Instalarea tavanului monolitic de acasă. Dale de podea

Cel mai ieftin cost placă de podea monoliticăîn timpul construcției clădirii Fă-o singurdacă este turnat în cofraj. Este ușor inferioară de calitate față de plăcile industriale pentru PC, cu toate acestea, are o grosime mare, ceea ce se datorează armăturii non-rezistente.

Tehnologia de suprapunere monolitică pas cu pas

Compusă planșăbetonul armat, care trebuie turnat în cofraj, care nu se îndoaie, este deformat sub sarcină. Pentru construcții fă-o singurveți avea nevoie de cherestea, instrumente pentru tăierea, montarea, asamblarea plăcilor. După decapare, acesta poate fi utilizat în sistemul de capăt.

Armatura este consumabilecomunicările rămân de asemenea concretizate. Cea mai dificilă este placa etajului subsolului datorită numeroaselor noduri de intrare sisteme de inginerie. Tehnologia constă din mai multe operații, fiecare dintre acestea fiind discutată în detaliu mai jos.

Instalare cofraj

La planșăavea geometrie stabilă, planeitate perfectă a ambelor suprafețe, este necesar să se monteze fă-o singurcofraje fiabile, cu o marjă de siguranță de cel puțin două ori. Cele mai puțin costisitoare sunt cherestea:

• bord 20 x 5 cm - rafturi, rulaje, grinzi
• placă „inch” - grosime 25 mm, orice lățime

Pentru fabricarea grinzilor, grinzilor, o placă de 20 x 5 cm este întinsă pe jumătate, pentru rafturi - în trei părți (65 x 50 mm fiecare). Pentru a consolida designul aveți nevoie de un centimetru. Este necesar lemn de gradul II, care, atunci când este consolidat, poate rezista la 700 kg pe pătrat.

turnat planșăîn cofraj, al cărui scut inferior servește ca nivel al tavanului. Rack-urile sunt tăiate mai scurt de grosimea grinzilor + grinzilor + scândurilor (10 + 10 + 2,5 cm) decât înălțimea podelei. Designul are forma:

În locurile de abutment de grinzi, grinzi la pereții nivelului inferior, se folosesc ancore cu cap hexagonal. Unghiile convenționale de dibluri cu slot pentru o șurubelniță cretă nu pot fi demontate în timpul cofrajului.

Pentru a preveni deplasarea capetelor inferioare ale rafturilor, îndoirea acestor elemente la mijloc, se folosește o bandă cu două niveluri fă-o singurbord de inci în două direcții. Centura inferioară este montată la o înălțime de 10 cm de podea, iar cea superioară în mijlocul rafturilor.

Cu distanța de rulare indicată 1 m planșăîmping panouri cofraj Prin urmare, fiecare întindere este consolidată cu un fascicul de 10 x 5 cm obținut prin dizolvarea plăcii. Plăcile largi de 25 mm se folosesc cel mai bine pe pereți, înguste pot umple spațiul din mijloc.

Fante mari de spumă fă-o singur le puteți ignora pe cele mici, deoarece suprafața este acoperită cu o peliculă de plastic care va păstra umezeala în beton și nu-i va permite scurgerea prin mici goluri.

Pentru zborul scărilor Comunicarea internă rămâne deschiderea. Poate fi parțial umplut cu o placă pentru mersul confortabil la turnare, lăsând o trapă mică cu o scară temporară. Când utilizați placaj multistrat, timpul de instalare este redus, dar estimarea este dublată.

În ultima etapă, contururile pereților despărțitori și pereților sunt așezate cu vopsea. Acest lucru va îmbunătăți precizia de trecere a electricienilor, a altor sisteme de inginerie.

Flanșarea podelei se face fă-o singur dintr-o placă cu o grosime de minimum 4 cm, puteți utiliza o placă de 5 cm achiziționată la faza inițială. Pentru a evita deformările, bucățile de cherestea sunt montate de-a lungul planurilor exterioare ale pereților, care sunt opritoare pentru panourile laterale de cofraj.

Rezistența maximă a plăcilor / pereților interfeței este obținută în felul următor:

Această armare este îndoită ulterior, legată cu tijele grilei inferioare, superioare a plăcii. Pentru îndoirea în unghi drept cu raza necesară, se folosește un dispozitiv sub formă de ciocan tubular.

În interiorul fiecărui etaj există comunicări, care sunt mai ușor de instalat înainte de turnare, decât să ciocniți ulterior o placă cu un perforator. În mod tradițional, concentrația maximă a sistemelor de inginerie este observată în suprapunerea subsolului / subsolului:

• hote în fiecare cameră
• electrician în toate camerele
• canalizare pentru rețea externă
• urcări
• hornul casei cazanului
• gauri tehnologice pentru sisteme cu curent mic, linie de gaz

Pentru a le instala fă-o singur Cel mai bine este să folosiți fitinguri în formă de clopot pentru canalizarea internă cu dopuri. Sunt montate în conformitate cu marcajul pereților, capacele sunt fixate cu șuruburi din partea inferioară a cofrajului (prin și prin), scuturi laterale (pentru prize de aerisire).

Cablurile electrice sunt marcate cu bandă electrică, etichete și alte metode convenabile. Este interzisă așezarea ondulării cablului de-a lungul stratului inferior al centurii blindate sub el. Acest lucru va reduce stratul protector, va slăbi placa din această zonă. Prin urmare, după întărire, cablurile electrice trebuie verificate.

Armare structurală

În 90% din cazuri planșăarmat cu două plase de armare continuă, ceea ce determină un consum excesiv de material. Partea din mijloc a plăcii practic nu funcționează pentru compresiune, prin urmare, aici poate fi utilizată o plasă mică cu celule mari. Cu toate acestea, acest lucru necesită un calcul precis al modelului de bare din fiecare grilă. Tehnologie de montare fă-o singur este prezentat mai jos.

Celulele se formează în timpul instalării, tijele sunt legate cu sârmă direct la locul de funcționare. Acest lucru vă permite să oferiți același strat protector (de obicei 4 cm) pe toate părțile. Principalele cerințe sunt:

Este interzis să se pună piatră zdrobită, bucăți de țeavă, armături, blocuri de lemn sub plasă.

Clemele auto-fabricate sunt mai ieftine, ținând cont de dimensiunile plăcii, de condițiile specifice de funcționare. Sunt îndoite cu același dispozitiv care a fost folosit pentru a îndoi barele din pereți.

Plasa superioară este tricotată din tije așezate pe mese. În partea de mijloc, creșterea celulelor este permisă conform calculelor. Colțurile deschiderilor tehnologice pentru scările interioare sunt armate pe diagonală. În cofrajul deschiderilor se eliberează tijele plasei inferioare.

Umplerea la un moment dat este extrem de incomodă în absența eșafodelor exterioare în jurul perimetrului clădirii. Prin urmare, mai des se suprapunerea se face în etape. Puloarele verticale sunt montate în felul următor:

Pentru a asigura conexiunea a două plăci de podea, turnate în etape, este posibil să se facă o adâncitură în prima placă. Pentru a face acest lucru, este suficient să fixați placa longitudinală în interiorul liniei în partea sa de mijloc între centurile de armare, fără a se sprijini pe tijele inferioare.

Betonul este comandat de la producător sau fabricat la șantier. Trebuie alimentat, pus, compactat cu un vibrator profund, cu întreruperi care nu depășesc 2 ore. După această perioadă, hidratarea începe în beton, pierde mobilitatea, nu formează un monolit cu un strat prevăzut anterior.

