Granitul lichid este o nouă perspectivă în construcții. Piatra lichida pentru blaturi

Marmura artificială este un material modern de finisare, potrivit pentru lucrări interioare și exterioare. Se deosebește de altele prin aspectul său estetic și costul accesibil. În plus, datorită simplității tehnologiei de fabricație și a costului scăzut al materialelor, îl puteți face singur acasă.

Marmură artificială - ce este?

Marmura artificială este un material modern de finisare, potrivit pentru lucrări interioare și exterioare.

Marmura artificială este un material de construcție care imită piatra naturală. Poate fi produs în trei moduri:

• din beton;
• gips;
• rășini de poliester.

La acestea se adaugă materiale de umplutură, întăritori și coloranți care, amestecați corect, creează dungi, pete și vene care repetă modelul marmurei naturale și îi conferă proprietăți unice:

• putere;
• rezistență la căldură - o astfel de marmură nu arde și nu conduce electricitatea;
• prietenos cu mediul - este non-toxic chiar și atunci când este încălzit;
• rezistență la substanțe chimice, acizi, alcalii, solvenți, acetonă și benzină;
• rezistență la umiditate - materialul nu putrezește și nu se delaminează;
• rezistența la impact;
• rezistență la căldură.

Avantajele marmurei artificiale includ:

• producție fără deșeuri;
• ușurință de îngrijire;
• cost redus în comparație cu piatra naturală;
• gamă largă de culori și forme.

Toate extind semnificativ domeniul de aplicare al acesteia. Astăzi, produsele din marmură artificială decorează nu numai clădiri rezidențiale, apartamente și birouri, ci și școli, instituții medicale, inclusiv cantine și maternități. Se folosește la realizarea pervazurilor, blaturilor, blaturilor de bar, căzilor de baie, scări, vaze, sculpturi, fântâni și chiuvete. Este folosit pentru finisarea sobelor, cuptoarelor, radiatoarelor de încălzire și a aparatelor electrice. Unele soiuri de marmură sunt folosite în industrie.

Chiuvetă din marmură turnată

feluri

Există 4 tipuri de marmură artificială:

• turnarea este cea mai populară. Este un amestec de rășini poliesterice și așchii de marmură sau nisip de cuarț, care se toarnă în forme speciale pentru întărire. Datorită acestei compoziții, poate imita perfect nu numai marmura naturală, ci și jasp, onix, malachit sau granit.
• lichid - un material realizat din așchii de marmură și polimeri acrilici. A fost folosit în construcții nu cu mult timp în urmă, dar are multe avantaje, inclusiv greutate specifică redusă, flexibilitate și prietenos cu mediul. Poate fi tăiat cu ușurință cu un cuțit sau foarfece, înlocuiește tapetul și vă permite să creați o suprafață perfect plană, fără sudură. Datorită acestui fapt, marmura lichidă este utilizată în procesul de finisare a încăperilor de formă neregulată.
• Oselkovy - este o masă de gips vopsită și lustruită până la o oglindă cu întăritori. Aspectul său spectaculos îi permite să imite nu numai marmura, ci și malachitul sau lapislazuli. Se deosebește de alte tipuri prin proprietățile sale speciale: ușurință și rezistență ridicată, datorită cărora este utilizat cu succes în construcția diferitelor structuri. Este adesea folosit în clădiri rezidențiale și apartamente pentru a îmbunătăți microclimatul, deoarece are proprietăți unice de absorbție sau eliberare a umidității în exces.
• microcalcit, sau măcinat - este produs prin măcinarea marmurei albe. Substanța pudră de culoare gri sau albă rezultată este utilizată în producția de produse din plastic, linoleum, hârtie, produse de curățare și produse de vopsea și lac.

Munca pregatitoare

Matrite pentru fabricarea marmura artificiala pot fi fie achizitionate, fie realizate singur

Cel mai simplu mod de a face marmură artificială este din ciment și nisip. Dacă tehnologia este urmată, în acest caz produsele își păstrează toate proprietățile. Principalul lucru este să nu faceți plăci prea subțiri sau groase. Primele se dovedesc a fi fragile, în timp ce cele din urmă sunt grele.

Pentru a face marmură artificială veți avea nevoie de:

• nisip fin;
• ciment grad 500;
• plastifiant S-3 (îmbunătățește caracteristicile tehnice ale betonului);
• pigment - un colorant anorganic care nu se dizolvă în apă, de exemplu, vopsea în ulei;
• umplutură - nisip de cuarț, așchii de marmură, dolomit, calcar sau pietricele;
• folie de polietilenă;
• apă.

Pentru a lucra, trebuie să vă pregătiți în avans:

• recipient pentru prepararea soluției;
• malaxor de construcție cu accesoriu sau burghiu cu ciocan cu accesoriu de amestecare;
• formă polimerică - o puteți achiziționa sau face singur din poliuretan, gips sau plastic. Ele pot fi înlocuite cu un cadru din lemn cu sticlă plasată în partea de jos;

Atunci când alegeți o matriță, este important să vă asigurați că suprafața acesteia este uniformă și netedă și că ea însăși este detașabilă. În acest caz, puteți obține cu ușurință produsul finit.

• masa vibranta - este indispensabila in productia de marmura artificiala in cantitati mari. Indiferent de tipul de vibrație - orizontală sau verticală, ajută la îndepărtarea bulelor de aer din soluție și la compactarea acesteia. În absența unui astfel de design, puteți pur și simplu să agitați puternic forma în mod constant;
• perii pentru ungerea matriței;
• pulverizator de gelcoat;
• mașină de șlefuit cu cupe cu discuri diamantate pentru prelucrarea plăcii finite.

Tehnologia de fabricație

Procesul de preparare a unei soluții pentru marmură artificială este simplu. Cu toate acestea, necesită acuratețe în proporții, respectarea anumitor reguli și prezența unor abilități minime. Este mai bine să începeți prin a realiza structuri simple, complicând treptat sarcina.

Prepararea soluției

Pentru a pregăti soluția aveți nevoie de:

• Turnați ciment și nisip de râu într-un raport de 1:2 într-un recipient curat și uscat. După amestecarea temeinică a acestor materiale, așchiile de marmură sau pietricele sunt picurate în amestecul rezultat. Cantitatea sa este determinată individual și afectează dimensiunea fracțiilor de produs finit.
• După umplere, la amestec se adaugă colorant. Cantitatea sa nu trebuie să depășească 1% din masa totală a amestecului.

În această etapă, este important să amestecați cu atenție compoziția pentru a menține culoarea neuniformă. Acest lucru vă va permite să reproduceți modelul pietrei naturale cât mai mult posibil.

• După aceea, trebuie să agitați bine amestecul rezultat de mai multe ori sau să-l așezați pe o masă vibratoare pentru a elimina aerul.
• Apoi puteți turna apă. Ar trebui să fie de 0,2 părți, dar acest lucru trebuie făcut în 2 pași. Prima dată, se adaugă 80% din volumul total, iar după amestecarea în plastifiant (1% în greutate de ciment) și amestecarea temeinică a amestecului, restul de 20%. După încă o agitare și agitare puternică, soluția este gata.

Pregatirea si completarea formularului

Masa rezultată poate fi turnată doar în forme uscate și curate, plasate într-o poziție strict orizontală. Sunt pretratate cu material anti-aderență și gelcoat și lăsate să se întărească. În mod ideal, chiar și plăci sunt obținute dacă soluția este turnată în porții mici, asigurându-vă că umple uniform recipientul. Periodic, matrițele trebuie scuturate energic sau așezate pe o masă vibratoare pentru a elimina aerul.

