Cum se face o mașină de găurit dintr-un burghiu electric. Realizarea unei mașini de găurit cu propriile mâini
O mașină de găurit la domiciliu (pur și simplu o mașină de găurit) este un echipament pe care oricine a făcut vreodată cel puțin ceva simte o nevoie urgentă. Meșterii realizează uneori burghie cu transmisie în 2 trepte, mese pentru o piesă cu mai mult de 3 grade de libertate și chiar mașini de găurit și frezat CNC cu două axe, vezi fig. de mai jos. Dar în această publicație vom lua în considerare fabricarea unei mașini de găurit cu propriile noastre mâini - una care găureste și frezează pur și simplu - dar cu precizie, curate și încredere își menține precizia pentru o lungă perioadă de timp, sub rezerva unei suprasolicitări ocazionale pe termen scurt: precizia de procesare stabilă este principala cerință pentru echipamentele de tăiere a metalelor. Ceea ce, din păcate, în desenele de amatori este realizat, cel mai adesea numai datorită unei coincidențe a circumstanțelor.
Metal sau lemn?
"Mașină" plictisitoare din lemn - monstru
Începătorilor li se pare întotdeauna că prelucrarea lemnului este ușoară și simplă. O piesă de prelucrat răsfățată se va potrivi pentru meserii mici sau combustibil. Poate de aceea s-a observat în ultima vreme un adevărat moft: războaie de casă cu părți responsabile din lemn. Drept urmare, apar uneori monștri, care probabil l-ar fi surprins pe Arhimede, vezi fig. pe dreapta. Nu uitați însă: cea mai bună precizie realizabilă în lemn este de +/– 0,5 mm. La tăierea metalului, eroarea maximă implicită admisă este de 0,375 mm (în Anglia și SUA 0,397 mm \u003d 1/64 inch). În această privință, problema utilizării lemnului ca principal material structural al mașinii este închisă fără discuții, că, se spune, lemnul se deformează, se uzează și este deteriorat de ordinele de mărime mai ușoare decât metalul. Ei bine, pentru cei care iubesc profundă satisfacție interioară în interiorul produselor - liber arbitru pentru banii și munca lor.
Dispozitiv de găurire
Fantezia este o condiție indispensabilă pentru orice succes creativ, dar în ingineria mecanică este inutilă fără calcule exacte și verificare cu soluții dovedite. Istoria mașinilor-unelte se întoarce de-a lungul mileniilor - strungurile cu arc și mașinile de forat acționate cu piciorul au fost utilizate deja la sfârșitul epocii de piatră. Subiectul acestui articol, eșantionul testat este o mașină de găurit verticală de masă, cu un design industrial. O vom verifica, alegând și decidând cum să facem cel mai bine o mașină de găurit cu propriile mâini: sunt în funcțiune copii individuale ale burghielor, care au depășit 100 și păstrează în continuare acuratețea.
Dispozitivul unei mașini de găurit verticale de birou este prezentat în Fig .:
Modulele sale principale sunt pat, coloană, consolă și masă pentru piesă. Părțile componente ale nodurilor principale sunt ușor evidențiate, iar componentele lor sunt culori mai strălucitoare. Cea mai simplă masă (fără a lua în calcul blocul de lemn) este un viciu. Masa de alunecare pivotantă permite, pe lângă găurire, efectuarea unor operații de frezare. Patul este de obicei atașat strâns la un banc de lucru sau la un alt suport de încredere.
Clemă cu șurub - fixarea consolei mini-mașinii de găurit
În funcțiune, consola este setată în poziția necesară în conformitate cu dimensiunea și configurația piesei de prelucrat, cu ajutorul mecanismului de ridicare-rotativ al glisorului, și fixă. Fusul este alimentat la cursa de lucru printr-un mecanism de alimentare separat. În structurile de amatori și industriale pentru uz casnic, mecanismul de ridicare-rotire este de cele mai multe ori mâna operatorului, iar dispozitivul de fixare este clema cu șurub a lamei, vezi fig. pe dreapta; ambele sunt permise pentru TB. Dar ceea ce trebuie neapărat să fie în proiectarea mașinii de găurit în conformitate cu cerințele aceluiași PB este o aripă sau doar un opritor: dacă aruncați mânerul de alimentare, arborele sau căruciorul cu el ar trebui să sară automat până la oprire. În exercițiile de casă, opritorul de lovire este cel mai adesea un arc instalat într-un loc adecvat, vezi mai jos.
Notă: producția industrială, vânzarea și utilizarea la întreprinderi și în ateliere de mașini de forat IP fără aripă sunt interzise de PTB.
Fa sau cumpara?
Un burghiu electric este o acționare, transmisie, arbore și mandrină gata făcute într-un monobloc. Puneți-l pe căruciorul mașinii și puteți găuri. În ceea ce privește acuratețea, soluția, în general vorbind, nu este optimă (vezi mai jos), dar în multe cazuri este acceptabilă, dar elimină necesitatea de a comanda piese cotite costisitoare cu o precizie crescută, vezi mai jos. Având în vedere ceea ce, standurile de foraj sunt acum vândute, cu excepția cazului în care sunt pe stradă din tăvi; prețurile sunt accesibile. Când alegeți unul pentru a realiza o mașină de găurit dintr-un burghiu, fiți ghidați în primul rând de modul de funcționare al echipamentului; prețul depinde și de acesta:
- Găurire / frezare ocazională pentru dvs. cu acuratețea a ceea ce obțineți - o piesă turnată din plastic sau un pat de oțel ștanțat. Mecanism de alimentare cu manetă cu manivelă sonerie (vezi mai jos). Glisați rulmenții căruciorului (a se vedea mai jos) oțel pe oțel sau cu bucșe din nailon. Prețurile sunt cuprinse între 20 și 30 USD.
- Foraj regulat pentru dvs. sau la comandă cu precizie convențională în construcția de mașini. Materiale lucrabile - până la duritatea și duritatea oțelului structural convențional. La fel, dar rulmenții simpli sunt din oțel pe oțel (mai rău) sau cu bucșe de bronz, iar cadrul este din fontă sau (mai scump) compozit și absorbant de vibrații. Prețurile sunt între 30 și 40 USD.
- Găurirea și frezarea regulată a oricărui material care este supus sculei cu suprasolicitare periodică a sculei și / sau cu o precizie sporită - rulmenți simpli numai bronz pe oțel, pat din fontă. Mecanism de alimentare cu cremalieră și pinion (vezi mai jos); consolă absorbantă de vibrații. Prețurile sunt cuprinse între 60 și 180 USD.
Notă: de regulă, o masă glisantă rotativă pentru piesă este opțional oferită pentru paturi de foraj, ceea ce permite anumite tipuri de frezare. Preț în limita a 20 USD.
Alegerea unui pat
Suportul de găurit (la care vânzătorii, dintr-un anumit motiv, se referă cu încăpățânare ca rafturi) trebuie ales nu de către producător („china” - nu „china”); acum piața este plină de „China germană”, ca să nu mai vorbim de produsele statelor post-sovietice. Trebuie să verificăm designul.
În primul rând, eșantioanele cu cochilii de rulment din plastic non-nylon sunt respinse fără echivoc: scurgerea și deriva forajului cu mai mult de 0,5 mm vor apărea deja la "gaura" 10 - 20 și vor continua să crească. Al doilea este reacția consolei. O luăm până la capătul îndepărtat, o balansăm în sus și în jos și în lateral cu încuietoarea prinsă. Nu ar trebui să existe un „vorbitor” vizibil (senzația tactilă a unei persoane neinstruite simte un ritm de 0,4-0,5 mm).
În continuare - inspecția construcției, vezi fig. de mai jos. Pentru forajul convențional, cel prezentat în poz. 1. Opțiunea ideală este la poz. 2: foraj, deplasarea laterală a coloanei reduce vibrația consolei cu un ordin de mărime și, rotind-o lateral cu 45 de grade, puteți freza manual cu precizie „așa cum puteți” o piesă pe o masă standard care nu alunecă, îndepărtând câteva suporturi de masă, în timp ce deplasarea sa manuală în raport cu axa orizontală de lucru a consolei va fi liniară.
