Tipuri de echipament de sudare.

1. Bazele fizice Sudare

Sudarea este un proces tehnologic de obținere a unui compus nedefinit de materiale datorită formării comunicării atomice. Procesul de creare a unui flux sudat în două etape.

În prima etapă, este necesar să se aducă suprafața materialelor sudate la distanța dintre acțiunea forțelor interacționale intetratomice (aproximativ 3 a). Metalele convenționale la temperatura camerei nu sunt conectate în compresie și un efort semnificativ. Compusul de materiale este împiedicat de duritatea lor, cu convergența lor, contactul real apare numai în câteva puncte, ca și cum atent nu au fost procesate. Procesul de compus afectează puternic contaminarea suprafeței - oxizii, filmele de grăsime etc., precum și straturile de atomi de impuritate absorbită. Având în vedere aceste motive, este imposibil să se efectueze o condiție bună de contact în condiții normale. Prin urmare, formarea contactului fizic între marginile conectate pe întreaga suprafață se realizează fie datorită topiturii materialului, fie ca urmare a deformărilor plastice care decurg din presiunea aplicată. În a doua etapă, interacțiunea electronică este efectuată între atomii suprafețelor suprafețelor. Ca rezultat, suprafața partiției dintre părțile dispare și fie comunicațiile metalice atomice (metalele sunt sudate) sau o conexiune covalentă sau ionică (atunci când sudare dielectrică sau semiconductori). Pe baza esenței fizice a procesului de formare a îmbinării sudate, se disting trei clase de sudare: topirea sudării, sudării presiunii și sudarea termomecanică (figura 1.25).

Smochin. 1.25.

La topirea topirii Tipurile de sudare efectuate prin topirea fără presiune aplicată. Principalele surse de căldură atunci când sudarea cu topire sunt arc de sudură, flacără de gaz, surse radiale de energie și "Halterul Jowlezhevo". În acest caz, topiturile metalelor combinate sunt combinate într-o baie de sudură obișnuită și când se răcește, cristalizarea topită are loc în turnare sudură.

Cu sudură termomecanică Utilizează energie termică și presiune. Combinația dintre părțile conectate într-un număr întreg monolit este efectuată datorită aplicării sarcinilor mecanice, iar încălzirea blancolilor asigură plasticitatea dorită a materialului.

La presiunea de sudare Operațiuni efectuate în conformitate cu aplicarea energiei mecanice sub formă de presiune. Ca rezultat, metalul este deformat și începe să curgă, cum ar fi lichidul. Metalul se deplasează de-a lungul suprafeței secțiunii, realizând un strat contaminat. Astfel, straturile proaspete de material intră în contact direct, care intră în interacțiunea chimică.

2. Principalele tipuri de sudare

Sudarea manuală în aer liber. Sudarea arcului electric este în prezent o vedere esențială a sudurii metalice. Sursa de căldură în acest caz servește un arc electric între doi electrozi, dintre care unul este blank sudat. Arcul electric este o descărcare puternică în mediul de gaze.

Procesul de aprindere al arcului este alcătuit din trei etape: un scurtcircuit al electrodului de pe piesa de prelucrat, îndepărtarea electrodului este de 3-5 mm și apariția unei descărcări de arc stabil. Un scurtcircuit este realizat pentru a încălzi electrodul (catod) la temperatura ex-emisiei intensive de electroni.

În cea de-a doua etapă, electrozii electrozi emițați sunt accelerați în câmpul electric și determină ionizarea spațiului de gaz al anodului catodic, ceea ce duce la o descărcare de arc stabilă. Arcul electric este o sursă de căldură concentrată, cu o temperatură de până la 6000 de operare. Curenții de sudură ajung la 2-3 ka cu o tensiune arc (10-50). V. V. Cel mai adesea aplicat sudare cu arc cu un electrod acoperit. Aceasta este o sudare manuală a arcului cu un electrod acoperit de compoziția corespunzătoare având următorul scop:

1. Protecția gazelor și zgurii a topiturii din atmosfera din jur.

2. Aliatați materialul cusăturii cu elementele necesare.

Compoziția acoperirilor include substanțe: formarea zgurii - pentru a proteja carcasa topită (oxizi, ghipe de câmp, marmură, cretă); Formarea gazelor de emisii de CO2, CH4, CL4; Aliere - pentru a îmbunătăți proprietățile cusăturii (fertilizare, ferocrom, ferrotitină, aluminiu etc.); Morți - pentru a elimina oxizii de fier (Ti, MN, Al, Si etc.) Exemplu de reacție de deoxidare: Fe2O3 + al \u003d al2O3 + FE.

Smochin. 1.26. : 1 - Detalii sudate, 2 plute sudate, 3 - Flux, 4 - Protectie cu gaz, 5 - electrod, 6 - strat de electrozi, 7 - baie de sudare

Smochin. 1.26 ilustrează sudarea cu un electrod acoperit. Conform schemei de mai sus dintre detaliile (1) și electrodul (6), arcul de sudură este aprins. Acoperirea (5) în timpul topiturii protejează cusătura de sudare din oxidare, îmbunătățește proprietățile sale prin dopaj. Sub acțiunea temperaturii arcului, electrodul și materialul piesei de prelucrat s-au topit, formând o baie sudată (7), care este în continuare cristalizată în sudură (2), deasupra acestora din urmă este acoperită cu o crustă de flux (3) concepute pentru a proteja cusătura. Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate, sudorul are un electrod într-un unghi (15-20) 0 și se mișcă pe măsură ce se topește în jos pentru a păstra lungimea constantă a arcului (3-5) mm și de-a lungul axei cusăturii pentru a umple Tăierea metalelor cusăturii. În acest caz, sfârșitul electrodului este realizat prin mișcări transversale oscilante pentru a obține rolele lățimii necesare.

Sudarea automată sub flux.

Aplicați pe scară largă sudarea automată cu un electrod de topire sub un strat de flux. Fluxul este turnat pe produs cu un strat de grosime (50-60) mm, ca rezultat al căruia arcul nu este aprins în aer, dar într-un bule de gaz, situat sub topit când sudă cu flux și izolat de direct contactul cu aerul. Acest lucru este suficient pentru a elimina stropirea metalului lichid și a întreruperii formei cusăturii chiar și la curenți înalți. Când sudați sub stratul de flux, rezistența curentă este de obicei utilizată pentru (1000-1200) și că este imposibil pentru un arc deschis. Astfel, aripa de sudare sub stratul de flux poate fi îmbunătățită de curentul de sudare de 4-8 ori comparativ cu arcul deschis de sudură, menținând în același timp calitate bună Sudarea cu performanțe ridicate. La sudarea sub flux, metalul cusăturii este format prin topirea metalului de bază (aproximativ 2/3) și numai aproximativ 1/3 datorită metalului electrodului. Arcul sub stratul de flux este mai stabil decât cu un arc deschis. Sudarea sub stratul de flux este realizată cu un fir de electrod goale, care din bobină este alimentat în zona de ardere a capului de sudare a arcului care se deplasează de-a lungul cusăturii. Înaintea capului de pe țeavă în tăierea cusăturii vine un flux granular, care se topește în procesul de sudare, acoperă uniform cusătura, formând o crustă solidă de zgură.

Astfel, sudarea automată sub stratul de flux diferă de sudarea manuală conform următorilor indicatori: calitatea de sudură stabilă, performanța în (4-8) ori mai mare decât cu sudare manuală, grosimea stratului de flux - (50-60) mm, curentul Forța - (1000-1200) A, lungimea optimă a arcului este susținută automat, cusătura este compusă din 2/3 din metalul de bază și 1/3 din arc se află pe bulele de gaz, care asigură o calitate excelentă de sudare.

Sudarea electroslakului.

Sudarea electroslakului este un tip fundamental nou de compus metalic, inventat și dezvoltat în IES. Paton. Piesele sudate sunt acoperite cu o zgură, încălzite la o temperatură mai mare decât punctul de topire al metalului de bază și firul electrodului.

