Chemický chrom - účinný způsob použití chromu. Typy chromu autodílů a práce doma

Po naučení nezávislého chromu, můžete nejen prezentovat své auto nebo motocykl, ale také dělat stylové věci - doorknobs., upevňovací prvky pro okapy, stojany, kaše a Sconce, které budou sloužit jako vynikající prvky pro zdobení interiéru obydlí.

Závěr z galvanizace je založen na detailu kovové vrstvy na povrchu pomocí elektrolytu. Současně mohou být najednou pronásledovány dvě cíle - ochranu a dekorace. Proto se chpring předpokládá, že speciální vrstva chromu bude nanesena na povlak pomocí elektrotem.

Tento proces může být proveden několika způsoby:

Vybrat pokoj

Chmubing by měl být prováděn v dobře větraném nebytovém pokoji.. Perfektní volba - Garáž auta. V létě můžete pracovat a přímo na ulici pod baldachýnem TARP. Tato opatření jsou povinná, jinak může zdraví umělce ohrozit nebezpečí v důsledku toxických a jedovatých odpařen látky.

Pro domácí chrom s vanou, měly by být připraveny následující nástroje a materiály:

Lék

Musí být získány ochrannými prostředky - Husté gumové rukavice a vysoce kvalitní respirátor. Oblečení může být pokryto zástěru zvětšeného materiálu.

Udělat chrom doma pomocí speciálního galvanického střapceMůžete použít následující schéma akcí:

Při použití nějakého způsobu kompresor je užitečný nebo dobrý vysavač Odstranit prach.

Příprava elektrolytu

Pro výpočet objemu přísad elektrolytů měly by být dodrženy následující vztahy.měřeno v gramech pro jeden litr čisté vody:

  1. Anhydrid chrómu - 250 gr;
  2. Kyselina sírová - 2,5 g.

Skleněná nádoba se naplní polovinou a vařenou vodou, jehož teplota by měla být asi 60 stupňů. Potom se v nádobě umístí anhydrid chromičitý. Roztok je zasažen před rozpočtem látky, po které je kyselina sírová elegantní.

Potom by měla být kompozice udržována pod proudem po dobu tří a půl hodiny. Pokud se výpočty provádějí správně, elektrolyt bude tmavě hnědou. Opírování kompozice musí být ponecháno na jednom dni v chladném a tmavém místě.

Příprava podrobností

Před tím, než se chrom, udělejte to sami doma, musí být připraven. Z povrchů, které mají být ošetřeny, je nutné předem odstranit rzi, laky, nečistoty a nátěr. Po dokončení stripování můžete začít odmašťovat.

Odborníci věnují pozornost tomu, že benzínový a bílý duch jsou pro tento účel požádat, protože tyto kompozice negativně ovlivňují zpracování. Je lepší používat speciální směs na bázi hydrogenerační sody, kalcinované sody a silikátové lepidlo. Řešení by mělo být zahříváno na 90 stupňů Celsia a spusťte do něj po dobu asi půl hodiny. Pokud má prvek komplexní konfigurace, můžete zvýšit dobu expozice.

Chrome - to je poměrně pracný proces sebeplněníIdeální výsledek proto není ve všech případech. Aby se předešlo chybám, jak se chromem kovovým kovem doma, měli byste se dozvědět o důvodech, které mohou určit vady.

Tyto zahrnují:

Nedostatečné nebo nadměrné zahřívání elektrolytu může vést k nerovnému třpytu ošetřeného povrchu. Pokud je lesk vůbec, pak může být důvod nesprávně vypočtené koncentrace anhydridu.

Pokud nátěr nebyl dostatečně rovnoměrný, když pracuje na obrobku příliš silný. Pokud je povlak velmi měkký, elektrolyt byl příliš ohříván.

Tyto faktory musí věnovat pozornost, aby se zabránilo vzniku vad během chromu. Pouze v tomto případě se chrom částí částí bude konat bez problémů.

Chrome Technology to udělá sami

Ochranné a dekorativní pokrytí výrobků různých typů Tenká vrstva kovu je široce používána v průmyslu. Pro tento účel, chrom nebo niklový formulář obvykle platí, což je nejen odolný a chemicky inertní, ale také velmi dekorativní lesklý film.

Průmyslová chromová a nikelografická technologie je poměrně složitá a energeticky náročná, ale výsledný povlak slouží několik desetiletí bez sebemenších změn ve vzhledu.

Ale často existují situace, kdy je nutné pokrýt dekorativní vrstva Podrobnosti a produkty, které výrobce není určen pro metalizaci. Chcete například naladění auta nebo motocyklu, změnit interiér bytu v ultra-hranu stylu, vytvořit jedinečnou kresbu, kde by měly být některé oblasti nebo fragmenty sochy chromovány.

Je možné chromovat povrch bez uchylující se na komplexní průmyslové technologie?

Odpověď bude pozitivní. Existuje několik způsobů metalizace produktů chromu nebo jiných kovů, čímž se získá pevný zrcadlový povlak. Kromě toho je možné chromité produkty jakékoliv konfigurace - od bytu, konvexní nebo konkávní, k vlastnění komplexního reliéfního textura.

Metody Chrome.

Průmysl používá čtyři metody chromerace:

  • vakuový postřik;
  • difúze při vysokých teplotách;
  • galvanický;
  • chemická metalizace.

První dvěma způsoby jsou nejúčinnější, ale vyžadují nejsložitější vybavení a vysoké náklady na energii. Vytvořit podmínky pro vakuové stříkání nebo difúze v domácím dílně je nemožné. Takový způsob chromu se proto nepovažujeme.

Galvanická metoda chrome

Jedná se o relativně jednoduchý způsob použití kovového chromu na povrchu části vodivého materiálu - oceli, litiny, mědi, mosazi. Plasty, dřevo a další dielektrika může být také chromován tímto způsobem, ale je velmi obtížné to udělat.

Dokonce i vodivá ocel a litina, když se chlit s galvanickým způsobem, je předem potažena mosazem, mědí nebo niklem. Je třeba provést tak, aby se hladina chrómová vrstva pevně držena na povrchu. Chcete-li provést proces, je nutné vybudovat malou galvanickou instalaci s výkonem ze zdroje DC a zásobami některými činidly:

  • kyselina sírová;
  • anhydrid chrómu cro3;
  • hydroxid sodný;
  • kalcinované sody.

Nebudeme popsat podrobnosti o procesu. Stačí říci, že vyžaduje přesné dodržování režimu teploty po dobu 5 až 8 hodin, udržuje konstantní koncentraci fyziologického roztoku v roztoku elektrolytu a nedostatek proudových kapek. Doma, dosažení požadované přesnosti všech parametrů je velmi obtížná.

Chrom chemickou metalizací


Způsob chemické metalizace je nejvhodnější pro chrom díly doma. Existují také speciální reagencie, ale žádné jiné komplexní vybavení, s výjimkou kolapsu a kompresoru, není nutné. V mnoha ohledech se chromový proces podobá obvyklému malbě produkty smaltované nebo akrylové barevné laky, pouze výsledek se získá jiným. Namísto ochranné fólie polymeru na povrchu je tvořena tenká (0,075 - 0,25 mm) kovová vrstva se zrcadlem třpytky, což není pod fyzikálně-chemickými vlastnostmi vakuového stříkání.

