Finisarea produselor metalice. Finisarea decorativă a metalelor Tehnologia finisării produselor metalice

Încă din cele mai vechi timpuri, orice produs artistic din metal era decorat cu o folie de protecție, iar meșterii țineau cont de scopul obiectului și de materialul din care a fost realizat. Poate că unul dintre vechii maeștri Kasli a acordat atenție învelișului negru-maro format din ulei și grăsime ars de pe pereții vaselor din fontă. Acolo unde era un astfel de film, vasele nu rugineau. Apoi filmul a început să fie aplicat în mod deliberat sculpturilor și altor turnări artistice din fontă. O acoperire durabilă a protejat în mod fiabil metalul de rugină și a făcut lucrarea mai frumoasă și mai originală.

Meșterii care lucrează cu metale neferoase sunt și mai inventivi. Folosind un tratament chimic și termic simplu, au învățat să obțină aproape orice culoare pe suprafața metalului. Metoda chimică de patinare - acesta este numele acestui tip de finisare - face posibilă obținerea unui film frumos și durabil pe cupru, bronz, alamă și oțel.

Înainte de a începe patinarea, vă rugăm să înțelegeți și să urmați cu strictețe măsurile de siguranță în viitor. Multe substanțe chimice pot provoca otrăviri, așa că păstrați-le în sticle de sticlă cu dopuri bine măcinate, departe de foc și alimente. Depozitați sulful separat de alte substanțe chimice - vaporii săi sunt explozivi. Prelucrarea chimică a metalului se poate face numai în hotă sau în aer liber vara. Asigurați-vă că purtați ochelari de protecție peste ochi și mănuși de cauciuc pe mâini. Pentru a pregăti soluții și pentru procesul de patinare în sine, utilizați vase din porțelan, sticlă sau plastic. Cuvele din plastic folosite în fotografie sunt foarte convenabile. Când amestecați acizi cu apă sau alte lichide, rețineți că acidul trebuie turnat în porții mici în apă sau soluție, dar nu invers! Dacă acidul intră pe piele, clătiți zona cu apă curentă de la robinet și apoi umeziți-o cu o soluție de cinci procente de bicarbonat de sodiu.

Înainte de a trece la diverse rețete pentru soluții de patinare, să vorbim despre secvența de patinare.

Indiferent de modul în care este patinat metalul, acesta este mai întâi curățat, lustruit, degresat și albit. Îndepărtați grăsimea cu o cârpă înmuiată în benzină sau alcool și înălbiți într-o soluție de zece procente din orice acid. Metalul se luminează foarte repede. Clătiți metalul albit cu apă curată. Uscați metalul în aer sau în rumeguș de la copaci foioase.

Acum despre procesul de patinare în sine. Scufundați un articol mic în întregime în soluție și patinați un articol mai mare cu o perie sau un tampon atașat de un mâner de lemn. Multe soluții sunt opace, așa că produsul înmuiat în ele trebuie îndepărtat și inspectat din când în când. După ce ați obținut culoarea dorită, clătiți cu apă curată și uscați.

Unele filme se lipesc de metal destul de slab, în ​​timp ce altele dezvoltă o acoperire albicioasă. Pentru a fixa pelicula și a îndepărta placa, produsul după uscare este șters cu ulei natural de uscare, ulei de mașină sau ulei vegetal. Pentru a spori vizual relieful lucrărilor în relief patinat, ștergeți-o cu o cârpă umedă cu un abraziv cu pulbere fină (de exemplu, piatră ponce măcinată) sau șlefuiți părțile proeminente ale reliefului cu pastă GOI aplicată pe pâslă sau pâslă umezită cu benzină. Părțile convexe ale monedei sunt evidențiate, iar în punctele cele mai înalte este dezvăluită culoarea naturală a metalului. Trebuie să ștergeți imprimarea în relief cu mare atenție, realizând o tranziție lină de la cea mai deschisă zonă la cea mai întunecată. Ștergeți monedele spălate și uscate cu ulei sau acoperiți-o cu un strat subțire de lac transparent.

Pentru a nu lucra orbește, ci pentru a ști în avans ce culoare se va dovedi metalul atunci când este prelucrat cu diverse soluții, pregătiți un tabel de referință. Tăiați dreptunghiuri identice din tablă de oțel, cupru, alamă și aluminiu. Tratează-le în soluții, ale căror rețete sunt date în acest articol. Întăriți dreptunghiurile metalice uscate și unse cu ulei pe o tabletă de carton sau de lemn, așezând plăci de oțel pe un rând, alamă în altul, cupru în al treilea și aluminiu în al patrulea. Sub fiecare placă, faceți o inscripție indicând soluția utilizată pentru a nuanța metalul și condițiile de prelucrare. În timp ce lucrați la tabelul de referință, vă veți familiariza, de asemenea, cu regulile de pregătire a soluțiilor de patinare, precum și cu alte tehnici de prelucrare a metalelor decorative.