În prima etapă, procesul merge, precum și cu sudare cu arc sub flux. După formarea unei băi dintr-o zgură lichidă, arderea opririlor arcului și marginea de topire a produsului apare din cauza căldurii eliberate în timpul trecerii curente prin topitură. Sudarea electroslak vă permite să sudați un strat de metal mare într-o singură trecere, oferă performanțe mai mari, cusături de înaltă calitate.

Smochin. 1.27. :

1 - Piese sudate, 2 - suduri, 3 - Slag topit, 4 - Sliders, 5 - electrod

Circuitul de sudare electroslag este prezentat în fig. 1.27. Sudarea conduce cu o locație verticală a părților (1), ale căror margini sunt, de asemenea, verticale sau au o pantă de cel mult 30 o la verticală. Există un mic decalaj între detaliile sudurii, unde se toarnă pulberea de zgură. La momentul inițial, un arc este aprins între electrodul (5) și bara de metal instalată din partea de jos. Arcul se topește fluxul, care umple spațiul dintre marginile pieselor sudate și diapozitivele de turnare de cupru (4), apă răcită. Astfel, o baie de zgură (3) apare din fluxul topit, după care arcul este răsfățat de zgura topită și se stinge. În acest moment, topirea electrodezului intră în procesul de electroslag. Când curentul trece prin zgura topită, Jowlezo este evidențiat. Baia de zgură este încălzită la temperaturi (1600-1700) 0, depășind punctul de topire al metalelor principale și ale electrodului. Slagul topeste marginile pieselor sudate si imersate in electrodul de baie de zgura. Metalul topit curge pe fundul băii de zgură, unde formează o baie de sudură. Baia de zgură protejează în mod fiabil baia de sudură din atmosfera din jur. După îndepărtarea sursei de căldură, baia de sudură metalică este cristalizată. Cusătura în formă este acoperită cu o crustă de zgură, grosimea căreia ajunge la 2 mm.

O serie de procese contribuie la îmbunătățirea calității cusăturii în timpul sudării electroslagului. În concluzie, observăm principalele avantaje ale sudurii de protecție electrică.

Bulele de gaz, zgura și impuritățile luminoase sunt îndepărtate din zona de sudură datorită localizării verticale a dispozitivului sudat.

Densitate mare de sudură.

Cusătura sudată este mai puțin susceptibilă de a sparge.

Performanța sudării scuturilor electrice cu grosimi mari de materiale de aproape 20 de ori indicatorul similar al sudurii automate sub flux.

Puteți obține cusăturile unei configurații complexe.

Acest tip de sudare este cel mai eficient atunci când se combină părți mari ale corpului navelor, podurilor, mori de rulare etc.

Sudarea fasciculului de electroni.

Sursa de căldură este o grămadă puternică de electroni cu energie în zeci de kiloelectronon. Electronii rapizi, încorporați în piesa de prelucrat, transmit energia lor electronilor și atomii substanței, determinând încălzirea intensivă a materialului sud înainte de punctul de topire. Procesul de sudare este realizat în vid, care asigură o cusătură de înaltă calitate. Datorită faptului că fasciculul electronic poate fi concentrat asupra dimensiunilor foarte mici (mai puțin microni în diametru), această tehnologie este un monopol atunci când sudată microdete.

Plasma sudare.

Atunci când sudarea cu plasmă, sursa de energie pentru încălzirea materialului servește ca gaz plasmă ionizat. Prezența particulelor încărcate electric face o plasmă sensibilă la efectele câmpurilor electrice. În câmpul electric, electronii și ionii sunt accelerați, adică își măresc energia, iar aceasta este echivalentă cu plasma de încălzire până la 20-30 de mii de grade. Pentru sudura, arcul și torțele plasmatice de înaltă frecvență sunt utilizate (vezi figura 1.17 - 1.19). Pentru sudarea metalelor, se utilizează lanternele plasmatice ale acțiunii directe, iar lanternele plasmatice ale acțiunii indirecte sunt utilizate pentru sudare dielectrică și semiconductori. Tantele plasmatice de înaltă frecvență (figura 1.19) sunt de asemenea utilizate pentru sudură. În camera de plasmă, gazul este încălzit de curenții de vortex creați de curenți de inductori de înaltă frecvență. Nu există electrozi aici, astfel încât plasma este caracterizată de o puritate ridicată. Torța unei astfel de plasmă poate fi utilizată în mod eficient în producția de sudare.

Sudare de difuzie.

Metoda se bazează pe difuzia reciprocă a atomilor în straturile de suprafață de a contacta materialele cu vid înalt. Capacitatea ridicată de difuzie a atomilor este asigurată prin încălzirea materialului la o temperatură apropiată de punctul de topire. Absența aerului din cameră împiedică formarea unui film de oxid care ar putea preveni difuzia. Este furnizat un contact fiabil între suprafețele sudate prelucrarea mecanică la o clasă ridicată de puritate. Forța de compresie necesară pentru a crește zona contactului real este (10-20) MPa.

Tehnologia de sudare cu difuzie este după cum urmează. Blanurile sudate sunt plasate într-o cameră de vid și s-au strecurat puțin. Pregătirile sunt apoi încălzite și păstrate de ceva timp la o anumită temperatură. Sudarea de difuzie este utilizată pentru a conecta materiale slab compatibile: oțel cu fontă, titan, tungsten, ceramică etc.

Contactați sudarea electrică.

Cu sudare electrică de conectare sau sudare cu rezistență, încălzirea se efectuează prin trecerea curentului electric al unui ac suficient prin locația de sudură. Piesele încălzite cu un curent electric înainte de topire sau din plastic sunt stoarce mecanic sau agitare, ceea ce asigură interacțiunea chimică a atomilor metalici. Astfel, sudarea de contact se referă la o grupare de sudare sub presiune. Sudarea de contact este una dintre metodele de sudură de înaltă performanță, este ușor de automatizare și mecanizare, ca rezultat utilizat pe scară largă în ingineria mecanică și construcția. În forma compușilor efectuați, se disting trei tipuri de sudură de contact: fundul, rola (sutura) și punctul.

Sudarea contactului cu șocuri.

Acest tip de sudare de contact, în care compusul părților sudate are loc peste suprafața capetelor șocante. Piesele se fixează în electrozii de burete, apoi se apără reciproc cu suprafețele conectate și au trecut curentul de sudură. Sudarea la cap este combinată cu sârmă, tije, țevi, dungi, șine, lanțuri etc. Detalii din întreaga zonă a capetelor lor. Există două moduri de sudare la cap:

Rezistența: în joncțiune, apare deformarea plastică și compusul este format fără a topi metalul (temperatura îmbinărilor este de 0,8-0,9 pe punctul de topire).

Prin topire: Piesele sunt în contact la începutul unui punct de contact mic separat, prin care curentul de înaltă densitate, provocând topirea pieselor. Ca rezultat, topirea de pe capătul este formată dintr-un strat de metal lichid, care, cu precipitat, împreună cu contaminanți și filme de oxid, este strâns din articulație.

Tabelul 1.4.

Opțiuni pentru sudarea la cap

Tipul de utilaje	W, (KVA)	U slave, (c)	Rooks pe oră.	F, (KN)

Coloana Denumiri: W - Puterea mașinii, URR - tensiune de lucru, Forța de compresie a părților sudate, S este suprafața suprafeței bilaterale.

Temperatura de încălzire și presiunea de compresie în timpul sudurii la cap sunt interdependenți. După cum rezultă din fig. 1.28, Forța F scade semnificativ cu creșterea temperaturii încălzirii semifabricate în timpul sudării.

Sudura de conectare din sutura.

Tipul de sudură de contact, în care conexiunea elementelor este efectuată de electrozi de disc rotativ sub forma unei cusături continue sau intermitente. În cazul sudării suturi, formarea unui compus continuu (cusături) are loc prin suprapunerea secvențială a punctelor după celuilalt, pentru a obține o cusătură sigilată, punctul se suprapun reciproc cel puțin jumătate din diametrul lor. În practică, se aplică sudare sutura:

Continuu;

Intermitent cu rotație continuă a rolelor;

Intermitent cu rotație periodică.