Puteți crește rezistența plăcilor de marmură finisate folosind armături. Pentru a face acest lucru, este suficient să plasați un fir puternic, vopsit în masă.

Forma umplută cu soluție

După îndepărtarea excesului de soluție și nivelarea acesteia, matrița se acoperă cu folie de plastic și se lasă într-un loc ferit de precipitații să se întărească cel puțin o zi. În unele cazuri, acest proces poate dura câteva zile. Nu are rost să umeziți suplimentar suprafața betonului sau să interferați cu aceasta în vreun fel.

Plăcile groase de marmură artificială se pot descompune mai târziu din cauza prezenței golurilor interne. Acest lucru poate fi prevenit printr-o masă vibrantă sau o tehnică specială de preparare a soluției. Potrivit acestuia, mixerul nu trebuie scos din masă în timpul amestecării acestuia. Astfel poți evita apariția bulelor de aer.

Prelucrarea plăcii finite

După întărire, produsul este răsturnat și scos din matriță, îndepărtându-l ca un capac. Apoi este indicat să-l lăsați să stea puțin în aer liber și să începeți șlefuirea. Acest lucru se poate face folosind o mașină de șlefuit.

Datorită rezistenței ridicate a produselor finite, acestea pot fi ulterior tăiate numai cu roți diamantate.

Video: marmură artificială DIY

A face produse din marmură artificială cu propriile mâini acasă nu este o problemă. Acest lucru este dovedit încă o dată de autorul acestui videoclip, demonstrând toate etapele lucrării principale:

Tehnologie de fabricare a marmurei din gips

Tehnologia de fabricare a marmurei artificiale din gips este simplă și accesibilă

Această tehnologie este populară și constă din mai multe etape:

• Pregătirea soluției de lucru. Pentru a face acest lucru, puneți tencuială uscată într-un recipient și adăugați apă, clei de lemn și rășină, topită în prealabil într-o baie fierbinte. După o amestecare minuțioasă, pigmenții sau coloranții acrilici sunt turnați în masă și amestecați din nou până când se formează vene.

Marmura artificiala alba poate fi obtinuta prin adaugarea in solutie a unui amestec de 200 g humilax alb, 50 g gips uscat si 1 litru de alcool industrial. Maroul se formează prin amestecarea portocaliului humilax, iar negrul este format din colorantul de anilină.

• Plasarea masei finite în matriță. Excesul de apa se indeparteaza usor cu tencuiala uscata, care se presara deasupra. Procesul de întărire a produsului finit poate dura 8-10 ore, după care poate fi îndepărtat.
• Pentru a forma un strat impermeabil deasupra marmurei de gips, suprafața sa frontală este tratată cu silicat de potasiu și lustruită cu pâslă moale.

Cum se face marmură din rășini poliester

Marmura artificială realizată din rășini de poliester este incredibil de durabilă

În acest fel, puteți obține marmură turnată cu o textură unică, care, în plus, va fi incredibil de rezistentă la deteriorări mecanice și chimice. Pentru a face acest lucru, este necesar să pregătiți betonul polimeric din rășină poliesterică și umplutură, amestecându-le într-un raport de 25:75. Acesta din urmă ar fi nisip de cuarț sau alt mineral zdrobit în firimituri.

Puteți înlocui rășina poliesterică cu un amestec de butacril și AST-T (acrilat tehnic), luate în cantități egale. Li se adaugă aceeași cantitate de nisip de cuarț sau piatră zdrobită și pigmenți pe bază de acrilic.

Compoziția rezultată este așezată într-o matriță, unde este lăsată până se întărește complet. Îi puteți crește rezistența folosind plăci din PAL. Dimensiunile sale ar trebui să fie cu 5 cm mai mici decât dimensiunile matriței.Prin presare în masă, ulterior îmbunătățește caracteristicile tehnice ale produsului finit. După întărire și întărire, acesta din urmă este scos din matriță și șlefuit.

În ciuda rezistenței ridicate și a caracteristicilor tehnice excelente ale marmurei artificiale, aceasta necesită încă o anumită îngrijire.

Puteți oferi îngrijire urmând reguli simple:

• Nu utilizați agenți de curățare care conțin ulei de uscare;
• Nu este de dorit să se folosească detergenți cu silicon;
• Este mai bine să folosiți o cârpă moale pentru a îndepărta murdăria;
• Nu este de dorit să folosiți perii, bureți și alte dispozitive care pot zgâria stratul de finisare;
• Este mai bine să înlocuiți produsele de curățare abrazive pentru îngrijirea blaturilor cu cele din gel;
• Curățarea regulată a produselor din marmură artificială se face cel mai bine cu detergent sau săpun;
• Puteți menține strălucirea suprafețelor ștergându-le cu soluții speciale (1 capac de săpun lichid din ingrediente naturale pentru 3 litri de apă) și frecând cu un prosop uscat.

Marmura artificială autofabricată poate fi o alternativă la plăcile ceramice. Poate fi folosit pentru a decora bucătării și șeminee. Poate fi folosit ca pardoseală, demonstrând oaspeților bun gust și abilități extraordinare.

Un blat laminat standard de 38 mm grosime și 3 metri lungime costă astăzi 4.500 de ruble. Aria sa (3*0,6) = 1,8 m2.

Să adăugăm costul unei chiuvete de granit (6.500 de ruble) și costul unei plinte (500 de ruble). Costul TOTAL al unui blat din PAL laminat în versiunea „economică” va fi de aproximativ 11.500 de ruble.

Un blat din piatra artificiala de aceeasi dimensiune, realizat folosind tehnologia pe care o oferim, impreuna cu o chiuveta incorporata si plinta costa doar 6.000 de ruble! Costul pe metru pătrat de blat este de 3.300 de ruble, chiuveta este inclusă în prețul zonei.

Se dovedește că piatra artificială costă de aproape 2 ori mai puțin! Este chiar posibil acest lucru? - tu intrebi.

Da este posibil! Dacă baza sunt materiale fabricate în Rusia.

Bună, dragă vizitatoare!

Numele meu este Maxim Popov. Mulți sunt familiarizat ca autor al tehnologiei MinPlastan pentru fabricarea produselor din piatră artificială. Și astăzi sunt din nou gata să vă spun și să vă învăț ceea ce am făcut cu succes în ultimii 8 ani.

Pe acest site nu veți găsi apă inutile și lovituri psihologice care vă îndeamnă să cumpărați ceva de la noi. Voi fi extrem de scurt în propunerea mea comercială, care poate deveni baza noii dumneavoastră afaceri de succes.

Dacă aveți propriul cap pe umeri, atunci ar trebui să înțelegeți fără alte explicații că prețul de 3.000 de ruble pe m 2 de blaturi din piatră artificială este în sine o ofertă unică.

Cât de mult poți câștiga pe un astfel de produs - decideți singuri. Toate sunt situate în regiuni diferite și au oportunități diferite de a vinde aceste produse.

Au trecut 6 ani de la prezentarea cursului de formare pe tehnologia MinPlastan. Tehnologia s-a dovedit doar pe partea bună.

Dar un dezavantaj semnificativ a fost numărul mic de culori și dificultatea de a stăpâni tehnologia în sine. Vopsirea și depozitarea unui număr mare de flori a necesitat mult efort și investiții în menținerea unui program de depozitare; numărul de flori este încă limitat.

Problema dezvoltării a fost în principal faptul că tehnologia MinPlastan a început să fie tratată de mulți oameni care nu erau pregătiți, nu lucraseră niciodată cu mâinile lor și aveau mijloace limitate. Prin urmare, unii oameni, după ce au primit primul rezultat negativ, au ajuns în stadiul de experimentare.

