечения.

2. Расчетный метод подразумевает точный (подетальный) анализ расхода сырья (материалов) с применением технической документации и имеющихся чертежей.

При разработке норм расходов стоит учесть два ключевых фактора - полезные материала (на производство той или иной единицы товара), не утилизируемые отходы и невозвратные потери. Последние, как правило, обусловлены несовершенством применяемой техники, а также низкой квалификацией некоторого персонала.

Качество и правильность рассчитанных норм расходов можно определить по целой группе показателей, а именно :

По коэффициенту использования материала на производство изделия (детали);
- по удельному весу отходов в производственном процессе. Здесь сравнивается масса изделия до начала обработки и после завершения данного процесса;
- по проценту выхода пригодных к дальнейшей эксплуатации изделий.

Все разработанные нормы должны быть зафиксированы в специальных бумагах, а именно:

В ведомостях сводных норм для каждого конкретного изделия;
- в картах подетальных норм затрат материалов;
- в картах, отображающих раскрой материала;
- в форме извещения об изменении норм расхода материалов.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш

СУЩНОСТЬ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире.

Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научнообоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.

Норма - лат. norma - руководящее начало, правило, образец

1) узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;

2) установленная мера, средняя величина какого-либо показателя.

Существенные признаки нормы:

1) обязательность выполнения;

2) наличие объективных условий для существования и стимулов для претворения в жизнь.

Норма - величина, переменная во времени. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.

Нормативы расхода МР - поэлементные составляющие норм расхода сырья и материалов. Кним относятся:

а) показатели технологических отходов и потерь сырья и материалов в производстве;

б) удельные расходы в производстве материальных ресурсов на единицу площади, объема, длины, массы и т.д.

Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода МР - это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.

Нормирование использования МР предполагает:

Разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;

Корректировку действующих норм;

Утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.

Нормирование расхода МР включает:

Изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

Определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

Обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

Для более детального представления процесса нормирования рассмотрим

ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ ПРЕДПРИЯТИЯ.

В процессе создания материальных благ человек воздействует средствами труда на предметы труда . Стоимостная оценка совокупности средств и предметов труда определяет - производственные фонды .

Основные производственные фонды - часть производственных (ОсПФ) фондов которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит

свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.

Органами Государственного Комитета по Статистике установлена следующая классификация ОсПФ по группам:

1. Здания. 2. Сооружения. 3. Передаточные устройства.

4. Машины и оборудование. 5. Транспортные средства.

6. Инструмент. 7. Производственный инвентарь.

8. Хозяйственный инвентарь. 9. Рабочий и продуктивный скот.

10. Многолетние насаждения. 11. Капитальные затраты на улучшение земель.

12. Прочие основные фонды.

Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.

Введем понятие производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия - максимально высо- (ПМП) кий выпуск готовой продукции в натуральном выражении за единицу времени, приполном использовании всех основных производственных фондов,с учетом передовых технологий, организации труда и т.д.

Величину ПМП определяет объем основных производственных фондов и степень их использования.

Производственная мощность предприятия рассматривается как:

1. Входная производственная мощность (ПМ на начало года).

2. Выходящая производственная мощность (ПМ на конец года).

3. Проектная мощность.

Существует единая

СИСТЕМА ПРОГРЕССИВНЫХ НОРМ И НОРМАТИВОВ РАСХОДА

МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Основная цель создания данной системы состоит в научной обоснованности, пропорциональности и сбалансированности планов, в глубоком выявлении и использовании резервов повышения эффективности производства. В настоящее время система норм и нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.

Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:

1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производительность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.

2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады...).

3. Нормы и нормативы расхода МР которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных запасов сырья, материалов и топлива.

4. Нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.

5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.

6. Нормы и нормативы использования оборудования.

7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотношения с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие стороны хозяйственной деятельности предприятия.

8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).

9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.

10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.

На предприятии система норм трансформируется в нормативную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специфику производственных процессов на предприятии, предусматривать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществление экономически целесообразных замен материалов и изделий.

