Instalatii pentru spalare si aburire rezervoare. Spălarea și aburarea rezervoarelor

Necesitatea curățării echipamentelor care au conținut produse petroliere se poate datora necesității de a efectua repararea sau întreținerea preventivă a acestuia. Frecvența unor astfel de evenimente este determinată de domeniul de utilizare al produsului petrolier, tipul și caracteristicile acestuia. De exemplu, curățarea rezervoarelor de materiale combustibile și uleiuri de aviație se face de obicei o dată pe an, iar întreținerea echipamentelor în care uleiul sau păcurul era depozitat de două ori pe an.

Ce suprafete se curata?

În timpul activităților de lucru, personalul de întreținere curăță suprafețele pereților și fundului și, de asemenea, degazează atmosfera rezervorului. În ceea ce privește pereții, după curățare, este posibil să existe un strat de rugină și un strat mic de produs, dar nu trebuie să rămână particule de detergent.

Cea mai problematică zonă a rezervorului este partea de jos. Pe ea rămân impurități mecanice, sedimente și rugina. Împreună, aceste elemente pot rămâne în partea de jos după curățare, dacă volumul lor nu depășește 0,1% din total. Conform instrucțiunilor pentru îndepărtarea rezervoarelor din produsele petroliere, un reziduu de detergent în acest caz poate rămâne dacă se află în concentrația admisă stabilită pentru o anumită compoziție.

În procesul de degazare, personalul elimină și vaporii rămași care au fost eliberați de produsul petrolier în timpul procesului de reținere. La terminarea stripării, concentrația de vapori caracteristici trebuie, de asemenea, să se încadreze în valoarea admisă.

Pregătirea pentru curățare

Activitățile pregătitoare pot fi împărțite în două etape. Primul este mai mult de natură organizațională formală. În această etapă, sunt convenite metodele de curățare, produsele de curățare, echipamentele și consumabilele și se întocmește documentația de lucru. În a doua etapă se efectuează operațiuni pregătitoare tehnologice. În primul rând, șantierul este îngrădit, unde rezervoarele vor fi curățate și produsele petroliere vor fi întreținute. În continuare, dacă este necesar, sunt prevăzute drumuri de ocolire, este dotată o cameră tehnică de utilitate și sunt instalate sisteme de siguranță la incendiu. Lucrarea principală în această etapă este dedicată organizării canalelor de conducte pentru pomparea produsului petrolier existent și liniilor de alimentare cu detergent. În cazul prezenței unor volume mari de produse petroliere, zonele tehnologice ale rezervoarelor de sedimentare sunt, de asemenea, echipate pentru depozitarea temporară a materialului înainte de eliminare.

Îndepărtarea uleiului rezidual

Produsele adecvate sub formă de ulei, păcură, ulei și alte materiale combustibile trebuie selectate din rezervor chiar înainte de pregătirea pentru decapare. Dacă până în acest moment produsele nu au fost selectate, atunci reziduurile lor sunt pompate prin conducte organizate și eliminate. Cu toate acestea, această procedură are propriile sale dificultăți. Faptul este că pomparea produselor petroliere ar trebui să fie asigurată prin lichefiere. De regulă, trei metode de lichefiere sunt utilizate în activitățile de curățare a rezervoarelor de reziduuri de ulei:

• Cu apă și abur. Apa cu o temperatură de aproximativ 80-90°C este răspândită uniform pe suprafața produsului rămas. De asemenea, ca supliment, se poate trimite așa-numitul abur fierbinte.
• Lichefiere cu un monitor hidraulic. In acest caz se foloseste si apa, dar actiunea principala este asigurata de un monitor hidraulic care controleaza forta jetului de spalare la presiune mare. În paralel, materialul neclar este pompat.
• Lichefierea cu același produs petrolier. În interiorul produsului rămas se efectuează o spălare cu circulație în mai multe etape. Un produs uleios similar este folosit ca material de spălat, dar într-o formă încălzită.

Curățarea gaz-aer a rezervoarelor

Sarcina acestei etape este de a crea un mediu gaz-aer care să fie sigur pentru ca o persoană să rămână în rezervor. Cel mai accesibil mod tehnic și financiar de a actualiza aerul din rezervor este organizarea ventilației naturale. Dar va oferi efectul potrivit doar cu o viteză a vântului de aproximativ 1 m / s. În alte cazuri, de obicei se folosește ventilația forțată. De exemplu, acestea pot fi ejectoare de abur sau ventilatoare. Dar este important de reținut că curățarea rezervoarelor pentru depozitarea produselor petroliere în contact cu mediul gaz-aer poate fi efectuată numai cu echipamente antiscântei și anti-explozie. Ca o opțiune alternativă pentru reînnoirea aerului, se utilizează și metoda de abur la o temperatură de 90 ° C.

Spălarea rezervorului

Aceasta este etapa principală de curățare, până la care rezervorul trebuie eliberat de resturile de produs petrolier vechi și de aerul poluat. Adică, condițiile din rezervor ar trebui să permită ca operațiunile de spălare să fie efectuate direct de oameni. Pentru spălare se folosesc dispozitive speciale care furnizează apă caldă cu jet. În acest fel, coroziunea de formare și reziduurile de perete ale produsului sunt îndepărtate. Mai mult, lucrul începe de la centura superioară la cea inferioară, prin urmare, în timpul procesului de spălare, pomparea inferioară a amestecului purificat poate fi efectuată de mai multe ori.

După cum se indică în instrucțiunile de curățare a rezervoarelor, în partea de jos, îndepărtarea reziduurilor trebuie efectuată cu un transportor pneumatic. În etapa finală a curățării, se efectuează spălarea cu un solvent și tratarea finală a suprafețelor cu o cârpă curată.