Între timp, propria mea producție se dezvolta, dobândind treptat din ce în ce mai multe companii clienți noi și trecând de la nivelul „garaj” la unul solid de fabrică.

Și apoi a fost necesar să se rezolve rapid două probleme: creșterea gamei de culori și posibilitatea de a conecta „fără sudură” două părți ale blatului mesei. Și am rezolvat ambele probleme fără a depăși costul de 4.000 de ruble pe m 2 de produs finit, ținând cont de salariul maestrului muncitor.

Am deschis un tabel pentru primirea comenzilor, care este suficient pentru a încărca producția în 2 schimburi. Numărul de clienți deja mi-a permis să „săpăd” în ele, așa că am început treptat să fac produse pentru segmentul mai scump al pieței, folosind umpluturi polimerice. Și acum fac aproape toate produsele care sunt folosite în interior folosind tehnologia GraniStone.

Dar încă fac acele produse care vor fi folosite în aer liber folosind tehnologia MinPlastan.

Exemple ale muncii noastre:

Despre tehnologie

Tehnologia GraniStone vă va permite să creați blaturi frumoase, chiuvete, glafuri, căzi, blaturi de bar de orice dimensiune și formă.

Produsele realizate cu granit lichid GraniStone au un aspect neobișnuit de atractiv, cu o paletă bogată și bogată de culori. În plus, suprafața produselor din piatră artificială este uniformă, netedă, plăcută și caldă la atingere.

Granulele polimerice GraniStone constau în 70% din particule de marmură naturală și sunt create folosind tehnologie modernă, folosind materiale importate, dovedite și sunt umplutura perfectă pentru fabricarea de produse frumoase de orice decor - de la culori clasice la culori cu sidef. efect, străluciri și chiar un efect de strălucire În întuneric.

În plus, tehnologia vă permite să plasați orice imagine vectorială de înaltă calitate, de exemplu, un logo sau un desen, pe suprafața mesei.

Avantajele tehnologiei GraniStone:

ușurința de a stăpâni tehnologia;

peste 400 de culori sunt întotdeauna în stoc;

capacitatea de a produce produse de orice dimensiune și formă;

capacitatea de a introduce mai multe culori în produs;

posibilitatea de a produce produse translucide;

100% rezistență la umiditate și rezistență la schimbările de temperatură;

mentenanță pentru orice grad de deteriorare;

rezistență la coloranții de uz casnic;

fara toxicitate;

posibilitatea de andocare fără întreruperi;

reduceri la umplutură de până la 35%;

certificate de conformitate valabile;

capacitatea de a cumpăra materiale fără a deschide un antreprenor individual sau SRL;

există contracte tip, certificate de acceptare;

răspuns gata făcut pentru vânzătorii din magazine;

posibilitatea de a obține un certificat personal GraniStone este gratuită.

Vă invităm să luați în considerare capacitățile GraniStone mai detaliat.

Ușurința de a stăpâni tehnologia.

Mulți oameni asociază lucrul cu tabla de piatră artificială cu tăierea și lipirea aplicațiilor.

Tehnologia de producere a produselor GraniStone poate fi asociată cu arta picturii și este foarte simplă. Pur și simplu amestecați compozițiile GraniStone gata făcute cu un gelcoat transparent conform formulei, obținând astfel o piatră lichidă care poate fi aplicată pe orice suprafață pregătită, șlefuiți-o și obțineți un produs finit, frumos.

Întotdeauna în stoc.

GraniStone este un produs rusesc. Toate culorile sunt în stoc și în cantitățile necesare. La comanda cantități mari, produsele vor fi produse cât mai repede posibil în intervalul de timp convenit. Livrarea produselor se efectuează prin orice modalități convenite cu dumneavoastră - ridicare, printr-un serviciu de livrare, prin firme de transport.

Cost scăzut.

Astăzi, nivelul prețurilor în rândul producătorilor de piatră artificială din tablă este atât de ridicat încât costul produsului finit este astronomic de mare și puțini consumatori pot comanda ceea ce își doresc.

GraniStone este un material cu adevărat accesibil. Astăzi costul de 1 mp. m de suprafață de piatră din GraniStone (fără o bază din PAL sau MDF) nu depășește 3.000 de ruble. Pentru comparație, costul de 1 mp. m de piatră artificială de la alți producători variază în medie de la 5.000 la 15.000 de ruble.

Produse ecologice.

Componente ecologice, non-toxice: marmură naturală, pigmenți de culoare, întăritori și alte componente, precum și tehnologia modernă de producție creează umplutură polimerică 100% de înaltă calitate, care are caracteristici fizice și chimice ridicate care îndeplinesc cerințele moderne pentru granit artificial.

Produsele au toate certificatele de conformitate necesare.

Producție fără deșeuri.

Ceea ce este grozav la GraniStone este absența aproape completă a deșeurilor. Pregătiți cantitatea necesară de amestec în formă lichidă pentru lucru, după ce ați calculat anterior foarte precis cantitatea de materiale într-un calculator special și o utilizați fără reziduuri.

Este de menționat în legătură cu faptul că încorporarea poate fi asamblată din piese, iar substratul pe care este turnat produsul poate fi folosit ca încastre pentru următorul produs.

Ușor de livrat și depozitat.

Transportul și depozitarea este unul dintre factorii pe care producătorii îi ignoră sau pe care îl amână pe ultimul loc. Placa de piatră artificială necesită transport atent și depozitare orizontală pe o suprafață mare.

Piatra artificială GraniStone este transportată și depozitată sub formă de granule uscate, ambalate în recipiente de diferite dimensiuni. Acest lucru vă permite să reduceți spațiul din depozit și să reduceți costurile de transport.

Afaceri profitabile.

Această afacere este bună pentru că se adresează persoanelor cu venituri peste medie, adevăratei clase de mijloc care cumpără apartamente și mașini. Acești oameni sunt gata să scoată 40-50 de mii de ruble pentru o masă.

Ei bine, pentru ca tu sa incepi si sa-ti conduci afacerea cat mai eficient, sunt toate conditiile necesare si anume:

• posibilitatea de a cumpăra umplutură cu o reducere de până la 35%;
• capacitatea de a plăti materiale fără a deschide un cont curent și a înregistra un antreprenor individual;
• disponibilitatea certificatelor de conformitate valabile, a contractelor standard, a certificatelor de acceptare;
• un răspuns ilustrat bine dezvoltat pentru un vânzător de magazin;
• posibilitatea de a obține un certificat personalizat de utilizare a tehnologiei GraniStone - gratuit;
• posibilitatea de a utiliza numai materiale autohtone din poliester care nu sunt supuse fluctuațiilor puternice ale cursurilor de schimb;
• posibilitatea de a urma cursuri la o unitate de producție existentă de la autorul cursului video;
• posibilitatea de a achiziționa de la autorul cursului video matrici de diferite forme pentru fabricarea chiuvetelor „moldate în interior”.

Ce este necesar pentru a organiza o afacere?

1. Sediul.

Spatiu de productie (suprafata totala aproximativ 30-50 m2) cu un sistem bun de ventilatie, iluminat bun si tensiune trifazata. Temperatura din interiorul camerei nu trebuie să fie mai mică de 18ºС.

2. Personalul.

Numărul optim de angajați pentru început este de 2 persoane.