Введем очередное понятие.

Норма расхода - общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).

По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода - это не учетный показатель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения научно-технического прогресса в области рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными .

Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

Учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

Ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

Быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;

Бытьтехническии экономически обоснованными,

способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Следующее понятие

Объект нормирования - вид продукции (работы) на производство которой определяется нормарасхода.

Единица продукции - отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество продукциив единицах измерения массы, объема, площади, стоимости и т.д.

Классификация норм расхода. По степени детализации объекта нормирования различают.

Индивидуальные - нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) - технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д.

Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов.

Групповые - нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п.

Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально-технического обеспечения.

По степени укрупнения сырья и материалов различают. Специфицированные - нормы расхода на единицу продукции(работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.

РДМУ 64-110-90

Группа Т 54

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕНА* Министерством медицинской промышленности СССР. Информационное письмо от 25.10.90 N 61-2-6/2072

ИСПОЛНИТЕЛИ Г.М.Тимонова (руководитель разработки), к.э.н. В.И.Дорофеев, В.А.Кривоногова

ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ*

ВЗАМЕН ОСТ 64-508-86*
__________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Настоящие методические указания устанавливают основные положения и единый подход в нормировании расхода сырья и материалов в производстве химико-фармацевтической, микробиологической и парфюмерной продукции, изделий медицинской техники, изделий медицинского назначения из полимерных материалов, стекла и фарфора.

Методические указания определяют:

основные принципы и задачи нормирования;

классификацию норм расхода;

методические подходы к анализу уровня ресурсоемкости производства;

организацию работ по нормированию;

функции и задачи структурных единиц (организаций) по горизонтам нормирования.

Данные методические указания обязательны при выполнении функций разработки, внедрения, контроля и использования норм расхода сырья и материалов в производстве для центрального директивного органа планирования и управления отраслью, центральных аппаратов объединений, концернов, ассоциаций, акционерных обществ, фирм и других иерархических форм управления подотраслями* и входящих в них предприятий, а также для научно-исследовательских организаций.
________________
* В дальнейшем по тексту "фирма".

Методические указания распространяются на нормирование сырьевых ресурсов в основном производстве, т.е. на выпуск продукции, включенной в план социального и экономического развития народного хозяйства СССР (по заказам организаций здравоохранения СССР, внешнеторговых организаций и на общесоюзные нужды).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основной задачей нормирования является обеспечение применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов в целях рационального распределения, наиболее эффективного использования и осуществления режима экономии.

1.2. Нормы расхода должны быть прогрессивными, технически и экономически обоснованными, разрабатываться на основе учета и обобщения передовых методов труда, способствовать максимальному использованию внутренних резервов производства, оперативно корректироваться на основе фактически достигнутых результатов.

1.3. Нормы расхода должны быть ориентированы на внедрение новой техники, прогрессивной технологии, повышение уровня организации производства и отражать конструктивные, технологические и организационные мероприятия по экономии сырьевых ресурсов, тем самым способствовать достижению наибольших результатов при наименьших материальных затратах.

1.4. Процесс нормирования включает в себя определение объекта нормирования (продукт, полупродукт, вид работы), определение видов нормируемого сырья, материалов, определение исходной базы нормирования (совокупности инструктивно-методической и нормативно-технической документации по нормированию, планы организационно-технических мероприятий по экономии сырьевых ресурсов и отчеты об их выполнении, показатели использования сырья и материалов, фактические расходы сырья и материалов прошлых лет, а также аналогичные данные по другим родственным предприятиям, данные проверок использования сырьевых ресурсов, изучение влияния реальных производственных условий на расход сырьевых ресурсов, расчет проектов нормативных показателей, анализ и экспертиза проектов нормативных показателей, утверждение нормативных показателей, контроль выполнения норм расхода.*
_______________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Нормы расхода планируемого периода, как правило, не должны быть выше уровня норм текущего года и фактического расхода за отчетный год.

Увеличение норм расхода на планируемый период допускается при обосновании внесения существенных изменений в оборудование, технологию производства, рецептуру продукции с целью снижения ее себестоимости, повышения качества или выходов.