Eliminarea deșeurilor

Produsul petrolier colectat în timpul procesului de curățare este trimis mai întâi în rezervoare de decantare și depozite temporare, iar apoi, conform unui proiect convenit, este transportat la depozite speciale și stații de eliminare ca deșeuri. Este important de menționat că uneori curățarea rezervoarelor lasă un produs valoros pentru utilizare. Dar pentru utilizarea sa, trebuie efectuată o prelucrare specială - de regulă, procentul de material util nu depășește 40-50%. Transportul produselor se realizează cu ajutorul mașinilor de vid, pompelor de nămol și cisterne.

Concluzie

După decapare, controlul calității se efectuează folosind detectoare de defecte, care permit determinarea parametrilor materialului rămas și a nivelului de contaminare cu gaz. În același timp, calitatea unor astfel de evenimente este caracterizată nu numai de rezultatul muncii depuse.

Deoarece curățarea rezervoarelor de produse petroliere în toate etapele este însoțită de riscuri de explozie și incendiu, cea mai importantă condiție pentru calitatea unor astfel de lucrări va fi tocmai respectarea măsurilor de siguranță la incendiu și a mediului. Pentru a face acest lucru, în instrucțiunile sunt prescrise secțiuni separate cu instrucțiuni privind funcționarea agenților de stingere a incendiilor. De asemenea, echipamentele de lucru cu dispozitive de curățare și transport trebuie să îndeplinească cerințele de eficiență, productivitate și funcționalitate - toate aceste calități împreună vor determina un rezultat de curățare demn.

• Produsele petroliere de orice grad de purificare sunt substanțe periculoase, prin urmare, orice contaminare a apelor uzate sau a solului de către acestea necesită luarea de măsuri imediate pentru curățarea acestora. Să nu uităm de gradul ridicat de toxicitate al acestor substanțe, precum și de capacitatea de a se acumula în conducte și rezervoare, reducând semnificativ eficacitatea utilizării lor.

  Tehnologia de curățare a țevilor metalice din produse petroliere constă în utilizarea unei soluții speciale de curățare, care este trecută prin conductă după aburirea sa prealabilă. Această soluție este încălzită, după care, cu ajutorul unei pompe, începe să circule prin conducte, trecând printr-un rezervor intermediar. Separă destul de repede fazele apoase și organice ale produsului fără formarea de emulsii și poate fi, de asemenea, utilizat în mod repetat.
  

  Curățarea rezervoarelor de produse petroliere

  Metodele moderne de spălare a rezervoarelor de cale ferată și a altor rezervoare metalice se bazează pe utilizarea echipamentelor de înaltă tehnologie care explodează suprafețele interioare ale containerelor cu o soluție de curățare și apoi elimină contaminanții din soluție.

  Prima etapă a unei astfel de lucrări este degroșarea, care începe cu suprafețele interioare inferioare ale containerului. Apoi, emulsia rezultată este decantată, adică. separarea soluției și a contaminanților. După îndepărtarea acestuia din urmă, ciclul se repetă din nou până se obține rezultatul dorit. Aici, soluția de curățare poate fi și reutilizată.

  Tratarea apei și a apelor uzate din produse petroliere se realizează cu ajutorul mașinilor de electroflotare - filtre speciale pentru purificarea produselor petroliere, care sunt membrane ceramice poroase. Procesul de flotare face posibilă extragerea uleiurilor, benzinelor, emulsolilor, impurităților organice și a altor solide în suspensie din apa reziduală. Ulterior, apa astfel tratată trece prin filtre fine de sorbție, care fac posibilă obținerea apei care îndeplinește standardele de calitate ale apei, de exemplu, destinată alimentării cu apă de reciclare a unei spălătorii auto. Există și alte metode de purificare a apei din produse petroliere, dar toate se bazează pe utilizarea unui set specific de filtre.
  
  

  Curățarea solului din produse petroliere

  Curățarea terenului de produse petroliere este o problemă mai complexă, așa că de multe ori se apelează la o întreagă gamă de lucrări aici. Până în prezent, au fost dezvoltate multe metode pentru curățarea solului de produsele de rafinărie de petrol:

  • excavarea solului contaminat, îndepărtarea și eliminarea acestuia la groapa de gunoi
  • curățare fizico-chimică (utilizarea soluțiilor apoase încălzite, precum și a substanțelor chimice și agenților tensioactivi speciali)
  • prelucrare electrochimică (utilizarea electrozilor scufundați pe care se depun poluanți)
  • curățare cu ultrasunete (ultrasunetele provoacă cavitație, sub influența căreia particulele solide sunt îndepărtate de pe suprafața solului)
  • incinerare (produsele petroliere sunt colectate de la suprafață ori de câte ori este posibil, după care reziduurile sunt arse)
  • curățare biotehnologică cu turbă (în acest caz se folosește capacitatea de sorbție a turbei bogate în bacterii oxidante de hidrocarburi)

Curățarea rezervoarelor este însoțită de acumularea diferitelor deșeuri. Compania EcoTechprom-South oferă o gamă de servicii pentru spălarea containerelor, precum și colectarea, îndepărtarea și eliminarea deșeurilor lichide generate în timpul procesării.

Ce organizații beneficiază de serviciile noastre

Serviciile de curățare a rezervoarelor și eliminarea deșeurilor acumulate după procesare sunt utile întreprinderilor de transport feroviar, industriilor chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului, fabricilor din industria alimentară, utilităților. Benzinăriile, depozitele de petrol, porturile maritime ne pot contacta și ele.

Cum se spală rezervoarele

Curățarea rezervoarelor de cale ferată și rutieră se realizează prin instalații performante care furnizează apă la presiune ridicată. Pentru a îmbunătăți calitatea procesării, la lichid se adaugă reactivi chimici. Alegerea detergenților depinde de tipul de poluare.

