Instalace monolitické podlahy vlastníma rukama. DIY podlahové desky

Nejlevnější monolitická podlahová deskapři stavbě budovy Udělej si sám, pokud je nalita do bednění na místě. Pokud jde o kvalitu, je o něco nižší než průmyslové PC desky, má však velkou tloušťku, což je způsobeno nezatíženou výztuží.

Technologie monolitických desek krok za krokem

Složen podlahová deskaz vyztuženého betonu, který musí být nalit do bednění, které se neohýbá, se deformuje při zatížení. Pro výstavbu udělej si sámbudete potřebovat řezivo, nástroje pro řezání, montáž, montáž štítů. Po odizolování může být použit v krokvovém systému.

Armatura je spotřební, zůstávají komunikace také zabetonovány. Nejobtížnější je podlahová deska v suterénu díky četným vstupním bodům inženýrské systémy... Technologie se skládá z několika operací, z nichž každá je podrobně popsána níže.

Instalace bednění

Na podlahová deskaměl stabilní geometrii, ideální rovinnost obou povrchů, je nutné namontovat udělej si sámspolehlivé bednění s minimální bezpečností nejméně dvakrát. Řezivo je nejlevnější:

• deska 20 x 5 cm - stojany, vaznice, trámy
• deska "palec" - tloušťka 25 mm, libovolná šířka

Pro výrobu nosníků, nosníků se deska na 20 x 5 cm rozpustí na polovinu pro stojany - na tři části (každá o velikosti 65 x 50 mm). K posílení struktury budete potřebovat palec. Vyžaduje dřevo třídy II, které po vyztužení vydrží 700 kg na čtverec.

Záplavy podlahová deskado bednění, jehož spodní panel slouží jako úroveň stropu. Regály jsou řezány kratší o tloušťku nosníků + nosníků + lepenkových desek (10 + 10 + 2,5 cm), než je výška podlahy. Design vypadá takto:

V místech, kde nosníky a trámy sousedí se stěnami nižší úrovně, se používají kotvy s šestihrannou hlavou. Běžné hmoždinky se štěrbinou se štěrbinou pro tvarovaný šroubovák nelze při odstraňování demontovat.

Aby se zabránilo posunutí spodních konců sloupků, ohýbání těchto prvků uprostřed, používá se dvouúrovňový popruh udělej si sámpalcová deska ve dvou směrech. Spodní pás je upevněn ve výšce 10 cm od podlahy, horní pás uprostřed sloupků.

Se stanoveným krokem běhů 1 m podlahová deskabude tlačit panely bednění. Proto je každé rozpětí vyztuženo paprskem 10 x 5 cm, který se získá při demontáži desky. Široké 25 mm desky se nejlépe používají proti stěnám, úzké mohou zaplnit prostřední prostor.

Velké mezery pění vlastníma rukama, malé lze ignorovat, protože povrch je pokryt plastovým obalem, který zadržuje vlhkost v betonu a zabraňuje jeho vytékání skrz malé mezery.

Pro schody vnitřní komunikace zůstává otevření. Může být částečně vyplněna deskou pro pohodlnou chůzi při nalévání a zanechat malý poklop s dočasným žebříkem. Při použití vícevrstvé překližky se zkracuje doba instalace, ale odhad se zdvojnásobí.

V poslední fázi se obrysy příček a stěn umísťují barvou. Tím se zlepší přesnost průchodu elektrických a jiných inženýrských systémů.

Je provedeno překrývání lemování udělej si sám z desky s minimální tloušťkou 4 cm, můžete použít desku 5 cm zakoupenou v počáteční fázi. Aby se zabránilo deformacím podél vnějších rovin stěn, jsou namontovány kusy dřeva, které jsou zarážkami pro boční bednění.

Maximální pevnost spojů desek / stěn se získá následujícím způsobem:

Tato výztuž se později ohne a spojí s tyčemi spodní horní sítě desky. Pro ohýbání v pravém úhlu s požadovaným poloměrem se používá zařízení ve formě trubkového kladiva.

Uvnitř každého patra jsou komunikace, které se snadněji instalují před nalitím, než aby kladivo kladivo bylo později perforováno. Při překrývání suterénu / suterénu se tradičně pozoruje maximální koncentrace inženýrských systémů:

• kapuce v každé místnosti
• elektrikář ve všech pokojích
• kanalizace pro výstup do externí sítě
• stoupačky na studenou vodu
• komín kotelny
• technologické otvory pro slaboproudé systémy, plynovody

Chcete-li je nainstalovat udělej si sám Nejlepší je použít ucpávkové armatury pro domácí drenážní potrubí. Jsou namontovány podle označení stěny, zátky jsou upevněny samořeznými šrouby ze spodní části bednění (skrz a skrz), bočními panely (pro větrací otvory).

Elektrické kabely jsou označeny elektrickou páskou, štítky a dalšími vhodnými metodami. Je zakázáno pokládat zvlnění kabelu podél spodní vrstvy pancéřovaného pásu pod ním. To sníží ochrannou vrstvu a oslabí desku v této oblasti. Proto musí být po vyztužení zkontrolováno elektrické zapojení.

Posílení struktury

V 90% případů podlahová deskavyztužené dvěma pevnými výztužnými oky, které způsobují překročení materiálu. Střední část desky prakticky nefunguje v tlaku, takže zde lze použít řídkou síť s velkými buňkami. To však vyžaduje přesný výpočet vzoru prutů v každém oku. Instalační technologie udělej si sám je uveden níže.

Buňky jsou vytvářeny během instalace, tyče jsou svázány drátem přímo v místě operace. To umožňuje stejnou ochrannou vrstvu (obvykle 4 cm) na všech stranách. Hlavní požadavky jsou:

Je zakázáno umísťovat pod pletivo trosky, kusy trubek, tvarovky, dřevěné tyče.

Vlastní svorky jsou levnější, berou v úvahu rozměry desky, specifické provozní podmínky. Ohýbají se stejným zařízením, které bylo použito k ohýbání tyčí ve stěnách.

Horní pletivo je pleteno z prutů položených na stolech. Ve střední části je podle výpočtů povoleno zvětšení buňky. Rohy technologických otvorů pro vnitřní schodiště jsou zesíleny diagonálně. Tyče spodní sítě jsou uvolněny do bednění otvorů.

Lití v jednom kroku je mimořádně nepohodlné, pokud není vnější lešení kolem celého obvodu budovy. Proto se překrytí častěji provádí ve fázích. Svislé propojky se montují následujícím způsobem:

Pro zajištění spojení dvou podlahových desek, nalévaných po etapách, může být v první desce vytvořeno vybrání. K tomu stačí upevnit podélnou desku uvnitř překladu ve střední části mezi pásy výztuže, aniž by se opřelo o spodní tyče.

Beton je objednáván od výrobce nebo je vyráběn na staveništi. Musí být podáván, položen a zhutněn hlubokým vibrátorem v intervalech nepřesahujících 2 hodiny. Po uplynutí této doby začíná hydratace v betonu, ztrácí svou pohyblivost, netvoří monolit s dříve položenou vrstvou.

