Zařízení pro mytí a napařování nádrží. Mytí a napařování nádrží

Potřeba vyčistit zařízení, které obsahovalo ropné produkty, může být způsobeno nutností provést jeho opravu nebo preventivní údržbu. Četnost takových událostí je dána rozsahem použití ropného produktu, jeho typem a vlastnostmi. Například čištění nádrží od palivových materiálů a leteckých olejů se provádí obvykle jednou ročně a údržba zařízení, ve kterých byl olej nebo topný olej skladován, dvakrát ročně.

Jaké povrchy se čistí?

Pracovníci údržby v průběhu pracovních činností čistí povrchy stěn a dna a také odplyňují atmosféru nádrže. Pokud jde o stěny, po čištění může být rez a malá vrstva produktu, ale neměly by zůstat žádné částice saponátu.

Nejproblematičtější oblastí nádrže je dno. Zůstávají na něm mechanické nečistoty, usazeniny a rez. Společně mohou tyto prvky po vyčištění zůstat na dně, pokud jejich objem není větší než 0,1 % z celku. Jak vyžadují pokyny pro odstraňování ropných produktů z nádrží, mohou v tomto případě zůstat zbytky detergentu, pokud jsou v povolené koncentraci stanovené pro konkrétní složení.

V procesu odplynění personál také eliminuje zbývající páry, které byly uvolněny ropným produktem během procesu kontejnmentu. Po dokončení stripování musí být také koncentrace charakteristických par v přípustné hodnotě.

Příprava na úklid

Přípravné činnosti lze rozdělit do dvou etap. První má spíše formální organizační charakter. V této fázi se dohodnou metody čištění, čisticí prostředky, zařízení a spotřební materiál a připraví se pracovní dokumentace. Ve druhé fázi se provádějí technologické přípravné operace. V první řadě je areál oplocen, kde bude probíhat čištění nádrží a servis ropných produktů. Dále jsou v případě potřeby zajištěny obchvaty, je vybavena technická místnost a instalovány požární bezpečnostní systémy. Hlavní práce v této fázi je věnována organizaci potrubních kanálů pro odčerpávání stávajícího ropného produktu a potrubí pro přívod detergentu. V případě výskytu velkých objemů ropných produktů jsou technologické zóny sedimentačních nádrží vybaveny i pro dočasné uskladnění materiálu před likvidací.

Odstranění zbytkového oleje

Vhodné produkty ve formě oleje, topného oleje, oleje a dalších hořlavých palivových materiálů je nutné z nádrže vybrat ještě před přípravou na stripování. Pokud do této doby nebyly produkty vybrány, jsou jejich zbytky odčerpány organizovaným potrubím a zlikvidovány. Tento postup má však svá úskalí. Faktem je, že čerpání ropných produktů by mělo být zajištěno zkapalňováním. Při čištění nádrží od zbytků oleje se zpravidla používají tři způsoby zkapalňování:

• S vodou a párou. Voda o teplotě cca 80-90°C se rovnoměrně rozetře na povrch zbylého produktu. Jako doplněk lze také poslat tzv. horkou páru.
• Zkapalnění pomocí hydraulického monitoru. V tomto případě se také používá voda, ale hlavní činnost zajišťuje hydraulický monitor, který řídí sílu mycího paprsku pod vysokým tlakem. Paralelně se odčerpává rozmazaný materiál.
• Zkapalnění stejným ropným produktem. Uvnitř zbývajícího produktu se provede vícestupňové cirkulační mytí. Jako prací materiál se používá podobný ropný produkt, ale v zahřáté formě.

Čištění nádrží plyn-vzduch

Úkolem této fáze je vytvořit prostředí plyn-vzduch, které je pro člověka bezpečné pro pobyt v nádrži. Technicky a finančně nejdostupnějším způsobem aktualizace vzduchu v nádrži je organizace přirozeného větrání. Správný účinek však poskytne pouze při rychlosti větru asi 1 m/s. V ostatních případech se obvykle používá nucené větrání. Mohou to být například parní ejektory nebo ventilátory. Je však důležité mít na paměti, že čištění nádrží na skladování ropných produktů v kontaktu s prostředím plyn-vzduch lze provádět pouze jiskrově a explozivním zařízením. Jako alternativní možnost obnovy vzduchu se používá také metoda napařování při teplotě 90 °C.

Mytí nádrže

Jedná se o hlavní fázi čištění, do které musí být nádrž zbavena zbytků starého ropného produktu a znečištěného vzduchu. To znamená, že podmínky v nádrži by měly umožňovat provádění mycích operací přímo lidmi. K mytí se používají speciální zařízení, která dodávají horkou vodu proudem. Tímto způsobem se odstraní formační koroze a zbytky stěn produktu. Navíc práce začíná od horního pásu ke spodnímu, takže během procesu praní může být spodní čerpání vyčištěné směsi několikrát provedeno.

Jak je uvedeno v pokynech pro čištění nádrží, na dně musí být odstranění zbytků provedeno pneumatickým dopravníkem. V konečné fázi čištění se provádí mytí rozpouštědlem a konečné ošetření povrchů čistým hadrem.