ALAMA PATINATA

Culori maro și negru. Se face o soluție din 1 litru de apă și 60 g de sare sulfat de sodiu, care se numește mai des tiosulfit de sodiu sau hiposulfit. În viața de zi cu zi, hiposulfitul este cunoscut ca fixator pentru hârtia și filmul fotografic. Adăugați aproximativ 5 g de acid (azotic, sulfuric sau clorhidric) în soluție. O reacție violentă va avea loc imediat, eliberând dioxid de sulf. Soluția va căpăta o culoare lăptoasă tulbure. Înmuiați produsul din alamă în el și, după câteva secunde, îndepărtați-l și inspectați-l. Patina se formează foarte repede. Dacă se obține culoarea dorită, clătiți produsul și uscați. Soluția are o putere de patinare timp de aproximativ 20 de minute, apoi devine inutilizabilă. Adevărat, o soluție apoasă de hiposulfit poate fi păstrată pentru o lungă perioadă de timp, dar numai dacă nu se adaugă acid.

Nu supraexpuneți metalul din soluție. Meșterii fără experiență, dorind să obțină o culoare neagră mai intensă, păstrează produsul în soluție până se formează un strat gros de culoare neagră. Această patina este foarte slabă și poate fi spălată cu ușurință cu un jet de apă. De asemenea, nu merită să obțineți o culoare absolut neagră, deoarece strălucirea naturală a metalului se pierde sub o peliculă groasă. Indiferent de culoarea patinei, metalul ar trebui să fie în continuare ușor vizibil de dedesubt.

Dacă în loc de acizi tari adăugați aproximativ o lingură de oțet în soluția de hiposulfit, aceeași reacție va avea loc cu eliberarea de dioxid de sulf, dar va decurge mult mai încet. Pentru a obține o culoare aproape neagră, alama va trebui ținută în soluție cel puțin o jumătate de oră.

Ștergeți farfuriile spălate cu apă după uscare cu ulei.

Tabel de referință al culorilor aproximative obținute pe suprafața metalelor folosind diverse metode de prelucrare.

Pe suprafața de oțel:
1 - hiposulfit cu acetat de plumb (albastru);
2 - clorură ferică cu sulfat feros și acid azotic (negru-maro);
3 - dicromat de potasiu (negru-albastru);
4 - întărire cu răcire în ulei (negru).

Pe suprafata de cupru:
5 - ficat de sulf (negru);
6 - ficat de sulf cu clorură de sodiu (gri);
7, 8 - sulfat de cupru cu clorură de zinc (roșu-maro).

Pe suprafata de alama:
9 - hiposulfit cu acizi (negru și maro);
10 - clorură de cupru cu amoniac (măsline, maro, negru);
11 - sulfura de potasiu (portocaliu-rosu);
12 - ficat de sulf (negru și gri).

Pe suprafața aluminiului:
13 - pigmenți (orice culoare);
14 - fumatul (negru);
15-ulei de uscare natural cu calcinare (maro);
16 - terebentină cu calcinare (măsline).

Culori măsline, maro și negru. Se face o soluție din patru părți amoniac, cinci părți apă și două părți oxiclorură de cupru. Oxiclorura de cupru și vaporii de amoniac sunt otrăvitori, așa că urmați regulile de siguranță despre care am vorbit. Se amestecă soluția cu o baghetă de sticlă.

Va căpăta o culoare albastru închis intens. Un obiect de alamă scufundat în el devine rapid verde măsliniu, apoi maro închis și negru. După ce ați îndepărtat elementul din soluție în stadiul dorit, clătiți-l cu apă și ștergeți cu o cârpă uscată. Patina este atât de durabilă încât poate fi ștearsă doar cu materiale abrazive. Nu ar trebui să-l ștergeți cu ulei - filmul are deja un luciu metalic frumos.

Culoare portocaliu-rosu. Se dizolvă 5 g de sulfit de potasiu (sulfit de potasiu) într-un litru de apă. După câteva minute, un obiect de alamă scufundat în soluție va fi acoperit cu un strat roșu portocaliu. După spălare, ștergeți metalul cu ulei.

Culori gri și negru. Pe suprafața alamei și cuprului tratate într-o soluție apoasă de sulf hepatic se formează o patina durabilă și frumoasă.

Pentru a pregăti ficatul cu sulf, trebuie să amestecați o parte de sulf sub formă de pudră cu două părți de potasiu într-o cutie de conserve și să puneți focul. După câteva minute, pulberea se va topi, se va întuneca și va începe să se sinterizeze, dobândind treptat o culoare maro închis. (Apropo, sinterizarea masei de patinare a dat numele de „ficat” pe vremuri - de la cuvântul „cuptor”, „sinter”.)

