Masa de taiere DIY pentru fierastrau circular. Masă de bricolaj de încredere pentru un ferăstrău circular

Continut:

Mașinile de tip circular aparțin clasei de mecanisme de prelucrare specializate, fără de care nici un atelier de acasă bine echipat nu poate face.

Acest exemplu de echipament pentru prelucrarea lemnului este deosebit de relevant în condițiile unei case de țară și a unei case de țară.

Atunci când evaluați posibilitățile de achiziționare a echipamentelor gata făcute, veți întâmpina o serie de probleme asociate cu inconvenientul manipulării fierăstrăilor circulare independente ieftine și cu costul prohibitiv al echipamentelor profesionale de procesare.

Singura abordare corectă pentru a rezolva această problemă este să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, folosind materiale și echipamente disponibile în comerț.

Notă! Pentru a economisi bani, la modelele de mașini de dimensiuni mici, un ferăstrău circular autonom, care este montat rigid pe pat, este cel mai adesea folosit ca unealtă de tăiere.

Folosind o mașină de casă, puteți tăia scânduri, plăci plane și, de asemenea, puteți face bare cu secțiunea transversală dorită.

Dacă doriți, puteți extinde semnificativ funcționalitatea produsului dvs. oferindu-i capacitatea de a prelucra lemnul folosind o rindea electrică.

Cerințe de design

Înainte de a începe lucrul, va fi necesar să pregătiți o schiță mică, care să indice nu numai locația tuturor elementelor structurale ale viitoarei mașini, ci și dimensiunile lor principale. Când desenați o astfel de schiță, ar trebui să țineți cont de faptul că ferăstrăul dvs. circular poate consta din următoarele unități funcționale:

• pat, care servește ca bază a întregului produs;
• blaturi cu un prototip industrial de ferăstrău circular de mână instalat pe el;
• panou de telecomandă pentru pornirea și oprirea actuatorului (fierăstrău circular).

Ferăstrău circular de masă de dimensiuni mici

Compoziția specificată a mașinii este tipică pentru produsele de dimensiuni mici pe un cadru de lemn. Pentru echipamentele de capital fabricate pe baza de profile metalice (unghiuri), diagrama sa are o formă ușor diferită. Un astfel de produs trebuie să includă următoarele elemente:

• o bază din rame și console de oțel pe care este montat în perechi de rulmenți un arbore cu scripete de antrenare;
• un blat de masă cu fante pentru lama de prelucrare, instalat deasupra unui cadru metalic și fixat rigid de acesta;
• un set de echipamente electrice speciale de antrenare situate în partea inferioară a cadrului și care asigură funcționalitatea necesară a dispozitivului (include un motor electric, un dispozitiv de pornire și un transformator-convertor).

Principala cerință pentru orice tip de cadru este asigurarea fiabilității și stabilității maxime a structurii. Ca opțiuni pentru baza mașinii, vom lua în considerare atât cadrele din profile metalice (colțuri), cât și structurile portante din lemn.

Când vă familiarizați cu cerințele pentru echipamentul electric al unei mașini de casă, în primul rând, ar trebui să determinați puterea de antrenare a sculei de tăiere (sau ferăstrău autonom), care pentru condițiile casnice nu trebuie să depășească 850 de wați.

Ferăstrău circular staționar

În plus, înainte de a pregăti o schiță a viitorului produs, trebuie luate în considerare caracteristicile tehnice ale echipamentului utilizat, cum ar fi:

• Adâncimea de tăiere, care specifică grosimea admisă a pieselor de lemn care urmează să fie prelucrate pe mașina dvs. Această cifră pentru mostrele industriale de echipamente pentru prelucrarea lemnului variază de la 5 la 8 cm, ceea ce este suficient pentru tăierea plăcilor standard și a placajului gros.

Informații suplimentare:În cazul în care trebuie să procesați semifabricate de lemn de grosime mai mare, este necesar să asigurați un mecanism special de ridicare în cadru care vă permite să schimbați poziția discului în înălțime.

• Înainte de a fabrica o mașină de capital cu o unitate separată, trebuie luată în considerare viteza de funcționare a rotorului motorului electric. Alegerea acestui parametru este determinată de modurile de prelucrare a lemnului cu care veți avea de a face cel mai adesea. Pentru tăierea simplă a pieselor de lemn, această cifră poate fi relativ mică, dar pentru a obține o tăietură perfect netedă („curată”) veți avea nevoie de o viteză de rotație mai mare.

Important! Viteza optimă pentru mașinile de tăiat de casă este considerată a fi o viteză de rotație care nu depășește 4500 rpm. La turații mici ale motorului, cadrul poate fi realizat pe baza unui cadru din lemn armat, suficient de masiv pentru a preveni vibrațiile mecanismului.

• Atunci când se întocmește o schiță, trebuie luate în considerare și cerințele ergonomice, ceea ce implică ușurința de control al funcționării echipamentului, precum și o manipulare în siguranță. Acestea se referă la ordinea butoanelor de pe panoul de operare, restricționând accesul la lama de tăiere, precum și la securitatea electrică a unității sau a comenzilor individuale.

După ce au fost luate în considerare toate cerințele posibile pentru viitoarea mașină, puteți începe să o asamblați direct.

Pat pe bază de profile metalice (colțuri)

Cel mai convenabil este să faceți partea superioară a cadrului metalic sub forma unui cadru dreptunghiular de 600 pe 400 mm, sudat din colțuri de 25 mm. Pe cele patru colțuri ale acestei structuri sunt sudate semifabricate de țeavă cu lungimea de 220 mm (diametrul țevii recomandat este de 17-20 mm).

Patul trebuie să asigure rigiditatea structurii mașinii

Două unghiuri longitudinale sunt fixate pe cadru cu ajutorul șuruburilor, folosite pentru a fixa arborele în pista de rulment.

Distanța dintre unghiuri este determinată în funcție de lungimea arborelui, iar rulmenții utilizați pentru instalare sunt fixați de ele cu cleme speciale.