Nakládání s odpady

Ropný produkt shromážděný při procesu čištění je nejprve odeslán do usazovacích nádrží a dočasných skladů a poté je podle odsouhlaseného projektu transportován jako odpad na speciální skládky a likvidační stanice. Je důležité si uvědomit, že někdy čištění nádrží zanechává cenný produkt pro použití. Ale pro jeho použití musí být provedeno speciální zpracování - zpravidla procento užitečného materiálu nepřesahuje 40-50%. Doprava produktů je realizována pomocí vakuových strojů, kalových čerpadel a autocisteren.

Závěr

Po stripování se provádí kontrola kvality pomocí defektoskopů, které umožňují určit parametry zbývajícího materiálu a úroveň kontaminace plynem. Kvalitu takových akcí přitom charakterizuje nejen výsledek odvedené práce.

Protože čištění nádrží od ropných produktů ve všech fázích provází nebezpečí výbuchu a požáru, bude nejdůležitější podmínkou kvality takové práce právě dodržování protipožárních a ekologických bezpečnostních opatření. K tomu jsou v návodu předepsány samostatné oddíly s pokyny k obsluze hasicích prostředků. Také pracovní zařízení s čisticími zařízeními a přepravou musí splňovat požadavky na efektivitu, produktivitu a funkčnost - všechny tyto vlastnosti dohromady určují důstojný výsledek čištění.

• Ropné produkty jakéhokoli stupně čištění jsou nebezpečné látky, proto jakákoli kontaminace odpadních vod nebo půdy jimi vyžaduje okamžitá opatření k jejich vyčištění. Nezapomínejme na vysoký stupeň toxicity těchto látek, stejně jako na schopnost akumulace v potrubích a nádržích, výrazně snižující efektivitu jejich použití.

  Technologie čištění kovových trubek od ropných produktů spočívá v použití speciálního čisticího roztoku, který prochází potrubím po jeho předběžném napaření. Tento roztok se zahřeje, načež pomocí čerpadla začne cirkulovat potrubím a prochází mezilehlou nádrží. Poměrně rychle odděluje vodnou a organickou fázi produktu bez tvorby jakýchkoli emulzí a lze jej použít i opakovaně.
  

  Čištění nádrží od ropných produktů

  Moderní metody mytí železničních cisteren a jiných kovových cisteren jsou založeny na použití high-tech zařízení, které otryskává vnitřní povrchy kontejnerů čisticím roztokem a následně odstraňuje nečistoty z roztoku.

  První fází takové práce je hrubování, které začíná spodními vnitřními plochami nádoby. Dále se výsledná emulze usadí, tzn. oddělení roztoku a kontaminantů. Po odstranění posledně jmenovaného se cyklus znovu opakuje, dokud se nedosáhne požadovaného výsledku. Zde lze čisticí roztok také znovu použít.

  Čištění vod a odpadních vod z ropných produktů se provádí pomocí elektroflotačních strojů - speciálních filtrů pro čištění ropných produktů, což jsou porézní keramické membrány. Flotační proces umožňuje extrahovat oleje, benziny, emulze, organické nečistoty a další nerozpuštěné látky z odpadních vod. Následně takto upravená voda prochází jemnými sorpčními filtry, které umožňují získat vodu splňující kvalitativní standardy vody, například určené pro recyklaci vody do myčky aut. Existují i ​​jiné způsoby čištění vody z ropných produktů, ale všechny jsou založeny na použití určité sady filtrů.
  
  

  Čištění půdy od ropných produktů

  Čištění půdy od ropných produktů je složitější problém, proto se zde často uchýlí k celé řadě prací. K dnešnímu dni bylo vyvinuto mnoho metod pro čištění půdy z ropných rafinérských produktů:

  • odtěžení kontaminované zeminy, její odvoz a likvidace na skládce
  • fyzikálně-chemické čištění (použití zahřátých vodných roztoků, ale i speciálních chemikálií a povrchově aktivních látek)
  • elektrochemické zpracování (použití ponořených elektrod, na kterých se usazují škodliviny)
  • ultrazvukové čištění (ultrazvuk způsobuje kavitaci, pod jejímž vlivem dochází k odstraňování pevných částic z povrchu půdy)
  • spalování (ropné produkty se shromažďují z povrchu, kdykoli je to možné, a poté jsou zbytky spáleny)
  • biotechnologické čištění pomocí rašeliny (v tomto případě je využita sorpční kapacita rašeliny bohaté na uhlovodíkové oxidační bakterie)

Čištění nádrží je doprovázeno hromaděním různých odpadů. Společnost EcoTechprom-South poskytuje řadu služeb pro mytí nádob a také sběr, odvoz a likvidaci tekutého odpadu vznikajícího při zpracování.

Které organizace těží z našich služeb

Služby pro čištění nádrží a likvidaci odpadů nahromaděných po zpracování jsou užitečné pro železniční dopravní podniky, chemický, petrochemický a ropný průmysl, potravinářské závody, energetické společnosti. Mohou nás také kontaktovat čerpací stanice, sklady ropy, námořní přístavy.

Jak se myjí nádrže

Čištění železničních a silničních cisteren je prováděno vysoce výkonnými zařízeními, které dodávají vodu pod vysokým tlakem. Pro zlepšení kvality zpracování se do kapaliny přidávají chemická činidla. Výběr pracích prostředků závisí na typu znečištění.

Druhou technologií mytí nádrží je pískování. Touto metodou se snadno odstraní zbytky oleje, laku, koroze a okují. Metoda poskytuje vynikající výsledky. Při zpracování nedochází k deformaci kovu, nádoba je zcela připravena k dalšímu použití. Povrch nádrže po pískování lze napenetrovat a natřít antikorozními směsmi.