În timpul sinterizării, vaporii de sulf se pot aprinde cu o flacără slabă albastru-verde. Nu doborâți flacăra - nu va deteriora calitatea ficatului de sulf. După aproximativ 15 minute, opriți sinterizarea. Pentru depozitare pe termen lung, zdrobiți ficatul de sulf în pulbere și puneți-l într-un borcan de sticlă cu un capac etanș. Când faceți o soluție într-un litru de apă, adăugați 10-20 g pudră de sulf de ficat. Patina obținută pe metal într-o soluție de ficat de sulf este durabilă și frumoasă.

CURU PATINAT

Culori negru și gri. Cuprul, ca alama, s-a patinat bine într-o soluție apoasă de ficat de sulf, dobândind o culoare neagră groasă. Dar o astfel de colorare intensă nu este întotdeauna necesară. Uneori, pentru a da un aspect antic unui produs din cupru, este suficient să aplicați o nuanță gri deschis. Turnați 2-3 g de sulf de ficat și 2-3 g de sare de masă într-un litru de apă. După ce apare culoarea gri, ștergeți produsul și uscați-l.

Culoare roșu-maro. O soluție apoasă de clorură de zinc și sulfat de cupru colorează cupru roșu-maro. Se amestecă o parte sulfat de cupru cu o parte clorură de zinc și se diluează în două părți apă. Câteva minute sunt suficiente pentru ca cuprul să capete o culoare roșu-maro. După spălare și uscare, ștergeți suprafața metalică cu ulei.

DECORAȚIE DE OȚEL

Culoarea albastra. Este ușor să colorați albastru de oțel într-o soluție apoasă de hiposulfit și acetat de plumb. Pentru un litru de apă trebuie să luați 150 g de hiposulfit și 40-50 g de acetat de plumb. Oțelul scufundat în soluție capătă o culoare albastră atenuată destul de încet. Dar dacă soluția este încălzită până la fierbere, colorarea se va accelera. După spălare și uscare, ștergeți metalul cu ulei.

Albăstreală pentru rufe. Dintre numeroasele rețete cunoscute de albastruire a oțelului, îți oferim cele mai simple, dar care oferă acoperiri frumoase și durabile. Într-un litru de apă, se diluează succesiv 15 g clorură ferică, 30 g sulfat feros și 10 g acid azotic. Când scufundați produsul în soluție, pe metal va apărea un strat ruginit. Scoateți-l cu o perie și coborâți din nou produsul în soluție. După ceva timp, un strat ruginit va apărea din nou pe metal, care trebuie, de asemenea, îndepărtat. Dacă procesul de albastru decurge corect, culoarea maro de pe suprafața oțelului va deveni mai groasă. Și pentru a obține o culoare groasă negru-maro, aproape neagră, acest proces trebuie repetat de mai multe ori. După spălare și uscare, ștergeți oțelul cu ulei.

Culori de temperatură pe oțel care apar la diferite temperaturi de încălzire.

Culoare albastru și negru-albastru. Cel mai adesea, albastrul se referă la producția de oțel negru cu o ușoară nuanță albăstruie, ca aripa unui corb. Pentru a obține această culoare, diluați 100 g de dicromat de potasiu, mai cunoscut în viața de zi cu zi sub numele de crom, într-un litru de apă. După ce ați coborât produsul în soluție, țineți-l acolo timp de aproximativ douăzeci de minute. După îndepărtarea din soluție, uscați la temperatură ridicată, de exemplu, peste o sobă electrică sau peste cărbuni încinși. Metalul va capata o culoare gri-maro. Faceți aceeași operațiune de mai multe ori până când se obține o culoare neagră adâncă cu o nuanță albăstruie. Metalul trebuie șters cu ulei.

Culori stricate. Pe lângă chimicale, există o altă modalitate destul de simplă de a decora oțelul - termică. (Prin aceeași metodă, puteți obține culori diferite pe cupru și alamă.) Dacă încălziți metalul într-un cuptor cu mufă sau cu un arzător cu gaz, culorile terne de pe acesta vor începe rapid să se schimbe succesiv - de la galben pai la albastru -negru. Metalul se oprește brusc să fie încălzit în momentul în care se obține culoarea dorită pe el. Prin încălzirea lucrării în relief cu o torță cu gaz sau cu pistolul de suflare, mișcând flacăra la discreția dvs., puteți obține diferite culori ale zonelor individuale, o tranziție lină de la o culoare la alta.

Albăstrit cu întărire.Încălziți un obiect metalic roșu și coborâți-l în uleiul de mașină. Va căpăta imediat o culoare neagră adâncă. Astfel puteți decora obiecte mici, de exemplu, lanțuri decorative de pandantive.

DECORATIE ALUMINIU

Aluminiul are multe avantaje, datorită cărora este ușor utilizat de maeștrii artei decorative. Este ușor, moale, flexibil și are o culoare argintie frumoasă. Dar aluminiul este aproape imposibil de patinat chimic. Metodele actuale de patinare chimică necesită echipamente sofisticate. Prin urmare, nuanțarea, fumatul și calcinarea sunt adesea folosite în schimb.