3. Echipamente.

Setul de echipamente necesar include:

1. Compresor cu o capacitate de 300 litri pe minut
2. Filtre de separare umiditate-ulei
3. Furtunuri de oxigen 10 metri lungime – 3 buc.
4. Cleme de conectare sau conectori rapidi
5. Pistol de aer pentru suflare
6. Pistol de pulverizare GraniStone
7. Găleți curate din plastic (cu capace) cu un volum de 1, 5, 10, 20 l - 5 buc. fiecare tip
8. Jigsaw
9. Șurubelniță
10. Burghiu armat, cu cutie de viteze
11. Bate pentru amestecarea compozițiilor GraniStone – 2 buc.
12. Seringi (5-10 ml) – 10 buc.
13. Mănuși de cauciuc – 2 perechi
14. Masina de slefuit, pneumatica sau electrica, excentric orbital, diametru 150 mm – 1 buc.
15. Set de roți de șlefuit pentru o mașină de lustruit, granulație P40, P80, P150, P240, P320, P400. Pentru lustruirea blaturilor ai nevoie si de roti de slefuit cu granulatie P600, P1000, P1500, P2000, o roata de lustruit din fetru, o roata de slefuit din piele naturala de oaie si paste de lustruit.
16. Scotch Brite (hârtie șmirghel moale) – 1 set
17. Freza electrică manuală „Makita” mică – 1 buc.
18. Slefuitor cu bandă „Makita” (pentru lățimea curelei de 75 mm) – 1 buc.
19. Pistol de topire la cald cu kit adeziv de topire la cald – 2 buc.
20. Cleme 100-150 mm – 5 buc.
21. Pensule de vopsea 5 cm latime – 5 buc.
22. Polizor pneumatic cu roată petală plată, granulație roată P40 – 1 buc.
23. Nivel 2 m – 1 buc.
24. Fierăstrău circular mic – 1 buc.
25. Freze ondulate – 5 buc. (optional)
26. Unelte manuale auxiliare (șurubelnițe, clești etc.)
27. Cuțit de papetărie retractabil – 1 buc.
28. Cântare electronice, cu o precizie de cântărire de 1 g (ideal 25-30 kg) – 1 buc.
29. MDF 16 mm, laminat pe o parte – 3 foi (pentru realizarea unei mese de productie)
30. PAL mobila – 5 foi (pentru realizarea unei mese de productie)
31. Plăci fibroase – 1 foaie
32. Acetonă - 30 kg
33. Grădină teren – 1 kg
34. Suruburi autofiletante L50 (pentru lemn) – 1000 buc.
35. Șuruburi autofiletante L25 (pentru lemn) – 1000 buc.
36. Trusa de gaurit de la 2 la 10 mm

4. Materiale de bază pentru producerea produselor.

Pentru informații detaliate despre materialele cu prețuri, consultați lista de prețuri.

Pentru început, puteți cumpăra diferite cantități de materiale la discreția dvs. Producătorul oferă și două opțiuni optime pentru achiziția inițială a materialelor.

Lot experimental:

1. 5 kg de orice material de umplutură GraniStone. 329 de soluții de culoare, împărțite în 16 colecții în funcție de stil și caracteristici tehnice.
2. 1 găleată de gelcoat (25 kg). Gelcoat este necesar să se amestece cu umplutură pentru a crea granit GraniStone lichid. Când vă faceți primul produs, probabil că nu veți folosi toate cele 25 kg de gelcoat; îl veți avea pentru producerea următorului dvs. produs.
3. 1 găleată de rășină (18 kg). Rășina este folosită pentru amorsarea bazei viitorului produs. Când faceți primul dvs. produs, probabil că nu veți consuma toate cele 25 kg de rășină; o veți rămâne pentru producerea următorului produs.
4. 1 kg de întăritor.
5. Pastă pigmentară.

Lotul pentru a începe producția:

1. Umplutură decorativă GraniStone – 20 kg. Puteți alege orice articol din orice colecție - o culoare sau culori diferite. Ambalare 1, 2, 3, 5, 10 si 20 kg.
2. 1 găleată de gelcoat (25 kg). În medie, o găleată de gelcoat este suficientă pentru a produce 10-15 metri pătrați. m de produse finite.
3. 1 găleată de rășină (18 kg). Rășina este un material structural și este necesară pentru trei elemente ale tehnologiei - grundul, stratul adeziv și amestecul de ghiveci pentru partea din spate a produsului.
4. 1 kg de întăritor. Necesar pentru întărirea solului și a granitului lichid.
5. Pastă pigmentară. Necesar pentru colorarea rășinii în tonul de bază al granitului lichid atunci când faceți grund. Cantitatea, culoarea și costul depind de articolul GraniStone selectat, deoarece este selectat special pentru acesta.
6. Pistol de pulverizare GraniStone. Necesar pentru pulverizarea granitului lichid GraniStone.
7. Covoraș de sticlă – 5 kg. Necesar pentru armarea granitului lichid, precum și pentru producția de chiuvete și matrice.
8. Ceară de separare – 1 cutie. Folosit pentru a separa produsele din matrice.
9. Calcit – 25 kg. Folosit pentru a satura rășina pentru a minimiza contracția.
10. Colecție de mostre – COMPLET (constă din 16 colecții de stiluri diferite, în total 329 de opțiuni de culoare). Mostrele sunt vitale pentru demonstrarea clienților și pentru acceptarea comenzilor.

Cum să organizezi o masă de comandă pentru produsele tale cu investiții minime?

În orașul meu, Chelyabinsk, am făcut-o foarte simplu - am convenit în condiții reciproc avantajoase cu proprietarii mai multor saloane de bucătărie și mi-am plasat mostrele de blat cu ei.

De exemplu, am făcut un blat pentru o bucătărie expozițională pe cheltuiala mea. Aceasta este investiția mea în salon. Proprietarului salonului i s-a oferit un preț favorabil pentru produse și un procent din comenzile atrase de la terți.

Astfel nu trebuie să cheltuiesc bani pe masa mea de comenzi, nu plătesc chirie, nu am personal și încă primesc comenzi. Acest lucru aduce beneficii tuturor. Puteți face același lucru organizându-vă propria producție.

Despre cursul video

„Există un oraș glorios în Rusia, Chelyabinsk, iar în acest oraș glorios există un client legendar GraniStone - Maxim Popov. De ce legendar? Totul este foarte simplu! Omul acesta își gestionează treburile în așa fel încât să devină legende! Știe multe, poate face multe și, ceea ce este deosebit de valoros, împărtășește cu generozitate cunoștințele și aptitudinile sale cu ceilalți. În plus, Maxim comunică foarte, foarte mult - atât cu noi, cât și cu clienții și partenerii săi. Pentru care un om deosebit VA MULȚUMESC!!! Și un MARE MULȚUMIM pentru măiestria ta, creativitatea constantă și produsele frumoase din granit lichid GraniStone!”

Departamentul de dezvoltare al Granit LLC.

Cursul video constă din 7 lecții video pe toate etapele producției. Durata: 120 minute. De asemenea, în curs sunt incluse un program pentru calcularea materialelor, un formular de răspuns pentru un vânzător într-un magazin, contracte standard și certificate de acceptare, certificate de conformitate și un catalog electronic de produse.

Puteți lucra cu cursul video pe orice computer care rulează sistemul de operare Windows (nu va funcționa pe alte sisteme de operare chiar și cu virtualizare).

Formular de comandă pentru cursuri video

Versiunile DVD și de descărcare sunt aceleași, singura diferență este metoda de livrare. Dacă comandați versiunea de descărcare, economisiți timp și 200 de ruble la livrarea discului. Volumul cursului: 1,1 GB.

Selectați o versiune și faceți clic pe COMANDĂ:

Livrarea versiunii de descărcare.

Descărcare rapidă de pe Yandex.Disk sau serverul nostru. Volumul cursului este de aproximativ 1,1 GB.

Livrarea versiunii DVD.

Rezidenții din Rusia pot plasa o comandă cu plată la primire prin poștă (ramburs la livrare) sau prin curier. Discul cu cursul video vă va fi trimis în termen de 48 de ore din momentul plasării comenzii.