Временное увеличение норм расхода допускается при необходимости переработки отдельных партий сырья некондиционного или низшего качества, при освоении вводимых в действие производственных мощностей, при освоении мощностей после капитального ремонта.

1.6. Разработка норм расхода осуществляется с учетом:

установленной номенклатуры продукции;

уровня норм расхода текущего периода;

фактического удельного расхода ресурса на период, предшествующий планируемому с дифференциацией их по месяцам предыдущего года;

данных о фактическом расходе ресурса на единицу одноименной продукции, вырабатываемой по одноименной технологии на других предприятиях отрасли;

конструкторской и технологической документации, рецептур и технологических регламентов на изготовление продукции;

планов организационно-технических мероприятий по экономии сырья и материалов;

передового производственного опыта и результатов законченных научно-исследовательских работ;

новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА

2.1. Нормы расхода сырья и материалов в основном производстве классифицируются по следующим признакам:

назначению использования в производстве;

степени укрупнения номенклатуры сырья и материалов;

степени укрупнения объектов нормирования;

периоду действия;

уровню утверждения.

2.2. По назначению использования сырья и материалов в основном производстве нормы расхода подразделяются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов.

К основным относятся все виды сырья, материалов и полуфабрикатов, участвующие непосредственно в производстве продукции, влияющие на ее химические и физические свойства и входящие полностью или частично в состав готовой продукции.

К вспомогательным относятся сырье и материалы, используемые в производстве продукции для придания основным материалам некоторых определенных свойств или для обеспечения нормального функционирования технологического процесса, а также качества готовой продукции.

2.3. По степени укрупнения номенклатуры расходуемых видов сырья и материалов нормы расхода подразделяются на сводные и специфицированные.

Сводные нормы расхода устанавливают расход однородных видов материальных ресурсов, входящих в одну группу (подгруппу), на изготовление продукции или номенклатурной группы продукции.

Специфицированные нормы расхода устанавливают величину расхода по каждому конкретному наименованию сырья и материалов с конкретным обозначением марки, характеристики, нормативно-технического документа.

2.4. По степени укрупнения объектов нормирования нормы расхода подразделяются на пооперационные, постадийные, подетальные, поузловые, на единицу готовой продукции (индивидуальные), на номенклатурную группу продукции (групповые).

Пооперационные нормы устанавливают расход сырья и материалов на операцию технологического процесса в соответствии с технологическими регламентами, рецептурами, чертежами, техническими условиями.

Постадийные нормы устанавливают расход сырья, материалов на отдельной стадии технологического процесса и рассчитываются на 100% содержание вещества в полупродукте.

Подетальные нормы устанавливают расход материалов на заданную деталь в соответствии с чертежами и технологическими условиями.

Поузловые нормы устанавливают расход материалов, необходимых для изготовления определенного узла.

Нормы расхода на единицу готовой продукции (индивидуальные нормы расхода) представляют собой суммарный постадийный расход сырья и материалов, пересчитанный через расходные нормы полупродуктов в 100% исчислении на конечный продукт, процентное содержание основного вещества в котором соответствует установленному регламентом производства.

Нормы расхода на изделие устанавливают расход материалов в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Групповые нормы расхода рассчитываются как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной номенклатуре на планируемые объемы производства.

2.5. По периоду действия нормы расхода подразделяются на оперативные, годовые, перспективные, временные.

Оперативные нормы расхода являются основой для обеспечения сырьем и материалами рабочих мест и контроля за расходованием материальных ресурсов.

Годовые нормы расхода определяют среднегодовую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции. Используются для целей текущего планирования.

Перспективные нормы расхода используются при разработке пятилетних и долгосрочных планов социального и экономического развития народного хозяйства и разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре.

Временные нормы расхода устанавливаются:

на период освоения вводимых в действие мощностей и новой технологии;

на период освоения мощностей после капитального ремонта;

при временной замене сырья и материалов на другие виды (или другую квалификацию), предусмотренные регламентом производства;

при необходимости переработки партий некондиционного сырья, не соответствующего требованиям технической документации, или сырья с заниженным содержанием действующего вещества.