Patinare cu pigmenți. Cel mai simplu mod este patinarea cu vopsele de ulei. Folosind o bucată de pânză, aplicați un strat subțire de vopsea pe metal, asigurându-vă că toate zonele sunt complet acoperite. Apoi ștergeți produsul cu o cârpă uscată. În zonele convexe ale reliefului, vopseaua este îndepărtată mai mult decât în ​​adâncituri, creând iluzia unui relief mai înalt. Avantajele acestei metode de patinare sunt că este complet sigură și puteți crea orice culoare de patină amestecând vopsele pe o paletă. Trebuie remarcat faptul că numai aluminiul poate fi patinat cu succes în acest fel. În loc de vopsea în ulei, puteți folosi cerneală neagră, pudră de grafit sau lac negru de bitum.

Culori negru și gri.Ștergeți relieful sau sculptura cu un strat subțire de ulei natural de uscare sau puțin ulei vegetal. Pune metalul peste o flacără fumurie. Fumați obiecte mici peste o lumânare și articole mai mari peste o grămadă de lumânări sau peste scoarța de mesteacăn arzând, plasată într-o cutie de conserve. Este convenabil să fumați produse deosebit de mari cu fumul unei torțe umezite cu kerosen. Cele mai mici particule de funingine mănâncă în uleiul de uscare, aderând ferm la suprafața metalului. Pentru a monitoriza în mod convenabil cum cade funinginea pe metal, produsul ar trebui să fie deasupra nivelului ochilor. Puteți afumat metalul în mod uniform, dar puteți obține un efect decorativ interesant fie prin scăderea, fie prin creșterea stratului de funingine. După aplicarea funinginei, puneți produsul peste cărbuni sau într-un cuptor cu mufă. Asigurați-vă că filmul este bine calcinat și nu se arde. Dispariția strălucirii pe orice parte a produsului este un semnal care indică începutul epuizării filmului. Când fumați și întăriți, respectați regulile de siguranță la incendiu.

Culori galben auriu și maro. Diferite nuanțe de la galben auriu la maro închis și chiar negru pot fi obținute prin calcinarea unui produs din aluminiu acoperit cu un strat subțire de terebentină, ulei sicativ sau ulei vegetal. Puneți produsul uns peste foc sau peste cărbuni încinși. Flacăra nu trebuie să atingă suprafața produsului. Pentru a obține o culoare uniformă, rotiți produsul uniform peste foc. Când suprafața metalică capătă culoarea dorită, lăsați produsul să se răcească treptat.

Aluminiul acoperit cu terebentină, după calcinare, capătă o culoare maro-aurie, iar cu ulei de uscare - roșu-maro și negru. Aceste metode pot fi folosite și la decorarea fontei, a oțelului și a altor metale.

Când decorați orice metal, rețineți întotdeauna că nu trebuie să aplicați un strat prea gros de folie decorativă. Materialul, frumusețea sa naturală și strălucirea caracteristică trebuie simțite întotdeauna. Trebuie să fii foarte atent când folosești culori luminoase, deschise, care pot adăuga variație produsului și pot perturba integritatea percepției acestuia.

În concluzie, vă reamintim încă o dată de necesitatea de a respecta cu strictețe regulile de siguranță descrise la începutul articolului.

După ce au fost efectuate toate lucrările de instalații sanitare și alte lucrări, suprafețele produselor metalice finite trebuie nu numai să fie protejate de coroziune și alte influențe dăunătoare, ci să le dea și un aspect frumos, care este scopul finisării. Toate aceste procese sunt clasificate în trei tipuri principale: finisare mecanică - șlefuire și lustruire; aplicarea de acoperiri decorative si protectoare - înnegrirea, emailarea, vopsirea cu vopsele, lacuri și emailuri; prelucrari chimice sau electromecanice - anodizare, vopsire chimica si etc.

Pregătirea pentru finisare. Indiferent de operația de finisare care urmează să fie efectuată, produsul metalic trebuie curățat de toate substanțele străine - ulei, rugină, calcar etc. În primul rând trebuie îndepărtată rugina. Straturile groase (mai groase de 100 de microni) și libere pot fi îndepărtate folosind o perie de sârmă, hârtie abrazivă grosieră sau vată de oțel. Este mai convenabil să îndepărtați straturile subțiri de rugină folosind substanțe chimice care conțin acizi care pot dizolva rugina, de exemplu, cum ar fi „Convertor de rugină”, „Anticor”, „Rusas” etc. Astfel de produse sunt produse sub formă de pulberi, lichide și paste și conțin adesea abrazivi și aditivi detergenți care curăță suprafața metalică nu numai de rugină, ci și de alți contaminanți.