Și iată un eșantion în poz. 3 nu ia în nici un caz. În primul rând, gulerul coloanei sale este scăzut, iar fixarea acestuia nu este sigură. În al doilea rând, fantele longitudinale de sub masă facilitează frezarea manuală „așa cum se întâmplă”, dar, spre deosebire de cele diagonale, acestea nu amortizează vibrațiile patului. Mai mult, se vor concentra acolo unde este indicat de săgeți (valul de sub coloană este prea îngust) și de acolo vor merge direct la coloană și masă.
Care este mai ieftin?
Să presupunem că prețul cadrului care îți place nu ți se potrivește. Sau un burghiu dacă „resturi”, cu un mecanism de percuție, care lucra la construirea structurilor și bătăile cartușului sunt vizibile prin ochi. Apoi, în primul rând, aflăm dacă un maestru care deține un strung de înaltă precizie (nu mai grosier de 0,02 mm) este la îndemână. Ceea ce, apropo, nu este un fapt - o mașină de înaltă precizie este foarte scumpă și nu se plătește niciodată în fluxul de comenzi comune. Dar, să presupunem, l-am găsit. Luăm desenul din fig. în dreapta, mergem la el și îl întrebăm dacă poate să-l sculpteze din oțel nu mai rău decât 30HGSA și cât va lua pentru lucrare. „Aceasta” - desenele axului burghiului de pe bancă. Restul părților sale pot fi sculptate pe o mașină obișnuită sau găsite în ruinele bazarului de fier sau în coșul de gunoi. Cel mai probabil, se va dovedi că cumpărarea unui pat + o masă este mai ieftină și, dacă estimați costurile pentru rest, atunci, probabil, va fi conturat un exercițiu de precizie sporită. La vânzare există astfel; pot fi recunoscute prin absența unui mecanism de impact și a unui guler special pentru instalarea în pat: poartă o manșetă de oțel cizelată.
Dacă faci
Cu toate acestea, pot exista cazuri când o mașină de găurit de casă este fie mai ieftină, fie degeaba, sau cel mai bun burghiu de pe pat nu o va înlocui. Faptul este că, pe lângă sarcinile de îndoire și vibrații, sarcinile de torsiune din corpul de lucru (scule - burghie, freze) sunt transmise și către coloană. Acest lucru se datorează diferenței dintre brațele pârghiei de la axa coloanei la marginile cele mai apropiate și îndepărtate ale sculei; sarcinile de torsiune de la un material de tăiere roșu cu o margine sunt de un ordin de mărime mai mare decât de la un burghiu. Prin urmare, nu este realist să se obțină precizia prelucrării cu un burghiu pe pat de peste 0,1 mm (vezi de ce - vezi mai jos), dar de exemplu, este nevoie de un orificiu de 2,7 pentru filetul M3; sub M2.5 - 2.2, iar eroarea de procesare în acest caz se dovedește a fi inacceptabilă. În general, este logic să faceți un exercițiu cu propriile mâini, în ciuda costurilor, dacă:
- Sunteți operator radioamator și lucrați cu componente cu un pas de 2,5 și 1,25 mm („milipedes” cu un pas de 0,625 mm sunt montate numai pe un plan). Apoi, aveți nevoie de o mașină de găurit pentru plăci de circuite imprimate cu o precizie de cel puțin 0,05 mm;
- Faceți alte lucrări delicate ale lemnului și metalelor. De exemplu, este imposibil să faci un sicriu elegant frumos sau o ascunzătoare de încredere în casă folosind doar găurirea manuală;
- Găsești / frezezi din când în când pentru tine și acuratețea ți se potrivește cu ceea ce iese, iar în zagashnik-uri există o mulțime de tot felul de junk metal.
Notă: în acest din urmă caz, ai noroc dacă o bicicletă veche pentru copii zace undeva. Țevile cadrului său sunt din oțel excelent, iar butucul roții este aproape un fus finalizat; rămâne la comandă doar un adaptor cu conic Morse pentru un suport pentru scule. Lucrând atent și atent, o bicicletă veche poate fi transformată într-o mașină de găurit cu o precizie de aprox. 0,1 mm sau, de fapt, un suport de găurit liber, vezi de ex. video:
Video: suport de burghiu pentru a-l face
Aspect
Dar să presupunem că avem nevoie de o precizie mai mare și că trebuie să frezăm canelurile fără a o pierde. În acest caz, aspectul mașinii este de o importanță capitală.
Cea mai bună opțiune este amplasarea axului și a unității pe părțile opuse ale coloanei, poz. 1 în fig. Un motor greu din această schemă acționează ca o contrapondere la clădirile rezistente la cutremure: reflectă vibrațiile și sarcinile de torsiune de la ax în antifază. În zona coloanei, ele se sting parțial. Amortizarea este maximă dacă centrul de greutate al căruciorului este exact de-a lungul axei consolei și cu cât este mai mare, cu atât burghiul este mai subțire și cu atât este mai mică presiunea pe acesta. Adică, precizia mașinii în lucrări fine crește și, în același timp, poate rezista la suprasarcini destul de semnificative fără a o pierde.
Notă 4: este posibil să realizați un burghiu pentru o lucrare precisă cu o acționare directă la ax și amplasarea acestuia și acționarea pe aceeași parte a căruciorului, dacă există, de exemplu, un pat de amortizare a vibrațiilor gata pregătit. de la un microscop vechi (sub 2) etc. dispozitive optice.
La mini-mașini pentru circuite imprimate și lucrări de bijuterii, se observă un efect neplăcut: pentru a obține o precizie mai mare de 0,05 mm, coloana trebuie făcută disproporționat de groasă, poz. 3. Acest lucru se datorează faptului că capacitatea sa de a absorbi vibrațiile și sarcinile de torsiune este determinată de aria secțiunii transversale, care, pe măsură ce dimensiunea piesei scade, cade direct. Pentru plăcile pentru componente cu un pas de 2,5 mm, precum și pentru mici lucrări de lăcătuș și tâmplărie, este suficientă o precizie de 0,05 m. În acest caz, influența principală asupra deteriorării sale este exercitată de încovoiere a sarcinilor. Pentru a le contracara, este suficient să folosiți o coloană dublă dintr-o bară de 10-14 mm din oțel structural obișnuit, poz. 4. Dacă precizia obișnuită de 0,375 mm este suficientă, atunci prin dublarea coloanei, se poate realiza o mașină de găurit pentru lucrări ocazionale chiar și dintr-un burghiu și conducte de propilenă de alimentare cu apă, poz. 5. Resursa sa înainte de pierderea preciziei este mică, dar materialul este ieftin și nu necesită prelucrare la comandă.
Reprize
Un rol important pentru acuratețea găuririi îl joacă și dispozitivul mecanismului de avans al axului (trăsuri în mașină dintr-un burghiu): scuturi și / sau forță de alimentare inegală măresc cel puțin scurgerea burghiului. Atunci când găuriți cu un burghiu subțire din carbură, în acest caz, este foarte probabil să se deplaseze, să se rupă și, ca urmare, să afecteze iremediabil piesa de prelucrat cu muncă intensă.
La mașini și standuri de găurit pentru burghie de înaltă precizie, se folosește un mecanism de alimentare cu cremalieră și pinion (în stânga din figură), care asigură uniformitatea completă a acestuia și, care este deosebit de important pentru alimentarea manuală, exact proporțional cu revenirea opritorului sculei la mână. Acest lucru necesită un rack dințat și un trib de angrenaje cu un profil bine definit al dinților - involut. În caz contrar, alimentarea va merge în sac, chiar și cu o presiune absolut netedă pe mâner. Nu este realist să faci „pe genunchi” o pereche de pinion-cremalieră cu aceiași dinți involutați; este puțin probabil să alegeți o pereche gata pregătită, prin urmare, mecanismele de alimentare cu pinion și cremalieră în burghiele de casă sunt extrem de rare.
Mai des fac un mecanism simplu de alimentare cu o singură manetă, în centrul din figură, dar acest lucru este departe de a fi optim. La începutul și la sfârșitul cursei de lucru, atunci când avansul neted și precizia de găurire sunt deosebit de importante, nu transferă suficient suportul pe mână, iar la mijlocul cursei este excesiv, ceea ce crește probabilitatea ca unealta să se blocheze într-un material lipicios. Mecanismul de alimentare cu o manetă de rupere cu manivelă, în dreapta, este lipsit de aceste neajunsuri; în plus, amortizează în plus vibrațiile consolelor. Raportul umărului genunchiului este luat aprox. 1: 1.
