Skupina hořlavosti g4, což znamená. Třídy požárního nebezpečí

Nebezpečí požáru stavebních materiálů se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

1. Hořlavost;
2. Hořlavost;
3. Schopnost šířit plamen po povrchu;
4. Schopnost generovat kouř;
5. Toxicita produktů spalování.

Podle hořlavoststavební materiály se dělí na hořlavé (G) a nehořlavé (NG).

Stavební materiály jsou nehořlavé s následujícími hodnotami parametrů hořlavosti stanovenými experimentálně: zvýšení teploty - ne více než 50 stupňů Celsia, úbytek hmotnosti vzorku - ne více než 50 procent, doba stabilního spalování plamene - ne více než 10 sekund.

Stavební materiály, které nesplňují alespoň jednu z hodnot parametrů uvedených v části 4 tohoto článku, jsou klasifikovány jako hořlavé. Hořlavé stavební materiály jsou rozděleny do následujících skupin:

• Nízko hořlavý (G1), s teplotou spalin nejvýše 135 stupňů Celsia, stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku není větší než 65 procent, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku je ne více než 20 procent, doba vlastního vypalování je 0 sekund;
• Středně hořlavý (G2), s teplotou spalin nejvýše 235 stupňů Celsia, stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku není větší než 85 procent, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku není více než 50 procent, doba vlastního vypalování není delší než 30 sekund;
• Normálně hořlavý (GZ), s teplotou spalin nejvýše 450 stupňů Celsia, je stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku více než 85 procent, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku není větší než 50 procent, doba vlastního vypalování není delší než 300 sekund;
• Vysoce hořlavý (G4) s teplotou spalin vyšší než 450 stupňů Celsia, stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku je více než 85 procent, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku je více než 50 procenta, doba vlastního vypalování je více než 300 sekund.

U materiálů patřících do skupin hořlavosti G1-GZ není povolena tvorba hořících kapek taveniny během testování (u materiálů souvisejících se skupinami hořlavosti G1 a G2 není povolena tvorba kapek taveniny). U nehořlavých stavebních materiálů nejsou jiné ukazatele nebezpečí požáru definovány ani standardizovány.

Podle hořlavosthořlavé stavební materiály (včetně podlahových koberců) se v závislosti na hodnotě kritické povrchové hustoty tepelného toku dělí do následujících skupin:

• Těžko hořlavý (B1) s kritickou hustotou tepelného toku povrchu více než 35 kilowattů na metr čtvereční;
• Středně hořlavý (B2), s kritickou povrchovou hustotou tepelného toku nejméně 20, avšak nejvýše 35 kilowattů na metr čtvereční;
• Hořlavý (VZ), s kritickou hustotou tepelného toku povrchu menší než 20 kilowattů na metr čtvereční.

Podle šíření plamene na povrchu jsou hořlavé stavební materiály (včetně podlahových koberců), v závislosti na hodnotě kritické povrchové hustoty tepelného toku, rozděleny do následujících skupin:

• Se nerozšíří (RP1) a má kritickou hustotu tepelného toku povrchu více než 11 kilowattů na metr čtvereční;
• Slabě se šířící (RP2) s kritickou hustotou tepelného toku povrchu nejméně 8, avšak nejvýše 11 kilowattů na metr čtvereční;
• Středně se šířící (RPZ), s kritickou hustotou tepelného toku povrchu alespoň 5, ale ne více než 8 kilowattů na metr čtvereční;
• Silně se šířící (RP4), s kritickým povrchovým tepelným tokem menším než 5 kilowattů na metr čtvereční.

Podle vytvářející kouřschopnost hořlavých stavebních materiálů se v závislosti na hodnotě koeficientu produkce kouře dělí do následujících skupin:

• S nízkou schopností generovat kouř (D1), s koeficientem produkce kouře nižším než 50 metrů čtverečních na kilogram;
• Se střední schopností generovat kouř (D2), s koeficientem produkce kouře nejméně 50, avšak nejvýše 500 metrů čtverečních na kilogram;
• S vysokou kapacitou generování kouře (DZ), s koeficientem produkce kouře více než 500 metrů čtverečních na kilogram.

Podle toxicitaprodukty spalování hořlavých stavebních materiálů se dělí do následujících skupin podle tabulky 2 přílohy tohoto federálního zákona:

• Nízké nebezpečí (T1);
• Středně nebezpečný (T2);
• Vysoce nebezpečný (TK);
• Extrémně nebezpečné (T4).

V závislosti na skupinách požárního nebezpečí se stavební materiály dělí na následující Třídy požárního nebezpečí:

GOST 30402-96

Skupina W39

MEZINÁRODNÍ NORMA

KONSTRUKČNÍ MATERIÁLY

Zkušební metoda hořlavosti

STAVEBNÍ MATERIÁL
Zkušební metoda vznětlivosti

OKS 13.220.50
OKSTU 5207

Datum zavedení 1996-07-01

Úvodní slovo

1. VYVINUTO Státním ústředním vědeckým výzkumem a konstrukčním a experimentálním ústavem pro komplexní problémy stavebních konstrukcí a konstrukcí pojmenovaných po VA Kucherenko (TsNIISK pojmenované po Kucherenko) Státního vědeckého centra „Stavba“ (Státní vědecké centrum „Stavba“) Ministerstvo výstavby Ruska společně s Všeruským vědeckým výzkumným ústavem požární ochrany (VNIIPO) Ministerstva vnitra Ruska a Centrem požárního výzkumu a tepelné ochrany ve výstavbě TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)

UVEDENO Ministerstvem výstavby Ruska

2. PŘIJATO Mezistátní vědeckou a technickou komisí pro normalizaci, technickou regulaci a certifikaci ve stavebnictví (ISTC) dne 15. května 1996.