Existují dva metody chemické metalizace:

  • restaurování chrómu ze solí v procesu průchodu chemických reakcí;
  • povlak speciálně vybraných na zdraví v důsledku interakce, z nichž je na povrchu uložena trvanlivé monomolekulární vrstva stříbra nebo jiného kovu.

Pro práci s chromovými solemi bude vyžadován hyposofytik sodíku, chromylfluorid, chrom fosforečnanu chromu, chloridu nebo chromu kyseliny octové, žíraviny NAT, kyselina octová a jiné chemikálie. Většina z nich je pro zdraví nebezpečná, některé jsou velmi jedovaté. Pokud budete pokračovat v rozruchových částech tímto způsobem, musíte opakovat kurz chemie. I s pečlivě malovanou instrukcí je obtížné dosáhnout požadovaného výsledku.

Více informací o technologii chemická metalizace -

Připravené soubory pro metalizaci

Je mnohem snazší pokrýt vrstvu brilantního metalu Jakýkoliv produkt, který potřebujete používat hotové sady, které si můžete koupit na firmách Fusiontechnologies -

Jejich výhodou je, že jakýkoliv materiál může být chromován:

  • kovy;
  • sklenka;
  • všechny typy plastů;
  • keramika;
  • strom.

Nebudete potřebovat galvanické postoje a další komplexní vybavení. Hlavními nástroji jsou kompresor a postřikovač barvy se sadou trysek různých průměrů. Z chemie - připravený sadu činidel a slušné zásoby destilované vody. Také pro práci, kterou potřebujete udělat speciální místnost - garáž, stodola, workshop, jejichž plocha je dostatečná pro přizpůsobení zařízení. Bude také plynový hořák a válec s propanem-butanem.

Bezpečnost v práci na chemickou metalizaci

Pokoj musí být nutně vybaven větrání výfukových plynů. Otevřít dveře A okna pomůže pouze s návrhy, je lepší instalovat obyčejný ventilátor pro kuchyňské prostory na okně. S amatérskou prací - to je dostačující. Ale pokud máte v úmyslu zapojit se do chromu automobilových náhradních dílů nebo částí interiéru interiéru na stupnici soukromého podniku, pak musí být ventilace vybavena účinnější.

Totéž platí pro kanalizaci - na každém z fází provozu, části se promyjí velkém množství destilované vody, které by mělo být volně mrtvice do kanalizace. Proudy jsou chemicky inertní, takže není nutná žádná další čisticí tekutina.

Pro individuální ochrana Budeme potřebovat brýle, gumové rukavice, respirátor, zástěru. Tyto věci jsou povinné - všechny chemikálie ze sady jsou poměrně aktivní a mohou způsobit podráždění kůže nebo dýchací cesty.

Technologie chemické metalizace


Sada obsahuje reagencie, které se aplikují na povrch práce zpracovávané v konkrétním pořadí podle speciální technologie. Po dokončení práce je povrch pokryt zrcadlovou vrstvou stříbra. Tento kov je vybrán místo chromu v důsledku jeho bezpečnosti. Chrome a téměř všechny jeho spojení jsou velmi jedovaté. Silver Harm nemůže způsobit, ale podle vlastností cílové vrstvy není nižší.

Sada obsahuje tři typy činidel:

Před zahájením práce jsou chováni v destilované vodě v určitém poměru a skladovány na chladném místě. Také potřebují speciální lak a pigmenty, které jsou prodávány ve stejném obchodě.

Fáze práce

Požadavek na povrch před chromem (stříbro) je poměrně vysoký - musí být dokonale dokonale a čistý. Toho je dosaženo leštěním a lakováním. Kromě toho se lak používá speciální, základní. Po sušení laku je povrch zpracován plynovým hořákem. To vede ke změně molekulární struktury laku, zvýšení absorpity a adheze na metalizovanou vrstvu. Po tepelném zpracování se na povrch aplikuje aktivátor (s postřikovačem). Po chvíli musí být přebytečný aktivátor promyje vodou pod tlakem.

Bez čekání na sušení povrchu se současně aplikuje modifikátor a redukční činidlo, také s postřikovačem. Při reakci tvoří vrstvu povlaku zrcátka. Ihned se promyje vodou a suší se průtokem vzduchu. Konečná metalizace trvá asi 6 hodin, po které musí být položka pokryta speciálním lakem. Přidáním různých pigmentů do laku můžete získat "chrom", "zlato" nebo "bronz".

Všechny chemikálie pro Chrome doma lze objednat přímo na webových stránkách společnosti. Pokud je vybavení pro mini-workshop nebo workshop pro dekorativní zpracování kovů a plastových dílů - budete nabízeni ready Solutions. S nastavením různých výkonů.

Příklady naší práce

Pro zlepšení fyzikálně-chemických parametrů kovových výrobků se používají různé metody. Chemický chenošení umožňuje zvýšit pevnost a další vlastnosti povrchu dílů.

1 Chemická metoda chrome

Chrome - je proces použití chromu kovový výrobek. Takové zpracování může významně změnit nebo zlepšit fyzikálně-chemické vlastnosti povrchu, nástroje, jiného objektu, jakož i poskytnout poslední atraktivní vzhled. Povrch chromovaných produktů má vysokou odolnost proti korozi, tepelné odolnosti, odolnosti proti opotřebení, více technologické elektromagnetické a mechanické vlastnosti.

Nejběžnějšími způsoby aplikovaného chromu jsou elektrolytická a difúze. Chemická chromerie se provádí za použití vodných roztoků při určité teplotě, na rozdíl od prvních dvou způsobů nevyžaduje speciální vybavení a umožňuje získat potřebný povlak pro produkty jakékoliv formy na celém povrchu, a to i v dutinách.

Základem tohoto procesu je chemická reakce, během kterého je chrom obnoven z roztoků jeho solí pomocí hypofosfitu sodného a řadou dalších chemikálií, a pak uloženy na kovový povrch. Je to přítomnost hypofosfitu sodného ve všech směsích používaných v chemickém aplikovaném chromu, je hlavním rozdílem z jakéhokoliv složení chimberity chromu chromu pro elektrolytický způsob výroby takového povlaku.

S chemickou metodou se získá chrómová vrstva, která je zpočátku šedá a po leštění získává požadovaný lesk. Chemická metoda ve srovnání s elektrolytickou a difúzí, umožňuje aplikovat lepší chromový povlak, ve kterém je přítomen fosforus, což výrazně zvyšuje její tvrdost.

2 chemická chromová technika - příprava pro aplikaci chrómu

Chemická technologie chrome nevyžaduje významné finanční investice, poměrně jednoduché a mohou být prováděny samostatně. Chemikálie používané, roztoky z nich však odpařují v procesu chemických reakcí, jedovatých a představují nebezpečí pro zdraví. Proto by se chromování prováděly v místnosti, která je dobře větraná a žádoucí, která je vybavena nuceným větráním.

Je také nutné poskytovat nástroje ochrany očí, respirační a kožní tělesa (brýle, respirátor, kombinézy, gumové rukavice a zástěru).

Při přípravě roztoků chromu chrómu a dalších směsí používaných v pomocných operací se použije destilovaná voda. Chimperics Je nutné čistit, mít označení "H" na štítku. Nádobí pro přípravu roztoků a chromu se používají smaltované nebo sklo.