2.6. По уровню утверждения нормы расхода подразделяются на утверждаемые центральным директивным органом планирования и управления отраслью и утверждаемые предприятием (объединением).

Номенклатура сырьевых ресурсов, нормы расхода которых утверждаются центральным директивным органом планирования и управления отраслью, включает в себя драгоценные металлы, драгоценные камни и изделия из них, спирт этиловый, а также установленную номенклатуру важнейших видов сырья и материалов.

Номенклатура сырьевых ресурсов, нормы расхода которых утверждаются предприятием (объединением), включает в себя всю номенклатуру сырья и материалов за исключением указанной выше.

3. СТРУКТУРА НОРМ РАСХОДА

3.1. Под структурой норм расхода следует понимать перечень нормообразующих элементов: полезный расход (чистая масса, теоретический расход), отходы и потери. Произвольное изменение структуры норм не допускается.

Норма расхода включает в себя расходы, связанные с затратами сырья и материалов на охрану окружающей среды.

3.2. Норма расхода включает нормообразующие элементы

Где - норма расхода сырья и материалов;

Полезный расход;

Отходы, обусловленные установленной технологией производства;

Потери, обусловленные установленной технологией производства.

В нормы расхода сырья и материалов в основном производстве продукции не включаются:

отходы и потери, вызванные временным отступлением от утвержденных регламентов, рецептур, технологий, чертежей, а также различными неполадками в организации производства и снабжения;

потери при транспортировке и хранении материальных ресурсов;

потери, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов;

потери, вызванные производственным браком продукции;

расход сырья и материалов, связанный с ремонтом зданий и оборудования, изготовлением технологической оснастки, тары, специального инструмента, средств автоматизации и механизации производства, наладкой технологического оборудования и другими аналогичными видами расхода на проведение работ, прямо не относящихся к изготовлению продукции. По этим направлениям расхода устанавливаются самостоятельные нормы расхода.

4. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ НОРМ РАСХОДА

4.1. Единицы измерения норм расхода сырья и материалов должны соответствовать единицам измерения сырьевых ресурсов и объемов производства продукции, принятым в планах производства и отвечающим требованиям ведения бухгалтерского учета и статистической отчетности.

5. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

5.1. Анализ уровня использования сырья и материалов в производстве осуществляется на основе следующих показателей:

выход продукта (полупродукта);

коэффициент использования продукта;

среднее снижение норм расхода;

коэффициент извлечения продукта из исходного сырья;

уровень отходов;

коэффициент раскроя;

коэффициент замены;

материальный индекс.

5.2. Выход продукта (полупродукта) - показатель, характеризующий отношение количества произведенного продукта (полупродукта) к количеству сырья, материалов, расходуемых на его производство.

"Пищевая промышленность: бухгалтерский учет и налогообложение", 2010, N 11

Любое предприятие пищевой промышленности оперирует разработанными технологами нормами расхода сырья и материалов (в натуральных измерителях). Эти нормы позволяют рассчитать плановую потребность в сырье и материалах на заданный выпуск продукции. Нормы нормами, но производственные реалии вносят свои коррективы, в результате чего далеко не всегда расход материалов по факту соответствует нормам. Возможны отклонения как в большую сторону (перерасход), так и в меньшую (экономия). Как учитывать возникающие расхождения?

Списание материалов

Материалы отпускаются с центральных (головных) складов организации в зависимости от ее структуры на склады подразделений или непосредственно в подразделения организации (при отсутствии у них складов) и из цеховых складов (кладовых) в производство (участкам, бригадам, непосредственно на рабочие места) в соответствии с установленными нормами и объемами производственной программы (заданиями). Отпуск сверх норм производится в порядке, установленном в данной организации. При отпуске материалы должны измеряться в соответствующих единицах измерений (весовых, объемных, линейных, поштучно) (п. 92 Методических указаний по учету МПЗ <1>).

