Front board de la DPK. Compozit din lemn: caracterizare și aplicare a materialului

Materiale bazate pe mai multe componente, ceea ce determină caracteristicile lor operaționale și tehnologice. Compozițiile se bazează pe o matrice bazată pe metal, polimer sau ceramică. Întărirea suplimentară este realizată de umpluturi sub formă de fibre, băuturi și diverse particule.

Este viitorul pentru compozite?

Plasticitate, rezistență, o gamă largă de aplicare - asta distinge materialele compozite moderne. Ce este aceasta în termeni de producție? Aceste materiale constau dintr-o bază metalică sau nemetalică. Pentru întărirea materialului, se folosesc fulgi cu o rezistență mai mare. Printre ele se numără plasticul, care este întărit cu bor, carbon, fibre de sticlă sau aluminiu, întărit cu filamente de oțel sau beriliu. Dacă combinați conținutul componentelor, puteți obține compozite de rezistență diferită, elasticitate, rezistență la substanțe abrazive.

Principalele tipuri

Clasificarea compozitelor se bazează pe matricea lor, care poate fi metalică sau nemetalică. Materialele cu matrice metalică pe bază de aluminiu, magneziu, nichel și aliajele acestora obțin o rezistență suplimentară datorită materialelor fibroase sau a particulelor refractare care nu se dizolvă în metalul de bază.

Compozițiile din matrice nemetalică se bazează pe polimeri, carbon sau ceramică. Dintre matricele polimerice, cele mai populare sunt epoxidice, poliamide și fenol formaldehidă. Forma compoziției este atașată datorită matricei, care acționează ca un fel de liant. Pentru întărirea materialelor, se folosesc fibre, șuruburi, filete, țesături multistrat.

Materialele compozite sunt fabricate pe baza următoarelor metode tehnologice:

• impregnarea fibrelor de armare cu material matricial;
• modelarea în matrița de bandă de întărire și matrice;
• presare la rece a componentelor cu sinterizare ulterioară;
• acoperirea electrochimică a fibrelor și presarea ulterioară;
• depunerea matricei prin pulverizare cu plasmă și compresia ulterioară.

Care întăritor?

Materialele compozite și-au găsit aplicarea în multe industrii. Ce este, am spus deja. Acestea sunt materiale bazate pe mai multe componente, care sunt în mod necesar consolidate cu fibre speciale sau cristale. Rezistența compozitelor în sine depinde de rezistența și elasticitatea fibrelor. În funcție de tipul de întăritor, toate compozitele pot fi împărțite:

• fibra de sticla;
• fibre de carbon fibre de carbon;
• fibra de bor;
• fibra de sticla.

Materialele de întărire pot fi stivuite în două, trei, patru sau mai multe fire, cu cât sunt mai multe, cu atât materialele compozite vor fi mai puternice și mai fiabile.

Compozite din lemn

Separat, merită menționat un compozit din lemn. Se obține printr-o combinație de materii prime. tipuri diferiteîn timp ce componenta principală este lemnul. Fiecare compozit polimer din lemn este format din trei elemente:

• particule de lemn zdrobit;
• polimer termoplastic (PVC, polietilenă, polipropilenă);
• complex de aditivi chimici sub formă de modificatori - până la 5% dintre aceștia în compoziția materialului.

Cel mai popular tip de compozite din lemn este o placă compozită. Unicitatea sa constă în faptul că combină proprietățile atât din lemn cât și din polimeri, ceea ce extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare al acestuia. Deci, placa este remarcabilă pentru densitatea sa (rășina de bază și densitatea particulelor de lemn influențează indice), rezistență bună la încovoiere. În același timp, materialul este ecologic, păstrează textura, culoarea și aroma lemnului natural. Utilizarea plăcilor compozite este absolut sigură. Datorită aditivilor polimerici, placa compozită câștigă un nivel ridicat de rezistență la uzură și umiditate. Poate fi folosit pentru decorarea teraselor, cărări de grădină, chiar dacă au o sarcină mare.

Caracteristici de producție

Compozitele din lemn au o structură specială datorită combinării unei baze de polimer cu lemn în ele. Printre materialele de acest tip, se pot remarca bărbieritul de ras, cu densitate diferită, așchii de lemn orientate și compozitul din lemn-polimer. Materiale compozite de acest tip desfășurate în mai multe etape:

1. Lemn tocat. Pentru aceasta se folosesc concasoare. După zdrobire, lemnul este cernut și împărțit în fracțiuni. Dacă conținutul de umiditate al materiei prime este peste 15%, trebuie uscat.
2. Componentele principale sunt dozate și amestecate în anumite proporții.
3. Produsul finit este presat și formatat pentru a obține comercializare.

Principalele caracteristici

Am descris cele mai populare materiale compozite polimerice. Ce este acum este clar. Datorită structurii stratificate, este posibilă consolidarea fiecărui strat cu fibre continue paralele. De menționat separat despre caracteristicile compozitelor moderne, care diferă:

• valoare mare a rezistenței temporare și a limitei de rezistență;
• nivel ridicat de elasticitate;
• rezistența, care se realizează prin întărirea straturilor;
• datorită fibrelor de întărire dură, compozitele sunt foarte rezistente la stres la tracțiune.

Compozițiile pe bază de metale se caracterizează prin rezistență mare și rezistență la căldură, în timp ce sunt practic inelastice. Datorită structurii fibrelor, viteza de propagare a fisurilor care apar uneori în matrice este redusă.

Materiale polimerice

Compozitele polimerice sunt prezentate într-o varietate de opțiuni, ceea ce deschide oportunități mari pentru utilizarea lor în diverse domenii, de la stomatologie la producția de aeronave. Umplerea compozitelor pe bază de polimeri se realizează de diferite substanțe.