Před zahájením chromu je položka nutně důkladně vyčištěna a odmašťována. O kvalitě těchto operací závisí spolehlivost a kvalita budoucího povlaku převážně. V případě potřeby je výrobek podroben, vyjmutím další vrstvy na základní kov, nebo Shine brusný papír. Rust, barva, nečistoty podléhají odstranění. Nejlepší výsledky chromerace lze dosáhnout, pokud je povrch leštěný, a pak leštěný. Po tom je část odmašťován v následujícím vodném roztoku:

  • nATRO žíravina - 100-150 g / l;
  • soda kalcined - 40-50 g / l;
  • clay Papírnictví (silikát) nebo "tekuté sklo" - 3-5 g / l.

Výsledná směs se zahřeje na 80-100 ° C a produkt je v něm udržován v závislosti na úrovni znečištění, od 15 minut do 1 hodiny. Čistič a menší povrch, tím spolehlivější bude silnější, bude potažená spojka. Potom je zpracovaná a připravená část rozdělena - dodatečně odmastěna a aktivována ve zvláštním roztoku. Seznam skladeb pro rozhodování je uveden na konci článku.

Pro hliník a slitiny z ní před chromem se také provádí chemická metoda dalším zpracováním - racionální. Řešení pro tuto operaci se zobrazují po kompozici pro discaption. Po dokončení zincatotického zpracování se produkt promyje ve vodě a umístí se do roztoku chromu. Ocelové části před mobilitou chrome je povinná - aplikovaná na povrch měděné vrstvy. Pro toto je připraveno následující vodný roztok:

  • kyselina mědi - 50 g / l;
  • koncentrovaná kyselina sírová - 5-8 g / l.

Provozní teplota směsi je 15-25 ° C. Produkt je ponořen do roztoku po dobu 5-10 sekund, pak se důkladně promyje ve vodě a vysuší. Chromene bude lepší, pokud se jedná o ocelovou položku, nejen může být zkopírována, ale také k zakrytí niklu, jehož tloušťka vrstvy bude více než 1 μm. Poté se pustí na Chrome.

3 Příprava roztoků a chrome

Sekvence přípravy řešení je následující:

  • všechny chemikálie chromu (s výjimkou sodíku hypofosfitu) se smísí nebo rozpustí ve vodě;
  • roztok se zahřívá na provozní teplotu;
  • satriotická směs sodíku se rozpustí.

V připraveném roztoku je část zavěšen, což je chromováno 5-8 hodin (v závislosti na požadované tloušťce vrstvy). V průběhu procesu je udržována pracovní teplota chemické směsi. Potom se chromové produkty odstraní, promyjí ve vodě a poté suší. Aby se povlak, který má být bezpečný (neobsahoval zbytky chemikálií), doporučuje se část po promytí půl hodiny v čisté vodě.

Pro chromové povlaky je vyžadováno tepelné zpracování. Zvyšuje adhezi aplikované vrstvy (vrstvy) s hlavním kovem z důvodu difúze nízké teploty. Tepelná léčba chromových povlaků je zahřátí dílů na teplotu 400 ° C, následuje jejich držení ve stejnou dobu po dobu 1 hodiny. Zvětralé chromové výrobky (nože, pružiny, rybářské háčky a podobně) při takové teplotě mohou být uvolněny - ztratí jejich tvrdost.

Proto se pro ně s nízkým teplotním difuzím provádí při 270-300 ° C po dobu 3 hodin. Tepelné zpracování také zvyšuje tvrdost aplikovaného chromu povlaku. Po vysušení chrome detailů na nich je viditelný šedý "nájezd" aplikovaný chrom. Aby se povlak získal zrcadlovou hladkost a začal se lesknout, musí být leštěné, uplatňováním materiálů a kompozic pro chromované výrobky - speciální produkty z trhu s automobilem (ubrousky, masti, a tak dále) nebo pomocí pasty goe.

4 chemikálie pro chrom

Kompozice níže pro roztoky chromu jsou ověřeny o mnoho let postupů použití a provoz povlaků získaných s nimi (počet nezbytných činidel je indikováno v g / l a ml / l):

  • Chromový fluor - 14, sodná citronová kyselina - 7, kyselina octová - 10 ml / l, hypofosfitida sodíku - 7 (kyselost roztoku pH - 8-11). Provozní teplota směsi je 85 až 90 ° C, rychlost povlaku je 1,0-2,5 um / h.
  • Chromový fluorinista - 16, chromumlorid chrómu - 1, acetát sodný - 10, sodný sodný-oxid - 4,5, hypofosfit sodíku - 10 (pH - 4-6). Teplota - 75-90 ° C, rychlost - 2-2,5 μm / h.
  • Chromový fluor - 17, chromitrid chrómu - 1,2, sodná citronová kyselina - 8,5, hypofosfitida sodíku - 8,5 (pH - 8-11). 85-90 ° C, 1-2,5 μm / h.
  • Chromová octová kyselina - 30, niklová kyselina octová - 1, glykolický virus sodného - 40, kyselina sodná octová - 20, sodná citronová kyselina - 40, kyselina sodná, kyselina sodná - 14 ml / l, hydroxid sodný - 14, hypofosfit sodného - 15 (hypofosfit sodného) (hydroxid sodný) - 15 (hypofosfit sodíku) - 15 (hypofosfita sodného) (hydroxid sodný; pH - 4-6). 99 ° C, 2,5 μm / h.
  • Chromový fluorin - 5-10, chlorid chromitý - 5-10, sodná citronová kyselina - 20-30, pyrofosforečnan sodný (výměna hypofosforečnanu sodného) - 50-75 (pH - 7,5-9). 100 ° C, 2-2,5 μm / h.

Všechna řešení jsou rozdělena na kyselý (hladina pH je v rozmezí 4-6,5) a alkalický (indikátor pH více než 6,5). První formulace jsou vhodnější použít k pokrytí mědi, mosazi a železných kovů. Alkalické - chromované výrobky z nerezové oceli. Kyselina (ve srovnání s alkalickými roztoky) umožňuje získat hladší povrch na leštěné části, s méně pórovitostí. Kromě toho, při jejich použití je rychlost úniku chemického chromovaného procesu vyšší. Výhoda alkalických kompozic spočívá ve spolehlivějším povrchu přilnavosti povlakové vrstvy s kovem podvrstvy nebo části.

Kompozice roztoků pro napínání hliníkových a odlévacích hliníkových slitin

Prvky pokryté vrstvou chromu se obvykle používají ke zlepšení návrhu automobilů a motocyklů. Náklady na takové části vyrobené ve výrobních podmínkách jsou dostatečně vysoké, a mezitím je možné chromovat doma. Uplatnění chromu na povrchu různých výrobků s vlastními rukama, můžete ušetřit významné finanční zdroje.

Zájem o plnění chrómu různých detailů s vlastními rukama doma, mnoho mistrů je znázorněno, což není lhostejné pro vzhled jejich vozidla. V technologii technologie chrómu doma lze rozlišit mnoho nuancí. Kromě toho vyžaduje přísné dodržování posloupnosti všech svých fází.