Pentru a-i conferi o mai mare stabilitate, partea inferioară a cadrului cadrului este realizată (sudată) din colțuri metalice de 40 mm.

Un rulment de tip închis este utilizat pentru a asigura arborele de lucru.

Două jumperi din același material sunt sudate peste cadru, folosite pentru a securiza motorul electric. Există și o platformă metalică destinată montării echipamentelor de lansare.

Rulmenții sunt atașați de cadru folosind cleme speciale

La colțurile structurii rezultate, semifabricatele de țevi sunt sudate cu o lungime corespunzătoare dimensiunii țevilor de pe cadrul superior, dar cu un diametru puțin mai mare (23-25mm).

Mai aproape de marginea acestora, se realizează cleme speciale (aripi), folosite pentru prinderea țevilor de ridicare ale cadrului superior, care sunt deplasate atunci când cureaua de transmisie este tensionată.

Procedura de asamblare a părții mecanice a unei astfel de mașini include următoarele operații:

• mai întâi, rulmenții nr. 202 sunt luați și antrenați cu forță pe arborele de lucru;
• după aceea, pe același arbore se fixează cu tensiune un scripete, întors în prealabil pe strung și având un diametru interior al canelurii de 50 mm;
• apoi la capătul arborelui se taie un filet pentru șurubul folosit pentru prinderea sculei de tăiere (pentru o fixare mai fiabilă, sub șurub pot fi plasate paroniți și șaibe metalice);
• la finalizarea acestei părți a lucrării, trecem la instalarea unui drive fabricat pe baza unui motor asincron trifazat cu o putere de 1,5 kW (1500 rpm). Pe arborele unui astfel de motor este montat un scripete cu dimensiunea canelurii interioare de aproximativ 80 mm;
• la următoarea etapă de asamblare a cadrului, cele două jumătăți finisate ale cadrului sunt conectate între ele (în acest caz, țevi cu un diametru mai mic sunt introduse în altele mai mari);
• La sfârșitul lucrării, cureaua este tensionată pe arbore, iar apoi structura este fixată în această poziție cu ajutorul unor cleme speciale „aripi”.

Mașină pe un cadru de lemn

Cea mai simplă și mai accesibilă modalitate de a face un pat de mașină presupune utilizarea plăcilor obișnuite sau a placajului gros în acest scop. În această opțiune de proiectare, unitatea executivă este plasată direct sub masă (blat de masă), în care se realizează o fantă de dimensiuni adecvate pentru lama de tăiere.

Cadrul din lemn este fiabil și ușor de fabricat

Ca exemplu, vom lua în considerare varianta fabricării unui cadru cu o înălțime de aproximativ 110 - 120 cm, destinat atașării unui ferăstrău circular de mână. Lungimea unui blat cu acest design poate fi modificată în limite mici, la discreția dvs.

Notă!Înălțimea structurii poate fi reglată dacă se dorește, ținând cont de înălțimea persoanei care lucrează la mașină. Și dacă este necesar să procesați plăci foarte lungi pe acesta, dimensiunile blatului de masă pot fi mărite la dimensiunea necesară. În acest caz, va trebui să vă faceți griji cu privire la instalarea unor picioare de sprijin suplimentare.

Cel mai convenabil material pentru realizarea blaturilor este placajul multistrat cu o grosime de cel puțin 50 mm. Cu toate acestea, în aceste scopuri pot fi selectate și alte materiale (plexiglass sau plăci din fibră de sticlă, de exemplu). În ceea ce privește un astfel de material obișnuit precum PAL, utilizarea lui în acest caz este nedorită, deoarece nu oferă o rezistență suficientă a suprafeței.

Pentru a face o mașină pe o bază de lemn, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• prepararea tablei;
• foaie standard de placaj gros;
• o pereche de grinzi cu secțiunea transversală de 50×50 mm;
• plăci groase cu dimensiunea standard de 50 x 100 mm;
• colț de oțel necesar pentru creșterea rigidității ghidajelor;
• un ferăstrău circular;
• două cleme.

În plus, va trebui să vă aprovizionați cu următorul set de unelte, fără de care asamblarea mașinii este pur și simplu imposibilă:

• șurubelniță clasică și burghiu electric;
• un simplu ferăstrău sau puzzle din lemn;
• instrumente de măsură (pătrat, bandă de măsură, riglă);
• freza portabila pentru prelucrarea lemnului.

Dacă nu aveți o astfel de mașină de frezat, puteți folosi ajutorul prietenilor sau vecinilor care au o mașină de frezat în ferma lor.

Informații suplimentare: Unii meșteri de acasă preferă să facă blaturi din mesele de bucătărie uzate. Cu toate acestea, un astfel de design nu va fi durabil, deoarece materialul sursă a fost folosit mult timp într-o cameră umedă. De aceea, ar fi mai înțelept să fabricați toate elementele structurale din semifabricate noi, ceea ce vă va permite în același timp să țineți cont de gusturile și preferințele personale.

Realizarea unui blat

Lucrările la fabricarea acestei părți a echipamentului se desfășoară în următoarea secvență:
Începem prin a marca o bucată de placaj, astfel încât marginile acesteia să fie la același nivel cu marginile foii de fier pregătite. După marcare, folosind un ferăstrău sau un ferăstrău electric, puteți tăia semifabricatul de placaj la dimensiunea necesară. Dacă doriți, puteți procesa marginile acestuia folosind un tăietor, deși acest lucru nu este deloc necesar (principala cerință pentru acest element este fiabilitatea sa, nu atractivitatea).

La finalizarea acestor operațiuni, suprafața blatului este prelucrată cu atenție (frecată) cu șmirghel cu granulație medie.

Apoi, pe partea sa inferioară, locația fantei pentru pânza ferăstrăului este marcată preliminar. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine dimensiunile tălpii ferăstrăului circular pregătit pentru instalare. Pentru a ușura măsurătorile, lama este pur și simplu scoasă din ferăstrău, după care puteți determina cu ușurință dimensiunile scaunului.

