Sp 40 101 96 set de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor de copolimer aleatoriu din polipropilenă. Cod de practică pentru proiectare și construcție

Descarca

SP 40-101-96

COD DE REGULI PENTRU PROIECTARE ȘI CONSTRUCȚIE
FEDERAȚIA RUSĂ

PROIECTARE ȘI INSTALARE CONDUCTE
DIN POLIPROPILEN "COPOLIMER ALEATORIU"

Proiectarea și așezarea „Copolimer aleatoriu”
conducte de polipropilenă

Data introducerii 1996-09-04

CUVÂNT ÎNAINTE

1. DEZVOLTAT ZAO NPO Stroypolymer și specialiști de top ai organizațiilor de cercetare și proiectare în proiectarea și instalarea conductelor de polimeri.

INTRODUS Direcția principală pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare a Ministerului Construcțiilor din Rusia.

Introducere

La elaborarea Codului de reguli, rezultatele testelor de certificare ale țevilor PPRC, experiența aplicării acestora în instalarea sistemelor de alimentare cu apă în Federația Rusă, prevederile normelor străine, materialele și documentația tehnică ale corporației „Pipe line” s-au folosit etc.

Țevile și fitingurile au un certificat de conformitate nr. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 eliberat de Ministerul Construcțiilor din Rusia și un certificat de igienă nr. 11-9660 din 28.12.94, eliberat de Centrul sanitar de stat din Moscova. și Supravegherea Epidemiologică a Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică al Federației Ruse.

Setul de reguli a fost convenit cu Întreprinderea de Stat SantekhNIIproekt, NIISantekhniki, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Pe măsură ce gama de aplicații pentru țevi, fitinguri etc. se extinde. în el vor fi introduse prevederile şi completările necesare.

La elaborarea acestui Cod de Practică au participat: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S.Romeiko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.

Comentariile și sugestiile pentru îmbunătățirea Codului de reguli trebuie trimise la NPO Stroypolymer.

Sistemul documentelor de reglementare în construcții

Cod de practică pentru proiectare și construcție

SET DE REGULI
PROIECTARE SI INSTALARE
conducte din polipropilenă
„Copolimer aleatoriu”

SP 40-101-96

Ministerul Construcțiilor al Federației Ruse

(Ministerul Construcțiilor din Rusia)

Moscova
anul 1996

CUVÂNT ÎNAINTE

1. Dezvoltat de ZAO NPO Stroypolymer și specialiști de top ai organizațiilor de cercetare și proiectare în proiectarea și instalarea conductelor de polimeri.

Introdus de Direcția Principală de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare a Ministerului Construcțiilor din Rusia.

Introducere

Setul de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor de polipropilenă „Random Copolymer” conține completări recomandate la documentele de reglementare actuale: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 etc. .

Țevile și fitingurile au certificat de conformitate nr. GOST P RU.9001.1.3.0010-16, eliberat de Ministerul Construcțiilor din Rusia, și certificat de igienă nr. 11-9660 din 28.12.94, eliberat de Centrul sanitar de stat din Moscova. și Supravegherea Epidemiologică a Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică al Federației Ruse.

Instrucțiunea a fost aprobată de Întreprinderea de Stat SantekhNIIproekt, NIISantekhniki, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Pe măsură ce gama de aplicații pentru țevi, fitinguri etc. se extinde. în el vor fi introduse prevederile şi completările necesare.

La elaborarea acestui Cod de Practică au participat: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S. Romeyko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.

SP-40-101

COD DE REGULI PENTRU PROIECTARE ȘI CONSTRUCȚIE
FEDERAȚIA RUSĂ

Cod de practică pentru proiectarea și instalarea conductelor
din polipropilenă „Copolimer aleatoriu”

Proiectare și instruire din polipropilenă „Copolimer aleatoriu”

data introducerii 1996-09-04

1 domeniu de utilizare

1.2. Nu este permisă utilizarea conductelor PPRC pentru sisteme separate de alimentare cu apă de incendiu.

1.3. Durata de viață a conductelor PPRC în sistemele de alimentare cu apă rece este de cel puțin 50 de ani, în sistemele de alimentare cu apă caldă (la o temperatură care nu depășește 70 ° C) de cel puțin 30 de ani. Durata de viață a conductelor de proces PPRC depinde de compoziția chimică a mediului transportat, temperatura, presiunea acestuia și este determinată de proiect.

1.4. La proiectarea și instalarea sistemelor de conducte specificate la paragraful 1.1, cerințele documentelor de reglementare actuale SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 etc.)

1.5. Principalele proprietăți fizice și mecanice ale țevilor și fitingurilor PPRC la o temperatură de +20 ° C sunt prezentate în tabel. 1.1 și rezistența chimică - în Anexa 1.

Tabelul 1.1

Nume	Tehnica de măsurare	unitate de măsură	Cantitatea
Densitate
Temperatură de topire
Coeficientul mediu de dilatare termică liniară
Rezistenta de curgere la tractiune
Forța de rupere
Alungire la rupere
Conductivitate termică
Căldura specifică		kJ / kg ° С

1.6. Când lichidul din conductele PPRC îngheață, acestea nu se prăbușesc, ci cresc în diametru și, atunci când sunt dezghețate, revin la dimensiunea anterioară.

