Sp 40 101 96 soubor pravidel pro navrhování a instalaci potrubí z polypropylenu s nahodilým kopolymerem. Pravidla pro navrhování a konstrukci

Stažení

SP 40-101-96

KODEX PRAVIDEL PRO PROJEKTOVÁNÍ A KONSTRUKCI
RUSKÁ FEDERACE

PROJEKTOVÁNÍ A INSTALACE POTRUBÍ
OD POLYPROPYLÉNU "NÁHODNÝ KPOLYMER"

Návrh a pokládka „náhodného kopolymeru“
potrubí polypropylenu

Datum zavedení 1996-09-04

ÚVODNÍ SLOVO

1. ROZVINUTÝ NPO Stroypolymer CJSC a přední specialisté výzkumných a projekčních organizací v oblasti projektování a montáže potrubí z r. polymerní materiály.

PŘEDSTAVENO Hlavní ředitelství pro normalizaci, technický předpis a certifikaci Ministerstva výstavby Ruska.

Úvod

Při vývoji Řádu byly použity výsledky certifikačních zkoušek potrubí PPRC, zkušenosti s jejich používáním při instalaci vodovodních systémů v Ruská Federace, ustanovení zahraničních norem, materiálů a technická dokumentace korporace "Potrubí" atd.

Potrubí a tvarovky mají certifikát shody č. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 vydaný ministerstvem výstavby Ruska a hygienický certifikát č. 11-9660 ze dne 28.12.94, vydaný Moskevským střediskem státní hygieny a epidemiologický dozor Státního výboru pro sanitární a epidemiologický dozor Ruské federace.

Soubor pravidel byl dohodnut se státním podnikem SantekhNIIproekt, NIISantekhniki, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Jak se rozšiřuje rozsah použití pro potrubí, tvarovky atd. budou do něj zavedena potřebná ustanovení a doplňky.

Na vývoji tohoto kodexu se podíleli: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S.Romeyko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.

Připomínky a návrhy na zlepšení Kodexu pravidel by měly být zaslány NPO Stroypolymer.

Systém regulačních dokumentů ve stavebnictví

Pravidla pro navrhování a konstrukci

SOUBOR PRAVIDEL
PROJEKT A INSTALACE
polypropylenové potrubí
"Náhodný kopolymer"

SP 40-101-96

Ministerstvo výstavby Ruské federace

(Ruské ministerstvo výstavby)

Moskva
rok 1996

ÚVODNÍ SLOVO

1. Vyvinuto společností ZAO NPO Stroypolymer a předními specialisty výzkumných a konstrukčních organizací v oblasti navrhování a instalace potrubí pro polymery.

Zavedeno Hlavním ředitelstvím pro normalizaci, technický předpis a certifikaci Ministerstva výstavby Ruska.

Úvod

Soubor pravidel pro navrhování a instalaci polypropylenových potrubí "Náhodný kopolymer" obsahuje doporučené doplňky k aktuálním regulačním dokumentům: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 atd. .

Při vývoji Kodexu pravidel se zohledňují výsledky certifikačních zkoušek potrubí PPRC, zkušenosti s jejich aplikací při instalaci vodovodních systémů v Ruské federaci, ustanovení zahraničních norem, materiálů a technické dokumentace společnosti "Pipe life" , atd. byly použity.

Potrubí a tvarovky mají certifikát shody č. GOST P RU.9001.1.3.0010-16, vydaný ministerstvem výstavby Ruska, a hygienický certifikát č. 11-9660 ze dne 28.12.94, vydaný Moskevským střediskem státu Sanitární a epidemiologický dozor Státního výboru pro sanitární a epidemiologický dozor Ruské federace.

Pokyn byl schválen státním podnikem SantekhNIIproekt, NIISantekhniki, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Jak se rozšiřuje rozsah použití pro potrubí, tvarovky atd. budou do něj zavedena potřebná ustanovení a doplňky.

Na vývoji tohoto kodexu se podíleli: G.M. Khorin, V.A. Glucharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S. Romeiko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.