Îndepărtarea cusăturii cusăturii tehnologice este posibilă în 4-7 zile de la turnare. Scutul poate fi mutat în secțiunea următoare pentru a continua munca în aceeași zi.

Placă de mijloc

Completați secțiunile ulterioare ale suprapunerii în mod similar cu metoda specificată. Când compactarea vibrațiilor ar trebui să se concentreze pe încetarea bulelor, pe apariția laptelui de ciment, ascundând o soluție mare de piatră zdrobită cu o soluție lichidă. Toți acești factori indică o etanșare normală, puteți muta vârful vibratorului într-un loc alăturat.

O secțiune cu o scară este de obicei turnată ultima dată, când restul suprafeței poate fi mers cu găleți, un instrument de nivelare. Cusăturile sunt prelucrate după 70% din setul de forță (vara în a patra zi). Pentru alinierea planului, macinați posibilele influxuri, se folosește râșnița unghiulară cu tipul plăcii de diamant. Cofrajul este posibil într-o săptămână - două în funcție de vreme. În primele trei zile, betonul are nevoie de hidratare fără presiune.

Următoarele instrucțiuni pas cu pas garantează resursa operațională maximă posibilă. Calitatea pardoselilor este aproape identică cu plăcile din fabrică. Creșterea grosimii se datorează imposibilității de pretensionare a armaturii la domiciliu. Dar, comunicațiile sunt realizate în beton armat pe site-urile operaționale, ceea ce reduce dramatic costurile forței de muncă, bugetul pentru finalizarea lucrărilor.

Pardoseala optimă în case cu cărămidă, beton și pereți din blocuri de beton separate sunt plăci prefabricate. Dar în casele cu o configurație complexă, nu este întotdeauna posibilă asamblarea produselor finite de dimensiuni standard sau este dificil să conduceți echipamente de ridicare grele pe locul de instalare. În astfel de cazuri, este necesară concretizarea structurii direct la fața locului. Luați în considerare modul de umplere a plăcilor de podea în conformitate cu codurile și reglementările de construcție aplicabile, care vor asigura rezistența, fiabilitatea și durabilitatea construcției.

Avantajele opțiunii monolitice

În ciuda complexității sporite a lucrării, monolitul are următoarele avantaje față de structurile prefabricate prefabricate:

• o placă monolitică, datorită absenței cusăturilor, distribuie mai uniform sarcinile transmise pereților și părții de fundație;
• capacitatea de a bloca clădirile cu o configurație complexă, un număr mare de unghiuri și diferite unghiuri și râuri;
• ușurința de aranjare a loghiilor și balcoanelor, fără a fi nevoie de a pune elemente suplimentare pentru a asigura fixarea lor fiabilă;
• trecerea fără probleme prin suprapunerea coșurilor de fum și comunicații inginerești;
• uniformitatea suprafețelor de tavan și în absența completă a cusăturilor de legătură;
• execuție independentă, fără a implica mecanisme de ridicare grele și echipaje de lucru.

Ceea ce trebuie să acordați o atenție deosebită atunci când instalați un tavan monolit

Când vă gândiți cum să umpleți placa podelei cu propriile mâini, trebuie să:

1. Faceți cunoștință în detaliu cu tehnologia muncii.
2. Se recomandă comandarea unui proiect de proiectare complet de la organizația de proiectare. În care, în special pentru casa dvs., calculul va determina:
   • dimensiuni și grosimi optime ale construcției;
   • proiectare și metode pentru construcția cofrajelor;
   • clase de armare necesare, cantitatea și mărimea potrivită, pasul locației sale și ordinea armăturii;
   • volumul și clasa de beton necesară, regulile pentru stabilirea și îngrijirea acestuia în timpul procesului de întărire;
   • eveniment de siguranță.

Principalele recomandări vor fi menționate mai jos dacă nu este posibil să comandați un proiect finalizat din orice motiv. Indicatorul principal este grosimea plăcii de podea, care ar trebui să fie de o treime din dimensiunea intervalului care trebuie blocat. De exemplu, în distanțe de 6 metri - 20 cm.

Dispozitiv cofraj

Se pot utiliza următoarele două tipuri de cofraje:

• inventar prefabricat, elemente prefabricate sunt perfect montate, ceea ce permite o asamblare rapidă și de înaltă calitate. Kitul include suporturi telescopice, care permit instalarea ușoară a cofrajelor la un nivel orizontal. Costul unor astfel de structuri este ridicat, dar pot fi închiriate o perioadă la un preț rezonabil;
• realizate la locul de muncă și folosite în majoritatea cazurilor.

Instalarea unui cofraj de casă include următoarele:

1. Instalarea stâlpilor de susținere verticală din lemn cu o secțiune transversală de ≥ 10 × 10 cm sau bușteni de înaltă calitate, cu diametre ≥ 10 cm. Posturile sunt instalate pe o bază solidă, dacă este necesar, pe plăci de lemn. Distanța este egală cu 1 m, cu o distanță între pereții ≥ 20 cm. Distanța dintre rânduri ≤ 2 m. Partea superioară a rafturilor este aliniată strict pe un nivel orizontal. Pentru a exclude deplasările, armarea se realizează prin legături transversale, longitudinale și diagonale.
2. Instalarea barelor transversale de la o bară, grinzi I sau canal.
3. Așezați o punte solidă din punte solidă scânduri tăiate grosime ≥ 40 mm sau placaj de 2 cm. Partea superioară a pardoselii este dispusă la nivelul capătului zidăriei podelei suprapuse. Întreaga suprafață, cu excepția capetelor pereților pe care se va așeza monolitul, este acoperită cu o peliculă de plastic densă sau cu materiale de impermeabilizare laminate.
4. Pe marginile exterioare ale capetelor sunt așezate umflături cu o grosime de jumătate de cărămidă la o înălțime de două rânduri, care se recomandă să fie tapitate cu spumă în interior sau plăci cusute la grosimea necesară a unei structuri monolitice. Aceste părți vor servi ca pereți de cofraj vertical.

Armarea plăcii de podea

În cofraj este așezat un cadru de armare spațială de 2 grile. Armarea se realizează cu bare de armare A-II sau A-III cu diametre între 10 și 16 mm. Plasele sunt tricotate cu celule ≤ 20 cm folosind un fir subțire de tricotat. Conectarea tijelor în lungime se realizează cu suprapunere de 40 cm. Îmbinările se execută cu distanța maximă una de cealaltă. Potrivirea în rândurile adiacente este inacceptabilă. Armarea trebuie să meargă pe pereți de cărămidă ≥ 15 cm, iar pe blocuri ușoare de beton ≥ 25 cm. La instalarea deschiderilor, marginile lor trebuie să fie încadrate prin bare de armare.

Stratul protector de beton din placă trebuie să fie de 25 mm de la baza fundului, partea superioară a plasei superioare și capetele barelor de armare. Pentru a face acest lucru, plasa inferioară este așezată pe „crackers” (paralelipipede subțiri de beton cu bucăți de sârmă de tricotat întinse spre interior) sau agrafe speciale din plastic. Pentru a asigura o poziție relativă fixă \u200b\u200ba rețelelor în înălțime, acestea sunt conectate cu cleme de oțel cu capetele îndoite situate prin contor într-un model de tablă de control. Pentru fiabilitatea fixării, este posibil să sudați în plus, pantalonii care consolidează. Sunt de vânzare elemente de conectare gata pregătite pentru fixarea poziției plaselor una față de cealaltă. Sunt instalate într-o rulare cu un pas de 40 cm. La intervale de 70 cm de pereții portanți, instalarea se efectuează la fiecare 20 cm.