Odstranění bednění procesního spojovacího oddílu je možné 4 - 7 dní po nalití. Štít lze přenést do další sekce a pokračovat v práci ve stejný den.

Střední deska

Naplnění následujících sekcí překrytí je podobné uvedené metodě. Při vibračním zhutňování je třeba se zaměřit na zastavení bublin, vzhled cementového mléka a utajení velkého drceného kamene tekutým roztokem. Všechny tyto faktory označují normální těsnění, můžete přesunout špičku vibrátoru na sousední místo.

Oblast se schodištěm se obvykle nalije jako poslední, když se po zbytku povrchu může chodit pomocí kbelíků, vyrovnávacího nástroje. Švy se zpracovávají po 70% vytvrzení (v létě čtvrtý den). K vyrovnání roviny odbroušení možných uzlů se používá úhlová bruska s diamantovým nástrojem typu disku. Odlisování je možné za týden nebo dva, v závislosti na počasí. První tři dny potřebuje beton zalévání bez tlaku.

Dané pokyny krok za krokem zaručují maximální možnou životnost. Kvalita podlah je téměř identická s výrobními deskami. Nárůst tloušťky je způsoben nemožností předpětí armopoyů doma. Na druhé straně jsou komunikace položeny do železobetonu na provozovnách, což výrazně snižuje mzdové náklady a rozpočet na dokončovací práce.

Prefabrikované prefabrikované desky jsou optimálním přesahem v domech s cihlami, betonem a stěnami ze samostatných betonových tvárnic. V domech se složitou konfigurací však není vždy možné namontovat hotové výrobky standardních velikostí, nebo je přístup těžkých zdvihacích zařízení na místo instalace obtížný. V takových případech je nutné provést betonáž struktury přímo na místě. Podívejme se, jak správně naplnit podlahové desky v souladu s platnými stavebními předpisy a předpisy, které zajistí pevnost, spolehlivost a trvanlivost konstrukce.

Výhody monolitické možnosti

Navzdory zvýšené pracovní náročnosti práce má monolit oproti hotovým prefabrikovaným konstrukcím následující výhody:

• monolitická podlahová deska kvůli absenci švů rovnoměrněji rozděluje zatížení přenášená na stěny a základovou část;
• schopnost překrývat budovy se složitou konfigurací, velkým počtem rohů a různými zákoutí a klikami;
• snadnost uspořádání lodžií a balkonů bez nutnosti pokládat další prvky, zajišťující jejich spolehlivé upevnění;
• bezproblémový průchod blokováním komínů a inženýrské komunikace;
• rovnoměrnost povrchů stropu a při naprosté absenci spár;
• nezávislé provedení, bez zapojení těžkých zvedacích mechanismů a pracovních týmů.

Co musíte věnovat zvláštní pozornost, když samostatně instalujete monolitické podlahy

Při přemýšlení o tom, jak naplnit podlahovou desku vlastními rukama, musíte:

1. Seznamte se podrobně s technologiemi provádění práce.
2. V konstrukční organizaci se doporučuje objednat kompletní návrh konstrukce. Ve kterém, konkrétně pro váš domov, bude výpočtem určeno:
   • optimální rozměry a tloušťka konstrukce;
   • návrh a metody konstrukce bednění;
   • třídy požadované výztuže, požadované množství a velikost, krok umístění a pořadí výztuže;
   • objem a požadovaná třída betonu, pravidla pro pokládku a péči během procesu kalení;
   • bezpečnostní událost.

Dále budou uvedena hlavní doporučení, pokud z nějakého důvodu není možné objednat dokončený projekt. Hlavním ukazatelem je tloušťka podlahové desky, která by měla být jedna 30th velikosti rozpětí, které má být pokryto. Například v rozpětí 6 metrů - 20 cm.

Bednění

Lze použít následující dva typy bednění:

• prefabrikovaný inventář, prefabrikované prvky jsou dokonale osazeny, což umožňuje rychlou a kvalitní montáž. Sada obsahuje teleskopické podpěry, které umožňují snadnou instalaci bednění na jedné vodorovné úrovni. Náklady na takové struktury jsou vysoké, ale mohou být dočasně pronajaty za rozumnou cenu;
• vyrobené na místě a používány ve většině případů.

Instalace domácího bednění zahrnuje následující práce:

1. Instalace svislých podpěrných sloupků vyrobených ze dřeva o průřezu ≥ 10 × 10 cm nebo vysoce kvalitních polen o průměru ≥ 10 cm. Rozestup je roven 1 ms mezerou od stěn ≥ 20 cm. Rozteč řádků ≤ 2 m. Horní část stojanů je přesně vyrovnána v jedné vodorovné úrovni. Pro vyloučení přemístění se ukotvení provádí pomocí příčných, podélných a diagonálních vazeb.
2. Instalace příčných nosníků z prutů, I-paprsků nebo kanálových prutů.
3. Pokládka masivních podlahových podlah pevně namontovaných hranové desky tloušťka překližky 40 mm nebo 2 cm. Horní část podlahy je uspořádána na úrovni konce zdiva podlahy, která má být pokryta. Celý povrch, s výjimkou konců stěn, na nichž bude monolit ležet, je pokryt hustou polyethylenovou fólií nebo vodotěsnými materiály.
4. Podél vnějších okrajů konců jsou strany vyloženy o tloušťce půl cihel ve výšce dvou řad, které se doporučují čalounit zevnitř penoplexem nebo šít štíty na požadovanou tloušťku monolitické struktury. Tyto desky budou sloužit jako vertikální bednění.

Vyztužení podlahové desky

Do bednění je umístěna prostorová výztužná klec o velikosti 2 ok. Zesílení se provádí pomocí výztužných tyčí A-II nebo A-III o průměrech od 10 do 16 mm. Oka jsou pletena s oky ≤ 20 cm pomocí jemného pletacího drátu. Spojení prutů po celé délce se provádí s přesahem 40 cm. Spoje jsou vyráběny s maximální vzdáleností od sebe. Náhoda v sousedních řadách je nepřijatelná. Výztuž by měla přesahovat cihlové zdi ≥ 15 cm a od lehkých betonových tvárnic ≥ 25 cm. Při vytváření otvorů by měly být jejich okraje orámovány výztužnými tyčemi.

Ochranná vrstva betonu v podlahové desce by měla být 25 mm od dna dna, horní části horní sítě a konců výztužných tyčí. Za tímto účelem se spodní pletivo pokládá na „krutony“ (tenké betonové rovnoběžníky s kousky pletacího drátu položenými uvnitř) nebo speciální plastové sponky. Aby byla zajištěna pevná relativní poloha mřížek na výšku, jsou spojeny ocelovými svorkami se zahnutými konci, umístěnými každý metr v šachovnicovém vzoru. Pro spolehlivou fixaci můžete navíc svařovat krátkou výztuž. V prodeji jsou hotové spojovací prvky pro fixaci polohy sítí vůči sobě. Jsou rozmístěny po krocích po 40 cm. V intervalech ve vzdálenosti 70 cm od nosných stěn se instalace provádí každých 20 cm.