Pentru a ușura marcarea blatului mesei, lama ferăstrăului este îndepărtată

După finalizarea pregătirii sale, ar trebui să luați un ferăstrău circular și să îl încercați la locul de instalare. Dacă este necesar, poziția punctelor sale de atașare este ajustată (în același timp, sunt specificate contururile fantei pentru pânza ferăstrăului).

Blatul mesei finisat din placaj este acoperit cu o tablă de oțel atașată de el folosind șuruburi autofiletante. Ulterior, se vor putea aplica marcaje speciale pe suprafața de lucru, permițând reglarea poziției piesei de lemn în timpul prelucrării acesteia.

Ansamblu cadru

Atât grinzile de cadru transversale, cât și longitudinale, utilizate ca nervuri de rigidizare, sunt de asemenea montate în planul inferior al blatului mesei. În total, vor fi necesare patru astfel de benzi:

Două buiandrugi transversale care nu ajung la marginea blatului mesei cu 7-9 cm pe fiecare parte.
Două bare longitudinale, a căror dimensiune corespunde aceleiași condiții (nu trebuie să atingă marginile blatului mesei cu aproximativ 7-9 cm).

Ținând cont de aceste restricții, este necesar să se marcheze punctele de fixare ale barelor longitudinale și ale traverselor, la care acestea din urmă vor fi atașate de blatul mesei folosind șuruburi autofiletante de dimensiuni adecvate.

La marcarea punctelor, cel mai exterior este selectat la o distanță de aproximativ 40-50 mm de marginea blocului (în acest caz, pasul dintre ele ar trebui să fie de aproximativ 23-25 ​​cm).

Înainte de asamblarea finală a cadrului, în toate piesele componente (bare și blat de masă) sunt găurite găuri de trecere pentru șuruburi autofiletante. Pe partea frontală, elementele de prindere sunt instalate astfel încât capacele lor să fie complet ascunse în material.

Pentru a crește rezistența bazei viitoare a cadrului, barele adiacente blatului de masă sunt pre-acoperite cu adeziv pentru lemn.

După asamblare, structura este fixată temporar cu ajutorul unor cleme, care pot fi îndepărtate după ce lipiciul s-a uscat.

Atașarea picioarelor de sprijin

Picioarele mesei sunt realizate din bare cu o secțiune transversală adecvată (cel mai adesea se folosesc aceleași semifabricate de 50x50 mm în aceste scopuri). Înălțimea suporturilor este selectată pentru o anumită persoană, adică individual.

Acest lucru ar trebui să țină cont de faptul că este mai convenabil să lucrezi pe un ferăstrău circular atunci când blatul mesei este la nivelul șoldului. Înainte de instalarea lor finală, forma picioarelor este modificată astfel încât să se îngusteze spre partea de susținere (zona de contact cu baza cadrului trebuie să depășească zona de sprijin pe podea).

Pentru a crește rigiditatea și stabilitatea structurii, pot fi folosite colțuri din oțel, care sunt presate astfel încât să ofere „strut” suplimentar pentru bază. Pentru a le fixa, se folosesc șuruburi speciale cu șaibe, instalate cu capetele îndreptate spre exterior.

Schema electrica

În versiunea capitală a designului ferăstrăului circular, se utilizează o acționare autonomă, care include un motor electric asincron, ale cărui înfășurări sunt conectate la rețeaua electrică conform unei diagrame triunghiulare.

Schema de conexiuni pentru un motor asincron al unei mașini circulare

Pentru controlul funcționării și asigurarea pornirii automate a motorului electric, circuitul asigură un demaror magnetic construit pe baza unui comutator electronic (triac) și a unui transformator de curent.

Pentru a construi un circuit de control pentru o mașină pe un cadru de lemn (o opțiune care implică utilizarea unui ferăstrău circular de mână), va fi suficient să duplicați butoanele de pornire și oprire ale mecanismului, scoțându-le și fixându-le într-unul. a picioarelor blatului mesei

Veți afla mai multe despre conectarea motorului electric al mașinii din videoclip.

În gospodărie îi lipsește adesea un ferăstrău circular, mai ales dacă sunt în curs de desfășurare renovări sau construcții majore. Nu toată lumea își poate permite produse industriale - sunt prea scumpe. Dar puteți face singur un ferăstrău circular, folosind materiale care sunt disponibile în gospodărie.

Design - componente principale, scopul lor

Un ferăstrău circular staționar este creat cu avansare în mai multe direcții posibile:

• adaptarea sculelor de mână existente folosind motorul și ferăstrăul circular pentru noi capabilități;
• îmbunătățirea produselor industriale pentru a extinde funcționalitatea;
• asamblarea pieselor individuale, fabricate în principal intern.

O mașină circulară staționară include mai multe componente principale: o masă, un arbore, un motor și altele, ale căror caracteristici nu sunt atât de importante.

Masa este folosită pentru fixarea mecanismelor de prelucrare a lemnului. Poate fi asamblat integral din metal, ceea ce este de preferat, mai ales pentru mașinile cu motor de mare putere. Lemnul face, de asemenea, mese circulare bune. Dar este necesar să țineți cont de faptul că blatul mesei trebuie acoperit cu o foaie de metal, altfel lemnul se va uza în curând. Mesele trebuie să fie foarte rigide și stabile, capabile să reziste la sarcini considerabile în timpul lucrului. Suprafața este perfect plană; scuturi de protecție trebuie instalate deasupra pieselor rotative.

Pentru o mașină circulară de casă, un motor de mașină de spălat este destul de potrivit. Uneltele portabile sunt mai puțin potrivite: motoarele lor comutatoare sunt proiectate numai pentru lucru pe termen scurt. Au viteze foarte mari, eficiență scăzută și le este frică de înfundare. Puteți folosi un motor electric trifazat, dar dacă gospodăria nu are 380 V, va trebui să achiziționați condensatori pentru a-l face să funcționeze la 220 V.