SP-40-101

KODEX PRAVIDEL PRO PROJEKTOVÁNÍ A KONSTRUKCI
RUSKÁ FEDERACE

Pravidla pro navrhování a instalaci potrubí
vyrobeno z polypropylenu "Náhodný kopolymer"

Design a instrukce z polypropylenu „Random copolymer“

datum zavedení 1996-09-04

1 oblast použití

1.2. Použití PPRC potrubí pro samostatné systémy zásobování požární vodou není povoleno.

1.3. Životnost PPRC potrubí v systémech zásobování studenou vodou je minimálně 50 let, v systémech zásobování teplou vodou (při teplotě nepřesahující 70 °C) minimálně 30 let. Životnost procesních potrubí PPRC závisí na chemickém složení dopravovaného média, jeho teplotě, tlaku a je dána projektem.

1.4. Při navrhování a instalaci potrubních systémů uvedených v odstavci 1.1 jsou dodržovány požadavky současných regulačních dokumentů SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 atd.)

1.5. Hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti PPRC trubek a tvarovek při teplotě +20 °C jsou uvedeny v tabulce. 1.1 a chemická odolnost - v příloze 1.

Tabulka 1.1

název	Technika měření	jednotka měření	Velikost
Hustota
Teplota tání
Průměrný koeficient lineární tepelné roztažnosti
Mez kluzu v tahu
Zlomová síla
Prodloužení po přetržení
Tepelná vodivost
Specifické teplo		kJ / kg ° С

1.6. Když kapalina v PPRC trubkách zamrzne, nezbortí se, ale zvětší svůj průměr a po rozmrazení se vrátí na svou předchozí velikost.

1.7. Typy potrubí PPRC jsou uvedeny v tabulce. 1.2.

1.8. Rozměry a hmotnosti trubek jsou uvedeny v tabulce. 1.3 sortiment trubek, tvarovek a spojovacích prvků v příloze 3.

Tabulka 1.2

Poznámky (upravit)

1. Jmenovitý tlak - stálý vnitřní tlak vody při 20°C, kterému potrubí vydrží minimálně 50 let.

2. Provozní tlak v potrubí při dopravě vody v závislosti na její teplotě, životnosti a typu potrubí je uveden v příloze. 2.

3. Výběr typu potrubí PPRC pro potrubí je dán projektem.

Tabulka 1.3

Rozměry a hmotnosti PPRC trubek
(podle DIN 8077)

			Tloušťka stěny, mm a teoretická hmotnost 1 lineární. m potrubí
vnější PPRC trubka, mm		podmíněný průchod
Nominální hodnota	Tolerance		nominální hodnota	tolerance	váha (kg	nominální hodnota	tolerance	váha (kg

Poznámka:

Symbol pro trubky se skládá ze slov: PPRC trubka, vnější průměr a typ trubky.

Příklad konvenčního označení PPRC trubky pro tlak 20 kgf / cm 2 s vnějším průměrem 32 mm .: PPRC 32PN20 trubka.

1.9. PPRC trubky jsou dodávány v délkách do 4m.

2. Navrhování potrubí

2.1. S návrhem potrubních systémů je spojena volba typu potrubí, tvarovek a tvarovek, provádění hydraulických výpočtů, volba způsobu uložení a podmínek, které vyrovnávají tepelné změny v délce potrubí bez přetěžování materiálu a potrubní spoje. Volba typu potrubí se provádí s přihlédnutím k provozním podmínkám potrubí: tlak a teplota, požadovaná životnost a agresivita dopravované kapaliny. Při přepravě korozivních kapalin by měly být použity koeficienty provozních podmínek potrubí podle tabulky. 5 z CH 550-82.

2.2. Sortiment trubek, tvarovek a tvarovek je uveden v příloze 3.

2.3. Hydraulický výpočet potrubí z PPRC spočívá ve stanovení tlakové ztráty k překonání hydraulického odporu vznikajícího v potrubí, v tupých spojích a tvarovkách, v místech ostrých zatáček a změn průměru potrubí.

2.4. Hydraulické tlakové ztráty v potrubí jsou určeny z nomogramů na Obr. 2.1. a 2.2.

Spotřeba, l/sec.

Ztráta třecí hlavy, mm/m

Rýže. 2.1. Nomogram pro inženýrsko-hydraulický výpočet přívodu studené vody z potrubí PPRC (PN10)

Příklad definice

Dané: trubka PPRC 32PN10,

průtok kapaliny 1 l / sec.