Smochin. 1.28.

Sudarea suturii este utilizată în producția în masă în fabricarea diferitelor nave. Se efectuează pe curentul alternativ cu forța (2000-5000) A. Diametrul rolelor este (40-350) mm, forța de compresie a părților sudate atinge 0,6 tone, viteza de sudare este (0,53,5) m / min .

Punct de conectare la punct.

Când sudarea punctelor, părțile conectate sunt situate de obicei între doi electrozi. Sub acțiunea mecanismului de presiune, electrozii sunt comprimați strâns piesele suddevale, după care curentul este pornit. Datorită trecerii curentului, părțile sudate sunt încălzite rapid la temperatura de sudură. Diametrul kernelului topit determină diametrul punctului sudat, de obicei egal cu diametrul suprafeței de contact ale electrodului.

În funcție de localizarea electrozilor în raport cu părțile sudate, sudarea punctului poate fi bilaterală și unilaterală.

Cu sudarea punctelor de diferite grosimi, kernelul asimetric rezultat este mutat spre o parte mai groasă și cu o diferență mare de grosime nu captează părți fine. Prin urmare, diverse tehnici tehnologice care asigură deplasarea kernelului la suprafețele blocate, măresc încălzirea foii subțiri datorită garniturilor, creați o ușurare pe o foaie subțire, utilizați mai mulți electrozi masivi din partea groasă, etc.

O variație de sudare a punctului este sudarea de relief, când contactul inițial al părților apare în conformitate cu proeminențele pre-preparate (reliefuri). Curentul care trece prin locul de atingere a tuturor reliefurilor cu elementul de jos, îi încălzește și se topește parțial. Sub presiune, reliefurile sunt deformate, iar partea superioară devine plată. Această metodă este utilizată pentru sudarea detaliilor de dimensiuni mici. În fila. 1.5 prezintă caracteristicile mașinilor pentru sudarea punctelor.

Tabelul 1.5.

Caracteristicile mașinilor pentru sudarea la fața locului

Tipul mașinii	W, (KVA)	U slave, (c)	D, (mm)	F, (KN)	Rooks pe oră

Coloana Denumiri: W este puterea mașinii, IRAB - tensiunea de funcționare, D este diametrul electrodului, F este forța de compresie a părților sudate, a greșetelor pe oră - performanță.

Sudarea condensatorului punct.

Unul dintre tipurile comune de sudare de contact este sudarea condensatorului sau sudarea cu energie stocată acumulată în condensatoarele electrice. Energia în condensatori se acumulează atunci când le încarcă dintr-o sursă de tensiune constantă (generator sau redresor) și apoi în procesul de descărcare, acesta este convertit în căldură utilizat pentru sudură. Energia acumulată în condensatoare poate fi ajustată prin schimbarea capacității de condensator (C) și a tensiunii de încărcare (U).

Există două tipuri de sudare cu condensator:

Bestrancent (condensatoarele se desfasure direct la piesele sudate);

Transformatorul (condensatorul este descărcat la înfășurarea primară a transformatorului de sudură, în circuitul secundar din care există părți sudate pre-comprimate).

Schema schematică Sudarea condensatorului este prezentată în fig. 1.29.

Smochin. 1.29. : TR - Boost Transformer, in - redresor, C - Condensator cu o capacitate de 500 μF, RK - rezistenta la piesele sudate, la - comutator cheie

În poziția comutatorului 1, condensatorul este încărcat la tensiunea U0. Când traduceți comutatorul în POS. 2 Condensatorul este descărcat prin rezistența de contact a părților sudate. Aceasta are loc un impuls puternic de curent.

Tensiunea de la condensator este alimentată de piesa de prelucrat prin contacte punct cu o suprafață de ~ 2 mm. Pulsul actual al curentului în conformitate cu legea Joule-Lenz încălzește zona de contact cu temperatura de funcționare a sudurii. Pentru a asigura apăsarea fiabilă a suprafețelor sudate prin electrozii punctului, tensiunea mecanică a ordinii de 100 MPa este transmisă părților.

Principala utilizare a sudării condensatorului constă în conectarea metalelor și aliajelor de grosimi mici. Avantajul sudării condensatorului este un consum de energie minor.

Pentru a determina eficiența sudării, estimăm temperatura maximă în zona de contact a părților suddentabile (Tmax).

Datorită faptului că durata pulsului curentului de descărcare nu depășește 10-6 ° C, calculul este efectuat în aproximarea adiabatică, care este, neglijând radiatorul din zona de curgere.

Principiul încălzirii de contact a pieselor este prezentat în fig. 1.30.

Smochin. 1.30: 1 - Piese sudate groase D \u003d 5 * 10-2 cm, 2 - electrozii S \u003d 3 * 10-2 cm Electrozi, C - condensator cu o capacitate de 500 μF, RK - Rezistenta la contact

Avantajul sudării condensatorului este un consum de energie minor, care este (0,1-0,2) kVA. Durata pulsului curentului de sudură este cea de-a lungul secundelor. Cablul grosimilor metalului sudat este în intervalul de la 0,005 mm la 1 mm. Sudarea condensatorului vă permite să conectați cu succes metalele de grosimi mici, piese mici și microdetes, slab distins cu ochiul liber și care necesită instrumente optice atunci când asamblați. Această metodă progresivă de sudare a constatat utilizarea în producția de instrumente electrice și instrumente de aeronave, mecanisme orare, camere etc.

Sudarea la rece.

Combinația de spații libere în timpul sudurii la rece se efectuează prin deformare din plastic la temperatura camerei și chiar la temperaturi negative. Formarea unui compus delicat apare ca urmare a apariției unei legături metalice sub convergența suprafețelor spikerului la distanță, în care este posibil efectul forțelor interatomice și ca urmare a unei forțe de compresie mare, Filmele de oxizi sunt formate și se formează suprafețele curate ale metalelor.

Suprafețele sudate trebuie curățate cu atenție de impuritățile adsorbite și de filmele de grăsime. Sudarea la rece poate fi efectuată punct, sutură și conexiuni la cap.

În fig. 1.31 a prezentat procesul de sudare la fața locului rece. Foi metalice (1) cu o suprafață cu grijă de sudură sunt plasate între pansons (2), având proeminențe (3). Punson este comprimat cu o anumită forță P, proeminențele (3) sunt presate în metal pentru întreaga lor înălțime, în timp ce suprafețele de susținere (4) ale punctelor nu vor fi ruinate în suprafața exterioară a golurilor sudate.

Smochin. 1.31.

Laud-urile reci efectuează conexiuni de sârmă, anvelope, țevi și jack. Presiunea este aleasă în funcție de compoziția și grosimea materialului sud înainte, în medie este (1-3) GPA.

Sudare de inducție.

În acest fel, cusăturile longitudinale ale țevilor sunt de preferință sudate în procesul de producție pe mori continue și aliaje solide pentru bazele de oțel în fabricarea incisivilor, sunt aplicate cotlete de foraj și alte instrumente.

În acest caz, metalul este încălzit prin transmiterea curenților de înaltă frecvență prin ea și prin stoarcere. Sudarea de inducție este convenabilă deoarece este fără contact, curenții de înaltă frecvență sunt localizați în apropierea suprafeței blanurilor încălzite. Astfel de instalații funcționează după cum urmează. Generatorul curent de înaltă frecvență este furnizat inductorului, care induce curenții de vortex din piesa de prelucrat, iar conducta este încălzită. Mindurile de acest tip sunt utilizate cu succes pentru fabricarea țevilor cu diametrul (12-60) mm la o viteză de până la 50 m / min. Curentul este alimentat de la generatoare de lampă cu o capacitate de până la 260 kW la o frecvență de 440 kHz și 880 kHz. Aceleași țevi de diametre mari (325 mm și 426 mm) sunt fabricate cu o grosime a peretelui (7-8) mm, cu o viteză de sudură la (30-40) m / min.

Caracteristicile sudării diferitelor metale și aliaje

Sub sudabilitate, capacitatea metalelor și aliajelor pentru a forma un compus cu aceleași proprietăți ca metale sudate și nu au defecte sub formă de fisuri, cavități și incluziuni nemetalice.

