Výroba dusičnanu amonného. Analytický přehled literatury Jak se v závodě vyrábí ledek

Dusičnan amonný je jedním z nejběžnějších hnojiv.

Dusičnan amonný (jinak - dusičnan amonný) se vyrábí v továrnách z kyseliny dusičné a amoniaku chemickou interakcí těchto sloučenin.

Výrobní proces se skládá z následujících fází:

  1. Neutralizace kyseliny dusičné plynným amoniakem.
  2. Odpařování roztoku dusičnanu amonného.
  3. Krystalizace dusičnanu amonného.
  4. Sušení solí.

Obrázek ve zjednodušené formě ukazuje technologické schéma výroby dusičnanu amonného. Jak tento proces probíhá?

Surovina - plynný amoniak a kyselina dusičná (vodný roztok) - vstupuje do neutralizátoru. Zde dochází v důsledku chemické interakce obou látek k prudké reakci s uvolněním velkého množství tepla. V tomto případě se část vody odpaří a výsledná vodní pára (tzv. Džusová pára) je odváděna ven přes lapač.

Neúplně jeden stripovaný roztok dusičnanu amonného pochází z neutralizátoru do dalšího aparátu - následného neutralizátoru. V něm po přidání vodného roztoku amoniaku proces neutralizace kyseliny dusičné končí.

Z de-neutralizátoru se roztok dusičnanu amonného čerpá do výparníku - nepřetržitě fungujícího vakuového zařízení. Roztok v takových zařízeních se odpaří za sníženého tlaku, v tomto případě při tlaku 160-200 mm Hg. Umění. Teplo pro odpařování se přenáší do roztoku stěnami trubek ohřátých párou.

Odpařuje se, dokud koncentrace roztoku nedosáhne 98%. Poté roztok přejde ke krystalizaci.

Podle jedné metody dochází ke krystalizaci dusičnanu amonného na povrchu bubnu, který je chlazen zevnitř. Buben se otáčí, na jeho povrchu se tvoří kůra krystalizujícího dusičnanu amonného do tloušťky 2 mm. Kůra je řezána nožem a odeslána do sušárny podél žlabu.

Dusičnan amonný se suší horkým vzduchem v rotujících sušících bubnech při teplotě 120 °. Po vysušení je hotový výrobek odeslán do obalu. Dusičnan amonný obsahuje 34-35% dusíku. Aby se snížilo spékání, do jeho složení se během výroby zavádějí různé přísady.

Dusičnan amonný vyrábí továrny v granulované formě a ve formě vloček. Šupinatý dusičnan silně absorbuje vlhkost ze vzduchu, proto se během skladování šíří a ztrácí drobivost. Granulovaný dusičnan amonný má formu zrn (granulí).

Většina granulace dusičnanu amonného se provádí ve věžích (viz obrázek). Jeden odstraněný roztok dusičnanu amonného - tavenina - se nastříká pomocí odstředivky upevněné ve stropu věže.

Tavenina se nalije kontinuálním proudem do rotujícího perforovaného bubnu odstředivky. Při průchodu otvory v bubnu se sprej změní na kuličky o odpovídajícím průměru a při pádu ztuhne.

Granulovaný dusičnan amonný má dobré fyzikální vlastnosti, neusazuje se během skladování, dobře se rozptyluje v poli a pomalu absorbuje vlhkost ze vzduchu.

Síran amonný - (jinak - síran amonný) obsahuje 21% dusíku. Většinu síranu amonného vyrábí koksový průmysl jako vedlejší produkt.

V následujících letech se dočká velkého rozvoje výroba nejkoncentrovanějšího dusíkatého hnojiva - karbamidu neboli močoviny, která obsahuje 46% dusíku.

Močovina se vyrábí za vysokého tlaku syntézou z amoniaku a oxidu uhličitého. Používá se nejen jako hnojivo, ale také ke krmení hospodářských zvířat (doplnění proteinové výživy) a jako meziprodukt pro výrobu plastů.