Masa de servit
Forarea pieselor subțiri, fragile / vâscoase este mai precisă, iar probabilitatea ieșirii și ruperii burghiului este mai mică dacă axul este fix și masa cu piesa este sătulă, de aceea, în multe burghie pentru lucrări fine, masa este echipată cu un mecanism de alimentare separat. Prin inerția gândirii, se face adesea și cremalieră, vezi de ex. Mai departe. Dar, având în vedere că greutatea mesei în acest caz este mult mai mare decât cea a unei piese, o masă alimentată cu pârghia se dovedește a fi mai rea, dar complet accesibilă pentru a fi făcută acasă. Dispozitivul său este prezentat în Fig .:
Există o singură nuanță: astfel încât clema să nu conducă în timpul asamblării, este bine introdusă în orificiul de trecere al bazei și sudată de jos (din partea inferioară). Trebuie să gătiți cu un electrod OMA-2 sau cu un diluant cu un curent continuu de 55-60 A cu bețe scurte diametral opuse („pokes”). Dimensiunile mesei pentru circuite imprimate și bijuterii lucrează cu diametrul de 60-150 mm; grosime 6-12 mm. Diametru coadă de masă 12-20 mm; lungimea cu cantitatea de cursă de alimentare + (20-30) mm. Este recomandabil să măcinați sau să găuriți un tub pentru o tijă (grosimea peretelui de la 1,5 mm) și să treceți printr-un alezor, astfel încât tija să ruleze lin în ea, fără o reacție vizibilă. Brațul scurt al pârghiei este realizat aprox. egal cu diametrul mesei; lung - orice vrei.
Consolă
Să ne uităm din nou la fig. cu paturi din fabrică. Design-urile consolei lor pentru boghiuri sunt similare; sunt destul de raționale, dar sunt concepute pentru producția automată și robotizată: turnare de precizie și apoi finisare pe șantier pe o unitate CNC și măsurare laser.
O diagramă a unui analog al unei console cu semicadru de design amator este dată în stânga în figură:
Primul lucru care atrage atenția este că trebuie să tăiați 5 părți dintr-o foaie de oțel groasă, tăiată lateral (prelucrată cu o moară de capăt) pentru uniformitate și paralelism cu părțile laterale. În al doilea rând, tăieturile de capăt ale inserțiilor umplute cu gri închis ar trebui, de asemenea, să fie uniforme, curate, paralele. Acestea. și aici nu puteți face fără o mașină de frezat. În cele din urmă, în afara condițiilor de producție, este nerealist să efectuați o pereche culisantă a glisorului și a căruciorului de ghidare (arătat de săgeată) cu un joc mai mic de 0,1 mm. Să estimăm raportul brațelor manetei - scurgerea laterală a burghiului este mai mare de 0,5 mm.
Proiectarea consolei mașinii de găurit, care nu este avansată din punct de vedere tehnologic în producția de masă, dar adaptată pentru fabricarea prin metode artizanale, este prezentată în dreapta în Fig. (mecanismul de alimentare și unitatea cu suportul nu sunt prezentate în mod convențional). Mai mult, în el, scurgerea burghiului pe neomogenități ale materialului determină înclinarea trăsurii pe coloană și ghidaj în direcții opuse, iar plecarea laterală a sculei nu depășește jocul în căptușelile glisante. O singură parte este decupată dintr-o placă groasă - un glisor 4. Procesarea sa precisă este necesară doar în zona de prindere a coloanei și instalarea ghidajului, iar 3 bucșe de bronz-căptușeală se vor potrivi cu exactitate la orice strunjitor de îndemânare medie dacă îi oferiți o coloană și un ghid de transport întors cu precizie obișnuită).
Pentru ca întregul ansamblu să nu conducă la sudare, trebuie să gătiți ca înainte. carcasă: electrod OMA-2 sau mai subțire, curent continuu de până la 60 A. Cusăturile sunt, de asemenea, sudate alternativ cu tachete: „poke” pe una, aceeași pe aceeași distanță, situată simetric. Apoi lipiți cusătura cea mai apropiată de prima, aceeași pe diametrul opus acesteia, etc., etc., până când toate cusăturile sunt sudate.
Notă: precizia mașinii cu consola descrisă va fi mai mare dacă este asamblată nu prin sudare, ci prin șuruburi cu lipire cu adeziv metalic de înaltă rezistență (sudare la rece). În primul rând, totul este asamblat fără lipici, clemele sunt aliniate pentru paralelism și elementele de fixare sunt strânse. Apoi șuruburile se deșurubează unul câte unul, lipiciul este picurat în fantă și înșurubat strâns. Este o afacere tristă, dar în acest fel este posibil să obțineți un burghiu de casă cu un burghiu mai mic de 0,02 mm. Dacă, desigur, axul și mandrina nu sunt mai prost centrate.
Erori în proiectare
Toate eforturile de a realiza o mașină de găurit cu propriile mâini vor cădea în scurgere dacă s-au făcut greșeli fundamentale în proiectarea sa. Cele mai frecvente sunt prezentate în figură:
Greșeli tipice în fabricarea unei mașini de găurit
Pos. 1 este o consolă sau ce? Acest cadru nu va rezista mult timp la sarcina nominală din opritorul sculei. Nu este nevoie să vorbim despre acuratețe. Pos. 2, în plus: este imposibil să se realizeze o coloană de burghiu tubular. conducta reține sarcini de îndoire, dar este neputincioasă împotriva sarcinilor de torsiune și intensifică doar vibrațiile.
Pos. 3 - este tentant să faci un burghiu dintr-un măritor vechi, mai ales că este realizat cu o precizie cel puțin inițială, dar optică. Dar! Suportul tijei pentru lupă nu este proiectat pentru susținerea sculelor. Ca rezultat, la găurirea panourilor dure, burghiul în derivă la o avans de 20 mm ajunge la 1,5 mm (!). Și suportul este silumin: acest material nu absoarbe vibrațiile, obosește rapid și suportul se rupe la mai puțin de a 200-a gaură chiar și atunci când găuriți plăci de circuite imprimate.
Pos. 4 - dublarea coloanei în direcție transversală nu dă nimic. Rezistența mașinii la sarcini nu va fi mai mare decât pe un singur știft cu același diametru. Pos. 5, în plus: un arc elastic care este asimetric în raport cu axa coloanei nu amortizează vibrațiile și sarcinile de torsiune, ci le îmbunătățește. Întrucât a fost cazul, a fost necesar să se pună 2 arcuri identice pe ambele stâlpi. Și ar fi mai bine să creați o coloană, așa cum se arată aici:
Video: faceți-vă singuri burghiu dintr-un burghiu
Pos. 6 - instalarea unității și a axului pe o parte a coloanei, și chiar asimetrică, nu reduce, ci intensifică vibrațiile, deoarece acestea sunt transmise coloanei în fază, vezi mai sus. Pos. 7 - unde este oprirea? Da, nu poate fi aici, deoarece unitatea de alimentare este șurubată. Cu un șurub, puteți seta cu precizie glisorul (care nu este deloc aici), care în general nu este necesar pe o mașină de acasă, dar în niciun caz nu trebuie alimentat trăsura! Această structură va fi aruncată doar de resturi de burghie și așchii, iar ochii operatorului se află în imediata apropiere a zonei de pericol.
Analiza structurilor
Vom lua în considerare exemple de soluții tehnice de succes, precum și defecte de proiectare nu atât de semnificative, folosind exemple de mai multe mașini de găurit de casă.
