Tipuri de produse ceramice. Schema tehnologică generală pentru producția de produse ceramice

În istoria omenirii, există multe materiale care au însoțit oamenii aproape de la începutul civilizației. Primul lucru care îmi vine în minte este un copac, dar nu uitați de ceramică - lut ars, vase din care au început să facă din vremuri imemoriale.

Un astfel de material are suficiente calități pozitive: ceramica este puternică, rezistentă la influențele chimice și la temperaturi ridicate, este complet ecologică și totul este în regulă cu aspectul lor. În plus, faianța nu se descompune și nu este acoperită cu o ciupercă, ceea ce îi permite să fie utilizată cu succes pentru a decora o mare varietate de camere și băi tehnologice.

În general, ceramica este feluri de mâncare sau alte lucruri de lut (cu sau fără aditivi minerali) obținute prin turnare și arderea ulterioară la temperaturi ridicate. Pentru a face aspectul unor astfel de produse mai frumoase, acestea sunt vitrate.

Ce materiale pot fi utilizate în producție?

Am spus deja că argila este folosită în principal în aceste scopuri, dar există excepții. Deci, următoarele materiale pot merge la ceramică:

• Baza de plastic. Este vorba doar de lut sau caolin (o rocă formată din caolinita).
• Materialele care reduc la minimum nămolul în timpul arderii, păstrează forma produsului. Sunt implicate nisipul de cuarț de calitate, porțelanul de luptă (luptă) și chamota.
• Rocile care dau o masă vitroasă densă în timpul sinterizării. Feldspat, pegmatit este ideal.
• Glazură. Se pot folosi atât materiale din materii prime naturale, cât și numeroase analogii obținute prin sinteză chimică.

Clasificare

Am aflat deci că ceramica este o lut prelucrată special. Factorii care determină calitățile de consum ale unui produs sunt tipul de ceramică, modul în care este decorat sau modelat.

Distingeți ceramica fină (granulație fină pe un fragment spart), precum și grosieră (granulație grosieră). Dintre soiurile subtile, porțelanul, semi-porțelanul, precum și faianța, faianța care se găsește în aproape fiecare baie, sunt cunoscute tuturor. În consecință, ceramica brută (a se vedea fotografia din articol) sunt vase de olărit. Lucrul pe care îl avem nu este prea comun, dar cunoscut din cele mai vechi timpuri.

Proprietățile diferitelor tipuri de ceramică

O trăsătură distinctivă a porțelanului este un ciob subțire, dens și alb cu granulație fină. Materialul absoarbe foarte slab umiditatea (până la 0,2%). Vaze valoroase sau cupe (foarte subțiri) pot fi vizualizate în lumină. Marginile jantei (de obicei partea inferioară) nu glazură datorită tehnologiei de ardere. Pentru producție, caolin și

Semi-porțelanul este o opțiune intermediară între porțelan și faianță descrise mai sus. Oarecum mai grosieră, absorbția apei de la 3 la 5%, cel mai adesea utilizat la fabricarea veselelor pentru uz casnic.

În ceea ce privește faianța în sine, se distinge printr-un ciob gros poros, care pe resturi are o nuanță ușor gălbui. Capacitatea de absorbție a apei este ridicată, în intervalul 9-12%. Tocmai din această cauză și, de asemenea, din cauza porozității ridicate, orice produse ceramice de acest tip sunt acoperite în mod necesar cu un strat de glazură subțire.

Întrucât vitrajul utilizat este foarte instabil în urma influențelor termice, acest tip de ceramică este utilizat exclusiv în producția de vase ieftine pentru utilizarea de zi cu zi, precum și pentru containere de uz casnic. Pentru pansament, gradele de argilă, cretă și nisip de cuarț nu sunt de înaltă calitate. Tehnologia ceramică a acestui soi permite, de asemenea, utilizarea (ca bază) a porțelanului bătut. Desigur, înainte de începerea producției, acesta este zdrobit și măcinat fin.

Majolica este o ceramică foarte atractivă. Prețul pentru aceasta este de aproximativ o mie de ruble pentru o vază medie. O trăsătură distinctivă este un crock foarte poros, poate absorbi până la 15% umiditate. În ciuda acestui fapt, produsele se disting prin suprafețe strălucitoare subțiri, au o grosime mică a peretelui. Acesta din urmă se datorează faptului că majolica este făcută prin tehnologia de turnare. De regulă, produsele sunt decorate cu glazură, iar basoreliefurile decorative sunt adesea găsite. La producerea acestei varietăți de ceramică, se folosesc argile de ardere albă, nisip de cuarț, cretă și ochiuri.

Ceramica ceramică (a cărei fotografie este în articol). Acesta diferă într-un fragment cu o culoare specifică roșu-maro (argilă arzătoare roșie) și o porozitate foarte mare. Coeficientul de absorbție a umidității - până la 18%. Pentru colorare, se folosesc vopsele speciale de lut, engobele. Pentru a le proteja de umiditate, în partea superioară a produsului sunt acoperite cu un strat subțire de glazură incoloră. În ceea ce privește domeniul de utilizare, gama este reprezentată nu numai de vase decorative, ci și de ustensile destul de practice pentru gospodărie.

În plus, ceramica caldă aparține aceleiași categorii. Așa-numitele cărămizi din lut ars aproximativ. La producerea acestui tip de ceramică se folosesc agenți spumanti speciali care cresc brusc porozitatea materialului și, prin urmare, calitățile sale termoizolante devin mult mai bune.

Cum merge procesul de producție?

Producția de ceramică în sine poate fi ușor împărțită în mai multe etape:

• Extragerea și pregătirea corespunzătoare a materiilor prime.
• Formarea, aplicarea modelelor decorative sau realizarea unor găuri funcționale.
• Turnare, ștanțare semi-uscată.
• Editare, mai întâi uscare.
• Tratament la temperaturi ridicate.
• Glazură.
• Re-ardere.
• Prelucrare decorativă (ceramica caldă și analogii nu au nevoie).

Indicatorii de calitate ai produsului finit sunt determinați de caracteristicile aspectului, respectarea deplină a scopului funcțional, precum și durabilitatea.

Tehnologia de fabricație

Am vorbit despre etapele principale ale producției și, deci, acum vom discuta fiecare dintre ele separat. Pentru a pregăti masa ceramică inițială, se efectuează următoarele operații tehnologice: materiile prime sunt curățate complet de impuritățile minerale și organice străine, zdrobite și măcinate. După aceasta vine rândul amestecării și adăugării de aditivi variați.

Formare produs

Turnarea se face din mase ceramice lichide sau din plastic. Turnarea plasticului are mai multe avantaje. În primul rând, acest lucru este exprimat prin faptul că puteți realiza produse de aproape orice formă și dimensiune. În plus, chiar și cele mai simple și mai avansate echipamente pot fi adaptate pentru fabricarea lor.

În ceea ce privește turnarea, se folosește o masă cu un conținut de umiditate de 34-36%. Umplerea se face sub formă de tencuială. Aceasta este o metodă indispensabilă pentru fabricarea de produse ceramice cu adevărat complexe, a căror formă fizică nu permite utilizarea altor metode de turnare. În plus, acesta este modul în care sunt confecționate plăcile. Ceramica pentru aceasta nu este fabricată din cele mai bune grade de argilă (sub cerință), dar grosimea produselor finite trebuie să fie cât mai uniformă.

Turnarea poate fi manuală sau complet automatizată. După uscarea inițială, produsele sunt îndepărtate din matrițe, după care sunt lipite diverse elemente decorative și funcționale, pentru conectarea căruia se folosește adeziv special. În trecut, aluatul de argilă era folosit în acest scop, dar nu oferea o rezistență foarte mare.

Uscare

Uscarea este cea mai crucială etapă, deoarece atât rezistența mecanică a produsului, cât și caracteristicile sale decorative depind de corectitudinea conduitei sale. Desigur, distribuția corectă a glazurii, pe care rezistența produsului la apă, precum și a agenților chimici, este extrem de importantă. Uscarea este o condiție necesară pentru producția de ceramică. Pentru utilizarea ei transportoare, radiatoare și uscătoare de cameră. Temperatura pe parcursul procesului nu trebuie să depășească 70-90 ° C.

Singura excepție este țiglă. Ceramica în acest caz este foarte groasă, astfel încât în \u200b\u200bunele cazuri este permisă utilizarea regimului de temperatură înaltă pentru o perioadă scurtă de timp.

Ardere

Al doilea pas tehnologic cel mai important este arderea ceramicii. Scopul este modelarea unui crock cu proprietăți fizico-chimice definite cu precizie, fixarea compoziției de colorare și glazurarea la suprafață. Arderea este importantă, deoarece în cursul ei există multe procese fizice și chimice care determină principalele calități ale consumatorului produsului. În mod obișnuit, arderea se efectuează în două etape, dar dacă vopseaua a fost aplicată pe suprafața glazurii, se realizează așa-numita ardere a mufei (a treia etapă).

Prima etapă se desfășoară la o temperatură cuprinsă între 900 și 1250 ° C (în funcție de tipul și tipul de ceramică). A doua etapă necesită un regim de temperatură între 1020 și 1410 ° C. Această din urmă valoare este utilizată exclusiv pentru porțelan. Alte ceramice sunt rareori incendiate în acest mod, deoarece există un risc ridicat de fisurare. Dacă vorbim despre argila roșie medie, atunci produsele din ea chiar „ard” o dată, la o temperatură nu mai mare de 960-1020 grade Celsius.

Pentru ardere, se pot utiliza două tipuri de cuptoare ceramice: periodice (cuptoare), precum și continue. Există o mulțime de varietăți din acestea, dar tunelul și rola sunt cele mai frecvente.

Despre diverse defecte

Specificul fabricării produselor ceramice este faptul că, în diferite etape de producție, poate apărea un număr mare de o mare varietate de defecte. Există deteriorări în ciob, glazură sau acoperire decorativă. În ceea ce privește defectele crock-ului, acestea apar cel mai adesea chiar și în stadiul de turnare primară și uscare inițială.

O parte din defectul de fabricație apare aproape imediat, iar petele sau ceva de genul acesta apar numai după ardere. În legătură cu „capriciositatea” produsului final, există o cerință de a controla strict curățenia tuturor uneltelor utilizate în producție.

Descrierea conceptelor de bază

Glaze este o topire specială care se aplică pe suprafața produsului finit. Grosimea lor este de 0,12-0,40 mm. Scopul glazurilor este destul de divers. În primul rând, suprafața plăcilor sau vaselor este acoperită cu un strat decorativ dens, ceea ce contribuie nu numai la un aspect plăcut, dar crește semnificativ rezistența mecanică. În plus, învelișul oferă o protecție fiabilă împotriva influențelor fizice și chimice, lucru valabil mai ales pentru mâncărurile menajere.

Decorarea se referă la aplicarea de colorat sau modele decorative. Adesea în condiții, se folosesc ștampile ondulate, cu ajutorul cărora producția în masă de produse similare. Pentru a aplica modelul pe marginile ghiveciului se folosește un role de ștanțare. În consecință, operațiunile finale sunt de a elimina defectele minore, șlefuirea picioarelor și a marginilor.

Unele informații despre glazură și vopsea

Glazurile sunt împărțite în soiuri transparente și opace, sunt colorate și complet incolore. Vopselele ceramice sunt folosite pentru a decora aproape toate soiurile de produse din lut ars. Ele se bazează fie pe metale, fie pe oxizii lor. Când sunt încălzite, formează compuși stabili care nu sunt numai frumoși, dar și foarte durabili. Asemenea ceramice, recenzii ale cărora sunt întotdeauna excelente, au fost mult timp o podoabă în multe case bogate.

Vopselele sunt împărțite după metoda de aplicare a acestora: fie pe un strat de glazură, fie sub ea. După cum puteți înțelege, în ultimul caz, compoziția de colorare este aplicată direct pe ciob. Abia atunci este acoperit cu un strat de glazură, iar produsul este tras într-un cuptor. Dacă compoziția este aplicată direct pe stratul de glazură, aceasta este fixată cu o temperatură de cel puțin 600-850 ° C.

În ceea ce privește materialele auxiliare, acestea sunt utilizate pentru fabricarea de forme pentru ardere și turnare.

Informații despre producția de mucegai

Pentru a realiza matrițe suficient de puternice și de înaltă calitate, se folosește ghips de turnare. Se realizează prin pulberea fină de măcinare a sulfatului de calciu hemihidrat. Particularitatea unui astfel de gips este că atunci când este amestecat cu apă, acesta ar trebui să se transforme într-un aluat suficient de plastic și elastic. Principalul lucru este însă că această compoziție trebuie să fie stabilită în termeni definiți cu precizie, ceea ce garantează arderea cu adevărat de înaltă calitate. Dacă nu există gips dintr-un anumit motiv, se poate utiliza carborundum. Este permisă utilizarea altor materiale refractare.

Aceasta este ceea ce este ceramica. Acesta este un astfel de material, fără de care este imposibil să ne imaginăm o singură bucătărie sau baie. Cu toate acestea, există o altă varietate, produse din care pot fi adevărate decorațiuni ale oricărei case.

Arta ceramica

Sub "artistic" se referă la produse decorate cu un relief sau un stuc deosebit de delicate. Desigur, practic nu există alte diferențe față de ceramica obișnuită, dar există multe subtilități în tehnologia de fabricație. Vom vorbi despre ei acum.

Pregătirea inițială a materiilor prime

După cum știți, ceramica artistică nu este foarte diferită de omologii lor „gospodari”, dar în fabricarea sa este necesară o abordare mai solicitantă în ceea ce privește selecția materiilor prime. Totul este la fel ca în cazul trecut, dar toate operațiile sunt efectuate mai subtil. În plus, trebuie utilizat exclusiv caolin măcinat fin (diametrul particulelor sub 2 microni).

Ce dă? Această abordare vă permite să obțineți o masă mult mai ductilă și, de asemenea, dublează cel puțin rezistența produselor uscate. În plus, ar trebui să luați doar mici, deoarece reduce dramatic tirajul produsului finit, ceea ce este extrem de important pentru ceramica de artă.

Uscarea ceramicii de artă

După cum am indicat deja în prima parte a articolului, uscarea este una dintre cele mai importante etape. Dacă vorbim despre ceramică de artă, atunci această afirmație devine și mai relevantă. Ar trebui să fiți conștienți că fenomenele de contracție în timpul arderii produselor subțiri apar inegal, ceea ce poate duce la probleme mari, până la deteriorarea întregului produs. Prin urmare, este extrem de important să alegeți modul potrivit de încălzire, astfel încât ceramica de artă să nu se transforme într-o grămadă de cioburi.

Dacă produsele sunt plate, atunci este recomandat să le uscați exclusiv în forme. La început sunt ușor ofilite până când viitoarele ceramice vor dobândi densitatea necesară și numai după aceea pot fi îndepărtate și uscate până la un conținut de umiditate de 1-2,5%.

Pentru a efectua acest proces masiv, utilizați uscătoare transportoare speciale. În cazuri deosebit de dificile, uscarea se efectuează în dispozitive care funcționează periodic. Acest lucru se face pentru a împiedica uscarea și crăparea ceramicii fine. Durata de uscare variază de la 30 minute la trei ore.

Deci știți, acesta este unul dintre cele mai vechi materiale care au fost produse vreodată de umanitate. În ciuda antichității sale, ceramica este încă la cerere mare până în zilele noastre.

În ciuda utilizării pe scară largă a materialelor moderne, care se disting printr-o durată de viață lungă și calități bune ale consumatorilor, produsele ceramice sunt încă relevante. Vasele ceramice sunt fragile și destul de scumpe, în comparație, de exemplu, cu plasticul. Cu toate acestea, o bună conductibilitate termică și, cel mai important, siguranța de mediu a acestui material compensează toate deficiențele sale.