Cele mai promițătoare domenii de utilizare sunt construcțiile, industria de petrol și gaze, producția de automobile și transport feroviar. Aceste producții reprezintă aproximativ 60% din utilizarea materialelor compozite polimerice.

Datorită rezistenței ridicate a compozitelor polimerice la coroziune, suprafața netedă și densă a produselor obținute prin modelare, fiabilitatea și durabilitatea produsului final sunt crescute.

Luați în considerare tipurile populare

Fibra de sticla

Fibrele de sticlă formate din sticla anorganică topită sunt utilizate pentru a consolida aceste materiale compozite. Matricea se bazează pe rășini sintetice termorezistente și polimeri termoplastici, care se disting prin rezistență ridicată, conductivitate termică scăzută, proprietăți de izolare electrică ridicate. Inițial, acestea au fost utilizate la fabricarea de carcase antene sub formă de structuri cu cupole. ÎN lumea modernă fibra de sticlă este utilizată pe scară largă în industria construcțiilor, construcții navale, producția de echipamente casnice și articole sportive, electronice.

În cele mai multe cazuri, fibra de sticlă este fabricată pe baza pulverizării. Această metodă este eficientă în special în producția de serii mici și medii, de exemplu, scaune pentru bărci, bărci, cabine pentru transport auto, mașini feroviare. Tehnologia de pulverizare este convenabilă pentru rentabilitate, deoarece materialul din sticlă nu trebuie tăiat.

CFRP

Proprietățile materialelor compozite pe bază de polimeri fac posibilă utilizarea acestora într-o mare varietate de domenii. Folosește fibre de carbon obținute din fibre sintetice și naturale pe bază de celuloză și gresie ca umplutură. Fibra este prelucrată termic în mai multe etape. În comparație cu fibra de sticlă, fibra de carbon are o densitate mai mică și mai mare cu ușurința și rezistența materialului. Datorită proprietăților unice ale performanței fibrei de carbon, acestea sunt utilizate în științele mașinilor și rachetelor, la producția de spațiu și echipamente medicale, biciclete și echipamente sportive.

Boroplasty

Acestea sunt materiale multicomponente bazate pe fibre de bor introduse într-o matrice polimerică termosimetrică. Fibrele în sine sunt reprezentate de monofilamente, vârfuri care sunt împletite de fir auxiliar de sticlă. Duritatea ridicată a firelor asigură rezistența și rezistența materialului la factorii agresivi, dar, în același timp, boroplastele sunt fragile, ceea ce complică prelucrarea. Fibrele de bor sunt scumpe, astfel că sfera de aplicare a boroplastelor este limitată în principal la industria aeronautică și spațială.

Organoplasty

În aceste compozite, umpluturile sunt în principal fibre sintetice - vârfuri, fire, țesături, hârtie. Printre proprietățile speciale ale acestor polimeri se numără densitatea scăzută, ușurința în comparație cu materialele plastice armate cu fibre de sticlă și carbon, rezistența mare la tracțiune și rezistența ridicată la impact și sarcinile dinamice. Acest material compozit este utilizat pe scară largă în domenii precum inginerie, construcții navale, inginerie auto, în producția de tehnologie spațială și inginerie chimică.

Care este eficacitatea?

Materialele compuse datorită compoziției lor unice pot fi utilizate într-o varietate de domenii:

• în aviație la fabricarea de piese și motoare de aeronave;
• tehnologie spațială pentru producția de structuri electrice ale vehiculelor încălzite;
• industria auto pentru a crea corpuri ușoare, rame, panouri, bare de protecție;
• industria minieră la fabricarea de scule de foraj;
• inginerie civilă pentru crearea unor întinderi de poduri, elemente prefabricate pe clădiri înalte.

Utilizarea compozitelor vă permite să creșteți puterea motoarelor, centralelor, reducând în același timp masa mașinilor și echipamentelor.

Care sunt perspectivele?

Potrivit reprezentanților industriei ruse, materialul compozit se referă la materiale dintr-o nouă generație. Este planificat ca până în 2020 volumul producției interne de produse compozite să crească. Proiecte-pilot care vizează dezvoltarea unei noi generații de materiale compozite sunt deja implementate în țară.

Utilizarea compozitelor este recomandabilă în diverse domenii, dar este cea mai eficientă în industriile asociate cu tehnologia înaltă. De exemplu, astăzi nu se poate crea o aeronavă fără utilizarea de compozite, iar unele dintre ele folosesc aproximativ 60% din compozitele polimerice.

Datorită posibilității de a combina diverse elemente de armare și matrice, puteți obține o compoziție cu un set specific de caracteristici. Și, la rândul său, face posibilă aplicarea acestor materiale într-o varietate de domenii.

Compozitul din lemn-polimer este unul dintre tipurile populare de compozite din lemn, care combină avantajele lemnului și plasticului. Alături de aceasta, dezavantajele lemnului natural sunt lipsite de materiale. Toată lumea cunoaște predecesorii acestui material, printre care trebuie evidențiat:

De ce să alegi KDP?

Aceste materiale constau din tăietoare sau rumeguș, precum și un liant. În comparație cu lemnul natural, sunt mai ieftine și, în unele privințe, își depășesc omologul natural din punct de vedere al caracteristicilor, ceea ce determină direcția de utilizare a acestora.

Caracteristici de producție

Compozitul din lemn-polimer a fost rezultatul noilor dezvoltări. Acest material este inovator, aparține unei generații noi și se caracterizează printr-o zonă largă de utilizare. În compoziția sa, are făină de lemn, modificatori și un polimer termoplastic. Făina poate fi înlocuită cu deșeuri agricole, ceea ce permite produse mai ieftine. În ceea ce privește modificatorii, acestea sunt necesare pentru a da produsului proprietăți speciale. Faina și polimerul sunt utilizate într-un raport care depinde de clasa și producătorul materialului.