A doua tehnologie de spălare a rezervoarelor este sablare. Cu această metodă, reziduurile de ulei, vopseaua, bucățile de coroziune și depunerile sunt îndepărtate cu ușurință. Metoda dă rezultate excelente. În timpul procesării, nu există nicio deformare a metalului, recipientul este complet gata pentru utilizare ulterioară. Suprafața rezervorului după sablare poate fi amorsată și acoperită cu compuși anticorozivi.

Cea mai promițătoare și ecologică tehnologie este sablare moale. Aceasta este curățarea rezervoarelor de produse petroliere și alți contaminanți cu un jet de aer comprimat care conține particule de materiale moi. Compoziția Armex, care este bicarbonat de sodiu, și UHDO (carbonat de calciu) este folosit ca abraziv.Tehnologia se caracterizează prin productivitate ridicată, ușurință în eliminarea deșeurilor și permite economii semnificative de energie.

Cum sunt eliminate deșeurile după curățarea rezervorului

La curățarea rezervoarelor de produse petroliere și alți contaminanți, în partea de jos a rezervorului se formează un amestec de reziduuri de produs și detergenți. Printr-o conductă specială, este scurs în recipiente și trimis pentru prelucrare.

Emulsiile uleioase sunt supuse regenerării. Componenta de hidrocarbură trece pentru prelucrare ulterioară, nisipul este filtrat (în cazul tehnologiei de sablare), iar faza apoasă este readusă la ciclul de curățare. Utilizarea nămolului de petrol se realizează într-un tricanter, unde amestecul este separat într-un produs petrolier de calitate comercială, apă și impurități mecanice. Hidrocarburile reciclate sunt folosite în industria energiei termice.

Efluentul generat după spălarea rezervoarelor de alimente este separat sau decantat. Fracțiile rezultate sunt arse, plasate în gropi de gunoi sau compostate.

Cum funcționează compania noastră

Firma EcoTechprom-South lucreaza in baza de contracte, elibereaza toate documentele necesare clientului. Prelucrarea rezervoarelor se realizează în încăperi special echipate cu ventilație de alimentare și evacuare. După curățarea, aburirea, uscarea, dezinfectarea obiectului se efectuează.

Avantajele EcoTechprom-South

EcoTechprom-South are o licență pentru eliminarea spălărilor din rezervoarele care sunt curățate. În munca noastră folosim cele mai noi tehnologii și echipamente moderne de înaltă performanță. Personalul nostru a primit o pregătire adecvată și este înalt calificat. Datorită echipamentelor tehnice excelente, putem procesa rezervoare de orice dimensiune eficient și rapid. Specialistii nostri au o vasta experienta in pregatirea instalatiilor pentru munca la cald si schimbarea tipului de produs transportat.

Dacă doriți ca curățarea rezervoarelor să fie efectuată la cel mai înalt nivel profesional, sunați la compania EcoTechprom-South.

Se obișnuiește să se utilizeze produse petroliere ca combustibil, lubrifiant, atunci când se instalează noi și se repară drumuri vechi, precum și în multe alte scopuri care sunt extrem de importante în viața unei persoane moderne.

Sunt anumite amestecuri de hidrocarburi și derivații acestora.

Produsele petroliere au de obicei o textură uleioasă vâscoasă și sunt foarte absorbante. Aceste substanțe sunt livrate la destinație în rezervoare.

Periodic, aceste recipiente pot necesita reparații sau înlocuirea umplerii lor cu o altă substanță. În acest caz, rezervorul necesită o curățare de înaltă calitate.

Modalități dovedite de curățare a rezervoarelor

Cum să curățați rezervorul de produse petroliere, s-au gândit experții mult timp și, după o mulțime de teste, au inventat două metode principale.

Metoda de aburire

Produsele petroliere au o singură caracteristică, la temperatură ridicată devin mai lichide și își pierd vâscozitatea. Prin urmare, pentru a curăța rezervorul, acesta este bine încălzit. Acest lucru se face folosind o stație specială de aburire. După încălzire, produsele petroliere sunt îndepărtate de la suprafață.

Această metodă nu este foarte eficientă și are câteva dintre următoarele dezavantaje:

• nevoia de echipamente speciale;
• posibilitatea de a efectua lucrări exclusiv de către personal special instruit;
• nivel ridicat de pericol în timpul lucrului;
• eficienta scazuta.

Prin urmare, atunci când decideți cum să curățați rezervorul de produse petroliere, merită să luați în considerare toate riscurile posibile.

Metoda de spalare

Spălarea rezervoarelor de pe rămășițele produselor petroliere se efectuează folosind substanțe chimice special concepute. Soluția de curățare concentrată este diluată în deplină conformitate cu instrucțiunile declarate de producător.

După preparare, soluția se aplică pe suprafață cu ajutorul unui pistol de pulverizare și se îmbătrânește pentru un anumit timp.

Cel mai adesea, timpul de expunere nu depășește o jumătate de oră. În acest moment, are loc o reacție chimică pe suprafața rezervorului și produsele petroliere sunt complet dizolvate.

Apoi recipientul este spălat cu apă curată furnizată la presiune ridicată. Poluarea este spălată destul de repede.

Metoda are o serie dintre următoarele avantaje și, prin urmare, este considerată cea mai potrivită pentru aceste scopuri:

• curățare rapidă eficientă a suprafețelor mari;
• dizolvarea completă a reziduurilor de ulei;
• posibilitatea de a efectua lucrări fără implicarea specialiștilor;
• siguranta pentru o persoana.

Trebuie avut în vedere faptul că în timpul spălării rezervoarelor se formează o cantitate mare de apă contaminată cu reziduuri de ulei. Prin urmare, lucrările trebuie efectuate lângă orificiul de scurgere, astfel încât acestea să se poată scurge acolo. În caz contrar, există posibilitatea contaminării zonei în care a fost amplasat rezervorul.