Concurența pe piața de tacamuri ceramice este ridicată, inclusiv în rândul producătorilor ruși. Situația este complicată de faptul că capacitatea acestui segment al pieței rusești poate fi determinată doar aproximativ, deoarece face parte din piața bunurilor de uz casnic și este evaluată împreună cu alte segmente. Este cunoscut faptul că vasele reprezintă aproximativ o treime din piața totală a tuturor bunurilor de uz casnic. Reprezintă aproximativ 700 de milioane de dolari.

În pofida faptului că aici sunt prezentate produse din diferite materiale - de la sticlă la metal, cu toate acestea, până de curând vasele de ceramică și porțelan au fost lider (aproximativ 70% din producția totală de vase).

Principalele tendințe observate pe piața de tacamuri din Rusia în ultimii ani sunt scăderea anuală a volumelor de producție (o scădere deosebit de semnificativă a avut loc în anii 2009-2010) și o creștere simultană a prețurilor unitare. Pe de altă parte, la începutul anului 2009 anul a avut loc o scădere accentuată a importurilor de vase din cauza deprecierii rublei și a problemelor legate de împrumuturile la importuri. Acum, volumul produselor ceramice din țara noastră este de aproximativ 250 de milioane de produse și 2,6 miliarde de ruble în termeni de valoare pe an, iar rata anuală de creștere a importurilor de ceramică din alte țări este de 20-30%.

În general, creșterea pieței încetinește treptat. Experții spun că a sosit momentul producerii de vase din ceramică și porțelan și faianță. Practic nu au existat companii noi în ultimul an, fără a număra mici întreprinderi semi-artizanale. Majoritatea instalațiilor sunt închise sau reproiectate, deoarece volumul de muncă este de doar 10%.

De remarcat este faptul că, în comparație cu țările occidentale, raportul dintre producția internă și importul din alte țări (în special China) a fost de mult timp în favoarea companiilor rusești, în timp ce în străinătate, producătorii locali au pierdut mult timp în fața întreprinderilor chineze. Experții o atribuie faptului că, încă din perioada sovietică, produsele interne au fost foarte solicitate în rândul consumatorilor, datorită calității sale ridicate. Un anumit rol îl joacă nostalgia și încrederea în siguranța ceramicii ruse. Acum situația s-a schimbat oarecum.

Ponderea principală a vânzărilor de articole de masă pe piața rusă se încadrează pe produsele importate (în special pe segmentul de porțelan). Potrivit analiștilor, producția de porțelan din țara noastră este redusă cu peste 2 mii de tone pe an. Experții o atribuie obsolescenței echipamentelor și, ca urmare, a calității scăzute și a costurilor ridicate ale produselor finite. Printre țările care își furnizează produsele către Rusia, China conduce (aproximativ 40% din importurile totale). Și în segmentul produselor din ceramică și porțelan cu o valoare peste medie, producătorii europeni prevalează. Principalele țări care importă ceramică: Germania, Republica Cehă, Polonia, Japonia, Marea Britanie. Ponderea produselor de porțelan importate pe piața rusă este de 80%, dar în fiecare an este în scădere treptată, ceea ce nu poate decât să mulțumească producătorii autohtoni.

În același timp, consumul de preparate din aceste materiale este în continuă creștere (o creștere de aproximativ 7% pe an). Experții sunt siguri că acest indicator va crește pe măsură ce veniturile populației cresc. Acest lucru se datorează în mare măsură dezvoltării rapide a segmentului profesional de masă HoReCa (hoteluri, restaurante, cafenele), care constituie aproximativ 20% din piață.

Creșterea prețurilor la mâncărurile ceramice este în principal asociată cu o creștere a costului materiilor prime (rata de creștere este de aproximativ 30% pe an). Aproximativ 10% din materiile prime utilizate de producătorii autohtoni de ceramică sunt importate din străinătate (în special din Ucraina). Prețul de vânzare pe tonă de lut în țara noastră este de aproximativ 100 USD. Costul argilei importate din Ucraina este de aproape două ori mai mic. În plus, materiile prime din depozitele interne sunt adesea de calitate inferioară argilelor depozitelor ucrainene. În țara noastră, zeci de întreprinderi produc produse din ceramică și porțelan. Cea mai mare parte a acesteia este exportată în țările vecine, precum și în Statele Unite și Germania.

Experții notează următoarele tendințe de dezvoltare pe piața internă a produselor din ceramică și porțelan: consumatorii preferă sticlă, cererea se orientează către segmentul prețurilor mici și mijlocii, cererea de produse cotidiene și mâncăruri profesionale pentru unitățile de catering este în creștere.

Există mai multe clasificări ale produselor ceramice. Cea mai largă separare depinde de destinație. Astfel, ele disting ceramica industrială, tehnică, artistică, decorativă și de uz casnic. Primele categorii includ cărămidă, faianță și faianță, gresie, faianță. Și la al doilea doi - ceramică, vase (farfurii, castroane de salată, cupe, vase, vase, cratițe, nuci de cocos, vase de copt etc.) și produse decorative din porțelan, faianță și majolică (lămpi cu aromă, sculpturi ceramice, figurine decorative, casete , ceramică de acvariu, vaze, lămpi etc.).

Produsele ceramice, precum sticla, sunt clasificate ca produse silicate. Aceste produse sunt fabricate din materiale de lut din plastic care se ard pentru a le oferi rezistență. În funcție de componentele care compun masa și temperatura de ardere, ceramica poate fi solidă sau poroasă. Înainte de ardere, o parte din produs este acoperită cu glazură, care este un strat subțire de masă sticloasă. Acest lucru este necesar nu numai pentru efectul estetic: glazura rezistă la absorbția murdăriei și a umidității de către ceramică.

Olăria este făcută din lut pictat simplu. De asemenea, pot fi vitrate și netivite. Produsele din porțelan și faianță sunt din lut alb și diferă în structură: în faianță este poros, iar în porțelan sinterizat (solid). Majolica este un produs din lut alb sau ușor colorat, cu modele în relief pe corp, acoperit cu glazură colorată. Specialiștii împart ceramica în grosime și subțire. Primul include olăria, iar al doilea - produse din porțelan, faianță și majolică.

Pentru producerea produselor ceramice se folosesc materiale plastice și subțiri, precum și fluxuri (un alt nume este fluxes). Substanțele plastice includ diferite tipuri de argile și caolin. Strict vorbind, caolinul este, de asemenea, o substanță de lut, de obicei albă, care constă din caolinita. În funcție de impuritățile care compun amestecul, argilele pot avea diferite puncte de topire și o varietate de culori.

Dacă colorarea este asociată cu prezența impurităților de origine organică în materia primă, atunci, de regulă, în timpul arderii, un astfel de produs dobândește o culoare albă (astfel de tipuri de argile sunt numite ardere albă). Aceste materiale sunt foarte plastice, dar după ardere se întăresc și se transformă în cioburi. Materialele de sagging sunt utilizate pentru a reduce contracția produselor ceramice. Argila în timpul uscării și prăjirea contracției, ceea ce, la rândul său, poate duce la deformarea și crăparea produsului. Materialele de subțiere, care includ cuarț, nisip de cuarț, cioburi sparte etc., împiedică această deformare, păstrând forma produsului aproape în forma sa inițială. Aripioare sau fluxuri sunt utilizate pentru sinterizarea mai rapidă și mai fiabilă a componentelor materialelor ceramice (în special la fabricarea produselor ceramice solide). Pentru aceasta se folosește de obicei creta, calcarul sau feldspatul.

Deschiderea propriei producții la scară largă nu este profitabilă. Companii mici care lucrează pentru un anumit segment restrâns sau o piață regională, este mult mai ușor să supraviețuiască. O astfel de producție nu necesită suprafețe mari și echipamente scumpe. Principala cerință: instalațiile de producție trebuie să fie amplasate la marginea orașului sau nu numai. În plus, ar trebui să existe apă, încălzire și electricitate. Pe lângă instalațiile de producție, veți avea nevoie de spații pentru un depozit, o baie, cabine de duș.

Echipamentele necesare ale atelierului includ: cuptoare muffle, o mașină de rulare, un carusel, o moară cu bile pentru producerea glazurii. Pentru a lucra în magazine va fi nevoie de minimum 3-4 lucrători pe tură. În plus, nu poți face fără un contabil (te poți apela la serviciile unei firme de contabilitate). Sarcinile unui manager de achiziții și vânzări pot fi preluate la început.

Materiile prime (lut alb), după cum am menționat mai sus, sunt de obicei cumpărate în Ucraina. Prin urmare, plătiți imediat costurile procesării tuturor documentelor și vămuirii. În timp, această procedură va dura aproximativ o săptămână.

Materiile prime trebuie să fie supuse unui tratament special: mai întâi este curățată de incluziuni minerale dăunătoare, apoi este strivită, măcinată, cernută printr-o sită, amestecată cu alte componente. Pe baza de argilă se face o alunecare - o masă de argilă lichidă cu un conținut de umiditate de aproximativ 35%. Se toarnă manual sau se folosește echipament special în matrițe și se lasă acolo până se solidifică complet. Produsele cu forme simple (de exemplu, plăci) sunt turnate din materiale plastice cu un conținut de umiditate de aproximativ 25% în matrițele din gips folosind șabloane din oțel.

După aceasta, produsele sunt eliminate din forme, uscate și spălate. Uscarea are loc fie în mod natural (cuptoarele sunt destul de costisitoare, iar industriile la scară mică se elimină fără acestea), fie în cuptoarele de convecție la o temperatură de 70 până la 90 de grade Celsius. Incendierea în cuptoare se efectuează în două etape.

Apoi produsele ceramice sunt acoperite cu glazură și se ard. Un ciclu complet de producție durează trei-cinci zile. Utilizarea cuptoarelor speciale de uscare reduce aceste perioade de cel puțin două ori. Un mic atelier produce aproximativ 1000 de produse într-un singur ciclu.

Calitatea impecabilă a produselor dvs. este condiția principală pentru popularitatea sa în rândul consumatorilor. În evaluarea calității produselor ceramice, trei caracteristici principale sunt de o importanță primordială: calitatea crockului, glazura și decorarea. Majoritatea producătorilor sunt ghidați de așa-numitele „reglementări tehnologice pentru producerea produselor ceramice”.

Decideți în avans asupra sortimentului de produse pe care le veți produce. Să fie mai bine mic (20-30 de articole), care va evita soldurile mari de stoc. Mâncărurile din ceramică (vase, căni, tureene etc.) sunt la cea mai mare cerere. Încercați să vă actualizați în mod regulat gama, eliminând modele învechite și oferind altele noi, concentrându-vă pe dorințele consumatorilor și cererea.

O afacere legată de fabricarea de produse ceramice nu este considerată sezonieră, deși acest factor are un anumit efect asupra acesteia. De exemplu, în regiunile sudice ale țării noastre, mâncărurile au o cerere deosebit de mare din septembrie-octombrie până în aprilie. În sezonul cald, oamenii gătesc mult mai rar, respectiv, vânzările de mâncare reduse brusc. De asemenea, activitatea producției în sine poate fi suspendată la umiditate ridicată, deoarece ceramica absoarbe bine umiditatea, ceea ce duce la o creștere a cantității de căsătorie. În consecință, volumele de producție din toamna ploioasă sau iarna prea caldă vor fi mai mici decât în \u200b\u200balte luni.

Cel puțin 3,5 milioane de ruble vor fi necesare pentru a deschide propria producție de ceramică. Rentabilitatea unui astfel de proiect este de aproximativ 25-30%, iar perioada de rambursare este de la 3 ani. Puteți cumpăra o afacere existentă (există o mulțime de oferte pe piață). Acesta va costa 6-7 milioane de ruble (inclusiv chiria instalațiilor de producție).

Liliya Sysoeva
- portal de planuri de afaceri și manuale

Produse ceramice, cum ar fi sticla, sunt incluse în grupul de produse silicate. Se numesc produse ceramice, realizate în principal din materiale argiloase și calcinate pentru a da rezistență. În funcție de temperatura de ardere, precum și de compoziția masei cioburilor de produse ceramice, aceasta se poate dovedi a fi poroasă sau solidă (sinterizată). Pentru a face suprafața produselor ceramice netede, ușor de curățat și de a nu absorbi umiditatea, este acoperită cu glazură, care este un strat subțire dintr-o masă sticloasă.

În funcție de scop, produsele ceramice se disting între construcții industriale, tehnice, gospodărești și artistice și decorative.

Clădirea industrială și ceramica tehnică includ cărămidă, gresie, faianță, faianță și faianță etc.

Compoziția ceramicii casnice și artistice și decorative include olăritul, precum și ustensilele și produsele artistice și decorative din porțelan, faianță și majolică.

Olăria este o farfurie din lut pictat simplu. Poate fi glazurat și netivit.

Porțelanul și faianța sunt articole cu un ciob alb, de obicei vitrat, iar în porțelan este solid, sinterizat, în timp ce în ceramică este poros.

Majolica se numește un produs cu un fragment poros din argilă albă sau ușor colorată, având un model de relief pe corp și acoperit cu glazură colorată.

Ceramica este denumită ceramică brută, în timp ce porțelanul, faianța și majolica sunt denumite ceramică fină.

Producția de ceramică există în țara noastră încă din cele mai vechi timpuri. Începutul producției de porțelan datează din 1744, adică din perioada în care prima fabrică de porțelan a fost organizată în Rusia. În prezent, această plantă poartă numele genialului om de știință rus M.V. Lomonosov. Metoda de fabricare a porțelanului în Rusia a fost descoperită independent de un talentat chimist D.I. Vinogradov.

Datorită lucrărilor maeștrilor și artiștilor ruși, producția de porțelan și faianță din Rusia a atins un nivel ridicat. Cu toate acestea, în anii Primului Război Mondial și Războiul Civil, producția de porțelan și faianță a căzut într-un declin complet.

În anii planurilor de cinci ani de la Stalin, ca urmare a reconstrucției vechilor fabrici și a construcției de noi, produsele fabricilor noastre de porțelan și faianță au mai mult decât dublat nivelul anului 1913 în 1937.

Daunele mari produse de industria porțelanului și faianței în anii celui de-al doilea război mondial au fost eliminate cu succes în al patrulea (primul război) de cinci ani. Restaurarea fabricilor distruse și construcția de noi au creat baza creșterii uriașe a producției. Odată cu aceasta, gama de produse s-a extins și calitatea acestora a fost îmbunătățită.

În al cincilea plan de cinci ani, este prevăzută o creștere semnificativă suplimentară a producției de toate tipurile de produse ceramice, în special din porțelan și faianță. Eliberarea diverselor servicii și seturi de căști se va extinde în special.

Materii prime pentru produse ceramice

Principalele materii prime pentru producerea produselor ceramice sunt materialele din plastic, subțiri și fluxuri sau fluxuri.

Materiale plastice. Materialele plastice utilizate în industria ceramică includ diferite tipuri de argile și caolin (o substanță de argilă este de obicei de culoare albă, constând aproape în întregime din caolinita). Argilele, în funcție de impuritățile conținute de ele, pot avea puncte de topire diferite și culori diferite, iar în cazurile în care această culoare este cauzată de prezența impurităților organice, atunci când sunt tras, aceste argile devin albe (așa-numita lut alb).

Argila și caolinul au proprietatea plasticității, adică capacitatea de a frământa cu apa atunci când frământăm cu apă, de a dobândi orice formă cu influență externă și de a păstra această formă.

După arderea lutului și a caolinului, se obține duritatea pietrei, transformându-se într-un croșet care nu mai are plasticitate și, atunci când este amestecat cu apă, nu produce aluat din plastic. Aceste două proprietăți explică utilizarea pe scară largă a materialelor de lut în producerea de produse diverse.