Cea mai critică componentă este arborele. Utilizați unul gata făcut, dacă este disponibil, sau prelucrați-l din metal rotund. Lucrarea la strung se efectuează într-o singură configurație, apoi se verifică centrarea ansamblului cu piesele de lucru. Chiar și curajul minim este inacceptabil, altfel în timpul lucrului va deveni mai puternic, la care este inacceptabil să lucrezi. Pe arbore sunt prevăzute scaune: pentru un ferăstrău circular și pentru scripete pe cealaltă parte. De asemenea, puteți face șanțuri pentru cuțitele de rindeluit.

Parametri principali - calculul puterii, vitezei, vitezei

Caracteristicile ferăstrăului circular, motorul și grosimea maximă de cherestea care poate fi tăiată sunt interconectate. Viteza maximă pentru care este proiectat este indicată pe discul circular achiziționat. Numărul de rotații transmis de motor la arbore ar trebui să fie mai mic. Puterea motorului afectează diametrul maxim admis al dintelui de ferăstrău. Diametrul trebuie să fie de cel puțin trei ori grosimea materialului, altfel tăierea va fi dificilă. Se crede că pentru a tăia materiale de 100 mm grosime, aveți nevoie de un motor de cel puțin 1 kW de putere.

Transmisia se face doar cu o curea trapezoidala - daca obiecte straine ajung sub ferastrau, materialul se blocheaza, cureaua aluneca pe scripete. Leziunile în astfel de cazuri sunt practic eliminate. Este important să alegeți raportul de transmisie corect. Luăm în considerare doi indicatori: turația motorului și viteza maximă admisă a ferăstrăului circular. Calculăm diametrele de scripete necesare. Pe motor este instalat un scripete cu diametru mare, iar unul mai mic pe arborele circular pentru a crește numărul de rotații.

Rotațiile arborelui cu un ferăstrău circular sunt de atâtea ori mai mari decât turațiile motorului, cu cât diametrul scripetei acestuia este mai mic decât diametrul scripetei de pe motor.

Mașină pentru prelucrarea lemnului - un produs de capital pentru casă

Pentru a lucra cu lemn în volume mari, este mai bine să aveți o mașină care vă permite să tăiați materialul, să-l planificați și să selectați un sfert. Sunt necesare un motor electric destul de puternic și o masă rigidă. Vă prezentăm o structură din unghi de oțel și tablă de oțel. Oferă o adâncime de tăiere de 60 mm; puteți planifica plăci cu lățime de 200 mm. Se folosește un motor trifazat de 1,1 kW, 2700 rpm. Pentru conectarea la 220 V, sunt necesari condensatori.

1 – cadru mașină; 2 – panou; 3 – starter; 4 – dispozitiv pentru reglarea înălțimii; 5.7 – masa de lucru din doua jumatati; 6 – baza; 8 – motor; 9 – platformă; 10 – știfturi M10; 11 – disc circular; 12 – arbore; 13 – opritoare ale mecanismului de ridicare; 14 – scripete antrenat; 15 – centura; 16 – scripete de antrenare; 17 – comutator.

Masa de lucru are dimensiunile de 700×300 mm. În desen vedem că înălțimea întregii structuri este de 350 mm. Înălțimea nu este suficientă pentru lucrul confortabil; ferăstrăul circular va trebui instalat pe o platformă suplimentară; cântărește doar 35 kg. Puteți crește lungimea și lățimea, măriți înălțimea până la 1200 mm. Ajustăm dimensiunile rămase pentru a le potrivi, dar caracteristicile de design rămân neschimbate.

Mai întâi facem cadrul de pat din colțuri de oțel 25x25 mm. Dacă nu avem de gând să creștem înălțimea, facem un alt cadru inferior similar. Pentru un cadru cu o înălțime mai mare, mai întâi sudăm patru picioare din aceleași colțuri la cadrul superior, apoi le legăm la o înălțime de 15–20 cm de jos. Cadrul inferior are caneluri pentru șuruburile de blocare a platformei motorului. Două știfturi sunt sudate pe partea din spate a platformei, care intră în găurile din spatele cadrului inferior. Prin strângerea știfturilor, strângem curelele, apoi blocăm platforma strângând piulițele de pe știfturile care intră în caneluri.

Pentru a regla înălțimea mesei în raport cu ferăstrăul, folosim un mecanism simplu de ridicare. Este format din rafturi, în partea superioară a cărora tăiem caneluri la un unghi de 45°. Sunt necesare un total de opt rafturi - patru pe fiecare parte. Le sudăm pe cadru cu caneluri situate într-o imagine în oglindă. Atașăm traverse la stâlpii exteriori. Gărăm găuri în mijlocul fiecăruia dintre ele și sudăm piulițe. Arborele filetate se vor deplasa de-a lungul lor pentru a regla liftul.

Capetele lor se sprijină pe rafturi sudate pe cadre asamblate din colțuri de 75x50 mm. Sudăm știfturi în ele pe partea opusă canelurilor pentru mecanismul de reglare. Masa este formată din două jumătăți egale și este atașată de rame cu șuruburi înecate. Mecanismul de reglare funcționează astfel:

• slăbiți nucile de pe rafturi;
• intoarcem surubul, care apasa pe opritor, ridicand sau coborand masa;
• strângeți piulițele cu știfturi;
• Efectuăm o ajustare similară pentru a doua jumătate a suprafeței de lucru.

Designul poate fi simplificat fără a instala un arbore de reglare. Ridicați și coborâți masa manual. Dacă asamblați masa nu din două jumătăți, ci dintr-o singură bucată, veți avea nevoie doar de patru suporturi pentru mecanismul de ridicare.