Podle nomogramu: průměrná rychlost průtok kapaliny 1,84 m/s, tlaková ztráta 140 mm/m

Spotřeba, l/sec.

Ztráta třecí hlavy, mm/m

Rýže. 2.2. Nomogram pro inženýrsko-hydraulický výpočet přívodu studené vody z potrubí PPRC (PN20)

Příklad definice

Dáno: trubka PPRC50 PN20,

průtok kapaliny 1 l / s

Podle nomogramu: průměrný průtok kapaliny 1,1 m/s, tlaková ztráta 45 mm/m

2.5. Hydraulické tlakové ztráty v tupých spojích mohou být brány rovny 10-15 % hodnoty tlakových ztrát v potrubí, stanovené z nomogramu. U vnitřních vodovodů se doporučuje brát hodnotu tlakové ztráty pro místní odpory ve spojovacích částech a armaturách rovnu 30 % hodnoty tlakové ztráty v potrubí.

2.6. Potrubí v budovách jsou uložena na závěsech, podpěrách a konzolách, otevřeně nebo skrytě (uvnitř dolů, stavebních konstrukcí, brázd, v kanálech). Skrytá pokládka potrubí je nezbytná pro zajištění ochrany plastových trubek před mechanickým poškozením.

2.7. Potrubí mimo budovy (mezidílenská nebo externí) jsou uložena na stojanech a podpěrách (ve vyhřívaných nebo nevytápěných potrubích a galeriích nebo bez nich), v kanálech (průchozích nebo neprůchozích) a v zemi ( bezkanálové pokládání).

2.8. Je zakázáno pokládat procesní potrubí PPRC v prostorách souvisejících s nebezpečí ohně do kategorií "A", "B", "C".

2.9. Není dovoleno pokládat vnitroshopová technologická potrubí od plastových potrubí přes administrativní, domovní a technické místnosti, elektroinstalace, řídicí a automatizační systémové desky, schodišťové šachty, chodby atd. V místech možného mechanického poškození potrubí by mělo být použito pouze skryté těsnění v rýhách, kanálech a šachtách.

2.10. Tepelná izolace vodovodního potrubí se provádí v souladu s požadavky SNiP 2.04.14-88 (oddíl 3).

2.11. Změna délky PPRC potrubí s teplotním rozdílem je určena vzorcem

DL = 0,15´L´Dt (2,1)

kde DL je teplota změny délky potrubí, mm;

0,15 - koeficient lineární roztažnosti materiálu trubky, mm / m;

L je délka potrubí, m;

Dt - návrhový teplotní rozdíl (mezi instalační a provozní teplotou), ° С.

2.12. Velikost teplotních změn v délce potrubí lze určit i z nomogramu na Obr. 2.3.

Teplota Dt ° С

Změna délky potrubí DL, mm

2.13. Potrubí musí být možné libovolně prodlužovat nebo zkracovat bez přetěžování materiálu trubek, tvarovek a potrubních spojů. Toho je dosaženo díky kompenzační schopnosti prvků potrubí (samokompenzace) a je zajištěno správným umístěním podpěr (spojovacích prvků), přítomností ohybů v potrubí v místech obratu, jinými ohnutými prvky a instalací teploty kompenzátory. Pevné potrubní tvarovky by měly vést prodloužení potrubí směrem k těmto prvkům.

2.14. Vzdálenost mezi podpěrami při vodorovném uložení potrubí je určena z tabulky. 2.1.

Tabulka 2.1

Vzdálenost mezi podpěrami v závislosti na teplotě vody v potrubí

Nominální externí průměr trubky, mm	Vzdálenost, mm
Nominální externí průměr trubky, mm

2.15. Při navrhování svislých potrubí se podpěry instalují minimálně každých 1000 mm u potrubí s vnějším průměrem do 32 mm a minimálně každých 1500 mm u potrubí velkého průměru.

2.16. Kompenzační zařízení se vyrábí ve formě prvků ve tvaru L (obr. 2.4), ve tvaru U (obr. 2.5) a ve tvaru smyčkových (kruhových) kompenzátorů (obr. 2.6).

Rýže. 2.4. Prvek potrubí ve tvaru L

Rýže. 2.5. Dilatační spára ve tvaru U

Rýže. 2.6. Smyčkový dilatační spoj

2.17. Výpočet kompenzační schopnosti prvků ve tvaru L (obr. 2.4) a dilatačních spár ve tvaru U (obr. 2.5) se provádí podle nomogramu (obr. 2.7) nebo podle empirického vzorce (2.2).