Nejslibnější a nejekologičtější technologií je měkké tryskání. Jedná se o čištění nádrží od ropných produktů a jiných nečistot proudem stlačeného vzduchu obsahujícího částice měkkých materiálů. Jako brusivo je použito složení Armex, což je hydrogenuhličitan sodný a UHDO (uhličitan vápenatý) Technologie se vyznačuje vysokou produktivitou, snadnou likvidací odpadu a umožňuje výrazné úspory energie.

Jak se likviduje odpad po vyčištění nádrže

Při čištění nádrží od ropných produktů a jiných nečistot vzniká na dně nádrže směs zbytků produktu a detergentů. Speciálním potrubím se odvádí do nádob a posílá ke zpracování.

Olejové emulze procházejí regenerací. Uhlovodíková složka jde k dalšímu zpracování, písek se odfiltruje (v případě technologie pískování) a vodná fáze se vrací do čistícího cyklu. Využití ropných kalů se provádí v tricanteru, kde se směs rozdělí na ropný produkt komerční kvality, vodu a mechanické nečistoty. Recyklované uhlovodíky se používají v tepelné energetice.

Odpad vzniklý po mytí potravinových nádrží je separován nebo usazen. Vzniklé frakce se spalují, ukládají na skládky nebo kompostují.

Jak naše společnost funguje

Společnost EcoTechprom-South pracuje na základě smluv, vystavuje pro klienta všechny potřebné dokumenty. Zpracování nádrží se provádí v místnostech speciálně vybavených přívodním a odsávacím větráním. Po vyčištění, napaření, vysušení se provádí dezinfekce objektu.

Výhody EcoTechprom-South

EcoTechprom-South má licenci na likvidaci splachů z čištěných nádrží. Při naší práci využíváme nejmodernější technologie a moderní vysoce výkonná zařízení. Naši zaměstnanci prošli odpovídajícím školením a jsou vysoce kvalifikovaní. Díky skvělému technickému vybavení dokážeme efektivně a rychle zpracovat nádrže jakékoliv velikosti. Naši specialisté mají bohaté zkušenosti s přípravou zařízení pro práci za tepla a změnou typu přepravovaného produktu.

Pokud chcete, aby čištění nádrží probíhalo na té nejvyšší profesionální úrovni, zavolejte společnosti EcoTechprom-South.

Ropné produkty je obvyklé používat jako palivo, mazivo, při pokládce nových a opravách starých silnic a také pro mnoho dalších účelů, které jsou v životě moderního člověka nesmírně důležité.

Jsou to určité směsi uhlovodíků a jejich derivátů.

Ropné produkty mají typicky viskózní olejovou texturu a jsou vysoce absorpční. Tyto látky jsou dodávány na místo určení v cisternách.

Tyto nádoby mohou pravidelně vyžadovat opravu nebo výměnu jejich náplně jinou látkou. V tomto případě vyžaduje nádrž vysoce kvalitní čištění.

Osvědčené způsoby čištění nádrží

Jak vyčistit nádrž od ropných produktů, přemýšleli odborníci dlouho a po spoustě testů vymysleli dvě hlavní metody.

Metoda napařování

Ropné produkty mají jednu vlastnost, při vysoké teplotě se stávají tekutější a ztrácejí viskozitu. Proto, aby bylo možné vyčistit nádrž, je dobře zahřátá. To se provádí pomocí speciální napařovací stanice. Po zahřátí se ropné produkty z povrchu odstraní.

Tato metoda není příliš účinná a má řadu následujících nevýhod:

• potřeba speciálního vybavení;
• možnost provádět práci výhradně speciálně vyškoleným personálem;
• vysoká úroveň nebezpečí během práce;
• nízká účinnost.

Proto se při rozhodování, jak vyčistit nádrž od ropných produktů, vyplatí zvážit všechna možná rizika.

Způsob praní

Mytí nádrží od zbytků ropných produktů se provádí pomocí speciálně navržených chemikálií. Koncentrovaný čistič se ředí plně v souladu s pokyny deklarovanými výrobcem.

Po přípravě se roztok nanese na povrch pomocí stříkací pistole a nechá se určitou dobu odležet.

Nejčastěji doba expozice není delší než půl hodiny. V této době probíhá na povrchu nádrže chemická reakce a ropné produkty jsou zcela rozpuštěny.

Poté se nádoba promyje čistou vodou dodávanou pod vysokým tlakem. Znečištění se smyje poměrně rychle.

Metoda má řadu následujících výhod, a proto je považována za nejvhodnější pro tyto účely:

• rychlé a účinné čištění velkých ploch;
• úplné rozpuštění zbytků oleje;
• možnost provádět práci bez zapojení odborníků;
• bezpečnost pro člověka.

Je třeba počítat s tím, že při mytí nádrží vzniká velké množství vody znečištěné zbytky oleje. Proto by se mělo pracovat v blízkosti odtokového otvoru, aby tam mohly odtékat. V opačném případě existuje možnost kontaminace prostoru, kde se nádrž nacházela.

Před čištěním nádrže od ropných produktů si také musíte obléknout oblečení, které vám v případě nouze nebude líto vyhodit, a zásobit se ochrannými prostředky - respirátorem a rukavicemi.