Příprava na postup

Pro splnění chromu doma je nutné provést určitou přípravu. Prostory by měly být nejprve správně vybrány (nejlépe nebytové). Kromě toho, před provedením chromu je nutné:

  • zajistěte větrání místnosti, ve které bude provedena technologická operace (je žádoucí, aby takové větrání nebylo přirozené a nucené);
  • najít fondy poskytující osobní bezpečnost (respirátor, ochranné brýle, husté gumové rukavice a zástěry);
  • vyřešit otázku, jak bude využití odpadu technologického procesu.

Návrh instalace pro chrom

Chrome doma, můžete provést zařízení sestávající z následujících prvků:

  • kontejner, ve kterém bude nádrž instalována pro provádění chromu;
  • samotná nádrž, která může být použita ve skleněné nádobě 3 litrů;
  • dřevěná zásuvka s izolovanými stěnami, které přispívá k toku kvality procesu elektrolýzy (jako izolační prvky stěn takové krabice, které by měly mít termoskový účinek, mohou být použity skleněné vlákno, písek, minerální wat. nebo skleněná vlna);
  • topný prvek, ve kterém obvyklé deset může provádět odpovídající výkon;
  • zařízení, se kterou můžete měřit teplotu (je nejlepší použít kontaktní teploměr, který vám umožní automatizovat proces);
  • těsnicí kryt, který je lépe vyroben z dřevěné desky nebo překližky odolné proti vlhkosti;
  • zapojení, se kterým je produkt zpracován, je připojen k minus kontaktu zdroje elektrického proudu, a anoda, také ponořený do elektrolytického roztoku, je nejlepší (drát připojený k zpracovávaným výrobku, je nejlepší vybavit Krokodýlí svorka: Připojte ji v tomto případě je mnohem pohodlnější).

Speciální držák pro zavěšení obrobku v elektrolytu musí být aktivována s nastaveným chromem. Je nutné použít takový držák tak, aby povrch produktu byl pokrytý vrstvou chromu rovnoměrně ze všech stran.

Požadavky na napájení

Povlakujte povrch výrobků vrstvy chromu, včetně chromu dílů doma, zahrnuje použití zdroje DC. Elektrický obvod Self-made zařízení pro chrom by měl splňovat požadavky níže.

  • Současný zdroj, který je vybaven sadou chromu, musí být schopen nastavit výstupní napětí. V nejjednodušším provedení může být jako takové úpravy použito konvenční maloobchod.
  • Průřez vodičů, s nimiž je anoda a katoda připojena ke zdroji proudu, je vybrán při maximální pevnosti proudu. Zařízení použité pro chromové produkty malé velikosti by tedy mělo být vybaveno dráty, jejichž průřez je alespoň 2,5 mm 2.
  • Pokud přístroje pro domácnost Pro chrom předpokládá použití nekonvenčního teploměru, ale termostatu, pak pro správné použití takového měřicího zařízení, je nutné sestavit odpovídající elektronický obvod.

Složení elektrolytu a jeho pravidla přípravy

V případě, že jste se rozhodli aplikovat vrstvu chromu na povrchu výrobku s vlastními rukama, je důležité nejen pro shromažďování vhodného vybavení, ale také pro správné přípravu elektrolytického roztoku. Následující komponenty zahrnují takové řešení pro kovovou chromovou sloučeninu:

  1. anhydrid chrome (cro 3) - 250 g / l;
  2. kyselina sírová (H2S04) - 2,5 g / l.

Tyto složky jsou smíchány s vodou.

Po smíchání oblasti se zkontroluje hustota roztoku, podle které může být posuzována obsahem anhydridu kyseliny chrome

Existují určitá pravidla pro přípravu elektrolytického roztoku, které jsou následující.

  • Kontejner, ve kterém je elektrolyt připraven, napůl naplněná vodou. V případě, která není destilována, ale běžná voda, měla by být vařena a dát ho stát. Teplota vody, ve které se přidá zbývající složky, musí být asi 60 °.
  • Poté, co je voda připravena a zahřívána na požadovanou teplotu, anhydrid chromičitý do něj usne a směs se míchá, aby se zcela rozpustila.
  • Pokud se hlasitost roztoku snížil, je nutné k němu přidat vodu.
  • Ve výsledném roztoku se nalije kyselina sírová. Je třeba mít na paměti, že výše uvedené hodnoty obsahu H2S04 v roztoku jsou relevantní pro kyselinu se specifickou hustotou 1,84.
  • Po připravenosti elektrolytu musí být "pracovat". Prostřednictvím něj je elektrický proud prošel po dobu 3,5 hodiny, jehož síla je vypočtena podle následujícího vzorce: 6,5 a na litr roztoku. Vědění specifikace Použitý zdrojový zdroj, můžete snadno určit požadovaný objem elektrolytu. Pokud se všechny akce na "vypracování" elektrolytického roztoku provádějí správně, pak se jeho barva změní na tmavě hnědé.
  • Elektrolytický roztok, se kterým bude dokončeno do chromových dílů s vlastními rukama, je nutné během dne postavit v chladném prostoru.

Jak připravit zpracovaný produkt

Z toho, jak správně a důkladně připravit chromovaný povrch, kvalita a trvanlivost nátěrů aplikovaných na ni závisí. Zatímco hotový elektrolytický roztok je obhájen, můžete přípravek připravit, který spočívá v provádění určitého seznamu akce.

Čištění

V procesu čištění se zpracovávaným před chromem jsou díly odstraněny nejen stopy nečistot, ale také zbytky stará barva., rez, stejně jako jiné cizí vrstvy. Nástroje a příslušenství používané pro čištění jsou vybrány v závislosti na tom, kolik je povrch kontaminován. Pro provedení takového postupu lze použít zejména obyčejný brusný a brusný stroj.

Odmašťování

Chromová technologie v průmyslovém nebo doma zahrnuje povinné odmaštění povrchu. Charakteristiky aplikovaného chromového povlaku závisí také na kvalitě tohoto postupu.

Pro odmašťování je připraveno speciální řešení pro odmašťování, což umožňuje tento postup splnit jako vysokou kvalitu. Nejoblíbenější z takových řešením zahrnuje následující komponenty:

  1. hydroxid sodný - 150 g / l;
  2. silikátový lepidlo - 5 g / l;
  3. calcinced Soda - 50 g / l.
Roztok se zahřeje na teplotu 80-90 ° a vydrží produkt v něm po dobu 20 minut. Pokud se povrch zpracované části liší ve vysoké složitosti nebo je silně kontaminován, může být doba expozice v odmašťovacím roztoku zvýšena na 1 hodinu.

Jak Chrome Cvičení

Po provedení všech přípravných prací vzniká přirozená otázka: Jak správně chromová položka? Za prvé, je nutné ohřívat elektrolytický roztok na požadovanou teplotu (53 ± 2 °) a udržovat jej v průběhu procesu zpracování. Poté se produkt umístí do elektrolytu, ve kterém by měla být anoda. Po určité době, během kterého je teplota produktu přichází s teplotou elektrolytického roztoku, elektrické napětí je dodáváno do anody a produktu.

Po dokončení chrómu se produkt odstraní z elektrolytu a umístí se do topné pece, kde se 2,5 hodiny vystaví tepelnému zpracování. To je nezbytné, aby se nejen zlepšilo spojku chrómu vrstvy s povrchem základního kovu, ale také zvýšit tvrdost povlaku.