Cea mai ieftină opțiune conține 70% făină și 30% polimer, ceea ce face ca materialul să fie hidrofil, mai fragil și mai puțin rezistent la uzură. Dacă se aplică un raport egal, atunci va fi posibilă obținerea unui material cu proprietăți optime. Compozițiile din lemn-polimer pot conține 40% făină și 60% polimer, ceea ce afectează proprietățile estetice ale materialului. WPC arată ca plastic, dar se dovedește a fi mai rezistent și mai rezistent la factorii externi. Compoziția conține aditivi chimici sub formă de modificatori, prezența lor nu afectează ecologia, deoarece cantitatea nu depășește 5%.

La fabricarea extrudării se folosește, care asigură producerea unui produs polimeric prin presarea într-o formă topită prin orificiul de formare al mașinii, acesta din urmă se numește extruder. Mai puțin frecvent, compozitele din lemn-polimer sunt obținute prin modelarea prin injecție și prin turnare.

Principalele caracteristici și domeniu de aplicare

Materialele confecționate din lemn-polimer compozit sunt concepute pentru a echipa obiecte expuse mediului extern. Dacă operațiunea se va desfășura sub lumina soarelui deschis și la umiditate crescutăatunci placa compozită trebuie să aibă proprietăți speciale. Acest lucru este valabil și pentru acele condiții, dacă va fi utilizat atunci când temperatura fluctuează.

O placă din compozit din lemn-polimer are o durată de viață lungă chiar și în climă extremă. Este gata să servească între 15 și 50 de ani. Materialul are următoarele calități:

• rezistenta la uzura;
• rezistență la ultraviolete;
• rezistența la umiditate;
• putere mare;
• rezistența la temperaturi extreme;
• imunitate la dăunători și mucegai;
• lipsa de nevoie de îngrijire specială;
• rezistență la soluții agresive;
• posibilitatea recuperării după poluare severă;
• rezistență mare la foc;
• montaj și demontare convenabil;
• securitatea mediului;
• conductivitate termică bună;
• calități estetice ridicate.

În ceea ce privește rezistența la uzură, materialul este rezistent la zgârieturi și la abraziune. Pe acesta nu există picături, poate fi folosit chiar și în locuri cu trafic maxim. În astfel de condiții, acoperirea își păstrează aspectul inițial. Materialul nu se prăbușește și nu se estompează, nu se umflă, nu își schimbă forma atunci când este uscat. Este rezistent la schimbările de temperatură și poate fi acționat de la - 50 to˚ la + 70 ˚.. Materialul are o rezistență ridicată, rezistă la sarcini mari și nu crăpa de impact. Este susceptibil la dăunători și mucegai.

Produsele din compozit polimer din lemn nu necesită îngrijire specială și acoperire suplimentară, precum și aplicarea de antiseptice. Poate fi afectat de acizi, alcaline și soluții agresive.

Materialul este ignifugat, nu suportă arderea și nu se poate aprinde de la o scânteie sau din fundul țigării. Montarea și demontarea acestuia este destul de simplă. Suportul este bine gândit, profilul poate fi îndoit, găurit și tăiat.

Un alt avantaj al panourilor compozite din lemn polimer este siguranța mediului. Materialul nu emite substanțe nocive în mediu, poate fi folosit pentru reciclare, nu înfundă mediul înconjurător. Plăcile sunt conductoare termic prin analogie cu lemnul. Nu veți simți frig dacă mergeți desculți pe suprafață.

Calitățile estetice ale materialului sunt ridicate. Are culoarea, textura și aroma lemnului natural. La vânzare o mare varietate de soluții cu texturi și opțiuni de culori diferite. Compozitul din lemn-polimer pentru fațadă are toate caracteristicile de mai sus, ceea ce înseamnă că principalele sale avantaje sunt:

• rezistență ridicată la umiditate;
• lipsa tratamentelor și îngrijiri speciale;
• practic;
• durabilitate.

Materialul poate fi folosit chiar și pe litoral. Dar, ca orice soluție pentru construcție și reparații, astfel de compozite au dezavantaje, unul dintre ele este un cost ridicat. Dezavantajul este, de asemenea, riscul de a fi înșelat de un producător fără scrupule.

Trăsături distinctive

În producția de compozit din lemn-polimer, se pot utiliza diferite materii prime, ceea ce afectează caracteristicile finale. La fabricarea poate fi utilizat într-un raport diferit dintre componentele principale. Pe lângă făina de lemn, prăjitura cu semințe de floarea soarelui poate acționa ca umplutură. Uneori se folosește deșeuri de hârtie sau coajă de orez. Clorura de polivinil este un polimer liant termoplastic. Același rol îl joacă și polietilena sau polipropilena.

La fabricarea unui compozit lemn-polimer pot fi obținute plăci a căror densitate variază de la 700 la 1200 kg / m 3. Forța poate fi, de asemenea, diferită, care este afectată de plin sau gol. Produsele pot avea unul, două sau mai multe straturi. Suprafața este uneori gofrată, poate fi șlefuită sau tipărită pe tablă.

Stratul exterior poate fi un înveliș polimer protector. Uneori se folosesc vopsele, folii sintetice sau furnire furniruite. De regulă, o placă compozită din terasă are unul dintre cele două tipuri de suprafețe, este o textură sau un relief în formă de lemn.