În timpul sudării, solicitările de sudare reziduale aproape întotdeauna (întinderea de obicei în cusături și comprimarea în principal din metal). Pentru a stabiliza proprietățile conexiunii, este necesar să se reducă aceste solicitări.

Sudarea oțelurilor de carbon.

Sudarea electrică a oțelurilor de carbon și aliaj este condusă de materialele electrodului care oferă cele necesare proprietăți mecanice. Principala dificultate este în ordinea zonei apropiate și în formarea de fisuri. Pentru a preveni formarea de fisuri, se recomandă:

1) produce încălzirea produselor la temperaturi (100-300) 0;

2) Înlocuiți sudarea cu un singur strat multistrat;

3) Aplicați electrozi acoperiți (plumb de sudare pe un curent de polaritate inversă constantă);

4) Faceți un produs de vacanță după sudarea la o temperatură de 300 0S.

Sudarea oțelurilor de înaltă crom.

Oțel de înaltă calitate, care conține (12-28)% CR, are proprietăți inoxidabile și rezistente la căldură. În funcție de conținutul de crom și de carbon, oțelul de înaltă crom în structură sunt împărțite în ferită, feritică și martensitică.

Dificultățile de sudare a oțelurilor de ferită sunt asociate cu faptul că, în procesul de răcire în regiunea de 1000 0, este posibil să cadă la frontierele boabelor de carbură de crom. Acest lucru reduce rezistența la coroziune a oțelului. Pentru a preveni aceste fenomene, este necesar:

1) Aplicați valori reduse curente pentru a oferi rate ridicate de răcire la sudarea;

2) introducerea unui carbidă puternică în oțel (Ti, CR, ZR, V);

3) produce recoacere după sudarea la 900 0 pentru a alinia conținutul de crom în fasole și la frontiere.

Ferito-martensitic și martensic au început să suvadă cu încălzirea la (200-300) 0с.

Sudarea fontei.

Sudarea din fontă este încălzită la (400-600) 0с. Sudarea este păstrată cu electrozi de fontă cu un diametru (8-25) mm. Rezultatele bune dau sudură de difuzie a fontei cu fontă și fontă din oțel.

Sudarea cuprului și aliajele sale.

Oxigenul, hidrogenul, impuritățile de plumb sunt afectate negativ de cupru. Cea mai frecventă sudare de gaze. Perspectivă de sudare cu arc cu electrozi de cărbune și metal.

Sudarea din aluminiu.

Sudarea împiedică filmul de oxid al2O3. Numai utilizarea fluxurilor (NaCL, RCL, LIF) vă permite să dizolvați oxidul de aluminiu și să vă asigurați formarea normală a sudurii. Sudarea de difuzie din aluminiu sudată.

Sudarea metalică a apărut cu mai mult de 100 de ani în urmă, dar a devenit deja o parte integrantă a vieții. Aceasta este o modalitate excelentă de compus nedeterminat de piese metalice, utilizat foarte mult datorită fiabilității, vitezei și costului minim. Sudarea este folosită în diverse domenii - de la crearea unor structuri multi-torrent la microelectronică. Să ne dăm seama ce mașini de sudură există, estimăm argumentele profesionale și contra.

Mașina de sudare a transformatorului

Cel mai vedere tradițională Mașina de sudare care funcționează pe electricitate este un transformator. Elementul principal al dispozitivului este un transformator de scădere care convertește tensiunea rețelei electrice la valorile necesare pentru sudarea metalului. Cea mai faimoasă metodologie de schimbare a forței actuale este deplasarea înfășurărilor. Diferența dintre înfășurări se schimbă - modificările curente. Eficiența unui astfel de aparat atinge 90%, dar o parte a energiei va fi cheltuită pentru încălzire. Există un transformator ieftin, fiabil și durabil, dar astăzi scopul aplicării acestor dispozitive este redus datorită defectelor existente. Minusurile includ o mare greutate a aparatului, necesitatea de a utiliza electrozi speciale pentru curent alternativ. În plus, este necesară o experiență considerabilă pentru a lucra cu o astfel de mașină de sudură, altfel calitatea cusăturii poate suferi serios.

Redresor Masina de sudare

În general, aceasta este o versiune îmbunătățită a mașinii de sudare a transformatorului. Sudarea SED-urilor care sunt create de redresor vor fi mai bune, dispozitivul în sine este ieftin, durabil, fiabil. Dispozitivul include un transformator de downgrade, redresor (bloc diode), elemente pentru protecție, reglare și pornire. Dispozitivul AC se transformă într-o constantă, ceea ce garantează un arc stabil și neted. Acest lucru reduce stropirea metalului și este posibilă lucrul cu orice electrozi. RECRIFIER vă permite să lucrați cu diferite specii Metal. Redresoarele mașinilor de sudare sunt utilizate pe scară largă, dar au dezavantaje: greutatea ridicată și o tensiune serioasă de "retragere" în rețeaua electrică în timpul funcționării.

Masina de sudare a invertorului

Astfel de mașini de sudură sunt numite și puls. Invertoarele de astăzi sunt considerate unul dintre cele mai populare dispozitive de sudare. Ei cântăresc, spre deosebire de cele două tipuri de dispozitive de mai sus, puțin, sunt disponibile public și fiabile. Include un transformator de putere care conduce tensiunea la valoarea dorită, stabilizatorul de șoc și unitatea de alimentare. Transformatorul de sudare este folosit de frecvența înaltă, este mult mai ușor și mai compact. Avantajele pot include, de asemenea, îmbunătățirea calității arcului, reducând stropirea metalului, optimizarea eficienței. Lucrul cu un invertor este mai ușor decât cu un redresor și un transformator. Nu există practic deficiențe în mașinile de sudare a invertorului, este posibil să se atribuie doar un cost destul de ridicat. Principalul lucru este de a stoca cu atenție dispozitivul în cameră încălzită, protejați împotriva umidității, a prafului și a utilizării mijloacelor speciale pentru a proteja împotriva salturilor de tensiune.

Mașini de sudare semi-automate

Mașinile de sudare semi-automate sunt dispozitive mai complexe decât cele enumerate mai sus. Structura include: redresor, transformator, unitate care servește sârmă, cilindru de gaz, manșon cu arzător. Semi-automată poate funcționa fără gaz, cu gaz sau comutat la diferite moduri. Dacă gazul nu este utilizat, firul de flux va fi necesar. Plăcuțele de semiautomi ar trebui să includă performanțe ridicate, precum și cusături de înaltă calitate și lucrează cu diverse metale. Prin minusuri - un consum mare de materiale pe un voluntar și stropire a unui metal.

Un astfel de dispozitiv care utilizează un electrod de tungsten include un set de arzătoare utilizate cu tensiuni diferite, circuit de comandă, o sursă de AC sau DC pentru sudură, un dispozitiv de reglare a muncii, un stabilizator de arc. Mașinile de arc arc sunt utilizate dacă este necesar să se întâmple metale neferoase. Avantajele unor astfel de aparate de sudare includ utilizarea gazului rezistent la explozie și ne-combustibil, capacitatea de a suda piese cu pereți subțiri, tehnologie curată și de înaltă calitate a arcului. Cusăturile se dovedesc estetic și de înaltă rezistență și în timpul lucrării nu există nici o scânteie. Minusurile aparatelor arc de argon includ costul ridicat al tuturor echipamentelor, performanței mici, cerințe speciale pentru experiența sudorului, incapacitatea de a lucra cu vântul lateral.

Masina de sudare a punctelor

Se utilizează pentru sudarea de contact a clasei termomecanice. Părțile sunt situate între electrozi, psihiatru, sunt încălzite, după care sunt conectate în mod fiabil, deformarea împreună. Preîncălziți părțile în starea de plastic utilizând un puls instantaneu de sudare. Avantajele sudării punctelor includ rezistența cusăturii, ușurința de a realiza automatizarea, eficiența. Cu toate acestea, astfel de cusături de sudură se dovedesc a fi lansate, deci nu a fost larg răspândită.