Partea superioară a stratului de beton necesar este marcată prin trasarea liniilor de-a lungul perimetrului cofrajului.

Umplerea plăcii de podea

Înainte de betonare, este necesar:

• verificați încă o dată fiabilitatea și stabilitatea cofrajului instalat
• corectitudinea și rezistența armăturii
• disponibilitatea și funcționarea instrumentelor și echipamentelor necesare pentru așezarea amestec de beton
• să instaleze piesele încorporate și casetele de cadru ale deschiderilor amenajate pentru trecerea coșurilor de fum și pentru trecerea utilităților.

Betonarea este recomandată să fie efectuată fără pauze tehnologice, într-o singură etapă. Pentru a face acest lucru, este optim să comandați volumul necesar de beton B 25 la o instalație de beton, cu transport cu mixere auto. Dacă este posibil să plasați o macara cu o lungime și o distanță suficientă a brațului, amestecul poate fi furnizat cu încălțăminte specială. În caz contrar, trebuie să recurgeți la utilizarea unei pompe de beton.

Amestecul este distribuit uniform în benzi de până la 2 m lățime, cu aceeași grosime, fără goluri și mișcare treptată pe întreaga zonă. Compactarea amestecului de beton se realizează folosind vibratoare adânci și platforme vibratoare de suprafață. Nivelarea finisării, cu un control atent al grosimii betonului așezat, se realizează prin mistrii și ghipsuri.

Cu o suprafață mare de așezare și imposibilitatea depunerii fără întrerupere, în locurile de acțiune ale sarcinilor minore, dispozitivul de cusătură de lucru este permis. Cusătura trebuie să fie doar verticală și strict perpendiculară pe placă, care este asigurată prin punerea șinelor pe întreaga grosime a plăcii. Munca poate continua într-o zi. La locul sudurii cu perii metalice, filmul de ciment este îndepărtat până la expunerea agregatului grosier, fitingurile sunt curățate de mortar aderent și se efectuează purjarea aer comprimat și clătirea cu apă sub presiune.

După întărirea betonului, casetele sunt dezasamblate. Întreaga suprafață este acoperită cu un strat uniform de folie de plastic și udată în primele trei zile. La temperaturi exterioare ≥ 10 ° C, aragazul este acoperit pânză groasă sau burlap cu umiditate constantă. Demontarea elementelor de cofrare laterale se efectuează după trei săptămâni și se demontează complet după o lună.

Izolația podelei mansardelor pe placă se realizează prin așezarea suprapunerii stratului de barieră de vapori, pe care se așază izolația. Ca încălzitor poate fi utilizat:

• spuma poliuretanica;
• spumă de polistiren extrudat;
• styrofoam;
• farfurii de vată minerală;
• lut expandat sau rumeguș.

În funcție de scopul mansardei și de tipul de izolație, podurile sau podurile de navigație pot fi amenajate.

Umplerea unei suprapuneri interolor monolitice nu este cea mai ușoară, ci cu adevărat universală și metodă testată în timp. În acest articol vom vorbi despre principalele caracteristici structurale și etapele dispozitivului de pardoseală, precum și tipurile de cofraje, inclusiv cele care nu pot fi demontate.

Tipologia clădirilor și a domeniului de aplicare

Domeniul principal al tavanelor monolitice sunt clădirile cu pereți portanți din cărămidă, zidărie bloc sau panouri din beton, precum și case cu cupole. Cerințele pentru suprapunerea monolitică se pot datora:

• plan de etaj ne-standard;
• necesitatea creșterii semnificative a capacității de rulare a podelei;
• cerințe sporite pentru hidroizolare și izolare fonică;
• nevoia de a asigura o dispunere gratuită;
• costuri reduse de decorare interioară.

Umplerea se efectuează, de regulă, după încheierea erecției pereților de la primul etaj. Cu toate acestea, este posibil să umpleți tavanele turnate deja în clădiri cu acoperiș, dacă vremea sau alte condiții o impun. În acest caz, grinzile I sunt montate pe zidăria etajului inferior și este turnată o coroană de-a lungul perimetrului pereților portanți până la înălțimea tavanului. De asemenea, pentru întărirea legăturilor mecanice, din interiorul coroanei sunt produse 40-50 cm de armături încorporate. Secțiunea sa totală nu poate fi mai mică de 0,4% din secțiunea secțiunii longitudinale a coroanei.

Proiectarea calculelor structurii de susținere

Atunci când alegeți lungimea intervalului, ar trebui să o corelați cu grosimea plăcii ca 30: 1. Cu toate acestea, prin auto-proiectare, nu are sens să faceți o suprapunere mai groasă de 400 mm, deoarece capacitatea de rulare a unei structuri crește odată cu propria greutate și eforturi statice. Prin urmare, sarcina admisă pe podelele fabricate de sine depășește rar 1500-2000 kg / m2.

Situația poate fi corectată prin includerea în structura portantă a grinzilor de oțel cu fascicul de I așezate pe suprafața de beton a zidăriei pereților portanți. Un alt mod de a crește intervalul, păstrând libertatea relativă de dispunere este să sprijiniți tavanul pe coloane. Cu o grosime a unei structuri monolitice de până la 400 mm și o întindere în patru direcții de la coloane la 12 metri, suprafața secțiunii transversale a suportului este de 1-1,35 m 2, cu condiția ca secțiunea transversală a armăturii încorporate în coloană să fie de cel puțin 1,4%.

Calculul întăririi unei plăci monolitice

În cazul general, grosimea plăcii este determinată de cantitatea de oțel de armare care este încorporată în ea. La rândul său, densitatea armăturii depinde de sarcina maximă admisibilă și de rezistența la fisurare. Evitând cazuri particulare, putem da un exemplu general de construcție care demonstrează respectarea deplină cerințele de reglementare cu o marjă de siguranță suficient de mare.

În construcțiile private, betonul armat este armat cu armarea cu un profil periodic din clasa A400, numit A-III.

Diametrul tijelor în plăci groase:

• până la 150 mm - nu mai puțin de 10-12 mm;
• de la 150 la 250 mm - nu mai puțin de 12-14 mm;
• de la 250 la 400 mm - nu mai puțin de 14-16 mm.

Armatura este așezată în două plase cu o dimensiune a plaselor de 120-160 mm, grosimea stratului de protecție din beton de la marginile plăcii este de cel puțin 80-120 mm și cel puțin 40 mm deasupra și dedesubt. Direcția de așezare a celor patru rânduri de armare, începând de jos: de-a lungul, de-a lungul, de-a lungul, peste. Pentru pansament se folosește sârmă zincată cu o grosime de cel puțin 2 mm.

Instalarea cofrajelor de diferite tipuri

Cofrajul trebuie să reziste la o sarcină de 500-1100 kg / m 2, inclusiv efectele dinamice ale căderii de beton. Pentru a crea un plan de cofraj, se pot utiliza următoarele:

1. Foi de plastic cofraj reutilizabile.
2. Placaj rezistent la umiditate cu grosimea de 17-23 mm.
3. OSB cu grosimea de 20-26 mm.

Marginile plăcilor trebuie să se potrivească perfect cu pereții, nu este permisă utilizarea cofrajului cu goluri la îmbinările mai mari de 2 mm, dacă nu este planificat să acopere suprafața cu o peliculă de impermeabilizare.