Următoarea operațiune de curățare a suprafeței este degresarea acesteia, adică îndepărtarea grăsimilor și uleiurilor, care sunt de obicei spălate cu săpun, sodă sau soluție de sodă caustică, precum și un amestec de var ars și sodă. Pentru a evita atingerea cu mâinile a suprafețelor de tratat, se recomandă să legați produsul de un fir din același metal și să-l coborâți într-o soluție de degresare. Dacă grăsimea este îndepărtată complet de la suprafață, atunci apa va uda uniform întreaga suprafață; dacă nu, atunci apa se adună în picături mari pe petele de grăsime. După ce suprafața este complet curățată, se spală bine.

Straturi subțiri de oxizi sunt adesea observate pe suprafețele metalice, în special după tratamentul termic. Se îndepărtează cu mordanți - amestecuri acide: piesa este scufundată un anumit timp într-un astfel de amestec și apoi se spală cu apă. Pentru a îndepărta straturile subțiri de oxizi, o soluție de acid tartrat de potasiu (tartru) poate fi folosită ca mordant.

Pentru a îndepărta oxizii de pe suprafețele metalice, se folosesc diverși mordanți, informații despre care pot fi obținute în literatura specială dedicată acestei probleme. Vă prezentăm aici cele mai simple rețete de mordant doar pentru unele materiale.

Fier, oțel, fontă. Adăugați o cantitate mică de funingine de pin la acidul azotic concentrat și lăsați produsul acolo câteva minute, apoi clătiți cu apă, scufundați într-o soluție de sifon 4% și clătiți din nou. Oxizii de pe oțel se îndepărtează și prin scufundarea piesei într-o soluție constând din patru părți în greutate (părți în greutate) de acid sulfuric concentrat și o parte în greutate de apă. S Aluminiu. Produsul este scufundat într-o soluție de sodă caustică (1:10) și păstrat acolo până când se eliberează bule de hidrogen. După aceasta, produsul este îndepărtat, spălat cu apă și scufundat într-o soluție de acid clorhidric 1%, apoi spălat și uscat din nou. S Tin, plumb. Soluție de sifon plus periaj. ^Zinc. 1 parte de acid sulfuric concentrat și

16 părți de apă.

Cupru, alamă, bronz. Mordantul constă din 2 kg acid azotic concentrat, 1 kg acid sulfuric concentrat, 10 g sare de masă și 15-40 g sulfat de zinc. Cu cât produsul este mai mult într-un astfel de mordant, cu atât suprafața lui devine mai mată.

Tema: Finisarea produselor din tablă subțire, sârmă

Ţintă: Formarea cunoștințelor în rândul studenților despre conceptul de decopertare table subțiri, sârmă și plastic.

Sarcini:

Educativ: dați conceptul de stripping; introduceți instrumentele folosite în curățare;

Dezvoltare: să dezvolte abilități de lucru corect la dezlipire; dezvoltarea atenției;

Educatori: cultivați acuratețea în muncă.

Tip de lecție: lecție combinată.

Metode si forme: consolidarea materialului acoperit, explicarea informațiilor teoretice, lucrări practice.

Echipament: postere, dosare, șmirghel.

Echipamente și materiale pentru lucrări practice: pile, semifabricate din tablă.

ÎN CURILE CURĂRILOR

I. Moment organizatoric.

II. Subiectul lecției.

Decoperirea tablei subțiri, sârmă, plastic.

III. Repetarea materialului învățat.

Chestionarea elevilor asupra materialului studiat.

1. Ce sunt cheresteaua și materialele lemnoase?

2. Ce este lemnul?

3. Scopul unui banc de lucru de tâmplărie?

4. Secvența de fabricație a pieselor din lemn?

5. Marcarea semifabricatelor din lemn?

6. Reprezentarea grafică a pieselor din lemn?

IV. Învățarea de materiale noi.

Slefuirea este procesul de indepartare a defectelor de suprafata. CLEAN - Neted, nivel (capăt, margine, suprafață a ceva). Z. cu un dosar. Z. tăiat.

Tipuri și dimensiuni de fișiere

Fiecare tip de tăiere are propriile sale avantaje și este folosit pentru fișiere într-un anumit scop.

O crestătură simplă sau o singură crestătură este utilizată la fabricarea unor tipuri de pile speciale (de exemplu, pentru ascuțirea ferăstrăilor pentru lemn). Este recomandabil să folosiți pile cu crestătură simplă în toate cazurile când este necesar să îndepărtați un strat mic de metal de pe o suprafață de lucru îngustă.

Crestătura încrucișată, sau dublă, este utilizată la fabricarea pilelor metalice de uz general. În aceste fișiere, crestătura principală este realizată la un unghi λ = 25°, iar crestătura auxiliară este realizată la un unghi ω = 45° (Fig. 1g).

Astfel de unghiuri de crestătură asigură o productivitate ridicată.

O crestătură sub formă de vârf, sau rasp, este folosită la fabricarea pilelor de rasp. Râslele cu tăietură în vârf au dinți mari și șanțuri spațioase, ceea ce contribuie la o mai bună separare a așchiilor la pilirea metalelor moi, cauciuc, piele, materiale plastice etc.