Materiale skinny. Materialele de ștergere sunt utilizate în producția de ceramică pentru a reduce contracția produselor, deoarece contracția ridicată și neuniformă a produselor dintr-o argilă în timpul uscării și arderii provoacă deformarea și fisurarea acestor produse. Astfel de materiale de subțiere includ nisip de cuarț, cuarț, cioburi sparte (produse ceramice sparte) etc.

Înot. Se adaugă finele pentru a facilita sinterizarea părților componente ale masei ceramice. Desigur, pajiștile au o importanță deosebită în fabricarea articolelor cu cioburi sinterizate (porțelan etc.). Inundațiile includ feldspat, cretă și calcar.

Ceramică

Ceramica este produsă din argile colorate naturale care conțin până la 20% nisip sau dintr-un amestec de argile pure cu o cantitate adecvată de nisip.

Pentru a crește plasticitatea și a nu fi impurități străine, argila ceramică este adesea înghețată, cernută și uneori mulată.

Produsele sunt preparate din aluat de argilă pregătit cel mai adesea manual pe cercuri rotative, așa-numitele ceramice, uneori folosind șabloane. Produsele cu formă complexă sunt realizate prin modelarea manuală sau în forme de tencuială.

Produsele turnate se usucă, apoi, de regulă, se glazurează și se ard la 900-1000 °.

Glazura pe olărit este o masă sticloasă fuzibilă care face suprafața netedă și rezistentă la umiditate. Ceramica este glazurată în diferite moduri, dar cel mai adesea prin înmuierea produselor într-o suspensie (cojit), care este o suspensie a glazurii fin măcinate în apă sau prin turnarea glazurii într-un produs pentru o anumită perioadă de timp. În acest caz, umiditatea este absorbită în pereții produselor, iar particulele de glazură se așează (suge) pe suprafața lor și, după arderea ulterioară a produselor, acestea se topesc, transformându-se într-o masă sticloasă, care se topește pe pereții produselor.

Ceramica este produsă cel mai adesea fără decorațiuni, cu toate acestea, unele dintre tipurile sale (ulcioare, vaze, vase de perete) pot fi decorate. Astfel de produse sunt cel mai adesea vopsite cu engobe și glazuri colorate înainte de glazură.

Gama de vase include: ghivece, tigăi de lapte, ulcioare, boluri, vase, căni, vaze etc.

Ceramica produsă la întreprinderile Ministerului Industriei Locale este împărțită în clasele I și II; mâncărurile artizanale sunt de obicei produse într-un singur soi. Calitatea olăritului este verificată prin inspecție externă și tapetare. Inspecția externă stabilește forma și minuțiozitatea corectă a geamurilor. Prin atingere, se verifică integritatea ustensilelor (zgârieturi crăpate) și calitatea tragerii (ustensilele bine arse produc un sunet ridicat și clar la impact).

Mâncăruri din porțelan și faianță

Materiale și producție

Mâncărurile din porțelan și faianță sunt făcute în principal dintr-un amestec de caolin, argilă albă și albă, cuarț și feldspat. Se folosesc și lupte de porțelan și faianță.

Masa de porțelan conține cel mai adesea 50% materiale argiloase, în principal caolin, 25% cuarț și 25% feldspat. Masa de faianță cuprinde 5-10% feldspat, 35-40% cuarț și 50-60% materiale argiloase (în principal argilă albă). Astfel, principala diferență între porțelan și faianță este conținutul mai mare de feldspat și caolin.

Producția de china și faianță este mult mai complicată decât producția de olărit. Este alcătuit din. pregătirea în masă, modelarea, uscarea, arderea dublă, vitrarea și colorarea.

Pregătiți masa pentru porțelan și faianță foarte atent. Cuarțul și feldspatul se ard, se spală pentru a îndepărta impuritățile, se măcinează grosolan, apoi amestecul cu luptă grosieră este măcinată în mori speciale cu bile. Masa rezultată este amestecată cu materiale de lut, trecută printr-un electromagnet pentru a îndepărta impuritățile de fier, printr-o presă de filtru pentru a îndepărta excesul de umiditate, iar în final printr-o moară de masă pentru a obține o masă omogenă, care este păstrată o perioadă de timp în subsoluri, apoi transferată la turnare.

Vasele din porțelan și faianță sunt turnate folosind matrițe și modele sau turnate în forme de tencuială. În primul caz, produsele sunt turnate din aluat de porțelan sau faianță în forme rotative de gips (goale sau convexe) folosind șabloane. În acest caz, forma de gips formează una dintre suprafețele produsului, iar șablonul, tăierea marginii care corespunde formei unei alte suprafețe, aliniază această suprafață a produsului. În cel de-al doilea caz, masa lichidă (alunecare) este turnată în formele de gips având o cavitate internă corespunzătoare suprafeței exterioare a produsului.

O parte semnificativă a umidității este absorbită de alunecare de pereții groși ai formei de gips, iar particule de masă rămân pe suprafața pereților acesteia, formând pereții produsului. Excesul de alunecare este îndepărtat și produsul este scos din matriță după uscare.

Produsele turnate sunt uscate și supuse primelor, așa-numitele resturi de ardere. Incendierea se efectuează înainte de vitrarea produselor la o temperatură de 1250–1280 ° pentru faianță și 900 ° pentru porțelan. Produsele arse sunt apoi vitrate.

Glazurile pentru faianță sunt de obicei amestecuri pre-topite cu topire mică de materiale care formează sticla, iar pentru porțelan - o masă care este în compoziție aproape de shard-ul de porțelan, dar mai fuzibil. Porțelanul și faianța sunt vitrate cel mai adesea prin înmuierea lor în glazură lichidă, adică în același mod ca și olăria.

Al doilea, turnat, este folosit după glazurarea produselor și se realizează la o temperatură: pentru faianță - aproximativ 1150 ° și pentru porțelan - aproximativ 1400 °. Datorită temperaturii mai mari a celei de-a doua trageri, ciobul de porțelan este sinterizat și, spre deosebire de faianță, devine nu poros, ci solid.

Atât în \u200b\u200btimpul primei, cât și în cel de-al doilea foc de ardere, pentru a se proteja împotriva poluării gazelor arse, produsele sunt plasate în forme speciale (capsule sau cutii) din materiale refractare.

În aparență, porțelanul diferă de faianță prin faptul că strălucește într-un strat subțire și atunci când este lovit de-a lungul marginii produsului scoate un sunet lung, în timp ce faianța nu strălucește și când este lovit de-a lungul marginii, face un sunet scăzut, amortizant rapid și plictisitor. Glazura pe porțelan este mai grea, stabilitatea termică a acesteia este mai mare decât cea a faianței.

Vase de decorare. Decorează (colorează) porțelanul și faianța cu vopsele speciale așa-numite ceramice. Acestea din urmă sunt, cel mai adesea, măcinate cu aliaje fine, măcinate pe terebentină, glicerină și alte substanțe, asemănătoare compoziției cu ochelarii colorați cu topire scăzută, precum și preparate speciale din aur și argint.

Ustensilele de colorat pot fi acoperite și suprasolicitate. În primul caz, produsele sunt vopsite înainte de vitrare după prima ardere, iar vopselele sunt fixate de al doilea (udat). În cel de-al doilea caz, produsele finite sunt vopsite, iar vopselele aplicate sunt fixate printr-o ardere specială în urma picturii, așa-numita ardere a mufei, efectuată la o temperatură mai mică decât cea a focului (aproximativ 800-900 °).

Colorarea produselor din porțelan este cel mai adesea suprasolicitare, faianță - suprasolicitare și acoperire.

Utilizarea limitată a colorației sub acoperire (în special în porțelan) se datorează faptului că majoritatea vopselelor ceramice nu rezistă la temperatura ridicată a arderii udate a produselor și își pierd culoarea.

Principalele tipuri de decorațiuni din china și faianță sunt următoarele.

Benzi, straturi și benzi de culoare antene, cu lățimi diferite, aplicate cu o perie pentru produse rotative. O tendilă se numește o bandă cu o lățime de până la 1 mm, o stratificare este o bandă de până la 3 mm, o bandă este o bandă de la 3 la 13 mm, iar o bandă de până la 5 mm lățime se numește îngustă, până la 9 mm - medie și mai mare de 9 mm.

Ștampilă - un mic model de o singură culoare, cel mai adesea aplicat de-a lungul marginii produsului folosind ștampile de cauciuc.

Pentru săpături și acoperire pe jumătate - acoperire continuă cu vopsea totală sau parțială (acoperire pe jumătate) a suprafeței produsului. În acest caz, vopseaua este aplicată cu ajutorul unei perii de aer, adică a unui dispozitiv de pulverizare, precum și a unei perii și a unui tampon. În unele cazuri, pentru a obține locuri nevopsite sub formă de modele diferite în acoperiș, hârtiile sunt lipite pe suprafața produselor înainte de aplicarea vopselei sau vopseaua deja aplicată este îndepărtată (curățată). În acest caz, acoperișul se numește „curățat”.

Un stencil este un model non-continuu monocolor sau multicolor, care se aplică cu ajutorul unei aerograf și a stencilelor, adică cel mai adesea plăci de plumb sau cupru în care sunt tăiate acestea sau altele prin tipare. O astfel de placă este presată pe suprafața produselor și se aplică vopseaua, zarind-o prin găurile stencilului.

Stencilul se distinge de alte metode de colorare prin marginile netede, ca și cum ar fi marginile zdrențite ale imaginii, absența loviturilor de perie și prezența unor goluri între părțile separate ale desenului monocromatic.

Tipărire - modele subțiri de contur continuu, care sunt tipărite mai întâi cu arbori sau plăci metalice pe hârtie țesută, și apoi transferate de la acesta la suprafața produsului. În unele cazuri, aceste modele de contur sunt în plus pictate manual. Această imprimare se numește „print cu colorare”. Modelele aplicate produselor prin imprimare sunt caracterizate prin prezența contururilor clar definite de o singură culoare.

Decalcomania (prescurtare decal) este, de obicei, modele solide multicolore aplicate unui produs folosind decalcomanii multicolore (precum cele ale copiilor, dar realizate cu vopsele ceramice).

Decal se distinge de tipărire prin absența unui contur monocrom clar și tracțiuni de perie.

Pictura - produse pictate manual cu o perie sau un stilou. Modelele aplicate prin pictură se caracterizează, de obicei, prin prezența unor lovituri de perie vizibile și un strat mai gros de vopsea.

Photoceramics - aplicarea de imagini pe produse, cel mai adesea portrete folosind transparențe, adică amprente foto pe sticlă. Tehnica fotoceramicii este destul de complicată.

Gruparea vaselor de decor după complexitate. Fiecare dintre metodele de mai sus pot fi aplicate modele de complexitate diferită, în plus, proiectarea generală poate fi făcută nu într-una, ci în mai multe moduri. De exemplu, un decal poate fi completat cu o ștampilă, vopsire, stratificare, etc., un stencil - cu ștampilă, stratificare, etc. Prin urmare, fiecare dintre modelele aplicate vaselor se referă la un anumit grup de complexitate de vopsire a produsului, iar prețul produselor se realizează ținând cont de numărul grupului de colorat.

Există 20 de astfel de grupuri în articole de porțelan și 12 în pământ. La stabilirea grupului de complexitate, colorarea vaselor are în vedere în primul rând metoda de aplicare a modelului (stencil, decal, print, etc.). Alături de aceasta, se ține cont de natura modelului, prezența tăieturilor suplimentare și de tipul de vopsea aplicată. Deci, ei disting modele cu un buchet, împrăștiat, lateral și solid. Modelele cu un buchet au până la trei incluziuni de sculpturi sau desene, răspândindu-se - de la cinci și mai sus, la bord - acestea sunt modele amplasate peste tot pe tablă, solide - modele aplicate pe întreaga suprafață externă sau internă a produsului.

Tăieturile suplimentare sunt macinate (vopsirea parțială a produsului), tăierea, îmbrăcarea și finisarea imaginii principale, strălucirea - o perie de relief cu vopsea incoloră, arabesc - ornament lateral îngust, tsurovka - desenarea unui model pe o panglică din aur sau argint.

Așadar, de exemplu, imprimarea (în porțelan) cu un buchet fără colorare și fără decorații suplimentare aparține grupei a cincea, cu un strat de cerneală - până la al șaselea, cu un strat de aur - până la al șaptelea. Același sigiliu, dar cel răspândit, se referă deja la a șasea (fără stratificare), a șaptea (cu o stratificare a vopselei) și a opta (cu o stratificare de aur) grupuri, și un sigiliu cu două vopsele - la grupele a opta, a noua și a zecea.

Sortiment de porțelan și faianță

Gruparea generală. Vasele din porțelan și faianță sunt împărțite în funcție de scopuri, tipuri de produse, stiluri, dimensiuni, natura decorației (tăiere).

Conform scopului, mâncărurile din porțelan și faianță sunt împărțite în ceai (căni, farfurioare, ceainice etc.), cafea (vase de cafea, căni de cafea) și sufragerie (farfurii, vase, castroane etc.).

Tipurile de feluri de mâncare sunt foarte diverse. Așadar, ustensilele de ceai includ căni, farfurioare, căni, pahare, ceainice, boluri de zahăr, sfarcuri, cremoare, clătitoare, biscuite, căni, căni de lapte, vaze pentru prăjituri și dulciuri, fructe și gemuri, vinete. Gama de articole de masă include farfurii, feluri de mâncare, bulionuri, vaze de supă, sosuri, castroane de salată, șuvițe, hering, muștar, agitatori de sare, agitatori de ardei, scânduri de brânză.

Stilurile de vase sunt acum desemnate cu numere de serie: 1, 2, 5, 39, etc. Stilurile cuștilor din porțelan (peste 40 de stiluri) sunt deosebit de diverse. Alături de desemnarea stilurilor după numere în practică, există și desemnarea stilurilor de produse cu termeni speciali, de exemplu: o farfurie cu un bol, un bol cu \u200b\u200bsalată pătrată, un ceainic dublu etc.

Dimensiunile vaselor sunt indicate fie prin capacitatea sa în centimetri cubi (pentru vasele goale), fie prin diametru (pentru produsele plate).

Caracteristicile sortimentului. Cele mai multe tipuri de feluri de mâncare sunt fabricate atât din porțelan, cât și faianță. Cu toate acestea, unele produse sunt făcute doar din porțelan sau, dimpotrivă, doar din faianță. Deci, de exemplu, ceainele sunt făcute doar din porțelan, iar bolurile și înotătorii sunt făcuți numai din faianță.

O scurtă descriere a principalelor tipuri de feluri de mâncare este prezentată mai jos.

Cupe - de obicei din porțelan. Acestea sunt împărțite după stil și dimensiune. Formele cupelor din porțelan sunt indicate de obicei prin numere de serie (39, 51, 54, 58 etc.). Mărimile ceștilor sunt indicate prin capacitatea lor, și uneori prin nume convenționale: udare bucală (375-400 cm 3), semi-delicioase (275-300 cm 3), ceai (200-220 cm 3), cafea (110-130 cm 3) și copii (60 cm 3). Un număr semnificativ de cupe sunt de vânzare însoțite de o farfurie.

Farfuriile din porțelan și faianță sunt împărțite în ceai, cafea și gem. Farfurii de ceai au două stiluri: obișnuit și bazin (în practica comercială, acestea din urmă sunt numite uneori titulari de pahare).

Paharele din porțelan sunt realizate din diverse forme: conice - fără mâner, cilindrice - fără mâner, cret - cu mâner și farfurie. Ochelarii de acest ultim tip se mai numesc și ochelari. Capacitatea paharelor de porțelan conice și cilindrice este de 250 cm3, iar forma figurată este de 375-400 cm 3.

Cani - produs de formă cilindrică, cu mâner. Canele din porțelan pot fi cu o croșetă groasă, cu o capacitate de 500 și 400 cm 3, și cu o croșetă subțire, cu o capacitate de la 90 la 400 cm 3. Căni de pământ sunt disponibile cu o capacitate de 200-400 cm 3.