Velmi důležitá jsou také kapalná dusíkatá hnojiva - kapalný amoniak, amoniak a amoniaková voda.

Kapalný amoniak se vyrábí z plynného amoniaku vysokotlakým zkapalněním. Obsahuje 82% dusíku. Amoniaky jsou roztoky dusičnanu amonného, \u200b\u200bdusičnanu vápenatého nebo močoviny v kapalném amoniaku s malým přídavkem vody. Obsahují až 37% dusíku. Amoniaková voda je vodný roztok amoniaku. Obsahuje 20% dusíku. Ve svém účinku na plodinu nejsou kapalná dusíkatá hnojiva horší než tuhá. A jejich výroba je mnohem levnější než výroba pevných látek, protože operace odpařování, sušení a granulace roztoku zmizí. Ze tří typů tekutých dusíkatých hnojiv je nejrozšířenější amoniaková voda. Aplikace kapalných hnojiv do půdy, jakož i jejich skladování a přeprava samozřejmě vyžadují speciální stroje a zařízení.

Pokud najdete chybu, vyberte část textu a stiskněte Ctrl + Enter.

Úvod

Nejdůležitějším typem minerálních hnojiv je dusík: dusičnan amonný, karbamid, síran amonný, vodné roztoky amoniaku atd. Dusík hraje v životě rostlin nesmírně důležitou roli: je součástí chlorofylu, který je přijímačem sluneční energie a protein nezbytný pro vytvoření živé buňky. Rostliny mohou konzumovat pouze vázaný dusík - ve formě dusičnanů, amonných solí nebo amidů. Relativně malá množství vázaného dusíku se tvoří z atmosférického dusíku v důsledku aktivity půdních mikroorganismů. Moderní intenzivní zemědělství však již nemůže existovat bez dalšího zavádění dusíkatých hnojiv do půdy, získaných v důsledku průmyslové vazby atmosférického dusíku.

Dusíkatá hnojiva se navzájem liší obsahem dusíku, ve formě sloučenin dusíku (dusičnan, amonium, amid), ve fázovém stavu (pevná a kapalná), rozlišují se také fyziologicky kyselá a fyziologicky zásaditá hnojiva.

Výroba dusičnanu amonného

Dusičnan amonný nebo dusičnan amonný, NH4NO3 je bílá krystalická látka obsahující 35% dusíku ve formě amonného a dusičnanu , obě formy dusíku jsou rostlinami snadno absorbovány. Granulovaný dusičnan amonný se používá ve velkém měřítku před setím a pro všechny druhy moření. Používá se v menším měřítku k výrobě výbušnin.

Dusičnan amonný se dobře rozpouští ve vodě a je vysoce hygroskopický (schopnost absorbovat vlhkost ze vzduchu). To je důvod, proč se granule hnojiva šíří, ztrácejí krystalickou formu, dochází ke spékání hnojiva - sypký materiál se mění na pevnou monolitickou hmotu.

Dusičnan amonný se vyrábí ve třech typech:

A a B- se používají v průmyslu; používá se ve výbušných směsích (amonity, amoniak)

B je účinné a nejrozšířenější dusíkaté hnojivo obsahující asi 33-34% dusíku; má fyziologickou kyselost.

Surovina

Surovinou pro výrobu dusičnanu amonného je amoniak a kyselina dusičná.

Kyselina dusičná . Čistá kyselina dusičná HNO

- bezbarvá kapalina o hustotě 1,51 g / cm při -42 ° C tuhne do průhledné krystalické hmoty. Ve vzduchu, jako koncentrovaná kyselina chlorovodíková, „kouří“, protože jeho páry vytvářejí ve vzduchu vlhké kapičky mlhy. Kyselina dusičná není příliš odolná Již pod vlivem světla se postupně rozkládá:

Čím vyšší je teplota a čím koncentrovanější je kyselina, tím rychlejší je rozklad. Vypouštěný oxid dusičitý rozpouští se v kyselině a dává jí hnědou barvu.