La plata ramburs la livrare, Russian Post percepe un comision de aproximativ 8%. În medie, livrarea prin poștă durează 2-3 săptămâni. Veți vedea costul și timpul de livrare prin curier mai târziu la plasarea comenzii.

Livrarea în regiunea centrală a Federației Ruse durează aproximativ 7-10 zile. În Orientul Îndepărtat aproximativ 15-20 de zile. Ucraina, Belarus - 7-10 zile. Kazahstan, Uzbekistan - 10-14 zile. În străinătate - 30-40 de zile.

Plată.

Dacă nu doriți să plătiți un comision prin poștă, puteți plăti anticipat cursul video folosind multe metode de plată - carduri Visa și MasterCard, portofel QIWI, transferuri bancare și de bani, terminale de plată, bancomate, servicii bancare prin internet, Webmoney, Yandex.Money și multe alte metode electronice de plată. Plata se face prin serviciul ROBOKASSA și RBKMoney.

De asemenea, puteți plăti direct cu un card Sberbank, printr-un portofel QIWI, Yandex.Money sau PayPal.

Pentru persoanele juridice este posibila plata prin metoda fara numerar.

În loc de o postfață.

Oricare dintre voi, desigur, va pune întrebarea, de ce sunt atât de amabil, punând cunoștințele mele în mâinile tuturor? Mi-e teamă că voi avea concurenți?

Vă spun sincer și sincer. Astăzi oferim ceva ca o franciză. Cu cât mai mulți dintre studenții mei apar în regiuni, cu atât compania mea va câștiga mai mult din asta. Pe lângă atelierele de instruire desfășurate pe baza producției noastre, vindem matrițe pentru chiuvete, precum și materialele în sine pentru realizarea blaturilor.

Prin urmare, dacă toți producătorii de mobilă din Rus încep să facă blaturi folosind tehnologia noastră, atunci voi fi fericit!

Așadar, astăzi vă invit să vă familiarizați cu noua noastră tehnologie. Pentru început, vă sugerez să cumpărați un curs video pregătit în producția noastră. Din aceasta veți învăța toți pașii pentru producerea produselor din piatră artificială folosind tehnologia GraniStone.

Nu vrei să cumperi un curs și vrei să vezi totul cu ochii tăi?

Există și o astfel de oportunitate - voi fi bucuros să vă văd. Costul instruirii la locul meu de muncă este de 60.000 de ruble. Durata: 3 zile.

Locul de studii: Rusia. Celiabinsk.

Cazare si masa: pe cheltuiala dumneavoastra.

Costul instruirii include 6 matrici pentru chiuvete turnate.

Pentru întrebări despre antrenament, scrieți la [email protected]- să fim de acord.

Dar totuși, cred că toți cei interesați de tehnologia GraniStone trebuie să cântărească totul cu atenție și să-și calculeze capacitățile financiare.

În același timp, un curs plătit elimină toți „privatorii” care regretă 50 de dolari pe curs. Îmi prețuiesc timpul și nu vreau să pierd timpul cu „privitori” cu întrebările lor banale, care apoi dispar pentru totdeauna, ocupându-mi timpul.

Prin urmare, luați în considerare că trecerea dumneavoastră condiționată la „Clubul producătorilor de blaturi din piatră artificială” este să studiați un curs video care va răspunde la majoritatea întrebărilor pe care le puteți avea.

Vă mulțumesc pentru atenție și mă voi bucura dacă voi și eu împreună începem curând să facem bani frumoși.

Cu sinceritate,
Popov Maxim.

P.S. Dacă aveți îndoieli cu privire la rezistența blaturilor din piatră artificială, urmăriți videoclipul. Îmi cer scuze pentru calitatea și limbajul video. Nu am plănuit să-l postăm.

Asigurarea calității

Dacă comandați versiunea pe disc, atunci aproximativ veți putea primi discul la oficiul poștal în 10-20 de zile (coletul cu discul este trimis din Bryansk, Rusia). Livrăm discul în termen de 48 de ore de la comanda dumneavoastră în zile lucrătoare.

acest link.

Locuitorii din Rusia pot comanda discul ramburs la livrare, cu plata la primire la oficiul postal. Selectați versiunea de pe disc, completați numele dvs. complet și adresa de livrare și vă vom trimite cursuri video la adresa specificată în termen de 48 de ore în zilele lucrătoare. Acesta este cel mai simplu mod, dar la poștă va trebui să plătiți un comision de aproximativ 8% din costul cursului.

Locuitorii din Rusia pot comanda, de asemenea, un curs cu livrare prin curier direct la ușa lor. Costul si timpul de livrare prin curier le gasiti la acest link.

Dacă nu doriți să plătiți un comision la oficiul poștal sau să descărcați un curs video de pe Internet, atunci vă puteți plăti în avans comanda în mai multe moduri prin serviciul ROBOKASSA și RBKMoney:

Carduri bancare Visa, MasterCard;
- QIWI;
- bani electronici Webmoney, Yandex.Money, RBKMoney, Z-Payment și altele;
- în terminalele și magazinele de comunicații din Svyaznoy și Euroset;
- prin Internet banking;
- transferuri de bani Contact, Migom, Western Union, Kalibri;
- plata direct pe un card Sberbank;
- si altii.

Pentru a plăti sau a primi detalii de plată, selectați versiunea B și faceți clic pe butonul de comandă. Apoi, urmați instrucțiunile pentru a selecta o metodă de plată.

De la 1 martie 2017, a devenit posibilă vizualizarea acestui curs online pe site-ul www.sdelai.ru de pe orice dispozitiv. Dacă aveți nevoie de această oportunitate, scrieți serviciului de asistență după ce ați plătit cursul și vă vom oferi acces gratuit la vizionarea online a acestui curs.

© Maxim Popov și Editura SM Internet, . IP Lappo Andrei Andreevici. OGRN 307323319400024.

Piatra lichidă este numele unui material modern de finisare sau, mai exact, un grup de materiale produse folosind o tehnologie similară și imitând pietrele naturale în aspectul lor. Această denumire neobișnuită se explică prin faptul că produsul finit este rezultatul solidificării (polimerizării) unui amestec lichid multicomponent pe bază de rășini poliesterice.

O scurtă excursie în istoria originii sale

Piatra lichidă își datorează aspectul dezvoltării rășinilor poliesterice nesaturate în prima jumătate a secolului al XX-lea. Proprietatea principală a noii substanțe a fost capacitatea de a menține o stare lichidă pentru o perioadă lungă de timp și de a se întări după introducerea de aditivi și catalizatori speciali. Mai mult, procesul de întărire a fost ireversibil, iar produsul finit a fost destul de durabil.

Invenția rășinilor poliesterice a deschis noi orizonturi pentru designeri, tehnologi și inventatori din multe industrii. Noile materiale bazate pe acestea: materiale plastice din carbon și fibră de sticlă, fibră de sticlă, Kevlar, aramidele au găsit o largă aplicație în aviație, construcții navale, medicină, industria de apărare și construcții.

În anii 60 ai secolului trecut, în Statele Unite au apărut primele mostre dintr-un nou material de finisare a foilor - piatră artificială pe bază de rășini poliesterice. Compoziția materialului a fost brevetată de producător, iar gama de oferte de culori nu a fost foarte diversă. În ciuda acestor limitări, noul produs a fost primit cu căldură de designeri și a devenit larg răspândit. Piatra artificială a fost folosită pentru a face blaturi, pervazuri, blaturi de bar și elemente de mobilier.