Boluri din porțelan (jumătate cupe) - ustensile pentru ceai sub formă de ceașcă rotundă fără mâner, pe un picior jos, cu o capacitate de 220-400 cm 3.

Ceainele sunt produse numai din porțelan, distinge-le după stil și mărime. Stilurile manechinelor sunt variate și sunt indicate cu numere: 92 (numele vechi este „turnip”), 72 (numele vechi este „pereche”), 39, etc. Manechinele care au aceleași stiluri ca și cupele sunt de obicei numite seturi de servicii. Mărimile ceainicului sunt determinate de capacitatea lor. Capacitatea ceainelor de serviciu este de obicei de 600 cm 3, iar restul de ceainice este de la 250 la 1400 cm 3.

Vasele de cafea din porțelan pot fi de diferite stiluri, cu o capacitate de 500-1400 cm 3. Vasele de cafea sunt de obicei vândute ca parte a unui serviciu de cafea.

Bolurile cu zahăr, la fel ca ceainele, sunt produse numai din porțelan, diferite stiluri (respectiv stiluri de cupă), cu o capacitate de 250, 350 și 500 cm 3.

Sfarcurile din porțelan după design sunt împărțite în sfarcuri cu capac (pe o farfurie) și sfarcuri cu capac. Capacitatea mameloanelor de grăsime este de 100 și 200 g. Sfarcurile de faiană sunt de obicei produse cu un capac cu o capacitate de 250 g.

Crematoarele din porțelan și faianță sunt produse în diverse stiluri, cu capacități de la 150 până la 325 cm 3.

Clătitoarele din porțelan pot fi de diferite stiluri (rotunde, mărgele, service), cu o capacitate de 500 până la 1200 cm 3. Clătitele de pământ sunt făcute sub formă de emisferă, pe un picior, diametrul lor este de la 95 la 215 mm.

Biscuiti din porțelan sunt de obicei lăsați (ca o placă), cu un diametru de 270 mm și, de asemenea, adânci, cu un diametru de la 310 până la 335 mm. Raclele de pământ sunt făcute sub forma unui coș de răchită, pe un picior, cu un diametru de 200 mm.

Jucarii din portelan pot fi dintre cele mai diverse stiluri: nr. 95, 96, 97, cu o capacitate de 750-1400 cm 3. Jucăriile din pământ sunt mai puțin diverse ca formă, capacitatea lor fiind de 500-1500 cm3.

Jucarii de lapte de portelan difera de ulciile in absenta unui capac si a unei varietati mai mici de stiluri; capacitatea lor este de 500-1000 cm3.

Vazurile destinate acestui scop sunt pentru fructe și gem. Vaze pentru fructe sunt obținute din porțelan și faianță, pentru gem - de obicei din porțelan. Mărimile vaselor sunt indicate prin diametrul lor superior (pentru fructe - 240 mm, pentru gem - 120 mm).

Producătorii de vase sunt vase rotunde pe un picior scăzut, diametrul părții lor superioare este de 130 și 230 mm.

Plăcile de porțelan și faianță în funcție de capacitate sunt împărțite în adâncime și puțin adânci. Formele plăcilor se disting prin forma marginii (cu o margine netedă, cu o margine tăiată) și natura suprafeței laturii (netedă și cu un model de relief pe lateral). Dimensiunile plăcilor sunt indicate în diametru. Cele mai frecvente dimensiuni ale plăcilor adânci din porțelan sunt 200 mm (pentru copii) și 240 mm (mărime obișnuită), iar plăcile mici sunt de 150 mm (plăcintă), 175, 200 și 240 mm (snack bare). Plăcile adânci Faience au dimensiuni de 200, 220, 240 și 255 mm, iar cele mici 175-180, 200, 220, 240 mm.

Vesela din porțelan și faianță are formă rotundă și ovală (așa-numitele tăvi). Bucatele rotunde pot fi cu o margine plană și tăiată, netedă și fațetată; bucate ovale - de diferite stiluri. Mărimile obișnuite ale vaselor rotunde sunt 300, 325 și 350 mm, ovale - 300, 350, 400 și 450 mm (în diametru).

Bouillon sunt vase rotunde cu capace, în care există o mică gaură pentru ieșirea aburului și cu două mânere. Produceți bulionuri din porțelan și faianță. Capacitatea bulionului este de la 0,6 la 2,4 litri.

Vaze de ciorbă sau boluri de supă, în contrast cu bulionele sunt ovale. Pe de o parte, în capac, fac un decupaj pentru o linguriță. Capacitatea vaselor de supă este de 2 și 3 litri.

Barcile grele (vaze pentru sos) diferă de vazele cu supă cu o capacitate de (0,8 l).

Salatele din porțelan și faianță în formă sunt împărțite în patrulater și servicii. Dimensiunile bolurilor de salată sunt determinate de capacitatea în centimetri cubi (de la 120 la 1400 cm 3).

Galustele din porțelan au diferite forme, fără o paletă și cu o paletă cu o capacitate cuprinsă între 35 și 400 cm 3. Gravura de faianță este de obicei făcută fără o paletă, cu o capacitate de 400-450 cm3.

Suporturile de hering (tăvi de hering) de diferite stiluri (ovale, pătrate, etc.) sunt produse din porțelan și faianță, cu un diametru de 135 până la 300 mm.

Bolurile sunt făcute din faianță. În funcție de stil, bolurile sunt împărțite în obișnuite și cu margini (margine îngroșată), cu un diametru de 190 până la 265 mm.

Înotătoare - produse de vase de asfalt similare cu plăcile semi-adânci, diametrul lor - de la 215 la 265 mm.

În plus față de aceste produse, sortimentul de china și faianță include hrean, muștar, agitatori de ardei, agitatori de sare, ochelari de vin, ouă, scânduri de brânză, butoaie de murături, scrumiere, castroane de vopsea etc.

Servicii și căști. Seturile și seturile se numesc seturi de feluri de mâncare de același stil, colorare și calitate, având un scop specific.

Serviciile pot fi ceai, cafea și săli de luat masa pentru 6 și 12 persoane, seturi - doar camere de ceai pentru 6 și 12 persoane.

Seturile de ceai sunt făcute doar din porțelan. Este format din 6 sau 12 căni cu farfurioare, un ceainic, un vas cu zahăr, cremă și gargară.

Setul de cafea include 6 sau 12 căni de cafea cu farfurioare, o oală de cafea, cremă, bol cu \u200b\u200bzahăr și 6 sau 12 farfurii mici cu diametrul de 175 mm.

Set - un set mai complet de feluri de mâncare. Include complet un serviciu pentru 6 sau 12 persoane și alte 6 sau 12 farfurii mici cu un diametru de 175 mm, 6 sau 12 farfurioare pentru dulceață, un sfârc, un cracker, o vază pentru fructe și o vază pentru gem.

Seturile pentru cină pentru 6 persoane constau, de obicei, din 34 de articole, inclusiv 24 de farfurii și seturi pentru cină pentru 12 persoane - din 66 de articole, inclusiv 48 de farfurii. De asemenea, sunt posibile servicii mai complete, în special pentru 12 persoane.

Lista de prețuri pentru feluri de porțelan și faianță. Fiecare produs inclus în lista de prețuri are numărul său, format din două părți, separate printr-o liniuță. Prima parte a acestui număr arată numărul de serie al produsului în funcție de lista de prețuri. Deci, de exemplu, o farfurie rotundă din porțelan cu un diametru de 300 mm este notată de numărul 1, și de un diametru de 325 mm - de numărul 2, o farfurie adâncă cu un diametru de 240 mm - de numărul 88, o ceașcă de ceai cu o capacitate de 200-220 cm 3 - cu numărul 100, etc. A doua parte a listei de prețuri numerele caracterizează grupa de decorare (tăiere) a produsului.

Sortează porțelan și faianță

Mâncărurile din porțelan sunt împărțite în calitate la cele mai înalte, clasele I, a II-a și a III-a, și cele din faianță - în clasele I, II și III.

Vasele sunt sortate în funcție de defectele găsite pe acesta și se iau în considerare tipul (numele) defectului, dimensiunea acestuia, locația pe produs (pe față sau pe spate), dimensiunea produsului, numărul acelorași defecte și numărul total de defecte ale produsului.

Printre defectele care pot apărea pe vasele din porțelan și faianță se numără: albitatea insuficientă a cernelii; deformarea (abaterea de la forma corectă), care este frecvent întâlnită în special în vasele de porțelan; vedere frontală - pete întunecate pe crock, formate în timpul contaminării masei cu particule de fier; acnee și bule - umflare pe suprafața ciobului; blocaj - particule de masă sau capsule topite în fragmentul în care se ard produsele; fisuri și crăpături - vitrate și netivite; tsek - mici fisuri în glazură; petice chel - locuri neacoperite cu glazură; glazură natki - noul strat de glazură, cel mai adesea la marginile produselor; Montare incorectă - aliniere greșită a mânerelor și butoanelor, selectarea necorespunzătoare a capacelor etc. fragilitatea vopselelor - vopsea sălbatică, vopsea lavabilă.

Gradul vaselor este indicat prin aplicarea pe partea inferioară a produselor stigmatizate cu vopsea indelebilă de diferite culori: roșu (pentru gradul cel mai înalt de faianță din porțelan și clasa I), albastru (pentru clasa I de porțelan și gradul II de faianță), verde (pentru clasa a II-a) porțelan și faianță de gradul III) și maro sau negru (pentru porțelan de gradul III).

Plăcile de porțelan și faianță de înaltă calitate trebuie să aibă o formă corectă, stabilă, cu mânere sau picioare fixate uniform și ferm, cu o glazură continuă și netedă. Fistulele (prin găuri), tortul cu glazură, blocarea zgârieturilor, bule mari, uscăciunea glazurată, expunerea cioburilor, vopsea lavabilă, prin golul dintre corp și capacul produsului nu sunt permise în vase.

Feluri de mâncare Majolica

Majolica sunt numite în prezent produse care au, de regulă, ornamente în relief pe carcasă și acoperite cu glazură pictată.

Prin natura crock-ului, produsele majolica sunt de obicei similare cu faianța, cu toate acestea, în unele cazuri, argilele ceramice ușor colorate sunt de asemenea utilizate în producerea de majolica. Produsele Majolica sunt turnate în principal prin turnare în forme de ipsos.

Prin natura decorației, produsele majolica se disting fără a picta cu glazură colorată (monocromatică, cu două culori și patru culori) și produse pictate cu glazuri colorate sau vopsite peste o glazură monocromatică solidă.

Principalele tipuri de ustensile majolica sunt vase de fructe și bomboane, căni de bere, ulcioare, uleiuri, scrumiere, pesmet, agitatori de sare, călduțe, căni și farfurioare, aparate de apă, capace pentru băuturi și băuturi etc.

Dimensiunile acestor produse sunt indicate prin capacitatea lor în centimetri cubi sau litri, precum și prin diametru în milimetri.

Sortează feluri de mâncare majolică, precum și faianță, în clasele I, II și III.

Artă și produse decorative

Produsele artistice și decorative includ vaze de flori, plăci de perete, diverse produse sculpturale, busturi, basoreliefuri și unele tipuri de bucate decorate artistic.

Vaze de flori sunt realizate din porțelan, faianță și majolică. Deosebit de diverse sunt vazele cu flori din porțelan. Pot fi de diferite stiluri și dimensiuni, decorate în principal prin pictură, adesea cu utilizarea acoperișurilor solide.

Plăcile de perete sunt realizate din porțelan cu un diametru de 250 mm, le decorează cel mai des cu tablouri.

Produsele sculpturale sunt foarte diverse ca sortiment, de exemplu: un armonist, o fată de construcție, Nakhimov, o fată cu pisică, trompetă, un cvartet, un urs în căprioară, un elefant, etc. Marea majoritate a acestor produse sunt produse cu vopsele vitrate sau aur.

Busturile și basoreliefurile sunt produse de porțelan netivite sau vitrate.

Carafele de vin din porțelan, grămezi pentru decantoare, muștar, căni, uleiuri, ceainice, cratițe, etc. sunt atribuite ustensilelor artistice Aceste bucate sunt decorate manual cu vopsele și aur.

Articolele referitoare la produsele din acest grup sunt desemnate prin numere de serie.

Triere. Prin calitate, busturile și basoreliefurile sunt de cele mai înalte și de clasa I. Vaze și alte produse din porțelan sunt împărțite în clasele cele mai înalte, 1, 2 și 3, de la faianță și majolică - în clasele I, II și III.

Marcarea, ambalarea, transportul și depozitarea produselor ceramice

Marcare. Ceramica nu este special marcată. Produsele din porțelan, faianță și majolica sunt marcate cu o ștampilă permanentă pe partea de jos a fiecărui produs, indicând producătorul și gradul. În plus, o etichetă de hârtie este introdusă (sau lipită) în fiecare ambalaj care indică numărul listei și grupul de colorat de produse ambalate în acest ambalaj.

Ambalare și transport.Ceramica este ambalată în paie, bărbierit, etc. Este transportată în vagoane acoperite, fără containere.

Vasele din porțelan și faianță sunt transportate fie fără containere, în vagoane acoperite (transporturi cu vagoane), fie în cutii sau butoaie. Când transportați farfurii și farfurioare, precum și căni, dacă sunt transportate împreună cu farfurioare, acestea sunt învelite în hârtie printr-o bucată, toate celelalte produse - fiecare separat. Cupele sunt învelite într-un pachet de 4-6 bucăți cu farfurioare. Serviciile și seturile sunt ambalate în seturi. Vasele din porțelan și faianță sunt stivuite într-o căruță sau cutie, practic la fel ca și sticlărie, adică în rânduri. Între rânduri, materialul de ambalare este așezat.

Depozitare. Condițiile de păstrare a vaselor ceramice sunt similare cu cele de depozitare a articolelor din sticlă; cel mai adesea, astfel de feluri de mâncare sunt păstrate împreună cu sticla.

Pentru utilizarea rațională a spațiului de depozitare și confortul distribuirii, vasele ceramice sunt stivuite în mai multe rânduri în înălțime. Așadar, plăcile, dacă sunt înfășurate printr-una în hârtie, puneți una pe alta - până la 120 de bucăți; căni și farfurioare, dacă sunt înfășurate în mănunchiuri, până la 10 rânduri în înălțime, cu o repoziție de 4-5 coli de hârtie groasă la fiecare 2 rânduri; ceainice - în 10 rânduri cu fiecare rând schimbând 2-3 straturi de hârtie groasă.

Bazele producției de produse ceramice.Producția de produse ceramice include următoarele operații principale: pregătirea în masă, modelarea produsului, uscarea, arderea și decorarea.

Materialele utilizate pentru producerea ceramicii sunt de obicei împărțite în principal și auxiliar. Principalele materiale sunt utilizate pentru prepararea maselor ceramice, glazurilor, vopselelor ceramice; materiale auxiliare utilizate pentru fabricarea mucegaiurilor din gips, capsule.

Materialele principale sunt împărțite în vopsele din plastic, subțierea, decolorarea, formarea glazurilor și ceramică.

Materialele din plastic sunt argila și caolinul. Argilele și caolinele sunt formate ca urmare a degradării rocilor precum granit, gneis, feldspat. Kaolinele diferă de lut într-o compoziție chimică mai pură, mai puțin ductilitate, o mai mare refractoritate.

Materialele de stingere și nisipurile de cuarț pur sunt materiale epuizante, contribuie la scăderea plasticității argilei și reduc contracția și deformarea produselor în timpul uscării.

Aripioarele reduc temperatura de topire și sinterizare a materialelor argiloase, conferă cioburilor ceramice densitatea, translucența, rezistența mecanică; acestea includ feldspatul, pegmatitul, creta, calcarul, dolomitul.