Docker GYM - profesionální nástroj pro odstraňování bitumenu, dehtu, bitumenových tmelů, bitumenových laků, tmelů. Je určen pro vnější i vnitřní práce. Gel. Neobsahuje kyselinu.

Vynález se týká technologie čištění pevných povrchů od organických nečistot (ropné produkty, maziva, tuky, oleje atd.) a lze ji použít pro mytí vozidel (železniční a cisternové vozy, námořní cisterny) a procesních nádrží, zejména pro mytí železnic nádrže na rostlinné a minerální oleje. Metoda spočívá v přípravě vodného roztoku o dané koncentraci z detergentu, oplachování povrchu nádrže vodným roztokem detergentu při daném tlaku paprsku, odčerpání vzniklé emulze, rozdělení emulze na vodnou a organickou fázi, následuje navrácení vodné fáze detergentu do pracího cyklu a periodické odstraňování organické fáze a kalu ve vhodných nádobách, následné opláchnutí a vysušení vnitřního povrchu. Před mytím povrchu nádrže saponátovým roztokem se oplachuje proudem horké tekoucí vody o teplotě 70-90°C. Vzniklá nestabilní emulze se rozdělí na pevnou, organickou a vodnou fázi a po tryskovém omytí povrchu nádrže roztokem detergentu se ve dvou stupních propláchne, v prvním stupni horkou recyklovanou vodou, ve druhém stupni horkým proudem voda. Detergent použitý ve způsobu je charakterizován přítomností odpěňovače. ÚČINEK: vynález zajišťuje vysokou kvalitu čištění povrchu pod jakýmkoli olejem. 2 n. a 4 z.p. f-ly, 1 ill., 2 tab.

Vynález se týká technologie čištění pevných povrchů od organických nečistot (ropné produkty, maziva, tuky, oleje atd.) a lze ji použít pro mytí vozidel (železniční a cisternové vozy, námořní cisterny) a procesních nádrží, zejména pro mytí železnic nádrže na rostlinné a minerální oleje.

Známý způsob čištění povrchu výrobků od uhlovodíkových nečistot, zejména od olejových a tukových nečistot (RF patent 2019318, V08V 3/08, publ. 1994) pomocí dvou kapalin. Mytí povrchu výrobků podle této metody se provádí mycím roztokem a vyprané nečistoty jsou z mycího roztoku odstraněny pomocí pomocné kapaliny, která netvoří stabilní emulzi s mycím roztokem a zároveň je schopné z něj selektivně extrahovat olejové a tukové nečistoty. Po čištění se pomocná kapalina regeneruje, zejména destilací, a vrací se do čistícího cyklu.

Nevýhody této metody zahrnují použití dvou kapalin, což komplikuje technologické schéma, vyžaduje další vybavení a v důsledku toho zvyšuje náklady na čištění povrchu.

Nejčastěji se v provozu vyskytuje znečištění ze zbytků olejů, rostlinných a živočišných olejů a tuků, ale i paliv a maziv a produktů jejich přeměny.

Známý vynález "Metoda čištění povrchu od uhlovodíkové kontaminace", chráněný RF patentem 2135304 B08B 3/08, publ. 27.08.1999. Podstata této metody spočívá v tom, že povrch znečištěný různými uhlovodíkovými nečistotami, jako je olej, ropné produkty, maziva, tuky a oleje, se omyje vodným roztokem detergentu schopného emulgovat uhlovodíkové nečistoty, mycí roztok se regenerována fázovou separací emulze, následovanou separací organické fáze a vracením vodné fáze do čistícího cyklu. Jako prací roztok, který tvoří nestabilní emulzi s uhlovodíkovými nečistotami, se používá technický detergent „UBON“ chráněný RF patentem 2101337, C11D 1/46 nebo detergent „BOK“.

Uvedený nástroj "UBON" má následující složení, hm. %: sodná sůl kyseliny polyakrylové modifikovaná etherovými skupinami - 0,1-10; elektrolyt - 0,5-40; voda do 100.

Složení detergentu "BOK" zahrnuje: neiontovou povrchově aktivní látku v množství 0,2-14 % hmotn.; polyelektrolyt v množství 2,5-5,5 % hmotn.; aktivní přísada - zbytek. Jako polyelektrolyt v tomto prostředku se používají polymery kyseliny akrylové, například sodná sůl karboxymethylcelulózy (Na-CMC), a jako aktivní přísada se používá uhličitan sodný nebo uhličitan sodný v kombinaci s karbamidem sodným a/nebo metakřemičitanem sodným ( RF patent 2132367, publikováno BI 18, 1999). Jako neiontová povrchově aktivní látka ve specifikovaném detergentním prostředku se používá neonol nebo sintanol.

Aby se zabránilo pronikání organických kontaminantů do pracího roztoku, oddělení fází emulze se provádí v separační nádrži a vodná fáze vrácená do čisticího cyklu se vede přes mezinádrž. Výběr vodné fáze se provádí ze dna separační nádrže a její přívod do čistícího cyklu se provádí ze dna mezinádrže. Během separace fází emulze není objemový poměr organických nečistot a promývacího roztoku menší než 1:2.