Pro provádění dekorativního chromu nejvíce kvalitativně je důležité studovat teoretický materiál a zjistit vlastnosti tohoto procesu (například na videu) a také zodpovědně přiblížit všechny fáze přípravy díly a elektrolytického roztoku.

Nejlepší je nejlépe před zpracováním produktu k dokončení prototypu chromu, pracovat všechny nuance technologického procesu.

Vady chromového povlaku a příčiny jejich výskytu

Provádění chroby s vlastními rukama, mnoho domácích mistrů čelí nejtypičtějším vadám aplikovaného povlaku, který se může vyskytnout z různých důvodů.

1. Na povlaku je lesk, ale je to nerovnoměrné.
  • Síla proudu dodávané na výrobku a anodě je příliš velká.
  • Teplota elektrolytického roztoku není sdělena požadovanou hodnotu.
2. Glitter na aplikovaném povlaku je obecně nepřítomný.
  • Elektrolytický roztok je příliš mnoho nebo bez anhydridu chromu.
  • Provozní proud nominální překročen.
  • Množství kyseliny sírové v roztoku je nedostatečná.
3. Hnědé skvrny byly vyrobeny na chromovém povrchu.
  • Elektrolytický roztok překročil množství anhydridu chromu.
  • V roztoku chromu není dostatek kyseliny sírové.
4. Malé skořápky jsou patrné na aplikovaném povlaku.
  • Ošetřené povrch nebyl vysoce připraven.
  • Při zpracování v roztoku z povrchu není vodík odstraněn. Pro řešení takového problému byste měli změnit schéma pro umístění výrobku do roztoku a způsob jeho následného sušení.
5. Chromový povlak se vyznačuje nerovností.
  • Je překročena síla provozního proudu.
6. Aplikovaný povlak se ukázal být příliš měkký.
  • Síla provozního proudu je podceňována.
  • Teplota elektrolytického roztoku je vyšší než požadovaná hodnota.
7. Aplikovaný povlak je oloupaný.
  • Napětí dodávané do anody a katody je nestabilní.
  • Povrch zpracovaného produktu nebyl dobře odmašťován.
  • Teplota elektrolytu během procesu zpracování se snížila.
Abychom tedy aplikoval vrstvu chromu na výrobky s vlastními rukama, nestačí se jednoduše sbírat galvanické přístroje a studovat teoretický základ, je také důležité vzít v úvahu soubor nuancí, které přímo ovlivňují kvalitu nucení hotový povlak. Proto je důležité vědět nejen, jak provádět chrominování, ale také tak, aby to tak, že tvarovatelné chromový povlak se odlišuje zaručenou kvalitou.

: Chrom. Líbí se mi, když na motocyklových vozech existuje mnoho takových lesklých kusů. Můžu to udělat doma, nebo je to nezbytné pro sílu průmyslových podniků?

Elektrochemický proces povlakových dílů v galvanické lázni, naplněný například zředěný sulfátovým elektrolytem. Skleněná banka je vhodná jako kapacita, elektrolyt následujících: CRO3 - 150 g / l, H2S04 - 1,5 g / l. Připravte se na destilovanou vodu. Voda zahřátá na 70 ° C a ve 2/3 svazcích rozpustí CRO3. Poté vykreslování vody a míchané. Analýza roztoku na obsahu iontů SO4 v něm v oxidu chromu jsou přítomny ve formě nečistot. Po přidání požadovaného množství H2SO4 musí být elektrolyt zpracován při T \u003d 45-50 ° C. Hustota katodické proudu od 4 do 6 A / DM2. Doba 4-6 hodin je dost na hromadění v řešení iontů ČR. Elektrolyt mění barvu z tmavě červené až tmavě hnědé. Katoda - ocelová deska. Anoda - z olova. Pak je zde proces usazování. Zkušební chrom je pusten do den. Elektrolyt se zahřívá na 50 ° C a udržuje se při této teplotě po dobu 3 hodin. Pak je zavěšena zkušební mosazná položka pod proudem. Hodina se podívejte na kvalitu povlaku.

Krystal by měl být lesklý, a mechanické vlastnosti Takové jsou, že nástroj z řezné oceli nenechává stopy. Pokud je povlak měkký, musíte provést další zpracování během 2 hodin, se zkušebním chromem. Po chromu jsou díly vystaveny povinnému varu pro 1-1,5 hodiny ve velkém objemu vody. Pak 3 hodiny v sušicí skříni při T \u003d 130 ° C. Pak broušení.

Anody ze slitiny: pb \u003d 81-86%, sn \u003d 10-15%, sb \u003d 4% nebo čistý olovo. Aby se zabránilo oxidaci, anody jsou lepší snížení v zahřáté vodě a skladovány do sestavy zařízení. Pokud to nebylo provedeno, pak z povrchu anod je nutné odstranit krustu, snížit je po dobu 40 minut do elektrolytu následujícího kompozice: 100 g / l z ferronetické soli a 80 g / l naon. Pak otřete hadříkem.

Modelování modelu Galvanotechnika začíná s výrobou lázně. Za prvé, vyzvednout 10 litrový pánev a skleněný sklenice třílitrů. Menší kapacita není lepší než aplikovat - to může komplikovat nastavení parametrů procesu, a když hodnoty objemu lázně stačí pouze pro pouzdro chromu 6-8 válců.

Vychází z 1-1,5 mm překližka pouzdra, sbírejte lázeň podle obrázku níže a zavřete celý překližkový kruh. Práce na koupelně končí tahem krytu pánve a montáže na opálení a kontaktní teploměr.
Nyní - elektrické zařízení. Můžete použít jakýkoliv zdroj přímého proudu s elektrolytickým kondenzátorem s elektrolytickým kondenzátorem s elektrolytickým kondenzátorem s elektrolytickým kondenzátorem s elektrolytickým kondenzátorem s elektrolytickým kondenzátorem s elektrolytickým kondenzátorem napájecího zdroje musí mít průřez alespoň 2,5 mm2. Současný regulátor nahrazuje regulátor napětí může sloužit jako sekční deostat. Zapne se konzistentně s galvanickou koupelnou a skládá se z paralely, zahrnoval jednopólové sekce dřevotřískové desky. Každý následný má dvojitou odolnost větší než předchozí. Počet takových sekcí 7-8.
Na předním panelu napájecího zdroje instalujte dvě zásuvky při 15 A, jedna - normální polaritě, jiná - reverzní. To vám umožní rychle provést anodu zpracování části a jít do chromu jednoduše přeskupit vidličkou. Zásuvky se třemi výstupy tak, aby se nemýlily v polaritě (samozřejmě připojení, pouze dvě zásuvky).

Pro udržení konstantní teploty elektrolytu je lázeň dodávána s kontaktní teploměr. To nemůže přímo kontrolovat práci deseti v důsledku vysokých proudů, takže bude mít jednoduché zařízení, jehož diagram je znázorněn na obrázcích.

Elektrolytická lázeň:

1 -thenny pouzdro (pánev 10 l), 2 - pouzdro (tloušťka překližky 1 - 1,5 mm), 3 - tepelná izolace (sklolaminát), 4 - tepelně izolační vrstva (azbestová drobky, písek, skleněná vlna), 5 - trubkové opálení Elektrický ohřívač, 6 - kontaktní teploměr, 7 - třílitrový skleněný kontejner (banka), 8-víko (Delta Wood).