Kyselina dusičná je jednou z nejsilnějších kyselin; ve zředěných roztocích se úplně rozkládá na ionty

a - Kyselina dusičná je jednou z nejdůležitějších sloučenin dusíku: je spotřebována ve velkém množství při výrobě dusíkatých hnojiv, výbušnin a organických barviv, slouží jako oxidační činidlo v mnoha chemických procesech, používá se při výrobě kyseliny sírové nitrous metoda používaná k výrobě celulózových laků, fólie .

Průmyslová výroba kyseliny dusičné . Moderní průmyslové způsoby výroby kyseliny dusičné jsou založeny na katalytické oxidaci amoniaku atmosférickým kyslíkem. Při popisu vlastností amoniaku bylo zjištěno, že hoří v kyslíku a reakčními produkty jsou voda a volný dusík. Ale v přítomnosti katalyzátorů může oxidace amoniaku kyslíkem probíhat jinak. Pokud je směs amoniaku se vzduchem vedena přes katalyzátor, pak při 750 ° C a určitém složení směsi dojde k téměř úplné přeměně

Tvořil

snadno se přeměňuje na, který s vodou za přítomnosti vzdušného kyslíku dává kyselinu dusičnou.

Slitiny na bázi platiny se používají jako katalyzátory pro oxidaci amoniaku.

Kyselina dusičná získaná oxidací amoniaku má koncentraci nepřesahující 60%. V případě potřeby se koncentruje,

Průmysl vyrábí zředěnou kyselinu dusičnou v koncentraci 55, 47 a 45% a koncentrovanou - 98 a 97%. Koncentrovaná kyselina se přepravuje v hliníkových nádržích, zředěných - v nádržích vyrobených z kyselinovzdorné oceli.

Syntéza amoniaku

Amoniak je klíčovým produktem různých látek obsahujících dusík používaných v průmyslu a zemědělství. DN Pryanishnikov nazval amoniak „alfa a omega“ při výměně dusíkatých látek v rostlinách.

Diagram ukazuje hlavní aplikace amoniaku. Složení amoniaku bylo stanoveno K. Bertholletem v roce 1784. Amoniak NH3 je báze, středně silné redukční činidlo a účinné komplexační činidlo, pokud jde o kationty s volnými vazebnými orbitaly.

Fyzikálně-chemická podstata procesu . Syntéza amoniaku z prvků se provádí podle reakční rovnice

N2 + 3H2 \u003d 2NH3; ∆H<0

Reakce je reverzibilní, exotermická, charakterizovaná velkým negativním entalpickým účinkem (∆H \u003d -91,96 kJ / mol) a při vysokých teplotách se stává ještě exotermnější (∆H \u003d -112,86 kJ / mol). Podle Le Chatelierova principu se po zahřátí rovnováha posune doleva směrem ke snížení výtěžku amoniaku. Změna entropie je v tomto případě také negativní a neprospívá průběhu reakce. Při záporné hodnotě ∆S snižuje zvýšení teploty pravděpodobnost reakce,

Reakce syntézy amoniaku probíhá s poklesem objemu. Podle reakční rovnice tvoří 4 moly plynných vstupních reaktantů 2 moly plynného produktu. Na základě Le Chatelierova principu lze vyvodit závěr, že za rovnovážných podmínek bude obsah amoniaku ve směsi vyšší při vysokém tlaku než při nízkém tlaku.

Charakteristika cílového produktu

Fyzikálně-chemické vlastnosti Dusičnan amonný (dusičnan amonný) NH4NO3 má molekulovou hmotnost 80,043; čistý produkt je bezbarvá krystalická látka obsahující 60% kyslíku, 5% vodíku a 35% dusíku (po 17,5% ve formě amoniaku a dusičnanu). Technický výrobek obsahuje nejméně 34,0% dusíku.