Dimensiuni

Lățimea și lungimea panoului pot avea anumite dimensiuni. Dacă doriți să terminați fațada, ar trebui să alegeți o placă cu scopul corespunzător, cu lățimea de 8 până la 12 cm și de la 18 la 20 cm. O valoare intermediară este limita de 14 la 16 cm. Grosimea panoului poate varia de la 1 la 2,1 cm. Lungime Este egală cu limita de 3 până la 6 m. Terasa are o grosime care poate fi de 4 cm. Valoarea minimă este de 2,5 cm.

Cazuri de utilizare

Din compozit din lemn-polimer este obținut:

• îngrășa;
• placa de terasa;
• profil pentru acoperiș;
• bord frontal;
• profil pentru decorarea pereților interiori;
• siding.

Plăcile sunt utilizate la construcția saunelor private, a cafenelelor stradale, la amenajarea parcelelor de grădină și la instalarea de arbori. În zona urbană, produsele sunt folosite pentru decorarea loghiilor și balcoanelor.

WPC pentru grădinari

Astăzi destul de des, se folosește un compozit din lemn-polimer pentru paturi. Această metodă de aranjament teren agricol Există multe avantaje. În primul rând, asamblarea structurilor este destul de simplă și durează puțin. În al doilea rând, părțile sunt fixate separat. În al treilea rând, materialul elimină formarea de ciupercă și mucegai pe suprafață. Astfel de scânduri nu sunt expuse insectelor dăunătoare.

Gardul are un aspect destul de atractiv, iar la suprafață puteți vedea chiar modele și desene. Materialul poate fi tratat cu vopsele și lacuri. Modelele sunt ecologice și nu emit substanțe nocive în mediu. Compozitul are o suprafață netedă și margini care nu vor răni o persoană în timpul operației. Plăcile sunt rezistente la efecte adverse, sunt capabile să reziste la solicitări mecanice mari și permit construirea de paturi de orice înălțime. Produsele finite sunt ușor de dezasamblat și mutate într-un alt loc.

Usi WPC

Ușile din compozit din lemn-polimer sunt foarte rezistente la influențele exterioare, astfel încât pot fi utilizate în încăperi cu utilizare intensă. Adesea sunt instalate pentru utilizare în condiții cu temperatură și umiditate instabile. Materialul descris este denumit și lemn lichid, care în produs are un aspect estetic și demonstrează durabilitate.

Compozitul este destul de moale, astfel încât zgârieturile pot rămâne pe suprafața sa. Pentru a evita deteriorarea, ușa trebuie acționată cu atenție. Dar, în casă există animale și copii în casă, este mai bine să alegeți produse a căror suprafață este realizată folosind tehnologia de periaj. Baza în acest caz are o rugozitate, ceea ce face invizibile zgârieturile minore.

Principalele avantaje și aplicarea acoperirii din KDP

Partea dintr-un compozit din lemn-polimer este foarte populară astăzi. Nu emite și nu absoarbe umiditatea, prin urmare nu se așează și nu se usucă. Suprafața nu este acoperită de fisuri și nu se deformează la schimbarea ciclurilor meteorologice. Finisarea se caracterizează printr-o izolare termică ridicată. Nu este afectat de bacterii, ciuperci și insecte.

Materialul nu formează rugină și are o rezistență ridicată la îngheț. Iarna, casa este bine păstrată caldă. Acest tip de siding este ușor de curățat, va fi suficient să spălați periodic fațada cu apă și puteți folosi detergenți. Totuși, soluțiile de curățare active nu trebuie utilizate, cum ar fi periile, ci și bureții de curățare care au elemente abrazive sau metalice.

Datorită calităților existente, pardoseala WPC este utilizată pe scară largă pentru lucrări de finisare interioară și în placări de fațadă. Are o calitate și durabilitate excelente, ceea ce înseamnă că este gata să ofere cabanei sau casei o frumusețe naturală.

Principalele dezavantaje ale acoperirii

Oricare ar fi saturația WPC perfectă, are unele dezavantaje. De exemplu, costul. Panourile de înaltă calitate sunt destul de costisitoare, iar cele ieftine nu vor putea fi pe placul unei funcționări pe termen lung.

Produsele sunt prezentate pe piață cu o selecție destul de mică de forme. Dar unii oameni numesc acest lucru minus condiționat. În ciuda faptului că bordarea KDP este făcută într-un format, datorită particularităților de a putea fi procesată, acest minus poate fi parțial compensat.

Concluzie

Cel mai căutat material de construcție este întotdeauna și rămâne lemn. Este universal în procesare și are calități estetice termoizolante ridicate. Atunci când creați clădiri arhitecturale neobișnuite și decorați interiorul, lemnul este dincolo de concurență. Singurul său dezavantaj este expunerea la factori externi. Producătorii au căutat să anuleze toate defectele și au inventat un element inovator material de construcțiinumit compozit lemn-polimer.

Construcția pe o zonă suburbană nu se limitează numai la construcția unei clădiri rezidențiale. Se construiesc și clădiri asociate pentru recreere, depozitare și lucrări auxiliare, pentru care sunt selectate materialele de construcție corespunzătoare, cu caracteristicile necesare.

Din materialele folosite aer proaspat, rezistența solidă, durabilitatea și rezistența la influențele de mediu sunt necesare. Prin urmare, pentru construcția unor clădiri precum terase, foișoare și zone exterioare, acestea aleg materialul de cea mai înaltă calitate. Și în primul rând este vorba pardoseală, care prezintă o încărcare mai mare în comparație cu alte elemente structurale.

Pardoseala profesionala

Pentru pardoselile clădirilor situate în aer liber, fiabilitatea materialului este extrem de importantă. Prin urmare, pentru fabricarea podelei, de regulă, se folosesc scânduri din lemn masiv. Cu toate acestea, recent a apărut un nou material de construcție, care are cele mai bune caracteristici.