Horní část požadované betonové vrstvy je vyznačena liniemi podél obvodu bednění.

Naplnění podlahové desky

Před betonáží je nutné:

• znovu zkontrolujte spolehlivost a stabilitu instalovaného bednění
• správnost a síla vyztužení
• dostupnost a použitelnost nástrojů a vybavení nezbytných pro pokládku betonová směs
• nainstalovat potřebné vestavěné části a rámovací rámečky pro otvory, které mají být uspořádány pro průchod komínů a průchod inženýrských sítí.

Doporučuje se provádět betonování bez technologických přestávek v jednom kroku. Za tímto účelem je optimální objednat požadovaný objem betonu B 25 v betonárně s přepravou míchačkami pro nákladní vozidla. Pokud je možné pojmout jeřáb s dostatečnou délkou a dosahem výložníku, lze do směsi dodat speciální obuv. Jinak se budete muset uchýlit k použití betonové pumpy.

Směs je rovnoměrně rozložena v pásech do šířky 2 m se stejnou tloušťkou, bez zlomů a postupným pohybem po celé ploše. Zhutňování betonové směsi se provádí pomocí hlubokých vibrátorů a povrchových vibračních desek. Vyrovnávání s pečlivou kontrolou tloušťky pokládaného betonu se provádí pomocí stěrky a stěrky.

S velkým místem pokládky a nemožností pokládky bez přerušení v místech, kde působí malé zatížení, je dovoleno uspořádat pracovní švy. Šev by měl být pouze svislý a přesně kolmý k desce, což je zajištěno položením lamel po celé tloušťce desky. Práce může pokračovat za den. V místě švu se cementový film odstraní kovovými kartáčky, dokud se neobjeví hrubý agregát, nevyčerpaná výztuž se neodolá od malty a neprovede se vyfukování. stlačený vzduch a opláchnutí vodou pod tlakem.

Po vytvrzení betonu se krabice rozloží. Celý povrch je pokryt rovnoměrnou vrstvou plastového obalu a navlhčen během prvních tří dnů. Při venkovní teplotě ≥ 10 ° C je hotová deska zakryta tlustý hadřík nebo pytlovina s konstantní vlhkostí. Demontáž prvků bočního bednění se provádí po třech týdnech a úplná demontáž po měsíci.

Izolace podkrovního dna na desce se provádí položením parotěsné vrstvy na strop, na jehož horní část je izolace položena. Jako izolaci lze použít:

• polyuretanová pěna;
• extrudovaná polystyrenová pěna;
• polystyren;
• desky z minerální vlny;
• expandovaný jíl nebo piliny.

V závislosti na účelu podkroví a typu izolace mohou být uspořádány podlahy nebo mohou být uspořádány navigační mosty.

Obsazení monolitického mezipodlahy není nejjednodušší, ale skutečně všestranná a časem prověřená metoda. V tomto článku budeme hovořit o hlavních konstrukčních vlastnostech a fázích překrývajícího se zařízení, jakož i o typech bednění, včetně trvalých.

Budování typologie a rozsahu

Hlavními oblastmi použití monolitických podlah jsou budovy s nosnými zdmi z cihel, tvárnic nebo betonových panelů a kupolovité domy. Požadavky na pevnost podlahy mohou být způsobeny:

• nestandardní stavební plán;
• potřeba výrazně zvýšit únosnost podlahy;
• zvýšené požadavky na hydroizolaci a hlukovou izolaci;
• potřeba zajistit bezplatné rozvržení;
• snížení nákladů na výzdobu interiéru.

Lití se zpravidla provádí po dokončení výstavby stěn v prvním patře. Existují však možnosti nalití monolitických podlah již v budovách se střechou, pokud to vyžaduje počasí nebo jiné podmínky. V tomto případě jsou I-nosníky namontovány na zdivo spodního patra a po obvodu nosných stěn se do výšky stropu nalévá koruna. Pro zesílení mechanických spojů se z vnitřní strany korunky uvolní vestavěné armatury na 40-50 cm. Jeho celkový průřez nesmí být menší než 0,4% průřezu podélného průřezu koruny.

Výpočty konstrukčních návrhů

Při výběru délky rozpětí by měla být vztažena k tloušťce desky jako 30: 1. Avšak s nezávislým designem nemá smysl vytvářet překrytí tlustší než 400 mm, protože únosnost konstrukce se zvyšuje spolu s vlastní hmotností a statickým napětím. Proto přípustné zatížení na samostatně vyráběné podlahy zřídka překračuje 1500-2000 kg / m 2.

Situaci lze napravit začleněním I-nosníků do nosné konstrukce, položenou na betonový povrch nosných stěn. Dalším způsobem, jak zvýšit rozsah při zachování relativní svobody plánování, je podpora podlahy na sloupech. S tloušťkou monolitické struktury do 400 mm a délkou rozpětí ve čtyřech směrech od sloupů do 12 metrů je plocha průřezu nosiče 1-1,35 m2, za předpokladu, že průřez vložené výztuže ve sloupci je alespoň 1,4%.

Výpočet výztuže monolitické desky

Obecně je tloušťka desky určena množstvím výztužné oceli, která je v ní zabudována. Hustota výztuže zase závisí na maximálním přípustném zatížení a odolnosti proti trhlinám. Abychom se vyhnuli zvláštním případům, můžeme uvést obecný příklad konstrukce, která prokazuje úplnou shodu regulační požadavky s dostatečně vysokou mírou bezpečnosti.

V soukromé výstavbě je železobeton vyztužen výztuží s periodickým profilem třídy A400, známou jako A-III.

Průměr prutů v deskách o tloušťce:

• do 150 mm - ne méně než 10-12 mm;
• od 150 do 250 mm - ne méně než 12-14 mm;
• od 250 do 400 mm - ne méně než 14-16 mm.

Výztuž je položena dvěma sítěmi o velikosti ok 120 - 160 mm, tloušťka ochranné vrstvy betonu od okrajů desky je nejméně 80 - 120 mm a nejméně 40 mm nad a pod. Směr položení čtyř řad výztuže, počínaje zespodu: podél, napříč, napříč, podél. Pro bandážování se používá galvanizovaný drát o tloušťce nejméně 2 mm.

Montáž bednění různých typů

Bednění musí odolat zatížení 500–1100 kg / m 2, včetně dynamického nárazu padajícího betonu. K vytvoření roviny bednění můžete použít:

1. Plastové listy opakovaně použitelného bednění.
2. Vodotěsná překližka o tloušťce 17-23 mm.
3. OSB o tloušťce 20 - 26 mm.

Okraje desek musí pevně přilnout ke stěnám, není dovoleno používat bednění s mezerami ve spárách větších než 2 mm, pokud není plánováno pokrytí povrchu hydroizolační fólií.

Někdy je rozumné upevnit bednění pomocí profilovaných plechů a orientovat je úzkou policí dolů. Jsou umístěny podél desky, takže vlny během lití vytvářejí četné výztuhy. Tloušťka se počítá od spodního žebra, takže úspora betonové směsi je 20-25%. V tomto případě by výška hřebene neměla přesáhnout jednu třetinu celkové tloušťky desky. Pokud není plánováno odstranění bednění, zašroubují se do něj samořezné šrouby s pryžovou podložkou a k výztuži se připevní tenkým drátem.