De asemenea, înainte de a curăța rezervorul de produse petroliere, trebuie să vă îmbrăcați haine pe care nu vă va părea rău să le aruncați în caz de urgență și să vă aprovizionați cu echipament de protecție - un respirator și mănuși.

Docker GYM - instrument profesional pentru indepartarea bitumului, gudronului, masticurilor bituminoase, lacuri bituminoase, etansanti. Este destinat lucrărilor externe și interne. Gel. Nu contine acid.

Invenția se referă la o tehnologie de curățare a suprafețelor solide de contaminanți organici (produse petroliere, lubrifianți, grăsimi, uleiuri etc.) și poate fi utilizată pentru spălarea vehiculelor (cai ferate și vagoane cisterna, autocisterne) și a rezervoarelor de proces, în principal pentru spălarea căilor ferate. rezervoare din uleiuri vegetale și minerale. Metoda constă în prepararea unei soluții apoase cu o anumită concentrație dintr-un detergent, spălarea cu jet a suprafeței rezervorului cu o soluție apoasă de detergent la o anumită presiune a jetului, pomparea emulsiei rezultate, separarea emulsiei în faza apoasă și organică, urmată de readucerea fazei apoase a detergentului în ciclul de spălare și îndepărtarea periodică a fazei organice și a nămolului în recipiente adecvate, clătirea și uscarea ulterioară a suprafeței interioare. Înainte de a spăla suprafața rezervorului cu o soluție de detergent, acesta se spală cu jet de apă fierbinte la o temperatură de 70-90°C. Emulsia instabilă rezultată este separată în faze solide, organice și apoase, iar după spălarea cu jet a suprafeței rezervorului cu o soluție de detergent, se clătește în două etape, în prima etapă cu apă caldă reciclată, în a doua etapă cu rulare la cald. apă. Detergentul utilizat în metodă se caracterizează prin prezența unui agent antispumant. EFECT: invenția asigură o înaltă calitate a curățării suprafețelor de sub orice ulei. 2 n. și 4 z.p. f-ly, 1 ill., 2 tab.

Invenția se referă la o tehnologie de curățare a suprafețelor solide de contaminanți organici (produse petroliere, lubrifianți, grăsimi, uleiuri etc.) și poate fi utilizată pentru spălarea vehiculelor (cai ferate și vagoane cisterna, autocisterne) și a rezervoarelor de proces, în principal pentru spălarea căilor ferate. rezervoare din uleiuri vegetale și minerale.

O metodă cunoscută de curățare a suprafeței produselor de contaminanți cu hidrocarburi, în special de contaminanți ulei-grăsimi (brevet RF 2019318, V08V 3/08, publ. 1994) folosind două lichide. Spălarea suprafeței produselor conform acestei metode se realizează cu o soluție de spălare, iar contaminanții spălați sunt îndepărtați din soluția de spălare cu ajutorul unui lichid auxiliar care nu formează o emulsie stabilă cu soluția de spălare și, în același timp, este capabile să extragă selectiv contaminanții de ulei și grăsimi din acesta. După curățare, lichidul auxiliar este recuperat, în special prin distilare, și returnat la ciclul de curățare.

Dezavantajele acestei metode includ utilizarea a două lichide, ceea ce complică schema tehnologică, necesită echipamente suplimentare și, în consecință, crește costul curățării suprafețelor.

Poluarea de la reziduuri de ulei, uleiuri și grăsimi vegetale și animale, precum și combustibili și lubrifianți și produsele lor de conversie sunt cele mai frecvente în exploatare.

Invenție cunoscută „Metodă de curățare a suprafeței de contaminarea cu hidrocarburi”, protejată prin brevetul RF 2135304 B08B 3/08, publ. 27.08.1999. Esența acestei metode constă în faptul că suprafața contaminată cu diverși contaminanți cu hidrocarburi, precum ulei, produse petroliere, lubrifianți, grăsimi și uleiuri, este spălată cu o soluție apoasă dintr-un detergent capabil să emulsioneze contaminanți cu hidrocarburi, soluția de spălare este regenerat prin separarea de fază a emulsiei, urmată de separarea fazei organice și readucerea fazei apoase la ciclul de purificare. Ca soluție de spălare care formează o emulsie instabilă cu contaminanți cu hidrocarburi, se folosește un detergent tehnic „UBON” protejat de brevetul RF 2101337, C11D 1/46 sau un detergent „BOK”.

Instrumentul specificat „UBON” are următoarea compoziție, % în greutate: sare de sodiu a acidului poliacrilic, modificată cu grupări eterice - 0,1-10; electrolit - 0,5-40; apa pana la 100.

Compoziţia detergentului "BOK" include: surfactant neionic în cantitate de 0,2-14% în greutate; polielectrolit în cantitate de 2,5-5,5% în greutate; aditiv activ - restul. Polimerii acidului acrilic, de exemplu, sarea de sodiu a carboximetil celulozei (Na-CMC), sunt utilizați ca polielectrolit în acest agent, iar carbonatul de sodiu sau carbonatul de sodiu în combinație cu carbamidă de sodiu și/sau metasilicat de sodiu este utilizat ca aditiv activ ( Brevet RF 2132367, publicat BI 18, 1999). Ca surfactant neionic în compoziția de detergent specificată, se utilizează neonol sau sintanol.

Pentru a preveni pătrunderea contaminanților organici în soluția de spălare, separarea de fază a emulsiei se efectuează într-un rezervor de separare, iar faza apoasă reîntoarsă la ciclul de curățare este trecută printr-un rezervor intermediar. Selecția fazei apoase se realizează din partea inferioară a rezervorului de separare, iar alimentarea acesteia către ciclul de purificare se realizează din partea inferioară a rezervorului intermediar. În timpul separării fazelor a emulsiei, raportul de volum dintre contaminanții organici și soluția de spălare nu este mai mic de 1:2.