Fișierele de banc diferă în două moduri principale: forma secțiunii transversale și numărul de crestături pe centimetru de lungime a fișierului.

Pile de banc (GOST 1465-59) sunt fabricate conform formei secțiunii transversale de opt tipuri: plate (tip A), plate ascuțite (tip B), pătrate (tip B), triunghiulare (tip D), rotunde (tip D). ), semicircular (tip E), rombic (tip G), ferăstrău (tip K).

În funcție de numărul de crestături, fișierele mașinistului sunt împărțite în șase numere: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Numărul de crestături este un indicator al scopului operațional al intervalului de dimensiune a fișierelor pe baza pasului principal. crestătură.

Pilele cu crestăturile nr. 0 și 1, așa-numitele pile bastard, au cei mai mari dinți și sunt folosite pentru pilirea cu o precizie de 0,2-0,5 mm piesele care au un permis de prelucrare de 0,5 până la 1 mm.

Pilele cu crestătura nr. 2, așa-numitele personale, sunt folosite pentru finisarea pilierii pieselor cu o precizie de 0,02-0,15 mm, în timp ce permisiunea de procesare variază de la 0,1 la 0,3 mm.

Pilele cu crestături nr. 3, 4, 5, așa-numitele catifea, sunt utilizate pentru finisarea finală a pieselor cu o precizie de 0,01 până la 0,005 mm, în timp ce toleranța de prelucrare variază de la 0,025 la 0,05 mm.

Pile sunt fabricate din oțel carbon pentru scule U13 sau U13A și sunt întărite la o duritate de cel puțin HRC 54-58.

Râspile diferă de pile pentru metalurgi prin crestătură; dinții lor sunt mari și scurti sub formă de piramide. Datorită dimensiunilor mari ale dintelui și canelurilor spațioase din spatele fiecărui dinte, râpele sunt potrivite pentru pilirea metalelor moi. Dintii raspului sunt dispusi in randuri perpendiculare pe axa acestuia. Pentru a preveni șanțurile la pilire, rândurile sunt deplasate unul față de celălalt cu jumătate din pasul dintre dinți.

În cupărie și tinichigerie, râpele de uz general (GOST 6876-54) sunt utilizate pentru pilirea pieselor din metale moi (aluminiu, duraluminiu etc.). Râpele de uz general sunt realizate în patru tipuri: plate cu nas tocit, plat cu nas ascuțit, rotunde și semicirculare. Râslele de toate cele patru tipuri sunt fabricate în lungimi de 250 și 350 mm.

Pentru fabricarea râpelor se folosește oțel carbon pentru scule, în principal clasele U7A, U10A, călit la o duritate de HRC 35-40.

Cele mai mici pile, așa-numitele pile cu ac, sunt concepute pentru a efectua lucrări foarte fine și precise. Ele diferă prin forma secțiunii transversale și prin numărul de crestături pe centimetru de lungime a fișierului.

Acele (GOST 1513-67) sunt fabricate după forma secțiunii transversale de unsprezece tipuri: plat cu nas tocit, plat cu vârf ascuțit, pătrat, triunghiular, triunghiular unilateral, rotund, semicircular, oval, rombic, ferăstrău și canelat. .

În funcție de numărul de crestături, pilele cu ace sunt împărțite în șase numere: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Pile cu ace plate cu nas tocit, cu nas plat ascuțit, pătrate, triunghiulare, rotunde, semicirculare, rombice și canelate sunt realizate în două dimensiuni: lungimea piesei de lucru este de 60 și 80 mm și lungimea tijei este de 60 și 80 mm, respectiv.

Pile cu ac triunghiulare și ovale cu o singură față sunt realizate în trei dimensiuni: lungimea părții de lucru este de 40, 60, 80 mm și lungimea tijei este de 80, 60, respectiv 80 mm.

Pile de ferăstrău sunt fabricate în trei dimensiuni: lungimea piesei de lucru este de 60, 80, 40 mm și lungimea tijei este de 60, 80, respectiv 80 mm.

Pilele cu ace sunt fabricate din oțel carbon pentru scule U12 sau U12A și sunt întărite la o duritate de HRC 54-60.

Pila are un mâner din lemn cu un inel de strângere, care o protejează de crăpături atunci când este plasată pe tija pilei. Mânerul trebuie să se potrivească strâns pe tija pilei, pentru care este găurită în el cu un diametru corespunzător mărimii părții din mijloc a tijei și o adâncime egală cu lungimea tijei. Apoi, folosind o tijă roșie, dintr-o pilă veche de aceeași dimensiune, ardeți o gaură exact în forma tijei la 2/3-3/4 din lungimea acesteia. Când puneți mânerul pe tijă, nu loviți pila cu un ciocan, deoarece partea de tăiere a acestuia se poate rupe. Când este pus corect, loviți mânerul pe o bancă până când se potrivește perfect pe tijă. Când introduceți mânerul pe tija fișierului, asigurați-vă că este introdus fără distorsiuni.