Ferăstrău circular de mână - transformându-se într-unul staționar

Este ușor să faci unul staționar dintr-un ferăstrău circular de mână, extinzându-și capacitățile. Primul lucru de care aveți nevoie este o masă. Un material convenabil este placajul finlandez, care, spre deosebire de placajul obișnuit, este laminat - piesele de prelucrat alunecă bine pe suprafață în timpul procesării. Este suficient de gros pentru a rezista multor greutăți, rezistent la umiditate și ușor de prelucrat. Puteți folosi placaj obișnuit de 20 mm, dar trebuie doar să-l vopsiți sau, mai bine, să-l acoperiți cu tablă de oțel sau textolit.

Trebuie să înțelegeți că adâncimea de tăiere va scădea cu grosimea capacului. Veți avea nevoie de un disc cu diametru mare pentru a nu reduce funcționalitatea în comparație cu o unealtă portabilă. Facem dimensiunile blatului mesei suficiente pentru a ne asigura că piesa de prelucrat se potrivește în lățime. Trebuie adăugat că pe o masă largă puteți întări suplimentar un avion electric și un ferăstrău, ceea ce va face mașina universală.

Folosind desene și explicații, nu este dificil să faci accesorii suplimentare pentru un ferăstrău circular care își va extinde capacitățile.

Marcam un dreptunghi cu dimensiunile necesare pe o foaie de placaj, o tăiem și procesăm marginile. Folosind talpa, aplicam pe suprafata un fierastrau circular de mana si marcam punctele de prindere cu un creion. Facem o fantă pentru ferăstrăul circular. Puteți adânci ușor punctul de atașare folosind o freză, dar nu mai mult de 10 mm, pentru a nu slăbi blatul mesei. Această metodă de fabricație vă va permite să apropiați adâncimea de tăiere de cea indicată în pașaportul ferăstrăului circular.

Din scânduri facem un cadru (țari), pe care îl instalăm de jos pentru a întări structura. Fixăm patru scânduri într-o cutie, le lipim de blatul mesei, fixându-le cu cleme. Înșurubam șuruburi autofiletante în plăcile de peste masă. Înfundăm găurile pentru ele de sus, astfel încât capetele șuruburilor să fie ascunse. Atașăm picioarele de ramele ferăstrăului staționar, de preferință cu șuruburi, șaibe și piulițe. Masa ar trebui să fie prevăzută cu o rigiditate suplimentară, așa că facem distanțiere în partea de jos a picioarelor.

Facem o bară limită egală cu lungimea suprafeței de lucru. În ea găurim două caneluri perpendiculare pe disc, în care bara se va mișca și va fi fixată la o anumită distanță de lama ferăstrăului. Rămâne de făcut modificări la sistemul de control: fixăm butonul de control în starea de pornire cu bandă electrică. Instalăm o priză conectată la rețea pe sertar. Instalăm un comutator în golul firului care merge la ferăstrău.

Câteva aspecte ale execuției dispozitivelor de casă

Indiferent cât de bine este realizată o mașină circulară, erorile individuale pot duce la limitarea performanței acesteia. Aceasta se referă, la prima vedere, a unor fleacuri. Să începem cu rulmenții pentru arbore. Instalarea celor convenționale este justificată dacă mașina este folosită din când în când. Pentru un dispozitiv de casă cu utilizare permanentă, este mai bine să instalați rulmenți auto-aliniați. Sunt formate din două rânduri de bile și sunt reglate prin strângerea piuliței de strângere. Asigurați-vă că instalați un capac pentru a proteja împotriva prafului și a așchiilor.

Pe suprafața de lucru aplicăm o scară în trepte de centimetri. Acest lucru va ușura mult prelucrarea lemnului atunci când se determină lățimea tăieturii. Mulți oameni neglijează să instaleze un scut de protecție peste disc, dar în zadar - tratamentul pentru așchiile care intră în ochi sau în situații mai grave este mai scump.

Când lucrați cu diverse materiale, este adesea necesară reglarea vitezei ferăstrăului circular. Un design de casă, de regulă, nu are capacitatea de a regla turația motorului. Există o singură cale de ieșire - utilizarea scripetelor de diferite diametre. Sunt instalate pe arborele motorului. Dacă decideți să comandați scripete de la un strunjător, faceți imediat un scripete solid cu două sau trei diametre diferite.

Mulți oameni doresc să instaleze un motor electric trifazat pe o mașină de tăiat, fără a avea 380 V. Vor avea nevoie de condensatoare proiectate pentru o tensiune minimă de funcționare de 600 V de tip hârtie sau hârtie ulei.

Calculăm capacitatea condensatoarelor pe baza puterii motorului electric: pentru 1 kW - 100 µF pentru condensatorul de lucru Av. Luăm capacitatea îmbinării de pornire de două ori mai mare. Declanșatorul SB este un buton care revine automat la poziția inițială. Pornirea este simplă: porniți SQ, apăsați SB pentru câteva secunde. După pornire, butonul este eliberat, de îndată ce motorul crește viteza, puteți tăia.

Pentru tăierea lemnului se folosește un ferăstrău circular.

Utilizarea unui ferăstrău manual nu este întotdeauna confortabilă; utilizarea unei mese vă permite să faceți procesul de tăiere mai ușor și mai precis.

Baza de tăiere are un plan asemănător unui disc echipat cu o margine exterioară cu dinți. Există modele nu numai de tip manual, ci și cu capacitatea de a fi fixate pe masă.

Este dificil să lucrezi cu cantități mari de lemn cu un ferăstrău circular obișnuit, așa că este mai bine să-l așezi pe o masă

Există mai multe modalități de a-l obține pe acesta din urmă pentru ușurința manipulării. Puteți construi singur o masă pentru un ferăstrău circular, urmând strict un anumit tipar.

Aranjament de masă pentru un ferăstrău circular

Masa este realizată ținând cont de faptul că unealta de mână va fi instalată și asigurată pe masă, transformându-se astfel într-un echipament staționar

Construirea elementului cu propriile mâini vă permite să faceți ferăstrăul cel mai potrivit pentru condițiile individuale. Nu vor fi dificultăți în acest proces dacă studiați cu atenție problema. Puteți ajusta produsul la dimensiunea dorită, distribuiți totul astfel încât să vă fie convenabil.