Hlasovalo pro přijetí

3. PRVNÍ UVEDENO

4. UVEDTE DO ÚČINNOSTI od 01.07.96 jako státní standard Ruské federace usnesením Ministerstva výstavby Ruska ze dne 24.06.06 N 18-40.

Úvod

Úvod

Tato norma byla vyvinuta na základě ISO 5657-86, Požární zkoušky - reakce na oheň - hořlavost stavebních konstrukcí. Norma používá základní ustanovení pro stanovení zápalné schopnosti stavebních výrobků vystavených působení sálavého tepelného toku a otevřenému plameni ze zdroje vznícení. Zkušební zařízení je totožné se zařízením doporučeným v normě ISO.

1 oblast použití

Tato norma stanoví metodu zkoušení hořlavosti stavebních materiálů a jejich klasifikaci podle skupin hořlavosti.

Tato norma platí pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiály.

2. Normativní odkazy

Tato norma používá odkazy na následující normativní dokumenty:

GOST 12.005-88 SSBT. Obecné hygienické a hygienické požadavky na vzduch v pracovním prostoru;

GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektrická bezpečnost. Obecné požadavky a nomenklatura druhů ochrany;

GOST 18124-95 Azbestocementové ploché plechy;

GOST 30244-94 Stavební materiály. Metody zkoušení hořlavosti;

ST SEV 383-87 Požární bezpečnost ve stavebnictví. Termíny a definice.

3. Definice

V této normě jsou použity termíny a definice ST SEV 383, jakož i následující termíny s odpovídajícími definicemi:

3.1. Hořlavost - schopnost látek a materiálů vznítit se.

3.2. Zapalování je iniciace spalování plamene působením zdroje vznícení a je v této standardní zkoušce charakterizováno trvalým spalováním plamene.

3.3. Doba zapalování je doba od začátku zkoušky do začátku stabilního spalování plamene.

3.4. Trvalým spalováním plamene se rozumí spalování, které pokračuje až do dalšího vystavení vzorku plameni ze zdroje vznícení.

3.5. Hustota tepelného toku povrchu (TPHF) je sálavý tepelný tok ovlivňující jednotku povrchu vzorku.

3.6. Kritická hustota tepelného toku povrchu (KPPTP) je minimální hodnota hustoty tepelného toku povrchu, při které dochází ke stabilnímu spalování plamene.

3.7. Vystavený povrch je povrch vzorku vystavený toku sálavého tepla a plameni ze zdroje vznícení během zkoušky hořlavosti.

4. Základní ustanovení

4.1. Podstata metody spočívá ve stanovení parametrů hořlavosti materiálu na úrovních vystavení povrchu vzorku sálavému tepelnému toku a plameni ze zdroje vznícení daných normou.

Parametry hořlavosti materiálu jsou KPPTP a doba vznícení.

KPPTP se používá ke klasifikaci materiálů podle skupin hořlavosti.

4.2. Hustota toku sálavého tepla by měla být v rozmezí od 10 do 50 kW / m.

4.3. Počáteční hustota toku sálavého tepla během testování (PPTP) se rovná 30 kW / m.

5. Klasifikace stavebních materiálů podle skupin hořlavosti

5.1. Hořlavé stavební materiály (podle GOST 30244) se v závislosti na velikosti KPPTP dělí do tří skupin hořlavosti: B1, B2, B3 (tabulka 1).

stůl 1

6. Vzorky pro testování

6.1. Pro testování se vyrobí 15 vzorků, majících tvar čtverce, se stranou 165 mm a odchylkou mínus 5 mm. Tloušťka vzorků by neměla být větší než 70 mm. Pro každou hodnotu PPTP se testy provádějí na třech vzorcích.

6.2. Při výrobě vzorků by exponovaný povrch neměl být zpracováván.

Pokud jsou na exponovaném povrchu zvlnění, reliéf, ražba atd velikost výstupků (prohlubní) by neměla být větší než 5 mm.

Pokud exponovaný povrch nesplňuje stanovené požadavky, je povoleno provádět vzorky pro testování z materiálu s rovným povrchem, tj. bez zvlnění, reliéfu, ražení atd.

6.3. Vzorky pro standardní zkoušky materiálů používaných pouze jako konečná úprava a obklad, jakož i pro zkoušky nátěrových hmot a laků a střešních materiálů, se vyrábějí v kombinaci s nehořlavým podkladem. Způsob upevnění musí zajistit těsný kontakt mezi povrchy materiálu a základnou.

Jako nehořlavý podklad by měly být použity azbestocementové desky podle GOST 18124 o tloušťce 10 nebo 12 mm.

V případech, kdy podmínky pro standardní zkoušky nejsou uvedeny ve zvláštní technické dokumentaci, se vzorky vyrábějí se základnou a spojovacími prostředky uvedenými v technické dokumentaci.

6.4. Nátěry a laky a střešní tmely by měly být na podklad nanášeny nejméně ve čtyřech vrstvách, přičemž spotřeba materiálu při nanášení na podklad každé vrstvy musí odpovídat spotřebě přijaté v technické dokumentaci.

6.5. U materiálů používaných jak samostatně (například pro konstrukce), tak i jako konečná úprava a obložení by měly být vzorky vyrobeny podle 6.1 (jedna sada) a 6.3 (jedna sada).

V tomto případě se zkoušky provádějí samostatně pro materiál a samostatně se používají jako povrchové úpravy a obklady.

6.6. U laminátů s různými povrchovými vrstvami vytvořte dvě sady vzorků (podle 6.1), abyste odkryli oba povrchy. V tomto případě je skupina hořlavosti materiálu nastavena podle nejhoršího výsledku.