Základní fyzikální a chemické vlastnosti dusičnanu amonného :

Dusičnan amonný, v závislosti na teplotě, existuje v pěti krystalických modifikacích, termodynamicky stabilních při atmosférickém tlaku (tabulka). Každá modifikace existuje pouze v určitém teplotním rozsahu a (polymorfní) přechod z jedné modifikace na druhou je doprovázen změnami v krystalové struktuře, uvolňováním (nebo absorpcí) tepla, stejně jako prudkou změnou specifického objemu, tepelná kapacita, entropie atd. Polymorfní přechody jsou reverzibilní - enantiotropní.


Stůl. Krystalické modifikace dusičnanu amonného

Systém NH4NO3-Н2О (obr. 11-2) patří k systémům s jednoduchou eutektikou. Eutektický bod odpovídá koncentraci 42,4% MH4MO3 a teplotě -16,9 ° C. Levá větev liniového diagramu vodní kapaliny odpovídá podmínkám uvolňování ledu v systému HH4MO3 - H20. Pravá větev křivky likvidu je křivka rozpustnosti ve vodě MH4MO3. Tato křivka má tři body zlomu odpovídající teplotám přechodů modifikace NH4NO3 1 \u003d 11 (125,8 ° C), II \u003d III (84,2 ° C) a 111 \u003d IV (32,2 "C). Teplota tání (krystalizace) bezvodého dusičnanu amonného je 169,6 ° C. Snižuje se se zvyšováním obsahu vlhkosti v soli.

Závislost teploty krystalizace NH4NO3 (Tcryst, "С) na obsahu vlhkosti (X, %) až 1,5% je popsáno rovnicí:

tcrist \u003d\u003d 169,6-13, 2x (11.6)

Závislost teploty krystalizace dusičnanu amonného s přídavkem síranu amonného na obsahu vlhkosti (X, %) až 1,5% a síran amonný (Y,%) až 3,0% je vyjádřen rovnicí:

tcrist \u003d 169,6- 13,2X + 2, OU. (11,7).

Dusičnan amonný se při absorpci tepla rozpouští ve vodě. Níže jsou uvedeny hodnoty rozpuštěných látek (roztok Q) dusičnanu amonného různých koncentrací ve vodě při 25 ° C:

C (NH4NO3) % Hmotnost 59,69 47.05 38,84 30,76 22,85 15,09 2,17
Q řešení kJ / kg. -202,8 -225,82 -240,45 -256,13 -271,29 -287,49 -320,95

Dusičnan amonný je snadno rozpustný ve vodě, ethyl a methylalkoholech, pyridinu, acetonu, kapalném amoniaku.

Technologický proces výroby dusičnanu amonného sestává z následujících hlavních fází: neutralizace kyseliny dusičné plynným amoniakem, odpařování roztoku dusičnanu amonného, \u200b\u200bkrystalizace a granulace taveniny.

Plynný amoniak z předehřívače 1 a kyselina dusičná z předehřívače 2 při teplotě 80-90 ° C se přivádějí do ITP 3. Aby se snížila ztráta amoniaku společně s párou, reakce se provádí v přebytku kyseliny. Roztok dusičnanu amonného ze zařízení 3 se neutralizuje v de-neutralizátoru 4 amoniakem a přivádí se do odpařovacího zařízení 5. Výsledná tavenina obsahující 99,7 až 99,8% dusičnanů při teplotě 175 ° C prochází filtrem 21 čerpadlem 20 a se přivádí do tlakové nádrže 6 a poté do obdélníkové granulační věže 16.

Obrázek 5.1. Technologické schéma výroby dusičnanu amonného.

1- ohřívač amoniaku, 2- ohřívač kyseliny dusičné, 3- zařízení ITN (využívající neutralizační teplo), 4- de-neutralizátor, 5- výparník, 6- tlaková nádoba, 7,8- granulátory, 9,23- ventilátory, 10- mycí pračka , 11- buben, 12,14- dopravníky, 13- výtah, 15- zařízení s fluidním ložem, 16- granulační věž, 17- sběrač, 18,20- čerpadla, 19- nádrž na tavení, 21- filtr na tavení, 22- ohřívač vzduchu.