Mașină de sudare cu gaz

În acest caz, astfel de gaze combustibile sunt utilizate ca acetilenă, hidrogen, gaz natural. În aer, astfel de gaze ard bine. Tehnologia utilizării mașinii de sudură a gazului este simplă. Avantajele pot include, de asemenea, absența necesității unui curent electric, adică puteți lucra aproape oriunde. În plus, cusăturile sunt solide și de înaltă calitate. Dar sudarea cu gaz este efectuată numai manual, viteza de funcționare este scăzută, precum și performanța. De asemenea, este important să ajustați în mod clar puterea arzătorului, să plătiți suficient timp pentru a pregăti piese.

Aparate pentru sudarea cu plasmă a metalelor

În acest caz, topirea metalului se efectuează utilizând un flux de plasmă, care este, gazul cu particule încărcate care conduc un curent electric. Temperatura arcului în astfel de cazuri poate atinge zeci de mii de grade. Sudarea cu plasmă se referă la una dintre cele mai moderne metode, un astfel de aparat este sigur, economic în funcțiune. Aplicați cilindrii cu acetilenă, oxigen, propan. Dispozitivul mobil, cusătura de sudare este minimă, deoarece metalul nu este practic deformat. Cu toate acestea, construiește dispozitivul este scump și aplicat până acum în principalii profesioniști.

Mașina de sudare este un distribuitor electric cu care este produsă sudarea, și anume cea mai fiabilă și durabilă metodă de fixare a pieselor metalice existente timp de mai mult de un secol.

Acest echipament electric efectuează un compus sau piese de tăiere din metale și diferiți compuși cu costuri minimizate. Luați în considerare tipurile de astfel de dispozitive și funcțiile lor principale.

Surse de sudare de curent

Aceste tipuri de mașini de sudare sunt necesare pentru a converti tensiunea la curent. În funcție de circuitul de evacuare, obținem un argos electric având un potențial permanent sau variabil. După tipuri distinge următoarele dispozitive:

• transformator;
• redresor;
• invertor.

Sursa transformatorului este cea mai ușoară utilizare, funcționează în detrimentul unui transformator, care reduce tensiunea rețelei la sudură și are un curent alternativ. Actualul este reglat prin schimbarea distanței dintre înfășurări.

Pentru sau îmbunătățirea arderii arcului, mașina de sudare a transformatorului este completată cu elemente suplimentare, ceea ce mărește greutatea în mai multe. Lucrările cele mai responsabile sunt efectuate prin aplicarea electrozilor de curent alternativ.

ÎN modelul modern Aparatul transformator utilizează ventilatoare puternice, deoarece cea mai mare parte a energiei sale este încălzită. Această mașină de sudură are o eficiență de aproximativ 90%.

Avantaje:

• costuri acceptabile;
• fiabilitate;
• durabilitate - Calitate pentru a utiliza diverse mașini de sudură AC de-a lungul anilor.

Dezavantaje:

• are o greutate destul de mare;
• este rar folosit, în ciuda tuturor avantajelor sale.

Redresor sursă - echipamente utilizate pentru sudură după conversia permanentă a curentului alternativ. Se compune din următoarele componente:

• transformator transformator;
• diode;
• senzor de ajustare și protecție.

Această mașină de sudură oferă în comparație cu aparatul de transformare, cusăturile de cea mai înaltă calitate în timpul gătitului. Aparatul de redresor are cea mai mare stabilitate în curentul de sudură și electric dougie..

Avantaje:

• costuri mici;
• fiabilitate.

Dezavantaje:

• greutate mare;
• dificultate în muncă, deoarece în procesul de gătit există o supratensiune puternică a rețelei.

Sursa invertorului este cea mai populară vedere curentă a mașinii de sudură. Luați în considerare diferențele de la transformator și mașini de rectificare a rectificării:

1. Funcționează la o viteză a frecvenței mai multor zeci de kilohertzi (normal până la 50 Hz).
2. Este necesar un transformator de dimensiuni mici.
3. Cusături de înaltă calitate.
4. Transformatorul invertorului cântărește câteva sute de grame la un curent de 160a, restul - 18 kg.
5. Masa totală a întregului invertor nu este mai mare de 7 kg.

Invertorul constă din convertoare energie electrica, Filtru de rețea, transformator. În plus, senzorii de răcire, siguranțe, limitatoare de supratensiune sunt utilizate pentru a proteja invertoarele.

Există un dezavantaj: nu este de dorit să lucrați în spații de praf, în timpul ploii.

Înapoi la categorie

Principalele caracteristici ale mașinii de sudură

Să luăm în considerare în detaliu fiecare dintre caracteristicile lor conform catalogului de modele:

1. Durata includerii incluziunii.

În funcție de producătorul mașinii de sudură, durata de includere este măsurată în moduri diferite. De exemplu, în standardul european EN 60974-1, durata sudării este luată în considerare numai la o temperatură de 40 ° C la oprirea inițială de la supraîncălzire.

Compania italiană Telwin din calcule aplică o temperatură de cel mult 20 ° C atunci când lucrează cu întreruperi și ia în considerare numărul de electrozi utilizați în această perioadă. În calculele acestei companii PV, se dovedește puțin supraevaluat, astfel încât selecția mașinii de sudură este foarte importantă în ceea ce privește metoda de calcul al PV.

Din toate cele de mai sus, se poate concluziona că aparatul unei companii europene, având un PV de 10-20%, va avea aceeași durată de muncă, precum și italiană (PV 60-80%).

1. Curentul de ralanti.

Limitele sale - 60-85V. Cu cât este mai mare tensiunea, arcul mai ușor este aprins.

Există modele de aparate pentru sudarea gazului inert sau a firului. În viața de zi cu zi sunt folosite foarte rar, deoarece principalul lor dezavantaj este costul ridicat (în comparație cu alte modele).

Dar dacă faceți o muncă grea la un nivel profesional, utilizarea acestor modele va fi foarte relevantă.

1. Gama de curent de sudare de măsurare.

Arată parțial puterea dispozitivului. Cu cât mai multă putere, cel mai probabil să instalați electrozii de dimensiuni mai mari. Crește, de asemenea, PV atunci când lucrați cu electrozi mici, cu o distribuție uniformă a forței curente.

În viața de zi cu zi pentru toate tipurile de transformatoare, un electrod de 3 milimetri este utilizat cu o putere maximă admisă în 150a și pentru dispozitivele invertorului - un 4 milimetru cu o putere mai puțin admisibilă.

Când alegeți electrozi, trebuie să acordați atenție curenților recomandați atunci când lucrați cu mașinile de sudură.

Înapoi la categorie

Soiuri de sudare

Metoda de sudare manuală a arcului este în prezent cel mai relevant tip de sudare cu sârmă lubrifiant. Atunci când țeseți firul, apare o fixare fiabilă a metalului și lubrifiantul, care este acoperit cu fir, protejează cusăturile de expunerea la aer, îmbunătățind calitatea cusăturilor.

Această metodă este utilizată în sudarea neagră și a unor metale neferoase (aliaje). La sudarea numai a metalelor neferoase, se produce o topire instantanee cu selecția de abur, ceea ce duce la o cusătură de calitate slabă.

Metoda de sudare manuală cu gaze de protecție

Un amestec frecvent utilizat este un gaz inert (argon) cu adăugarea de oxigen. Este necesar să se limiteze de impurități și metal sudate din murdărie. Cu sudare, se utilizează electrozi din carbon alotropic sau material refractar (tungsten).

Avantaje:

• cusătură de înaltă calitate;
• protecția completă a băii de sudură de la intrarea aerului;
• nici o zgură de formare.

Dezavantaje:

• viteza redusă de muncă;
• materiale scumpe.

În ciuda deficiențelor sale, această metodă de sudare manuală este foarte populară pentru ziua de azi.