Instalace bednění začíná umístěním stojanů: může to být buď ocelový teleskopický stojan s trojnožkou a jednostranný, nebo dřevo bez vad s průřezem nejméně 100 cm2. Každá vzpěra by měla být připevněna ke dvěma sousedním šikmým kolejnicím z palcové desky. Stojany jsou namontovány podél linií nosníků, jejichž vzdálenost je v závislosti na tloušťce desky 150 - 400 mm:

• 190 - 240 cm s tloušťkou překližky do 20 mm;
• 210 - 260 cm s tloušťkou překližky 21 cm.

V tomto případě je vzdálenost mezi sloupky jednoho paprsku v závislosti na mezeře mezi nimi:

• od 140 do 200 cm s rozpětím až 150 cm;
• od 120 do 180 cm s rozpětím 160-210 cm;
• od 100 do 140 cm s rozpětím 210 až 250 cm.

Hlavní nosníky jsou obvykle vyrobeny ze dřeva o rozměrech 100x100 mm. Sekundární paprsky jsou na ně kladeny napříč krokem 500 - 650 cm, které mají průřez 50% hlavních. Pokud je bednění vyrobeno z profilovaného plechu, je krok sekundárních nosníků 3,5krát větší než vzdálenost mezi vlnami.

Svislé bednění je sestaveno z opěrných panelů připojených k vnější stěně budovy. Po obvodu se často pokládají bloky z pórobetonu o tloušťce 80 - 100 mm, aby se ukryl podlahový pás.

Zesílení a páskování

Po instalaci bednění je namazáno antiadhezivní hmotou a začíná se instalace výztuže. Na korunách a podpůrných žebrech jsou pruty svázány do čtverce, přičemž minimální přípustná ochranná vrstva je zachována na všech stranách. Hlavní deska je vyztužena sítí. Spodní vrstva je položena na plastových "crackerech", které řídí zachování spodní ochranné vrstvy. Síť je svázána v průsečíku každé třetí tyče.

Po připevnění spodní sítě se na šachovnicovém vzoru na každých 100 cm nainstalují vložené svorky. Pro posílení podpěry jsou na stěně namontovány koncové svorky. Tyto vlastnosti pomáhají udržovat konstrukční vzdálenost mezi dvěma rovinami výztuže.

Sestavená horní síť je připevněna ke spodním spojovacím konzolám. Po dokončení instalace by měla být výztužná konstrukce jako celek a snadno převzít zátěž od lidí, kteří na ni chodí.

Lití betonu

Monolitické stropy jsou nality betonem značky B20-B30, připraveným v továrně. Plnění monolitických podlah by mělo být prováděno v jedné fázi, proto se nedoporučuje vyplňování prostoru malými dávkami. Pokud není možné dokončit celý objem práce najednou, musí být části desky oříznuty okem s buňkou 8-10 mm.

Dodání směsi na strop může být provedeno betonovým čerpadlem nebo objemovým kbelíkem zvednutým jeřábem. Po krmení nahoře je směs rovnoměrně rozložena, usazena vibracemi a ponechána ztuhnout.

Další kroky

Beton získává dostatečnou pevnost po 4 týdnech, celou tu dobu potřebuje pravidelné zvlhčení a ochranu před deštěm během prvních 2 dnů. Po zaschnutí lze bednění odstranit a postavit stěny.

Podlahové desky jsou navrženy tak, aby rozdělily budovu na úrovně (podlahy). Pokud jsou desky umístěny mezi patry, jedná se o překrytí, pokud je nad posledním poschodím, pak o krytinu. Jediným rozdílem je únosnost. Tyto stavební konstrukce podléhají zvýšeným požadavkům na pevnost a spolehlivost, protože jsou hlavními nosnými prvky a berou zatížení z celé podlahy, včetně podlah, příček, vybavení, nábytku a dočasného zatížení.

Podlahové desky mohou být:

• v závislosti na materiálu: železobeton, beton, dřevo, kov, kombinované;
• z prefabrikované nebo monolitické metody provedení;

Jeden nebo jiný typ podlahové desky se používá v závislosti na konstrukčních vlastnostech budovy, maximálním zatížení podlahy a způsobu instalace. Dále budeme analyzovat, jak se překrývat rukama.

Příklad výpočtu monolitické podlahové desky

Před zahájením výroby desky je vhodné provést její výpočet. Dále bude proveden příklad výpočtu podlahové desky pro průhyb.

Počáteční údaje pro výpočet

Velikost budovy s monolitickým stropem je 6x6 m, rozdělena do středu vnitřní stěny (rozpětí 3 m). Tloušťka překrytí je 160 mm, zatímco pracovní výška překrytí bude 13 cm. Pro výrobu desky se použije beton třídy B20 (Rb \u003d 117 kg / cm2, Rbtn \u003d 14,3 kg / cm2, Eb \u003d 3,1 * 10 ^ 5 kg / cm2) a ocelová výztuž A-500C (Rs \u003d 4500 kg / cm2, Ea \u003d 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Zatížení podlahy bude tvořeno hmotností: podlahová deska (v našem případě 160 mm), cementová stěrka o tloušťce 30 mm, keramické dlaždice, standardní hmotnost oddílů a užitečné zatížení. Všechny údaje jsou shrnuty v níže uvedené tabulce s přihlédnutím k koeficientům.

Výpočet desky pro deformace pro průhyb

Nyní musíme vybrat část výztuže, proto určíme maximální moment:

a koeficient A® se šířkou sekce desky b \u003d 1 (m):

Požadovaná plocha průřezu výztuže bude rovná:

Proto pro vyztužení 1 běžného metru podlahové desky můžete použít 5 prutů o průměru 8 mm s krokem 200 mm. Průřez výztuže bude As \u003d 2,51 cm2.

Došli jsme k hustému výpočtu desky pro deformace deformace. Z počátečních údajů víme, že konstantní zatížení podlahy je 0,63 t / m2 a

Maximální moment spočítáme z působení nepřetržitého zatížení:

A maximální okamžik z působení krátkodobého zatížení:

Zjistíme koeficient, který bere v úvahu typ zatížení a schéma zatížení S \u003d 5/48 - pro nosníky s konstantně rovnoměrně rozloženým zatížením (tabulka 31, „Průvodce
pro navrhování betonu a železobetonové konstrukce z těžkého betonu “). y '\u003d y \u003d 0 (Tabulka 29 „Pokyny pro navrhování betonových a železobetonových konstrukcí z těžkého betonu“).

Koeficient pro stanovení: k1кр; k1dl; k2dl.

Zvažujeme zakřivení osy při současném působení krátkodobého, dlouhodobého a konstantního zatížení:

Nyní nám zbývá určit maximální průhyb uprostřed rozpětí:

Podmínka je splněna, což znamená, že vyztužení Ø8 A-500C, které jsme přijali s krokem 200 mm, je správné!