Ovládací obvod zařízení.

Správci termostatu: Tranzistory MP13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) s jakýmkoliv dopisem; rezistory mlt-0,25, diode-d226, D202-D205; Relé -tex 52 Podg nebo okenní pas RF4.530.810.
Nastavení termostatu: Pokud když se při smršťování bodů 1-2, relé nefunguje, připojte emitor a kolektor VII. Zapnutí relé indikuje poruchu nebo malý koeficient Zisk VT1. V opačném případě je tranzistor VT2 vadný nebo má nedostatečný zisk.
Sběr a úpravu koupaliště, můžete přistoupit k přípravě elektrolytu. Pro to potřebujete:
- nalijte do sklenice o něco více než polovinu připravené destilované vody, zahřívaná na 50 °,
- usnout anhydrid chromu a míchejte,
- Přidejte vodu do vypočteného objemu,
- nalijte kyselinu sírovou,
- Vypracovat elektrolyt 3-4 h v míře 6-8 a g / l.

Poslední operace je nutná k hromadění malého počtu CR3 iontů (2-4 g / l), jehož přítomnost příznivě ovlivňuje proces sedimentace chromu.

Elektrolytové kompozice

Anhydrid chrome - 250 g / l nebo 150 g / l
Kyselina sírová - 2,5 g / l nebo 1,5 g / l

Nezapomeňte na Chromerační režimy!

Chromový proces je silně závisí na teplotě elektrolytu a hustotě proudu. Oba faktory ovlivňují vzhled a vlastnosti povlaku, jakož i na výtěžku chromu na proud. Je třeba mít na paměti, že se zvýšením teploty je výstup snížen; S nárůstem hustoty proudu se zvýší výstup; Při nižších teplotách a konstantní hustota proudu se získají šedé nátěrové nátěry a se zvýšeným - mlékárna. Byl nalezen optimální režim Chromia: Hustota proudu je 50-60 A / DM2 při teplotě elektrolytu 52 ° - 55 ° ± 1 °.
Abychom byli přesvědčeni o výkonu elektrolytu, v vařené lázni můžete pokrýt několik dílů ve formě a rozměrech pracovních vzorků. Díky režimu a učení výstupu jednoduše měřením rozměrů před a po chromu můžete začít pokrývat rukávy.
Podle navrhované techniky uveďte chrom na oceli, bronzové a mosazné předměty. Přípravky z nich sestávají v pracích plochách, které mají být chrom, benzín a pak mýdlo (s kartáčkem na zuby) v horké vodě, nabíjení v trnu a umístění v lázni. Po ponoření do elektrolytu musíte čekat 3-5 s a pak zapnout provozní proud. Zpoždění je zapotřebí v pořadí pro zahřátí položky. Současně existuje aktivace povrchu dílů z mosazi a mědi, protože tyto kovy jsou dobré v elektrolytu. Nicméně, více než 5 s čekáním by nemělo být - ve složení těchto kovů je zinek, jehož přítomnost v elektrolytu je nepřijatelná.

Chromové hliníkové slitiny

V procesu použití chromu na slitin hliníku je nutné zejména zastavit. Výkon těchto povlaků je vždy spojena s řadou obtíží. Nejprve je to potřeba předběžné aplikace mezivrstvy.
Hliníkové slitiny obsahující velké množství křemíku (až 30%, slitiny značek AK12, AL25, AL26, CAC-1), mohou být chromovány takto:

Stanovení obsahu anhydridu chromu
SGO v závislosti na konkrétní závažnosti roztoku

Proplachovací části v benzínu,
- mytí v horké vodě s prací prášek nebo mýdlo
- zpracování části v roztoku kyselin dusíku a hydrofluorových (poměr 5: 1) po dobu 15-20 s,
- proplachování ve studené vodě,
- Nastavení části na trnu a chromu (načítání v lázni pod
Tokom!).
Další věc, pokud je nutné sušit chromovou slitinou AK4-1. Může být rozdělen pouze s mezilehlou vrstvou. Tyto metody zahrnují: qinata zpracování; na Nickel SuBlayer; přes solný nikl; Prostřednictvím anody zpracování části v roztoku kyseliny fosforečné.
Ve všech případech jsou podrobnosti připraveny následovně:
- broušení (a spouštěče);
- čištění (odstranění tukových usazenin po broušení v benzínu
nebo trichlorethylen, pak v alkalickém roztoku),
- mytí tekoucí studené a teplé (50-60 °) vody,
- leptání (pro odstranění částic, které zůstávají na povrchu po
Broušení a ubrousky, stejně jako ke zlepšení přípravy povrchu
Podrobnosti pro použití chromu).
Pro leptání se používá králík žíravé sody (50 g / l), doba léčby je 10-30 ° C při teplotě teploty 70-80 °.
Na Etch hliníkové slitiny obsahující křemík a mangan, je lepší použít takové řešení v WeightTrooms:
kyselina dusičná (hustota 1,4) -3,
Kyselina plastová (50%) - 1.
Doba zpracování částí 30-60 S při teplotní teplotě 25-28 °. Po leptání, pokud se jedná o pouzdro válce, měla by být okamžitě opláchnuta v tekoucí vodě a 2-3 ° C snížena do roztoku kyseliny dusičné (50%), následované promytím vodou.

Meziprodukty

Galvanizace

Hliníkové výrobky při teplotě místnosti se sníží o 2 minutu do roztoku (žíravý satelit 400 g / l, sulfát zinek 120 g / l, rochelle sůl 5-10 g / l. Nebo: žíravé NATRO 500 g / l, oxid zinečnatý oxid 120- 140 g / l) s jeho konstantním mícháním. Povlak je poměrně jednotný a má šedou (někdy modrou) barvu.
Pokud se zinkový povlak s nerovnoměrně snížil, část je snížena do 50% roztoku kyseliny dusičné o 1-5 s a po promytí galvanizace opakování. Pro slitiny obsahující hořčík obsahující hořčík, se vyžaduje dvojité galvanizace. Použití druhé vrstvy zinku, část se promyje, nabíjejí v trnu a pod proudem (bez napájení napětí zinku, má čas se částečně rozpouštět v elektrolytu, znečišťování) je instalováno v lázni. Pre-trn s částí je ponořen do sklenice vody zahřívaného na teplotu 60 °. Proces chromu je normální.