Metoda de sudare în modul semi-automat

Când se utilizează sârmă de sudură sau electrozi de sudură nemetalic (vizionați orice director) în cazuri rare. Semi-automat pentru sudură nu oferă o mișcare automată. Sudarea se efectuează utilizând un curent constant sau de impuls. Tipurile de sudare distinge următoarele:

1. Cu ajutorul gazului inert (MIG).
2. Cu dioxid de carbon sau oxigen (MAG).
3. Cu ajutorul firului tubular (pulbere).

Metoda de sudare semi-automobile este utilizată la conectarea metalelor fine, aliaje de culoare și metale, utilizate pe scară largă în industrie.

Înapoi la categorie

Metode suplimentare de sudare

Astăzi (în principal în producția industrială), se utilizează următoarele metode de sudare metale.

Metoda de sudare cu plasmă

Această metodă industrială are următoarele metode de sudare:

• căldura este alocată datorită jetului de plasmă, care este obținut ca rezultat al ionizării aerului între electrozi;
• două electrozi sunt plasați în torța de plasmă.

Metodele de mai sus sunt utilizate pentru tăierea metalelor, mai degrabă decât pentru sudură.

Metoda de sudare a contactului

Când utilizați această metodă de sudură, părțile conectate ale metalului vin în contact între ele, încălzite la deformare și apoi se micșorează înapoi. Sudarea de contacte are următoarele soiuri:

• tehnologie de sudare a punctelor;
• tehnologie de sudură timidă;
• tehnologia de sudare a reliefului;
• tehnologie de sudare sutura.

Luați în considerare fiecare dintre ele în detaliu.

Tehnologia de sudare a vitezei

Acest tip de muncă se realizează utilizând aparatul de sudură a condensatorului prin suprapunerea golurilor și prin strângerea între cei doi electrozi unul pe celălalt, alimentând în același timp tensiunea curentă și semnificativă.

Astfel, se obține un punct sudat între locurile de lucru. În sudare de contact, trebuie să pregătiți o suprafață bună pentru muncă. Sudarea se face în moduri manuale și automate și adecvate pentru orice tip de metal.

Sudarea de ajutorare a tehnologiei

Acest proces de sudare care leagă semnele în același timp la mai multe puncte. Această tehnologie este similară cu punctul de sudură. Ele diferă în această sudură de relief depinde de forma suprafeței sudate și de punctul - de la zonă de muncă electrod.

Avantaje:

• conexiunea de piese se face la mai multe puncte în același timp;
• se pare că este o cusătură de sudură fiabilă.

Mașina de sudare a reliefului este utilizată pentru a atașa piese individuale în vehicule, pentru conectarea hardware-ului. Această metodă este utilizată în electronică pentru conectarea schemelor mici.

Dispozitive de sudare

Domeniu de aplicare - Sudare Țevi din plastic și produse galvanizate cu un diametru de cel puțin 16 mm și nu mai mult de 125 mm. Există următoarele tipuri de dispozitive:

1. Dispozitive realizate manual cu țevi de mini-dimensiuni și diametre (metoda de sudare cu cuplaj).
2. Dispozitive automate pentru lucrul cu tuburi de diametre mari.

Mașina de sudare a firului magnetic de la motorul electric este un aparat de casă utilizat în secolul trecut. Pentru fabricarea sa, va lua o diagramă pentru un început, conform căreia toate părțile vor fi conectate. De asemenea, trebuie să alegeți materiale adecvate În mod normal. Principalele componente pentru asamblarea acestei mașini de sudură sunt:

• carcasa motorului electric asincron de putere redusă;
• circuit magnetic;
• bandă Kipper;
• cercuri electrocartine;
• smail-sârmă cu o secțiune transversală de 7,5 mm 2;
• crucea rectangulară în anvelope Secțiunea 25 mm2.

În carcasa motorului, este plasat un circuit magnetic, de la două laturi, acoperit cu cercuri de la electrocarter și panglica înfășurată. Apoi, se efectuează primar (smail-sârmă) și secundar (autobuzul dreptunghiular de cupru) al înfășurării.

Randamentul maxim de curent în înfășurarea primară este de 25A și în secundar - 200a. Când sudați timp de 30 de minute, o mașină de sudura curentă alternativă este încălzită la un maxim de 70 ° C. Principalul dezavantaj este că puterea mare este consumată în timpul sudării.

Tipurile moderne de mașini de sudură sunt proiectate atât pentru sfera profesională, cât și pentru amatori.

Piața modernă prezintă o gamă largă de mașini de sudură, astfel încât alegerea potrivita Agregatul este mai bine să contactați un specialist.

Datorită dezvoltării tehnologiilor, setul de instrumente actuale este atât de ușor de gestionat, care dispare necesitatea unui operator cu înaltă calificare. Majoritatea modelelor de echipamente combină perfect un set bun de opțiuni, în timp ce nu necesită abilități specifice de a lucra cu acesta. Acest lucru, la rândul său, nu ajută la concentrarea asupra modificărilor specifice.

Principalele tipuri de instrumente

Echipamentul de sudare poate fi reprezentat ca:

• transformatoare;
• redresoare;
• invertoare;
• semiautomat;
• generatoare care pot fi benzină sau motorină.

Există mai multe tipuri de mașini de sudură pentru a cunoaște caracteristicile acestora și în terminologia asociată cu sudare.

1. "AC" - tradus din limba engleză înseamnă curent alternativ.
2. "DC" - curent permanent.
3. "MMA" - sudarea manuală a arcului cu utilizarea electrozilor bucăți.
4. "TIG" - sudare manuală utilizând un electrod necomplicat cu argon cu argon.
5. "MIG / MAG" este sudarea arcului semi-automată datorită sârmei electrodului de topire cu un gaz inert sau activ, în timp ce firul este furnizat automat.
6. "PV" - abrevierea de la durata incluziunii. Acest moment denotă la ce oră mașina de sudură va funcționa până când se supraîncălzește și nu se oprește automat.

Înapoi la categorie

Transformatoare de sudare

Transformatorul este un instrument care transformă electrotes și îl poate ajusta pentru a alimenta electrozii fiind stabili.

Principiul acțiunii unui astfel de agregat este după cum urmează: Înfășurările primare și secundare sunt situate pe un miez, care este atât o conductă magnetică, dar sunt fixați. Unul dintre înfășurări este fix static, iar aici a doua ar trebui să fie ușor deplasată de Magnistor cu privire la prima înfășurare. O astfel de interacțiune asigură ajustarea curentă. Dar acest lucru nu înseamnă că alte modalități sunt inacceptabile pentru un astfel de instrument. Rolul principal pe care se efectuează acest echipament, un transformator de scădere.

Pentru un astfel de model, electrozii de calciu sau rutil cu o secțiune transversală de 1,5-2,5 mm sunt adecvate. Pentru a naviga corect cu alegerea electrozilor, trebuie să cunoașteți curentul maxim și tensiunea în aparat.

Mașina de sudare a transformatorului este capabilă să funcționeze într-o gamă largă de curent de sudură.

Ca orice altă tehnică, un aparat de tip transformator are propriile puncte pozitive și negative. Plusele includ următoarele:

• are un design destul de simplu;
• nivelul de fiabilitate lasă fără îndoială;
• destul de acceptabil pentru preț;
• dacă este necesar, nu se ridică cu serviciul său;
• rata de eficiență este de 90%.

Dar trebuie remarcat și dezavantaje:

• dimensiuni mari care nu sunt întotdeauna convenabile să funcționeze;
• de la primele fluxuri de radere și a celei de-a doua greutăți grele, care constituie anumite dificultăți în transportul acestui tip de echipament;
• consumul de energie este mare, deoarece este necesar să se încălzească foarte mult;
• are o dependență directă de tensiune dacă începe să scadă, va afecta semnificativ valorile de ieșire.

De fapt, ca un curent alternativ este utilizat în timpul sudării, în cele mai multe cazuri, calitatea frunzelor de sudură mult de dorit și în operatorii neexperimentați pot apărea cu deținerea unui arc electric. Cel mai bine este să folosiți acest tip pentru a lucra cu detalii despre oțel cu aliaj scăzut. Dacă încercați să lucrați cu metale neferoase, atunci ar trebui să aveți grijă de echipamente suplimentare.