6.7. Před testováním se vzorky kondicionují na konstantní hmotnost při teplotě 232 a relativní vlhkosti 505%. Hmotnostní stálost se považuje za dosaženou, pokud při dvou po sobě jdoucích váženích s intervalem 24 hodin není rozdíl v hmotnosti vzorků větší než 0,1% původní hmotnosti vzorku.

7. Zkušební zařízení

7.1. Obecná ustanovení

7.1.1. Obecný pohled na nastavení zkoušky hořlavosti je uveden na obrázku A1.

Instalace se skládá z následujících hlavních částí:

Podpěrná postel;

Pohyblivá plošina;

Zdroj sálavého tepla (sálavý panel);

Systém zapalování (pomocný stacionární hořák, pohyblivý hořák s mechanizovaným a manuálním pohybovým systémem).

7.1.2. Pomocné vybavení zahrnuje: držák vzorku, stínící desku, držák se vzorkem simulátoru, systém řízení toku směsi plyn-vzduch, regulační a záznamová zařízení, měřič průtoku tepla a zapisovač času.

7.1.3. Jednotka musí být vybavena ochrannou clonou a digestoří.

7.1.4. Všechny rozměry uvedené v následujících popisech instalace a na obrázcích jsou jmenovité, kromě těch, které jsou uvedeny s tolerancemi.

7.2. Podpěrná postel

7.2.1. Konstrukce nosného rámu, hlavních jednotek a podrobnosti pohybového systému pohyblivé plošiny jsou znázorněny na obrázcích A2 a A3.

7.2.2. Základna nosného rámu je vyrobena ve tvaru obdélníkového rámu o rozměrech 275 x 230 mm ze čtvercového průřezu 25 x 25 mm o tloušťce stěny 1,5 mm.

V rozích rámu jsou připevněny čtyři svislé podpěry o průměru 16 mm pro připevnění ochranné desky. Vzdálenost od rámu k krycí desce je 260 mm.

7.2.3. Krycí deska je čtvercová se stranou 220 mm, tloušťka desky je 4 mm. Uprostřed krycí desky je vyříznut otvor o průměru 150 mm. Podél okraje otvoru na horní straně desky se zkosí zkosení pod úhlem 45 o rozměrech 4 mm.

7.2.4. Pohyblivá platforma pro vzorek má tvar čtverce se stranou 180 mm, tloušťka platformy je 4 mm. Ve středu spodní strany plošiny je nainstalována vertikální tyč s výstupkem na spodním konci tyče. Průměr tyče - 12 mm, délka 148 mm.

7.2.5. Systém pohybu pohyblivé plošiny se skládá ze dvou svislých vodítek (tyče o délce nejméně 355 mm a průměru 20 mm), vodorovné pohyblivé tyče (sekce 25 x 25 mm) se dvěma průchodkami na koncích tyče a otvorem ve středu pro svislou tyč pohyblivé plošiny a také páku protizávaží.

7.2.6. Svislé kolejnice jsou namontovány ve středu krátkých stran rámu (základna nosného rámu).

Vodorovná pohyblivá lišta je instalována na svislých vedeních. Pouzdra musí zajišťovat volný pohyb tyče podél vodítek. Poloha lišty je fixována ručně pomocí šroubů.

Pod vodorovnou lištou je instalována páka s protizávažím. Páka musí končit kladkou spočívající na otvoru svislé tyče pohyblivé plošiny.

7.2.7. Vyvážená páka by měla zajišťovat pohyb plošiny se vzorkem na ochrannou desku, dokud nebude dosaženo těsného kontaktu s povrchem vzorku a ochrannou deskou. Tyto požadavky splňuje páka o délce přibližně 320 mm s protizávaží přibližně 3 kg.

Při tavení, změkčování nebo smršťování vzorku může být plošina posunuta vzhledem k ochranné desce o vzdálenost nejvýše 5 mm. Pro splnění tohoto požadavku je nainstalována nastavitelná zarážka nebo se mezi plošinu a ochrannou desku použijí nehořlavá těsnění.

7.3. Radiační panel

7.3.1. Radiační panel (obrázky A4, A5) musí zajistit úrovně vystavení toku sálavého tepla stanovené normou ve středu otvoru ochranné desky v rovině, která se shoduje s jejím spodním povrchem.

7.3.2. Sálavý panel je instalován na svislých vedeních nosného rámu. V tomto případě by vzdálenost od spodního okraje radiačního panelu k horní rovině ochranné desky měla být 221 mm.

7.3.3. Sálavý panel se skládá z pláště s tepelně izolační vrstvou a topného prvku. Jako tepelně izolační vrstva se používá nehořlavý materiál z minerálních vláken.

7.3.4. Topný článek o průměru 8 až 10 mm a délce přibližně 3,5 m (jmenovitý výkon 3 kW) je válcován ve tvaru komolého kužele a připevněn k vnitřnímu povrchu pláště.

7.3.5. Dva termoelektrické převodníky jsou instalovány na povrchu topného tělesa ve dvou diametrálně protilehlých bodech. Každý z nich je připevněn k cívce topného prvku ve vzdálenosti od 1/3 do 1/2 výšky pláště radiačního panelu od jeho horního okraje.

Způsob upevnění by měl zajistit těsný kontakt termoelektrických měničů s povrchem topného tělesa. Jedna z doporučených metod upevnění je znázorněna na obrázku A5.

Jeden z termoelektrických měničů se používá k řízení teploty ohřívače (regulační termoelektrický měnič), druhý se používá k řízení teploty ohřívače (ovládání termoelektrického měniče).

7.4. Systém zapalování

7.4.1. Pohyblivý hořák se musí pohybovat z původní polohy nad sálavým panelem do pracovní polohy uvnitř panelu. Konstrukce pohyblivého hořáku a jeho pohybového systému jsou znázorněny na obrázcích A6 - A8.