Materialele care formează glazură (glazură) este un strat subțire de sticlă de pe suprafața produselor ceramice. Protejează ciobul de influențele mecanice, îi îmbunătățește igiena, conferă suprafeței produsului un aspect mai bun. Glazurile sunt transparente și opace (surde), incolore sau colorate.

Vopselele ceramice sunt utilizate pentru a decora porțelanul, faianța, majolica și alte produse. La baza vopselelor ceramice stau metalele și oxizii lor, care, atunci când sunt încălziți, formează compuși colorați pe cioburile produselor ceramice cu silicati, aluminate, borate și alte substanțe. Prin natura aplicației, vopselele ceramice sunt împărțite în straturi de acoperire și suprapunere.

Vopselele sub acoperire se aplică pe cioburile expuse neglisate, apoi produsul este acoperit cu glazură și ars.

Supraîncălzire - aplicați pe un croșet acoperit cu glazură și fixați-le cu ardere specială la o temperatură de 600-850 ° C.

Pregătirea masei ceramice se realizează prin implementarea secvențială a mai multor procese tehnologice: purificarea materiilor prime din incluziuni minerale dăunătoare, zdrobirea, măcinarea, cernerea prin sita, dozarea și amestecarea.

Produse turnate din mase ceramice din plastic și lichide (alunecare). Produsele cu forme simple (cupe, plăci) sunt turnate din materiale plastice cu un conținut de umiditate de 24-26% în matrițele de gips folosind șabloane de oțel pe mașini automate și semi-automate.

Metoda de turnare dintr-o masă lichidă - o suspensie cu un conținut de umiditate de 30-35% în formele de gips este indispensabilă la fabricarea produselor ceramice, unde complexitatea și varietatea de forme împiedică utilizarea altor metode de turnare. Efectuați modelarea prin metode manuale sau automate.

Uscarea ajută la creșterea rezistenței produselor ceramice formate din masa plastică sau turnate din alunecare. Uscarea se face în convecție (transportor, cameră și tunel) și radiatoare de uscare la o temperatură de 70-90 ° C.

Incendierea este procesul principal. Ca urmare a transformărilor fizice și chimice complexe care au loc la temperaturi ridicate, produsele ceramice dobândesc rezistență mecanică.

Incendierea se efectuează în două etape. Pentru produsele din porțelan, prima ardere (resturi) are loc la o temperatură de 900-950 ° C, iar a doua (turnată) - la o temperatură de 1320-1380 ° C. Pentru produsele faianță, prima ardere se efectuează la o temperatură de 1240–1280 ° С, iar a doua - la o temperatură de 1140–1180 ° С. Se folosesc două tipuri de cuptoare: tunel (continuu) și cuptoare (lot).

Îmbrăcarea produselor este etapa finală în producția de produse din porțelan și faianță, care constă în aplicarea tăieturilor speciale pe lenjerie (produs semifabricat nevopsit) prin două metode: manuală și semi-mecanizată.

Antenele, stratul, banda sunt benzi circulare continue (antenele au 1 mm lățime, stratul este de la 1 la 3 mm, banda de la 4 la 10 mm).

Stencilul se aplică prin aerograf folosind plăci de staniu subțire sau folie cu decupaje, ale căror contururi corespund modelului aplicat. Poate fi monocolor și multicolor.

Acoperirea se distinge din următoarele tipuri: solid - întregul produs este acoperit cu un strat uniform de vopsea; acoperire pe jumătate - produsul este acoperit cu vopsea cu o lățime de 20 mm și mai sus, în jos - vopseaua se aplică cu un ton de slăbire pe partea inferioară a produsului; acoperiș cu o curățare - pe un acoperiș solid a fost curățată o imagine; acoperiș cu curățare și colorare cu vopsele și aur.

Tipărirea se aplică pe produs dintr-o imprimare pe hârtie și se obține un desen grafic monocromatic, care este de obicei vopsit cu una sau mai multe vopsele.

Un timbru este cel mai simplu mod de a decora. Desenul se aplică cu o ștampilă de cauciuc. Mai des, timbrele sunt aplicate în aur.

Decalcomania (decal) ocupă un loc important în decorarea produselor. Desenul este transferat produsului folosind o decalare făcută într-un mod litografic. În prezent, se folosește o decalaj glisant. Pe hârtia cu suport se aplică o peliculă de acetat de celuloză pe care este tipărit modelul. Când este udat, filmul cu modelul este separat de hârtie și rămâne pe produs. În procesul de ardere a mufei, filmul se arde, iar vopseaua fuzionează cu suprafața produsului.

Serigrafia este o modalitate promițătoare de decorare a produselor ceramice. Tipărirea imaginii se face printr-o plasă de mătase, pe care se aplică un stencil. Decorați produsul sub o plasă de mătase. Un role de cauciuc cu vopsea care trece prin plasă îl împinge în decupajele stencilului și astfel modelul este transferat în produs.

Picturile sunt realizate cu o perie sau stilou cu o metodă manuală. În funcție de complexitate, pictura este simplă și extrem de artistică.

Photoceramics reproduce pe portretele de produse ale unor oameni celebri, tipuri de orașe, este deosebit de eficient în culori.

Proprietățile produselor ceramice. Principalele proprietăți ale produselor ceramice sunt fizice și chimice. Proprietățile produselor ceramice depind atât de compoziția maselor aplicate, cât și de caracteristicile tehnologice ale producției lor.

Principalele proprietăți sunt densitatea în vrac, albul, translucența, rezistența mecanică, duritatea, porozitatea, stabilitatea termică, viteza de propagare a undelor sonore, stabilitatea chimică.

Densitatea în vrac a porțelanului este de 2,25-2,4 g / cm3 și faianță 1,92-1,96 g / cm3.

Albul este capacitatea unui material de a reflecta incidentul luminos pe el. Albul este deosebit de important pentru porțelan. Albitatea este determinată vizual prin compararea eșantionului de testare cu o referință sau cu ajutorul unui spectrofotometru.

Translucența este caracteristică porțelanului, care este translucid chiar și cu o grosime mare a produsului, deoarece are un fragment sinterizat dens. Faianta nu straluceste, deoarece craniul este poros.

Rezistența mecanică este una dintre cele mai importante proprietăți de care depinde durabilitatea unui produs. Rezistența mecanică specifică, adică raportul dintre forța aplicată și unitatea de grosime a fundului este determinat de metoda de cădere liberă a unei bile de oțel de-a lungul fundului produsului. În faianță, este mai mare decât în \u200b\u200bporțelan. Rezistența la impact prin metoda pendulului, pe de altă parte, este mai mică în produsele faianță decât în \u200b\u200bChina.

Duritatea stratului de glazură conform scării mineralogice Mohs pentru porțelan este de 6,5-7,5, iar pentru faianță - 5,5-6,5, microhardness este determinată de indentarea piramidei de diamant (conform Vickers). Glazurile din porțelan sunt dure, majolica - moale, iar faianța este medie.

Porozitatea este determinată de metoda de absorbție a apei, care; porțelanul este de 0,01-0,2%, iar faianța - 9-12%.

Rezistența termică caracterizează capacitatea produsului de a rezista la schimbări bruște ale temperaturii. Rezistența termică a porțelanului este mai mare decât cea a faianței. Deci, în conformitate cu GOST-urile actuale, glazura pentru produsele din porțelan trebuie să reziste la diferențele de temperatură de la 205 la 20 ° C, iar pentru faianță - de la 145 la 20 ° C (pentru glazurile incolore) și de la 135 la 20 ° C (pentru glazurile de culoare).

Viteza de propagare a undelor sonore în porțelan este de 3-4 ori mai mare decât cea a faianței, așa că atunci când lovești un băț de lemn pe marginea porțelanului, produce un sunet ridicat, iar faianța - una plictisitoare.

Rezistența chimică a glazurilor și vopselelor ceramice utilizate pentru porțelanul de uz casnic și faianța ar trebui să fie ridicată, deoarece la prelucrarea cu acizi slabi și alcaline la temperatura obișnuită sau atunci când sunt încălzite la 60-65 ° C, acestea nu trebuie distruse.

Clasificarea și sortimentul produselor ceramice. Toate produsele ceramice sunt împărțite în produse din ceramică grosieră și fină. Produsele ceramice grosiere au o structură eterogenă a crock-ului, care se distinge cu ochiul liber, în plus, crock-ul are o culoare naturală de la galben la maro.

Produsele ceramice fine se caracterizează printr-o croșetă fină poroasă sinterizată, cu o structură omogenă, densă.

Fig. Principalele tipuri de bijuterii ceramice:

1 - stratificare; 2 - bandă; 3 - stencil; 4 - ștampilă; 5 - acoperiș continuu; 6 - coborârea acoperișului; 7 - tipar; 8 - imprimarea cu o colorare; 9 - decalcomanie; 10 și 11 - pictură;

12 și 13 - fotografie pe ceramică; 14 și 15 - relief de tăiere

Produsele ceramice fine includ două grupuri:

1) produse cu un fragment sinterizat într-o fractură (porțelan dur, porțelan moale, osos și frit, produse din piatră fină);

2) produse cu cioburi poroase (faianță, majolică, semi-porțelan).

Porțelanul solid se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, stabilitate chimică și termică. Fabricile rusești produc în principal porțelan din porțelan solid, care este preparat dintr-o masă care conține 50% argilă, 25% feldspat și 25% cuarț.

Porțelanul moale are o translucență ridicată, dar rezistență termică și mecanică mai mică. Masele utilizate la producerea porțelanului moale conțin 30% materiale argiloase, 30-36% feldspat și 20-45% cuarț. Utilizați porțelan moale la fabricarea produselor de artă.

China osoasă este fabricată din masă, care, pe lângă componentele obișnuite, include 20-60% din cenușa osoasă. China osoasă se caracterizează printr-o transluciditate ridicată, dar în același timp rezistență termică și mecanică scăzută. Se folosește pentru prepararea preparatelor de suveniruri.

Porțelanul prăjit în compoziția sa seamănă cu sticla, deoarece nu conține materiale argiloase. Acest tip de porțelan datorită durității insuficiente a glazurii și a complexității procesului tehnologic pentru fabricarea vaselor este rar utilizat.

Produsele din piatră fină au o culoare în funcție de proprietățile naturale ale argilei (gri deschis, crem). Aceste produse au stabilitate termică ridicată. Acestea produc preparate chimice din piatră fină, precum și cani, cafea și seturi de ceai.

Faianța are un pețiol poros alb, a cărui absorbție de apă variază între 9-12%. Produsele din ceramică sunt acoperite cu glazură fuzibilă. Masa de faianță include 65% din materialele argiloase, 30% din cuarț sau nisip de cuarț și 2-5% din feldspat.

Majolica este un tip de faianță, are o porozitate ridicată. Produsele Majolica sunt de obicei acoperite cu glazură colorată.

Semi-porțelanul în proprietățile sale ocupă o poziție de mijloc între porțelan și faianță și merge în principal la fabricarea de produse sanitare. Produsele semi-porțelan sunt mai ieftine decât cele din porțelan și de calitate mai ridicată decât faianța.

Produsele ceramice sunt împărțite în ustensile și produse artistice și decorative. La rândul său, vasele pot fi destinate mesei, ceaiului și cafelei.

Produsele din porțelan după grosimea pereților sunt împărțite în cele obișnuite, cu o grosime a peretelui de 2,5 (cană) - 4 mm și pereți subțiri 1,4 (cană) - 2,5 mm, restul.

Produsele ceramice sunt împărțite în mici și mari, în funcție de mărime.

Forma produsului este împărțită în gol și plat.

În plat sunt farfurioare, vase, farfurii, hering și altele; a goli - pahare, căni, cani, boluri, ceainice, vase de cafea, castroane de zahăr, ulcioare și altele.

Porțelanul glazurat și netivit (biscuit) se disting în funcție de prezența stratului de glazură.

După caracterul complet al produsului, există piese și completări (servicii, căști, seturi). O caracteristică a produselor incluse în kit este unitatea designului, construcției și formei decorative.

Porţelan. La programare, sortimentul de porțelan de uz casnic este împărțit în sufragerie, ceai, ustensile de uz casnic și altele.

Arta și obiectele decorative sunt evidențiate.

Vesela de porțelan este reprezentată de o mare varietate de produse, atât prin nume, cât și prin stil și mărime.

Plăcile sunt produse în dimensiuni rotunde și ovale de 300, 350, 400 și 450 mm.

Vaze pentru ciorbă sau compot sunt realizate cu copertine de diferite stiluri cu o capacitate de 2000-3500 cm3.

Droppers vin fără palet și cu o paletă (pe o placă) cu o capacitate de 80 până la 400 cm 3.

Bolurile de salată se caracterizează prin diferite stiluri (rotunde, ovale, pătrate) și o capacitate de 1200-1400 cm 3, patrulaterul are o capacitate de 120 până la 1000 cm 3.

Heringurile sunt produse în lungimi de 135 și 250-270 mm.

Plăcile sunt principalul tip de veselă. Sunt adânci și puțin adânci, pentru adulți și copii. Plăcile adânci sunt produse cu un diametru de 240 și 200 mm și mici de 240 mm (suport pentru o placă adâncă de 240 mm), 200 mm (pentru farfurii principale), 175 mm (snack bar) și 158 mm (plăcintă). Seturile pentru copii adânci și puțin adânci cu un diametru de 178 mm fac parte din seturile pentru copii. Pe lângă produsele enumerate, acest grup include produse pentru condimente - muștar, agitatori de sare, agitatori de ardei și hrean.

Ustensilele pentru ceai și cafea sunt foarte diverse ca stil, dimensiune și decor. Cupele și farfuriile ocupă locul principal în sortimentul acestui grup. Ceștile de ceai față de cafea diferă ca capacitate. Așadar, ceștile de cafea au o capacitate de 60, 85 și 100-130 cm 3. Capacitatea căniilor de ceai este de 200-250 cm 3 (obișnuit), 260-275 cm 3 (mărime medie), 300-350 cm 3 (mare) și 400 și 500 cm 3 (cadou).

Ceainele fac distincție între ceaiul de bere (pentru prepararea ceaiului) cu o capacitate de 250, 350-375, -450, 500-700, 735-800 cm 3 și topping (pentru apă clocotită) cu o capacitate de 1000-1250, 1400 și 3000 cm 3.

Ochelarii sunt produși în diferite stiluri cu farfurioare cu o capacitate de 375-400, 500 și 600 cm 3.

Ghivecele de cafea sunt fabricate în diverse stiluri cu o capacitate de 500, 750, 1000-1250, 1400 cm 3.

Canele sunt produse cu și fără mâner, cu un cusut îngroșat și spa special de spa cu o gaură în mâner. Capacitatea cănilor variază între 90 și 500 cm3.

Bolurile au formă conică, fără mânere cu o capacitate de 140-150, 220-250, 350-400 cm 3.

Grupul de ustensile de ceai și cafea include, de asemenea, vaze pentru fructe și gem pe picior.

Alte produse sunt prăjiturile cu brânză, suporturile pentru șervețele etc.

Bucatele complete sunt produse sub formă de seturi, seturi, căști, se caracterizează prin unitatea formei (stilului) și tăierii.

Serviciile și căștile destinate acestui scop sunt sălile de luat masa, ceaiul și cafeaua pentru 6 și 12 persoane. Setul cu cască include mai multe articole decât un serviciu cu același scop.

Arta și produsele decorative ocupă un loc semnificativ în grupul de porțelan. Gama de produse artistice și decorative include sculpturi (figuri de oameni, animale, păsări, pește etc.), busturi, basoreliefuri pentru pereți, vaze cu flori, diverse produse (cutii de pulbere, scrumiere, creioane, vase și farfurii de perete, decantatoare pentru vin , medalii comemorative etc.).

Arta aplicată se caracterizează printr-o combinație de proprietăți utilitare cu o înaltă estetică. Aceste produse au o formă diversă, sunt finisate și decorate mai atent (deseori prin pictură).