<1> Утверждены Приказом Минфина России от 28.12.2001 N 119н.

Списание материалов на соответствующие счета учета затрат на производство производится по мере их отпуска со складов (из кладовых) подразделений на участки, в бригады, на рабочие места (п. 93 Методических указаний по учету МПЗ). При этом в первичных учетных документах на отпуск материалов со складов (кладовых) в подразделения организации, на участки, в бригады, на рабочие места указываются наименование материала, количество, цена (учетная цена), сумма, а также назначение: номер (шифр) и (или) наименование заказа (изделия, продукции), для изготовления которого отпускаются материалы, либо номер (шифр) и (или) наименование затрат (п. 97).

Иначе определяется момент списания материалов, если они передаются в цех без указания назначения. В данной ситуации передача материалов со склада в производство не означает, что они тут же должны быть списаны на счета затрат, то есть на счета 20 "Основное производство", 23 "Вспомогательные производства" или 25 "Общепроизводственные расходы". Материалы просто стали храниться в другом месте. В этом случае отпуск материалов учитывается как внутреннее перемещение, а сами материалы считаются находящимися в подотчете у получившего их подразделения. Перемещение материалов между подразделениями организации оформляется лимитно-заборной картой формы N М-8 или накладной на внутреннее перемещение формы N М-11 <2> и отражается внутренней проводкой по субсчетам счета 10. На фактически израсходованные материалы подразделение - получатель материалов составляет акт расхода, в котором указываются наименование, количество, учетная цена и сумма по каждому наименованию, номер (шифр) и (или) наименование заказа (изделия, продукции), для изготовления которого материалы израсходованы, либо номер (шифр) и (или) наименование затрат, количество и сумма по нормам расхода, количество и сумма расхода сверх норм и их причины; в необходимых случаях указываются количество изготовленной продукции либо объемы выполненных работ. Списание материалов с подотчета соответствующего подразделения организации и отнесение их стоимости на затраты производства (в зависимости от того, на какие цели израсходованы материалы) производятся на основании указанного акта. Конкретный порядок составления акта расхода материалов, а также перечень подразделений, для которых он предусмотрен, устанавливаются организацией. Как часто будет составляться такой акт, зависит от масштабов производства. Если объем расхода МПЗ незначительный, то и акты придется составлять максимум один раз в месяц. Делать это реже попросту нельзя - у организации не будет данных, необходимых для составления промежуточной бухгалтерской отчетности <3>. Приведем образец такого акта.

<2> Утверждены Постановлением Госкомстата России от 30.10.1997 N 71а.
<3> Пункт 48 ПБУ 4/99 "Бухгалтерская отчетность организации", утв. Приказом Минфина России от 06.07.1999 N 43н. Акт расхода материалов N 175
от 11.10.2010
Организация: ООО "Кондитер"
Подразделение: Кондитерский цех
Наименование продукции: XXX Ответственное лицо __________ Барыкин Н.А.
Бухгалтер __________ Деньгин В.С.

Выявление отклонений от норм

Отклонения от норм расхода материалов (экономия, перерасход) выявляются следующими методами (п. 102 Методических указаний по учету МПЗ):

  • методом документирования отклонений;
  • методом учета партионного раскроя материалов;
  • инвентарным методом;
  • иными методами, разработанными организацией с учетом особенностей технологии производства продукции (работ, услуг).

Метод документирования отклонений

Отклонения от норм расхода материалов методом документирования определяются на основании отдельных сигнальных первичных документов, где отражается отпуск материалов сверх норм. При оформлении отпуска материалов в подразделения (на рабочие места) целесообразно применять лимитно-заборные карты (форма N М-8) и требования-накладные (форма N М-11). Исходя из месячной программы выпуска продукции и нормативного расхода соответствующего запаса на единицу продукции устанавливается лимит расхода определенного материала. Отметим, что нормы расхода могут пересматриваться. При этом новые нормы вводятся с 1-го числа следующего месяца.