Pentru un radioamator, modelator, meșter-miniaturist și / sau bijuterie, poate fi de interes o mașină de găurit simplă cu acționare directă (desenele sunt date în figura din dreapta). Caracteristică de proiectare - motorul de acționare este fixat rigid de glisor, iar alimentarea este doar din partea de jos a mesei. Motorul electric masiv în sine servește ca amortizor de vibrații și absorbant al sarcinilor de torsiune, la fel ca o sarcină anti-seismică la clădirile înalte. Datorită acestui fapt, toate piesele, cu excepția conicului Morse cu adaptor la arborele motorului, pot fi executate cu o precizie normală: precizia găuririi este determinată de ritmul arborelui motorului + ritmul conicului cu adaptorul + ritmul burghiului în sine. Masa cu un mecanism de alimentare cu cremalieră și pinion poate fi schimbată cu ușurință într-o masă cu pârghie. Este mai bine să utilizați un motor DC colector: pentru motoarele asincrone cu pornire a condensatorului, datorită denivelării câmpului magnetic rotativ și alunecării rotorului în acesta, rotația arborelui este mai puțin uniformă. În plus, viteza de rotație a motorului colector este bine reglată chiar de un reostat simplu și, pentru a regla viteza motorului asincron, trebuie să modificați frecvența curentului de alimentare. Același lucru este valabil și pentru sincron cu un rotor magnetic. Viteza maximă a arborelui motorului este de 800-1500 rpm. Puterea arborelui pentru găurirea găurilor de până la 3 mm - 20-30 W; pentru găuri de până la 6 mm - 60-80 W.
Notă: această mașină nu este potrivită pentru frezare, deoarece rulmenții arborelui motorului nu sunt proiectați pentru sarcini laterale și mașina va pierde rapid precizia în acest mod.
Aici în fig. desene date ale unei mini-mașini de găurit complet funcționale în același scop, de asemenea, cu acționare directă:
Este echipat cu un fus separat, care permite, în primul rând, să introducă un burghiu cu un diametru maxim de 6 mm în mandrina nr. 1a; pentru burghiele de 8-10 mm, motorul este destul de slab. În al doilea rând, pentru a efectua frezarea cu frese dentare. Aparent, autorul proiectării folosește adesea această operație specială, pe baza căreia s-a ales viteza de rotație a motorului. Fără a-l reduce, trebuie să găuriți pe această mașină cu burghiele din carbură și, pentru a utiliza cele convenționale, să completați designul cu un regulator de viteză; în acest caz, este necesar un motor pentru cel puțin 60 W. Dezavantajul vizibil al acestei mașini - o simplă acționare de alimentare cu pârghie - poate fi ușor eliminat: pârghia de alimentare este înlocuită de una cu manivelă fără a reface celelalte părți. Pentru a crește precizia de prelucrare, se recomandă, de asemenea, să puneți un al doilea arc de ricoșare (poziția 14 în fig. Și 9 în specificație; acolo și încă confuz) simetric față de primul, la celălalt capăt al antrenorului axului. Un defect de proiectare mai grav este că arcurile deflectoare nu participă la vibrații de amortizare și vibrații de torsiune. La viteze de peste 5000 rpm, influența lor asupra preciziei nu este practic afectată, dar deja la 1500 rpm curgerea burghiului în timpul cursei de lucru crește cu aprox. de două ori.
Desenele unei mini-mașini de găurit, concepute ca un constructiv cu drepturi depline, dar cu erori enervante, sunt prezentate în Fig; designul căruciorului este similar cu consola din cea anterioară. construcții.
Prin instalarea unui arc puternic în locul potrivit, a fost posibil să se fixeze rigid axul în cărucior, ceea ce la prima vedere a redus numărul de piese care necesită o precizie de fabricație sporită. Dar numai atunci când se alimentează de jos de masă și chiar și atunci, fixând glisiera 5 și căruciorul 4 cu perechi de șuruburi 17 și respectiv 16. nesigur și strică coloana; ar fi mai bine să folosiți borne cu șurub. Și când trăsura eliberată este alimentată de pârghie, numai îmbinările acesteia împiedică rotirea trăsurii. O reacție inversă a oricăruia dintre articulațiile pârghiei de 0,02 mm, ținând seama de relația sa cu lungimea brațelor genunchiului, va da deriva laterală a burghiului cu 2 mm sau mai mult, care poate fi contracarată numai manual. În această mașină, consola cu un ghid de transport suplimentar, descris mai sus, ar fi cea mai potrivită; în acest caz, ar fi destul de posibil să se obțină bătăile sculei datorită reacției adverse în părțile de împerechere ale mașinii în sine nu mai mult de 0,02-0,03 mm.
În această fig. - Desene ale unui pat de foraj pentru o mașină de găurit cu un cărucior semi-cadru, "aproape ca unul real".
Totul este bun în el și ceva este chiar mai bun decât „ferma”: plăcile 5, care împiedică deplasarea laterală a căruciorului, „prind” perfect și suprimă vibrațiile sculei chiar în mugurele lor. Se pune o singură întrebare: cum să faci toate acestea, dacă în garaj (magazie), în așteptarea mâinii stăpânului, un parc de mașini demn de o mică fabrică de mașini nu doarme? Este mai ușor să faceți o mașină de găurit dintr-un burghiu așa cum se arată în videoclip:
Video: stand de găurit de casă
O glumă veche sovietică este amintită involuntar:
„Draga tovarăș Leonid Ilici a onorat o anumită întreprindere industrială cu vizita sa. Se plimbă prin magazin, brusc secretarul general cu o mișcare a mâinii oprește alaiul, unul vine la muncitor la mașină:
- Tovarăș turner ...
- Da, Petrovici, eu ...
- Bun. Tovarăș turner Petrovich, spune-mi sincer - bei vodcă?
- Dar cum! O folosim!
- Și dacă sticla costă 10 ruble, mai bei?
- Voi.
- Și 25?
- Voi.
- Și 50?
- Voi.
- Și 100?
- Totuși o voi face.
- Petrovici, ... dar de unde îți pot aduce atât de mulți bani pentru salariu?
- Doamne ... ce legătură are prada cu asta ... acest truc (arată) cum a costat jumătate de litru, deci va costa. "
Cineva în bucurie, care, din păcate, dar acei Petrovici, secretarii generali și relațiile industriale nu mai sunt acolo. Și nu va fi - s-au dovedit a fi complet ineficiente.
Despre exerciții de direcție
O întrebare destul de populară pe această temă este, de asemenea, "mașina de găurit de pe raftul de direcție al unui autoturism". Pare a fi un convertor rotativ-liniar gata făcut și chiar și cu o caracteristică de transfer geoid: pentru a „mușca” puțin cu un burghiu, nu este nevoie să „prinzi microni” cu mâna. Trebuie doar să adaptați roata de mână la șină, să faceți un suport pentru burghiu (a se vedea figura din dreapta) și ați terminat, vedeți videoclipul.
»Din materialul prezentat de autor, veți afla cum puteți realiza independent o mașină de găurit bugetară dintr-un burghiu electric obișnuit.
Fiecare artizan ar dori să aibă o mașină similară în ferma sa, deoarece, în comparație cu omologii din fabrică, va costa de zece ori mai ieftin și, dacă toate piesele de schimb și componentele sunt disponibile, atunci este în general gratuită.
Autorul acestei mașini este Igor Stasyuk, pentru care îi suntem foarte recunoscători, a împărtășit fotografii pas cu pas cu asamblarea mașinii cu oamenii. Designul este destul de interesant și în același timp simplu. Colțurile și cele 4 picioare sunt sudate pe baza unei foi de metal de 3 mm, o tijă de 500 mm dintr-o țeavă pătrată profilată este sudată pe această placă, glisorul este format din 2 colțuri sudate într-o țeavă și așezat pe o coloană de ridicare cu un spațiu, astfel încât glisorul să se poată deplasa în sus si jos. Mecanismul de ridicare este acționat de un cablu întins de la punctul superior la cel inferior, iar pe glisor cablul face mai multe rotații.
Și deci, să aruncăm o privire atentă la ce anume avea nevoie autorul pentru a asambla mașina? La fel și întregul proces pas cu pas.
Materiale
1. tablă de 3 mm
2. armatura
3. colț
4.cablu
5. burghiu
6. Vise pentru piese de prelucrat
7. șuruburi, piulițe, șaibe, gravoare
8. clemă de găurit
9. pictura
10.prof tub pătrat
11. burghiu
Instrumente
1. mașină de sudat
2. bulgar (polizor de unghi)
3. burghiu
4.fisier
5.vise
6. clemă
7. Etrier vernier
8.regula
9. colț
10.nivel
11. șmirghel
12. pensula
13. ferăstrău pentru metal
14.emery
Procesul de creare a unei mașini de găurit dintr-un burghiu.