Aceasta este o placă WPC cu toate avantajele. material natural în lipsa deficiențelor sale. Caracteristicile operaționale ridicate sunt combinate cu succes cu ușurința instalării și cu absența costurilor în timpul utilizării. Volumele producției WPC cresc în fiecare an, de exemplu, Smart Deking, unul dintre liderii producției de WPC în Rusia, produce în 2008 doar 10.000 m2 pe an, iar în 2016 era deja de aproximativ 60.000 m2.

Producția WPC implică utilizarea a două tipuri de materii prime - lemn (în principal, bărbierit) și polimer. Această combinație a făcut posibilă obținerea rezistenței unice și a durabilității materialului.

Ce să alegeți: pardoseală din lemn natural sau WPC?

Pentru a înțelege care este mai bine - compozite din lemn-polimer sau lemn masiv, este necesar să se ia în considerare și să se compare caracteristicile ambelor materiale.

Durabilitatea plăcilor WPC este de aproximativ 40-50 de ani, în timp ce din lemn masiv - aproximativ 15-20. Dar numai dacă placa de lemn este impregnată corect cu toate echipamentele de protecție. Mai mult decât atât, lemnul necesită nu numai un tratament inițial cu lac sau vopsea, ci și actualizarea periodică a acoperirii. În această privință, o placă WPC este nu numai mai convenabilă, ci și benefică în funcționare, deoarece nu necesită îngrijire suplimentară în timpul utilizării.

Principalele avantaje ale compozitului din lemn-polimer

În plus față de durabilitate, KDP are o serie de avantaje suplimentare care determină utilizarea sa ca acoperitoare pentru clădirile situate în aer liber:

Cât costă o placă WPC?

Este logic să menționăm separat costul KDP. Placa de fațadă realizată din compozit polimer din lemn la prima vedere pare prohibitivă. Cu toate acestea, având în vedere faptul că o parte semnificativă din costul livrărilor suplimentare nu este pur și simplu necesară, se dovedește că punerea în acțiune din KDP este destul de profitabilă.

În plus, instalarea pardoselii este atât de simplă, încât poate fi făcută independent, fără un specialist. Placa este stivuită pe aproape orice substrat, cu excepția zonelor umede. Cu toate acestea, după un sistem de drenaj de calitate, această problemă este rezolvată.

Este într-adevăr scump?

Placa WPC, al cărei preț este puțin mai mare în comparație cu matricea, compensează perfect acest dezavantaj cu rezistența sa la influențele de mediu. Acest material nu se umflă de umiditate ridicată, nu se stinge sub lumina soarelui și nu se usucă de temperaturi ridicate.

Costul estimat pentru compozitele polimerice din lemn variază între 300 și 470 de ruble. pe metru liniar, în funcție de producătorul și marca produsului. Un alt factor care afectează costul plăcii este tipul de lemn utilizat la fabricarea sa. Cu cât lemnul este mai valoros, cu atât este mai mare suma care va trebui plătită pentru materialul pentru construcție.

Condiții de funcționare ale plăcii WPC

Chiar și fără pretenții în ceea ce privește condițiile de utilizare, materialul își are limitele în funcționare:

• Podele WPC nu sunt utilizate în locuri cu umiditate ridicată constantă, fără acces la vânt și la lumina soarelui. Decking-ul trebuie să fie difuzat periodic. În caz contrar, chiar și acest material de construcție poate deveni mucegai.
• Funcționarea punții de punte dintr-un compozit în timp ce este constant în apă este absolut inacceptabilă.
• Și ultima limitare. Nu folosiți materialul în încăperi unde sunt posibile diferențe de temperatură frecvente și mari, de exemplu, într-o baie de aburi. Aceasta poate provoca deformarea plăcii.

Trebuie să spun că, deși pungile din compozite din lemn-polimer practic nu se estompează la soare, este încă posibilă o ușoară decolorare.

Din cele de mai sus, putem concluziona că costul destul de ridicat al unei plăci de terasă din compozite din lemn-polimer va plăti ulterior datorită durabilității materialului. În timp ce acoperirea lemnului solid va deveni inutilizabilă mult mai devreme. Prin urmare, putem spune cu încredere că viitorul revine KDP.

Materialele moderne ne ajută să creăm confort și un interior unic în casă. Piața construcțiilor din toate timpurile a oferit întotdeauna materiale de decorare din lemn natural. Ele nu numai că vă permit să faceți casa frumoasă și caldă, dar și ecologic, sigur pentru sănătate. Cea mai recentă alegere produse din lemn reumplut cu material lemn-polimer compozit (WPC).

Ce este un compozit din lemn-polimer?

Din numele propriu-zis, se poate ghici natura acestui material. Combină umplutura de lemn și polimerul, a cărui origine poate fi naturală sau chimică. WPC combină astfel cele mai bune proprietăți atât din plastic, cât și din lemn. De regulă, un copac este modificat de aditivi chimici.

Un compozit lemn-polimer este adesea înlocuit cu sinonime - lemn lichid, lemn-material plastic, lemn-plastic, lemn-termoplast. Pe ambalajele importate veți găsi inscripția wps, care înseamnă pentru material compozit din lemn sau compozit din polimer din lemn.

Tehnologia directă pentru producerea duodenului în cantități industriale a apărut nu cu mult timp în urmă, deși cercetarea și dezvoltarea în acest domeniu s-a desfășurat de mult timp. Datorită creării de aditivi speciali, compozitul lemn-polimer a devenit aproape un material de finisare ideal. Rezistă foarte bine la umiditate, nu necesită vopsire suplimentară, nu cedează la acțiunea distructivă a bacteriilor, insectelor și tolerează daunele mecanice. Alături de aceste caracteristici importante, este de remarcat faptul că WPC-ul este montat fără prea mult efort. Și ceea ce este deosebit de plăcut este faptul că nu este necesar să angajați specialiști pentru instalarea sa.