В случае отпуска материалов сверх лимита в первичных учетных документах проставляется штамп (надпись) "Сверх лимита". Это возможно только при наличии соответствующего разрешения руководителя или лиц, им на то уполномоченных. А в документах должны быть указаны причины сверхлимитного отпуска. Способ применяется там, где отсутствует незавершенное производство.

Кому: __________________________________
(Ф.И.О. руководителя подразделения
или иного работника)
Требование
о представлении объяснения по факту отклонений
от норм расходования материалов
По сведениям __________________________________________ в _____________
(бухгалтерия и/или иные подразделения) (период)
были выявлены отклонения от норм расхода материалов (экономия, перерасход)
при_______________________________________________________________________,
что подтверждается ________________________________ от "__" ___ ___ г. N _.
(сигнальные первичные документы)
На основании абз. 1 ст. 193 (абз. 2 ст. 247) Трудового кодекса РФ
требую представить объяснения по факту отклонений от норм расходования
сырья и материалов при ____________________________________________________
(хозяйственные и производственные операции)
в срок до ____________________________________________.
(дата, период времени)
Руководитель _______________
(подпись)
М.П.
"__" _______ ____ г.

Метод учета партионного раскроя

Сущность этого метода опишем скорее для ознакомления, поскольку он применяется в отраслях, где использование материалов производится путем их раскроя. Метод позволяет выявить отклонения по каждой партии раскраиваемого материала. В производстве такие материалы (листовая сталь, кожа и т.д.) учитываются не только в весовом выражении, но и в соответствующих единицах измерения (например, кв. м). Как правило, такой учет ведется в планово-диспетчерских бюро цехов. На каждую партию раскраиваемого материала открывается форма "Раскройный лист (карта)". Этот документ предназначен для:

  • определения фактического расхода материала и установления отклонений от действующих норм при раскрое по количеству и стоимости;
  • списания расхода материала в производство;
  • выявления причин и виновников перерасхода или установления экономии.

В эту форму заносятся количество материала, поданного к рабочему месту, изготовленных деталей, а также количество полученных отходов и неиспользованного материала, возвращенного на склад.

Расход материала по нормам выявляется путем умножения количества выработанной продукции на установленную норму расхода. А сопоставлением количества фактически израсходованного материала с расходом по нормам устанавливается результат - экономия или перерасход. В раскройном листе указываются причины отклонений (положительных или отрицательных) и лицо, от которого эти отклонения зависели.

Инвентарный метод

При инвентарном методе отклонения от норм выявляются по каждому виду и номенклатурному номеру материалов по отдельным участкам или в целом по подразделению организации. При этом методе на начало и конец месяца (проверяемого периода) производится инвентаризация остатков не израсходованных в производстве материалов, находящихся на рабочих местах (на участках, в бригадах). Фактический расход материалов определяется расчетным путем: остаток материалов на начало месяца + поступление - остаток на конец месяца . За каждый отчетный месяц (проверяемый период) составляется отчет о расходовании материалов, в котором показываются остатки материалов на начало и конец месяца (периода), сколько получено и возвращено материалов за месяц (период), сколько фактически израсходовано, количество произведенной продукции (изделий, деталей и т.д.) или объемы выполненных работ, расход материалов по нормам, экономия и перерасход. Этот отчет с объяснениями руководителя подразделения организации о причинах отклонений от норм и принятых мерах по устранению непроизводительных расходов (мерах по экономии материалов) передается в бухгалтерскую службу для проверки и расчета стоимостных показателей (если они не показаны в отчете).

Учет отклонений от норм расхода материалов

Списание материалов в производство не связано с какими-либо нормативами (комментарии к счетам 10, 20, 23 и др. Инструкции по применению Плана счетов, Методические указания по учету МПЗ). Получается, что проводкой: Дебет 20 Кредит 10 может быть списано все израсходованное сырье, включая допущенный перерасход.