În această metodă se asigură gradul necesar de curățare a suprafeței și posibilitatea de reutilizare a soluției de curățare, însă rezultatul este atins datorită complexității procesului tehnologic, deoarece etapele individuale se desfășoară în rezervoare intermediare, iar asigurarea raportului de volum dintre contaminanți și soluția de curățare necesită o evaluare a volumului de contaminanți care trebuie îndepărtați înainte de a începe procesul de curățare a suprafeței. Cum să efectuați în mod fiabil o astfel de evaluare este o problemă.

În plus, atingerea gradului de purificare necesar la utilizarea detergentului „UBON”, având compoziția dată în descrierea invenției, ridică unele îndoieli. Deci nu conține o componentă activă, adică. detergent principal. Această îndoială este confirmată de faptul că în descrierea implementării acestei metode nu există exemple de aplicare a acesteia.

Când se folosește agentul tehnic BOK ca soluție de curățare, trebuie avut în vedere că neonolul și sintanolul sunt agenți tensioactivi neionici care provoacă prețuri ridicate, iar la prepararea unei soluții de curățare la temperaturi relativ scăzute, se pot descompune, pierzându-și proprietățile. Utilizarea metasilicaților în soluția de curățare este, de asemenea, nedorită, deoarece când conținutul său este mai mare de 20% pe suprafața de curățat, se eliberează SiO 2, ceea ce împiedică curățarea.

Polielectroliții sunt predispuși la formarea de complexe polimerice coloidale, care pot determina o scădere a extracției compușilor organici și a gradului de purificare a soluției de spălare, adică. ajustări mai dese.

Este cunoscută o invenție care se referă la tehnologia de curățare a suprafețelor dure, în special, este destinată curățării contaminanților organici și anorganici ai echipamentelor de încărcare a petrolului de orice formă și volum: feroviar și cisterne, cisterne maritime, rezervoare terestre și subterane.

Metoda constă în sablare suprafață cu un detergent, care se folosește ca soluție apoasă 2-10% din compoziție, care formează o peliculă pe suprafața curățată care împiedică evaporarea reziduurilor de contaminanți, iar sablare se realizează prin mașini de spălat la o presiune de 4-40 atm la o temperatură a soluției de 20 -90°C în două etape, în timp ce volumul de alimentare cu soluție la suprafață și volumul de îndepărtare a soluției de amestec - contaminanții spălați sunt reglementate astfel. astfel încât în ​​prima etapă acumularea amestecului rezultat în recipientul curățat să nu depășească 1/3 din volumul său, iar în a doua etapă amestecul de acumulare a fost complet absent. În ambele metode, amestecul soluție-contaminant este îndepărtat în recipientul de colectare și separat continuu, selectând contaminanții care plutesc pe suprafața soluției, care sunt furnizați consumatorului și returnând soluția pentru curățarea suprafeței. Compoziţia de detergent destinată utilizării în metodă are următoarea compoziţie, % în greutate: alchilbenzensulfonat de sodiu C11-C13 în alchil 4,5-7,0; neonol 2,0-7,0; polietilen glicol 3,0-11,0; carbonat de sodiu și/sau bicarbonat - restul (brevet RF nr. 2170630, publ. 20.07.2001).

Această metodă și detergent au următoarele dezavantaje și anume:

O gamă foarte largă de presiune a capului de spălare, concentrația soluției de spălare și temperatura de încălzire a compoziției de curățare, ceea ce face dificilă realizarea procesului tehnologic din cauza necesității de a asigura caracteristici tehnice largi ale echipamentului (capete de spălare, pompe etc.):

Procesul de spălare are loc în două etape, cu condiția ca volumul amestecului rezultat să fie limitat în recipient, iar în a doua etapă volumul amestecului trebuie să fie constant.

Cu toate acestea, dat fiind faptul că detergentul conține o cantitate mare dintr-un amestec de agenți tensioactivi neionici și ionici (9,5-25% în greutate), are un preț semnificativ și complică procesul de spălare.

Posibilitatea menținerii unui volum constant al amestecului în a doua etapă de spălare este problematică.

Cea mai apropiată de metoda propusă este o soluție tehnică protejată de Brevetul RF Nr. 2200637, publicat pe 20 martie 2003.

Invenția se referă la metode de curățare a suprafețelor de contaminanți cu hidrocarburi, precum ulei, produse petroliere, lubrifianți, grăsimi industriale și de uz casnic, uleiuri și poate fi utilizată în diverse industrii pentru spălarea și curățarea mecanizată chimic a vehiculelor tehnologice și de transport.

Metoda include prepararea unei soluții apoase dintr-un detergent care conține 2-4% în greutate dintr-un agent tensioactiv neionic pe bază de alcoxilat de alcool gras și o componentă activă care conține doar carbon de sodiu sau parțial înlocuită cu săruri de sodiu ale acidului fosforic, ca surfactant neionic se folosesc derivați de polioxipropilen glicol etoxilați ai etilendiamidă sau etilendiamină, curățarea suprafeței cu jet cu o soluție apoasă de detergent, pomparea emulsiei rezultată, separarea emulsiei în faze apoase și organice prin trecerea ei printr-un strat subțire autocurățător. rezervor de decantare, urmată de întoarcerea fazei apoase la ciclul de spălare sau la prepararea unei soluții de spălare și îndepărtarea periodică a fazei organice în colectare și a nămolului pentru eliminare.

După procesul de spălare, suprafața interioară a rezervoarelor este spălată cu o soluție slabă de OBIS-M (concentrația soluției este de 0,5% în greutate) sau cu apă reciclată cu uscare ulterioară (aer natural sau fierbinte).