Mânerele sunt din lemn (mesteacăn, fag) sau hârtie presată. Mânerele din lemn sunt folosite mai des, deoarece sunt mai practice. Lungimea mânerului ar trebui să fie de o ori și jumătate mai mare decât coada pilei.

Mânerele pentru pile de uz general sunt realizate în lungimi de 90, 100, 110, 120, 130, 140 mm, cu diametrul la capăt de 12, 16, 20, 23, 25, respectiv 28 mm. Mărimea mânerului este selectată în funcție de dimensiunea fișierului.

Pentru a obține un rezultat bun, pila este deplasată în diagonală spre piesă, deseori schimbând direcția de mișcare a acesteia datorită locației sale sau rotind menghina.

Desigur, o persoană nu este un robot care să mențină fiecare mișcare a fișierului strict orizontal; chiar și meșterii experimentați au abateri minore de la mișcările ideale ale fișierului.

Pentru a evita creșterea acestor erori, ar trebui să schimbați frecvent direcția fișierului.

V. Consolidarea materialului studiat.

VI. Teme pentru acasă: Aduceți material din foi subțiri și sârmă pentru lucrări practice.

Există multe metode și tipuri de finisare, dar alegerea unei metode specifice depinde de dorințele clientului, precum și de fezabilitatea utilizării acestei metode cu un anumit produs.

Anodizare- acesta este un tip de finisaj care îndeplinește simultan atât o funcție decorativă, cât și o funcție de protecție. Un strat special de culoare aurie este aplicat pe suprafața de aluminiu a produsului prin procesare electrochimică.

vas cu finisaj de aurire

Aurire- Acesta este procesul de aplicare a unui strat subțire de acoperire aurie pe întreaga suprafață sau pe o parte a produsului. Aurirea se poate face atat in scop de protectie cat si pentru a da efectul decorativ dorit produsului. Aurirea produselor are loc prin metoda galvanică. Daca vorbim de produse de aurire realizate din materiale precum portelan, otel sau lemn, atunci se poate folosi foita de aur.

Lacuirea- tipul de acoperire folosit pentru multe materiale și produse este un strat transparent (mat sau lucios). Lacul poate fi atât decorativ, cât și poate îndeplini o funcție de protecție.

Oxidare- tip de finisare, folosit pentru produse si aliaje care contin argint. Acest tip de finisare îndeplinește atât o funcție de protecție, cât și o funcție decorativă; pe suprafața produselor se creează o acoperire în diferite nuanțe de gri și negru.

Patinarea- un tip de finisaj folosit pentru decorarea și protejarea produselor. Pe suprafața produsului finit se creează un strat asemănător unui strat maro „catifelat”. Destul de des folosit pentru finisarea produselor din bronz, alamă, cupru sau tombac.

Argintare- un tip de finisare care presupune aplicarea unui strat subțire de argint pe întreaga suprafață sau pe o parte a produsului.

Tonifiere- un tip de finisare a suprafeței produselor atunci când se aplică o acoperire cu diferite nuanțe.

Placare cu crom- o metodă de finisare care poate fi utilizată atât pentru decorare, cât și pentru creșterea proprietăților de protecție ale produsului, în special, de protecție împotriva efectelor nocive ale coroziunii. Oferă produselor o culoare gri sau argintie strălucitoare.

Poiana artistica- metoda de finisare realizata manual. Folosind o perie specială din metal sau păr, un set de bețișoare de lustruit (pot fi din lemn, piatră, metal) și pastă abrazivă, folia de protecție decorativă este îndepărtată de pe produs, ceea ce permite identificarea artistică a elementelor de relief ale finisajului produsului. . Acest tip de finisare vă permite să oferiți produsului o mai mare expresivitate artistică.

ecuson cu finisaj emailuri la cald

Emailarea- o metodă de finisare artistică a produselor, atunci când smalțul este aplicat pe zone individuale. Pentru o astfel de finisare se pot folosi Fierbinte(silicat), rece(organic) și smalț emailuri (pitorești). Emailul este de obicei înțeles ca fiind atât materialul colorat în sine folosit pentru finisarea bijuteriilor, premii etc., cât și procesul de aplicare a acestora pe produse. Emailarea este considerată una dintre cele mai complexe tehnologii pentru finisarea bijuteriilor, iar capacitatea de a o aplica subtil și corect este un fel de „standard de măiestrie”.

cuptor de email

Emailuri fierbinți- aceasta este sticla cu plumb (poate fi transparenta sau nu), care poate fi vopsita in culoarea dorita folosind oxizi de diferite metale. Pentru această metodă de emailare, este necesar să folosiți un cuptor cu mufă special, deoarece finisarea necesită prelucrare la temperaturi ridicate (600-850 grade Celsius).