Compozitul lemn-polimer nu se teme de schimbările bruște ale temperaturii și este rezistent la foc. Al lor specificații și păstrează proprietățile duodenului la temperaturi de la –50 ° С până la + 80 ° С și chiar mai mari. Astfel, un astfel de material se va potrivi perfect pentru produsele care vor fi plasate într-o cadă, o saună sau pe balcon sau terasă, care sunt lipsite de încălzire.

Cum și din ce KDP sunt făcute?

Schema obișnuită de producție WPC urmărește aceste puncte:

Tăierea lemnului;
- uscarea lemnului zdrobit;
- dozarea componentelor necesare;
- amestecarea tuturor componentelor;
- expunerea compoziției la presare pentru a crea produsul necesar;
- prelucrarea finală a materialului obținut (tunderea la lungimea sau lățimea necesară).

În principiu, caracteristicile generale ale producției sunt similare cu fabricarea de PAL. Diferența constă în echipamentele folosite. Pentru producerea de compozite din lemn-polimer, se folosesc echipamente de tip mai chimic, adică acelea care sunt utilizate în industria plastică.
Conform proprietăților sale, compozitul lemn-polimer nu diferă de lemnul, materialele plastice sau placi ceramice. Acest material a adunat toate calitățile pozitive ale produselor din lemn natural, dar este lipsit de multe din dezavantajele inerente acestuia ( grad înalt inflamabilitate, susceptibilă la descompunere, deteriorarea mucegaiului, ușor susceptibilă la stres mecanic).

Se compune din făină de lemn sau chipsuri de lemn rămase de la procesarea coniferelor, material polimer și aditivi. Compoziția compozitului poate conține, de asemenea, alte fibre vegetale (in, cânepă, kenaf, sisal, coajă de coajă sau coajă de orez, chiar paie). Ca component polimer, diverse componente sunt utilizate sub formă de polimeri termoplastici sau amestecuri ale acestora. Dar de fapt sunt utilizate doar trei tipuri de rășini termoplastice. Poate fi clorură de polivinil (PVC), polipropilenă, polietilenă. Aceste componente diferă nu numai în structura lor, ci și în cantitatea în care sunt adăugate. Deci, PVC-ul este adăugat exact în aceeași cantitate ca și componenta lemnului, polietilena este luată în proporție de 70% la 30% din arbore, iar polipropilena - 60% la 40. După cum puteți vedea, orice produs din compozit din lemn-polimer este format din lemn mai mare sau mai mic grade. Și, desigur, cu cât este mai mare raportul procentual, cu atât materialul este mai aproape de natural.

Pentru a conferi materialului orice calități suplimentare, sticlă sau metal se adaugă și la compoziția sa. De asemenea, în compoziția compozitului sunt introduși diferiți aditivi modificanți - agenți antimicrobieni, antioxidanți, lianți și tensioactivi, lubrifianți, stabilizatori de temperatură, ignifugați și agenți anti-șoc, pigmenți, stabilizatori de lumină. Ca polimeri de liant, nu sunt folosiți doar polimeri primari, ci și secundari. Este vorba despre amidonuri din culturi de cereale, deșeuri de hârtie și piele și altele. Acest lucru vă permite să creați compozite, care sunt ulterior ușor de eliminat și biodegradabile. Se pot adăuga și componente de spumare care reduc densitatea materialelor compozite viitoare. Granulele de materii prime sunt produse din compoziția acestor componente prin tehnologii inovatoare, din care ulterior primesc produsul final, adică un compozit din lemn-polimer.

Produsele dintr-un compozit polimer din lemn sunt realizate prin două metode - turnare și extrudare continuă. Tehnologia de producție permite utilizarea lemnului și plasticului de calitate scăzută după reciclarea produselor folosite. Din aceste deșeuri sunt produse piese de mobilier de înaltă calitate și materiale de finisare foarte durabile. Aceasta ne permite să punem producția de compozit din lemn-polimer în categoria unuia dintre cele mai raționale și mai promițătoare moduri de utilizare a deșeurilor din industria prelucrării lemnului. Ceea ce este caracteristic pentru KDP este participarea sa repetată la procesul de creare a aceluiași KDP.

Cum să lucrezi cu KDP?

Acesta este un material compozit care are lemnul în compoziția sa. În aparență, KDP seamănă mai mult cu MDF sau hardboard. Dacă în el există mai puțin lemn, atunci exteriorul materialului va semăna cu plasticul. ÎN lucrări de instalare un astfel de material este foarte bun de utilizat, pentru că este ușor tăiat, găurit și prelucrat de un planificator. Cu alte cuvinte, instrumentele de lucru cu acesta au nevoie de aceleași ca și pentru materialele din lemn. O proprietate deosebit de valoroasă a produselor compozite din lemn-polimer este posibilitatea încovoierii lor în stare încălzită ca piese din plastic. Unele produse pot fi lipite sau sudate, din nou, ca plasticul. Unghiile pot fi ușor introduse într-un produs dintr-un compozit din lemn-polimer, puteți picta suprafața dintr-un astfel de material dacă doriți să schimbați culoarea. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de pictura obișnuită. De asemenea, produsele din KDP pot fi rețetate cu o peliculă sintetică sau furnir natural.

Dacă doriți să prelungiți viața suprafeței de lucru, este mai bine să alegeți nu o placă de terasă naturală, ci o placă WPC. Dar acest lucru este cazul, desigur, dacă nu aveți o dorință categorică de a utiliza doar lemn natural.