Invenția asigură o simplificare a procesului tehnologic, o creștere a extracției contaminanților cu hidrocarburi în timpul regenerării soluției de spălare și o creștere a indicatorilor tehnici și economici ai procesului.

Detergentul specificat, cunoscut sub marca comercială OBIS-M, este utilizat pe scară largă la curățarea rezervoarelor feroviare de ulei, diverse produse petroliere și alți compuși organici și asigură o bună calitate a curățării.

Cu toate acestea, încercările de a utiliza metoda cunoscută pentru curățarea rezervoarelor de cale ferată de reziduuri de ulei vegetal sau mineral au evidențiat următoarele dezavantaje:

La spălarea cu soluția de spălare specificată a apărut un preț mare, deoarece. reziduurile de ulei au fost bine emulsionate într-o soluție alcalină, în urma căreia proprietățile sale s-au deteriorat brusc, iar surfactantul a fost îndepărtat din soluția de spălare împreună cu spuma;

Consumul de detergent a crescut brusc, iar calitatea spălării nu a îndeplinit cerințele pentru funcționarea rezervoarelor de cale ferată, deoarece chiar și o cantitate mică de reziduuri de ulei vegetal poate reduce semnificativ calitatea uleiului vegetal reumplut în rezervor.

Obiectivul invenției este de a dezvolta o tehnologie de curățare și o compoziție de detergent utilizată în metodă, care împreună fac posibilă asigurarea curățării de înaltă calitate a unui rezervor de orice ulei.

Rezultatul tehnic este atins prin faptul că într-o metodă cunoscută de curățare a suprafeței interioare a rezervoarelor de resturile de produse organice, inclusiv prepararea unei soluții de curățare la o concentrație dată, curățarea cu jet a suprafeței cu o soluție apoasă de un detergent la o anumită presiune a jetului, pompând emulsia rezultată, separând emulsia în faze apoase și organice, cu revenirea ulterioară a fazei apoase a detergentului la ciclul de spălare și îndepărtarea periodică a fazei organice și a nămolului în recipiente adecvate , după clătirea și uscarea suprafeței interioare s-au făcut modificări și anume:

Înainte de a spăla rezervorul cu o soluție de curățare, se introduce o operațiune suplimentară - spălarea suprafeței interioare a rezervorului cu apă fierbinte la o temperatură de - 75-90 ° C;

Emulsia instabilă rezultată este drenată din rezervor și trimisă prin filtru la separator pentru separare în faze organice și apoase;

Trimiteți produsele de separare în containerele corespunzătoare;

Spălarea suprafeței interioare a rezervorului se efectuează cu o soluție apoasă cu o concentrație de 3,0-3,5% dintr-un detergent având următoarea compoziție, % în greutate:

Surfactant anionic - 2,5-6,5

Antispumant - 0,25-0,35;

Componentă activă - restul până la 100%;

Clătirea suprafeței interioare se efectuează în două etape: invers și apă curentă fierbinte.

Apoi se efectuează uscarea cu aer cald cu degazarea simultană a rezervorului.

Spălarea cu apă fierbinte într-un anumit interval de temperatură vă permite să eliminați cel puțin 90-95% din contaminanții organici care formează o emulsie instabilă, care este ușor separată într-o fază organică și apoasă prin simpla decantare.

În procesul de spălare a rezervorului cu soluția de spălare specificată, nu se formează prețuri mari și se realizează eliminarea uleiului mineral de cel puțin 98-99%, iar îndepărtarea aproape completă a uleiului vegetal este asigurată prin clătirea suprafeței interioare a rezervorului cu apa fierbinte.

Ca componentă activă a detergentului, se folosește soda sau înlocuirea parțială a acestuia cu fosfați de sodiu, ca în binecunoscutul instrument OBIS.

Compoziția calitativă a detergentului a fost determinată pe baza unor studii pe termen lung ale diverșilor agenți tensioactivi anionici și antispumanți.

În urma testelor, s-a ajuns la concluzia că cele mai bune rezultate au fost obținute cu utilizarea oxifos-B. ca surfactant anionic și ca antispumant, PENTA - 465, care este un antispumant universal din silicon utilizat în industria de producție și prelucrare a petrolului și gazelor.

Gama cantitativă a agenților tensioactivi este selectată în intervalul 2,5-6,5% în greutate, pe baza faptului că la mai puțin de 2,5%, performanța de spălare se deteriorează semnificativ și nu se poate obține o calitate satisfăcătoare a curățării de contaminanți, atât ulei mineral și chiar mai mult vegetal. Cu un conținut de surfactant mai mare de 6,5, prețul crește, iar calitatea spălării este practic la același nivel, deci acest lucru duce doar la o creștere a costului detergentului, deoarece este necesar să se mărească cantitatea de antispumant în mod corespunzător cu surfactantul.

În urma cercetărilor, s-a constatat că conținutul optim pentru curățarea de reziduuri de ulei mineral este conținutul de oxifos-B - 2,5-4,0% în greutate, iar antispumantul PENTA - 465 - 0,25-0,30% în greutate.

Pentru curățarea de reziduuri de ulei vegetal, cantitatea optimă a acestor ingrediente este % în greutate: 5,5-6,5 și, respectiv, 0,30-0,35.

Acest lucru se datorează faptului că curățarea rezervoarelor de curățare din ulei vegetal, spre deosebire de majoritatea produselor petroliere, deoarece. este un produs alimentar, cerințele pentru curățenia suprafeței interioare a rezervorului sunt mult mai mari și nici măcar urme de ulei nu sunt permise.