Înapoi la categorie

Rectificatorul de sudare

Acest tip de tehnologie este o sursă de alimentare bazată pe un transformator, un dispozitiv de reglare și un bloc de redresor care poate fi tiristor sau diode. Astfel de mașini de sudură funcționează datorită faptului că arcul electric este alimentat de un curent direct, care, la rândul său, trece prin înfășurarea secundară, în continuare pe blocul de redresor de redresori de piatră sau de seleniu. Dacă unitatea este echipată cu o accelerație suplimentară, atunci capacitatea de a regla caracteristicile necesare.

Astfel de tipuri de dispozitive oferă o stabilitate constantă și continuitate a arcului, iar acest lucru afectează foarte mult calitatea cusăturii sudate și spre bine. Ușurința de funcționare permite lucrarea unor operatori chiar neexperimentați, deoarece este ușor să se facă față lor.

Plusurile tehnologiei:

• dispozitivul asigură o fiabilitate ridicată a cusăturii, indiferent de care lucrează cu un redresor - un profesionist sau un începător;
• dacă dispozitivul este numit corect, acesta este, capacitatea de a suda părțile din fontă și metale neferoase;
• arcul electric este constantă și stabilă;
• o astfel de agregare funcționează cu aliaj scăzut și oțel inoxidabil.

Datorită funcționalității sale largi, poate fi indispensabilă nu numai în producția profesională, ci și la domiciliu în fiecare zi.

Înapoi la categorie

Invertoare de sudare: nuanțe

Cu ajutorul unui invertor de sudare, puteți efectua cusături verticale.

Acest tip de mașini de sudare se distinge printr-o frecvență crescută. Dezvoltarea unui astfel de model a fost inventată pentru funcționare în timpul tensiunii stabile, care este asigurată de prezența unui generator electric și a firelor de conectare.

În majoritatea modelelor invertoarelor, există protecție împotriva salbatilor în grila de alimentare și aderența electrozilor. Astfel încât procesul de sudare a fost mai ușor, funcția de pornire fierbinte a fost inventată de producători. Pentru această unitate nu se supraîncălzește, dispozitivul este echipat cu un stabilizator automat de energie.

Dezvoltarea tehnologiei a făcut posibilă crearea unei tehnici care menține cu ușurință diferențele de tensiune de la 160 la 270 V.

În ceea ce privește supraîncălzirea, este de asemenea furnizată, invertoarele au sisteme de răcire. Acest set de opțiuni vă permite să aplicați aceste tipuri de dispozitive în sudarea structurilor metalice grave, în timp ce nu se tem de încărcături mari. Ceea ce contribuie la utilizarea pe scară largă a acestora în industrie.

Dacă judecați în mod obiectiv, tipul invertorului mașinii de sudură este universal în utilizarea sa.

Trăsături pozitive:

• echipamentul unui astfel de aparat a făcut posibilă creșterea semnificativă a eficienței eficienței;
• are dimensiuni mici, masă, ceea ce îl face convenabil să se utilizeze nu numai în întreprinderi, ci acasă;
• tehnica de înaltă frecvență vă permite să produceți o muncă de înaltă calitate, deoarece are o limită de regulament;
• arcul electric este caracterizat prin rezistență ridicată;
• la sfârșitul lucrării, articulațiile au o suprafață netedă;
• aceste mașini de sudare pot funcționa într-o gamă largă de aragaz electric;
• această tehnică nu este frică de supraîncărcări;
• acest aparat poate folosi chiar și începători în această afacere;
• invertorul este potrivit pentru toate tipurile de electrozi cunoscuți până în prezent.

Această unitate este convenabilă deoarece are un domeniu larg de utilizare, atât în \u200b\u200bactivități profesionale, cât și la domiciliu.

Înapoi la categorie

Semi-automate și caracteristicile acestora

Mașina de sudură de acest tip funcționează pe un curent electric constantă sau de impuls utilizând gaze protectoare. Este posibil să se aplice un fir specializat, care nu necesită utilizarea gazelor.

Un astfel de agregat funcționează datorită ieșirii firului de electrod prin furtunul Flex situat în suport. În paralel cu firul, furajele și gazele (argon, dioxid de carbon sau amestecurile lor). Chiar dacă nu există balon cu gaz, nu va împiedica funcționarea mașinii, deoarece firul de protecție poate funcționa fără ea.

Plusele de plante semi-automate sunt după cum urmează:

• cusătura obținută se distinge de înaltă calitate;
• În timpul sudării, stropirea metalului este minimă;
• această tehnică are un indicator de înaltă performanță;
• dacă este necesar, este posibilă sudarea foilor de metale subțiri.

Cel mai adesea, semi-automată poate fi găsită în magazinul de reparații auto, deoarece se confruntă perfect cu repararea autoturismelor. Lucrul cu corpul, ele oferă o rezistență ridicată la un astfel de punct negativ ca coroziune. În același timp, puterea are un nivel ridicat. Unul dintre punctele pozitive este, de asemenea, faptul că la sfârșitul sudării, nu există nici o formare a fluxului Oklin pe cusături, înseamnă că nu este necesar să se petreacă timpul pe curățarea suplimentară a articulațiilor.

Înapoi la categorie

Sudarea armelor de argon: Caracteristici

Mașinile de sudare pentru acest tip de sudură au electrozi necomplicați din tungsten. Pentru rolul de gaz de protecție, se utilizează argon sau heliu.

Este permisă utilizarea firului răsucite. Pentru utilizarea acestei tehnici, este necesar curentul și nu există nici o diferență ce este: permanentă, variabilă sau impuls. Designul joncțiunii vine în detrimentul unui electrod necomprimat de tungsten.

Mașina de sudare cu arc-arc este utilizată pentru a conecta piese din oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, cupru, elemente de titan, pot funcționa cu aliaje de magneziu.

Avantajul unui astfel de agregat:

• seam are una dintre cele mai bune calități;
• sfera largă de utilizare a diferitelor metale.

Dar această tehnică are propria caracteristică negativă: un nou venit cu un astfel de dispozitiv nu poate face față, are nevoie de calificări înalte.

Dacă lucrați cu metale neferoase și operatorul are calificări datorate, numai atunci are sens să se utilizeze un astfel de agregat.

Deci, sudarea invertorului, - Ce este? De fapt, sudarea invertorului este un proces în care un circuit, un sistem sau un anumit dispozitiv, a cărui sarcină este de a crea o tensiune AC atunci când se utilizează o sursă DC.

Sudarea invertorului

ÎN schema generală O astfel de mașină de sudare este inclusă cu un filtru de rețea, un redresor de rețea, un convertor de frecvență, un transformator de înaltă frecvență, un redresor de energie și un sistem de control.

În mod natural, structurile metalice de sudură, nu suficientă mașină de sudare, va fi necesar să se utilizeze alte accesorii diferite - masca, suporturi și, în mod natural, electrozi. Implementarea sudării fără electrozi este pur și simplu imposibilă. În procesul de sudare a invertorului, se utilizează trei tipuri de electrozi - carbon, dopate și aliate înalte.

Principalele avantaje ale lucrărilor de sudare utilizând aparatul invertor sunt după cum urmează:

• razhigig este realizat cu ușurință și rapid, arcul arde constant și are o elasticitate bună;
• cusătură sudată de înaltă calitate;
• costuri reduse de energie atunci când funcționează;
• o eficiență destul de bună;
• picăturile de alimentare nu afectează parametrii de înaltă calitate ai conexiunilor de sudare;
• aceste dispozitive sunt ușoare și mobile.

În mod natural, ca orice proces, sudarea invertorului are propriile sale minus: mașinile de sudare a invertorului, ca orice dispozitive electronice complexe, sunt puternic afectate de apă, praf și îngheț. Din acest motiv, dispozitivele de acest tip trebuie depozitate în cameră, ceea ce asigură parametrii necesari de uscăciune și căldură.

Un alt punct important este să aveți grijă de mașina de sudură, va fi necesară periodic pentru a deschide organismul și va purta componentele dispozitivului folosind aer comprimat.