1.7. Tipurile de conducte PPRC sunt prezentate în tabel. 1.2.

1.8. Dimensiunile și greutățile țevilor sunt date în tabel. 1.3 un sortiment de țevi, fitinguri și elemente de fixare în Anexa 3.

Tabelul 1.2

Note (editare)

1. Presiune nominală - presiune internă constantă a apei la 20 ° C, la care conductele pot rezista cel puțin 50 de ani.

2. Presiunea de funcționare în conductă în timpul transportului apei, în funcție de temperatura acesteia, durata de viață și tipul conductei, este dată în Anexă. 2.

3. Alegerea tipului de conducte PPRC pentru conducte este determinată de proiect.

Tabelul 1.3

Dimensiunile și greutățile țevilor PPRC
(conform DIN 8077)

			Grosimea peretelui, mm și greutatea teoretică 1 liniară. m teava
țeavă exterioară PPRC, mm		trecere condiționată
Valoare nominala	Toleranţă		valoare nominala	toleranţă	greutate, kg	valoare nominala	toleranţă	greutate, kg

Notă:

Simbolul pentru țevi este format din cuvintele: țeavă PPRC, dimensiunea diametrului exterior și tipul țevii.

Un exemplu de denumire convențională a unei țevi PPRC pentru o presiune de 20 kgf / cm 2 cu un diametru exterior de 32 mm .: țeavă PPRC 32PN20.

1.9. Țevile PPRC sunt furnizate în lungimi de până la 4 m.

2. Proiectarea conductelor

2.1. Proiectarea sistemelor de conducte este asociată cu alegerea tipului de țevi, fitinguri și fitinguri, efectuarea calculelor hidraulice, alegerea metodei de așezare și condițiile care compensează modificările termice ale lungimii țevii fără a suprasolicita materialul și racorduri la conducte. Alegerea tipului de conducta se face tinand cont de conditiile de functionare ale conductei: presiune si temperatura, durata de viata necesara si agresivitatea lichidului transportat. La transportul lichidelor corozive, coeficienții condițiilor de funcționare a conductei trebuie utilizați conform tabelului. 5 din CH 550-82.

2.2. Gama de țevi, fitinguri și fitinguri este prezentată în Anexa 3.

2.3. Calculul hidraulic al conductelor din PPRC constă în determinarea pierderii de sarcină pentru a depăși rezistențele hidraulice apărute în conductă, în îmbinările cap la cap și fitingurile, în locurile de viraje ascuțite și modificări ale diametrului conductei.

2.4. Pierderile hidraulice de sarcină în conducte se determină conform nomogramelor din Fig. 2.1. și 2.2.

Consum, l/sec.

Pierdere de cap prin frecare, mm/m

Orez. 2.1. Nomograma pentru calculul hidraulic tehnic al alimentării cu apă rece din conductele PPRC (PN10)

Exemplu de definiție

Dat: conducta PPRC 32PN10,

debit lichid 1 l / sec.

Conform nomogramei: viteza medie de curgere a fluidului 1,84 m/s, pierdere de sarcina 140 mm/m

Consum, l/sec.

Pierdere de cap prin frecare, mm/m

Orez. 2.2. Nomograma pentru calculul hidraulic tehnic al alimentării cu apă rece din conductele PPRC (PN20)

Exemplu de definiție

Dat: conducta PPRC50 PN20,

debit lichid 1 l/s

Conform nomogramei: debit mediu de fluid 1,1 m / s, pierdere de sarcină 45 mm / m

2.5. Pierderile de sarcină hidraulice în îmbinările cap la cap pot fi luate egale cu 10-15% din valoarea pierderilor de sarcină în conducte, determinate din nomogramă. Pentru sistemele interioare de alimentare cu apă se recomandă ca valoarea pierderilor de presiune datorate rezistențelor locale în piesele de legătură și fitingurile să fie luată egală cu 30% din valoarea pierderilor de presiune în conducte.

2.6. Conductele din clădiri sunt așezate pe umerașe, suporturi și console, în mod deschis sau ascunse (în interiorul minelor, structurilor clădirilor, brazde, în canale). Așezarea ascunsă a conductelor este necesară pentru a asigura protecția conductelor din plastic împotriva deteriorărilor mecanice.

2.7. Conductele în afara clădirilor (inter-atelier sau exterioare) sunt așezate pe rafturi și suporturi (în conducte și galerii încălzite sau neîncălzite sau fără acestea), în canale (prin sau netraversante) și în pământ (pozare fără canale).

2.8. Este interzisă așezarea conductelor de proces din PPRC în încăperi clasificate ca categorii de pericol de incendiu „A”, „B”, „C”.

2.9. Nu este permisă montarea în magazin a conductelor tehnologice din conducte de plastic prin încăperi administrative, menajere și utilitare, instalații electrice, plăci de sistem de control și automatizare, scări, coridoare etc. În locurile cu posibile deteriorări mecanice ale conductei, trebuie utilizată numai așezarea ascunsă în brazde, canale și puțuri.