7.4.2. Pomocný hořák je navržen tak, aby v případě jeho zhasnutí pohyblivý hořák zapálil. Průměr trysky zapalovacího hořáku je 1 až 2 mm.

7.4.3. V pracovní poloze by měl být plamen pohyblivého hořáku umístěn nad středem otvoru v ochranné desce v rovině kolmé ke směru pohybu hořáku. V tomto případě by měl být střed trysky hořáku umístěn ve vzdálenosti 101 mm od roviny pohyblivé desky.

7.4.4. Pohyblivý hořák by se měl pohybovat z výchozí polohy do pracovní polohy každé 4 s. Doba setrvání hořáku v pracovní poloze by měla být 1 s.

7.5. Pomocné vybavení

7.5.1. Držák vzorku je plochý kovový plech, na jehož horním povrchu jsou nárazníky pro umístění a upevnění vzorku (obrázek A9). Na spodní ploše držáku jsou vodítka a zarážka, která fixuje polohu držáku.

7.5.2. Stínící deska (obrázek A10) je navržena tak, aby chránila povrch vzorku před tepelným tokem. Stínící deska je vyrobena z 2 mm silného hliníkového nebo nerezového plechu.

7.5.3. Simulátor je vyroben z nehořlavého materiálu z minerálních vláken o hustotě 20050 kg / m (obrázek A11). Držák vzorku simulátoru je vyroben z nehořlavého materiálu o hustotě 825 125 kg / m.

7.5.4. Systém pro regulaci průtoku směsi plyn-vzduch (obrázek A12) je připojen ke zdrojům plynného paliva (propan nebo směs propan-butan) a vzduchu, obsahuje jehlové ventily, průtokoměry s horní mezí měření nejméně 1,2 l / h (pro plyn) a nejméně 12 l / h (pro vzduch) s chybou nejvýše 4%. Doporučuje se také umístit filtry na potrubí přívodu paliva a vzduchu, aby byly průtokoměry chráněny před nečistotami.

7.5.5. Zařízení regulující teplotu topného tělesa sálavého panelu musí být navrženo pro výkon nejméně 3 kW a proud nejméně 15 A. K zaznamenávání teploty se doporučuje používat zařízení s třídou přesnosti alespoň 0,5.

7.5.6. Pro měření PPTP se doporučuje použít zařízení s rozsahem měření od 1 do 75 kW / m, chyba měření není větší než 5%. K registraci naměřených hodnot měřiče průtoku tepla se používá záznamové zařízení s třídou přesnosti nejméně 0,1.

7.5.8. Místo instalace je vybaveno ochrannými clonami a odvětráváním (obrázek A13). Ve digestoři je instalován reflektor proudění vzduchu, který v mezerách poskytuje rychlost vzduchu 2 až 3 m / s při rychlosti proudění vzduchu 0,25 až 0,35 m / s.

8. Kalibrace instalace

8.1. Obecná ustanovení

8.1.1. Účelem kalibrace je stanovit hodnoty TFT požadované touto normou podle 4.2, jakož i jednotnost jeho distribuce v exponovaném povrchu vzorku.

8.1.2. Rovnoměrnost distribuce tepelného toku po exponovaném povrchu vzorku je zajištěna, jsou-li splněny následující podmínky:

- odchylka PPTP ve všech čtyřech diametrálně protilehlých bodech kruhu o průměru 50 mm od hodnoty PPTP ve středu exponovaného povrchu by neměla být větší než 3%;

- odchylka PPTP ve všech čtyřech diametrálně protilehlých bodech kruhu o průměru 100 mm od hodnoty PPTP ve středu exponovaného povrchu by neměla být větší než 5%.

8.1.3. Stanovení hodnot PPTP požadovaných normou se provádí stanovením závislosti PPTP ve středu exponovaného povrchu na teplotě topného tělesa.

8.1.4. Kalibrace se provádí na vzorcích (3 ks), majících tvar čtverce, se stranou 165 mm a odchylkou mínus 5 mm. Tloušťka kalibračního bloku musí být alespoň 20 mm. Pro výrobu kalibračního vzorku se používají azbestocementové desky v souladu s GOST 18124.

V kalibračních vzorcích je vyříznut otvor pro instalaci měřiče tepla: v prvním vzorku - ve středu, ve druhém vzorku - v kterémkoli bodě kruhu o průměru 50 mm, ve třetím vzorku - v kterémkoli bod kruhu o průměru 100 mm.

8.1.5. Kalibrace se provádí při metrologické certifikaci instalace nebo výměny topného tělesa a / nebo termoelektrických měničů.

8.2. Postup kalibrace

8.2.1. Během kalibrace musí být pohyblivý hořák ve své původní poloze, ventily systémů přívodu paliva a vzduchu jsou uzavřeny.

8.2.2. Instalujte měřič tepelného toku do kalibračního vzorku s otvorem ve středu exponovaného povrchu.

8.2.3. Vložte kalibrační kus do držáku a umístěte jej na pohyblivou plošinu.

8.2.4. Napájení se zapne a změnou výkonu dodávaného do topného prvku radiačního panelu se zvolí hodnota thermoEMF podle regulačního termoelektrického převodníku, při kterém je ve středu tepelného toku zajištěn tepelný tok 50 kW / m exponovaný povrch.

8.2.5. Udržujte instalaci v režimu vytápění podle 8.2.4 po dobu nejméně 10 minut a zaznamenejte hodnotu thermoEMF řídicího termoelektrického převodníku.

8.2.6. Opakujte kroky 8.2.4, 8.2.5, abyste určili hodnoty thermoEMF, které poskytují tepelné toky s hustotou 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW / m ve středu exponovaný povrch.

8.2.7. Po provedení operací podle 8.2.6 nainstalujte měřič tepelného toku do kalibračního vzorku s otvorem na kruhu o průměru 50 mm a opakujte postup podle 8.2.3 - 8.2.5 pro tepelné toky s hustotou 50, 40, 30, 20, 10 kW / m.