(2.2)

kde L k je délka úseku prvku ve tvaru L, který vnímá změny teploty v délce potrubí, mm;

d je vnější průměr trubky, mm;

DL - změny teploty v délce potrubí, mm.

Hodnotu L k lze také určit z nomogramu (obr. 2.7).

Rýže. 2.7. Nomogram pro určení délky úseku trubky, který vnímá tepelné prodloužení

2.18. Vnitřní potrubní systémy se doporučuje navrhovat v následujícím pořadí:

Na schématu potrubí jsou předběžně vyznačena umístění pevných podpěr s ohledem na kompenzaci teplotních změn v délce potrubí potrubními prvky (ohyby atd.);

Zkontrolujte výpočtem kompenzační schopnost prvků potrubí mezi pevnými podpěrami;

Umístění posuvných podpěr je označeno vyznačením vzdálenosti mezi nimi.

2.19. Pevné podpěry musí být umístěny tak, aby teplotní změny v délce úseku potrubí mezi nimi nepřesáhly kompenzační schopnost ohybů a kompenzátorů umístěných v tomto úseku a byly rozloženy úměrně jejich kompenzační schopnosti.

2.20. V případech, kdy teplotní změny v délce úseku potrubí překračují kompenzační kapacitu jeho prvků, je třeba na něj instalovat další dilatační spáru.

2.21. Kompenzátory jsou instalovány na potrubí zpravidla uprostřed mezi pevnými podpěrami a rozdělují potrubí na úseky, jejichž teplotní deformace probíhá nezávisle na sobě. Kompenzaci lineárních protažení trubek z PPRC lze zajistit i předběžným vychýlením trubek při jejich pokládání v podobě „hada“ na pevnou podložku, jejíž šířka umožňuje změnu tvaru průhybu potrubí. při změně teploty.

2.22. Při umísťování pevných podpěr je třeba mít na paměti, že pohyb trubky v rovině kolmé ke stěně je omezen vzdáleností od povrchu trubky ke stěně (obr. 2.4). Vzdálenost od pevných spojů k osám T-kusů musí být nejméně šest průměrů potrubí.

2.23. Uzavírací a vodní skládací tvarovky musí být pevně připevněny ke stavebním konstrukcím tak, aby síly vzniklé používáním tvarovek nebyly přenášeny na potrubí PPRC.

2.24. Při pokládání více potrubí z plastových trubek v jedné místnosti by měly být položeny společně v kompaktních svazcích na společné podpěry nebo závěsy. Potrubí v místě křížení základů budov, stropů a příček musí procházet manžetami vyrobenými zpravidla z ocelové trubky, jehož konce by měly vyčnívat 20 - 50 mm z protínající se plochy. Mezera mezi potrubím a pouzdry musí být minimálně 10 - 20 mm a musí být pečlivě utěsněna nehořlavým materiálem, který umožňuje pohyb potrubí podél jeho podélné osy.

2.25. Při paralelní pokládce musí být potrubí PPRC umístěno pod potrubím topení a teplé vody se světlou vzdáleností minimálně 100 mm.

2.26. Konstrukce prostředků pro ochranu plastových potrubí před statickou elektřinou je zajištěna v následujících případech:

Negativní vliv statické elektřiny na technologický proces a kvalitu přepravovaných látek;

Nebezpečné účinky statické elektřiny na servisní personál.

Konstrukce a provoz těchto potrubí musí odpovídat ustanovením.

2.27. Pro zajištění životnosti teplovodního potrubí z PPRC potrubí minimálně 25 let je nutné dodržovat doporučené provozní režimy (tlak, teplota vody) uvedené v příloze. 2.

2.28. S ohledem na dielektrické vlastnosti PPRC potrubí musí být kovové vany a dřezy uzemněny v souladu s příslušnými požadavky platných předpisů.

3. Doprava a skladování potrubí

3.1. Přeprava, nakládka a vykládka polypropylenových trubek by měla být prováděna při teplotě venkovního vzduchu minimálně -10 °C. Jejich přeprava při teplotách do -20 ° C je povolena pouze při použití speciálních zařízení, která zajišťují fixaci potrubí, a při dodržení zvláštních opatření.