V horní části věže jsou granulátory 7 a 8, ve spodní části je přiváděn vzduch k ochlazení kapek ledku padajících shora. Během pádu kapek dusičnanu z výšky 50-55 metrů, když kolem nich proudí vzduch, se tvoří granule, které se ochladí v zařízení 15 s fluidním ložem. Jedná se o obdélníkové zařízení se třemi sekcemi a mřížkou s otvory. Vzduch je pod grilem dodáván ventilátory. Vytvoří se fluidní lože z dusičnanových granulí, které prochází dopravníkem z granulační věže. Vzduch po ochlazení vstupuje do granulační věže.

Granule dusičnanu amonného se přivádějí dopravníkem 14 k ošetření povrchově aktivními látkami v rotačním bubnu 11. Poté se dopraví 12 do balení hotové hnojivo.

Vzduch opouštějící granulační věž je kontaminován dusičnanem amonným a páry šťávy z neutralizátoru obsahují nezreagovaný amoniak a kyselinu dusičnou, jakož i částice strženého dusičnanu amonného. K čištění těchto proudů je v horní části granulační věže šest paralelně pracujících diskových mycích praček 10, zavlažovaných 20 - 30% roztokem dusičnanu, který je dodáván čerpadlem 18 ze sběrače 17. Část tohoto Roztok se vypouští do neutralizátoru ITN pro promývání šťávové páry a poté se smíchá s roztokem dusičnanu, a proto se používá k výrobě produktů. Vyčištěný vzduch je odsáván z granulační věže ventilátorem 9 a uvolňován do atmosféry.

Dusičnan amonný je jedním z hlavních typů dusíkatých hnojiv; obsahuje alespoň 34,2% dusíku. Nekoncentrovaná 30-40% kyselina dusičná a plynný amoniak slouží jako suroviny pro výrobu granulovaného dusičnanu amonného.

Jako kondicionér se někdy používá 92,5% kyseliny sírové, která se neutralizuje amoniakem společně s kyselinou dusičnou za vzniku síranu amonného. Ke stříkání hotových granulí se používá povrchově aktivní látka - 40% vodný roztok dispergátoru "NF".

Hlavní fáze výroby dusičnanu amonného jsou: neutralizace kyseliny dusičné plynným amoniakem; získání vysoce koncentrované taveniny dusičnanu amonného; granulace z taveniny; chladicí granule dusičnanu amonného; zpracování granulí povrchově aktivní látkou - dispergačním činidlem "NF"; čištění vzduchu a šťávy před vypuštěním do atmosféry; balení a skladování hotového výrobku.

Vývojový diagram výroby

Dusičnan amonný je jedním z nejběžnějších dusíkatých hnojiv. Získává se neutralizací zředěné kyseliny dusičné (40-50%) plynným amoniakem.


Kyselina dusičná z přijímací nádrže 1 (obr. 9.8) prochází výměníkem tepla 2 a vstupuje do neutralizátoru 3. Rovněž se tam dodává plynný amoniak předehřátý ve výměníku 5 tepla. Hlavní množství amoniaku přichází v plynném stavu z prodejny amoniaku. Kromě toho se ze skladu dodává kapalný amoniak, který se odpařuje v zařízení 4.

V neutralizátoru 3 při atmosférickém tlaku a určité teplotě probíhá proces neutralizace

souběžně s ním dochází k částečnému odpařování roztoku v důsledku neutralizačního tepla. Částečně odstraněný slabě kyselý roztok dusičnanu amonného v koncentraci 60-80% (tzv. Slabý louh) vstupuje do nádrže s míchadlem - donutralnzer 6, kde je nakonec neutralizován amoniakem. Pára vytvářená během odpařování roztoku (šťávová pára) se odvádí z horní části neutralizátoru. Pokud proces neprobíhá správně, může být část amoniaku a kyseliny dusičné odváděna z neutralizátoru šťávovou párou.