Monolitické podlahové desky pro garáž

I takové stavba budovyjak lze podlahové desky vyrobit ručně. Podívejme se na garážové podlahové zařízení. Pokryjeme rozpětí 4300 mm, takže desky budou vyrobeny 4500 mm. Na každé straně bude deska spočívat cihlová zeď 100 mm každý.

Materiály pro výrobu desek

Jak vyrobit podlahové desky vlastníma rukama? K výrobě talíře potřebujeme:

• vlnitá deska 75/750 x 4500 mm, bude použita jako odnímatelné bednění;
• dřevěné desky vysoké 150 mm a tloušťky 25 - 30 mm;
• vyztužení o průměru 16 mm;
• ok s buňkou 100x100 o průměru 5 mm;
• potěr s průměrem 8 mm, 2 kusy na jednu desku;
• beton třídy B20.

Proces výroby desek pro kutily

List z vlnité lepenky je položen na pevném podkladu. Příčky by měly být položeny pod plachtu (dřevěné desky, 4 ks). Zajišťujeme bednění z desek po obvodu plechu.

Do každého plechového zásobníku (5 ks) jsme vložili výztuž. Betonový kryt by měl být 25-30 mm. Připevňujeme smyčky (4 ks) ke stejným výztužným tyčím pro přepravu desky (v našem případě ji zvedneme na úroveň překrytí garáže). V horní části desky položíme mříž, která musí být také chráněna vrstvou betonu 30 mm.

Aby plech z vlnité lepenky dobře za betonem, musí být namazán olejem (opracován) nebo potažen plastovým obalem. Spotřeba betonu na desku bude 0,4 m3. Beton je připraven v gravitačním mixéru, nalit a zhutněn vibrátorem. Desku lze odstranit až po 7 dnech, kdy beton získal pevnost 70%.

Rovněž je možné mít stropní zařízení přímo na stěnách. Plechy z vlnité lepenky jsou položeny, je provedeno vyztužení a je uspořádáno bednění. Beton jeřábu zvedl do kbelíku a nalil do souvislé vrstvy. Pod podlahou je třeba nainstalovat podpěry po dobu vytvrzování betonu. Tato metoda bude nákladnější, protože vrstvy vlnité lepenky zůstávají v překrytí.

Kolik stojí výroba podlahové desky?

Nyní spočítáme náklady na výrobu desek o celkové ploše 29 m2 a výšce 150 mm. Náklady na beton - 335 $, cena vlnité lepenky H75 - 400 $, vyztužení - 235 $, služby pro jeřáby 135 $. Výsledkem je částka 970 $. Tato cena bude, pokud je deska vyrobena přímo v garáži, to znamená, že vlnitá deska zůstává pod betonovou podlahou.

Pokud se však podlahové desky uděláte sami na zemi, náklady na podlahu budou o něco levnější, náklady na vlnité plechy odstraníme. Celková částka je 705 $.

Řada SMP TZhBS je vyvinuta jako alternativa k dřevěným podlahám a monolitickým železobetonovým dutým deskám. SMP TZhBS je prefabrikovaná konstrukce kombinovaná ve fázi instalace do pevné podlahy pomocí vyztuženého potěru.

Charakteristickým rysem SMP TZhBS je to, že všechny konkrétní prvky jsou vyrobeny z tvrdých řešení. Aby byla výroba SMP ekonomicky životaschopná, musí být všechny podlahové komponenty vyráběny průmyslově pomocí moderních vysoce výkonných zařízení.

Složení SMP TZHBS

Prefabrikované monolitické podlahy zahrnují:

• nosníky I vyrobené z předpjatého betonu;
• bloky z dutého jádra vyrobené z expandovaného jílového betonu nebo betonu, položené mezi trámy;
• železobetonová vrstva, která spojuje podlahu a vytváří pevnou strukturu.

Výhody SMP TZhBS

• Vysoká nosnost až 1000 kg / m2.
• Odmítnutí provádět monolitický pás.
• Vysoká tepelná a zvuková izolace.
• Možnost položení do mezer v technických komunikacích.
• Nízká spotřeba materiálu na metr čtvereční překrytí.
• Možnost instalace podlahy vlastními rukama.

SMP montážní technologie

1. Dodání prvků NSR na staveniště. Vyrábí se kamiony s nosností nejméně 3,5 tuny s nakládacím jeřábem. Jedna cesta zajišťuje dodání materiálu do 30 m² podlahy. Vykládka se provádí ručně nebo jeřábem.

2. Stavba podlahových desek Do-it-yourself začíná položením nosníků I na nosné stěny se sklonem 70 cm a podporou nejméně 10 cm.

3. Položení bloků s dutým jádrem mezi paprsky.

4. Upevnění vnějších nosníků zdivem.

5. Položení výztužné sítě po celé ploše podlahy.

6. Lití monolitické betonový potěrspojující nosníky a duté bloky do jediné struktury. Beton proudí do prostoru mezi dutými jádrovými deskami a trámy, čímž vytváří silnou, tuhou strukturu.

Možnosti podlah pro prefabrikované monolitické podlahy

Na SMP TZHBS lze položit podlahy jakéhokoli druhu. Jako příklady lze uvést linoleum a parkety. Pořadí vrstev je uvedeno zdola nahoru.

Linoleum podlaha

1. Písková vrstva o tloušťce 30 mm.
2. 12 mm měkká dřevovláknitá deska.
3. Hydroizolace střešní krytiny.
4. Cementový písek z malty M 150 o tloušťce 40 mm.
5. Vyrovnávací vrstva polymerového cementu tl. 8 mm.
6. PVC linoleum na tepelně a zvukově izolačním substrátu položeném na bustilátu.

Parketová podlaha

1. Písková vrstva o tloušťce 30 mm.
2. Dřevěné kulatiny o průřezu 80 × 40 mm, položené s roztečí 400 mm.
3. Parketová deska 20 mm.

Výška desky s dokončenou podlahou je 340 mm (240 mm deska + 100 mm podlaha).

Desky používané v domácnostech jsou obvykle vyrobeny ze železobetonu. Jedná se o typické hotové tovární struktury, které je třeba během procesu výstavby správně položit. Mají dobré výkonové vlastnosti, ale existuje možnost s lepšími vlastnostmi. Jedná se o monolitickou podlahovou desku a je možné si ji vyrobit sami, bez objednání od stavebních společností. Taková deska není jen řádem nadřazeným konvenčním železobetonovým, ale pro její výrobu také nevyžaduje speciální dovednosti ani specializované komplexní zařízení.

Ve srovnání se standardními železobetonovými deskami vyráběnými v továrnách má monolitická podlaha několik výhod:

• Struktura nebude mít švy, což jí dodá sílu, protože zatížení nadace je rovnoměrně rozloženo po celé ploše. Tímto způsobem se zvyšuje celková životnost a bezpečnost budovy.
• Monolitická výplň umožňuje experimentovat s dispozicí v domě, protože spočívá přímo na sloupcích. Je možné vytvořit různé rohy a zákoutí, pro které by bylo poměrně obtížné vyzvednout jednotlivé podlahové desky. To otevírá širokou škálu nápadů na design.
• Konečně, monolitický design umožňuje vybavit trezor bez jakékoli další podpory. Vytvoření balkonu není nutností, ale mnoho lidí ho chce mít ve venkovském domě, tak proč to neudělat.