3.2. Trubky a tvarovky musí být chráněny před nárazy a mechanickým namáháním a jejich povrchy před poškrábáním. Při přepravě PPRC potrubí je třeba je pokládat na rovný povrch vozidel, chránit před ostrými kovovými rohy a žebry plošiny.

3.3. PPRC trubky a tvarovky dodané na místo v zimní čas, před jejich použitím v budovách je třeba je předem připravit na kladnou teplotu po dobu alespoň 2 hodin.

3.4. Trubky by měly být uloženy na stojanech uzavřených prostorech nebo pod baldachýnem. Výška stohu by neměla přesáhnout 2 m. Potrubí a tvarovky by měly být skladovány ne blíže než 1 m od topných zařízení.

4. Instalace potrubí

4.1. Instalace potrubí se provádí pomocí trubek, tvarovek, spojovacích prvků a tvarovek, uvedených v příloze 3.

4.2. Spojení plastových potrubí s kovovými by mělo být provedeno pomocí kombinovaných dílů (příloha 3).

4.3. Rozměry podpěr musí odpovídat průměrům potrubí. Pro upevnění plastového potrubí můžete také použít podpěry vyrobené podle standardní řady 4.900-9 (vyvinuté GPK SantekhNIIproekt).

4.5. Konstrukce posuvné podpěry musí být schopna posouvat trubku v axiálním směru. Konstrukce pevného ložiska může být provedena instalací dvou objímek vedle kluzného ložiska nebo objímky a T-kusu. Pevné upevnění potrubí k podpěře stlačením potrubí není povoleno.

4.6. Při průchodu potrubí stěnami a příčkami je třeba zajistit jeho volný pohyb (instalace objímek apod.). V případě skrytého uložení potrubí ve stěnové nebo podlahové konstrukci musí být zajištěna možnost teplotního prodloužení potrubí.

4.7. U vodovodních systémů provozovaných pouze v teplé sezóně je povoleno pokládat potrubí nad hloubkou zamrznutí půdy. U celoročních systémů by mělo být správně instalováno podzemní potrubí. Aby se zabránilo zničení potrubí při změně teploty, při pokládání do země se doporučuje položit ho metodou "hada".

Rýže. 4.1. Typy podpěr

4.6. Při průchodu potrubí stěnami a přepážkami musí být zajištěn jeho volný pohyb (instalace objímek, obalení pergamenem nebo střešní krytinou atd.). V případě skrytého uložení potrubí ve stěnové nebo podlahové konstrukci musí být zajištěna možnost teplotního prodloužení potrubí.

4.7. U vodovodních systémů provozovaných pouze v teplé sezóně je povoleno pokládat potrubí nad hloubkou zamrznutí půdy. U celoročních systémů by pokládání potrubí do země mělo být provedeno s ohledem na požadavky SNiP 2.04.02-84. Aby se zabránilo zničení potrubí při změně teploty, při pokládání do země se doporučuje položit ho metodou "hada".

4.8. Působená síla při spojování kovových trubek se závitovými zapuštěnými prvky tvarovek PPRC by neměla způsobit jejich zničení.

4.9. PPRC potrubí by nemělo být v jedné rovině se stěnou. Volná vzdálenost mezi trubkami a stavební konstrukce musí být minimálně 20 mm nebo je určena konstrukcí podpěry.

5. Připojení potrubí

5.1. Hlavní způsoby připojení potrubí PPRC během instalace jsou:

Soklové odporové svařování;

Závitové spojení s kovovým potrubím;

Připojení převlečné matice;

Uvolněné připojení příruby.

5.2. Odporové svařování do hrdla se provádí pomocí topného zařízení (svařovacího stroje), skládajícího se z manžety pro natavení vnějšího povrchu konce trubky a trnu pro zatavení. vnitřní povrch hrdla připojovacího kusu nebo tělesa ventilu (obr. 5.1).

Rýže. 5.1. Sled procesu svařování na tupo PPRC trubek a spojek.

1 - spojka; 2 - trn topného zařízení; 3 - objímka topného zařízení; 4 - značka na vnějším povrchu konce trubky; 5 - omezující svorka; 6 - potrubí; 7 - svařovaný šev.