La expirarea brevetului, tehnologia pentru producția de piatră artificială din foi a devenit disponibilă publicului. Multe companii au început să-și stăpânească producția și a apărut concurența. Compoziția chimică a fost modernizată constant, iar paleta de culori a fost extinsă. Popularitatea acestui material de finisare a crescut semnificativ și nu scade nici în prezent. Singurul obstacol în calea utilizării pe scară largă este costul relativ ridicat.

Dezvoltarea tehnologiei - variații pe o temă

Producția de piatră lichidă a suferit modificări de-a lungul timpului și au apărut noi tehnologii promițătoare; unele experimente îndrăznețe s-au încheiat cu succes și au indicat direcții de dezvoltare complet neașteptate.

În procesul de evoluție, astăzi au apărut două metode principale de fabricație, dintre care una, la rândul ei, este prezentată în două variante. Oricare dintre ele este potrivit pentru a crea produse cu propriile mâini.

Metoda de turnare

Folosind turnarea, puteți obține o piatră de orice formă.

Esența metodei, așa cum sugerează și numele, este că amestecul preparat, constând din rășină poliesterică, catalizator și umplutură specială, este turnat într-o matriță și păstrat în ea până la uscare completă. După aceasta, produsul finit este îndepărtat și procesat.

Formele de turnare pot fi fie fabricate industrial, fie realizate manual. Pentru turnarea produselor cu o suprafață curbă complexă (chiuvete, elemente decorative), se folosesc matrițe speciale despicate. Produsele simple (blaturi, pervazuri) pot fi turnate pe orice plan orizontal. Sticla este adesea folosită în aceste scopuri.

Înainte de turnare, suprafața matriței este curățată temeinic și tratată cu un antiadeziv special care împiedică lipirea soluției de matriță. După aceasta, conform uneia dintre tehnologii, soluția este imediat turnată în matriță, în timp ce, conform celeilalte, se aplică un strat special pe suprafața matriței - gelcoat. Acest material are la bază și rășini poliesterice, dar are rezistență mecanică și chimică crescută și rezistență la ultraviolete. Apoi soluția lichidă de piatră se toarnă direct în matriță și se lasă în această formă până se întărește complet.

Soluția constă de obicei din 18-21% rășină poliesterică, o cantitate mică de întăritor și 78-81% umplutură. Umplutura poate fi o varietate de aditivi minerali sau sintetici: nisip de cuarț, așchii de marmură, diferiți pigmenți colorați. Este tipul de umplutură care determină aspectul produsului finit în viitor.

În funcție de tipul de mucegai, piatra artificială extrasă din aceasta este fie imediat gata de utilizare, fie necesită prelucrare. Esența prelucrării se rezumă la șlefuirea și lustruirea suprafeței produsului.

Metoda de pulverizare

Cu toate avantajele sale, metoda de turnare este prea scumpă. La urma urmei, grosimea produselor este de câțiva centimetri. Prin urmare, consecința logică a rezultatelor cercetărilor și experimentelor în producția de piatră lichidă a fost apariția metodei de pulverizare.

Utilizarea pulverizării poate reduce semnificativ costurile și face posibilă efectuarea finisării direct la fața locului. De exemplu, puteți acoperi un blat de bucătărie cu piatră lichidă fără a fi nevoie să-l demontați. În prezent, metoda de pulverizare este mai comună și este mai des folosită pentru finisarea DIY. Cu toate acestea, pentru a lucra folosind această metodă, sunt necesare un compresor și un pulverizator special.

Metoda există în două variante, dar principiul de bază rămâne neschimbat - aplicarea unui strat de piatră lichidă de câțiva milimetri grosime pe suprafața unui material obișnuit folosind un pulverizator.

Metoda de pulverizare directă

Un semifabricat din placaj, MDF, lemn masiv sau un element finit de mobilier sau design interior este curățat de murdărie și degresat. Apoi se aplică un grund special și se lasă să se usuce. Apoi, folosind un pulverizator, suprafața pregătită este acoperită cu o soluție de piatră lichidă dintr-o singură mișcare sau în mai multe treceri. După uscare, suprafața este șlefuită și lustruită.

Metoda de pulverizare inversă

Cu pulverizarea directă, trebuie făcută o cantitate mare de muncă pentru a șlefui și lustrui suprafața. Prin urmare, dacă piesa de prelucrat sau piesa nu este parte integrantă a mobilierului sau a interiorului, se utilizează pulverizarea inversă.

Pentru a produce produse din piatră artificială folosind această metodă, este necesară o matriță sau o suprafață de formare. Adesea se folosește o masă orizontală din PAL laminat sau MDF, uneori o foaie de sticlă. Durata finisării depinde direct de netezimea bazei.

Piesa de prelucrat este plasată pe suprafața de turnare, trasată de-a lungul conturului și îndepărtată temporar în lateral. De-a lungul liniei de contur rezultată, o latură din PAL laminat, MDF sau plastic este plasată și fixată (de obicei cu lipici fierbinte). Suprafețele orizontale și verticale interioare ale formei rezultate sunt acoperite cu un strat subțire de anti-adeziv - o ceară specială de eliberare.

De obicei, în mai multe etape, folosind un pistol pneumatic de pulverizare, se aplică un strat subțire de soluție lichidă de piatră pe suprafață și capete interioare. După întărirea parțială a masei, se pulverizează un strat de sol. Grundul este conceput pentru a preveni vizibilitatea bazei prin stratul de piatră lichidă și trebuie aplicat uniform și fără goluri.

După polimerizarea parțială, suprafața rezultată este verificată prin atingere pentru prezența tuberculilor. Dacă sunt prezente, proeminențele sunt tăiate cu un cuțit ascuțit.

Un strat subțire de rășină polimerică este turnat în matrița rezultată, piesa de prelucrat este introdusă și presată strâns cu o greutate. Piesa de prelucrat trebuie să fie prevăzută cu un număr de găuri pentru ieșirea liberă a excesului de rășină. După întărire, sarcina este îndepărtată și o altă porțiune finală de rășină este turnată peste piesa de prelucrat. Se lasă timp până la întărirea completă și produsul rezultat este îndepărtat din matriță. Dacă este necesar, suprafața este frezată, șlefuită și lustruită.

Teoretic, urmând instrucțiunile date, puteți face piatră lichidă cu propriile mâini folosind fiecare dintre metode. Dar totul merge bine doar pe hârtie. În realitate, aceste procese sunt alchimie pură. Fiecare producător de materiale și echipamente are propria sa viziune asupra compoziției optime a amestecului și a caracteristicilor procesului tehnic.

Este dificil să răspunzi la toate întrebările în cadrul unui articol, deoarece piatra lichidă este o lume întreagă, încă foarte prost explorată. Dar puteți oferi câteva sfaturi utile care vă vor ajuta în primii pași:

Deoarece producția de piatră lichidă este de obicei considerată ca o idee pentru a face afaceri, este mai întâi necesar să se efectueze o analiză amănunțită a pieței potențiale.

Nu trebuie să vă grăbiți să cumpărați materiale și echipamente - studiați lista de oferte, priviți mostre live de produse finite, participați la traininguri, comunicați pe forumuri specializate.

Eșecurile sunt posibile în primii pași. Tehnologia de producere a pietrei lichide este destul de sensibilă la lucruri mărunte și, pentru a obține rezultate profesionale, este necesar, după cum se spune, „să înțelegi”. Ai răbdare și vei reuși!

Piatra lichidă este folosită în construcțiile moderne. În ceea ce privește caracteristicile sale, nu este inferioară pietrei naturale, iar în unii parametri de proprietăți chiar o depășește.