Uneori este rezonabil să faceți ca cofrajul să nu poată fi îndepărtat, folosind astfel de foi profilate, orientându-le cu un raft îngust în jos. Acestea sunt așezate de-a lungul plăcii astfel încât valurile în timpul umplerii formează numeroase rigidizări. Calculul grosimii se efectuează de pe coasta inferioară, astfel economisirea amestecului de beton este de 20-25%. Mai mult, înălțimea coamei nu trebuie să depășească o treime din grosimea totală a plăcii. Dacă nu este prevăzută scoaterea cofrajului, se înșurubează șuruburile cu o șaibă de cauciuc și se leagă cu un fir subțire la armătură.

Instalarea cofrajului începe cu amplasarea rafturilor: poate fi fie raft telescopic din oțel cu trepied și univilka, fie lemn fără defecte, cu o secțiune transversală de cel puțin 100 cm2. Fiecare stâlp trebuie conectat la două legături înclinate adiacente de la o placă de un inci. Rack-urile sunt montate de-a lungul liniilor de grinzi, distanța dintre care, în funcție de grosimea plăcii de 150-400 mm, este:

• 190-240 cm cu grosimea placajului de până la 20 mm;
• 210-260 cm cu grosimea placajului de 21 cm.

Distanța dintre verticalele unui fascicul, în funcție de decalajul dintre ele, este:

• de la 140 la 200 cm când zburați până la 150 cm;
• de la 120 la 180 cm cu o întindere de 160-210 cm;
• de la 100 la 140 cm cu o întindere de 210-250 cm.

Grinzile principale sunt de obicei din lemn 100x100 mm. Grinzile secundare, care au o secțiune transversală de 50% din cele principale, sunt așezate pe ele peste un pas de 500-650 cm. Dacă cofrajul este dintr-o foaie profilată, pasul grinzilor secundare este egal cu 3,5 distanțe între unde.

Cofrajul vertical este montat din panouri de retenție fixate pe peretele exterior al clădirii. Adesea, blocurile din beton aerat cu o grosime de 80-100 mm sunt adesea așezate în jurul perimetrului pentru a ascunde centura de suprapunere.

Armare și împletire

După montarea cofrajului, se unge cu un compus de degajare și începe instalarea armăturii. Pe coroane și coaste de sprijin, tijele sunt legate într-un pătrat, menținând pe toate părțile stratul protector minim admis. Gama principală de suprapuneri este consolidată cu o plasă. Stratul inferior este așezat pe "fisuri" din plastic care controlează conservarea stratului protector inferior. Plasa este legată la intersecția fiecărei a treia tije.

După legarea ochiurilor inferioare, clemele intermediare sunt instalate pe ea după 100 cm într-un model de tablă de control. Pentru a consolida sprijinul pe pereți, se montează cleme de capăt. Aceste elemente ajută la menținerea distanței de proiectare între cele două planuri de armare.

Plasa superioară montată este conectată la suporturile de conectare inferioare. După finalizarea instalării, structura de armare ar trebui să fie în ansamblu și să absoarbă cu ușurință sarcina din partea persoanelor care merg pe ea.

Turnarea betonului

Tavanele monolitice se toarnă cu beton de calitate B20-B30, pregătit în fabrică. Umplerea tavanelor monolitice trebuie efectuată într-o singură etapă, astfel încât umplerea spațiului cu doze mici nu este recomandată. Dacă este imposibil să finalizați întreaga cantitate de lucru simultan, secțiunile plăcii trebuie tăiate cu o grilă cu o celulă de 8-10 mm.

Alimentarea amestecului la podea poate fi efectuată de o pompă de beton sau de o găleată volumetrică ridicată de o macara. După alimentare, amestecul este distribuit uniform, așezat cu vibrații și lăsat să se solidifice.

Pasii urmatori

Betonul câștigă o rezistență suficientă după 4 săptămâni, în tot acest timp trebuie udat periodic și protejat de ploaie în primele 2 zile. După uscare, cofrajul poate fi îndepărtat și trece la construcția pereților.

Plăcile de podea sunt proiectate pentru a împărți clădirea în niveluri (podele). Dacă plăcile sunt situate între etaje, atunci acesta este tavanul, dacă deasupra ultimul etaj, atunci acoperirea. Diferența este doar în ceea ce privește capacitatea de rulare. Aceste structuri de construcții sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență și fiabilitate, deoarece sunt principalele elemente portante și absorb sarcina de pe întregul etaj, inclusiv podele, partiții, echipamente, mobilier și sarcini temporare.

Plăcile de podea pot fi:

• în funcție de material: beton armat, beton, lemn, metal, combinat;
• din metoda de execuție prefabricată sau monolitică;

Unul sau alt tip de planșe este utilizat în funcție de caracteristicile structurale ale clădirii, de sarcina maximă pe podea și de metoda de instalare. În continuare, vom afla cum să facem suprapunerea cu propriile mâini.

Exemplu de calcul al unei plăci monolitice

Înainte de a continua cu fabricarea plăcii, se recomandă să se calculeze. În continuare, va fi executat un exemplu de calcul al unei plăci de podea pentru o deviere.

Datele inițiale pentru calcul

Mărimea clădirii cu suprapunere monolitică este luată în dimensiunea de 6x6 m împărțită în centru zidurile interioare (span 3m). Grosimea pardoselii va fi de 160 mm, iar înălțimea de lucru a secțiunii podelei va fi de 13 cm. Pentru fabricarea plăcii se va folosi beton din clasa B20 (Rb \u003d 117 kg / cm2, Rbtn \u003d 14,3 kg / cm2, Eb \u003d 3,1 * 10 ^ 5 kg / cm2) și armătură de oțel A-500C (Rs \u003d 4500 kg / cm2, Ea \u003d 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Încărcarea podelei va consta din greutate: placă de podea (în cazul nostru 160 mm), șapă de ciment cu grosimea de 30 mm placi ceramice, greutatea de reglementare a partițiilor și a sarcinii utile. Toate datele sunt rezumate în tabelul de mai jos, luând în considerare coeficienții.

Calcularea plăcii pentru deformări pentru deviere

Acum trebuie să selectăm secțiunea transversală a armăturii, pentru aceasta determinăm momentul maxim:

și coeficientul Ao cu lățimea secțiunii plăcii b \u003d 1 (m):

Zona de secțiune necesară a armăturii va fi egală cu:

Prin urmare, pentru întărirea a 1 metru de rulare a plăcii de podea, 5 tije cu un diametru de 8 mm pot fi utilizate în pași de 200 mm. Suprafața transversală a armăturii va fi As \u003d 2,51 cm2.

Ne-am apropiat de calcularea plăcii de deformare a plăcii. Din datele sursei, știm că sarcina constantă pe podea este de 0,63tn / m² și

Calculăm momentul maxim din acțiunea unei încărcări lungi:

Și momentul maxim din acțiunea sarcinii pe termen scurt:

Găsim un coeficient care ține cont de tipul de sarcină și schema de încărcare S \u003d 5/48 - pentru grinzile cu o sarcină constant distribuită uniform (tabelul 31, „Manual
pentru proiectarea betonului și structuri din beton armat din beton greu "). y ”\u003d y \u003d 0 (Tabelul 29„ Ghid de proiectare pentru beton și structuri din beton armat ”).

Coeficientul de determinat: k1kr; k1dl; pentru 2

Considerăm curbura axei cu acțiunea simultană a sarcinilor pe termen scurt, pe termen lung și constant:

Acum rămâne pentru noi să determinăm devierea maximă la mijlocul intervalului:

Condiția este îndeplinită, ceea ce înseamnă că armătura Ø8 A-500C pe care am adoptat-o \u200b\u200bcu un pas de 200 mm este adevărată!