Tato měření se opakují pro každý ze čtyř diametrálně protilehlých bodů kruhu, čímž se mění poloha vzorku v držáku.

8.2.8. Opakujte postup kalibrace podle 8.2.7 na kalibračním kusu s otvorem o průměru 100 mm v kruhu.

8.2.9. Pokud výsledky měření PPTP nesplňují požadavky bodu 8.1.2, měl by být vyměněn topný článek radiačního panelu.

8.2.10. Kalibrační kontrola instalace se provádí každých 60 hodin provozu radiačního panelu podle hodnoty PPTP rovné 30 kW / m, uprostřed exponovaného povrchu.

Kalibrace instalace se opakuje, pokud je odchylka naměřené hodnoty PPTP větší než 0,06 kW / m.

9. Testování

9.1. Zkušební kus kondicionovaný podle 6.7 je zabalen do plechu z hliníkové fólie (nominální tloušťka 0,2 mm), ve středu kterého je vyříznut otvor o průměru 140 mm. V tomto případě se střed otvoru ve fólii musí shodovat se středem exponovaného povrchu vzorku (obrázek A14).

9.2. Vložte zkušební kus do držáku, položte jej na pohyblivou plošinu a nastavte protizávaží. Poté je držák se zkušebním vzorkem nahrazen držákem se simulovaným vzorkem.

9.3. Nastavte pohyblivý hořák do výchozí polohy podle 7.4.1, regulujte průtok plynu (19 - 20 ml / min) a vzduchu (160 - 180 ml / min) dodávaného do pohyblivého hořáku. U zapalovacího hořáku je délka plamene přibližně 15 mm.

9.4. Napájení je zapnuto a hodnota termoEMF nastavená během kalibrace je nastavena podle regulačního termoelektrického převodníku, odpovídající PPTP 30 kW / m.

9.5. Po dosažení zadané hodnoty thermoEMF je instalace udržována v tomto režimu po dobu nejméně 5 minut. V tomto případě by se hodnota thermoEMF zaznamenaná řídicím termoelektrickým převodníkem neměla lišit od hodnoty získané během kalibrace o více než 1%.

9.6. Umístěte stínící desku na stínící desku, vyměňte simulátor za zkušební vzorek, zapněte pohyblivý mechanismus hořáku, odstraňte stínící desku a zapněte měřič času.

Doba pro provedení těchto operací by neměla být delší než 15 sekund.

9.7. Zastavte test po 15 minutách nebo pokud se vzorek vznítí. Za tímto účelem umístěte stínící desku na ochrannou desku, zastavte záznamník času a pohyblivý mechanismus hořáku, odstraňte držák se vzorkem a umístěte vzorek simulátoru na pohyblivou plošinu, odstraňte stínící desku.

9.8. Hodnota PPTP je nastavena na 20 kW / m, pokud bylo zaznamenáno zapálení v předchozím testu, nebo 40 kW / m v případě jeho nepřítomnosti. Opakované operace 9.5 - 9.7.

9.9. Pokud je při PPTP zaznamenáno zapalování 20 kW / m, snižte hodnotu PPTP na 10 kW / m a opakujte operace uvedené v 9.5 -9.7.

9.10. Pokud nedojde k zapálení při PPTP 40 kW / m, nastavte hodnotu PPTP 50 kW / m a opakujte operace uvedené v 9.5 -9.7.

9.11. Po stanovení dvou hodnot PPTP, z nichž jedna je pozorována vznícení, a druhé chybí, nastavte hodnotu PPTP o 5 kW / m více, než je hodnota, při které nedochází k vznícení, a opakujte operace 9,5 - 9,7 na třech vzorcích.

Pokud je zaznamenáno zapálení s PPTP 10 kW / m, provede se další zkouška s PPTP 5 kW / m.

9.12. V závislosti na výsledcích zkoušky podle 9.11 se hodnota PPTP zvýší o 5 kW / m (při absenci zapálení) nebo se sníží o 5 kW / m (při zapálení) a operace v 9.5 - 9.7 se opakují na dvou vzorcích.

9.13. U každého zkoušeného zkušebního kusu se zaznamená doba zapálení a následující další pozorování: čas a místo zapálení; proces destrukce vzorku pod vlivem tepelného záření a plamene; tání, bobtnání, delaminace, praskání, bobtnání nebo smrštění.

9.14. U materiálů s vysokou stlačitelností (desky z minerální vlny) a také u materiálů, které se během zahřívání roztaví nebo změknou, by měla být zkouška provedena s ohledem na 7.2.7.

9.15. U materiálů, které získávají schopnost přilnout při zahřátí, nebo tvoří povrchovou karbonizovanou vrstvu s nízkou mechanickou pevností nebo obsahují vzduchovou mezeru pod exponovaným povrchem, aby se zabránilo interferenci s pohybem pohyblivého hořáku nebo poškození hořákem exponovaný povrch vzorku, zkoušky by se měly provádět pomocí zarážky v hnacím mechanismu, aby se vyloučila možnost kontaktu pohyblivého hořáku s povrchem vzorku.

9.16. U materiálů, které generují značné množství kouře nebo produktů rozkladu, uhasí plamen mobilního hořáku a vylučují možnost jeho opětovného zapálení pomocným hořákem, se výsledek zaznamená do protokolu o zkoušce, což naznačuje nepřítomnost zapálení v důsledku systematické hašení plamene mobilního hořáku produkty rozkladu.