Un material neobișnuit, care se distinge prin caracterul practic și frumusețea sa, a câștigat încrederea consumatorilor, deoarece cu ajutorul său este posibilă decorarea eficientă a clădirilor, structurilor și fațadelor acestora, oferindu-le protecție la suprafață și oferindu-le un aspect modern, respectabil. De asemenea, este folosit pentru decorarea interioară, pentru a crea învelișuri de mobilier rezistente, precum și pentru blaturi și chiuvete. Deoarece materialul este popular și solicitat, având organizat o afacere pentru producția sa, managerul de proiect nu va rămâne fără clienți.

Aspectul pietrei lichide

Ce este piatra lichidă

Piatra lichidă este un amestec de construcție cu o compoziție specială care, atunci când este combinată cu apă, se întărește și formează o suprafață care arată ca o piatră adevărată.

Diferența poate fi simțită atunci când țineți materialul în mâini, deoarece este mai cald și mai fin. După ce produsul s-a întărit complet, acesta trebuie șlefuit pentru a obține un finisaj lucios, mat sau oglindă. Materialul compozit are o structură densă, neporoasă, ceea ce îl face rezistent la absorbția murdăriei și la factori externi, cum ar fi schimbările de temperatură, umiditatea ridicată și razele ultraviolete.

Specificații

Nuanțe ale tehnologiei

Piatra artificială este o masă lichidă compozită întărită și prelucrată de rășini poliesterice nesaturate cu o umplutură specifică. Se întărește după adăugarea unui accelerator și întăritor la soluția de bază preparată. Amestecul lichid este un semifabricat pentru orice produse care sunt fabricate prin pulverizare sau turnare.

Caracteristicile materialului, avantaje și dezavantaje

Toate articolele din material compozit sunt durabile și rezistente. Sunt apreciate pentru aspectul lor spectaculos și posibilitățile decorative bogate, deoarece sunt realizate într-o paletă și textură variate. Unicitatea materialului constă în capacitatea de a crea suprafețe monolitice fără cusături sau îmbinări. Suprafața produsului tratat este rezistentă la șocuri, la umiditate și igienă. Îngrijirea acestuia este simplă și implică curățarea cu apă cu săpun. Fisurile și denivelările materialului care au apărut în timpul funcționării produsului pot fi eliminate cu ușurință, iar locul de reparare nu va fi vizibil.

Cu toate acestea, alături de multe avantaje, piatra lichidă are și dezavantaje care pot determina o persoană să refuze să cumpere un produs fabricat din ea. Costul ridicat îi obligă pe consumatorii cu venituri medii să acorde atenție produselor realizate din materiale mai accesibile, precum plăci ceramice, PAL laminat, MDF, gresie porțelanată, oțel inoxidabil sau chiar lemn masiv. Doar granitul, marmura sau cuarțul natural pot costa mai mult.

Un alt dezavantaj al materialului compozit este grosimea mică a acoperirii, care de obicei nu depășește patru milimetri. Parametrii scazuți de rezistență la umiditate și aderență cresc probabilitatea ca piatra lichidă să se desprindă de pe baza pe care a fost aplicată. Cu toate acestea, producătorii oferă o garanție pentru produsele lor, care este valabilă cu condiția îndeplinirii cerințelor de funcționare. Dacă o entitate comercială, în procesul de îndeplinire a unei comenzi, respectă normele și cerințele pentru procesul tehnologic, atunci rezultatul muncii sale va încânta clientul pentru o lungă perioadă de timp cu aspectul său spectaculos și respectabil.

Eșantion de produs lichid de piatră

Merită să luăm în considerare faptul că materialul compozit artificial este mai durabil decât cel natural. Parametrul său de radioactivitate este normal, în timp ce pentru multe materiale naturale, cum ar fi granitul, de exemplu, este depășit semnificativ.

Citeste si: Producție din rumeguș

Unde sunt folosite, produse

Produsele de bricolaj realizate din piatra lichida sunt folosite in industria constructiilor in situatiile in care este necesara prelucrarea suprafetelor exterioare si interne.

Utilizarea materialului este relevantă pentru finisarea pardoselilor, pervazurilor, blaturilor, blaturilor de bar, piscinelor, scărilor și chiuvetelor. Este o alternativă excelentă la gresia tradițională și este folosită în scopuri decorative și de protecție pe fațadele clădirilor, precum și în bucătării și băi.

Tehnologia de producție

Tehnologia de fabricare a pietrei lichide nu este caracterizată de operații complexe. Toate elementele necesare sunt introduse în amestecul uscat de construcție pentru a asigura calitățile specifice produsului finit. După ce ați adăugat apă în recipient, asigurați-vă că amestecați bine compoziția până când se formează o consistență plastică uniformă. Amestecul rezultat este aplicat pe suprafața produsului sau turnat în forme. Uscarea se realizează în condiții naturale.

Pentru a crește volumele de producție atunci când există o suprafață insuficientă pentru lucru, este posibilă uscarea forțată folosind echipamente care asigură un flux de aer cald. Pentru a da un aspect respectabil și pentru a ajusta textura, materialul întărit trebuie șlefuit sau lustruit.

Locatia serviciului

Amestecarea soluției

Lucrările se pot desfășura la propriul nostru loc de producție sau la locul clientului. Atunci când adăugați servicii de teren la lista de prețuri, ar trebui să luați în considerare necesitatea achiziționării sau închirierii unui vehicul de marfă pentru a livra materiile prime ale produsului, precum și unele elemente ale produsului finit.

La sediul dumneavoastră puteți fabrica produse care pot fi ușor transportate către client: blaturi, chiuvete, chiuvete și elemente decorative. Serviciile la fața locului sunt oferite clienților atunci când comandă finisarea pardoselilor, fațadelor sau clădirilor.

Echipamente

Tehnologia de producere a pietrei lichide necesită prezența unor echipamente specifice sub formă de recipiente și matrițe pentru material. Pentru măcinare, mașinile de șlefuit sunt folosite pentru prelucrarea produsului finit. Un set de echipamente pentru deschiderea unei linii de producție va costa un antreprenor nu mai mult de 200.000 de ruble. Include:

• recipiente de diferite forme și dimensiuni;
• mașini de șlefuit;
• burghiu-mixere cu accesorii pentru efectuarea rapidă a procedurii de amestecare;
• şurubelniţă;
• spray;
• puzzle electrice;
• Fierăstrău circular;
• scule mici de construcție;
• șmirghel;
• roți de șlefuit de diferite durități.

Pentru a reduce costul livrării produselor către clienți, se recomandă să aveți grijă de achiziționarea de vehicule cu capacitatea de transport și dimensiunile corespunzătoare. Ca alternativă, este posibilă semnarea unui contract de închiriere de vehicule.

Cameră

Pentru a organiza o afacere pentru producția de piatră lichidă, nu sunt necesare suprafețe mari de producție și o linie electrică puternică.

Pentru a începe producția, este suficientă o cameră de 30 m2, dotată cu cablaj electric standard de 220V. Este necesar accesul la apă rece și canalizare. Din punct de vedere al siguranței la incendiu, nu există cerințe speciale pentru linia de producție.

Măcinare

Specificul producției necesită împărțirea încăperii în două compartimente. În unul dintre ele se va implementa procesul de producere a soluției și aplicarea acesteia pe produs, iar celălalt compartiment este necesar pentru măcinare. Pentru a preveni pătrunderea prafului generat în timpul procesării produsului în soluție și pe produse în timpul procesului de uscare, ambele încăperi trebuie izolate una de cealaltă.