Při této metodě je zajištěn požadovaný stupeň čištění povrchu a možnost opětovného použití čisticího roztoku, nicméně výsledku je dosaženo složitostí technologického procesu, protože jednotlivé etapy se provádějí v mezinádržích a zajištění objemového poměru kontaminantů a čisticího roztoku vyžaduje posouzení objemu kontaminantů, které je třeba odstranit před zahájením procesu čištění povrchu. Jak takové posouzení spolehlivě provést, je problém.

Navíc dosažení požadovaného stupně čištění při použití detergentu "UBON", který má složení uvedené v popisu vynálezu, vyvolává určité pochybnosti. Neobsahuje tedy aktivní složku, tzn. hlavní prací prostředek. Tuto pochybnost potvrzuje skutečnost, že v popisu implementace této metody nejsou žádné příklady její aplikace.

Při použití technického prostředku BOK jako čisticího roztoku je třeba vzít v úvahu, že neonol a sintanol jsou neiontové povrchově aktivní látky, které způsobují vysokou cenu a při přípravě čisticího roztoku při relativně nízkých teplotách se mohou rozkládat a ztrácet své vlastnosti. Použití metasilikátů v čisticím roztoku je rovněž nežádoucí, protože když je jeho obsah více než 20 % na čištěném povrchu, uvolňuje se SiO 2, který brání čištění.

Polyelektrolyty jsou náchylné k tvorbě polymerních koloidních komplexů, které mohou způsobit snížení extrakce organických sloučenin a stupně čištění promývacího roztoku, tzn. častější úpravy.

Je znám vynález, který se týká technologie čištění zpevněných povrchů, zejména je určen k čištění organických a anorganických nečistot ze zařízení na nakládání ropy jakéhokoli tvaru a objemu: železničních a tankerů, námořních tankerů, pozemních a podzemních nádrží.

Metoda spočívá v otryskání povrchu saponátem, který se používá jako 2-10% vodný roztok kompozice, který na čištěném povrchu vytvoří film zabraňující odpařování zbytků kontaminantů a otryskání se provádí tzv. pračky při tlaku 4-40 atm při teplotě roztoku 20 -90°C ve dvou stupních, přičemž objem přívodu roztoku na povrch a objem odvodu roztoku směsi - smytých nečistot se reguluje v takové způsobem, že v první fázi akumulace vzniklé směsi ve vyčištěné nádobě nepřesáhne 1/3 jejího objemu a ve druhé fázi akumulační směs zcela chybí. U obou metod se směs roztok-kontaminant odebírá do sběrné nádoby a průběžně se odděluje, přičemž se vybírají nečistoty plovoucí na hladině roztoku, které jsou dodávány spotřebiteli, a roztok se vrací k čištění povrchu. Detergentní prostředek určený pro použití ve způsobu má složení, % hmotn.: alkylbenzensulfonát sodný Cn-C13 v alkylu 4,5-7,0; neonol 2,0-7,0; polyethylenglykol 3,0-11,0; uhličitan sodný a/nebo hydrogenuhličitan - zbytek (RF patent č. 2170630, zveřejněno 20.07.2001).

Tato metoda a detergent mají následující nevýhody, a to:

Velmi široký rozsah tlaku mycí hlavy, koncentrace mycího roztoku a teploty ohřevu čistící směsi, což ztěžuje provedení technologického procesu z důvodu nutnosti zajistit široké technické vlastnosti zařízení (mycí hlavice, čerpadla atd.):

Proces mytí probíhá ve dvou fázích za předpokladu, že objem výsledné směsi je v nádobě omezen a ve druhé fázi musí být objem směsi konstantní.

Vzhledem k tomu, že prací prostředek obsahuje velké množství směsi neiontových a iontových povrchově aktivních látek (9,5-25 hm. %), má však značnou cenu a komplikuje proces praní.

Problematická je možnost udržení konstantního objemu směsi ve druhém promývacím stupni.

Nejblíže navrhovanému způsobu je technické řešení chráněné RF patentem č. 2200637, zveřejněným 20. března 2003.

Způsob čištění povrchů od uhlovodíkových nečistot Oblast techniky Vynález se týká způsobů čištění povrchů od uhlovodíkových nečistot, jako je olej, ropné produkty, maziva, průmyslové a domácí tuky, oleje a lze jej použít v různých průmyslových odvětvích pro chemicky mechanizované mytí a čištění technologických a dopravních vozidel.

Způsob zahrnuje přípravu vodného roztoku detergentu obsahujícího 2-4 % hmotn. neiontové povrchově aktivní látky na bázi alkoxylátu mastného alkoholu a aktivní složku obsahující pouze uhličitan sodný nebo částečně nahrazenou sodnými solemi kyseliny fosforečné jako neiontovou povrchově aktivní látku. se používají ethoxylované polyoxypropylenglykolové deriváty ethylendiamidu nebo ethylendiaminu, tryskové čištění povrchu vodným roztokem detergentu, odčerpání vzniklé emulze, rozdělení emulze na vodnou a organickou fázi průchodem přes samočisticí tenkou vrstvu do usazovací nádrže, následuje navrácení vodné fáze do pracího cyklu nebo k přípravě promývacího roztoku a periodické odstraňování organické fáze do sběru a kalu k likvidaci.

Po procesu mytí se vnitřní povrch nádrží omývá slabým roztokem OBIS-M (koncentrace roztoku 0,5 hm.%) nebo recyklovanou vodou s dalším sušením (přírodní nebo horký vzduch).