10. Protokol o zkoušce

Protokol o zkoušce obsahuje následující údaje:

Název zkušební laboratoře;

Jméno zákazníka;

Název výrobce (dodavatele);

Popis materiálu nebo produktu, technická dokumentace a také ochranná známka, složení, tloušťka, hustota, hmotnost a způsob výroby vzorků, vlastnosti exponovaného povrchu, pro laminované materiály - tloušťka každé vrstvy a vlastnosti materiálu každé vrstvy;

- parametry hořlavosti: PPTP, doba vznícení při PPTP pro každý ze vzorků;

- závěr o skupině hořlavosti materiálu s uvedením hodnoty KPPTP;

- další pozorování při zkoušce vzorku: čas a místo vznícení; proces destrukce vzorku pod vlivem tepelného záření a plamene; tání, bobtnání, delaminace, praskání, bobtnání nebo smrštění.

11. Bezpečnostní požadavky

Místnost, ve které se zkoušky provádějí, musí být vybavena přívodním a odtahovým větráním. Pracoviště obsluhy musí splňovat požadavky na elektrickou bezpečnost podle GOST 12.1.019 a hygienické a hygienické požadavky podle GOST 12.1.005.

Příloha A (informativní)

Příloha A
(odkaz)

Rozměry v milimetrech

1 - radiační panel s topným tělesem; 2 - pohyblivý hořák;
3 - pomocný stacionární hořák; 4 - napájecí kabel topného tělesa;
5 - vačka s dorazem pro ruční ovládání pohyblivého hořáku; 6 - vačka pro automatické ovládání pohyblivého hořáku; 7 - hnací řemen; 8 - objímka pro připojení pohyblivého hořáku k systému přívodu paliva; 9 - montážní deska pro systém zapalování a systém pohybu pohybujícího se hořáku; 10 - ochranná deska;
11 - vertikální podpora; 12 - vertikální vedení; 13 - pohyblivá plošina pro vzorek; 14 - základna nosného rámu; 15 - ruční ovládání; 16 - páka s protizávažím;
17 - pohon na elektromotor

Obrázek A1 - Celkový pohled na zařízení pro zkoušku hořlavosti

Rozměry v milimetrech

Obrázek A2 - Opěrné lůžko (řez podél BB)

Rozměry v milimetrech

Obrázek A3 - Podpůrné lůžko (část AA)

1 - radiační panel; 2 - ochranná deska; 3 - pohyblivá plošina;
4 - protizávaží; 5 - páka

Obrázek A4 - Základní rám a radiační panel

Rozměry v milimetrech

1 - plášť s tepelně izolační vrstvou; 2 - tepelně izolační vrstva minerálních vláken;
3 - topný článek; 4 - svorka; 5 - termoelektrický převodník

Obrázek A5 - Radiační panel

Rozměry v milimetrech

Detail 5 Detail 6

1 - objímka pro připojení pohyblivého hořáku k systému přívodu paliva;

2 - flexibilní hadice; 3 - protizávaží; 4 - váleček; 5 - tryska; 6 - stabilizátor plamene

Obrázek A6 - Pohyblivý hořák

Rozměry v milimetrech

1 - hřídel hnacího mechanismu; 2 - vačka hnacího mechanismu;
3 - vačka se zarážkou pojezdu; 4 - ruční ovládací hřídel;
5 - čára procházející středem radiačního panelu

Obrázek A7 - Montážní deska pro pohyblivý systém pohybu hořáku

1 - vačka hnacího mechanismu; 2 - vačka s dorazem pojezdu

Obrázek A8 - Pohonný mechanismus pohyblivého hořáku (síť se stranou čtverce 10 mm)

Rozměry v milimetrech

1 - nýty; 2 - rukojeť; 3 - plech (tloušťka 0,7)

Obrázek A9 - Držák vzorků

Rozměry v milimetrech

1 - plochý plech z hliníku nebo nerezové oceli (tloušťka 2 mm);
2 - rukojeť; 3 - nýty

Obrázek A10 - Stínící deska

Rozměry v milimetrech

1 - deska z minerálních vláken; 2 - rohový sloupek se samořezným šroubem;
3 - základna vzorku simulátoru; 4 - rukojeť

Obrázek A11 - Ukázka simulátoru

1 - regulátor teploty; 2 - připojení termočlánků; 3 - připojení napájecího zdroje;
4 - milivoltmetr; 5 - měřič průtoku tepla; 6 - radiační panel; 7 - pohyblivý hořák;
8 - pomocný hořák; 9 - objímka pro připojení pohyblivého hořáku k napájecímu systému
palivo; 10 - zpětné ventily; 11 - jehlový ventil; 12 - reduktor;
13 - průtokoměry; 14 - filtry; 15 - jehlové ventily; 16 - redukční ventily-regulátory;
17 - přívod stlačeného vzduchu; 18 - propan

Obrázek A12 - Schematický diagram instalačního a pomocného zařízení

Obrázek A13 - Digestoř a štít zařízení pro zkoušku hořlavosti

Rozměry v milimetrech

1 - reflektor; 2 - mezera (podél všech okrajů reflektoru); 3 - ochranné clony

Obrázek A13 - Kryt výfuku a štít testovací sady
pro hořlavost

Rozměry v milimetrech

1 - hliníková fólie; 2 - vzorek

Obrázek A14 - Příprava vzorku pro testování

Text dokumentu je ověřen:
oficiální publikace
MNTKS - M.: Ministerstvo výstavby Ruska,
GUP CPP, 1996

Skupina hořlavosti Je klasifikace charakteristická pro schopnost látek a materiálů.

Při určování nebezpečí požáru a výbuchu látek a materiálů () rozlišujte :

• plyny - jedná se o látky, jejichž tlak nasycených par při teplotě 25 ° C a tlaku 101,3 kPa překračuje 101,3 kPa;
• kapaliny - jedná se o látky, jejichž tlak nasycených par při teplotě 25 ° C a tlaku 101,3 kPa je nižší než 101,3 kPa. Mezi kapaliny patří také pevné látky tající, jejichž teplota tání nebo teplota skápnutí je nižší než 50 ° C.
• pevné látky a materiály - jedná se o jednotlivé látky a jejich směsné směsi s teplotou tání nebo kapání vyšší než 50 ° C, jakož i látky, které nemají teplotu tání (například dřevo, textilie atd.).
• prach Jsou rozptýlené pevné látky a materiály s velikostí částic menší než 850 mikronů.