5.3. Odporové hrdlové svařování zahrnuje následující operace:

Na svařovací stroj nainstalujte vyměnitelné ohřívače požadované velikosti (viz Příloha 3);

Připojte svářečku k elektrické síti, provozní teplota na povrchu výměnných ohřívačů (+260 °C) se nastaví automaticky. Signálem, že svářečka je připravena k práci, je zhasnutí kontrolky;

Na konci trubky zkoste pod úhlem 30 °;

Před svařováním očistěte konec trubky a hrdlo spojovacího kusu od prachu a nečistot a odmastěte;

Na potrubí udělejte značku (nebo nainstalujte omezující svorku) ve vzdálenosti od konce trubky ke značce (nebo k okraji svorky), která se rovná hloubce hrdla spojovacího kusu plus 2 mm. Vzdálenost od konce trubky ke značce pro různé průměry je uvedena v tabulce 5.1.

Tabulka 5.1

Vnější průměr trubky, mm
Vzdálenost ke značce, mm

Nasaďte objímku svařovaného dílu na trn svářečky a konec vložte do objímky až po značku (až po omezující svorku);

Dodržujte dobu ohřevu (viz tabulka 5.2), poté vyjměte trubku a spojovací kus z ohřívačů, připojte je k sobě a přirozeně ochlaďte.

Tabulka 5.2.

Průměr trubky, mm	Doba ohřevu, s	Technologická pauza, už ne, s	Doba chlazení, min.

Po každém svařování je nutné očistit pracovní plochy trnu a manžetu topného zařízení od ulpívajícího materiálu.

5.4. Doba technologických svařovacích operací je uvedena v tabulce. 5.2 (při teplotě venkovního vzduchu +20 ° С).

5.5. Při provádění technologické operace "ohřev" není povolena odchylka osy potrubí od osy topného zařízení o více než 5° (obr. 5.2). Pro průměry potrubí nad 32 mm, je-li délka úseku potrubí větší než 2 m, je nutné použít další podpěry pro zajištění vyrovnání potrubí a topného zařízení.

5.6. Během ochlazování je zakázáno jakkoli mechanicky narážet na potrubí nebo spojovací část po spojení jejich roztavených povrchů za účelem přesnější instalace.

5.7. Vzhled svarové spoje musí splňovat následující požadavky:

Odchylka mezi osami trubky a spojovacím kusem ve spoji by neměla překročit 5 °;

Vnější povrch připojovacího kusu přivařeného k potrubí nesmí mít trhliny, záhyby nebo jiné vady způsobené přehřátím dílů;

Na okraji hrdla připojovacího kusu, přivařeného k trubce, by měl být viditelný souvislý (po celém obvodu) proužek roztaveného materiálu, mírně vyčnívající za koncovou plochu připojovacího kusu.

5.8. Odporové svařování polypropylenových trubek a částí potrubí by mělo být prováděno při teplotě životní prostředí ne nižší než 0 ° С. Místo svařování by mělo být chráněno před atmosférickými srážkami a prachem.

5.9. Připojení na volné příruby (obr. 5.3) se provádí pomocí objímek s osazením (příloha 3), přivařených odporovým svařováním ke koncům trubek a na ně nainstalovaných volně otočných přírub.

Rýže. 5.3. Připojení potrubí PPRC na volných přírubách

1 - rukáv s límcem;

2 - příruba;

3 - kovová podložka;

4 - kovový šroub;

5 - těsnění;

6 - svařovaný šev

5.10. Při svařování PPRC trubek o průměru větším než 40 mm by se měla používat středící zařízení.

5.11. Pro získání odnímatelných PPRC potrubních spojení s kovovými trubkami nebo tvarovkami se používá spojení převlečnou maticí (obrázek 5.4).

Rýže. 5.4. Připojení převlečné matice

1 - PPRC trubka;

2 - PPRC díl;

3 - kovová převlečná matice;

4 - závitová část;

5 - těsnění;

6 - svařovaný šev

5.12. Část 2 je bleskově přivařena k PPRC trubce (odstavec 5.2 a 5.3).

5.13. Při spojování kovových trubek s PPRC závitovými tvarovkami se těsnění provádí fluoroplastovou páskou (FUM) nebo jiným těsnícím materiálem.