Vynález přináší zjednodušení technologického postupu, zvýšení těžby uhlovodíkových nečistot při regeneraci pracího roztoku a zvýšení technických a ekonomických ukazatelů procesu.

Specifikovaný detergent, známý pod obchodní značkou OBIS-M, je široce používán při čištění železničních cisteren od ropy, různých ropných produktů a dalších organických sloučenin a poskytuje dobrou kvalitu čištění.

Pokusy o použití známého způsobu čištění železničních cisteren od zbytků rostlinného nebo minerálního oleje však odhalily následující nevýhody:

Při mytí uvedeným mycím roztokem došlo k velkému zdražení, protože. zbytky oleje byly dobře emulgovány do alkalického roztoku, v důsledku čehož se jeho vlastnosti prudce zhoršily a povrchově aktivní látka byla odstraněna z pracího roztoku spolu s pěnou;

Prudce vzrostla spotřeba mycího prostředku a kvalita mytí neodpovídala požadavkům na provoz železničních cisteren, protože i malé množství zbytků rostlinného oleje může výrazně snížit kvalitu rostlinného oleje doplňovaného do nádrže.

Cílem vynálezu je vyvinout technologii čištění a detergentní směs použitou ve způsobu, umožňující společně zajistit vysoce kvalitní čištění nádrže od jakéhokoli oleje.

Technického výsledku je dosaženo tím, že u známého způsobu čištění vnitřního povrchu nádrží od zbytků organických produktů, včetně přípravy čisticího roztoku na danou koncentraci, tryskové čištění povrchu vodným roztokem detergent při daném tlaku trysky, odčerpání vzniklé emulze, rozdělení emulze na vodnou a organickou fázi s následným návratem vodné fáze detergentu do pracího cyklu a periodickým odstraňováním organické fáze a kalu ve vhodných nádobách , následném opláchnutí a vysušení vnitřního povrchu byly provedeny změny, a to:

Před mytím nádrže čisticím roztokem se zavádí další operace - mytí vnitřního povrchu nádrže horkou vodou o teplotě - 75-90 ° C;

Výsledná nestabilní emulze je vypuštěna z nádrže a vedena přes filtr do separátoru k rozdělení na organickou a vodnou fázi;

Odešlete separační produkty do příslušných nádob;

Omývání vnitřního povrchu nádrže se provádí vodným roztokem o koncentraci 3,0 až 3,5 % detergentu s následujícím složením, % hmotn.

Aniontová povrchově aktivní látka - 2,5-6,5

Odpěňovač - 0,25-0,35;

Aktivní složka - zbytek do 100 %;

Oplachování vnitřního povrchu se provádí ve dvou fázích: zpětný chod a tekoucí horkou vodou.

Poté proveďte sušení horkým vzduchem se současným odplyněním nádrže.

Mytí horkou vodou v daném teplotním rozmezí umožňuje odstranit minimálně 90-95 % organických nečistot, které tvoří nestabilní emulzi, která se jednoduchým usazením snadno rozdělí na organickou a vodnou fázi.

Při procesu mytí nádrže uvedeným mycím roztokem nevzniká žádná velká cena a odstranění minerálního oleje je dosaženo minimálně 98-99% a téměř úplné odstranění rostlinného oleje je zajištěno opláchnutím vnitřního povrchu nádrž s horkou vodou.

Jako aktivní složka pracího prostředku se používá kalcinovaná soda nebo její částečná náhrada fosforečnany sodnými jako u známého nástroje OBIS.

Kvalitativní složení detergentu bylo stanoveno na základě dlouhodobých studií různých aniontových povrchově aktivních látek a odpěňovačů.

Na základě testů se dospělo k závěru, že nejlepších výsledků bylo dosaženo s použitím oxyfosu-B. jako aniontové povrchově aktivní činidlo a jako odpěňovač PENTA - 465, což je silikonový univerzální odpěňovač používaný v průmyslu výroby a zpracování ropy a plynu.

Kvantitativní rozsah povrchově aktivních látek se volí v rozmezí 2,5-6,5 hm. %, na základě skutečnosti, že při méně než 2,5 % se výrazně zhoršuje mycí výkon a není možné dosáhnout uspokojivé kvality čištění od kontaminantů. minerální a ještě více rostlinný olej. S obsahem povrchově aktivní látky vyšším než 6,5 se cena zvyšuje a kvalita praní je prakticky na stejné úrovni, takže to vede pouze ke zvýšení nákladů na prací prostředek, protože je nutné odpovídajícím způsobem zvýšit množství odpěňovače s povrchově aktivní látkou.

Výsledkem výzkumu bylo zjištěno, že optimální obsah pro čištění od zbytků minerálních olejů je obsah oxyfos-B - 2,5-4,0 % hm. a odpěňovače PENTA - 465 - 0,25-0,30 % hm.

Pro čištění od zbytků rostlinného oleje je optimální množství těchto složek 5,5-6,5 hm., resp. 0,30-0,35.

To je způsobeno tím, že čistota čištění nádrží od rostlinného oleje, na rozdíl od většiny ropných produktů, protože. jedná se o potravinářský výrobek, požadavky na čistotu vnitřního povrchu nádrže jsou mnohem vyšší a nejsou přípustné ani stopy oleje.

Při částečné náhradě sody fosforečnanem sodným se kvalita čištění zlepšuje, ale náklady na mycí prostředek se zvyšují, proto je vhodné provést takovou výměnu při mytí vnitřního povrchu nádrží od starých zbytků, pokud nádrže nebyly v provozu po dlouhou dobu.