Odată cu înlocuirea parțială a carbonului de sodiu cu fosfați de sodiu, calitatea curățării se îmbunătățește, dar costul detergentului crește, așa că este recomandabil să se facă o astfel de înlocuire atunci când se spală suprafața interioară a rezervoarelor de reziduuri vechi, dacă rezervoarele nu au fost în funcţiune de multă vreme.

În urma cercetărilor, s-a stabilit concentrația optimă de detergent într-o soluție apoasă, indiferent de tipul de ulei, aceasta ar trebui să fie în intervalul 3,0-3,5%.

La o concentrație de soluție apoasă de detergent mai mică de 3,0%, calitatea necesară de spălare a suprafeței interioare a rezervorului nu este atinsă, iar la o concentrație mai mare de 3,5, consumul de detergent crește fără a îmbunătăți calitatea curățării.

Să luăm în considerare implementarea metodei propuse pe un exemplu specific de funcționare a unei instalații destinate spălării rezervoarelor de cale ferată pentru transportul uleiurilor minerale și vegetale.

Uzina conține următoarele echipamente (vezi desen).

Rezervor de cale ferată 1, capac tehnologic universal 2, prevăzut cu o coborâre specială, pe care sunt instalate capete de spălare 3, un dispozitiv de scurgere inferioară (USN) cu sistem de încălzire cu supapă 4, un troliu 5 care deplasează rezervoarele cu ajutorul unui cărucior 14 , un modul capacitiv 6 cu un dispozitiv de încălzire a apei curente , unitate de separare 7, care conține un filtru 7a și un bazin 7b, un modul capacitiv 8 pentru prepararea unei soluții de spălare, un modul capacitiv 9, care este un intermediar pentru o soluție de spălare, a unitate de separare 10, incluzând un filtru 10a, un bazin în strat subțire 10b și un dezinfectant cu ultraviolete 10c, un modul de spălare 11, un modul de degazare și uscare 12, un colector de nămol 13. Uleiul eliberat în blocurile de separare 7 și 10 este colectate într-un colector de ulei (nu este prezentat în figura 1).

În plus, figura 1 nu prezintă echipamente auxiliare (pompe, supape, supape, instrumente și automatizări etc.).

Funcționarea instalației se realizează după cum urmează. După scurgerea uleiului (vegetal sau mineral) din rezervorul 1, rezervorul feroviar este pus în poziţia de spălare cu ajutorul căruciorului 14 şi troliului 5 şi este pregătit pentru lucru.

Pregătirea constă în îndepărtarea sau plierea capacului gâtului rezervorului și montarea unui capac tehnologic universal 2, pe a cărui coborâre sunt instalate capete de spălare 3. Un dispozitiv de scurgere inferioară 4 (USN - R) este atașat la trapa inferioară a căii ferate. rezervor. Modulul capacitiv 6 este umplut cu apă caldă curentă folosind o pompă și dispozitivul de încălzire este pornit. Încălzirea apei curgătoare la o temperatură predeterminată de 70-90°C este efectuată și menținută de un echipament de schimb de căldură, care face parte din modulul 6. În modulul de preparare a soluției 9, soluția de spălare este adusă la o concentrație predeterminată. Pentru a face acest lucru, recipientul este umplut cu apă până la un anumit nivel folosind o pompă și încălzit la 45-55°C. Apoi, porția calculată de detergent dintr-o compoziție dată este turnată și soluția este amestecată. Concentrația soluției este monitorizată periodic. Valoarea cantitativă a fiecărei componente care face parte din detergent depinde de tipul de produs de spălat: ulei mineral sau vegetal.

După terminarea operațiunilor pregătitoare, când se atinge temperatura setată a apei calde, supapa de la ieșirea recipientului 6 se deschide automat și apă caldă este furnizată de o pompă la capetele jetului de spălare 3, care funcționează la o presiune de 10. -12 bar. Modificarea presiunii are loc printr-o supapă instalată pe linia de bypass. Apa poluată este pompată prin USN-R. Apa contaminată intră în filtrul 7a, în care impuritățile mecanice sub formă de nămol se depun pe fund, iar faza lichidă, care formează o emulsie instabilă, intră în bazinul 7b. În bazinul 7b, emulsia este separată în apă reciclată, care poate fi utilizată la clătirea rezervorului sau la prepararea unei soluții de spălare în modulul 8, iar faza organică (ulei) intră în colectarea corespunzătoare (neprezentată în figura 1).

Timpul mediu pentru tratarea unui rezervor cu apă caldă este de 14-15 minute.

La sfârșitul procesului de spălare cu apă fierbinte, sistemul de control trece automat la procesul de spălare cu o soluție de spălare, care este pompată din modulul 8 - prepararea soluției de spălare, prin echipamentul de oprire corespunzător în mașina de spălat. capete 3. Timp de spălare - 14-15 minute.

În timpul procesului de spălare, emulsia rezultată (soluție de spălare contaminată) prin supapa de jos a rezervorului și USN - R intră în modulul 9 - rezervorul intermediar și apoi în modulul de separare 10 pentru regenerare. Acest bloc, pe lângă pompe și echipamente de închidere, conține un filtru 10a (pentru impurități mecanice și un separator 7b, care este un bazin în strat subțire. În acest bloc, separarea de fază a emulsiei în: ulei, soluție de spălare. iar namolul are loc.Uleiul si namolul se trimit la colectoarele corespunzatoare, iar solutia de spalare purificata se dezinfecteaza in blocul 10 s si poate fi folosita in circulatia solutiei de spalare sau trimisa la modulul 8 pentru prepararea solutiei de spalare.

La sfârșitul timpului de spălare a cazanului rezervor, conform semnalelor de la senzorii de debit, pompele sunt oprite și sunt emise comenzi pentru efectuarea procesului de clătire.

Clătirea cazanului cu apă caldă se realizează în două etape:

Apa reciclata;

Apa curgatoare.