Odpařování slabého louhu na 98,5% NH4N03 se provádí ve vakuu ve dvou stupních. Zpočátku se ve výparníku 8 zvýší koncentrace louhu na 82% NH4N03 a poté ve výparníku 12 - na uvedenou.

Slabý louh se přivádí na dno výparníku 8. Jako topný prostředek v prvním stupni výparníku se používá hlavně šťáva. Navíc je do něj přiváděna pára. Jak se zvyšuje koncentrace šťávových par, hromadí se inertní plyny ve vyhřívací komoře výparníku, což zhoršuje přenos tepla. Aby se zajistil normální provoz zařízení 8, prstencový prostor se propláchne uvolněním inertních plynů do atmosféry.

Odstraněný louh ze zařízení 8 se přenese do sběrače 10. Zde se za účelem zlepšení kvality získaného dusičnanu přidá do louhu roztok dolomitu, který snižuje spékání dusičnanu.

Ze sběrače 10 se kapalina čerpá do výparníku 12. V separátoru 13 se odpařený roztok rozdělí na šťávovou páru a koncentrovaný roztok - tavenina. Pára šťávy prochází do barometrického kondenzátoru 14 a tavenina se přivádí do granulační věže 15. Granulovaný dusičnan amonný (konečný produkt) se odvádí z věže výstupem 16 dopravníkem 17.

9.4. VÝROBA DUSIČNANU AMONNÉHO

Dusičnan amonný je jedním z hlavních typů dusíkatých hnojiv; obsahuje alespoň 34,2% dusíku. Nekoncentrovaná 58-60% kyselina dusičná a plynný amoniak slouží jako suroviny pro výrobu granulovaného dusičnanu amonného.

Jako stabilizační přísada se použije 92,5% kyseliny sírové, která se neutralizuje amoniakem společně s kyselinou dusičnou za vzniku síranu amonného. Ke stříkání hotových granulí se používá povrchově aktivní látka - 40% vodný roztok dispergátoru "NF".

Hlavní fáze výroby dusičnanu amonného jsou: neutralizace kyseliny dusičné plynným amoniakem; získání vysoce koncentrované taveniny dusičnanu amonného; granulace z taveniny; chladicí granule dusičnanu amonného; zpracování granulí povrchově aktivní látkou - dispergačním činidlem "NF"; čištění vzduchu a šťávy před vypuštěním do atmosféry; balení a skladování hotového výrobku.

Níže je uvažována automatizace prvního stupně - neutralizace kyseliny dusičné amoniakem - což do značné míry určuje provozní režimy následujících stupňů.

Vývojový diagram procesu. Kyselina dusičná se předehřívá ve výměníku tepla 1 (obr. 9.8) na teplotu 70-80 ° C pomocí šťávové páry z přístroje 2 neutralizace (ITN), plynný amoniak se zahřívá ve výměníku tepla 3 a poté vstoupí do přístroje 2. Zahřátá kyselina dusičná vstupuje do mixéru 4, kde se také podávají kyseliny sírové a fosforečné. Kyselina sírová je dávkována takovým způsobem, že obsah síranu amonného v konečném produktu byl v rozmezí 0,3-0,7%. Směs kyselin jde dále do zařízení ITN, kde se proces neutralizace kyseliny dusičné amoniakem provádí za tlaku blízkého atmosférickému, při teplotě 155-165 ° C:

Kyselina dusičná a amoniak se dávkují takovým způsobem, že na výstupu z přístroje ITN má roztok určitý přebytek kyseliny dusičné (v rozmezí 2-5 g / l), což je nezbytné pro zajištění úplné absorpce amoniaku v reakční zóně. V separační zóně zařízení ITN se šťávová pára oddělí od vroucího roztoku a vstupuje do čisticí zóny zařízení ITN, která se skládá ze čtyř zásobníků a odlučovače. Kondenzát páry šťávy se přivádí na horní desku. Na výstupu z ITN přístroje obsahuje šťávová pára 2-5 g / l NH4NO3, 1-2 g / l HNO3; Pokud je prací proces prováděn správně, ve výparech chybí amoniak.