Jedním z indikátorů nebezpečí požáru a výbuchu látek a materiálů je skupina hořlavosti.

Látky a materiály

Podle GOST 12.1.044-89 je hořlavost látek a materiálů rozdělena do následujících skupin ( kromě stavebních, textilních a kožených materiálů):

1. Nehořlavé.
2. Zpomalovač hoření.
3. Hořlavý.

Nehořlavé Jsou to látky a materiály, které nejsou schopné hořet na vzduchu. Nehořlavé látky mohou být výbušné (například oxidanty nebo látky, které při interakci s vodou, atmosférickým kyslíkem nebo navzájem emitují hořlavé produkty).

Zpomalovač hoření - jedná se o látky a materiály, které mohou při vystavení zdroji vznícení hořet na vzduchu, ale po jeho odstranění nejsou schopny hořet samostatně.

Hořlavý - jedná se o látky a materiály, které se mohou samovolně vznítit, stejně jako se vznítí, jsou-li vystaveny zdroji vznícení a po jeho odstranění samostatně hoří.

Podstatou experimentální metody pro stanovení hořlavosti je vytvoření teplotních podmínek podporujících spalování a posouzení chování zkoumaných látek a materiálů za těchto podmínek.

Pevné (včetně prachu)

Materiál je klasifikován jako nehořlavý, jsou-li splněny následující podmínky:

• aritmetický průměr změny teploty v peci, na povrchu a uvnitř vzorku nepřesahuje 50 ° С;
• aritmetický průměr úbytku hmotnosti u pěti vzorků nepřekročí 50% jejich průměrné hodnoty počáteční hmotnosti po kondicionování;
• aritmetický průměr doby stabilního spalování pěti vzorků nepřesahuje 10 s. Výsledky zkoušky pěti vzorků, u nichž je doba stabilního spalování kratší než 10 s, jsou odebírány rovny nule.

Podle hodnoty maximálního přírůstku teploty (Δt max) a úbytku hmotnosti (Δm) se materiály klasifikují:

• retardér hoření: Δt max< 60 °С и Δm < 60%;
• hořlavý: Δt max ≥ 60 ° C nebo Δm ≥ 60%.

Hořlavé materiály se dělí v závislosti na čase (τ) dosažení (t max) na:

• těžko hořlavý: τ\u003e 4 min;
• střední hořlavost: 0,5 ≤ τ ≤ 4 min;
• hořlavý: τ< 0,5 мин.

Plyny

Za přítomnosti koncentračních limitů šíření plamene je plyn klasifikován jako hořlavý ; při absenci koncentračních limitů šíření plamene a přítomnosti teploty samovznícení se označuje plyn pomalu hořící ; při absenci koncentračních limitů šíření plamene a teploty samovznícení se odkazuje na plyn nehořlavý .

Kapaliny

Pokud existuje bod vzplanutí, kapalina je klasifikována jako hořlavý ; při absenci teploty vznícení a přítomnosti teploty samovznícení je kapalina klasifikována jako pomalu hořící ... Při absenci bodů vzplanutí, vznícení, samovznícení, teplotních a koncentračních limitů šíření plamene je kapalina klasifikována jako nehořlavý ... Hořlavé kapaliny s bodem vzplanutí nejvýše 61 ° C v uzavřeném kelímku nebo 66 ° C v otevřeném kelímku, flegmatizované směsi, které nemají vzplanutí v uzavřeném kelímku, se klasifikují jako hořlavý . Obzvláště nebezpečné se nazývají hořlavé kapaliny s bodem vzplanutí nejvýše 28 ° C.

Klasifikace stavebních materiálů

Stanovení skupiny hořlavosti stavebního materiálu

Nebezpečí požáru stavebních, textilních a kožených materiálů se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

1. Schopnost šířit plamen na povrch.
2. Schopnost generovat kouř.
3. Toxicita produktů spalování.

Stavební materiály jsou v závislosti na hodnotách parametrů hořlavosti rozděleny do skupin na nehořlavé a hořlavé (u podlahových koberců není skupina hořlavosti definována).

NG (nehořlavý)

Nehořlavé stavební materiály jsou podle výsledků zkoušek podle metod I a IV () rozděleny do 2 skupin.

Stavební materiály jsou klasifikovány jako nehořlavé skupiny I.

• nárůst teploty v troubě nejvýše 30 ° C;
• doba stabilního spalování plamene - 0 s;
• spalovací teplo nejvýše 2,0 MJ / kg.

Stavební materiály jsou klasifikovány jako nehořlavé skupiny II s následujícími aritmetickými průměrnými hodnotami parametrů hořlavosti podle metod I a IV (GOST R 57270-2016):

• nárůst teploty v peci není větší než 50 ° C;
• úbytek hmotnosti vzorků není větší než 50%;
• doba stabilního spalování plamene není delší než 20 s;
• spalovací teplo nejvýše 3,0 MJ / kg.

Bez zkoušek je dovoleno odkazovat na nehořlavou skupinu I. následující stavební materiály bez nátěru vnějšího povrchu nebo nátěru vnějšího povrchu kompozicemi bez použití polymerů a (nebo) organických složek:

• betony, malty, omítky, lepidla a tmely, hlína, keramika, porcelánové kameniny a silikátové výrobky (cihly, kameny, bloky, desky, desky atd.), vláknocementové výrobky (listy, panely, desky, trubky atd.) s výjimkou materiálů vyrobených s použitím polymerních a (nebo) organických pojivových plnidel a vláken ve všech případech;
• anorganické skleněné výrobky;
• výrobky ze slitin oceli, mědi a hliníku.