Clătirea încălzită la 70-80° Cu apă reciclată se efectuează din modulul de spălare 11 folosind o pompă de circulație. Apa circulă de la modulul 11 ​​la rezervor și înapoi la modul. Concentrația soluției de curățare în apa de spălare nu trebuie să depășească 0,5% în greutate. Dacă se depășește, se neutralizează și se aruncă în canalizare.

Consumul de apă de clătire 20 m 3 /oră este setat în funcție de debitmetru.

Timpul mediu de clătire cu apă circulantă este de 14 minute, după care, conform semnalului releului de timp, se oprește alimentarea cu apă circulantă și se dă semnal de alimentare cu apă caldă curentă.

Clătirea cu apă caldă curentă se efectuează din modulul 6 în același mod ca etapa de tratare a suprafeței interioare a rezervorului cu apă caldă deja descrisă mai sus. Diferența constă în faptul că acesta este drenat din rezervor în modulul de spălare 11, deoarece curatenie nu este necesara.

La sfârșitul procesului de clătire, capacul tehnologic universal 2, împreună cu coborârea, este îndepărtat. Supapa și capacul căminei inferioare a rezervorului sunt închise, iar la semnalul sistemului de poziționare automată (APPS) cu ajutorul unui troliu 5 și a unui cărucior 14 se deplasează la locația echipamentului pentru uscare și degazare.

În același timp, următorul rezervor se deplasează în poziția de lucru de spălare.

După instalarea rezervorului de spălat în poziția de uscare, pe gâtul rezervorului se instalează un capac de ventilație tehnologic cu ajutorul unui ridicător pneumatic.

Când modulul de degazare și uscare 12 este pornit, ventilatorul începe să funcționeze. Aerul este aspirat prin filtrele celulelor și intră în încălzitor, unde este încălzit la o temperatură de 60 ° C și intră prin conducta de aer în rezervorul 1. Aerul evacuat din rezervor este eliberat în atmosferă. Dacă modul de uscare trebuie comutat în modul de răcire (vara), încălzirea cu aer este oprită. Timpul mediu de uscare este de 45 de minute. După încheierea procesului de uscare, rezervorul este supus acceptării, adică verificării calității curățării de reziduuri de ulei mineral sau vegetal.

După acceptare, capacul de ventilație tehnologic este îndepărtat și gura rezervorului este închisă cu un capac.

În timpul procesului de curățare, colectoarele de ulei și nămol își acumulează volumul și, pe măsură ce se acumulează, sunt îndepărtate: nămol pentru eliminare și ulei pentru purificare ulterioară sau utilizare în scopuri tehnice.

Acest lucru completează procesul de curățare a suprafeței interioare de uleiuri minerale și vegetale.

După cum am observat deja, compoziția cantitativă a componentelor din care se prepară soluția de curățare la spălarea cazanului rezervorului de ulei mineral diferă oarecum de spălarea cu reziduuri de ulei vegetal. Prin urmare, ținând cont de cerințele speciale pentru curățarea rezervorului de reziduurile de ulei vegetal, se recomandă ca în etapa de clătire cu apă reciclată, acesta să fie curățat și dezinfectat.

Tabelul 1 prezintă rezultatele spălării suprafeței interioare a rezervoarelor de reziduuri de ulei mineral, în funcție de concentrația soluției de curățare, iar Tabelul 2 prezintă rezultatele spălării rezervorului de reziduuri de ulei vegetal.

Pentru comparație, tabelele arată rezultatele atunci când se încearcă spălarea suprafeței interioare a rezervorului cu o metodă și o soluție de curățare preparată dintr-un produs cu o compoziție corespunzătoare prototipului (instrument OBIS-M) și o concentrație de soluție de curățare de 3,5 gr. .%.

2. Calitatea de curățare pentru uleiul mineral trebuie să fie de cel puțin 98%

2. Cerințele pentru calitatea curățării de reziduuri de ulei vegetal trebuie să fie de cel puțin 100%, nici măcar urme nu sunt permise.

Analiza exemplelor date confirmă obținerea rezultatului tehnic în limitele compoziției de curățare propuse și concentrația soluției de spălare.

Astfel, procesul tehnologic propus de spălare a suprafeței interioare a rezervoarelor de cale ferată folosind compoziția de detergent propusă vă permite să spălați rezervoarele din uleiuri minerale și vegetale cu o calitate care îndeplinește cerințele pentru transportul acestor produse.

În prezent, la una dintre întreprinderile din Regiunea Leningrad a fost efectuat un test pilot al tehnologiei și al detergentului și a fost finalizat un proiect, a cărui implementare este programată pentru începutul anului 2008.

1. O metodă de curățare a suprafeței interioare a rezervoarelor de reziduuri de produse organice, inclusiv prepararea unei soluții apoase cu o anumită concentrație dintr-un detergent, spălarea cu jet a suprafeței rezervorului cu o soluție apoasă de detergent la o anumită presiune a jetului , pomparea emulsiei rezultate, separarea emulsiei în faza apoasă și organică, urmată de returnarea fazei apoase a detergentului în ciclul de spălare și îndepărtarea periodică a fazei organice și a nămolului în recipientele corespunzătoare, clătirea ulterioară, uscare și degazare. a suprafeței interioare a rezervorului, caracterizată prin aceea că, înainte de spălarea suprafeței rezervorului cu o soluție de detergent, se spală cu jet de apă caldă curentă la o temperatură de 70-90 °C, emulsia instabilă rezultată este separată în solid, faze organice și apoase, după spălarea cu jet a suprafeței rezervorului cu o soluție de detergent, clătirea se efectuează în două etape, în prima etapă - cu apă caldă reciclată, iar în a doua etapă - cu apă caldă curentă.