Dale de podea monolitice pentru garaj

Chiar și așa constructia unei cladirimodul în care se pot realiza plăci de podea cu propriile mâini. Să ne uităm la placa podelei de garaj. Vom suprapune intervalul cu o lungime de 4300 mm, deci plăcile vor fi realizate 4500 mm. Pe fiecare parte, soba se va sprijini zid de cărămidă 100 mm fiecare.

Materiale pentru fabricarea plăcilor

Cum să faci plăci de podea cu propriile mâini? Pentru a face o farfurie, avem nevoie de:

• placă ondulată H75 / 750 x 4500 mm, va fi utilizată ca cofraj detașabil;
• scânduri de lemn înălțime de 150 mm și grosime de 25-30 mm;
• armare cu diametrul de 16 mm;
• plasă cu o celulă 100x100 cu un diametru de 5 mm;
• sapa cu un diametru de 8 mm, 2 bucati pe o singura placa;
• beton din clasa B20.

Proces de fabricație DIY

O bază de tablă ondulată este așezată pe o bază rigidă. Sub foaie trebuie să așezați traversele (scânduri de lemn, 4 buc). Aranjăm cofrajul din plăci din jurul perimetrului foii.

Punem armătura în fiecare tavă a foii (5 buc). Stratul protector de beton trebuie să fie de 25-30 mm. Atașăm bucle (4 buc) la aceleași tije de armare pentru transportul plăcii (în cazul nostru, ridicându-l la înălțimea nivelului suprapunerii garajului). În partea superioară a plăcii așezăm o grilă, care de asemenea trebuie protejată de un strat de beton de 30 mm.

Pentru ca foaia ondulată să rămână bine în spatele betonului, trebuie lubrifiată cu ulei (oprit) sau acoperită cu o peliculă de plastic. Consumul de beton pe placă va fi de 0,4 m3. Betonul este pregătit într-o betonieră gravitațională, turnat și bătut cu un vibrator. Placa poate fi îndepărtată numai după 7 zile, când betonul câștigă 70% rezistență.

Este posibilă și o variantă a dispozitivului de tavan direct pe pereți. Sunt așezate foi de tablă ondulată, armătura și aranjarea cofrajului. Betonul este ridicat de o macara într-o găleată și turnat într-un strat continuu. Sub tavan, trebuie să instalați suporturi pentru creșterea rezistenței betonului. Această metodă va fi mai scumpă, deoarece foile de tablă ondulată rămân în suprapunere.

Cât costă realizarea unei plăci de podea?

Acum să calculăm costurile plăcilor de fabricație cu o suprafață totală de 29 m2 și o înălțime de 150 mm. Costul betonului este de 335 dolari, prețul plăcii ondulate H75 este de 400 dolari, armarea este de 235 dolari, serviciile pentru macara sunt 135 dolari. Drept urmare, obținem suma de 970 USD. Acest cost va fi dacă faceți o placă direct pe garaj, adică placa ondulată rămâne sub podeaua de beton.

Dacă plăcile de pardoseală sunt făcute pe teren, atunci costul podelei va fi ceva mai ieftin, eliminăm costul foilor ondulate. Totalul va rezulta 705 USD.

Seria SMP TZHBS s-a dezvoltat ca o alternativă la pardoselile din lemn și plăcile cu miez tubular din beton armat. SMP TZHBS este o structură prefabricată, combinată în faza de instalare într-un tavan dintr-o singură piesă cu ajutorul unui șapă armată.

O caracteristică distinctivă a SMP TZhBS este că toate elementele concrete sunt realizate din soluții dure. Pentru ca producția de SMP să fie viabilă din punct de vedere economic, toate componentele podelei trebuie produse industrial folosind echipamente moderne de înaltă performanță.

Compoziția SMP TZhBS

Podelele monolitice prefabricate includ:

• grinzi de secțiune I din beton stresat;
• blocuri multifuncționale din beton argilos expandat sau beton, așezate între grinzi;
• strat de beton armat, conectând podeaua într-o structură solidă.

Avantajele SMJ TJBS

• Capacitate mare de rulare, până la 1000 kg / m2.
• Refuzul de a efectua o centură monolitică.
• Izolare termică și fonică ridicată.
• Posibilitatea de a pune în golurile utilităților.
• Consum redus de materiale pe unul metru patrat suprapune.
• Posibilitatea de a instala podeaua cu propriile mâini.

Tehnologie de montare SMP

1. Livrarea elementelor NSR pe șantier. Este produs de camioane cu o sarcină utilă de cel puțin 3,5 tone cu o macara. Un zbor oferă materiale pentru un plafon de 30 m². Descărcarea se face manual sau cu o macara.

2. Instalarea plăcilor de pardoseală, începe cu așezarea grinzilor I pe pereții portanți cu un pas de 70 cm și un rulment de cel puțin 10 cm.

3. Amplasarea blocurilor goale între grinzi.

4. Fixarea grinzilor extreme cu zidărie.

5. Așezați plasa de armare pe întreaga suprafață a podelei.

6. Completați distribuția sapa de betonunirea grinzilor și blocurilor goale într-un singur design. Betonul curge în spațiul dintre plăcile goale și grinzi, creând o structură solidă și rigidă.

Opțiuni de pardoseală monolitice prefabricate

Pardoselile de orice fel pot fi așezate pe SMP TZHBS. Linoleum și parchetul sunt considerate ca exemplu. Secvența straturilor este indicată în direcția de jos în sus.

Podeaua Linoleum

1. Strat de nisip grosime de 30 mm.
2. Plăcuță din fibre moi de 12 mm grosime.
3. Impermeabilizare din material pentru acoperișuri.
4. Sapa de nisip de ciment dintr-un mortar de gradul M 150 de 40 mm grosime.
5. Stratul de nivelare de ciment polimer cu o grosime de 8 mm.
6. Linoleum din PVC pe un substrat izolant termic și fonic, așezat pe bustilate.

Parchet

1. Un strat de nisip gros de 30 mm.
2. Busteane din lemn cu o secțiune de 80 × 40 mm, așezate în trepte de 400 mm.
3. Parchet 20 mm.

Înălțimea podelei cu podeaua de finisare este de 340 mm (suprapunere de 240 mm + 100 mm de podea).

Plăcile utilizate în locuințe sunt de obicei din beton armat. Acestea sunt structuri tipice din fabrică prefabricate, care trebuie să fie stabilite corect în timpul procesului de construcție. Au proprietăți operaționale bune, dar există o opțiune cu caracteristici mai bune. Aceasta este o placă monolitică de podea și este foarte posibil să o faceți singur, fără să comandați de la companiile de construcții. O astfel de placă nu este numai o ordine de mărime superioară betonului armat convențional, dar nu necesită abilități speciale sau echipamente sofisticate specializate pentru fabricarea acesteia.

Comparativ cu plăcile tipice din beton armat fabricate în fabrici, suprapunerea monolitică are mai multe avantaje:

• Designul nu va avea cusături, ceea ce îi adaugă rezistență, deoarece sarcina pe fundație este distribuită uniform pe întreaga suprafață. Astfel, durabilitatea generală și siguranța clădirii sunt sporite.
• Turnarea monolitică face posibilă experimentarea cu macheta din casă, întrucât se bazează direct pe coloane. Puteți crea diferite unghiuri și unghiuri, pentru care ar fi destul de dificil să ridicați plăci individuale de podea. Aceasta deschide o gamă largă de idei de proiectare.
• În cele din urmă, designul monolit vă permite să echipați seiful fără niciun suport suplimentar. Crearea unui balcon este un element opțional, dar mulți vor să-l aibă într-o casă de țară, așa că de ce să nu o facă.