92-93% roztok dusičnanu amonného vytvořený v zařízení ITN se poněkud zředí roztoky z promývací části zařízení a v koncentraci 89-91% se odešle do následného neutralizátoru 5 , kde se přivádí čpavek k neutralizaci přebytečné kyseliny a vytvoření alkalického roztoku média (přebytek amoniaku by se měl udržovat v rozmezí až 0,1 g / l volného NH3). Dále je roztok dusičnanu amonného odeslán do odpařovací sekce.

Automatizace procesů. Ve fázi neutralizace je úkolem automatického řídicího systému procesu udržovat poměr toků amoniaku a kyseliny dusičné k zařízení ITN; udržování specifikovaného pH roztoku dusičnanu amonného v zařízení ITN; poskytnutí alkalické reakce roztoku dusičnanu amonného po de-neutralizaci na vstupu do výparníku.

U řídicího systému jsou hlavními parametry parametry plynného amoniaku. Aby se zabránilo vlivu kolísání tlaku amoniaku ve vnější síti na kvalitu regulace neutralizačního procesu, je tlak plynného amoniaku automaticky udržován na vstupu do jednotky dusičnanu amonného. Průtok čpavku do zařízení ITN se udržuje automaticky pomocí regulátoru průtoku 6, působením na regulační ventil 7 .

Dodávka kyseliny dusičné do zařízení ITN se automaticky reguluje v předem stanoveném poměru s průtokem amoniaku pomocí regulátoru poměru průtoku 8 působením na regulační ventil 9. Dodávka kyseliny sírové a fosforečné je automaticky regulována v předem stanoveném poměru se spotřebou kyseliny dusičné pomocí regulátorů poměru průtoku 10 a 11 a regulační ventily 12 a 13 .

Určitý přebytek kyseliny je předurčen poměrem spotřeby kyseliny dusičné a amoniaku, pro jehož řízení a regulaci je na výstupu zařízení ITN kontinuálně monitorováno pH roztoku dusičnanu amonného. Přednastavený přebytek kyseliny dusičné v roztoku je automaticky udržován regulátorem pH 14 nastavení přívodu čpavku do vysokotlakého čerpadla pomocí regulačního ventilu 15 instalováno na obtokovém potrubí amoniaku, které nese malé množství amoniaku (několik procent z celkového průtoku). Takový systém zajišťuje dobrou kontrolu kvality procesu neutralizace.

Aby bylo zajištěno maximální možné čištění šťávové páry v proplachovací části zařízení ITN, je automaticky regulován přívod kondenzátu šťávové páry do horní desky. Velký přísun kondenzátu je nežádoucí, aby se zabránilo ředění roztoků dusičnanů před odpařováním, a nedostatečný přísun kondenzátu odkryje desky, protože šťávová pára je přehřátá. Přívod kondenzátu šťávy páry je regulován regulátorem teploty 16 působením na regulační ventil 17 ... Protože kyselé roztoky dusičnanu amonného nelze zavádět do výparníku, přebytečná kyselost se v předneutralizátoru neutralizuje. 5 ... Přívod čpavku do něj reguluje regulátor 18 pH roztoku na výstupu z předběžného neutralizátoru působícího na regulační ventil 19 .

Automatický řídicí systém zajišťuje regulaci ohřevu čpavku a kyseliny dusičné pomocí regulátorů teploty 20 a 21 vliv na regulační ventily 22 a 23 přívod chladicí kapaliny do výměníků tepla 1 a 2 .