6. Zkoušení potrubí

6.1. Potrubí by mělo být testováno při kladné teplotě a ne dříve než 16 hodin po svaření posledního spoje.

6.2. Návrhový tlak v potrubí a zkušební doba by měly být přiřazeny v souladu s SNiP 3.05.01-85.

6.3. Na konci testů se potrubí proplachuje vodou po dobu 3 hodin.

7. Bezpečnostní požadavky

7.1. Materiál potrubí při kontaktu s otevřeným ohněm hoří kouřovým plamenem za vzniku taveniny a uvolňování oxidu uhličitého, vodní páry, nenasycených uhlovodíků a plynných produktů.

7.2. Svařování potrubních tvarovek by mělo být prováděno ve větraném prostoru.

7.3. Při práci se svářečkou je třeba dodržovat pravidla pro práci s elektrickým nářadím.

8.1. SNiP 2.04.01-85 Vnitřní vodovod a kanalizace budov.

8.2. SNiP 2.04.02-84 Zásobování vodou. Externí sítě a zařízení.

8.3. SNiP 3.05.01-85 Vnitřní sanitární systémy.

8.4. SNiP 2.04.14-88 Tepelná izolace zařízení a potrubí.

8.5. SNiP 3.02.01-85 Vnitřní sanitární systémy.

8.6. SN 478-80 Návod pro projektování a montáž vodovodních a kanalizačních sítí z plastových trubek.

8.7. СН 550-82 Pokyny pro návrh procesních potrubí z plastových trubek.

8.8. GOST 15139-69 Plasty. Metody stanovení hustoty ( objemová hmotnost).

8.9. GOST 21553-76 Plasty. Metoda stanovení bodu tání.

8.10. GOST 15173-70 Plasty. Metoda stanovení průměrného koeficientu lineární tepelné roztažnosti.

8.11. GOST 11262-80 Plasty. Metoda zkoušky tahem.

8.12. GOST 23630.1-79 Plasty. Metoda stanovení tepelné kapacity.

Příloha 1

Chemická odolnost PPRC trubek a tvarovek
podle DIN 8078)

Legenda:

- podmíněně stojany;

Není odolný;

Nedostatečné informace.

Následující symboly popisují chemické koncentrace:

VL: koncentrace menší než 10 %;

L: koncentrace více než 10 %;

GL: úplná rozpustnost při 20 °C;

H: obchodní jakost;

TR: technicky čisté.

Pokračování

Dodatek 2
(odkaz)

Přípustný provozní tlak během přepravy vody v závislosti na teplotě a životnosti (podle DIN8077A1 a NIIMosstroy)

teplota, ° С	životnost, roky	pracovní tlak, MPa
		Typ potrubí

Dodatek 3
Řada trubek a tvarovek z polypropylenu PPRC

Rozměry v tabulkách jsou v milimetrech.

G “- označuje velikost v palcích

Trubka PN10 (pro studená voda)

Potrubí PN 20 (pro horkou a studenou vodu)

Vyztužená trubka

Redukční spojka

Kombinované koleno (vnější závit)

Gon

Zmenšující tričko

Kombinované tričko (vnější závit)

Dělené tričko (vnější závit)

Kombinované tričko (vnější závit)

Kombinovaný loket, se zapínáním (vnitřní res.)

Kombinovaná spojka (vnitřní závit)

Kombinovaná spojka (vnější závit)

Kombinovaná dělená spojka (vnější závit)

KODEX PRAVIDEL PRO PROJEKTOVÁNÍ A KONSTRUKCI
RUSKÁ FEDERACE

NÁVRH A INSTALACE POTRUBÍ Z POLYPROPYLENU "NÁHODNÝ KOPLYMER"

NÁVRH A POKLÁDKA POLYPROPILENOVÝCH POTRUBÍ "NÁHODNÝ KPOLYMER"

Datum zavedení 1996-09-04

ÚVODNÍ SLOVO

1. VYVINUTO JSC "NPO Stroypolymer" a předními specialisty výzkumných a projekčních organizací v oblasti projektování a instalace potrubí z polymerních materiálů.

PŘEDSTAVENO Hlavním ředitelstvím pro normalizaci, technický předpis a certifikaci Ministerstva výstavby Ruska.