Puteți crea o placă de podea monolitică cu propriile mâini, fără a angaja o echipă de lucrători și fără a folosi echipamente sofisticate. Este suficient să faci totul în etape, cu atenție și respectând măsurile de siguranță. În plus, trebuie să alegeți materiale de înaltă calitate pentru construcția dvs.

Pentru a realiza o placă monolitică, aveți nevoie de un desen. Orice construcție începe cu schema și calculele. Este mai bine să faceți o comandă la biroul de construcții, încredințând calculele profesioniștilor. Rezultatul vă va spune care ar trebui să fie dimensiunile corecte ale unei plăci potrivite pentru construcție, ce armătură de armare să alegeți pentru ea și ce beton din clasele existente este mai bine de utilizat. Puteți încerca să efectuați singur toate calculele necesare, pe Internet există scheme prin care se efectuează această operație. Ca de obicei casă de vacanțăDe regulă, are o întindere de cel mult 7 metri, pentru care este adecvată o placă cu dimensiuni standard și grosimi cuprinse între 180 și 200 mm, aceasta este cea mai frecvent utilizată dimensiune.

Pentru fabricarea unei noi plăci monolitice, vor fi necesare următoarele materiale:

• Armătură din oțel având un diametru de 10 sau, opțional, 12 mm și un dispozitiv de îndoire pentru acesta.
• Beton etichetat M 350. De asemenea, puteți face singur un mortar de beton amestecând nisip, ciment și pietriș.
• Cofraje și suporturi pentru sprijinirea acestuia, veți avea nevoie de un suport pe metru pătrat.
• Standuri din plastic pentru armarea armăturii pentru fixare.

Procesul de turnare include în mod necesar câteva puncte care sunt executate secvențial:

• Dacă suprafața existentă a clădirii este mult mai mare decât standardul de 7 metri sau proiectul pus în aplicare implică în mod clar dependența de coloane, va trebui să calculați placa.
• Primul pas este să puneți cofrajul pentru a începe lucrul.
• Placa este armată cu bare de oțel din care este asamblat cadrul.
• Se toarnă beton.
• Folosind un vibrator de adâncime, compactarea se face pentru a crește rezistența.

După ce înălțimea pereților a atins nivelul necesar, puteți începe să creați o placă de podea.

Instalare cofraj

Cofraria obișnuită folosită în construcție este uneori numită punte și tocmai acesta va fi necesar pentru crearea unei plăci. Puteți închiria doar un produs finit, detașabil, care este din metal sau plastic. De asemenea, puteți face cu ușurință singur din plăci sau foi de placaj. Desigur, închirierea este mult mai ușoară, deoarece cofrajul este demontabil și pliabil, ceea ce înseamnă că poate fi îndepărtat cu ușurință. În plus, are un dispozitiv telescopic care vă permite să reglați înălțimea.

Pentru a crea manual cofrajul, trebuie să luați foi de placaj sau plăci. Structurile din scânduri trebuie dărâmate bine, montând cu atenție piesele din lemn. Dacă rămân fante și găuri, folosiți folie de impermeabilizareînvelindu-l în cofraj.

• Mai întâi trebuie să construiți suporturi verticale. Dacă acesta este un cofraj închiriat, atunci rolul lor este jucat de rafturile metalice cu un sistem telescopic de reglare a înălțimii. Puteți lua bușteni din lemn. Distanța dintre rafturile utilizate este de un metru. Rack-urile trebuie îndepărtate de perete la cel puțin 20 cm distanță.
• Barierele transversale sunt așezate deasupra suporturilor instalate - acestea sunt bare longitudinale speciale necesare pentru a ține cofrajul.
• Pe barele transversale va fi amplasat un punte de placaj, rezistent la umiditate. Fasciculul orizontal ar trebui să se oprească împotriva unui perete din apropiere, fără a lăsa gauri.
• Marginea superioară a structurii utilizate trebuie să se potrivească cu marginea superioară existentă a peretelui, astfel încât înălțimea stâlpilor trebuie ajustată la un nivel acceptabil.
• Locația și orizontalitatea exactă trebuie verificate cu ajutorul unui nivel de clădire.

În unele cazuri, cofrajul este acoperit în mod convenabil cu o peliculă cu proprietăți de impermeabilizare sau lubrifiat cu ulei de automobile, dacă este fabricat din metal. Acest lucru este realizat pentru a facilita îndepărtarea cofrajului și pentru a face suprafața plăcii de beton rezultate mai netedă. Rafturile telescopice închiriate sunt de preferat decât rafturile din lemn de casă, deoarece pot rezista la o greutate semnificativă - până la 2 tone, nu se rup, nu apar fisuri, așa cum se poate întâmpla cu suporturile improvizate. Închirierea temporară a acestor rafturi costă aproximativ 3 y. e. pe pătrat.

Armarea plăcii

Când este instalat un cofraj metalic sau de casă, este necesar să legați un cadru de plase de armare în el. Pentru aceasta, se folosesc bare de oțel durabile marcate cu A-500C. Mărimea unei celule a ochiurilor rezultate ar trebui să fie de aproximativ 200 mm. Tijele sunt conectate prin sârmă. De obicei, lungimea tijei nu este suficientă pentru întregul spațiu, așa că trebuie să conectați mai multe piese. Pentru ca plasa să fie puternică, este necesar să pliați tijele cu o suprapunere de cel puțin 40 mm.

Plasa trebuie să fie suprapusă pe pereți, norma pentru structurile de cărămidă este de 150 mm sau mai mult, pentru pereții din beton aerat - nu mai puțin de 250 mm. Între capetele proeminente ale tijelor distanțate și cofrajul instalat trebuie să rămână la o distanță de 25 mm.

Armarea suplimentară a viitoarei plăci este realizată secvențial folosind un cadru puternic realizat din armare. Se realizează două grile, cea situată mai jos este amplasată perfect la o distanță de 20-25 mm de marginea de jos, o altă grilă, cea superioară este plasată cu 20-25 mm mai jos de marginea superioară a plăcii.

Clipsurile de plastic sunt așezate sub țiglă de jos pentru a o ține la distanța potrivită. Acestea sunt amplasate în pași de 1 metru, în acele puncte unde intersecția tijelor cadrului.

Grosimea totală este calculată tentativ la un raport de 1:30, unde prima cifră indică grosimea produsului viitor, iar a doua este intervalul. De exemplu, dacă intervalul standard este de 6 metri, lățimea plăcii va fi exact de 200 mm. Întrucât plasă de armare este situată la o anumită distanță de marginile plăcii, trebuie să le separați, între ele trebuie să existe un decalaj de 120-130 mm.

Clemele-suporturi sunt necesare pentru a împrăștia ochiurile de armare căptușite în cadru, la o distanță unul de celălalt. Mărimea rafturilor superioare ale zăvorului trebuie să fie de 350 mm, în timp ce dimensiunea verticală este de 120 mm, distanțarea este de 1 metru, elementele de blocare sunt dispuse alternativ într-un model de scândură.

Elementul de fixare la capăt în structură este instalat cu un pas constant de 400 mm, direct la capetele cadrului. Cu acesta, soba se va sprijini pe perete.

Conectorul de plasă este necesar pentru ca cele două grile să accepte sarcina ca un singur dispozitiv de armare. Etapa de instalare trebuie să fie de 400 mm, și intrând în zona de rulment, trebuie să o reduceți la 200 mm.