Nikely (chemikálie)
Pokud zinek nespadne na hliník (nejčastěji se děje na slitině AK4-1), můžete se pokusit aplikovat chrom přes nikl. Řád práce je:
- Titing povrchu,
- odmašťování,
- leptání 5-10 c v roztoku
Nitrické a plošinové kyseliny smíšené v poměru 3: 1,
- nikl.
Poslední operace - v roztoku následujícího složení: Sulfátový nikl 30 g / l, hypofosfitida sodíku 10-12 g / l, sodík 10-12 g / l, glycol - 30 g / l. Připraví se nejprve bez hypofosfitu, který je zaveden před poniklováním (s hypofosfitem, roztok ještě není uložen). Teplota roztoku při poniklování je 96-98 °. Můžete použít roztok a bez glykolu, pak se teplota musí být snížena na 90 °. Za 30 minut je vrstva niklu vysrážena tloušťkou 0,1 až 0,05 mm. Nádobí pro práci je pouze sklo nebo porcelán, protože nikl je uložen na všech kovech osmé skupiny periodické tabulky. Pěkně niklový mosaz, bronz a další slitiny mědi.
Po nanášení niklu se provádí tepelné zpracování pro zlepšení adheze s hlavním kovem (200-250 °, výňatkem 1-1,5 h). Pak je díl namontován na trnu pro chrom a snížena při 15-40 s do roztoku 15% kyseliny sírové, kde se zpracuje s reverzním proudem při rychlosti 0,5-1,5 A / DM2. Došlo k aktivaci niklu, oxidový film se odstraní a povlak získává šedou. Kyselina by měla být použita pouze chemicky čistá (v nejvzdálenějším případě dobíjecí). V opačném případě nikl získává černou a chrómu na takovém povrchu nikdy nespadá.
Poté je vložka s detailem naloženo do chromované lázně. Zpočátku je proud dvakrát větší, pak po dobu 10-12 minut se sníží na pracovníka.
Chemické hlinelační vady:
- Nickelting se nestane: část se nezařahovala, měli byste čekat na chvíli,
- Spoty na povrchu (typické pro AK4-1): špatné části tepelného ošetření, je nutné jej zahřívat při 200-250 ° po dobu 1,5-2 hodiny.
Odstranění niklu s slitinami hliníku může být provedeno v roztoku kyseliny dusičné.
Někdy v procesu nikella je samo-výtok - spád práškového niklu. V tomto případě se roztok nalije a nádobí se zpracují roztokem kyseliny dusičné, čímž se odstraní nikl z jeho povrchu, který bude zasahovat do precipitace na dílu.
Chtěl bych poznamenat, že nikl fosfor sám má velmi zajímavé vlastnosti, které nemají chromové nátěry. Jedná se o jednotnost vrstvy na povrchu dílů (po nanášení rafinovanosti); Vysoká tvrdost po tepelném zpracování (400 ° režim za hodinu poskytuje tvrdost povlaku a 850-950 a více); nízký koeficient tření ve srovnání s chromem; velmi mírná expanze; Vysoká pevnost v tahu.
Nikl fosfor bez dalšího použití chromu může být použit nejen jako mezilehlý povlak na rukávech, ale také jako pracovní, snížené tření a opotřebení, pro cívky a pístní prsty. Po dvou letech aktivního provozu motoru s podrobnostmi o takovém provedení nebyla zřejmá výrobní charakteristika ocelových kanálových povrchů.

Aplikace chromu přes solný nikl
Celý proces přichází na následující:
- leptání v roztoku hydroxidu sodného (50 g / l, t \u003d 80 °, 20 s),
- proplachování v tekoucí vodě,
- nanesení 1. střední vrstvy (chlorid nikl, 1 min),
- zalévání mezilehlé vrstvy v roztoku kyseliny dusičné (roztok kyseliny 50%, 1 min),
- nanesení 2. mezivrstvy (chlorid nikl, 1 min),
- mytí vodou,
- leptání (kyselina dusičná 50%, 15 s),
- proplachování v tekoucí vodě,
- Nakládání v chromu chromové lázně.

Aplikace chrómu přes anodické zpracování
Místo mezilehlých vrstev může být anodická léčba prováděna v roztoku 300-350 g / l kyseliny fosforečné při teplotě 26-30 °, napětí na svorkách 5-10 V a proudová hustota 1,3 A / DM2 . Koupel se ochladí. Pro slitiny obsahující měď a křemík se používá roztok 1 50-200 g / l kyseliny fosforečné. Režim - 35 °, doba zpracování je 5-15 minut.
Po provedení anodického zpracování by měla být provedena krátkodobá katodová úprava v alkalické lázni, která částečně odstraňuje vrstvu oxidu. Jako studie ukázaly, v procesu anodické léčby slitin hliníku v kyselině fosforečné, je na detailech vytvořen hrubý povrch, což přispívá k pevné přilnavosti nanesené nátěry následně.

Adaptace, trnely

Chromový rukáv

Pro provádění práce s pouzdrem válce se vyrábí trn. Jeho zařízení je z daného vzoru jasné, budeme přebývat pouze na samostatných položkách.
Anoda - ocelová pata; Od jednoho konce na délce 50-60 mm se aplikuje olovo s antimonem (7-8%). Vedení je vlajeno podél vnějšího průměru na 6 mm (pro objímky s 50 mm pracujícím). Na druhé straně, vlásenka se řezá řezbářství, aby upevnil drát.
Katoda slouží kroužku s vnitřním průměrem, 0,5 mm přesahující vnitřní velikost objímky. Smějí segment izolovaného drátu. Měděné a mosazné vodiče nejsou lepší nepoužívat - elektrolyty je rozpouští a kontakt může být porušen. Po instalaci trnu v lázni je užitečná pro kontrolu spolehlivosti kontaktů s testerem.

Trn pro Chrome Cylinder Liner:
1 - kryt (viniplast), 2 - horní část trnu (fluoroplastický), 3 - spodní část trnu (fluor-plast), 4 - anoda (ocel), 5 - katoda, 6 - přes okno pro Průchod elektrolytu, 7 - krytý objímka, 8 - izolátorů trysek.

Trn pro chromový hřídel a pístový prst:
1 - Anoda, 2 - katoda, 3 - klikový hřídel, 4 - kuželový trn, 5 - pístový prst.

Chrome ocelových detailů
(klikový hřídel, prstová klika, pístový prst, ložiska ložisek)
Chrome ocelových dílů se provádí na následující technologii:
- odstranění tukových skvrn s benzínem, \\ t
- proplachování v horké vodě s mýdlem,
- zpracování podrobností o rázovém proudu po dobu 2-3 minut,
- Přepnutí do chromového režimu s proudem, 2-2,5 krát s velkým odhadovaným a postupným redukčním proudem po dobu 10-15 minut.
Vypočítaný proud je určen pepointem oblasti hladiny chromu na proudový proud. Pro ocel je poslední hodnota 50 A / Dm 2. Když například chrom přistání Pod domorodým ložiskem na klikovém hřídeli motoru KMD-2.5 bude vypočtený proud 0,03 DM2x50 A / DM 2 \u003d 1,5 A.
Chcete-li chromovat prst, klika potřebuje nový trn. Stejně jako se zpracováním klikového hřídele, všechny otevřené plochy povrchu jsou uzavřeny před lepidlem. Anoda se vytáhne z oceli, následuje nalévání olova a nudných otvorů pod prstem. Použití detailů oceli je způsobeno potřebou poskytnout spolehlivý kontakt - v olověných důkladných sloučeninách jsou nespolehlivé. Výpočty proudů jsou podobné. Práce se provádí v trnu hřídele se speciální tryskou.
Prakticky žádný rozdíl pro ložiska chromu. Jediná věc - chránit vnitřní část dílu, je naplněna solidolem nebo jiným konzistenčním mazivem, který se po použití povlaku promyje benzínem.

Vřeteno pro chrom z vnějšího sponu kuličkového ložiska:
1 - ložisko sboru trn,
2 - kuličkové ložisko, 3 - Obrázková matice, 4 - anoda (olovo), 5 -
Střední část trnu pro chrom, 6 - katoda (ocel), 7 -
Kryt, 8 - přes okno pro průchod elektrolytu.