Výsledkem výzkumu byla stanovena optimální koncentrace detergentu ve vodném roztoku bez ohledu na typ oleje, měla by se pohybovat v rozmezí 3,0-3,5 %.

Při koncentraci vodného roztoku detergentu nižší než 3,0 % není dosaženo požadované kvality mytí vnitřního povrchu nádrže a při koncentraci vyšší než 3,5 se spotřeba detergentu zvyšuje bez zlepšení kvality čištění.

Uvažujme implementaci navrženého způsobu na konkrétním příkladu provozu zařízení určeného k mytí železničních cisteren pro přepravu minerálních a rostlinných olejů.

Zařízení obsahuje následující zařízení (viz výkres).

Železniční cisterna 1, univerzální technologický kryt 2, vybavený speciálním sjezdem, na kterém jsou instalovány mycí hlavy 3, spodním vypouštěcím zařízením (USN) se systémem ventilového ohřevu 4, navijákem 5, který pohybuje cisternami pomocí vozíku 14 , kapacitní modul 6 se zařízením na ohřev tekoucí vody, separační jednotka 7, obsahující filtr 7a a jímku 7b, kapacitní modul 8 pro přípravu pracího roztoku, kapacitní modul 9, který je meziproduktem pro prací roztok, a separační jednotka 10 včetně filtru 10a, tenkovrstvé jímky 10b a ultrafialového dezinfekčního prostředku 10c, mycího modulu 11, odplyňovacího a sušícího modulu 12, sběrače kalu 13. Olej uvolněný v separačních blocích 7 a 10 je shromážděné ve sběrači oleje (není znázorněno na obrázku 1).

Kromě toho obrázek 1 neukazuje pomocná zařízení (čerpadla, ventily, ventily, přístrojové vybavení a automatizace atd.).

Provoz instalace se provádí následovně. Po vypuštění oleje (rostlinného nebo minerálního) z nádrže 1 se železniční cisterna pomocí vozíku 14 a navijáku 5 nastaví do mycí polohy a připraví se k práci.

Příprava spočívá v sejmutí nebo sklopení víka hrdla nádrže a instalaci univerzálního technologického krytu 2, na jehož sjezdu 3 jsou instalovány mycí hlavice 3. Na spodním poklopu žel. nádrž. Kapacitní modul 6 se naplní horkou tekoucí vodou pomocí čerpadla a zapne se topné zařízení. Ohřev protékající vody na předem stanovenou teplotu 70-90 °C se provádí a udržuje teplosměnným zařízením, které je součástí modulu 6. V modulu 9 přípravy roztoku je promývací roztok přiveden na předem stanovenou koncentraci. K tomu se nádoba naplní vodou do určité úrovně pomocí čerpadla a zahřeje se na 45-55°C. Poté se nalije vypočtená část detergentu daného složení a roztok se promíchá. Koncentrace roztoku se periodicky kontroluje. Kvantitativní hodnota každé složky, která je součástí pracího prostředku, závisí na typu pracího prostředku: minerální nebo rostlinný olej.

Po dokončení přípravných operací, kdy je dosaženo nastavené teploty horké vody, se ventil na výstupu z nádoby 6 automaticky otevře a horká voda je přiváděna čerpadlem do mycích trysek 3, pracujících pod tlakem 10 -12 barů. Ke změně tlaku dochází prostřednictvím ventilu instalovaného na obtokovém potrubí. Znečištěná voda je odčerpávána přes USN-R. Znečištěná voda vstupuje do filtru 7a, ve kterém se na dně usazují mechanické nečistoty ve formě kalu a do jímky 7b se dostává kapalná fáze, která tvoří nestabilní emulzi. V jímce 7b se emulze rozdělí na recyklovanou vodu, kterou lze použít při proplachování nádrže nebo při přípravě promývacího roztoku v modulu 8, a organická fáze (olej) vstupuje do odpovídajícího sběru (není znázorněno na obrázku 1).

Průměrná doba úpravy zásobníku horkou vodou je 14-15 minut.

Po ukončení mycího procesu horkou vodou se řídicí systém automaticky přepne na proces mytí mycím roztokem, který je čerpán z modulu 8 - příprava mycího roztoku, přes příslušné uzavírací zařízení do myčky hlavy 3. Doba mytí - 14-15 minut.

Během mycího procesu se výsledná emulze (kontaminovaný mycí roztok) přes spodní ventil nádrže a USN - R dostává do modulu 9 - mezinádrž a následně do separačního modulu 10 k regeneraci. Tento blok kromě čerpadel a uzavíracího zařízení obsahuje filtr 10a (na mechanické nečistoty a separátor 7b, což je tenkovrstvá jímka. V tomto bloku probíhá fázová separace emulze na: olej, prací roztok Olej a kal se odvádějí do příslušných sběračů a vyčištěný promývací roztok se dezinfikuje v bloku 10 s a může být použit v cirkulaci promývacího roztoku nebo odeslán do modulu 8 pro přípravu promývacího roztoku.

Na konci doby mytí bojleru se podle signálů ze snímačů průtoku vypnou čerpadla a vydají se příkazy k provedení procesu proplachu.

Proplachování cisternového kotle horkou vodou se provádí ve dvou fázích:

Recyklovaná voda;

Tekoucí voda.