Argon Weld.

Sudarea de argon este una dintre tipurile de sudare, permițând sudarea metalelor complexe și refractare. Cu această metodă de sudare, aluminiu și alte metale sunt adesea fierte, în care apare procesul de oxidare a interacțiunii cu aerul.

Sudarea de argon este cea mai des folosită într-o astfel de ramură ca industria automobilelor, în timp ce reparați diferite vehicule din mașina de aluminiu. În plus, sudarea cu argon este utilizată în industria metalurgică, de exemplu, pentru a efectua prelucrarea caldă a titanului, a tantalului, a niobiului, beriliu, zirconiu, hafniu, tungsten, uraniu, toriu și procesează metale alcaline.

Utilizarea argonului ca gaz este o practică destul de comună, de exemplu, becurile conțin, de asemenea, ele.

Sudarea de argon este un proces destul de complicat, care necesită calificări și echipamente moderne. Cu toate acestea, rezultatul acestui proces la nivelul cusăturilor se obține chiar și se întâmplă că aproape imperceptibil și, în acel moment, foarte durabil.

Sudarea argon-arc se realizează folosind electrozii de tungsten și duze ceramice pentru acest lucru. Este pe această duză la locul de sudură și vine argonul, care nu permite metalului să intre în contact cu atmosfera. Și acest lucru împiedică oxidarea metalului și asigură performanța sudării durabile.

Sudarea de argon poate fi împărțită în două tipuri: pe sudarea manuală și automată.

Deci, ceea ce este bun de tăiere argon-arc și sudarea structurilor metalice? Pentru a începe, este demn de remarcat faptul că, datorită faptului că, în acest proces, se utilizează echipamentul modern, orele de lucru sunt reduse semnificativ. În plus, jetul de argon în procesul de sudare, în plus față de protejarea metalului de influența aerului, este de asemenea suflat și inutil.

Ei bine, acesta din urmă, dar cel mai important, acest tip de muncă de sudare este foarte economic. Acest lucru se datorează faptului că, cu ajutorul argonului, arcul electric este comprimat și concentrat într-o zonă îngustă. Din acest motiv, având un cost relativ mic de energie electrică, puteți obține temperatura zonei de tăiere de aproximativ 4000 ... 6000 ° C.

Sudarea arcului argon

Dacă aveți nevoie să sudați structura de oțel, atunci nu veți crede că veți lua o mașină de sudură în mâini și veți face cu ușurință această sarcină. Dar dacă lucrările de sudare trebuie să producă, de exemplu, pentru designul de aluminiu? Aici veți ajuta, de asemenea, sudare argon-arc.

Sudarea aranjamentului argon este sudarea cu un arc electric într-un mediu de argon inert. Pentru această sudare poate folosi electrozi de topire sau necomplicabili. Ca un electrod non-permisiv, folosesc cel mai adesea un electrod de tungsten.

Arderea arcului provine de la produsul sudat la electrodul fără compromis (așa cum sa menționat deja, cel mai probabil tungsten). Aparatul de fixare al electrodului este făcut la arzător, pe duza cărora este furnizat gazul de alimentare. Hrănirea materialului aditiv se face în zona ARC din exterior, nu pornește în circuitul electric.

Sudarea de argon poate fi realizată în modul manual atunci când controlul arzătorului și al tijei răsucite produce un sudor și în modul automat, când mișcarea arzătorului și a firului aditiv se face fără ajutorul lucrătorului.

Când sudarea cu un electrod care nu consumă, în contrast cu sudarea cu ajutorul unui electrod de topire, în timpul aprinderii electrodului arc nu atinge produsul din astfel de motive. Pentru început, argonul are un potențial ridicat de ionizare, din acest motiv, ionizarea decalajului ARC cu ajutorul unei scânteie de la electrod la produs este o sarcină destul de dificilă.

Pentru un caz cu sudare cu argon cu un electrod de topire după părțile touchable, o zonă arc este saturată cu vapori metalici care au un potențial de ionizare de aproape trei ori mai mici decât au arc, rezultând un arc.

În plus, în cazul în care vor apărea un electrod de detaliu și de tungsten, vor apărea lucruri precum poluarea și topirea intensivă. Din acest motiv, în timpul sudurii de argon utilizând un electrod de topire, pentru a aprinde arcul la rețeaua de alimentare în paralel, dispozitivul este conectat, ceea ce se numește "oscilatorul".

Cu ajutorul unui oscilator pentru a aprinde arcul la electrod să fie furnizat cu impulsuri de înaltă tensiune de înaltă frecvență, spațiu arc ionizator și furnizarea de aprindere a arcului atunci când curentul de sudură este pornit. Dacă se face sudura cu argon cu curent alternativ atunci când arcul este deselectat, oscilatorul începe să funcționeze ca un impuls de hrănire stabilizator la arc atunci când polaritatea este înlocuită.

Este necesar să se prevină deonizarea spațiului ARC și să se asigure arderea durabilă a arcului.

În timpul sudării cu un curent constant, anodul și catodul alocă căldură diferită. Atunci când curenții sunt mai mici de 300 A, anodul alocă mai multă căldură decât catodul, 70 până la 30 în procentaj, din acest motiv, polaritatea directă este de obicei utilizată pentru a asigura o propagare maximă a părții și încălzirea minimă a electrodului.

La sudarea tuturor oțelurilor, titanului și a altor materiale, cu excepția aluminiului, se utilizează polaritatea directă. Când sudați aluminiu, un curent alternativ este utilizat pentru a îmbunătăți distrugerea filmului de oxid.

Argonul este uneori amestecat cu oxigen 3-5%, pentru a reduce porozitatea. Aceasta este cauza unei protecții metalice mai active. Argonul în formă pură produce protecție metalică împotriva unor astfel de fenomene ca umiditate sau alte incluziuni care au căzut în zona de sudură. Și cu ajutorul oxigenului, impuritățile dăunătoare sunt fuzionate sau alocarea lor spre exterior. Și ajută la combaterea porozității.

Sudarea semiautomatică

Dacă decideți să cumpărați un dispozitiv semiautomatic de sudură fără gaz, atunci, cel mai probabil ați întâmpinat deja o varietate uriașă diferite opțiuniprezentat pe piață. Să încercăm să ne dăm seama de modul în care acest dispozitiv ar trebui să privească în formă generală.

Mașina de sudare trebuie să fie ieftină și puternică. Cel mai bine este că a funcționat semi-automat, de la curent direct cu utilizarea firului de topire. Este de dorit ca în mașină, în plus față de modul de funcționare fără gaz pe firul de flux, a fost încă implementată posibilitatea de a lucra la gaz (pe dioxid de carbon și pe argon).

Un factor important este alegerea companiei producătorului. Producătorul dispozitivului pe care îl alegeți trebuie să fie printre liderii în domenii precum producția industrială și internă de echipament de sudare. Această companie ar trebui să fie reprezentată oficial pe piața țării dvs. și să aibă toate certificatele de calitate și siguranță, precum și să aibă centre de service de serviciu.

Furnizarea de sârmă trebuie ajustată fără probleme. Ar trebui să fie posibilă reglarea treptată a puterii curenților de sudură de la 50 la 140 A. Dispozitivul trebuie plasat chiar și bobina de 5-gâdilă a firului. Dispozitivul trebuie să fie echipat cu protecție termică și răcit cu aer forțat. Mașina trebuie implementată în capacitatea de a lucra cu putere din rețelele slabe.

Înfășurarea în aparatul transformator trebuie să fie făcută din cupru. Dispozitivul trebuie să fie multifuncțional, cu excepția utilizării în viața de zi cu zi, dispozitivul trebuie să se alinieze și nevoile de producție (de exemplu, magazin de reparații și o sută). Ei bine, dacă dispozitivul va fi alimentat cu roți, pentru confortul transportului.

Ei bine, ultimul, și cel mai important, atunci când alegeți o semiautomă de sudură fără gaz, mergeți online și examinați cu atenție recenziile acestui dispozitiv ale persoanelor care le-au folosit și care este cu ceea ce trebuie comparat.