Chrome vady a jejich příčiny

1. Chrome se na výrobku nespokojuje:
- špatný kontakt v anodě nebo katodě,
- malý průřez vodiče,
- husté oxidy fólie vytvořené na povrchu anody (odstraněné v roztoku kyseliny chlorovodíkové),
- malá proudová hustota,

- malá vzdálenost mezi elektrodami,
- přebytek kyseliny sírové.
2. Povlakové klapky:
- špatný odmašťovací plochu,
- aktuální zásoba byla narušena,
- kolísání teploty nebo hustoty proudu.
3. Na povrchu chromu - kráteru, otvory:
- vodík je zpožděn na povrchu dílu - pro změnu suspenze tak, aby byl plyn volně vymazán,
- Na povrchu hlavního kovu je grafit,
- povrch základního kovu je oxidován, pyrický.
4. Na vyčnívající části, zahuštěný povlak:
- Zvýšená hustota proudu.
5. Povlaková tuhá, peeling:
- malá hustota proudu, zvýšená teplota elektrolytu,
- teplota elektrolytu se během procesu chromu změnila
- V procesu broušení produkt přehřát.
6. Chrome se neusadí kolem otvorů díry:
- velké alokace vodíku - k uzavření otvorů otvorů
Ebonita
- přebytek kyseliny sírové.
7. Na povlaku hnědých míst:
- nedostatek kyseliny sírové, \\ t
- Přebytek trojmocného chromu
(více než 10 g / l) - vydrží lázeň pod proudem bez detailů, zvýšení
Povrch anodů a snížení katod.
8. Měkká "mléčná" nátěr:
- vysokoteplotní elektrolyt,
- Malá proudová hustota.
9. Nátěr matný, nerovný, je těžké vystoupit:
- nedostatek anhydridu chromu,
- velká proudová hustota,
- nedostatek kyseliny sírové, \\ t
- Přebytek trojmocného chromu.
10. Skvrnitý a matný nátěr:
- v procesu chromu byl proud přerušen,
- Produkt před zatížením byl chladný.
11. Na některých místech je pokrytí brilantní, v jiné matné:
- velká proudová hustota,
- nízká elektrolytová teplota,
- nerovná hustota proudu na vyčnívající a hloubkové části
Podrobnosti.

Trn pro Chrome Finger CRANK:
1 - klikový hřídel (katodou), 2 - přes okno pro průchod elektrolytu, 3 - anoda, 4 - upevnění čepu víka, 5 - detaily trnu (FTO-OPLAST).

Koncentrace anhydridu chromu v elektrolytu je monitorována za použití hydrometru. Koncentrace kyseliny sírové může být stanovena pouze bohužel nepřímo, pokud jde o kvalitu povlaku.
V procesu chromu se elektrolyt odpaří. V těchto případech vyplní vodu na požadovanou úroveň. To se provádí bez instalace dílů - je možné změnit teplotu elektrolytu.
Po chromu se všechny produkty podrobí tepelnému zpracování po dobu 2-3 hodin, aby se odstranil vodík, při teplotě 150-170 °. Veškerá práce se provádí za adheze výfukových plynů, v gumových rukavicích a brýlích.

Existuje jedna cesta chrom domakterý nevyžaduje speciální koupel, velmi kompaktní a umožňuje kontrolovat kvalitu povrchu již během chrome procesu. Mluvíme o tzv. "Galvanického štětec". Pro jeho výrobu bude mít štětinu z běžného uměleckého nebo malířského štětce, jehož paprsek, jehož průměr v průměru bude 2-2,5 cm. Štěrka je pevně zabalena olověným drátem (a plechovkou mědi) zanechává malý prostor pro vložení do případu. Pouzdro kartáče je vyrobeno z plexiskla nebo podobného materiálu. Jedná se o dutý válec nebo zkrácený kužel, z jednoho konce, jehož je vložen štětinou a dioda D303-D305 je připojena na straně druhé. Kromě toho je otvor v pouzdru, ve kterém je elektrolyt nalil.

Kromě toho potřebujeme 12 voltový transformátor s proudem 0,8-1 A - čínský zdroj napájení půjde pro malé přijímače. Navíc transformátor přejde do anodové diody, katoda diody je připojena k vinutí štětiny. Mínus - na clamp-krokodýl, který bude připojen k chromované části. (Mimochodem, v případě, že je transformátor nahrazen baterií, pak dioda není potřeba).

Před chromem musí být detaily vyčištěny a odmašťovány. Kvalita povlaku je zcela závislá na kvalitě čištění. Takže odstraňujeme nátěr s kůží, odstraňte nejprve nečistoty, tuku a rust, pak odmastat roztokem hydroxidu sodného (100-150 g), kalcinovaného sodinku (40-50 g), papírnické lepidlo ("tekuté sklo ", silikátový lepidlo - 3-5 g) na 1 litr vody. Odmašťovací roztok se zahřeje na 80-100 stupňů a v závislosti na stupni kontaminace udržujte položku od čtvrt hodiny do jedné hodiny. Menší a čistší povrch, tím silnější potažený závěs.

Zajištění krokodýla na detaily, záliv v kartáčku elektrolytu se začnou pohybovat rovnoměrně k kartáčku na povrchu dílu. Mějte na paměti, že pokrytí dostatečné tloušťky se vypne, pokud je jeden a stejné místo je 20-25 krát. Sledujte stupeň spotřeby elektrolytu a utáhněte se jako výdaje.

Na konci práce opláchněte položku pod tekoucí voda, Polsky vlhkým hadříkem a opět opláchněte pod vodou. Suchý.

Zde jsou recepty elektrolytů v závislosti na úkolech (vše v gramech!):

Elektrolit pro médium:
Copper Capper (měděná měďná kyselina) 200
Kyselina sírová 50.
Ethylalkohol nebo fenol 1-2

Elektrolyt pro nikelokaci:

Nickel 70 SULK.
Síran sodný 40.
Kyselina boritá 20.
Chlorid sodný 5.

Elektrolyt pro chrom:
Anhydrid chrome 250.
Kyselina sírová (UD. C. 1,84) 2,5

Elektrolyt pro pozinkování:
Sulfát zinc 300.
Síran sodný 70.
Hliníkové alumy 30.
Kyselina boritá 20.

Elektrolyt pro stříbro:
Chlorid stříbrný čerstvě lemovaný 3-15
Zheleshinorody draslík 6-30.
Soda kalcined 20-25.

Elektrolyt pro gilding:
Chlor Gold 2.65.
Zheleshinorody draslík 45-50.
Soda kalcined 20-25.

Elektrolyt je připraven jako: V 200-300 ml destilované vody rozpustíme první látku podle receptu, pak druhá, třetí ... a naplňte roztok na 1 litr (veškerý stejný dystule. Voda). Uchovávejte elektrolyty v dobře hliněných lahvích s fit konektory. Ano, a všimněte si, že někdy je mezilehlá vrstva potřebná - například na nikelátovou ocel, musíte nejprve zakrytí tenkou vrstvou mědi. Totéž se vztahuje na bronz.

Kdo potřebuje prakticky

Dovolte mi, abych vám připomněli více informací o technologii, například pamatovat o nebo Původní článek je na webu Inforos Odkaz na článek, se kterým je tato kopie provedena -