Și astfel, în primul rând, autorul realizează baza mașinii din tablă de 3 mm, decupează piesa de prelucrat folosind un polizor (polizor unghiular) și sudează 2 colțuri și 4 picioare dintr-o tijă de oțel sau armătură în partea inferioară. Lungimea picioarelor trebuie să fie aceeași, astfel încât să nu existe o înclinare a patului.
Colțurile și picioarele sunt sudate.
Crearea de glisante! Se iau 2 colțuri și se aplică pe o țeavă de profil pătrat care va servi drept coloană de ridicare și se strânge cu o clemă.
De-a lungul marginilor, este captat prin sudare pentru a câștiga bani deocamdată și abia apoi fierbeți în mod specific o cusătură normală.
Acesta este de fapt un gol.
Coloana de ridicare este realizată dintr-o țeavă cu secțiune pătrată lungă de 500 mm.
Un suport cu un arbore mobil este sudat pe corpul glisorului, pe care se vor face rotațiile cablului.
Gaura forată este bătută.
Mânerele de ridicare sunt realizate din armătură.
Există un astfel de cap pe arbore, care va fi baza pentru mânere.
Astfel, 3 mânere sunt sudate pentru confortul ridicării și coborârii burghiului prin mecanism.
Instalat pe o coloană de ridicare.
La capătul cablului, se face o astfel de buclă.
Sper că principiul de ridicare este clar și fără explicații)
O țeavă pătrată este sudată pe colț.
Iată de fapt o astfel de montură pentru un burghiu electric.
Apoi, burghiul este instalat și fixat cu o clemă de șuruburi și piulițe.
Acum să revenim din nou la mecanismul de ridicare.
O piuliță este sudată în partea superioară a coloanei de ridicare și un șurub este înșurubat în ea, un cablu este fixat de șurubul însuși, iar atunci când șurubul este strâns și deșurubat, cablul este întins la viteza optimă.
Se recomandă lubrifierea prealabilă a unităților mobile cu grăsime sau litol.
Aceste menghine mici pot fi achiziționate la magazinul de hardware din secțiunea de instrumente.
Toate detaliile au fost șlefuite de un maestru folosind șmirghel și apoi vopsite.
Cea mai obișnuită mașină de găurit poate fi considerată una care este realizată dintr-un burghiu obișnuit sau electric. Într-o astfel de mașină, burghiul poate fi amplasat permanent și detașabil. În primul caz, butonul de alimentare poate fi transferat la mașina de găurit pentru o mai mare comoditate, în al doilea, burghiul poate fi îndepărtat și utilizat ca unealtă separată.
Componente pentru o presă de găurit de casă:
- Burghiu;
- Baza;
- Rack;
- Montare burghiu;
- Mecanism de alimentare.
Baza (patul) pentru o mașină de găurit de casă poate fi realizată din lemn masiv, PAL sau placă de mobilier, dar este mai bine să folosiți un canal, o placă metalică sau Tavr. Pentru a asigura stabilitatea structurii și pentru a obține un rezultat bun, patul trebuie făcut masiv, astfel încât să poată compensa vibrațiile din forare. Dimensiunea pentru satin din lemn este de 600x600x30 mm, pentru metal - 500x500x15 mm. Trebuie să existe găuri de montare pe baza mașinii, astfel încât să poată fi fixată pe bancul de lucru.
Suportul pentru burghiu poate fi realizat din lemn, țevi rotunde sau pătrate din oțel. Puteți utiliza, de asemenea, un cadru vechi al unui măritor fotografic, un microscop de școală veche sau alt dispozitiv cu o configurație similară care are o masă mare și o rezistență ridicată.
Burghiul este atașat cu cleme sau console. Este mai bine să utilizați un suport cu orificiu central pentru a obține rezultate mai bune de forare.
Găuriți dispozitivul de alimentare pe mașină.
Cu acest mecanism burghiul poate fi deplasat vertical de-a lungul raftului, poate fi:
- Încărcat cu arc;
- Articulat;
- Similar unui cric cu șurub.
În funcție de mecanismul selectat, va trebui să faceți un rack.
Diagramele foto și desenele arată principalele tipuri de modele de mașini de găurit de casă pe care se folosește burghiul.
Mașină auto-fabricată dintr-un burghiu cu un mecanism articulat fără arc. 
Instrucțiuni video pentru crearea unei mașini de găurit de casă cu propriile mâini.
Instrucțiuni video pentru crearea unei mașini de găurit ieftine dintr-un burghiu cu propriile mâini. Patul și suportul sunt din lemn, mobilierul este folosit ca mecanism.
Instrucțiuni video pas cu pas pentru realizarea unei mașini de găurit dintr-un cric de mașină vechi.
Cum se face un suport cu arc pentru un burghiu pe o mașină de casă.
Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui stâlp de oțel.
Rackul de direcție de la mașină este un dispozitiv destul de masiv, astfel încât cadrul pentru acesta trebuie să fie masiv și atașat la bancul de lucru. Toate conexiunile pe o astfel de mașină sunt realizate prin sudare.
Grosimea bazei ar trebui să fie de aproximativ 5 mm, poate fi sudată din canale. Canalul de scurgere pe care este fixat cremaliera de direcție ar trebui să fie mai înalt de 7 - 8 cm și este atașat prin picioarele coloanei de direcție.
Deoarece o astfel de mașină de casă devine masivă, este mai bine să scoateți unitatea de control pentru ea separat de burghiu.
Video al unei mașini de găurit de casă bazată pe un raft de direcție dintr-o mașină.
Procedura de asamblare a unei astfel de mașini de casă:
- Pregătirea pieselor;
- Instalarea raftului pe pat;
- Asamblarea dispozitivului în mișcare;
- Instalarea dispozitivului pe un rack;
- Instalarea unui burghiu.
Toate îmbinările trebuie fixate în siguranță, de preferință prin sudare. Dacă se folosesc ghidaje, atunci trebuie făcut astfel încât să nu existe joc lateral. Pentru o mai mare comoditate, o astfel de mașină poate fi echipată cu un menghină pentru fixarea piesei de prelucrat pentru găurire.
De asemenea, puteți găsi rafturi gata pentru un burghiu în magazine. Atunci când cumpărați, trebuie să acordați atenție dimensiunilor patului și greutății acestuia. Adesea, modelele ieftine sunt potrivite numai pentru găurirea placajului subțire.
Mașină de găurit de casă bazată pe un motor asincron.
Puteți înlocui un burghiu într-o mașină de casă cu un motor asincron, de exemplu, de la o mașină de spălat veche. Schema de fabricație a unei astfel de mașini este complexă, deci este mai bine dacă este realizată de un specialist cu experiență în lucrări de strunjire și frezare, asamblarea circuitelor electrice.
Diagrama și dispozitivul unei mașini bazate pe un motor de la aparatele de uz casnic.
Mai jos sunt toate desenele, detaliile și caracteristicile acestora și specificațiile.
Un tabel cu toate piesele și materialele necesare pentru a face mașina cu propriile mâini.