Gama de aplicare a produselor de la KDP

Din compozitul lemn-polimer produce în viitor tipuri diferite panouri de perete, căptușeală, mobilier pentru saune și stradă (bănci, leagăne etc.). Și acest lucru este departe de limita utilizării materialelor din KDP. În construcții auto produc panouri interne, garnituri pentru uși și acoperișuri, cutii. Podele pentru camioane, spătar pentru scaune, rafturi pentru lift. Puteți recunoaște modul în care elementele de construcție ale produselor WPC pot fi găsite în acoperișuri, profile de ferestre și uși, pardoseală, garduri de ridicare și alte accesorii. Pentru consum, produse precum diverse structuri de grădină, mobilier de grădină, garduri, echipamente pentru copii și terenuri de sport etc.

Produsele compozite din lemn-polimer pot înlocui cu succes materialele din lemn natural, precum și pot fi o alternativă la utilizarea produselor din PVC, în special - siding pentru decorațiuni exterioare, panouri de perete, pardoseală.

Cu toate acestea, de departe cel mai popular a fost puntea sau puntea. Este vorba despre placi din KDP, destinate pardoselilor pe terase, platforme lângă piscină, pentru potecile din grădină. În principiu, puntea poate fi așezată și într-o clădire rezidențială, cu toate acestea, inițial a fost dezvoltată ca material pentru lucrări de finisare exterioară, adică este capabilă să reziste la condiții climatice dure. Deoarece puntea este rezistentă la umiditate, poate fi folosită pentru podele în băi și băi.

Suprafața plăcii terasei este foarte plăcută pentru picioare, iar relieful de pe ea nu permite alunecarea nici pe o placă umedă. Cu toate acestea, se fac și caneluri speciale pentru a îmbunătăți semnificativ scurgerea apei de pe placa în sine.

Saturația piețelor construcțiilor cu produse din compozit lemn-polimer ne permite să le evaluăm în toate manifestările. Pentru toate avantajele sale, un compozit din lemn-polimer are un dezavantaj important, care inhibă semnificativ activitatea clienților. Acesta este costul ridicat al duodenului. Cu toate acestea, se justifică pe deplin cu costurile de producție și scade treptat într-o oarecare măsură.

În acest articol vă vom spune cum să faceți un material popular de construcție numit lemn lichid cu propriile mâini și, de asemenea, descrieți toate avantajele sale.

Orice meșter de casă știe că produsele din lemn se tem de efectele negative ale diferiților factori operaționali, ceea ce le reduce viața de serviciu. În același timp, copacul este iubit de multe persoane și de constructori profesioniști. Este ecologic, arată grozav, încarcă o persoană cu energie pozitivă și are multe alte avantaje.

Produs din lemn lichid

Din aceste motive, specialiștii încearcă de ceva vreme să vină cu un înlocuitor pentru lemnul natural care ar putea vizual și proprietăți fizice nu era diferit de lemn, depășindu-l pe acesta din urmă prin calitatea și rezistența sa la influența fenomenelor naturale. Studiile au avut succes. Industria chimică modernă a fost capabilă să creeze un material unic - lichidul copac artificial. A izbucnit literalmente pe piețele construcțiilor din întreaga lume. Acum, un astfel de copac este vândut sub abrevierea KDP (compozit din lemn-polimer). Materialul care ne interesează este format din următoarele componente:

1. Lemn măcinat - de fapt, prelucrarea deșeurilor de lemn natural. Într-unul sau alt compozit, acestea pot conține de la 40 la 80%.
2. Polimeri chimici termoplastici - clorură de polivinil, polipropilenă și așa mai departe. Cu ajutorul lor, baza de lemn este asamblată într-o singură compoziție.
3. Aditivi numiți aditivi. Acestea includ coloranți (vopsesc materialul în umbra dorită), lubrifianți (cresc rezistența la umiditate), biocide (protejează produsele de mucegai și dăunători), modificatori (păstrează forma compozitului și asigură rezistența ridicată a acestuia), agenți de spumare (pot reduce masa de WPC )

Aceste componente sunt amestecate în anumite proporții, încălzite puternic (până când compoziția devine lichidă), amestecul este polimerizat, apoi este alimentat în forme speciale sub presiune ridicată și răcit. Ca urmare a tuturor acestor acțiuni, se obține o compoziție care are flexibilitate și rezistență excelentă la coroziune, elasticitate și rezistență la impact. Și cel mai important - KDP are o aromă magică de lemn natural, precum și o culoare și textură identică cu un copac real.

Sperăm că din scurta noastră recenzie să înțelegeți cum este fabricat lemnul lichid și să vă dați seama ce este. Produsele descrise în polimer din lemn sunt caracterizate printr-o serie de avantaje operaționale. Dăm principala dintre ele în continuare:

• rezistență crescută la deteriorarea mecanică;
• rezistența la schimbările de temperatură (produsele de la KDP pot fi operate la +150 ° С și la -50 °);
• rezistență ridicată la umiditate;
• ușurința de auto-prelucrare și instalare (în acest scop, utilizați un instrument care funcționează cu lemn natural);
• durată de viață lungă (minim 25-30 ani);
• o mare selecție de culori;
• rezistența la ciupercă;
• ușurință de întreținere (compozitul este ușor de curățat, poate fi în buclă, lăcuit, vopsit în orice culoare).