Monolitickou podlahovou desku můžete vytvořit vlastními silami, aniž byste najali tým pracovníků a bez použití složitého vybavení. Postačí vše postupně, pečlivě a v souladu s bezpečnostními opatřeními. Kromě toho musíte vybrat kvalitní materiály pro svou konstrukci.

K vytvoření monolitické desky potřebujete kresbu. Jakákoli konstrukce začíná diagramem a výpočty. Je lepší zadat objednávku ve stavebním úřadu a svěřit výpočty odborníkům. Výsledek vám řekne, jaké správné rozměry desky by měly být vhodné pro konstrukci, jakou výztužnou výztuž si vybrat a jaký beton stávajících značek je lepší použít. Můžete se pokusit provést všechny potřebné výpočty sami, na internetu existují schémata, podle kterých se tato operace provádí. Obvyklý rekreační důmmá obvykle rozpětí ne více než 7 metrů, pro které je vhodná deska se standardními rozměry a tloušťkou 180 až 200 mm, jedná se o nejčastěji používanou velikost.

K vytvoření nové monolitické desky budete potřebovat následující materiály:

• Ocelová výztuž o průměru 10 nebo alternativně 12 mm a ohýbací zařízení.
• Beton s označením M 350. Betonové řešení si také můžete vytvořit sami smícháním písku, cementu a štěrku.
• Bednění a podpěry pro jeho podporu potřebujete jednu podporu na metr čtvereční.
• Plastové stojany pro vyztužení výztuže pro upevnění.

Proces lití nutně zahrnuje několik bodů, které se provádějí postupně:

• Pokud je stávající rozpětí budovy mnohem větší než standardní 7 metrů nebo pokud prováděný projekt jasně znamená podporu sloupů, budete muset vypočítat podlahovou desku.
• Prvním krokem je uvedení bednění do provozu.
• Deska je vyztužena ocelovými tyčemi, ze kterých je rám sestaven.
• Beton se nalije.
• Hluboký vibrátor se stlačuje, aby se zvýšila pevnost.

Jakmile výška stěn dosáhne požadované úrovně, můžete začít vytvářet podlahovou desku.

Instalace bednění

Běžné bednění používané při stavbě se někdy označuje jako paluba a je to, co potřebujete k vytvoření desky. Můžete si jen pronajmout hotový, odnímatelný, který je vyroben z kovu nebo plastu. Můžete si jej také snadno vyrobit z desek nebo překližky. Samozřejmě je pronájem mnohem snazší, protože bednění je odnímatelné a skládací, což znamená, že lze snadno odstranit. Kromě toho má teleskopické zařízení, které umožňuje nastavení výšky.

Chcete-li bednění vytvořit ručně, je třeba vzít překližky nebo desky. Prkenné struktury je třeba dobře srazit a pečlivě upravit dřevěné části. Pokud mezery a díry zůstanou, použijte hydroizolační fólie, omotat ji kolem bednění.

• Nejprve musíte vytvořit vertikální podpory. Pokud se jedná o pronajaté bednění, pak svou roli hrají kovové regály s teleskopickým systémem nastavení výšky. Můžete si vzít dřevěné klády. Vzdálenost mezi použitými stojany je jeden metr. Stojany by měly být ve vzdálenosti nejméně 20 cm od stěny.
• Na horní straně instalovaných stojanů jsou umístěny nosníky - jedná se o speciální podélné nosníky nezbytné k držení bednění.
• Příčky budou mít překližkovou desku odolnou vůči vlhkosti. Vodorovný paprsek by měl těsně přiléhat k sousední stěně a nezanechávat žádné otvory.
• Horní hrana použité konstrukce musí být zarovnána s existující horní hranou stěny, takže výšku sloupků nastavte na přijatelnou úroveň.
• Umístění a přesná rovnost musí být zkontrolována na úrovni stavby.

V některých případech je bednění potaženo fólií s hydroizolačními vlastnostmi nebo mazáno automobilovým olejem, pokud je vyrobeno z kovu. To se provádí pro usnadnění odstranění bednění a pro dosažení hladšího povrchu výsledné betonové desky. Teleskopické pronajímané stojany jsou výhodnější než domácí dřevěné, protože jsou schopny odolat značné hmotnosti - až 2 tuny se nerozbijí, nepraskají na nich, jak se může stát u domácích podpěr. Dočasné nájem takových stojanů stojí asi 3 $. To znamená, jeden čtverec.

Posílení desek

Je-li nainstalováno kovové nebo domácí bednění, musíte do něj připevnit rám ze síťoviny. K tomu se používají silné ocelové tyče se značkou A-500C. Velikost jedné buňky výsledné sítě by měla být asi 200 mm. Tyče jsou spojeny drátem. Délka tyče obvykle nestačí pro celý prostor, takže musíte spojit několik kusů. Aby síť byla silná, je nutné překrýt tyče nejméně 40 mm.

Síť musí být aplikována na stěny, norma pro cihlové konstrukce je 150 mm nebo více, pro stěny z pórobetonu - nejméně 250 mm. Mezi vyčnívajícími konci distančních tyčí a instalovaným bedněním by měla zůstat vzdálenost 25 mm.

Další vyztužení budoucí desky se důsledně provádí pomocí pevného výztužného rámu. Jsou vyrobeny dvě oky, jedna, která je na dně, je úhledně umístěna ve vzdálenosti 20-25 mm od okraje pod, druhá síť, horní, je umístěna 20-25 mm níže od horního okraje desky.

Plastové spony jsou umístěny pod spodní dlaždici, aby se udržely v požadované vzdálenosti. Jsou umístěny v krocích po 1 metru v místech, kde je průnik rámových tyčí.

Celková tloušťka se předběžně počítá v poměru 1:30, kde první číslo znamená tloušťku budoucího produktu a druhé - délka rozpětí. Pokud je například standardní rozpětí 6 metrů, bude šířka desky přesně 200 mm. Protože výztužné sítě jsou umístěny v určité vzdálenosti od okrajů desky, musí být oddělené, mezi nimi by měla být mezera 120 - 130 mm.

K oddělení rozložených výztužných sítí v rámu ve vzdálenosti od sebe jsou zapotřebí distanční vložky. Velikost horních polic držáku by měla být 350 mm, zatímco vertikální velikost je 120 mm, rozteč je 1 metr, upevňovací prvky jsou střídavě rozloženy.

Koncový upevňovací prvek v konstrukci je instalován s konstantním rozestupem 400 mm, přímo na koncích rámu. S jeho pomocí bude deska spočívat na zdi.

Síťový konektor je nutný, aby obě oka zachytily zatížení jako celé vyztužovací zařízení. Krok během instalace by měl být 400 mm a pohybující se do podpůrné zóny je třeba zmenšit na 200 mm.