Produse Faience Sortimentul de produse din faianță este mai simplu și mai puțin divers decât produsele din porțelan similare. O pondere semnificativă o ocupă produsele plate (farfurii, boluri, hering etc.). Sortimentul de produse din lutină lipsește căni de ceai, ceainice și oale de cafea. Practic, sortimentul de vase este reprezentat de tacâmuri. Ustensilele din pământ sunt compuse din piese și produse complete. Produsele complete includ seturi de luat masa, seturi de farfurii (dimensiuni diferite și seturi pentru copii).

Arta și produsele decorative ocupă un loc nesemnificativ în sortimentul de produse din faianță, în principal sculptură, vaze cu flori și scrumiere de diferite stiluri.

Majolica și olăria. Gama de produse majolica include veselă și produse artistice și decorative.

Produsele Majolica se caracterizează prin tăiere cu diverse glazuri colorate (irigare majolică) și vopsele sub acoperire.

Sortimentul de produse majolica este reprezentat atât de bucate, cât și de bucate complete. Produc cani, sfarcuri, vase de cafea, prăjituri, scrumiere, ouă, clătite cu brânză de căsuță, castroane de salată, castroane de paine; dispozitivele pentru fructe, clătite, salată, ouă, apă, gem, compot, ceai, mirodenii, precum și cafeaua și dispozitivele pentru copii sunt reprezentate în special pe scară largă.

Produsele artistice și decorative sunt vaze cu flori, vase și farfurii de perete, scrumiere, sculptură și altele.

Ceramica aparține ceramicii brute. Principalele materii prime sunt argila cu topire scăzută, cu ductilitate medie. Aceste produse sunt modelate pe roata olarului sau în forme de tencuială. După uscare și glazură, acestea se ard în vatra la o temperatură de 900-1000 ° C.

Sortimentul de ceramică este format din capace, vase, boluri, ulcioare, sfarcuri, pesmet, vase pentru smântână și unt, ghivece cu flori. Astfel de produse artistice și decorative sunt produse din masa olăritului: vaze de flori, ghivece de flori, vase de perete, sculptură, jucării etc.

Evaluarea calității produselor ceramice. Produsele ceramice trebuie să fie durabile, ușor de utilizat, să aibă un aspect frumos. Sunt fabricate în conformitate cu eșantioanele aprobate în modul prescris. Atunci când se evaluează calitatea produselor ceramice, se acordă atenție indicatorilor de calitate ai crockului, glazurii și decorațiunii. În funcție de aspectul, indicatorii fizici și tehnici, natura, mărimea și numărul de defecte ale vaselor, conform GOST-urilor actuale, acesta este împărțit în 1 și 2 grade.

Albul, stabilitatea termică, absorbția apei, rezistența la acid sunt determinate de metodele stabilite în GOST-uri.

Albul porțelanului pentru clasa I trebuie să fie de cel puțin 64%, pentru 2 - 58%. Pentru produsele faianță, albul nu este reglementat.

Translucența este caracteristică numai pentru produsele din porțelan, care sunt translucide în straturi de până la 2,5 mm grosime. Plăcile și farfuriile din porțelan și faianță sunt considerate puternice din punct de vedere mecanic, care, atunci când sunt depozitate timp de cinci zile în grămezi (primele 120 de bucăți fiecare, iar a doua 100 și 150 de bucăți) nu sunt distruse.

Prezența defectelor este stabilită în timpul examinării externe a produsului. Întreaga varietate de defecte găsite pe produsele ceramice sunt împărțite în defecte în cioburi și glazuri și defecte de decorare.

Defecte de ciob și glazură. Deformarea produsului este exprimată în curbura acestuia. Acest defect apare ca urmare a proceselor de uscare și ardere direcționate. Mai ales caracteristic pentru produsele plate. Deformația este măsurată folosind un șablon în milimetri și pentru principalele tipuri de produse are toleranțe conform GOST.

În timpul producției, transportului și depozitării, se formează puțuri și crevete pe produs.

Crăpăturile pe o față vitrate sunt tăieturi ale crock-ului.

Deversarea glazurii pe cioburi trebuie să fie netedă și uniformă. Sunt admise inconsecvențe ușoare. Sunt permise înțepături mici dispersate care nu încalcă prezentarea produsului. Nu este permisă glazura mată de gradul 1.

Petele chel și ansamblul de glazură apar ca locuri neacoperite cu glazură. Pe partea din față a produselor din porțelan din gradul 1, în timp ce în depozitele de faianță din clasele 1 și 2 nu sunt permise.

Glazura uscată și marginea zburătoare se găsesc pe pământ. Glazura uscată rezultă din grosimea insuficientă a stratului de glazură de pe produs. Marginea zburătoare reduce brusc proprietățile igienice ale produsului; se caracterizează printr-o revenire a glazurii de-a lungul marginilor sale în gradul 1 nu este permisă.

Balonul și părul sunt fisuri în stratul de glazură. Produsele cu aceste defecte sunt respinse.

Produsele apar ca un blocaj ca urmare a cioburii de boabe de chamotă din capsule. Poate fi sub acoperire, precum și suprasolicitare, care poate fi lustruit.

Vederea din față apare ca puncte întunecate pe produs. Acest defect apare din cauza intrării oxizilor de fier în masa ceramică.

Urmele de alergători, faguri sunt caracteristice numai pentru produsele din pământ și sunt lăsate să fie șlefuite sau curățate din spate.

Montarea incorectă a pieselor produsului este amenajarea lor asimetrică, abaterea pieselor atașate (vârfuri, mânere) de la planurile verticale și orizontale.

Desprinderea părților atașate este permisă dacă este păroasă și nu trece și nu încalcă rezistența mecanică a produsului. Cu toate acestea, subminarea bolilor manechinelor nu este permisă.

Defecte de decorare. Arderea sau starea de vopsea a vopselelor se formează în caz de încălcare a focului de mufe. Vopseaua nu trebuie spălată.

Adunarea decalcomaniei este permisă dacă nu încalcă modelul.

Nu sunt permise petele cu vopsea suprapusă pe partea frontală a produsului în gradul 1.

Vopseaua peeling pune produsul în căsătorie.

Conform GOST, numărul de defecte admise nu trebuie să depășească produsele din porțelan pentru clasa 1 - 3, pentru gradul 2 - 6; pentru produsele din faianță, respectiv 3 și 6.

Marcarea, ambalarea, transportul și depozitarea produselor ceramice. Fiecare produs din porțelan și faianță este marcat cu o marcă comercială, care este aplicată în centrul părții de jos a produsului cu vopsea ceramică și fixată prin ardere. Marca trebuie să fie clară.

La ambalarea vaselor se folosesc ambalaje pentru consumatori (cutii de carton, hârtie și materiale combinate); pachete de carton, hârtie și materiale combinate și pungi de hârtie și din materiale combinate, materiale auxiliare (hârtie de ambalare și amortizare, carton ondulat, materiale contracționale, film de polietilenă, polistiren, bărbierit etc.); ambalaje de transport (cutii din lemn și cutii din carton ondulat).

Cupele și farfuriile sunt stivuite în felul următor: ceașca este cu susul în jos așezată pe o farfurie pe partea din față, aranjată anterior cu hârtie și învelită cu hârtie. Apoi, formați un picior care conține de la două până la douăsprezece produse, care este, de asemenea, învelit în hârtie. Este permisă formarea picioarelor compuse separat din căni și farfurioare. Produsele plate sunt învelite în hârtie printr-un singur produs, apoi într-un sac de 25-40 de bucăți. Geanta mărită este legată cu sfoară sau sigilată cu bandă de hârtie și lipită pe o etichetă care indică producătorul și adresa acestuia, numele produsului; numărul de produse din pachet, soiurile, datele de ambalare, numerele de ambalare și numerele GOST sau TU. La ambalarea pachetelor de seturi, seturi, seturi, produse de o singură calitate și un design decorativ: fiecare articol este învelit cu hârtie. Apoi vasele sunt plasate în containere de consum și de transport. Articole de suveniruri și cadouri sunt plasate în cutii de carton ondulat, pe care sunt lipite etichete decorate artistic.

Plăcile sunt transportate prin toate mijloacele de transport. Practic, vasele sunt transportate în mașini și containere feroviare, a căror podea este căptușită cu cioburi de lemn într-un strat uniform și dens. Rândurile de pachete sunt, de asemenea, așezate cu jetoane. Pe containere și vagoane feroviare, producătorul trebuie să înscrie „Sticlă de precauție”.

Plăcile trimise în zona Arctică, Extremul Nord și în zonele îndepărtate sunt ambalate în conformitate cu specificațiile speciale.

Produsele din porțelan și faianță sunt depozitate în camere închise și uscate de pe rafturi. În acest caz, produsele mai grele sunt plasate pe rafturile inferioare, ușoare - pe partea superioară. Plăcile pot fi păstrate în stive (porțelan de 120 de bucăți și articole de pământ din 100 bucăți).

Materiale obținute prin tratarea termică a materiilor prime minerale.

Principalele materii prime pentru produsele ceramice sunt argilele răspândite.

Argilele s-au format ca urmare a descompunerii chimice a rocilor sub influența apei, a dioxidului de carbon. Ca urmare a descompunerii feldspatului, se formează caolinita minerală АI2О3 2 Si2 2Н2О - baza argilei.

Argilele au pe lângă caolinita - cuarț, mica, feldspat, magnezit etc. Conține oxizi de calciu, fier, sodiu etc. Conținutul de calciu reduce sinterizarea argilelor și agravează condițiile de ardere.

Apa din argile este conținută sub formă liberă și legată chimic, adică. o parte din lut care formează mineralul. Cantitatea de apă poate fi apreciată prin prezența în lut a anumitor minerale.

Când se udă argila umedă, moleculele de apă sunt atrase între particulele scaltoase ale kaolinitei și se îmbină, determinând umflarea argilei. Straturile subțiri de apă dintre particulele lamelare din argila mineralelor de construcție determină proprietățile caracteristice ale aluatului argilos. Pe de o parte, ele contribuie la legarea masei de argilă într-un singur întreg, pe de altă parte, servesc ca lubrifiant, facilitând mișcarea particulelor de argilă în timpul acțiunii mecanice. Ceva de origine similară, când între plăcile de sticlă strâns presate unele de altele este un strat subțire de apă. Este foarte dificil de separat, dar alunecă ușor unul față de celălalt.

Principalele proprietăți ale argilei - ductilitate, relație cu uscarea (contracția aerului) și relația cu temperaturile.

Plastic- posibilitatea formării de produse de diferite configurații. Plasticitatea poate fi îmbunătățită adăugând mai mult argilă plastică sau îndepărtând nisipul din lut. Plasticitatea depinde de conținutul de particule de argilă.

Contracția aerului - o scădere a volumului în timpul uscării la condiția temperaturii normale (în cameră) datorită eliminării apei din ea și a convergenței particulelor de argilă, contracția cărămizii este de 4-15%.

Relația cu temperaturile. Argila este verificată pentru efectele temperaturii, pentru rezistența la foc folosind un con de lut cu dimensiuni la vârful de 2 mm, la baza de 8 mm și înălțimea de 30 mm, care este plasat în cuptor și când vertexul atinge baza în timpul reflow-ului, temperatura este fixată.

În raport cu temperaturile lutului sunt refractare, refractare și fuzibile. Argilele albe după tragere sunt utilizate pentru fabricarea faianței și porțelanului.

ignifug argilele conțin puține impurități, sunt foarte plastice și pot rezista la temperaturi peste 1580 ° C. Folosit la fabricarea cărămizilor și țiglelor refractare.

Refractar argilele cu o rezistență la foc de 1350-1580 ° C sunt utilizate pentru fabricarea cărămizilor de față, a plăcilor pentru pardoseli, a canalizărilor etc.

Fuzibil - cu refractaritate sub 1350 ° C, au impurități sub formă de nisip, calcar, mica, feldspat. Sunt utilizate pentru fabricarea cărămizilor, țiglelor și a produselor similare.

Este recomandabil să folosiți argile după îmbătrânirea lor un an după exploatare.

Masele de argilă pentru produse ceramice, pe lângă argilă, conțin aditivi variați care le afectează proprietățile.

Pentru a reduce plasticitatea, la argilă se adaugă aditivi: nisip de cuarț, zgură etc. acest lucru reduce contracția.

În producția de produse ceramice pe bază de roci de argilă și produse topite, deșeurile de cenușă și zgură de la TPP sunt utilizate ca aditivi care conțin gaz de eșapament sau combustibil și, de asemenea, ca materie primă principală pentru fabricarea ceramicii de cenușă.

Zgura și cenușa de combustibil sunt cele mai utilizate pe scară largă ca aditivi în producerea produselor ceramice de perete. Pentru fabricarea de cărămizi solide și goale și pietre ceramice, se recomandă utilizarea cenușei fuzibile cu o temperatură de înmuiere de până la 1200 ° C. Cenușa și zgura care conțin până la 10% din combustibil sunt utilizate ca aditivi pentru evacuare, iar 10% și mai mult - ca conținând combustibil. În ultimul caz, introducerea combustibilului tehnologic în sarcină poate fi substanțial redusă sau eliminată. În cenușa folosită ca aditivi pentru producerea produselor ceramice de perete, cantitatea de S03 nu trebuie să depășească 2% din masa totală.

Aditivii care formează pori sunt introduși în masa materiei prime pentru a obține produse cu conductivitate termică poroasă și redusă. Pentru a face acest lucru, utilizați substanțe care emit gaz în timpul arderii (cretă măcinată, dolomit) sau ardeți (rumeguș, cărbune brun). Rumegus de lemn, cărbune brun zdrobit, deșeuri de la instalațiile de îmbogățire, cenușa centralelor termice se ard, acest lucru ajută la creșterea porozității și la sinterizarea uniformă a crock-ului ceramic.

Produsele din ceramică clasifică:

· Structura educației;

· După domeniul de aplicare;

· Precum a fost intenționat.

După structură Distingeți între grosier - granulat cu o structură eterogenă și subțire - cu o structură fină cristalină.

Majoritatea materialelor ceramice de construcție sunt clasificate ca ceramice poroase grosiere, cu absorbție de apă de 5-15%. Este vorba despre pietre de perete, gresie din cărămidă, conducte de scurgere etc.

Cărămizi rezistente la acid și la drum, conductele de canalizare sunt clasificate ca ceramică densă grosieră cu absorbție de apă de 10%.

Ceramica fină poroasă include produse faianță și majolică, iar ceramica fină densă include porțelan și unele materiale ceramice refractare, rezistente la acid, izolante electric.

Materialele de construcție din ceramică sunt împărțite în dens și poros. Poroasă, cu absorbție de apă mai mare de 5%, densă sub 5%. Structura policristalină a materialelor ceramice este formată în timpul arderii, adică la temperaturi ridicate.

Conform din destinație și domeniu de aplicare în construcții, produsele ceramice sunt împărțite în materiale pentru pereți, pietre pentru pardoseală, materiale pentru acoperișuri, materiale pentru decorațiuni exterioare și interioare, materiale pentru pardoseli, pentru pavaj, produse speciale pentru termoizolare, termoizolante, refractare, rezistente la acid), conducte de scurgere și canalizare.

Un grup special este format din artă decorativă și ceramică casnică.

Fiecare dintre aceste grupuri include o varietate de produse ca mărime:

Deci proiectarea de garduri de perete include bucăți mici și blocuri ceramice mari, precum și panouri.

Principalele tipuri tehnologice de ceramică modernă: teracotă, majolică, faianță, porțelan, masă de piatră.

Teracotă- ceramică monofonică vopsită în mod natural, culoare de la crem deschis la roșu-maro. Acestea pot fi sculpturi, MAF, dale, detalii arhitecturale, vaze etc.

Majolica - ceramică din lut ars colorat cu o croșetă poroasă mare, glazurată - frize, platane, portaluri, țiglă etc.