Decoratiuni din lemn din lemn

Un avantaj important al plasticului din lemn este că are un cost foarte accesibil. Acest lucru se realizează prin utilizarea de produse reciclate în producția de WPC (placaj strivit, rumeguș, tăietoare). Este dificil să găsești defecte în materialul pe care îl analizăm, dar acestea sunt. Și cum fără ea? Există doar două dezavantaje ale lemnului-plastic. În primul rând, atunci când îl folosiți în camerele de zi, este necesar să instalați o ventilație de înaltă calitate. În al doilea rând, KDP nu este recomandat pentru utilizarea în cazurile în care umiditatea ridicată și temperatura ridicată a aerului sunt prezente constant și simultan în cameră.

Caracteristicile speciale ale compozitului din lemn și plastic fac posibilă producerea de produse din construcție din acesta. Acest material este utilizat pentru producerea de pardoseală în aer liber, netedă, golă, ondulată și solidă (cu alte cuvinte - o terasă). Confecționează balustrade cochete, balustrade elaborate, garduri de încredere, arbori magnifici și multe alte modele de la KDP. Drevoplastik vă va permite să dotați luxos interioarele din sufragerie și să vă faceți zona suburbană cu adevărat frumoasă.

Costul compozitului descris depinde de ce polimer este utilizat pentru fabricarea sa. Dacă producătorul produce WPC din materii prime din polietilenă, prețul produsului finit va fi minim. Însă merită menționat faptul că astfel de produse nu au rezistență la UV. Dar polimerii de clorură de polivinil conferă plasticului lemnului o rezistență ridicată la foc și la razele UV și îl fac, de asemenea, foarte durabil. Produsele WPC (în special, puntea) sunt de obicei împărțite în cusături și cu cusături. Primele sunt montate fără cleme, șuruburi și alte elemente hardware. Astfel de plăci aderă pur și simplu unul la celălalt, formând o suprafață solidă solidă.

Material plastic din lemn

Dar pentru instalarea produselor cu cusături, este necesar să se utilizeze elemente de fixare din plastic sau metal (cel mai adesea, clemele acționează ca atare). Plăcile sau plăcile WPC pot fi goale și solide. Pentru amenajarea verandelor de case private, este mai bine să folosiți produse cu goluri. Sunt ușoare, lucrul cu ele pe cont propriu este foarte simplu. Un plastic din lemn plin de corp, care este capabil să reziste la încărcături semnificative, este mai potrivit pentru așezarea în locuri publice (terasamente, restaurante și baruri de vară, punți pentru nave), unde există o pasabilitate ridicată a oamenilor.

Atunci când alegeți plăci din WPC, acordați atenție grosimii pereților lor (ar trebui să fie de cel puțin 4-5 mm), înălțimea rigidizărilor (cu cât sunt mai mari, cu atât mai fiabile vor fi în funcțiune) și numărul acestora (cu cât sunt mai multe coaste, cu atât rezultatul este mai puternic. proiecta).

De asemenea, ar trebui să fie înțelept să alegeți lățimea panourilor și plăcilor compozite. Un lucru de înțeles aici. Hdacă cumpărați produse mai largi, cu atât va fi mai ușor să lucrați cu ele, deoarece instalarea unor astfel de plăci va necesita mult mai puține elemente de fixare . Mai mulți sfaturi utile Pentru dumneavoastră. Verificați cu vânzătorii de la care a fost făcută rumegușul din KDP. Dacă producătorul a folosit lemn de conifere în aceste scopuri, este mai bine să căutați alte materiale. De ce? Din cauza faptului că compozitele pe bază de conifere sunt considerate periculoase pentru incendiu. Iar caracteristicile de rezistență ale unor astfel de produse lasă mult de dorit. WPC bazat pe deșeuri de procesare arbori de foioase lipsit de aceste neajunsuri.

În cazurile în care venele sau secțiunile ușoare sunt clar vizibile pe panourile compozite (plăci, plăci), fiabilitatea operațională a produselor va fi scăzută. Cel mai probabil, producătorul a folosit făină de lemn de calitate scăzută și, în plus, slab măcinată. Astfel de panouri, de regulă, au un mic indicator al rezistenței la apă. Nu le poți folosi pe stradă. Prezența unei culori neomogene pe suprafața KDP indică, de asemenea, o calitate insuficientă (pete, tranziții clar de nuanțe).

Și acum pentru partea distractivă. Dacă doriți, puteți face cu propriile mâini un analog decent al duodenului. Lemnul de plastic de casă este fabricat din rumeguș și adeziv PVA obișnuit și este utilizat pentru restaurarea plăcii de parchet, repararea laminatului pe podea și restaurarea altor acoperiri de lemn. Poate fi folosit și pentru fabricarea pardoselilor grosiere în arbori și în încăperile auxiliare.

Material compozit din rumeguș și lipici

KDP se face cu propriile mâini conform schemei următoare:

1. Macinati aschii de lemn intr-o masina de tocat cafea sau o moara de bucatarie manuala la o stare de praf.
2. Adăugați lipici PVA la rumegușul zdrobit (proporții - 30 până la 70%) și amestecați aceste componente până când obțineți un amestec cu consistența pastelor.
3. Turnați colorantul în compoziția făcută (este recomandat să utilizați aditivi folosiți pentru vopsea obișnuită pe bază de apă). Amestecă din nou totul.

Așa că ai făcut din lemn de casă! Simțiți-vă liber să umpleți găurile din podele din lemn cu o astfel de compoziție. După solidificarea duodenului, zona restaurată va trebui să fie șlefuită doar folosind emery cu cereale fine. O compoziție fabricată de sine poate fi de asemenea folosită pentru amenajarea de noi pardoseli. Asamblați, faceți WPC de casă în cantitățile potrivite și completați-l cu structura de obturare. Grosimea plăcilor de casă în acest caz ar trebui să fie de cel puțin 5 cm. Mergeți pentru asta!