Pe piața construcțiilor a apărut o alternativă la ciment, care din punctul de vedere al producției ecologice nu este sigură pentru atmosferă. În fiecare an, în întreaga lume sunt produse aproximativ 2 miliarde de tone de ciment, fiecare tonă eliberând 0,4 tone de dioxid de carbon în atmosferă. Inginerii au lucrat mult la această problemă până când au inventat granitul lichid - un cuvânt nou în tehnologia producerii materialelor de finisare. Are multe avantaje în comparație cu alte materiale de finisare: rezistență la foc, versatilitate, calitate, siguranță, rezistență.

Definiții

Granitul lichid este o piatră lichidă artificială.

Avantajele sale se datorează faptului că, spre deosebire de granitul lichid, conține așchii de marmură purificată (80%) și rășină poliesterică (20%). Se întărește atunci când i se adaugă un accelerator și un întăritor. În timpul procesului de reacții chimice, toate substanțele nocive sunt eliberate, iar produsul finit va fi ecologic.

Granitul lichid poate fi folosit în orice încăpere: apartamente, birouri, școli și așa mai departe. Suprafetele pentru pulverizare sunt: ​​lemn, piatra, metal, portelan, fibra de sticla, ceramica, PAL si fibre. Produsele din granit lichid seamănă cu produsele din piatră naturală, deoarece conține așchii de marmură și nu mai trebuie să folosiți bucăți mari de piatră. Gama de culori a materialului este variată datorită sutelor de coloranți care permit granitului lichid să se potrivească în orice cameră.

Particularități

• Culoarea solului nu afectează culoarea pietrei lichide;
• Plăcut la atingere;
• Materialul este non-toxic, inodor;
• Rezistența la umiditate se realizează prin adăugarea unui întăritor;
• Nu își pierde aspectul în timp, este durabil - durata de viață a produselor este mai mare de 25 de ani;
• Este ușor să îndepărtați murdăria de pe suprafață;
• Când temperatura se schimbă, un produs din piatră lichidă nu își pierde forma și proprietățile.

Componente pentru piatra lichida:

• Plastilină;
• Fibra de sticla;
• Rășină chimică;
• Material de umplutură;
• Întăritor;
• Acetonă;
• calcinita;
• Strat de gel;
• Adeziv topit la cald;
• PAL, plăci de fibre.

Metode de fabricație

1. Metoda de turnare– amestecul finit se toarnă într-o formă specială până se usucă complet. Apoi produsul finit este îndepărtat și procesat.
2. Metoda de pulverizare– aplicați piatra lichidă la suprafață cu un pulverizator într-un strat de câțiva milimetri.

Metoda de pulverizare directă

Metoda de pulverizare directă - se aplică un grund special pe piesa de prelucrat și se lasă să se usuce. Se aplică un strat de piatră lichidă cu un pulverizator. Slefuirea si lustruirea se efectueaza dupa uscare.

Metoda polenizării spatelui

Metoda de polenizare inversă este utilizată dacă piesa de prelucrat nu face parte din mobilier. Piesa de prelucrat este plasată pe suprafața de turnare (PAL, foaie de sticlă, masă) și trasată de-a lungul conturului acesteia. O latură din PAL sau plastic este instalată de-a lungul conturului. Se aplică un strat de antiadeziv. După aceasta, piatra lichidă este pulverizată peste suprafață. Când s-a întărit parțial, pământul este pulverizat, astfel încât stratul de piatră să nu se lase. Se creează astfel o matriță în care se toarnă rășină poliesterică. Produsul se scoate din matriță când s-a întărit complet.

Tehnologia de fabricație

Camera în care se produce granitul lichid trebuie să fie formată din două încăperi. Prima cameră este necesară pentru producția directă, iar a doua este pentru lustruirea produsului rezultat. Temperatura din camere trebuie menținută la 20-24 de grade. Trebuie să existe ventilație.

Pregătirea suprafeței începe cu îndepărtarea murdăriei și a prafului de pe aceasta. Înainte de acoperire, suprafața este spălată cu apă și uscată bine. Toate daunele, zgârieturile, fisurile trebuie reparate.

Etape de fabricatie:

1. Se prepară amestecul amestecând gelcoat transparent (rășină polimerică) cu granule folosind un burghiu în raport de 2:1. Se adaugă întăritor înainte de pulverizare.
2. Amestecul rezultat este aplicat pe produs. Există două moduri de aplicare: pulverizare directă și pulverizare inversă.
3. Suprafața produsului finit este șlefuită și lustruită.

Zona de aplicare

foarte diverse. Este potrivit pentru finisarea elementelor decorative, pentru căptușirea sobelor și șemineelor. Este folosit pentru fabricarea obiectelor sanitare pentru băi și toalete, precum și pentru blaturi și alte elemente de mobilier de cameră.

Granitul lichid vă permite să creați diverse vaze, ghivece de flori și statui.

Îngrijirea granitului lichid

Pentru ca granitul lichid să mulțumească ochiul pentru o lungă perioadă de timp, acesta trebuie îngrijit corespunzător.

1. Nu trebuie să tăiați alimente pe o suprafață acoperită cu granit lichid, altfel vor apărea zgârieturi. Ele pot fi reparate, dar acest lucru va duce la uzura rapidă a suprafeței.
2. Căni fierbinți, farfurii, oale și alte ustensile nu trebuie așezate pe blaturi acoperite cu piatră lichidă. Temperatura ridicată poate deteriora suprafața. De asemenea, nu trebuie să turnați apă fierbinte în chiuvete din acest material. Temperatura nu trebuie să depășească 80 de grade și să nu fie mai mică de -50.
3. Suprafața trebuie curățată cu un prosop moale sau un burete fără un strat abraziv. Pentru ca stratul să dureze mai mult, puteți folosi lustruire.
4. Chiuvetele din granit lichid pot fi curățate cu produse care conțin clor. Acest lucru va ajuta la actualizarea aspectului. Dacă suprafața este mată, este mai bine să folosiți produse de curățare cu gel. Se aplică câteva minute, apoi se spală cu un burete.

Producătorii

• GRANITO-FARFALLA– o companie angajată în producția de blaturi și glafuri din granit lichid. Calitatea produselor este asigurată de materiale și echipamente de la producători de renume mondial. Compania se străduiește în mod constant să îmbunătățească tehnologia și să îmbunătățească performanța tehnică.
• "GRANIT" este o companie care produce material de umplutură decorativ GraniStone pentru producția de piatră lichidă și AquaGranit, o compoziție lichidă gata de utilizare realizată din rășină poliester izoftalică și acril.
• "Granit lichid"- o companie producătoare de blaturi, glafuri din piatră artificială, panouri de perete și garnituri de uși pentru granit.

• MASTERCOMPOSIT– producator de acoperiri si produse din piatra artificiala folosind tehnologia GraniStone.
• ColGran– compania produce piatra lichida de poliester in 150 de culori.
• Salut-Macs– producator – LG Corporation produce piatra formata din materiale naturale 70%, baza este rasina acrilica.

Produsele din piatră lichidă au un aspect frumos, atractiv și sunt variate ca culoare și design. Se potrivesc perfect cu orice materiale de finisare. Calitate, siguranță și durabilitate completează lista de avantaje ale acestui material.

Producția de produse din granit lichid: video

concluzii

Când aveți grijă de granit lichid, ca întotdeauna, ar trebui să adoptați o abordare responsabilă în alegerea produselor de curățare, altfel acesta se va uza rapid și se va deforma. Un alt dezavantaj al folosirii pietrei este gradul scăzut de aderență al rășinii la suprafață, astfel încât pot apărea bule și decojirea. Pentru a preveni acest lucru, nu trebuie să tratați suprafața. Prețul nerezonabil umflat al pietrei este un dezavantaj pentru cumpărători. Producătorii îl supraestimează, invocând timpul de producție, condițiile de muncă periculoase și costurile forței de muncă.