Lití desky

Nejlepší možností je nákup vhodného betonu v továrně od profesionálních společností zabývajících se výrobou zboží pro stavebnictví. To velmi usnadňuje daný úkol. Kromě toho, pokud je beton pečlivě nalit rovnoměrně a ze směšovače, povrch desky bude hladký a velmi rovnoměrný. Ruční lití však bude vyžadovat nevyhnutelný zlom pro přípravu nové části malty, resp. Ztvrdnutí bude nerovnoměrné, což hrozí vadami hotové desky. Nejlepší je vyplnit rovnoměrnou vrstvu asi 200 mm a pokračovat neprodleně.

Před nalitím betonu musíte mít na bednění zabudované speciální technické boxy, které jsou určeny k vytvoření komínů nebo větrání. Po nalití musí být použit speciální betonový vibrátor. Díky tomu bude struktura desky odolnější, takže se ukáže, že je spolehlivá a má vysokou kvalitu. Pak musíte být trpěliví a nechat vylitý povrch vyschnout a získat sílu po dobu 28 dnů.

Tvářecí plocha musí být pečlivě sledována v prvním týdnu po nalití a navlhčena čistou vodou, ale pouze navlhčena a ne hojně nalita. Bednění může být opatrně odstraněno z desky měsíc po nalití. Poté bude nová monolitická deska zcela připravena.

Celkové náklady na materiál a příslušenství potřebné k získání monolitické podlahové desky zpravidla zohledňují náklady na vyztužení výztuže, možný pronájem bednění, nákup betonu a krátkodobý pronájem stavebního směšovače, jakož i vibrátor. Podle průměrných odhadů se ukázalo, že asi 45-55 USD. na jeden čtverec vztyčené podlahy.

Je problematické si představit stavbu budov bez uspořádání betonových podlah. Často se používají panely z vyztuženého betonu vyrobené v podnicích. K jejich instalaci musíte použít speciální zvedací zařízení. Moderní technologie umožňuje postavit monolitickou podlahu vlastními rukama bez použití zvedacích zařízení. Podívejme se podrobně designové vlastnosti a technologie výroby pevné podlahy, lepší z hlediska sady ukazatelů než konstrukce standardních desek.

Při výstavbě jakéhokoli jednotlivého dvoupodlažního bytového domu vyvstává otázka, jak se překrývat meziprostor

Proč je monolitický základ lepší než instalace desek s dutým jádrem

Vyplnit monolitická podlaha a technologie pokládání podlahových desek vyrobených v podnicích s betonovým zbožím je zaměřena na vytvoření pevného železobetonového základu, který slouží jako podlaha horního patra a strop dolního patra. Avšak jednodílná mezikroková deska je v mnoha ohledech lepší než prefabrikovaná struktura.

Hlavní výhody monolitické základny:

• zvýšená bezpečnost v důsledku absence tupých spojů v jednodílné železobetonové konstrukci;
• jednotný přenos působící zatížení na nosných zdech a základech;
• možnost implementace nestandardních rozvržení a originální řešenípro které je obtížné použít standardní desky;
• snadnost implementace konstrukčních řešení souvisejících s konstrukcí výložních balkonů na konzolové desce;
• nemožnost přemístění při instalaci pevné základny mezifloru v podélném a příčném směru.

V domech z cihel, betonu nebo betonových tvárnic jsou podlahy obvykle vyrobeny ze železobetonu

Jednou z hlavních výhod je absence potřeby používat speciální zdvihací zařízení pro zvedání masivních železobetonových desek, jakož i schopnost provádět vlastní montážní činnosti.

Jak vyrobit podlahovou desku pro kutily - pravidla pro pokládku prefabrikovaných desek

Standardní železobetonové panely jsou vyztuženy výztužnou klecí a nevyžadují bednění. Zároveň se zjevně snadnou implementací instalační práce, před zahájením stavebních činností byste si měli pečlivě přečíst pravidla pro instalaci pevných desek.

Při instalaci panelů na plné stěny dodržujte následující požadavky:

• věnujte pozornost vzdálenosti mezi koncovými rovinami nosných stěn, která nepřesahuje maximální délku hotové desky (až 9 metrů);
• používat zvedací zařízení k vyjmutí a transportu desek do pracovního prostoru;
• bezpečně upevněte lanoví na závěsy zabudované do betonového pole nebo speciální zavěšovací oka;
• instalovat na plánovanou koncovou rovinu stěn, přičemž je nutné sledovat rovnoměrnost jejich pokládky;

Nejběžnější a nejvšestrannější je instalace prefabrikovaných podlahových desek

• podepřete vyztužené betonové panely na stěnách a zajistěte stejné překrytí. Desky by měly být umístěny ve vzdálenosti 90 - 150 mm od okraje stěny;
• pečlivě utěsněte technologické mezery a tupé spoje cementovou maltou, nedovolte instalaci bez cementování;
• ovládat vodorovnost povrchu během instalace pomocí úrovně budovy a olovnice;
• provádět instalaci pouze na povrch pevných stěn, stavět vnitřní překlady a stěny po instalaci desek;
• vyříznuté otvory a mezikusy pouze v oblasti spojování sousedních betonových panelů;
• zajistit zaručenou mezeru tří milimetrů mezi bočními rovinami železobetonových desek.

Pokud celková šířka prefabrikovaných panelů neodpovídá vzdálenosti mezi stěnami, položte je rovnoměrnou mezerou nebo ponechejte po stranách mezery a poté je zalejte betonovými bloky nebo maltou.

Při betonování mezer připevněte štít na spodní stranu desek, což umožní vyplnění malty.

Kvalita instalačních prací závisí na správnosti přípravných opatření.

Dodržujte následující požadavky:

• zajistit rovnost konců hlavních stěn, odstranit nerovnosti s cementovou maltou;
• ujistěte se, že nosné stěny mají bezpečnostní mezeru, v případě potřeby je vyztužte vyztuženým pásem;
• upevněte opěrné tyče v krocích po 1,5 m, abyste upevnili desky během instalačních činností.

Ne všechny práce lze provádět samostatně

Proveďte instalaci pomocí zdvihacího zařízení podle následujícího algoritmu:

1. Na konec stěn položte vrstvu malty.
2. Prakování talíře pomocí výstupků.
3. Příkaz k obsluze jeřábu posuňte panelem.
4. Spusťte desku, přičemž na každé straně dodržujte vzdálenost nejméně 120 mm.
5. Zkontrolujte správnou polohu a odpojte závěsy.

Pamatujte, že vodorovná instalace je zajištěna pouze vrstvou betonu bez použití ocelové výztuže a různých prvků jako obložení. V závěrečné fázi práce se desky ukotví ocelovou výztuží nebo prstencovými kotvami. Poté by měly být spáry utěsněny cementovou maltou a vnitřní dutiny koncových desek by měly být vyplněny minerální vlnou nebo cementovou maltou, 30 cm na každé straně.