Faianţă- un material ceramic solid, fin, poros, adesea alb, mai poros decât porțelanul, astfel acoperit cu glazură. Absorbția apei -10%.

Porțelan -material rezistent la apă din ceramică sinterizată în alb. Obținută prin prăjirea masei fin dispersate (amestec de argilă, caolin, cuarț și feldspat).

Masa de piatră sau ceramică „din piatră”, este un material dens apropiat de porțelan, caracterizat prin culoarea crockului (gri, maro). Realizați o țiglă pavată, rezistentă chimic.

Materiale ceramice refractare, rezistente la acid, instalații sanitare sunt de asemenea denumite produse ceramice.

In forma: cărămizile sunt produse sub formă de paralelipipede dreptunghiulare, în formă, ondulate.

Finisarea suprafeței: obișnuit, orientat, vitrat fără utilizarea tencuielii.

O varietate de forme, relief, culoare și model de cărămizi ajută la rezolvarea problemelor estetice ale construcției.

În funcție de rezistența finală, cărămizile și pietrele ceramice sunt clasificate după mărci. Respectarea mărcii cu rezistența la compresiune (5 probe) M75 până la 300 MPA.

Fabricarea produselor ceramice. Producția de materiale ceramice a apărut în urmă cu multe milenii sub formă de olărit, decorațiuni de perete etc.

Lanțul tehnologic al fabricării produselor ceramice - prepararea materiilor prime - dozarea - amestecarea - formarea --- uscarea - arderea.

Tehnologia de fabricație a materialelor ceramice include:

· Pregătirea materiilor prime: - îmbogățirea, zdrobirea și separarea impurităților;

· Dozare - adăugarea tuturor componentelor (argilă, nisip, agenți de suflare);

· Amestecare - pentru a obține o masă omogenă;

· Formare - turnare din plastic, semisecat;

· Uscare - cu o metodă semi-uscată, nu este necesară presarea;

· Ardere la o temperatură de 900-1100% - pentru topire scăzută și 1150 - 1250 ° C pentru argile refractare.

Placă, cărămidă - presată semi-uscată dintr-o masă pudră. Argila lichidă, cu umiditate ridicată, pentru fabricarea cărămizilor goale, a plăcilor, a țevilor ceramice este stoarsă folosind o metodă cu șurub (figura 2), iar produsele de instalare a instalațiilor complexe sunt obținute prin turnare.

Figura 2 Metoda șuruburilor pentru modelarea produselor ceramice

Unele produse sunt acoperite cu glazură (țiglă), fie înainte de ardere, fie ard de două ori.

În timpul arderii, temperatura crește lent: mai întâi are loc uscarea, îndepărtarea uniformă a umidității din masă, apoi arderea.

La 100-120 ° C umiditatea este îndepărtată (liberă), apoi impuritățile organice sunt arse.

La t \u003d 450-650 ° C, umiditatea legată de substanțe chimice este îndepărtată și argila intră într-o stare amorfă și are loc contracția.

Cuptoarele din cărămidă sunt cameră și tunel. Înainte de a trage pe suprafața frontală a produselor ceramice în diferite moduri, formați un model în următoarele moduri:

Mecanic;

· Vitraj;

· Apasarea cu ajutorul stenculatoarelor;

· Traducerea unei imagini tipărite din hârtie;

· Desenarea unui model prin presarea dintr-un amestec de pulberi grosiere multicolore.

Clasificarea produselor ceramice conform destinațiilor.

Nomenclatorul materialelor de construcții ceramice. Industria construcțiilor produce materiale de construcții ceramice:

· Materiale de perete - cărămizi, pietre, panouri, blocuri;

· Placi frontale;

Placi de acoperiș;

· Placi ceramice pentru pereți și podele;

· Produse sanitare;

· Artă și produse arhitecturale;

· Materiale termoizolante;

· Vopsele

Materiale de perete: cărămizi și pietre

Caramida obișnuită solid are o densitate de 1600-1800 kg / m3 Dimensiunile cărămizilor obișnuite de lut: 65x120x250, greutate 3 kg. Dimensiunile materialelor de perete trebuie să fie coordonate cu sistemul modular actual. Cărămizi solide (solide) și goale de 4kg -88mm înălțime se numesc îngroșate sau modulare.

Cărămidă de 7 grade este produsă: 75: 100; 125: 150; 200; 250; 300 cu o rezistență la compresiune de 7,5-30 MPA, respectiv. Coeficientul de conductivitate termică λ \u003d 0,75-0,8 kcal / m · h · deg. 4 grade de cărămidă sunt produse pentru rezistența la îngheț. - F-5; 25; 35; 50 cicluri.

Sunt utilizate pentru zidăriile zidurilor exterioare, interioare, pereți despărțitori, stâlpi, arcade, precum și pentru fabricarea blocurilor de cărămidă și a panourilor de perete. Nu poate fi folosit pentru construcția fundațiilor, partea subterană a clădirilor.

Cărămida este goală.La fel ca obișnuit, dar cu goluri tehnologice pentru reducerea greutății. Golurile sunt rotunde, dreptunghiulare, ovale. Golurile sunt prin și nu prin. Densitate: 1000-1450 kg / m3. Coeficientul de conductibilitate termică λ \u003d 0,65-0,7 kcal / m · h · deg.

Puterea finală: 7,5-25MPa pentru clasele 75; 100; 125; 150; 200; 250; (Respectiv 6 mărci) Conform rezistenței la îngheț ale mărcilor F - 15; 25; 35; 45 și 50.

Se aplică pe pereții exteriori și interiori, partiții fără umezeală.

Pietre tubulare ceramice cu găuri de trecere și de trecere cu dimensiuni: 250x120x138: 250x250x138 și 288x138x138 și 288x, grade 75: 100: 125: 150: 200: 250. Densitate 1450 kg / m3. Grad de rezistență la îngheț F-15 pentru pereții interiori care poartă sarcini și care nu poartă sarcină

Blocuri mari pentru pereți exteriori și interiori. Panourile sunt realizate în dimensiunea camerei, cu un strat și cu două straturi. Blocurile cu un singur strat de 30 cm grosime sunt confecționate din pietre ceramice goale și agregat de lut expandat. Două straturi de 26 cm grosime de cărămidă și izolație eficientă: placă de fibre, vată minerală de 10 cm grosime cu plăci ceramice orientate spre suprafața frontală. Blocurile de cărămidă sunt făcute pentru a crește productivitatea muncii într-un șantier și pentru a îmbunătăți calitatea muncii.

Finisarea ceramicii.Industria produce plăci ceramice pentru lucrări interioare și fațade. Placile de fatada sunt fixate cu mortar de ciment, iar relieful se face pe partea din spate a gresiei. Alte plăci „încorporate” au o structură complexă și sunt instalate în timpul așezării peretelui.

Pentru zidurile din interiorul clădirilor realizează plăci cu o grosime de 5-10 mm, dimensiuni 100x100; 150x150; 200x200; 200x400; 300x400 etc.

Placi ceramice se produc două tipuri: piesă și covor-mozaic, 11,13 și 15 mm grosime, dimensiuni 300x300; 400x400 și 500x500mm /

Placi de portelan(porțelan de piatră) - În producția sa se aplică: incluziuni de cuarț, feldspat, caolin. Plăcile sunt formate la presiune ridicată, temperatura de ardere este de 1200-1300 ° C. În ceea ce privește duritatea și, în consecință, rezistența la uzură, porțelanul de piatră nu are egal între materialele orientate - acești indicatori sunt mai mari decât cei ai cuarțului și ai granitului. Porozitatea extrem de redusă explică rezistența gresiei din porțelan și igroscopicitatea scăzută - nu mai mult de 0,05%. Duritatea este de 8–9 puncte pe scara MOHS, iar absorbția apei de 0,05% din masă asigură rezistență nu numai la apa de ploaie și la tot felul de poluare, ci și la îngheț. Datorită tuturor celor de mai sus, Falesie este perfect atât pentru interioare cât și pentru lucrări exterioare, până la condiții de operare extrem de dure. Locuri de parcare, parcuri sau trasee auto, blocuri de intrare și pasarele ale clădirilor și structurilor publice cu orice intensitate a traficului.

Produse sanitare - căzi, chiuvete, boluri de toaletă, din ceramică solidă și semi-porțelan cu geamuri de suprafață, metoda de turnare în matrițe din gips.

Țiglă aplicat pe acoperișuri cu capcană. Este fabricat din argile fuzibile. De lungă durată, dar care consumă forță de muncă și cântărește 1m² - 60 kg. Ele sunt rareori utilizate în condițiile noastre climatice.

Ceramica izolatoare termică.Lutul expandat este un material de construcție ușor, liber, cu pori superficiali închisi, obținut prin arderea rapidă a argilelor fuzibile, cenușă la întreprinderile termice și alte materii prime intumescente în timpul tratamentului termic.

Se obțin argilă extinsă, pietriș și piatră zdrobită cu diferite funcții, dimensiuni ale particulelor de la 5 la 40 mm. Nisipul, pietrișul, piatra zdrobită se folosesc nu numai ca umplutură pentru beton ușor, ci și ca material de izolare pentru umplere în structuri stratificate

Argila expandată de aluminiu este produsă în conformitate cu schema tehnologică obișnuită pentru argilă extinsă, incluzând șlefuirea secvențială și medierea materiilor prime, formarea de granule pe role de gaură sau o presă cu centură și tratarea lor termică într-un cuptor cu contracurent rotativ. Cenușa este amestecată cu argilă într-un amestecător de argilă cu umidificare cu aburi și ca parte a masei de argilă, rolele de prelucrare intră și apoi în agregatul pentru granulare.

Principala caracteristică a tehnologiei de fabricare a argilei expandate cu alumină, pe lângă extragerea și medierea cenușii, este o pregătire mai detaliată a amestecului brut. În acest scop, se folosește amestecarea în două etape a rocii de argilă și a cenușei în unitățile instalate succesiv. Pentru producerea de argilă expandată cu alumină, sunt preferate cenușele din depozitele de deșeuri hidraulice. Densitatea în vrac a argilei expandate cu alumină este de 400-700 kg / m3, rezistența la compresie în cilindru este de 2,3 - 4,8 MPa, absorbția apei - 10 - 21%, rezistența la îngheț - mai mult de 15 cicluri.

Pietrisul și nisipul din argilă expandată din aluminiu sunt potrivite ca agregate poroase pentru grade ușoare de beton de la B3.5 la VZO.

Cărămidă de drum (clincher) - o piatră artificială este obținută prin modelarea și arderea masei de argilă până la sinterizarea completă. Dimensiuni - 220x110x65 mm. Aplicați pentru dispozitivul trotuarelor.

Țevi din ceramică - canalizare și scurgere. Țevi de canalizare din ceramică - utilizate la construcția unei rețele de canalizare fără presiune, transportând, industriale, menajere și ploi, ape agresive și neagresive. Pentru producție, se folosesc argile refractare și refractare din plastic cu un conținut de Al2O3 de cel puțin 16%, un interval de sinterizare mai mare de 60 ° C și fără o cantitate crescută de incluziuni dăunătoare, cum ar fi pirite, siderit, gips etc. Se formează pe prese speciale de țeavă. Aceștia acoperă exteriorul și interiorul cu glazură de lut, apoi o ard în cuptoarele de cameră sau tunel la o temperatură de 1250 ... 1300 ° C. Absorbția apei nu mai mult de 8%, rezistența la acid nu mai puțin de 93%.

Vopsele ceramice - sub formă de acoperiri de protecție din industria nucleară, obținute prin vopsirea suprafeței și fixarea prin ardere.

Ceramica decorativă de artă este folosită sub formă de piese de fațadă, sculpturi, vaze, forme arhitecturale mici.

Placi rezistente la acid ceramic- sunt fabricate din trei tipuri: rezistente la acid (K), termorezistente (TC) și termo-acide pentru industria hidroizolației (TCG). În aparență, acestea sunt împărțite în două clase: I și II. Rezistența la compresiune nu este mai mică de 39 MPa și îndoirea nu mai puțin de 15 MPa, absorbția apei nu mai mult de 6 ... 9%, rezistența la acid nu mai puțin de 96 ... 98%. Rezistența termică ridicată nu mai puțin de 8 schimbătoare de căldură.

Țevi rezistente la acid ceramic- alcătui două clase: I, II. Au un fragment sinterizat dens, acoperit pe ambele părți cu glazură. Se disting prin densitate și rezistență ridicată, absorbție redusă a apei și rezistență ridicată la acid. Rezistența la acid nu mai puțin de 98%, absorbția apei nu mai mult de 3%, rezistența la compresiune nu mai mică de 40 MPa, rezistența termică nu mai puțin de doi schimbători de căldură și presiunea hidraulică nu mai puțin de 0,4 MPa. Este utilizat pentru a deplasa acizi și gaze anorganice și organice în timpul descărcării sau presiunii până la 0,3 MPa.

Întrebări pentru CDS

Clasificarea produselor ceramice

Gama de ceramică casnică este largă. Se clasifică după structură, gradul de densitate, tipuri, tipuri și soiuri de cioburi, prezența glazurii și scopul.

Structura distinge: ceramică grosieră și fină. Ceramica grosieră include produse care au o structură neuniformă cu granulație grosieră și un fragment natural de culoare roșiatică la fractură. Ceramica fină la fractură are o structură uniformă cu granulație fină și un ciob alb sau ușor colorat, care nu permite apă, gaze (porțelan, faianță, majolică).

În funcție de gradul de densitate, ceramica se distinge cu cioburi densă (absorbție de apă până la 5%) și poroase (absorbție de apă peste 5%). Produsele cu o croșetă sinterizată la fractură au o structură densă a învelișului, atunci când sunt atinse, acestea emit un sunet ridicat, care nu se estompează pentru o lungă perioadă de timp, unele dintre ele strălucesc în straturi subțiri. Produsele cu un fragment poros pe o ruptură de fractură, atunci când sunt atinse de un fragment, acestea produc un sunet scăzut, plictisitor, în decădere rapidă, nu strălucesc la nici o grosime a peretelui. În funcție de prezența glazurii, se disting produsele glazurate și netivite. Produsele din ceramică fină sunt cel mai adesea confecționate cu vitraj, iar ceramica grosieră - netăiată. Produsele vitrate au o suprafață netedă, uniformă și lucioasă, nu trec apă și gaze. Suprafața produselor fără glazură este aspră, plictisitoare; au tendința de a lăsa apa.

În funcție de prezența glazurii, se disting produsele glazurate și netivite. Produsele ceramice fine sunt adesea confecționate vitrate - au o suprafață netedă, uniformă și lucioasă, nu permit trecerea apei și gazelor. Iar granulele grosiere - netivite - au o suprafață aspră, plictisitoare și permit trecerea apei.

Prin scop, produsele ceramice sunt împărțite în gospodării, arhitecturale, construcții și tehnice.

Pentru gospodărie include ustensile și produse artistice și decorative (porțelan, faianță, majolică etc.).

Produse de arhitectură și construcții - în principal produse din ceramică brută utilizate pentru zidurile de zidărie și acoperișurile clădirilor și structurilor (cărămidă, țiglă), decorare și placare a pereților exteriori și interiori.

Produsele tehnice sunt utilizate în domeniul ingineriei radio, aviației, automobilelor și altor sectoare ale economiei, precum și pentru echipamentele de laborator (vase, mortare, dăunători etc.)

Tipuri de produse ceramice și caracteristicile acestora

Porțelanul este produs în două tipuri: dur și moale. Conform rețetelor de porțelan solid, acestea produc în principal ustensile de zi cu zi pentru consum personal și public.