Realizarea unei mese pentru un ferăstrău circular este în capacitatea fiecărui meșter.

Un model realizat manual va fi unic, ceea ce îl face unic.

Suport de masă mic pentru ferăstrău circular

Decizia privind proiectarea și construcția

Cea mai simplă versiune a unei mese pentru o masă circulară este un design realizat din placaj destul de gros și plăci

Baza poate fi din lemn sau metal. Pentru blatul mesei sunt alese specii de arbori cu frunze. Ar trebui făcută o gaură specială pentru disc. Proprietatea cheie a tabelului creat ar trebui să fie comoditatea.

Patul circular al mașinii

Trebuie avut grijă pentru a asigura stabilitatea acestuia. Nu este permisă slăbirea, altfel va afecta negativ siguranța. Blatul mesei trebuie să aibă o suprafață cât mai netedă. Acest lucru va reduce probabilitatea de vătămare în timpul lucrului.

O masă pentru un ferăstrău circular necesită prezența ghidajelor

Structura poate fi completată cu un cuțit de separare special. El poate fi îndepărtat. Este echipat cu o protecție specială a discului care vă permite să scăpați de jetoanele care zboară spre muncitor.

Cărucior de ghidare de masă pentru ferăstrău circular

Unii oameni scot capacul din fabrică și înlocuiesc platforma fabricii cu una de casă. Dacă nu aveți de gând să tăiați în unghi, puteți îndepărta părțile care reglează înclinarea lamei.

Planuri

Diagrama pentru realizarea unei mese pentru un ferăstrău circular

Înainte de a începe lucrul, se recomandă parcurgerea fazei pregătitoare. Cu siguranță ar trebui să faci un desen. Acest lucru va face procesul de creare a designului mai ușor. Mai întâi, calculați dimensiunile tabelului, apoi transferați datele obținute pe hârtie. Orificiul făcut în structură trebuie să se potrivească exact cu dimensiunile ferăstrăului. Totul depinde de marca echipamentului. Prin urmare, este imposibil să faci o gaură universală. Baza trebuie să fie stabilă și să reziste bine la sarcini mecanice.

Desen de masă DIY pentru o masă circulară

Este inacceptabil să se supraînălțească structura într-o parte. Dimensiunile blatului trebuie să fie adecvate fluxului de tăiere. Opțiunea finală este determinată în funcție de dorințele individuale. Unii oameni lucrează confortabil cu o masă pliabilă sau un produs cu dimensiuni mici.

Desenul unei mașini universale de masă

Un punct important trebuie luat în considerare în desene. Dacă intenționați să lăsați unelte sau materiale pe masă în timp ce lucrați, atunci dimensiunile blatului de masă trebuie mărite la un metru pătrat în suprafață. O dimensiune potrivită ar fi 120 pe 120 cm. Ar trebui să desenați desenul cu atenție și încet pentru a face totul corect.

Diagrama tabelului pentru un tabel circular cu o descriere detaliată

Materiale necesare

O masă de casă poate fi făcută din lemn

Pentru o astfel de masă se poate folosi lemn, placaj sau PAL. MDF și PAL sunt de asemenea potrivite. Unii oameni preferă să aleagă oțel sau aluminiu.

Fierăstrău de masă din tablă de oțel

Nu se recomandă utilizarea plasticului; este complet nepotrivit pentru o masă în acest scop. Dacă se alege lemn, atunci după finalizarea asamblarii produsul trebuie tratat cu o compoziție antiseptică specială. Acest lucru va oferi o protecție fiabilă împotriva umezelii și va ajuta la evitarea putrezirii.

Pentru a face singur o masă de ferăstrău, trebuie să pregătiți materialele.

1. Materii prime selectate pentru bază. Grosimea trebuie să fie de 21 mm.
2. Cherestea necesară pentru cadru. Este potrivită o placă tivita de 3 metri lungime cu dimensiuni de 50 pe 150 mm. Sunt necesare în total 5 bucăți.
3. Dibluri din lemn cu dimensiunile de 10 cm.cel putin 12 bucati.
4. Lipici de lemn.
5. Elemente de fixare metalice in cantitate de 4 bucati.
6. Colțuri metalice. 10 bucăți sunt suficiente.
7. Șuruburi autofiletante.

Aceste elemente trebuie pregătite în prealabil și plasate în apropierea locului de muncă.

Instrumente necesare

Pe lângă materiale, ar trebui să pregătiți unelte.

Printre ei:

1. creion și marker;
2. instrumente de măsură, inclusiv metru și bandă de măsurare;
3. puzzle;
4. congelator manual;
5. mașină de măcinat;
6. șmirghel (trebuie să aibă granulație medie sau fină);
7. avion și burghiu;
8. şurubelniţă

Trebuie să pregătiți totul în avans și să îl păstrați la îndemână pe tot parcursul procesului.

Procesul de fabricație: instrucțiuni pas cu pas

Marcarea locului unde ferăstrăul este atașat de masă

Marcarea și fixarea rigidizărilor

Blat pentru un ferăstrău circular în formă finită

Pentru a face o structură de calitate, trebuie să urmați câteva sfaturi. Procesul constă din mai multe etape prezentate în tabel.