| Pos. | Detaliu | Caracteristică | Descriere |
| 1 | Stanina | Placă textolit, 300 × 175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Toc | Cerc din oțel, Ø 80 mm | Poate fi sudat |
| 3 | Raft principal | Cerc de oțel, Ø 28 mm, L \u003d 430 mm | Un capăt este rotit la o lungime de 20 mm și un fir M12 este tăiat pe el |
| 4 | Arc | L \u003d 100-120 mm | |
| 5 | Mânecă | Cerc de oțel, Ø 45 mm | |
| 6 | Șurub de blocare | M6 cu cap de plastic | |
| 7 | Șurub de plumb | Tr16x2, L \u003d 200 mm | Din clemă |
| 8 | Piuliță matrice | Tr16x2 | |
| 9 | Consola de unitate | Tabla de otel, δ 5 mm | |
| 10 | Suport cu șurub de plumb | Foaie de duraluminiu, δ 10 mm | |
| 11 | Piuliță specială | M12 | |
| 12 | Volant cu șurub de plumb | Plastic | |
| 13 | Șaibe | ||
| 14 | Bloc cu patru benzi de scripete de antrenare a transmisiei cu curea trapezoidală | Cerc dural, Ø 69 mm | Modificarea numărului de rotații ale axului se efectuează prin repoziționarea curelei de transmisie de la o canelură la alta |
| 15 | Motor electric | ||
| 16 | Bancă condensatoare | ||
| 17 | Bloc fulie antrenat | Cerc dural, Ø 98 mm | |
| 18 | Întoarceți tija de fixare a arcului | Șurub M5 cu ciupercă din plastic | |
| 19 | Arcul de retur al axului | L \u003d 86, 8 spire, Ø25, din sârmă Ø1.2 | |
| 20 | Clemă despicată | Cerc dural, Ø 76 mm | |
| 21 | Capul axului | vezi mai jos | |
| 22 | Consola capului axului | Foaie de duraluminiu, δ 10 mm | |
| 23 | Curea de transmisie | Profilul 0 | Cureaua trapezoidală de acționare are un profil „zero”, prin urmare canelurile blocului fuliei au același profil |
| 24 | Intrerupator | ||
| 25 | Cablu de alimentare cu mufă | ||
| 26 | Manetă de alimentare a sculei | Tabla de otel, δ 4 mm | |
| 27 | Mâner de manetă detașabil | Țeavă de oțel, Ø 12 mm | |
| 28 | Cartuş | Suport pentru scule nr. 2 | |
| 29 | Şurub | M6 cu șaibă |
Capul axului are propria bază - o consolă din duraluminiu și creează o mișcare de translație și rotație.
Desenarea unui cap de ax pentru o mașină de găurit de casă. Materiale și piese necesare pentru fabricarea capului axului.
| Pos. | Detaliu | Caracteristică |
| 1 | Ax | Cerc din oțel Ø 12 mm |
| 2 | Tufă de călătorie | Țeavă de oțel Ø 28x3 mm |
| 3 | Rulment 2 buc. | Rulment radial de rulare nr. 1000900 |
| 4 | Şurub | M6 |
| 5 | Șaibe-distanțieri | Bronz |
| 6 | Maneta | Tabla de otel δ 4 mm |
| 7 | Dop de bucșă | Șurub special M6 cu buton zimțat |
| 8 | Nuca | Piuliță joasă M12 |
| 9 | Bucșă staționară | Cerc din oțel Ø 50 mm sau țeavă Ø 50x11 mm |
| 10 | Ținând | Impingere radială |
| 11 | Inel de fixare despicat | |
| 12 | Manșonul adaptorului de capăt | Cerc din oțel Ø 20 mm |
Conexiunea depinde de motorul în sine.
Cum se face o mașină de găurit pentru plăci cu circuite imprimate cu propriile mâini.
Pentru a fabrica o mașină de plictisit pentru plăci de imprimare, este necesară o unitate de dispozitiv de putere redusă. Ca pârghie, puteți utiliza un mecanism dintr-un tăietor foto, un fier de lipit. Locul de foraj poate fi iluminat cu o lanternă LED. În general, această mașină este bogată într-un zbor de gânduri creative.
Buna ziua tuturor! În această recenzie, vă voi arăta cum am reușit să realizez o mașină de găurit mică și simplă dintr-un suport de burghiu achiziționat și un burghiu electric disponibil, dar rar folosit. Am încercat să fac un dispozitiv complet și convenabil pentru nevoile amatorilor și gospodăriei, fără pretenții pentru uz profesional. Ca întotdeauna, revizuirea conține o descriere a procesului, desene și rezultatul obținut.
În toți anii anteriori, am reușit complet să găuresc găuri cu o șurubelniță, bine, foarte rar cu un burghiu manual. Acest lucru a fost suficient, nu au existat probleme la piesele cu o grosime mică. O altă problemă este forarea orificiilor clar verticale într-o grosime mare de material, uneori se dovedește a controla verticalitatea burghiului, uneori nu foarte mult.
Alezarea unei găuri mai mici cu un burghiu mai mare: de multe ori, în timpul alezării, centrul original al găurii s-ar fi putut schimba, în funcție de modul în care se găsește burghiul acolo.
Pentru a evita toate aceste probleme, piesele critice și piesele de prelucrat trebuie găurite pe o mașină de găurit, ceea ce, desigur, nu există.
Am atins deja standardul atunci când este nevoie de o mașină de găurit, dar ce anume vreau de la ea, ce parametri sunt importanți pentru mine și pe care să-i aleg - nu știu încă. Prin urmare, pentru a câștiga experiență și a-mi forma nevoile viitoare, pentru o investiție mai bună și mai eficientă într-o mașină de găurit în viitor, am decis să exersez pe o mașină de casă de pe un stand de burghiu manual.
A fost posibil să cumpăr doar un suport, să așez un burghiu în el și să-l folosesc, dar trebuia să fac burghiul să pornească și să oprească în mod convenabil, precum și să reglez convenabil viteza de rotație. Prin urmare, am decis să realizez un mic piedestal pentru raft, cu comenzile așezate în el, precum și o cutie pentru burghie și alte accesorii.
Și chiar la baza raftului, am decis să fac o masă mai largă pentru așezarea și fixarea pieselor de prelucrat pentru găurire. În timpul procesului de proiectare, s-a dovedit următoarea structură (suportul și burghiul din model sunt diferite, l-am luat de la 3D Warehouse):
Designul cutiei este după cum urmează, cu un organizator instalat în ea pentru burghiele utilizate frecvent:
Desene dimensionale:
După ce am studiat vastitatea rețelei și recenzii, a fost ales un stand deja cunoscut pentru un burghiu cu o coloană din metal și o bază și un cărucior din fontă. ()
Mai multe fotografii de dezasamblare și asamblare:
Oamenii din recenzii scriu despre reacții în căruciorul de ghidare din plastic și o ușoară reacție la punctul de transport al coloanei, dar nu toate. Am un spațiu în ghidajul de plastic, care a fost vindecat prin simpla plasare a unei bucăți de plastic din dosar. Reacția a dispărut cu totul, trăsura a început să meargă strâns în sus și în jos, dar grăsimea groasă de silicon a înlăturat și această problemă. Poziția este grozavă, grea, monumentală!
Un burghiu vechi, dar puternic, Interskol DU13 / 780ER a fost folosit ca parte de lucru a mașinii noastre:
Burghiul se potrivește strâns în mufa de recepție de pe suport, nu există nicio reacție, fixarea este excelentă:
Începem să ne strângem soclul cu o cutie. Am tăiat detaliile piedestalului. În proiect, am așezat placaj cu grosimea de 10 mm, dar s-a întâmplat că am început deja o foaie de 12 mm, pe care, dintr-un motiv oarecare, am luat-o pentru 10 mm, din aceasta dimensiunile mele au plutit și nu am putut înțelege de ce pentru o lungă perioadă de timp):
Colectăm pe șuruburi autofiletante și PVA:
Am tăiat detaliile sertarului interior, partea inferioară a sertarului este realizată din placaj de 6 mm:
Colectăm cutia:
Pregătim și lipim capacele din spate și din față ale piedestalului:
Pentru sertar, folosim ghidaje cu bile pentru mobilier:
Pentru a atașa cutia la balamale, am pus o foaie de placaj lângă ea și am pus patru monede de 10 ruble pentru a crea un spațiu uniform între cutie și baza piedestalului:
Decupăm și lipim panoul frontal al cutiei pe PVA, reglăm și golurile cu monede:
Nu uitați să faceți un mâner pentru a deschide sertarul:
Ca o umplere pentru controlul de pornire / oprire și controlul vitezei, am ridicat un astfel de set în coșuri: un releu cu o bobină de 230V, două butoane, cu contacte NO și NC și un controlor de viteză simistor (2000W) de la Aliexpress:
Pe panoul frontal marcăm găurile pentru butoane și potențiometrul regulatorului:
Facem găuri. Sub butonul potențiometrului, a trebuit să fac o mică adâncitură cu un dremel cu un tăietor, deoarece grosimea panoului frontal este de 6 mm, iar butonul în mod normal nu a stat pe arborele potențiometrului:
Încercarea butoanelor:
Pe capacul din spate al blocului de butoane, am decis să pun o priză sub mufa burghiului, precum și o cutie de umplutură pentru cablul de alimentare din rețea:
Luăm capacul superior al piedestalului, marcăm și găurim găurile pentru atașarea bazei suportului (nu am lipit capacul superior al piedestalului, l-am atașat doar la șuruburi autofiletante):
Să trecem la realizarea unei mese de foraj. Vom face din două foi de placaj:
Conectăm două foi de patru șuruburi autofiletante, marcăm și decupăm o canelură sub coloana rack-ului nostru cu un ferăstrău, îl modificăm cu un dremel:
Marcăm rotunjirea colțurilor:
Marcăm, luăm un router și un tăietor de canelură de 10 mm pe o oprire din placaj, realizăm caneluri pentru cleme de masă mobile, precum și rotunjirea mesei:
Ne demontăm partea, luăm foaia de jos, marchăm și găurim în ea pentru a atașa masa la baza suportului:
Pe revers, pentru fixare, am folosit un astfel de dispozitiv de fixare cu fir M8 pentru a îneca capacele, am făcut indentările cu un dremel:
Luăm foaia superioară a mesei, marcăm și decupăm o gaură pătrată de 70x70 mm pentru o inserție înlocuibilă. Așezați insertul cu amestecul în raport cu centrul, astfel încât să poată fi răsturnat și utilizați toate laturile pătratului inserției:
Lipim ambele foi ale mesei noastre pe PVA:
Pregătirea clemelor pentru masă. Au fost realizate din resturi de placaj, tocul rezultat a fost ușor teșit, astfel încât s-a obținut o bună prindere a părților subțiri. Gaura de 8 mm pentru șurubul de prindere este ușor prelucrat în direcția longitudinală, astfel încât șurubul din piesă să poată fi deviat în raport cu axa verticală.