Porțelanul moale, caracterizat prin proprietăți estetice sporite, este utilizat în principal pentru fabricarea articolelor festive, de suveniruri și cadouri. Un fel de solide sunt porțelanul la temperaturi scăzute (caking-low), ale căror produse sunt destinate utilizării numai la facilitățile de alimentație publică ale instituțiilor școlare, pentru copii, medicale etc. Feldspatul moale și porțelanul osos sunt considerate soiuri moi; proprietățile lor estetice ridicate sunt obținute prin utilizarea unor cantități crescute de feldspat sau, respectiv, făină de oase. Faianța este dură și moale. Masele de faianță moale care oferă produse cu proprietăți de performanță mai mică sunt acum utilizate numai la producția de plăci de sobă (plăci). Majolica se întâmplă: faianță și olărit. Faianța majolică este aproape de faianță din punct de vedere al proprietăților și al semnelor exterioare, acoperită doar exterior cu irigații colorate transparente sau înecate. Olăria majolică seamănă cu ceramica ceramică, diferind de pereții mai subțiri, de minuțiozitatea prelucrării și decorației, de o varietate de game de produse. Ceramica din semi-porțelan și ceramică nu se împarte în tipuri și soiuri.

Cele mai importante proprietăți fizico-mecanice și chimice ale ceramicii, care determină valoarea de utilizare a produselor, se datorează particularităților compoziției și structurii sale.

Compoziția clasică de porțelan solid include: 50% substanțe argiloase (în principal caolin), 25% feldspat, 25% cuarț. Porțelanul solid se obține dintr-o masă care conține 50% argilă și caolină, 25% cuarț și 25% feldspat. Aceasta este o compoziție clasică care poate fi modificată în funcție de tipul de materii prime. Cea mai rațională compoziție a porțelanului dur este 55% substanțe argiloase și 22,5% cuarț și feldspat fiecare. O caracteristică a porțelanului solid este un conținut scăzut de bază și o cantitate crescută de alumină.

Pentru a obține un fragment sinterizat dens, se pornește porțelan solid la o temperatură ridicată de -1350-1400 ° С.

Pentru porțelanul dur, coeficientul de aciditate este de 1,1-1-1; pe măsură ce se deplasează la porțelan moale, crește la 1,68-1,75. Odată cu creșterea coeficientului de aciditate, fragilitatea crock-ului și capacitatea de deformare cresc.

Porțelanul solid se caracterizează printr-un conținut crescut de caolin și argilă în masă, ceea ce îi conferă o albă ridicată, determină formarea unei faze cristaline și o creștere a stabilității termice. Caolinul promovează difuzarea ionilor de aluminiu și a reziduului kaolinite deshidratat solubil în topirea feldspatului, ceea ce duce la o creștere a concentrației lor și la formarea de mullită. Mullitul și topirea întărită în timpul răcirii determină proprietățile mecanice, termice și chimice ale produselor. Porțelanul dur este vitrat cu glazuri refractare. Cea mai mare parte a porțelanului din țara noastră este fabricată din această porțelan.

Pentru porțelanul feldspat moale, conținutul de componente de argilă este redus cu 5-8%, respectiv creșterea cantității de feldspat introdus. China cu oase moi are o masă de 43-50% făină de oase în loc de feldspat. Glazura pentru porțelan în toate cazurile este refractară, feldspat.

Masa pentru porțelan moale conține mai multă netedă și mai puțin argilă și caolin. Odată cu creșterea masei de lichide, cantitatea de fază vitroasă în croșetă crește și translucența crește. Masa pentru porțelan moale conține 25-30% de caolin și argilă, 20-45% de cuarț și 30-36% de feldspat. Uneori, se adaugă 1,5-2,5% cretă și 1,2-4,0% oxid de zinc.

Faza cristalină (rezistență mare) este neglijabilă. Forța și rezistența termică a porțelanului moale sunt mai mici. Se trage la o temperatură mai scăzută - 1250--1300 ° С.

Soiurile de porțelan moale sunt frit, oase, biscuiți etc.

Porțelanul proaspăt se obține dintr-o masă care nu conține cuarț, feldspat și materiale plastice. Compoziția sa: 75--80% frit, 17% cretă și aproximativ 8% marlă eluată. Fritul este un aliaj fin divizat de nisip, gips, sodă, clorură de sodiu, azotat de potasiu și aluminiu de amoniac. Această porțelan este intermediară între porțelanul solid și sticla. Pentru a da plasticitate în timpul turnării, la amestec se adaugă adezivi speciali. Porțelanul frit nu este utilizat pe scară largă datorită complexității producției prin înmuierea rapidă a crock-ului, rezistența termică scăzută și costul ridicat (deformarea produsului). Dificultățile de producție se datorează înmuierii rapide a crock-ului, ceea ce duce la deformarea produselor. Pentru vitraj se aplică glazură fuzibilă. Vopselele aplicate acestor produse sunt topite cu glazură și au un luciu ridicat și tonuri frumoase.

Compoziția china china de oase include de la 20 la 60% din făina de oase, caolin 20-45%, uneori înlocuită parțial cu argilă din plastic alb.

Prin proprietăți, această porțelan este intermediară între porțelan solid și frit. Arderea se efectuează până când sinterul este complet sinterizat. O caracteristică a china china este translucența ridicată. Pentru geamuri, folosiți o glazură frigorifică fără plumb.

Porțelanul de biscuiți nu este glazurat, are o lucioasă mată. Compoziție: materiale argiloase (33--36%), cuarț (45%) și prăjituri (24%) sau fără el.

Pentru a obține produse din porțelan cu rezistență ridicată, dilatare termică scăzută și rezistență bună la căldură, corundul, talcul, zirconul, oxidul de beriliu etc. sunt introduse în compoziția masei.

Proprietățile produselor sunt interrelaționate: o creștere a unuia dintre indicatorii de proprietate duce adesea la o scădere sau creștere a altora, de exemplu, o creștere a transiluminării unui crock este însoțită de o scădere a rezistenței mecanice. Principalele proprietăți ale porțelanului sunt fizice și chimice.

Proprietățile fizice includ densitatea, albul, translucența, rezistența mecanică a croșetei și glazurii, luciul și duritatea glazurii, rezistența termică, rezistența electrică, etc. Depind de elementele structurale ale crockului și, mai ales, de raportul dintre fazele sticloase și cristaline, precum și numărul și natura porilor și prezența defectelor sub formă de fisuri. Unele proprietăți de porțelan sunt, de asemenea, afectate de grosimea crockului și glazurii.

Densitatea porțelanului este de 2,4-2,5 g / cm3, densitatea în vrac este V 10 mai mică decât densitatea. Porțelanul are un fragment sinterizat dens, cu o porozitate de absorbție a apei de cel mult 0,2%.

Albul este un indicator important al calității porțelanului. Depinde de prezența impurităților de fier, titan, crom și alți compuși coloranți în materiile prime, precum și de modul și mediul în cuptor în timpul arderii. Materialele de pornire sunt purificate de impuritățile colorate. Albusul porțelanului crește odată cu creșterea masei de caolin și cu o creștere a grosimii stratului de glazură scade.

Se determină prin comparație cu un etalon (placă de barit), a cărui albitate este luată ca 100%. Albul porțelanului este luat în considerare la stabilirea varietății de produse finite. În cazul porțelanului obișnuit, ar trebui să fie cuprins între 55 și 63%, pentru produsele cu marcaj de calitate - cel puțin 65%.

Transiluminarea porțelanului depinde de conținutul fazei vitroase. Odată cu creșterea sticlei de feldspat în fragment, reducând conținutul de materiale argiloase, crește translucența. Se îmbunătățește odată cu creșterea temperaturii de ardere. Cristalele de mullit, cuarț rezidual, bule de gaz și pori reduc translucența. Translucența unor mase cu o creștere a grosimii crockului de la 1 la 2 mm scade de câteva ori. Porțelanul moale are o translucență mai mare decât cea dură, deoarece are un indice de refracție a fazei vitrease apropiat de indicele de refracție al fazei cristaline (1.56).

Rezistența mecanică are o importanță practică deosebită. Pentru porțelan, se disting rezistența ciobului și rezistența glazurii. Rezistența croșetelor depinde de raportul cantitativ al fazelor cristaline și vitroase, grosimea și porozitatea acestuia. Odată cu creșterea fazei cristaline, rezistența crock crește.

Odată cu creșterea grosimii produsului cu 0,5 mm, rezistența mecanică crește cu 12-17%. Articolele de masă cu un conținut ridicat de materiale de argilă (50-54%) au o rezistență mecanică mai mare. Porțelanul este de 12-13 ori mai rezistent la compresiune decât la întindere.

Cu cât stratul de glazură este mai subțire, cu atât rezistența produselor este mai mare, mai ales dacă glazura este într-o stare de compresie. Dacă glazura se află într-o stare de tensiune, atunci rezistența produselor se reduce brusc.

Luciul și duritatea glazurii sunt indicatori importanți ai porțelanului, caracterizând aspectul și adecvarea lor pentru utilizarea prevăzută.

Luciul glazurii conferă produselor un aspect frumos și îmbunătățește proprietățile sanitare și igienice, deoarece produsele netede sunt mai puțin poluate și mai ușor de curățat. Cu cât suprafața stratului de glazură este mai netedă și cu cât este mai puțin aspră, cu atât luciul este mai mare. Prin modificarea luciului glazurii, se poate judeca aspectul microcrapurilor, care cresc cu timpul.

Luciul glazurii depinde de compoziția sa, de temperatura de ardere și de mediu, precum și de prezența diverselor incluziuni de gaz și a indicelui de refracție.

Duritatea glazurii este un indicator operațional care caracterizează comportamentul stratului de glazură atunci când utilizați ustensile de tăiere. Glazura nu trebuie distrusă de tacâmuri, nu trebuie să lase lovituri de la un cuțit, furculiță. Duritatea glazurii depinde de compoziția sa chimică. Glazuri din feldspat mai dure, mai moi - plumb și barit.

Glazurile din porțelan sunt dure, glazurile majolice sunt moi, iar glazurile faianțe sunt medii.

Stabilitate termică - fiabilitatea produselor din porțelan și utilizarea posibilă a acestora. Deseori sunt expuse la temperaturi diferite în timpul funcționării. Rezistența termică scăzută duce la uzura prematură și la defectarea porțelanului. Stabilitatea termică a porțelanului depinde de compoziția chimică a crock-ului și glazurii, de corespondența coeficienților lor de expansiune termică, de complexitatea formei produsului, de grosimea crock-ului și glazurii, de rezistența și modulul elastic al crock-ului, precum și de conductivitatea și densitatea termică. Rezistența termică a produselor cu configurație complexă scade odată cu creșterea grosimii stratului de glazură. Microcracks și alte defecte ale stratului de cioburi și glazură afectează scăderea rezistenței termice.

Crapăturile de glazură se formează cel mai adesea atunci când coeficientul de expansiune termică a glazurii este mai mare decât crock. Dacă expansiunea termică a crock-ului este mai mare decât glazura, atunci glazura revine, ceea ce afectează aspectul produselor. Odată cu apariția fisurilor, luciul glazurii este mult redus.

Rezistența chimică este un indicator important al calității porțelanului. Este necesar să se facă distincția între rezistența chimică a glazurii la umiditate, sodă, acizi acetici și citrici. Stabilitatea glazurii la diferite medii depinde de compoziția sa chimică: cu cât este mai puțin alcalin în ea, cu atât este mai mare stabilitatea chimică. Cu o rezistență chimică scăzută la glazură și bijuterii, aspectul produselor finite și proprietățile sanitare și igienice se deteriorează. Când glazura este distrusă, suprafața sa devine aspră și luciul scade.

Semifarforul în compoziție este aproape de masele de porțelan, diferă de ele într-un conținut redus (9--10%) de feldspat. Glazura pentru produsele semi-porțelanale este prăjită și aproape de faianță în compoziție.

Produsele din piatră fină sunt obținute dintr-o masă formată din 50% materiale plastice (17-30% caolin și 25% argilă) și 50% nisip de cuarț și feldspat. Lustrat cu glazură surdă transparentă și colorată. Produsele din piatră subțire sunt modelate prin metoda plastică în forme de gips și prin turnare. Acestea sunt supuse prăjirii de două ori: căldură - la temperatură și turnată.

Produsele semi-porțelan au un ciob alb cu o absorbție de 3-5%. În funcție de proprietățile lor, acestea ocupă o poziție intermediară între porțelan și faianță. Pentru modelarea acestor produse, turnarea este cel mai des folosită, o metodă mai puțin plastică; tragere dublă

Schema de preparare a masei de faianță, modelarea, uscarea, arderea, decorarea și sortarea produselor de faianță este similară cu producția de porțelan. Faianța cladită se realizează la o temperatură mai mare (1250-1280 ° C) decât udată (1140-1180 0 C). La tragere, acestea sunt instalate cu atenție în capsule pe suporturi speciale. Produse din faianță glazurată cu glazură fuzibilă prin metoda înmuierii.

În funcție de compoziție, structură și proprietăți, faianța este împărțită în dur, moale și argilă. Faianță solidă - feldspat, obținută din masă cu un conținut ridicat de substanțe argiloase - de la 45 la 60%, feldspat - de la 5 la 15, cuarț - de la 25 la 40%. Faianță moale - calcaroasă, conține substanțe argiloase de la 35 până la 55%, cuarț - de la 30 la 40, cretă și dolomită - de la 15 la 20 și luptă - de la 5 la 7%. Argila faianță are mai multe substanțe ductile (75-85%) și mai puțin nisip de silice.

Cea mai obișnuită este faianța tare, caracterizată prin cea mai mare rezistență mecanică. Formarea crock-ului de faiană se completează cu coacerea în coacere - produsul capătă o rezistență ridicată și păstrează porozitatea necesară glazării. Arderea la temperatura maximă se efectuează într-un mediu ușor oxidant sau neutru. Scopul arderii udate este să topească uniform glazura pe întreaga suprafață și să o fixeze. Arderea udată se realizează într-un mediu oxidant, astfel încât produsele să nu dobândească o culoare gri, datorită condensării substanțelor rășinoase.

Datorită conținutului nesemnificativ din masa câmpiilor și a temperaturii scăzute de ardere, faza vitroasă este slab dezvoltată. Cerealele de argilă deshidratată și cuarț sunt cimentate de o cantitate mică de topitură formată în timpul interacțiunii substanțelor cu topire scăzută cu argila și cuarțul - se formează pori, care provoacă un sunet plictisitor la impact și absorbția crescută a apei din ciob.

Producția de produse majolica este, în esență, similară cu fabricarea de articole de faianță. Aceste produse sunt turnate prin metoda plastică și metoda de turnare. Arderea turnată de produse majolica, spre deosebire de faianță, se realizează la o temperatură mai scăzută - 1040-1100 0 C, prin urmare, plumb și alte glazuri fuzibile sunt utilizate pentru vitraj. Decorați-le cu înfășurare - parțială (barbotină) sau acoperire completă cu un strat de argilă albă sau colorată, vopsire, glazuri colorate sau irigații monocromatice sau multicolore. Adesea sunt folosite pentru a decora glazurile crăpate, cristaline și curgătoare.

Olăria este o varietate de majolică. Au un fragment poros, colorat în mod natural - de la galben la maro. Absorbția de apă a crock-ului este de 15 - 18%. Pentru fabricarea acestor produse se aplică argile fuzibile cu adăugarea de 10 până la 20% nisip de cuarț ca purificator. Culoarea croșetelor depinde de conținutul de oxizi de fier din lut. Aceste produse sunt modelate prin metoda plastică în forme de gips sau prin turnare. Produsele turnate sunt supuse unei arderi duble: coacerea la o temperatură de 1050-115 O 0 C, turnată - 900-1000 0 C. Pentru glazură se folosește uneori obișnuit glazură, curgere, etc. Glazurarea cu sare este uneori folosită: sare de masă este turnată la arderea produselor la cuptor. Sub influența temperaturii, se descompune, în timp ce oxidul de sodiu, depus pe suprafața produsului, formează silicat de sodiu, care este fixat ferm la suprafață.