Emailuri la rece- un tip de acoperire de finisare bazată pe utilizarea diverșilor pigmenți, precum și a vopselelor și lacurilor oferite de industria modernă. Cristalizarea lor pe produsul finit este accelerată prin utilizarea catalizatorilor speciali.

Emailuri pitorești- este, de regulă, o pictură de dimensiuni miniaturale, realizată cu vopsele de email pe un strat de email. Modelul aplicat se fixează pe bază prin ardere la o temperatură de 600-700 de grade Celsius (în cuptor cu muflă). După ardere, desenul se acoperă și cu glazură de email incolor, după care se mai arde.

Ţintă.
Dezvoltarea abilităților elevilor în finisarea suprafețelor pieselor plane.

Obiectul muncii. Bancă pătrat 90 - grade

Echipamentul de lecție.
Desene de produs; semifabricate; pătrate de control; etriere; seturi de unelte pentru prelucrarea metalelor; hârtie șlefuită; blocuri din lemn de 120x90x20 mm.

Orientări generale
Este important să gândiți și să organizați munca în așa fel încât majoritatea elevilor să poată finaliza complet fabricarea pătratului în această lecție. Pentru a face acest lucru, chiar înainte de începerea lecției, este recomandabil să determinați cantitatea de muncă pentru fiecare pătrat și să decideți care dintre elevi nu va face față muncii fără ajutor extern, ce instrumente și materiale ar trebui pregătite suplimentar.
Instructaj de debut. Elevii nu înțeleg întotdeauna importanța finisării și cum se face. Acest lucru poate fi luat în considerare în timpul unei conversații pe întrebări precum: în ce scop se efectuează tratamentele de finisare? De ce, atunci când se prelucrează cu un fișier, toate liniile (urmele prelucrării cu un fișier) tind să fie îndreptate de-a lungul suprafeței care se prelucrează? Ce fel de pilă ar trebui folosită pentru finisarea suprafețelor? De ce ar trebui curățat periodic un fișier personal? Ce poți face pentru ca fișierul tău personal (de catifea) să fie mai puțin probabil să se înfunde cu așchii? (Aplicați cretă pe suprafețele de lucru.) De ce șmirghel taie metalul?
Când comentați răspunsurile elevilor, este recomandabil să demonstrați tehnici de finisare a suprafețelor cu o pilă. Totodată, este important să se arate cum se modifică calitatea suprafeței prelucrate în funcție de poziția pilei în raport cu suprafața care se prelucrează, de forța cu care pila este presată, de poziția mâinilor lucrătorului etc. De asemenea, este oportun să explicăm aici că finisarea este o operație de finisare, adică asociată cu prelucrarea finală. Cea mai mică eroare în implementarea sa poate duce la perturbarea dreptății suprafețelor și la o scădere a preciziei dimensionale.
Apoi ar trebui să discutați despre opțiunile de asigurare într-un menghin atunci când procesați suprafețele sale largi. De exemplu, fixarea într-o menghină cu o clemă pe suprafețele 1-3 sau 2-4 va duce la deformarea acestora de către fălcile menghinei. Nu puteți folosi fălci de aluminiu, deoarece în acest caz pătratul ar trebui să fie fixat prea jos și să reducă ușurința procesării. Treptat, în timpul conversației, este necesar să-i aducem pe elevi la concluzia că blank-ul pătrat trebuie fixat pe un bloc de lemn (Fig. 20) sau într-un alt mod similar.

Uneori, elevii sugerează folosirea unui magnet în acest scop. Aparent, nu ar trebui să lași deoparte o astfel de propunere. Se poate explica că această metodă de fixare a pieselor de prelucrat este utilizată pe scară largă în tehnologie, de exemplu, pe mașinile de șlefuit de suprafață. În aceste scopuri este folosit un electromagnet.
Trebuie remarcat faptul că nu este recomandabil să piliți suprafețele largi ale pătratului, deoarece aceasta este o operație foarte complexă și dificilă. Este mai bine să le tratați cu șmirghel, tăiate în benzi și lipite; pe un bloc de lemn sau așezat pe o pilă (Fig. 21).

Muncă independentă. În procesul de finalizare a sarcinii, profesorul îi ajută pe elevi și le reamintește de necesitatea de a obține o calitate înaltă la prelucrarea suprafeței unui pătrat de bancă. Un OTK este creat dintre cei mai buni studenți. Membrii departamentului de control al calității verifică unghiurile în timpul lucrului, își ajută camarazii, încercând să prevină defectele.
Briefing final. Profesorul demonstrează pătratele terminate și notează elevii care au finalizat lucrarea cu cel mai mare succes. Cele mai bune lucrări sunt stabilite în mod colectiv, sunt stabilite motivele pentru productivitatea scăzută și producția de produse de proastă calitate de către studenți individuali. Reprezentantul Departamentului Control Calitate raportează rezultatele finale ale lucrărilor de fabricare a unghiurilor.