Но такой порядок противоречит общим правилам бухгалтерского учета. Ведь основная задача бухгалтерского учета - это представление достоверной информации об имущественном положении и финансовых результатах, в том числе о себестоимости произведенной продукции (п. 3 ст. 1 Федерального закона от 21.11.1996 N 129-ФЗ "О бухгалтерском учете", п. 6 ПБУ 4/99 "Бухгалтерская отчетность организации"). Невозможно получить достоверную информацию о себестоимости продукции, не имея точных сведений о том, сколько и каких материалов необходимо для изготовления единицы продукции, поскольку нельзя определить, какая часть отпущенных в производство материалов действительно использовалась в производстве, а какая выбыла по иным причинам. Решить эту задачу призвано нормирование расхода материалов.

Что до налогового учета, по общему правилу налогооблагаемую прибыль уменьшают экономически оправданные, документально подтвержденные расходы, направленные на получение дохода (ст. 252 НК РФ). То есть и для целей налогообложения прибыли нужен документ, который подтвердил бы количество израсходованных материалов (производственный отчет, акт о расходе материалов и т.д.). Заметим, что учесть в налоговых расходах можно и сверхнормативно израсходованные материалы (если они связаны с производством, а не вызваны злоупотреблениями на рабочих местах).

Итак, фактический расход сырья (материалов) выявлен. Факт сопоставлен с действующими нормами и обнаружены расхождения. Что дальше? По каждому случаю экономии (перерасхода) сырья и материалов материально ответственные лица должны представить письменные объяснения, которые прилагаются к производственному отчету. Кстати, для удобства предприятия разрабатывают классификаторы отклонений и коды причин, вызвавших эти отклонения. Руководство предприятия рассматривает представленные объяснения и принимает решение, списать перерасход на счет учета затрат на производство или отнести его на виновных лиц (счет 94 "Недостачи и потери от порчи ценностей").

Цитата. Все случаи отклонений от норм своевременно анализируют для установления недостатков и их устранения, выявления виновных и взыскания ущерба, причиненного по вине отдельных работников (Основные положения по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях, утвержденные Минплодоовощхозом РСФСР).

Приведем такой пример. Ежедневный анализ работы на молочном производстве производится путем выявления экономии или перерасхода сырья по рапортам. Для выявления результатов использования сырья на производство жирной продукции фактический расход молока базисной жирности сопоставляется с расходом молока базисной жирности по норме. Полученный результат проставляется на обороте рапорта по строке "Отклонения по сырью". Если расход сырья по норме превышает фактический расход сырья, то имеет место экономия, и наоборот: если фактически израсходовано сырья больше, чем предусмотрено нормами, фиксируется перерасход. Аналогично поступают при выявлении результатов использования молочных отходов. Результат использования вторичного сырья в производстве выводится путем сопоставления фактического выхода с учетом остатков на начало и конец дня с нормами расхода. К каждому рапорту прикладывается лабораторная справка с указанием физико-химических показателей сырья, полуфабрикатов, вторичного сырья, необходимых для правильного применения действующих нормативов расхода сырья на единицу продукции. Так, количество выработанного масла по рапорту должно соответствовать его количеству по книге упаковки и маркировки, соответственно сыра (количество головок и вес из-под пресса) - по журналу передачи из сырцеха в сырподвал. В случае перерасхода молока базисной жирности или отходов составляется акт, в котором указывают причины допущенного перерасхода сырья. Потери, вызванные нарушением технологии (выпуск продукции с повышенной жирностью, пониженной влажности) или неисправностью оборудования (повышенное содержание жира в обезжиренном молоке, пахте, сыворотке), рассматриваются как перерасход сырья при производстве продукции и записываются по строке "Списано по актам". Руководство принимает меры, предотвращающие потери сырья в дальнейшем, а виновных привлекает к ответственности согласно действующему законодательству. Неоправданные сверхнормативные потери сырья показываются по строке "Отнесено на виновных", и стоимость этих потерь взыскивается с материально ответственных лиц в установленном порядке.