Výpočet zatížení v monolitickém podlaží

Během provozu je monolitická podlaha vystavena různým zatížením:

• trvalý. Jsou přenášeny hmotou stěn budovy, vnitřními přepážkami a také hmotností střešní konstrukce budovy, která vnímá další vliv zatížení sněhem a větru;
• dočasný. Jejich hodnota souvisí s masou technických komunikací, falešné stropy, dekorace podlahy, nábytek a počet lidí v místnosti.

Stejně jako všechno související se stavbou začíná monolitické patro projektem

Velikost vnímaného zatížení je určena tloušťkou železobetonové podlahy. S monolitickou tloušťkou desky 20 cm je tedy každý metr čtvereční povrchu schopen pojmout až 0,5 tuny užitečného zatížení.

Správné provedení výpočtů umožní posoudit únosnost železobetonové desky s přihlédnutím ke skutečným provozním podmínkám a zamezit tvorbě trhlin.

Přesnost výpočtů ovlivňuje soubor faktorů:

• celkové rozměry podlahy;
• tloušťka železobetonové desky;
• druh použitého betonu;
• hodnota vypočítaného zatížení na metr čtvereční podlahy.

Výpočty vám umožňují určit průměr výztužných tyčí, které přijímají ohybové a tahové zatížení. Pro seberealizace výpočty, musíte znát metodiku výpočtu. Při plánování výstavby monolitického patra vlastními rukama je vhodné svěřit výpočtová opatření odborníkům nebo použít online kalkulačku.

Jak nalít monolitickou podlahovou desku - technologie práce

Po provedení výpočtů a stanovení parametrů železobetonové desky by měly být připraveny stavební materiály a potřebné nástroje.

Po uspořádání bednění je v ní instalována výztužná klec o dvou okech

Technologie tváření železobetonové desky z jednoho kusu umožňuje následující práce:

1. Výroba a montáž panelového bednění.
2. Sestava výztužné klece.
3. Příprava betonové malty.
4. Naplnění bednění betonem.

Pojďme se soustředit na rysy každé fáze.

Jak se montuje monolitické deskové bednění

Pro výrobu bednění připravte:

• překližka odolná vůči vlhkosti do tloušťky 25 mm, potažená laminátem. Hladký povrch překližky usnadní vyjmutí panelů po vytvrzení betonu;
• hoblované desky vyrobené z odolného dřeva. Vytvořte spodní štít z desky o tloušťce 50 mm a šířce až 200 mm;
• dřevěné kulatiny o průměru 120 - 150 mm nebo standardní teleskopické podpěry. Jsou určeny k upevnění struktury bednění;
• desky nebo nosníky používané jako nosníky bednění. Příčné nosníky podpírají prefabrikovaný rám panelu.
• hardware a standardní sada nástrojů, včetně pily na řezání dřeva, kladiva a úrovně budovy.

Tato technologie umožňuje vytvoření železobetonové hmoty způsobem bednění. Pro překrývání je bednění pro kutily namontováno podle jednoduchého algoritmu.

Konstrukce monolitické podlahové desky předpokládá, že beton bude nalit do vodorovného bednění

Postup:

1. Označte úroveň bednění na povrchu stěn.
2. Instalujte svislé nosníky, nosníky nebo podpěry v krocích 1-1,2 m.
3. Kotva příčníky nebo kovové profily v podpěrných vidlicích.
4. Položte překližky nebo hoblované desky bez mezer a zajistěte je.
5. Ukotvte svislé stěny kolem dřevěného bednění.
6. Zkontrolujte rovnost povrchu a těsnost rohových zón.

Demontáž bednění se provádí jeden měsíc po nalití betonu.

Vyztužení podlahy ze železobetonu - železobetonové podlahy vyztužujeme vlastními rukama

Pro posílení překrytí byste měli připravit:

• obložení pro vyztužovací tyče. Jsou instalovány rozpěrky, které zajišťují konstantní vzdálenost mezi rámem a betonovým povrchem;
• tyče s průřezem 12-18 mm a žíhaný drát pro vázání výztuže. Háčkovací háček vám umožní urychlit připojení prvků.

Budete potřebovat zařízení pro ohýbání tyčí, stejně jako brusku s kruhem na kov.

Aby byla spodní síť umístěna v požadované vzdálenosti, jsou pod ní umístěny speciální plastové svorky

Při montáži výztužné klece dodržujte následující sled operací:

1. Vystřihněte výztužné pruty na kousky požadované velikosti.
2. Pruty spojte drátem a vytvořte pletivo s buňkami 15x15 nebo 20x20 cm.
3. Položte spodní pletivo na podpůrné prvky.
4. Namontujte svislé tyče v krocích po 1 m.
5. Namontujte horní vrstvu rámu a připevněte ji na svislé tyče.

Při montáži výztužné klece věnujte pozornost rozsahu překrytí, které 35-40krát překračuje průřez tyčí.

Beton připravujeme pro monolitické podlahy

Při přemýšlení o tom, jak vyplnit monolitickou podlahu vlastními rukama, určete složení betonového roztoku, který má být nalit.

Beton pro monolitické desky se připravuje na základě následujících složek:

• cement třídy M400;
• drcený kámen do velikosti 20-30 mm;
• prosetý písek;
• voda.

Je lepší si objednat beton přímo z továrny

Standardní složení umožňuje míchání písku, drceného kamene a cementu v poměru 2: 1: 1. Množství přidané vody závisí na obsahu vlhkosti složek. Voda se přivádí až do dosažení krémové konzistence roztoku.

Je vhodné míchat v míchačce na beton. Nejprve se suché složky smísí a poté se postupně přidá voda.

Monolitické betonování - nalévání monolitického podlahy na vlastní pěst

Pro zajištění pevnosti a rovnoměrnosti železobetonového povrchu je nutné vyplnit monolitickou podlahovou desku v jednom kroku. Vzhledem ke zvýšené poptávce po betonu je vhodné zakoupit hotovou maltu dodávanou ve stavebním mixéru.

Naplnění stropů prováděné sami sebou se provádí podle následujícího algoritmu:

1. Konkrétní řešení se přivádí do bednění a rovnoměrně rozloží po celé ploše.
2. Zhutňování se provádí pomocí hlubokého nebo povrchového vibrátoru.

Po zhutnění se povrch masivu vyrovná a ztvrdne po dobu čtyř týdnů.

Ztuhnutí monolitické podlahové desky - péče o beton

Normální průběh hydratačního procesu vyžaduje pravidelné smáčení betonu. Když beton ztvrdne, uvolní se značné množství tepla, které podporuje odpařování vody. Nedostatek tekutiny způsobuje praskliny.

Je nutné udržovat vlhkost pole takto:

• položit polyethylen na povrch;
• beton pravidelně navlhčujte.

Je důležité zabránit vysychání a praskání betonu.

Po zvládnutí technologie provádění práce není těžké vyrobit monolitickou podlahu vlastními rukama. Pomocí osvědčené metodiky je snadné vyrobit i jeden kus mezipatra pěnový dům. Při rozhodování použijte hotové panely nebo vyplňte monolitickou železobetonovou desku. Správně provedené bude sloužit jako pevný základ pro stěny budovy. K nalití používejte vysoce kvalitní beton vyrobený podle osvědčeného receptu.