Pași	Descriere
1	Blocul trebuie nivelat pe toate părțile folosind un avion. Apoi, cadrul viitoarei mese este asamblat din el. Mai multe găuri de 5 mm trebuie să fie găurite în fiecare parte a blatului mesei. În plus, unul prin unul este realizat pentru picioarele produsului.
2	Sertarele au mai multe orificii de acelasi diametru. În picioare se face unul prin unu. Diametrul rămâne același, 5 mm.
3	Continuați să instalați diblurile în blatul mesei. Înainte de aceasta, acestea sunt acoperite cu lipici de lemn. Picioarele și sertarele sunt așezate deasupra. Dacă există cleme cu legături, produsul trebuie fixat folosind ele. Când adezivul s-a uscat complet, trebuie să fixați sertarele și picioarele folosind elemente de fixare metalice speciale. În plus, ar trebui să fie strâns cu șuruburi autofiletante. Puteți adăuga fiabilitate și rezistență structurii folosind colțuri. Ele vor deveni un element de fixare suplimentară și vor da stabilitate produsului. Pentru partea scurtă sunt suficiente 2 bucăți, iar pentru partea lungă sunt potrivite 3.
4	Următorul pas implică fixarea ferăstrăului pe produs din interior. Există mai multe metode pentru a îndeplini sarcina. Șuruburile M4 sau barele cu șuruburi autofiletante sunt potrivite pentru fixare. Primul caz este rapid și de încredere. A doua metodă nu necesită găuri suplimentare, eliminând nevoia de găurire. Trebuie să faceți o tăietură în bare, a cărei lățime este egală cu dimensiunile platformei ferăstrăului. Apoi, șuruburile și barele autofiletante de pe ambele părți fixează echipamentul și blatul mesei
5	După instalarea ferăstrăului, veți avea nevoie de un alt bloc mai mare. Este fixat de baza structurii cu șuruburi autofiletante. Înșurubarea se efectuează pe semnele făcute la așezarea platformei într-o poziție plană. Aceste manipulări vor ajuta, la scoaterea ferăstrăului, să-l returneze de obicei rapid, fără a căuta marcaje
6	Pânza ferăstrăului este instalată la locul potrivit. Baza este tăiată pentru a obține o gaură longitudinală. Apoi produsul trebuie răsturnat
7	Apoi începe producția gardului de rupere. Două benzi sunt tăiate din placaj. Lungimea lor ar trebui să se potrivească cu lățimea mesei. În medie, aceste dimensiuni sunt de 10 cm. Colțurile ar trebui să fie rotunjite
8	Benzile rezultate sunt lustruite. Acestea trebuie să fie fixate în unghi cu șuruburi autofiletante. Un colț metalic trebuie înșurubat în interior
9	Dacă trebuie să atașați un opritor la bază și structura va fi folosită frecvent, ar trebui să atașați ghidajul astfel încât să fie perpendicular pe disc. Atașați rola în partea de jos. Acest lucru îi va permite să se miște.

Atașarea picioarelor de masă

Atașarea ferăstrăului pe blatul mesei

Remedierea butonului de pornire

Designul este finalizat și gata de utilizare. Atunci când efectuați manipulările descrise, este important să vă amintiți să urmați măsurile de siguranță. Acest lucru se aplică și oricăror manipulări cu un ferăstrău circular.

Verificați în mod regulat poziția mesei și rezistența acesteia. Structura trebuie să fie stabilă, fără a se slăbi.

Un exemplu de masă de lucru fabricată pentru un ferăstrău circular

Versiune de masă pentru ferăstrău circular de mână cu mecanism de ridicare

Mai întâi asigurați-vă că ferăstrăul este bine fixat, abia apoi porniți-l. Nu țineți materialul tăiat cu mâinile. Acest lucru va ajuta la prevenirea ca lemnul să vă lovească fața atunci când nodurile încep să sară. În plus, este recomandat să folosiți ochelari speciali de protecție atunci când lucrați.

Pentru siguranță, asigurați-vă că purtați ochelari de protecție

Aceste sfaturi simple vă vor ajuta să evitați rănile la locul de muncă.

Video: Masă pentru o masă circulară din materiale vechi

Un ferăstrău circular DIY este un instrument excelent care vă permite să rezolvați un număr mare de probleme de uz casnic și de altă natură. De fapt, nu este dificil să faci singur acest dispozitiv, chiar și în această situație, dacă nu ai abilități speciale, cel mai important lucru este să înțelegi măcar puțin principiul prelucrării aliajelor metalice.

Materialele necesare lucrării pot fi găsite în atelierul sau în garaj de acasă. Asa de, Pânză de ferăstrău circular DIY realizat din urmatoarele elemente:

• colț din oțel rezistent;
• țeavă cu profil dreptunghiular;
• motor.

Ferăstrăul circular finit poate fi așezat pe un banc de lucru. Dacă nu ai unul, va trebui să faci singur masa. Motorul poate fi luat de la un tractor vechi sau o mașină de spălat.

Circular de la o polizor unghiular

Dacă ai propria ta râșniță, Asta este foarte bine. Pentru a crea o „circulară”, trebuie să faceți un mâner axial și un opritor de glisare pentru unitate. Designul opritorului de glisare include o pereche de bucăți de unghi de oțel plasate pe părțile laterale ale pânzei de ferăstrău. Folosind piulițe și șuruburi, acestea sunt conectate printr-un ligament transversal, iar spațiul dintre partea de lucru și părțile laterale ale structurii va fi asigurat de șaibe.

Pe „polizor” trebuie să strângeți în prealabil clema de bandă metalică cu șurubul în jos. Apoi, trebuie să atașați o bandă metalică pliată la găurile pentru opritorul de alunecare. Suportul și clema pot fi combinate, dar în această situație banda de metal va fi prea groasă.

Apoi va trebui să faceți mai multe găuri pentru șuruburile din cutia de viteze a viitoarei instrumente. În acest scop se demontează caroseria, fiind indicate punctele în care se va efectua forarea. Folosind găurile făcute, mânerul axial este asigurat, deoarece mânerul „standard” nu vă va permite să faceți o tăietură bună, chiar dacă maestrul are mâini foarte puternice.

Mânerul este realizat dintr-un tub sau tijă de metal. Designul poate avea forma unui corn sau un suport. Capetele elementului, cu care va fi atașat la cutia de viteze, trebuie să fie prevăzute cu orificii pentru instalarea elementelor de fixare.

De asemenea, trebuie să faci o bară care să regleze procesul. În acest scop, trebuie să luați o bucată de tijă de metal, să faceți o buclă de la un capăt, să o nituiți ușor și să faceți o gaură pentru șurubul de împingere din față.