Oplach zahřátý na 70-80 °C s recyklovanou vodou se provádí z proplachovacího modulu 11 pomocí oběhového čerpadla. Voda cirkuluje z modulu 11 do nádrže a zpět do modulu. Koncentrace čisticího roztoku v mycí vodě by neměla překročit 0,5 hm. %. Při jeho překročení se neutralizuje a vypustí do kanalizace.

Spotřeba oplachové vody 20 m 3 /hod se nastavuje dle průtokoměru.

Průměrná doba oplachu cirkulační vodou je 14 minut, poté se podle signálu časového relé vypne přívod cirkulační vody a je dán signál k dodávce teplé tekoucí vody.

Oplach horkou tekoucí vodou se provádí z modulu 6 stejným způsobem jako výše popsaná fáze úpravy vnitřního povrchu nádrže horkou vodou. Rozdíl spočívá v tom, že se z nádrže vypouští do proplachovacího modulu 11, protože čištění není nutné.

Na konci procesu oplachu se odstraní univerzální technologický kryt 2 spolu se spádem. Ventil a víko spodního průlezu nádrže jsou uzavřeny a na signál automatického polohovacího systému (APPS) pomocí navijáku 5 a vozíku 14 se přesune na místo zařízení pro sušení a odplyňování.

Současně se další nádrž přesouvá do pracovní polohy mytí.

Po instalaci myté nádrže na sušící pozici je na hrdlo nádrže pomocí pneumatického zvedáku instalován technologický ventilační kryt.

Když je odplyňovací a sušící modul 12 zapnutý, ventilátor začne pracovat. Vzduch je nasáván přes buněčné filtry a vstupuje do ohřívače, kde se ohřeje na teplotu 60 °C a vzduchovodem vstupuje do nádrže 1. Odpadní vzduch z nádrže je vypouštěn do atmosféry. Pokud je třeba režim sušení přepnout na režim chlazení (v létě), ohřev vzduchu se vypne. Průměrná doba sušení je 45 minut. Po ukončení procesu sušení podléhá nádrž přejímce, tedy kontrole kvality čištění od zbytků minerálních nebo rostlinných olejů.

Po přejímce se sejme víko technologické ventilace a ústí nádrže se uzavře víkem.

Při procesu čištění sběrače oleje a kalu nashromáždí svůj objem a tím, jak se nahromadí, jsou odstraněny: kal k likvidaci a olej k dalšímu čištění nebo využití pro technické účely.

Tím je dokončen proces čištění vnitřního povrchu od minerálních a rostlinných olejů.

Jak jsme již uvedli, kvantitativní složení složek, ze kterých se čistící roztok připravuje při mytí nádržového kotle z minerálního oleje, se poněkud liší od mytí ze zbytků rostlinného oleje. S ohledem na speciální požadavky na čištění nádrže od zbytků rostlinného oleje se proto doporučuje, aby byla ve fázi oplachování recyklovanou vodou vyčištěna a dezinfikována.

V tabulce 1 jsou uvedeny výsledky mytí vnitřního povrchu nádrží od zbytků minerálních olejů v závislosti na koncentraci čisticího roztoku a v tabulce 2 jsou uvedeny výsledky mytí nádrže od zbytků rostlinných olejů.

Pro srovnání jsou v tabulkách uvedeny výsledky při pokusu o umytí vnitřního povrchu nádrže metodou a čisticím roztokem připraveným z produktu o složení odpovídajícím prototypu (nástroj OBIS-M) a koncentraci čisticího roztoku 3,5 hm. .%.

2. Kvalita čištění minerálního oleje musí být minimálně 98 %

2. Požadavky na kvalitu čištění od zbytků rostlinného oleje musí být minimálně 100%, nejsou přípustné ani stopy.

Rozbor uvedených příkladů potvrzuje dosažení technického výsledku v mezích navržené čistící kompozice a koncentrace pracího roztoku.

Navržený technologický postup mytí vnitřního povrchu železničních cisteren za použití navrženého detergentního složení tak umožňuje mytí cisteren od minerálních a rostlinných olejů v kvalitě, která odpovídá požadavkům na přepravu těchto produktů.

V současné době byl v jednom z podniků Leningradské oblasti proveden pilotní test technologie a detergentu a byl dokončen projekt, jehož realizace je naplánována na začátek roku 2008.

1. Způsob čištění vnitřního povrchu nádrží od zbytků organických produktů, včetně přípravy vodného roztoku o dané koncentraci z detergentu, tryskové mytí povrchu nádrže vodným roztokem detergentu při daném tlaku paprsku. , odčerpání vzniklé emulze, rozdělení emulze na vodnou a organickou fázi s následným vracením vodné fáze detergentu v pracím cyklu a periodickým odstraňováním organické fáze a kalu do příslušných nádob, následné opláchnutí, vysušení a odplynění vnitřního povrchu nádrže, vyznačující se tím, že před omytím povrchu nádrže saponátovým roztokem se tato tryska omyje horkou tekoucí vodou o teplotě 70-90 °C, vzniklá nestabilní emulze se rozdělí na pevnou látku, organické a vodné fáze, po tryskovém mytí povrchu nádrže roztokem saponátu se provádí oplach ve dvou stupních, v prvním stupni - horkou recyklovanou vodou a ve druhém stupni - horkou tekoucí vodou.