Úvod

Kodex pravidel pro navrhování a instalaci polypropylenových potrubí "Náhodný kopolymer" obsahuje doporučené doplňky k aktuálním regulačním dokumentům: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN-478-80, SN-550-82 , atd.
Při vypracovávání kodexu pravidel jsou důležité výsledky certifikačních zkoušek potrubí PPRC, zkušenosti s jejich aplikací při instalaci vodovodních systémů v Ruské federaci, ustanovení zahraničních norem, materiálů a technické dokumentace společnosti "Pipe line" , atd. byly použity.
Potrubí a tvarovky mají certifikát shody č. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 vydaný ministerstvem výstavby Ruska a hygienický certifikát č. 11-9660 ze dne 28.12.94, vydaný Moskevským střediskem státní hygieny a epidemiologický dozor Státního výboru pro sanitární a epidemiologický dozor Ruské federace.
Soubor pravidel byl dohodnut se státním podnikem SantekhNIIproekt, NIISantekhniki, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.
Jak se rozšiřuje rozsah použití pro potrubí, tvarovky atd. budou do něj zavedena potřebná ustanovení a doplňky.
Na vývoji tohoto kodexu se podíleli: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S.Romeyko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.
Připomínky a návrhy na zlepšení Kodexu pravidel by měly být zaslány NPO Stroypolymer.

1 oblast použití

1.1. Potrubí a tvarovky z polypropylenu "Náhodný kopolymer" (obchodní název PPRC) jsou určeny pro instalaci potrubí pro rozvody studené a teplé vody a procesní potrubí. Tento kodex poskytuje pokyny pro návrh a instalaci potrubních systémů PPRC se specifickými vlastnostmi.
1.2. Použití PPRC potrubí pro samostatné systémy zásobování požární vodou není povoleno.
1.3. Životnost PPRC potrubí v systémech zásobování studenou vodou je minimálně 50 let, v systémech zásobování teplou vodou (při teplotě nejvýše 75 C) minimálně 25 let. Životnost procesních potrubí PPRC závisí na chemickém složení dopravovaného média, jeho teplotě, tlaku a je dána projektem.
1.4. Při navrhování a instalaci potrubních systémů uvedených v článku 1.1 musí být splněny požadavky současných regulačních dokumentů (SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 atd.). .
1.5. Hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti PPRC trubek a tvarovek při teplotě +20 C jsou uvedeny v tabulce. 1.1 a chemická odolnost - v přibl. jeden.

Tabulka 1.1

Název Postup měření Měrná jednotka Hodnota
Hustota ISO R 1183 GOST 15139-69 g / cm3> 0,9
Bod tání GOST 21553 - 76 ° С> 146
Průměrný koeficient lineární tepelné roztažnosti GOST 15173-70 ° С 1 1,5 10-1
Mez kluzu v tahu ISO / R527 GOST 11262-80 N / mm2 22-23
Pevnost v tahu při přetržení ISO / R527 GOST 11262-80 N / mm2 34-35
Tažnost při přetržení ISO / R527 GOST 11262-80%> 500
Tepelná vodivost DIN 52612 W / m C 0,23
Měrné teplo GOST 23630,1-79 kJ / kg C 1,73

1.6. Když kapalina v PPRC trubkách zamrzne, nezbortí se, ale zvětší svůj průměr a po rozmrazení se vrátí na svou předchozí velikost.
1.7. Typy potrubí PPRC jsou uvedeny v tabulce. 1.2.
1.8. Rozměry a hmotnosti trubek jsou uvedeny v tabulce. 1.3.

Tabulka 1.2

Typ potrubí Jmenovitý tlak, MPa (kgf / cm2)
PN10 1,0 (10)
PN20 2,0 (20)

Poznámky (upravit)
1. Jmenovitý tlak - stálý vnitřní tlak vody při 20 C, kterému potrubí vydrží minimálně 50 let.
2. Provozní tlak v potrubí při dopravě vody v závislosti na její teplotě, životnosti a typu potrubí je uveden v příloze. 2.
3. Výběr typu potrubí PPRC pro potrubí je dán projektem.

Tabulka 1.3

Rozměry a hmotnosti PPRC trubek
(podle DIN 8077)

Sp 40 101 96 soubor pravidel pro navrhování a instalaci potrubí z polypropylenu s nahodilým kopolymerem. Pravidla pro navrhování a konstrukci

Poslední

Musíš vědět