Stavební materiály, které nesplňují alespoň jednu z výše uvedených hodnot parametrů I a II skupiny nehořlavosti, patří do skupiny hořlavých a podléhají zkouškám podle metod II a III (GOST R 57270-2016). U nehořlavých stavebních materiálů nejsou jiné ukazatele nebezpečí požáru stanoveny ani standardizovány.

Hořlavé stavební materiály se v závislosti na hodnotách parametrů hořlavosti stanovených metodou II dělí do čtyř skupin hořlavosti (G1, G2, G3, G4) podle tabulky. Materiály by měly být přiřazeny k určité skupině hořlavosti za předpokladu, že všechny aritmetické střední hodnoty parametrů stanovených v tabulce pro tuto skupinu jsou konzistentní.

G1 (mírně hořlavý)

Nízko hořlavý - jedná se o materiály s teplotou spalin nejvýše 135 ° C, stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku není větší než 65%, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku není větší než 20%, doba samovznícení je 0 sekund.

G2 (středně hořlavý)

Středně hořlavý - jedná se o materiály s teplotou spalin nejvýše 235 ° C, stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku není větší než 85%, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku není větší než 50%, doba vlastního vypalování není delší než 30 sekund.

G3 (obvykle hořlavý)

Normálně hořlavý - jedná se o materiály s teplotou spalin nejvýše 450 ° C, stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku je více než 85%, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku není větší než 50 %, doba vlastního vypalování není delší než 300 sekund.

G4 (vysoce hořlavý)

Vysoce hořlavý - jedná se o materiály s teplotou spalin vyšší než 450 ° C, stupeň poškození podél délky zkušebního vzorku je více než 85%, stupeň poškození hmotností zkušebního vzorku je více než 50%, doba vlastního vypalování je více než 300 sekund.

Stůl

Video, co je skupina hořlavosti

Zdroje: ; Baratov A.N. Spalování - oheň - výbuch - bezpečnost. -M.: 2003; GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Systém norem bezpečnosti práce. Nebezpečí požáru a výbuchu látek a materiálů. Názvosloví ukazatelů a metody jejich stanovení; GOST R 57270-2016 Stavební materiály. Metody zkoušení hořlavosti.

Je dána následujícími požárně-technickými vlastnostmi: hořlavost, šíření plamene po povrchu, hořlavost, schopnost kouřit, toxicita produktů spalování. Tyto ukazatele určují nomenklaturu ukazatelů požárního nebezpečí retardérů hoření pro určení jejich oblasti použití při stavbě a výzdobě budov a prostor.

Hořlavost

Stavební materiály se dělí na nehořlavé (NG) a hořlavé (G). Zpracované materiály mohou mít jednu ze 4 skupin: G1 - mírně hořlavý, G2 - středně hořlavý, G3 - normálně hořlavý, G4 - vysoce hořlavý.
Hořlavost a skupiny hořlavosti jsou stanoveny v souladu s GOST 30244-94.

Pro zkoušku hořlavosti se odeberou 4 vzorky - desky ošetřené nehořlavou směsí. Z těchto vzorků je vyrobena krabice. Je umístěn v komoře obsahující 4 plynové hořáky. Hořáky jsou zapáleny takovým způsobem, že plamen ovlivňuje spodní povrch vzorků. Na konci spalování se měří: teplota spalin, délka poškozeného úseku vzorku, hmotnost a doba zbytkového spalování. Po analýze těchto ukazatelů je dřevo ošetřené zpomalovačem hoření zařazeno do jedné ze čtyř skupin.

Šíření plamene

Hořlavé stavební materiály pro šíření plamene po povrchu jsou rozděleny do 4 skupin: RP1 - nerozptylující, RP2 - slabě rozprostírající se, RP3 - mírně rozprostírající se, RP4 - silně rozprostírající se.

GOST R 51032-97 upravuje metody testování stavebních materiálů (včetně těch, které jsou ošetřeny retardéry hoření) na šíření plamene. Pro testování je vzorek vystaven teplu radiačního panelu umístěného pod mírným úhlem a zahříván na určitou teplotu. V závislosti na hustotě tepelného toku, jehož hodnota je nastavena podle délky šíření plamene podle vzorku, je materiálu ošetřenému kompozicí zpomalující hoření přiřazena jedna ze čtyř skupin.

Hořlavost

Hořlavé stavební materiály jsou podle hořlavosti rozděleny do skupin: B1 - těžko hořlavý, B2 - středně hořlavý, B3 - vysoce hořlavý.

GOST 30402 definuje metody pro testování hořlavosti stavebních materiálů. Skupina je určena v závislosti na tepelném toku radiačního panelu, při kterém dochází k vznícení.

Schopnost generovat kouř

Podle tohoto indikátoru jsou materiály rozděleny do 3 skupin: D1 - s nízkou schopností vytvářet kouř, D2 - se střední schopností kouřit, D3 - s vysokou schopností kouřit.
Skupiny kapacit generujících kouř jsou vytvořeny v souladu s GOST 12.1.044. Pro testování je vzorek umístěn do speciální komory a spálen. Během spalování se měří optická hustota kouře. V závislosti na tomto ukazateli je dřevo, na které je aplikován retardér hoření, rozděleno do jedné ze tří skupin.

Toxicita

Podle toxicity produktů spalování se rozlišují 4 skupiny materiálů: T1 - nízké riziko, T2 - středně nebezpečné, T3 - vysoce nebezpečné, T4 - extrémně nebezpečné. Skupiny toxicity jsou stanoveny v souladu s GOST 12.1.044.