Să încercăm clema noastră în acțiune, folosind un șurub lung pentru mobilier M8, șaibe și o piuliță aripă:
Luăm toate piesele mașinii primite, le măcinăm și le acoperim cu ulei:
Punem toate componentele sursei de alimentare și ale sistemului de control, butoanele și relele sunt conectate în conformitate cu o schemă de auto-reținere:
Realizăm o verificare la pornire, configurăm totul și reparăm firele:
Am pus picioarele cauciucate în partea de jos a piedestalului:
Fixăm masa de găurire la baza standului cu piulițe M8:
Introducem caseta, vedem ce s-a întâmplat până acum:
Să trecem la crearea unui organizator pentru exerciții. Toate detaliile compartimentului orizontal al organizatorului sunt realizate din placaj de 6 mm. Decupăm baza conform desenului, am tăiat fâșii subțiri de placaj și asamblăm părțile laterale pe PVA:
Am văzut separatoare de 6 mm pe masă (pentru astfel de operații, a trebuit să realizez o inserție de zero gol din aluminiu pe masa de tăiat, deoarece suprafața inițială a mesei s-a uzat deja, iar așchii puternici au intrat pe placaj):
Lipim distanțierele printr-un șablon de 14 mm pe PVA. Am luat adâncimea și lățimea (6x14 mm) a compartimentului pe baza degetelor, astfel încât să pot lua cu ușurință un mic burghiu din partea inferioară a compartimentului:
Am decis să fac un organizator vertical pentru cele mai populare burghie (două compartimente pentru burghie pentru metal și lemn) din placaj de 12 mm, dar lipiți o bandă de placaj de 6 mm deasupra, deoarece este foarte puțin forată în capătul placajului:
Să încercăm organizatorul nostru vertical cu cel orizontal:
Marcăm și găurim deja pe masă găurile din organizator cu toate burghiele disponibile, de la 8 mm la 1 mm cu un pas de diametru de 1 mm:
Încercând ambii organizatori din sertar:
Acoperim piese noi cu ulei, le punem într-o cutie. Organizatorul vertical îl așezăm pe balamale mici, astfel încât să poată fi pliat înapoi într-o poziție complet verticală și să aibă acces la burghiele din compartimentul inferior.
În fața organizatorului orizontal, am lipit un opritor dintr-o bucată de placaj de 6 mm în cutie, după care va fi un organizator pentru tăietori, contră chiuvete și alte burghie mari în cutie puțin mai târziu. De asemenea, am pregătit câteva inserții pătrate înlocuibile:
Colectăm toate părțile mașinii, înfășurăm și fixăm cablul burghiului astfel încât să nu interfereze:
Lucram:
Mașina de găurit s-a dovedit a fi bună. Este mult mai convenabil să găuriți în acest fel și, cel mai important, este mai precis și mai precis. Desigur, nu există menținerea vitezei, ar fi și mai confortabil cu aceasta, dar încep deja să mă obișnuiesc cu viteza pe care trebuie să o setez pe burghiu și cu forța de imersie a materialului pentru a nu risipi burghiul, dar și pentru a nu strica piesa de prelucrat sau piesa cu viteze mari. Acest lucru este practicat de experiență. Voi lucra la el, voi înțelege de ce am nevoie și ce este important de la mașină, ce parametri vor fi critici pentru mine, astfel încât să fie posibil să ia în considerare o mașină „adultă” în viitor.
În viitorul apropiat, intenționez să fac un mic viciu pentru fixarea verticală a pieselor de prelucrat și un tambur de măcinat la mașină, am nevoie de ele pentru proiectele viitoare.
În gospodărie, un meșter de casă ar trebui să aibă un set de toate instrumentele și, prin urmare, aceasta este unitatea care îl va ajuta să își extindă funcționalitatea.
Multe pentru găurirea diverselor găuri din viața de zi cu zi pot fi satisfăcute cu un burghiu obișnuit, cu toate acestea, posibilitățile și sarcinile chiar și celor mai simple echipamente de foraj sunt mai globale.
O mașină de găurit pe bancă, pe lângă alezare, zăvorire și alezare, poate măcina (există o unitate de frezare), precum și măcina diverse suprafețe, precum și îndeplini o serie de alte sarcini.
Un astfel de echipament este deosebit de relevant pentru radioamatori, care, cu ajutorul acestuia, își pot rezolva o serie de sarcini concentrate.
O astfel de unitate pentru un atelier de acasă poate fi cumpărată de la orice magazin specializat, dar costă foarte mult și nu fiecare maestru va găsi bani în plus pentru a achiziționa o mașină de găurit profesională, care este prezentată în fotografia de mai jos.
Între timp, dacă doriți, puteți asambla o mașină de găurit de casă pentru găurirea lemnului și a metalului cu propriile mâini dintr-un burghiu obișnuit.
Desigur, va trebui să vă petreceți timpul personal pe fabricarea mașinii, dar rezultatul merită.
O mașină de găurit de casă de birou într-o versiune mini pentru lemn și metal, dacă toate materialele necesare sunt disponibile, fiecare meșter de casă poate face.
Forarea unei varietăți de găuri în viața de zi cu zi se efectuează, de regulă, cu ajutorul unui burghiu manual, care se află în atelierul de acasă al fiecărui proprietar calificat.
Între timp, chiar și acasă nu este întotdeauna posibil să se obțină rezultatul dorit folosind un burghiu obișnuit.
În acest caz, se pune întrebarea de a face cu un mâini proprii o mini mașină de găurit vertical-orizontală pentru lemn și metal.
O astfel de unitate universală este pur și simplu necesară pentru cei care sunt angajați în electronică radio pentru găurirea de găuri mici în plăcile de circuite imprimate, care nu se poate face cu un burghiu manual.
În plus, o mașină de găurit de casă nu va interfera cu și, dacă este necesar, să foreze și găuri orbite în diferite tipuri de materiale.
Cu acesta, este foarte ușor să efectuați alezarea și contrasuflarea, precum și, dacă este necesar, tăierea firelor.
Dacă instalați suplimentar o unitate de frezare pe ea, atunci capacitățile unității se vor extinde și mai mult.
Unitatea de frezare va face posibilă efectuarea unei varietăți de operații simple pentru frezarea vertical-orizontală a unei varietăți de materiale.
O mini unitate de găurire suplimentară pentru găurirea plăcilor cu circuite imprimate poate fi realizată din cea mai obișnuită burghie, cu toate acestea, pentru a rezolva probleme mai complexe, veți avea nevoie de un dispozitiv mai complex din punct de vedere structural, aceeași unitate de frezare.