Completarea plăcii

Cea mai bună opțiune este achiziționarea de beton adecvat din fabrică, de la companii profesionale implicate în fabricarea de bunuri pentru construcții. Acest lucru facilitează foarte mult sarcina. În plus, dacă turnați cu atenție betonul uniform și din mixer, suprafața plăcii se va dovedi netedă și foarte uniformă. Dar turnarea manuală va necesita o întrerupere inevitabilă în timpul pregătirii unei noi porțiuni de mortar, respectiv, solidificarea va fi inegală, ceea ce amenință cu defecte în placa finisată. Este mai bine să umpleți cu un strat egal, aproximativ 200 mm, acționând fără întârziere.

Înainte de a turna beton, trebuie să vă amintiți să instalați cutii tehnice speciale în cofraje concepute pentru a crea coșuri de fum sau ventilație. După turnare, trebuie să utilizați un vibrator adânc special pentru beton. Acest lucru va face structura plăcii mai durabilă, astfel încât se va dovedi a fi fiabilă și de înaltă calitate. Atunci trebuie să ai răbdare și să lași suprafața inundată să se usuce și să câștigi forță pe o perioadă de 28 de zile.

Suprafața de formare trebuie monitorizată cu atenție în prima săptămână după turnare și umezire cu apă simplă, dar în același timp se hidratează doar și nu se toarnă o cantitate mare de ea. Cofrajul poate fi îndepărtat cu atenție de pe placă la o lună după turnare. După aceea, noua placă monolitică va fi complet gata.

Costul total al materialelor și corpurilor necesare pentru obținerea unei plăci de podea monolitice, de regulă, ia în considerare costurile de armare a armăturilor, posibile închirieri de cofraje, achiziționarea de beton și închiriere pe termen scurt a unui mixer pentru construcții, precum și un vibrator profund. Conform estimărilor medii, se obțin aproximativ 45-55 cu. un pătrat al etajului ridicat.

Este dificil să ne imaginăm construcția clădirilor fără a aranja podele din beton. Panourile din beton armat fabricate la întreprinderi sunt deseori folosite destul de des. Pentru instalarea lor este necesar să folosiți echipamente speciale de ridicare. Tehnologie moderna vă permite să construiți un tavan monolitic cu propriile mâini, fără utilizarea dispozitivelor de ridicare. Avem în vedere în detaliu caracteristici de proiectare și tehnologia de fabricație a unei podele dintr-o bucată care depășește designul plăcilor standard într-un set de indicatori.

În construcția oricărei clădiri rezidențiale individuale cu două etaje, se pune problema modului de realizare a interlorului

De ce baza monolitică este superioară instalării plăcilor cu miez gol

Vărsarea suprapunere monolitică și tehnologia de așezare a plăcilor de podea fabricate la întreprinderile de produse din beton armat, vizând formarea unei baze puternice din beton armat, care funcționează ca podeaua etajului superior și a tavanului inferior. Cu toate acestea, o placă interoor dintr-o bucată depășește structura prefabricată în mai multe moduri.

Principalele avantaje ale unei baze monolitice:

• marjă crescută de siguranță asociată cu absența cusăturilor de legătură într-o structură solidă din beton armat;
• transmisie uniformă sarcini curente pe pereți portanți și fundație de fundație;
• posibilitatea implementării aspectului personalizat și soluții originalepentru care este dificil să folosești plăci standard;
• ușurința de punere în aplicare a deciziilor de proiectare legate de construcția balcoanelor la distanță pe o placă cu volan;
• imposibilitatea deplasării în timpul instalării unei baze interfoare solide în direcții longitudinale și transversale.

În casele din cărămidă, beton sau blocuri de beton, podelele sunt de obicei din beton armat

Unul dintre principalele avantaje este absența necesarului de echipamente speciale de ridicare pentru ridicarea plăcilor masive de beton armat, precum și capacitatea de a desfășura activități de instalare pe cont propriu.

Cum se face o placă de podea cu propriile mâini - regulile pentru stabilirea plăcilor prefabricate

Panourile standard din beton armat sunt armate cu cușcă de armare și nu necesită instalarea cofrajelor. Cu toate acestea, cu ușurința aparentă a punerii în aplicare lucrări de instalare, înainte de a începe activitățile de construcție, ar trebui să vă familiarizați cu atenție cu regulile de instalare a plăcilor solide.

Respectați următoarele cerințe când așezați panouri pe pereți solizi:

• fiți atenți la distanța dintre planurile de capăt ale pereților rulmenți, care nu depășește lungimea maximă a plăcii finite (până la 9 metri);
• folosiți echipamente de ridicare pentru a îndepărta și transporta plăcile în zona de lucru;
• fixați în siguranță echipamentele de fixare pe balamale sau ochi speciali de ridicare, instalați în tablă de beton;
• se montează pe planul final al planificării pereților, în timp ce este necesar să se monitorizeze uniformitatea instalării lor;

Cea mai comună și versatilă - așezarea plăcilor de podea fabricate din fabrică

• susține panouri din beton armat pe pereți, asigurând o acoperire egală. Plăcile trebuie amplasate la 90-150 mm distanță de marginea peretelui;
• sigilează cu atenție golurile tehnologice și îmbinările cu fundul cu mortar de ciment, nu permite instalarea fără cimentare;
• controlați suprafața orizontală în timpul instalării, folosind nivelul clădirii și plumb;
• montați numai pe suprafața pereților principali, construiți jumătate interioare și pereți după instalarea plăcilor;
• tăiați deschiderile și trapa mezzanină numai în zona de andocare a panourilor adiacente de beton;
• asigurați un decalaj garantat de trei milimetri între planurile laterale ale plăcilor de beton armat.

Dacă lățimea totală a panourilor prefabricate nu corespunde distanței dintre pereți, așezați-le cu un decalaj uniform sau lăsați fisuri pe părțile laterale și apoi sigilați-le cu blocuri de beton sau mortar.

Când betonați goluri, fixați scutul pe partea inferioară a plăcilor pentru a umple mortarul.

Calitatea lucrărilor de instalare depinde de corectitudinea implementării măsurilor pregătitoare.

Respectați următoarele cerințe:

• asigurați planeitatea capetelor zidurilor capitalei, elimina neregulile cu mortarul de ciment;
• asigurați-vă de marja de siguranță a pereților rulmenți, întăriți-i, dacă este necesar, cu o centură armată;
• fixați tijele de sprijin în pași de 1,5 m pentru a fixa plăcile în timpul activităților de instalare.

Nu toată munca poate fi făcută de unul singur

Efectuați instalarea folosind mijloace de ridicare în conformitate cu următorul algoritm:

1. Așezați un strat de mortar pe capătul pereților.
2. Sling slab de ochi.
3. Comandați operatorului macarale să mute panoul.
4. Coborâți placa cu o distanță de cel puțin 120 mm pe fiecare parte.
5. Verificați poziția și deconectați cheile.

Nu uitați că instalația orizontală este asigurată numai datorită stratului de beton, fără a utiliza armătură din oțel și diverse elemente ca garnitură. În faza finală a lucrării, ancorați plăcile cu armătură de oțel sau o ancoră inelară. Apoi, este necesar să sigilați îmbinările cu mortar de ciment și să umpleți și cavitățile interne ale plăcilor de la capăt cu vată minerală sau mortar de ciment 30 cm pe fiecare parte.