Несколько слов скажем о технологических потерях. Нормы расхода материалов на готовый продукт рассчитываются с учетом всех потерь, возникающих на каждой стадии технологического процесса. При этом по правилам бухгалтерского учета безвозвратные отходы (а к ним относятся и технологические потери) не подлежат стоимостной оценке, соответственно, не отражаются на счетах бухгалтерского учета. Поэтому, по мнению автора, повышенные (в сравнении с заложенными в нормах расхода сырья) технологические потери (улетучивание, распыление, усушка, испарение и др.), в которых нет вины рабочих, не следует выделять на субсчете 91-2 "Прочие расходы" счета 91 "Прочие доходы и расходы". И нормативные, и сверхнормативные технологические потери учитываются на счетах учета затрат на производство (20, 23 и т.д.) в составе цены материалов, по которым они возникли.

Еще один нюанс. На практике некоторые предприятия вводят для использования в работе внутренние нормативы отклонений от норм (например, так: 0,4% от общего расхода муки и прочего сырья). При сверхнормативной экономии (не вызванной недовложением в продукцию сырья) работников премируют, при необоснованном сверхнормативном перерасходе - производят удержание с материально ответственных лиц.

О списании материалов по нормам

В большинстве современных программных средств, применяемых предприятиями пищевой промышленности, реализован механизм автоматического списания сырья и материалов на выпуск готовой продукции на основе действующих норм. Поэтому не стоит забывать, что в случае расхождений нормы должны быть заменены фактическими данными, например набивкой правильных цифр вручную (на основании лимитно-заборных карт, дополнительных требований-накладных (при перерасходе), ежесменных производственных отчетов с приложенными к ним актами о передаче остатков сырья и материалов от смены к смене, а также объяснений материально ответственных лиц). Еще раз сделаем акцент: отнести перерасход на себестоимость выпущенной продукции можно только по решению руководства и только в том случае, если будет установлено, что перерасход связан с производством, а не является результатом злоупотреблений или небрежности со стороны работников.

Списание материалов только по нормам без соответствующих исправлений в необходимых случаях норм на факт неизбежно приведет к искажению реального положения дел на производстве, искусственному образованию излишков одних материалов и недостаче других. В этом случае по итогам ежемесячной инвентаризации производства и склада предприятие оприходует полученную экономию как излишки, а допущенный перерасход отразит как недостачу, однако обратите внимание: фактическая себестоимость выпущенной продукции будет искажена, поскольку излишки и недостачи (виновники которых не установлены) отражаются на счете 91 как прочие доходы и расходы организации, тогда как экономия и перерасход (связанные с производственной деятельностью) должны соответственно уменьшать и увеличивать затраты на производство готовой продукции. Перерасход может квалифицироваться как недостача только в том случае, если его причиной являются хищения, небрежное отношение работников к выполняемой работе и т.д.

* * *

Итак, автоматически приравнивать перерасход или экономию сырья к недостачам или излишкам нельзя. Важна причина этих явлений. Только определив ее, можно однозначно утверждать, связан перерасход с производственной деятельностью или нет. Если "перерасходованное" сырье материально вошло в выработанную предприятием продукцию (например, в силу неисправности оборудования или использования некондиционного сырья расход оказался выше, чем предусмотрено нормами), то его стоимость включают в себестоимость этой продукции. Затем наказывают виновников допущенного перерасхода (например, лишают некоторой части премии работников ремонтного цеха, которые вовремя не обнаружили неисправность оборудования, или работников службы снабжения, которые закупили сырье с нестандартными характеристиками). Если же "перерасходованное" сырье материально не вошло в готовую продукцию (например, часть отпущенного на производство сырья работники украли или рассыпали на пол и, чтобы возместить эти потери, со склада было дополнительно отпущено сырье сверх норм), то его стоимость первоначально отражают на счете 94 "Недостачи и потери от порчи ценностей", а затем списывают на виновных лиц, а если таковые не обнаружены - включают в состав прочих расходов.

Фактический расход кондиционного сырья в стандартных производственных условиях должен соответствовать нормам. Систематический перерасход (экономия) может свидетельствовать о том, что нормы расхода занижены (завышены) и нуждаются в пересмотре.

С.А.Субботина

Эксперт журнала

"Пищевая промышленность:

бухгалтерский учет

и налогообложение"