Orice unitate de găurire profesională este formată din mai multe elemente obligatorii, care includ, cum ar fi un burghiu, zăvor, robinet și alezor.
O mini-mașină de completare bricolaj trebuie să conțină, de asemenea, toate aceste componente.
Dacă mașina de găurit cu propriile mâini va fi asamblată conform tuturor regulilor, atunci meșterul de acasă poate cu ușurință, folosind unitatea de frezat, pe lângă găurirea plăcilor de circuite imprimate, să taie și să alezeze o gaură cu diametrul cerut, să o macine cu precizie și, de asemenea, să efectueze o serie de alte sarcini specifice.
Înainte de a continua asamblarea unității, se recomandă să studiați cu atenție tipurile existente de mașini de găurit și să înțelegeți principiul de bază al funcționării sale.
Videoclipul postat mai sus arată o unitate de găurire de casă la locul de muncă, care poate fi folosită și pentru găurirea plăcilor cu circuite imprimate.
Tipuri și tipuri
În prezent, în întreprinderile industriale și în viața de zi cu zi, se utilizează un număr mare de diverse modificări ale echipamentelor de foraj.
Multe dintre ele sunt concepute pentru sarcini pur profesionale și pur și simplu nu sunt potrivite pentru uz casnic din diverse motive.
În fotografia de mai jos, puteți vedea o mașină de găurit industrială.
Astăzi puteți găsi mașini cu ax, mașini semiautomate, găurire verticală și multe alte tipuri de unități.
Pentru uz casnic, este potrivită o mini unitate aditivă, capabilă să rezolve sarcini simple.
De exemplu, dacă mașina este necesară în principal pentru găurirea plăcilor cu circuite imprimate, atunci o puteți asambla din cel mai obișnuit burghiu.
Ca orice alt echipament, unitățile de foraj industriale au propriile denumiri și marcaje speciale, care pot fi utilizate pentru a determina tipul și scopul principal al acestora.
Cele mai populare dispozitive care se găsesc cel mai des sunt dispozitivele cu arbore, precum și unitățile pentru găurire radială și orizontală.
O unitate de coordonate foarte populară este concepută pentru piesele de lucru plictisitoare.
Toate echipamentele de foraj pot fi atribuite în siguranță tipului universal. Pentru un atelier de acasă, nu va fi dificil să creați cu propriile mâini o unitate mini-aditivă de tip universal.
Dacă se dorește, o unitate de coordonate de casă poate fi automatizată cât mai mult posibil și completată cu diferite dispozitive, care se vor adăuga doar funcționalității sale generale.
În funcție de scopul funcțional, fiecare mașină de găurit, inclusiv cea cu coordonate, constă dintr-un anumit număr de elemente.
Orice unitate de acest tip, inclusiv cele de casă, trebuie să conste în mod necesar dintr-un pat, un suport de direcție și un motor. Fotografia de mai jos prezintă un aditiv de mini-burghiu de casă.
Caracteristici de proiectare
Mașina de găurit aparține unui tip de echipament industrial conceput pentru a rezolva sarcini concentrate în mod restrâns.
Acesta trebuie să includă un mecanism de transmisie, corpuri de comandă și de lucru, precum și un motor electric suficient de puternic.
Fiecare mecanism care face parte din acest echipament are propriul scop, care determină sarcinile sale funcționale.
Deci, mecanismul de transmisie este conceput în principal pentru a transfera mișcarea necesară către corpurile de lucru, direct de la motorul instalat.
În acest caz, corpul de lucru este un burghiu, care este atașat la mandrina, care, la rândul său, este conectată la ax și la arborele rotativ.
La o mașină de acest tip, rotația de la motor la corpurile de lucru este transmisă prin intermediul unei transmisii cu curea. Pentru ca burghiul să fie într-o poziție dată, se folosește un angrenaj cu cremalieră și pinion asociat cu un mâner special.
Este imperativ ca o astfel de mașină, chiar dacă este asamblată dintr-un burghiu, să aibă butoane într-un loc accesibil, care sunt responsabile de pornirea și oprirea acesteia.
În plus, mașinile de acest tip au un dispozitiv destul de simplu, încât pot îndeplini un număr mare de funcții foarte diferite și pot rezolva multe sarcini concentrate.
Când asamblați o astfel de mașină cu propriile mâini, pentru o precizie mai mare de a efectua lucrări direct pe partea sa mobilă, se recomandă să plasați o cântare specială.
Acesta va ajuta la controlul adâncimii găurilor oarbe. De asemenea, cel mai bine este să fabricați o astfel de mașină, pe care să puteți modifica viteza de rotație a mandrinei, în funcție de sarcinile efectuate.
Masa de lucru trebuie să fie realizată exclusiv dintr-o placă metalică solidă fixată rigid de bază.
Videoclipul de mai jos prezintă o unitate de găurire de casă cu care puteți găuri plăci cu circuite imprimate și multe altele.
Principiul de funcționare
O mașină de găurit asamblată conform tuturor regulilor va putea găuri cu succes găuri de diferite diametre, inclusiv micro, cu o precizie deosebită, ceea ce este deosebit de important pentru plăcile de circuite imprimate.
În ciuda simplității sale aparente, trebuie să lucrați la aceasta în conformitate cu regulile general acceptate.
Deci, chiar înainte de a începe lucrul, trebuie să verificați disponibilitatea energiei în rețea, integritatea tuturor echipamentelor și, de asemenea, să curățați desktopul de toate inutile.
Trebuie să existe un menghină pe masă, cu care va fi posibilă fixarea comodă a piesei de prelucrat.
Înainte de a începe lucrul pe piesă, este necesar să marcați viitoarea gaură în conformitate cu desenul, apoi să o așezați într-un menghină pe masă și să o fixați ferm.
Apoi, burghiul este fixat în mandrina și se efectuează un test. Menghina de casă pentru o mașină de găurit, care se utilizează în timpul lucrului, trebuie să aibă anumite dimensiuni, inclusiv pentru a lucra cu micro găuri.
În timpul încercării mașinii, este necesar să verificați rotația burghiului și să vă asigurați că se rotește fără a circumscrie un cerc.
Acest lucru este valabil mai ales la găurirea micro găurilor. În momentul găuririi, mânerul trebuie influențat cu mișcări fine, în timp ce burghiul trebuie răcit periodic.
Găurirea micro găurilor trebuie făcută cu o precizie specială, pentru care folosiți indicatoarele de coordonate.
La finalizarea lucrării, mașina de găurit trebuie oprită, desfaceți menghina și scoateți piesa de prelucrat finită. Videoclipul de mai sus arată principiul de funcționare al mașinii.
Cum să asamblați?
Cel mai simplu mod de a asambla o mașină de găurit aditivă fără un rack de direcție este de a folosi un burghiu obișnuit.
În acest caz, este necesar ca masa să fie masivă pentru a minimiza vibrațiile mașinii în timpul funcționării. Un suport pentru burghiu poate fi realizat atât din PAL cât și din colțurile metalice.
Mai întâi, trebuie să conectați suportul și masa unul la altul la unghi drept, în timp ce burghiul trebuie fixat cu cleme. De asemenea, ar trebui prevăzut un mecanism de acționare.
O menghină trebuie atașată direct la masă, în plus, butonul de pornire și oprire trebuie să fie într-un loc proeminent. În videoclipul de mai jos puteți vedea fabricarea unei mașini dintr-un burghiu fără un rack de direcție.
Puteți asambla o mașină mai complexă și funcțională cu un rack de direcție pentru găurirea de la motor de la mașina de spălat. Acest dispozitiv va permite, printre altele, să verifice micro găurile cu o precizie mare.
În acest caz, desktopul ar trebui să fie și mai masiv, deoarece vibrația în timpul funcționării va fi suficient de puternică.
O atenție deosebită trebuie acordată părții mobile a unității și, în aceste scopuri, este mai bine să folosiți desene gata făcute. Se recomandă conectarea motorului cu mandrina utilizând o transmisie cu curea.
Dacă toți pașii sunt efectuați corect, atunci o astfel de mașină va putea găuri chiar și micro găuri cu o precizie mare.
Videoclipul de mai jos prezintă o mașină de casă alimentată de un motor de mașină de spălat, care vă va fi utilă în atelierul dvs.