Celălalt capăt al tijei trebuie filetat, care vă va permite să-l conectați la mâner. În prealabil, o piuliță puternică trebuie înșurubată pe acest filet, iar după ce structura este asamblată, o a doua. Coborând și strângându-le, puteți regla adâncimea de tăiere. Apropo, dacă folosiți un burghiu în loc de o polizor, puteți face un instrument similar.

În acest fel, puteți face independent un fierăstrău circular bun dintr-o polizor obișnuită, cu care puteți tăia diverse materiale.

Mașină compactă de masă

Mai sus am vorbit despre cum să asamblați un ferăstrău circular manual. Acum vă vom spune cum să transformați acest dispozitiv într-unul staționar. Acest proces implică realizarea unui cadru în formă de U dintr-o țeavă, precum și instalarea unui braț. Capetele inferioare ale structurii trebuie să se îndoaie orizontal în direcția tăieturii. Ele sunt atașate la masă cu șuruburi. Stabilitatea este asigurată de suporturi suplimentare.

Mobilitatea pârghiei se asigură prin tăierea unui segment orizontal în două părți identice, care se fixează împreună cu cleme. Discul de tăiere este atașat de elementul vertical al cadrului cu cleme.

Instalare staționară

O mașină similară cu modelele din fabrică necesită o manipulare adecvată în timpul procesului de asamblare, așa că trebuie să aveți grijă de toate lucrurile mărunte în avans. Versiunea desktop a „circularei” diferă de cea staționară doar prin înălțimea patului, care este determinată de caracteristicile lucrării și de dimensiunea viitoarelor piese de prelucrat. Prelucrarea o singură dată se poate face și cu un ferăstrău de masă obișnuit, care după lucru poate fi pus cu ușurință în cămară sau magazie. Dar un meșter care se ocupă constant de lemn va avea nevoie de o instalație staționară. Prin urmare, trebuie să-și facă propria masă de ferăstrău circular.

Ferăstrăul circular are următoarele avantaje:

• Un astfel de echipament vă permite să faceți tăieturi mai bune și mai profunde.
• Mașina este mult mai convenabilă decât echipamentul manual.

Din cele de mai sus, putem concluziona că ferăstrăile circulare auto-fabricate au un design complet ușor de înțeles și simplu, iar desenele, care pot fi găsite pe World Wide Web, vor simplifica foarte mult procesul de asamblare a echipamentelor. Înainte de a face singur o „circulară”, ar trebui să luați în considerare separat toate elementele necesare pentru a înțelege nuanțele funcționării și instalării echipamentelor de casă.

Este greu de imaginat un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat. Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt elemente structurale foarte complexe. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - oprirea paralelă.

Deci, gardul de tăiere este o parte mobilă a mașinii, care este un ghid pentru piesa de prelucrat și piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul acesteia. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie lama ferăstrăului se pot bloca.

În plus, opritorul paralel al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o structură destul de rigidă, deoarece comandantul face eforturi pentru a apăsa piesa de prelucrat împotriva opritorului, iar dacă opritorul este deplasat, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus. .

Există diferite modele de opritoare paralele, în funcție de metodele de atașare la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Montare in doua puncte (fata si spate)	Avantaje:· Design destul de rigid, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru a-l fixa, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să asigure capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și, cu reajustări frecvente, este un dezavantaj semnificativ.
Montare într-un singur punct (față)	Avantaje:· Design mai puțin rigid decât atunci când atașați opritorul în două puncte, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura unei mese circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect:· Complexitatea designului, · Slăbirea structurii mesei circulare, · Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, · Design destul de complex pentru autoproducție, în special din lemn (fabricat numai din metal).

În acest articol vom examina opțiunea de a crea un design de oprire paralelă pentru un ferăstrău circular cu un singur punct de atașare.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe, trebuie să decideți asupra setului necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în timpul procesului de lucru.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau puteți folosi.
2. Şurubelniţă.
3. Polizor (Polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În timpul lucrărilor veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipici de lemn.

Proiectarea unui opritor de ferăstrău circular

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (adică raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este o structură complexă care include un set de părți.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurii și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Din alt unghi.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. Clemă

• Mâner excentric

Realizarea unui ferăstrău circular

Pregătirea semifabricatelor

Câteva puncte de reținut:

• Elementele longitudinale plate sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

Gărăm un orificiu de 22 mm în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar pur și simplu îl puteți lovi cu un cui.

Ferăstrăul circular folosit pentru lucru folosește un cărucior mobil de casă din (sau, opțional, puteți ridica o masă falsă), care nu este prea rău pentru a fi deformat sau deteriorat. Lovim un cui în acest cărucior în locul marcat și mușcăm capul.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică netedă care trebuie prelucrată cu o curea sau o șlefuitor excentric.

Facem un mâner - este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Parte transversală a ghidajului

Să începem să facem partea transversală a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bandă de capăt (fixare) a părții transversale.

Bară de prindere transversală superioară

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară - au un capăt care nu este drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea pieselor de prelucrat.

Bara de prindere transversală superioară servește la deplasarea de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul prin apăsarea pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să verificați netezimea călătoriei și să eliminați toate defectele care interferează cu alunecarea lină; în plus, trebuie să verificați etanșeitatea marginilor înclinate; Nu ar trebui să existe goluri sau crăpături.

Cu o potrivire strânsă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea) și este, de asemenea, mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În etapa de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, nu mai rămâne decât să rafinam marginile. Acest lucru se face folosind bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) și de înțeles.

Baza părții longitudinale

De asemenea, îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să mențineți un unghi de 90º între elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale si longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! Este important să mențineți un unghi de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea ghidului

Este timpul să atașăm întreaga noastră structură la ferăstrăul circular. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara de oprire transversală la masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular este gata cu propriile mâini.

Video

Video pe care a fost realizat acest material.