Calcularea sarcinii pe o suprapunere monolitică

În timpul funcționării, o suprapunere monolitică este expusă la diverse sarcini:

• permanent. Ele sunt transmise de masa pereților clădirii, de pereții despărțitori interni, precum și de greutatea structurii acoperișului clădirii, percepând influența suplimentară a încărcăturilor de zăpadă și vânt;
• temporar. Valoarea lor este legată de masa comunicațiilor inginerești, tavane false, podea, mobilier, precum și numărul de persoane din cameră.

Ca orice este legat de construcție, un etaj monolitic începe cu un proiect

Mărimea sarcinii percepute este determinată de grosimea podelei din beton armat. Deci, cu o grosime a unei plăci monolitice de 20 cm, fiecare metru pătrat al suprafeței este capabil să absoarbă până la 0,5 tone de sarcină utilă.

Executarea corectă a calculelor va face posibilă evaluarea capacității de încărcare a plăcii de beton armat, ținând cont de condițiile reale de funcționare, precum și de a evita formarea de fisuri.

Un set de factori afectează acuratețea calculelor:

• dimensiunile generale ale suprapunerii;
• grosimea plăcii de beton armat;
• marcă de beton folosit;
• sarcina calculată pe metru pătrat de suprapunere.

Calculele vă permit să determinați diametrul barelor de armare, percepând încărcături și încordări. Pentru autoimplinire calcule trebuie să cunoașteți metodologia de calcul. Atunci când intenționați să construiți un tavan monolitic cu propriile mâini, este recomandat să încredințați măsuri de decontare profesioniștilor sau să utilizați un calculator online.

Cum se completează o placă de podea monolitică - tehnologie de execuție a lucrărilor

După efectuarea calculelor și determinarea parametrilor plăcii de beton armat, materialele de construcție, precum și instrumentele necesare ar trebui să fie pregătite.

După aranjarea cofrajului, în el este instalată o ramă de armare din două grile

Tehnologia de formare a unei plăci din beton armat solid prevede următoarele lucrări:

1. Producția și instalarea cofrajelor din panou.
2. Armarea ansamblului cadrului.
3. Prepararea mortarului de beton.
4. Umplerea cofrajului cu beton.

Să ne bazăm pe caracteristicile fiecărei etape.

Cum se montează cofrajul pentru podele monolitice

Pentru fabricarea cofrajelor, pregătiți:

• placaj rezistent la umiditate de până la 25 mm grosime, acoperit cu un strat laminat. Suprafața netedă a placajului va facilita îndepărtarea plăcilor după întărirea betonului;
• scânduri planificate confecționate din soiuri de lemn durabile. Realizați scutul de jos dintr-o placă de 50 mm grosime și până la 200 mm lățime;
• bușteni din lemn cu diametrul de 120-150 mm sau suporturi telescopice standard. Sunt concepute pentru a fixa structura cofrajului;
• placi sau grinzi utilizate ca grinzi de cofraj transversale. Elementele încrucișate susțin un cadru prefabricat al panoului.
• feronerie și un set standard de unelte, inclusiv un ferăstrău pentru tăierea lemnului, un ciocan și un nivel de clădire.

Tehnologia prevede formarea unei mase de beton armat prin metoda obturatorului. Pentru a suprapune cofrajul cu propriile mâini este montat conform unui algoritm simplu.

Instalarea unei plăci monolitice de podea sugerează că betonul va fi turnat într-o cofrajă orizontală

Procedură:

1. Marcați nivelul cofrajului pe suprafața pereților.
2. Instalați grinzi, jurnale sau suporturi verticale în pași de 1-1,2 m.
3. Fixa bare transversale sau profile metalice în furcile de sprijin.
4. Puneți foi de placaj sau plăci planificate fără goluri și fixați-le.
5. Fixează pereții verticali în jurul perimetrului cofrajului din lemn.
6. Verificați suprafața orizontală și etanșitatea zonelor de colț.

Demontarea cofrajului se efectuează la o lună după turnarea betonului.

Armarea podelei din beton armat - pardoseala din beton armat cu propriile noastre mâini

Pentru a consolida suprapunerea ar trebui să se pregătească:

• întărirea garniturilor de bare. Clemele sunt instalate pentru a asigura o distanță constantă între cadru și suprafața betonului;
• tije cu secțiune transversală de 12-18 mm și sârmă turnată pentru întărirea legării. Cârligul de tricot va grăbi conexiunea elementelor.

Veți avea nevoie de un dispozitiv pentru îndoirea tijelor, precum și de o râșniță cu un cerc pentru metal.

Pentru ca grila inferioară să fie amplasată la distanța dorită, sub aceasta se așază agrafe speciale de plastic

Când asamblați cușa de armare, respectați următoarea succesiune de operații:

1. Tăiați barele de armare în piese de mărimea dorită.
2. Legați tijele cu sârmă, formând o grilă cu celule 15x15 sau 20x20 cm.
3. Așezați ochiurile de jos pe elementele de sprijin.
4. Instalați barele verticale în pași de 1 m.
5. Asamblați nivelul superior al cadrului și atașați-l la tijele verticale.

Când asamblați cușa de armare, acordați atenție valorii de suprapunere care depășește secțiunea transversală a tijelor de 35-40 de ori.

Pregătim beton pentru podele turnate

Când vă gândiți cum să completați un podea monolit cu propriile mâini, determinați compoziția mortarului de beton care va fi turnat.

Betonul pentru suprapunerea monolitică este pregătit pe baza următoarelor componente:

• ciment grad M400;
• pietrișuri cu dimensiuni de până la 20-30 mm;
• nisip cernut;
• apă.

Betonul este cel mai bine comandat direct în fabrică.

Formularea standard presupune amestecarea nisipului, pietrișului și cimentului în raport de 2: 1: 1. Cantitatea de apă adăugată depinde de conținutul de umiditate al ingredientelor. Apa este introdusă până la atingerea consistenței cremoase a soluției.

Frământarea este convenabilă să se efectueze într-o betonieră. Ingredientele uscate se amestecă mai întâi, apoi se adaugă treptat apă.

Beton monolit - turnare pe podea monolit

Pentru a asigura rezistența și uniformitatea suprafeței de beton armat, este necesar să completați o placă monolitică într-o singură etapă. Având în vedere nevoia crescută de beton, este indicat să achiziționați un mortar gata livrat într-un malaxor pentru construcții.

Pardoselile facute de tine sunt realizate conform următorului algoritm:

1. Mortarul de beton este introdus în cofraj și este distribuit uniform pe întreaga zonă.
2. Compactarea se face cu ajutorul unui vibrator de adâncime sau de suprafață.

După tamponare, suprafața masivului se solidifică peste patru săptămâni.

Înghețarea unei plăci monolitice - avem grijă de beton

Procesul normal de hidratare necesită umezirea periodică a betonului. La întărirea betonului, se eliberează o cantitate semnificativă de căldură, ceea ce contribuie la evaporarea apei. Lipsa de lichid provoacă fisuri.

Este necesar să se mențină umiditatea tabloului după cum urmează:

• așezați polietilena la suprafață;
• umezesc periodic betonul.

Este important să împiedicați uscarea și crăparea betonului.

După ce stăpânești tehnologia muncii, este ușor să faci o suprapunere monolitică cu propriile mâini. Printr-o metodologie dovedită, este ușor să faceți o singură piesă, precum și podele casă bloc de spumă. Atunci când vă decideți, utilizați panouri gata făcute sau completați o placă monolitică din beton armat. Realizate corect vor servi ca temelie fiabilă pentru pereții clădirii. Folosiți beton de înaltă calitate confecționat conform unei rețete dovedite pentru turnare.