2.10. Izolarea termică a conductelor de alimentare cu apă se realizează în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.14-88 (secțiunea 3).

2.11. Modificarea lungimii conductelor PPRC cu o diferență de temperatură este determinată de formulă

DL = 0,15'L'Dt (2,1)

unde DL este temperatura modificării lungimii conductei, mm;

0,15 - coeficientul de dilatare liniară a materialului țevii, mm / m;

L este lungimea conductei, m;

Dt este diferența de temperatură calculată (între temperaturile de instalare și de funcționare), ° С.

2.12. Mărimea schimbărilor de temperatură în lungimea conductei poate fi determinată și din nomograma din Fig. 2.3.

Temperatura Dt ° С

Modificarea lungimii conductei DL, mm

2.13. Conducta trebuie să se poată prelungi sau scurta liber, fără a suprasolicita materialul țevilor, fitingurilor și racordurilor conductei. Acest lucru se realizează datorită capacității de compensare a elementelor conductei (autocompensare) și este asigurat prin amplasarea corectă a suporturilor (elementele de fixare), prezența coturilor în conductă la punctele de cotitură, alte elemente îndoite și instalarea temperaturii. compensatorii. Fitingurile pentru țevi fixe trebuie să ghideze prelungirile țevii către aceste elemente.

2.14. Distanța dintre suporturi la așezarea orizontală a conductei este determinată din tabel. 2.1.

Tabelul 2.1

Distanța dintre suporturi în funcție de temperatura apei din conductă

Nominal extern diametrul conductei, mm	Distanța, mm
Nominal extern diametrul conductei, mm

2.15. La proiectarea conductelor verticale, suporturile sunt instalate cel puțin la fiecare 1000 mm pentru conductele cu un diametru exterior de până la 32 mm și cel puțin la fiecare 1500 mm pentru conductele cu diametru mare.

2.16. Dispozitivele de compensare sunt realizate sub formă de elemente în formă de L (Fig. 2.4), în formă de U (Fig. 2.5) și compensatoare în formă de buclă (circulare) (Fig. 2.6).

Orez. 2.4. Element în formă de L al conductei

Orez. 2.5. Imbinare de dilatare in forma de U

Orez. 2.6. Imbinare de dilatare bucla

2.17. Calculul capacității de compensare a elementelor în formă de L (Fig. 2.4) și a rosturilor de dilatație în formă de U (Fig. 2.5) se realizează conform nomogramei (Fig. 2.7) sau după formula empirică (2.2)

(2.2)

unde L k este lungimea secțiunii elementului în formă de L care percepe schimbările de temperatură în lungimea conductei, mm;

d este diametrul exterior al conductei, mm;

DL - modificări de temperatură în lungimea conductei, mm.

Valoarea L k poate fi determinată și din nomogramă (Fig. 2.7).

Orez. 2.7. Nomograma pentru determinarea lungimii secțiunii de conductă care percepe alungirea termică

2.18. Se recomandă proiectarea sistemelor de conducte interne în următoarea secvență:

Pe diagrama conductelor sunt conturate preliminar amplasamentele suporturilor fixe, ținând cont de compensarea modificărilor de temperatură în lungimea conductelor prin elemente de conductă (coturi etc.);

Verificați prin calcul capacitatea de compensare a elementelor conductei între suporturile fixe;

Locația suporturilor de alunecare este indicată cu o indicație a distanței dintre ele.

2.19. Suporturile fixe trebuie amplasate astfel încât variațiile de temperatură în lungimea secțiunii conductei dintre ele să nu depășească capacitatea de compensare a coturilor și rosturilor de dilatație situate în această secțiune și să fie distribuite proporțional cu capacitatea lor de compensare.

2.20. În cazurile în care schimbările de temperatură în lungimea unei secțiuni de conductă depășesc capacitatea de compensare a elementelor sale, trebuie instalat un rost de dilatare suplimentar pe acesta.

2.21. Compensatoarele sunt instalate pe conductă, de regulă, la mijloc, între suporturi fixe, împărțind conducta în secțiuni, a căror deformare a temperaturii are loc independent unul de celălalt. Compensarea prelungirilor liniare ale țevilor PPRC poate fi asigurată și prin devierea prealabilă a țevilor atunci când le așează sub formă de „șarpe” pe un suport solid, a cărui lățime permite modificarea formei deformarii conductei atunci când schimbările de temperatură.

2.22. La amplasarea suporturilor fixe, trebuie avut în vedere că mișcarea țevii în plan perpendicular pe perete este limitată de distanța de la suprafața țevii la perete (Fig. 2.4). Distanța de la îmbinările fixe la axele teurilor trebuie să fie de cel puțin șase diametre ale conductei.

2.23. Fitingurile de închidere și de pliere cu apă trebuie să fie atașate fix de structurile clădirii, astfel încât forțele rezultate din utilizarea fitingurilor să nu fie transferate la conductele PPRC.

2.24. Când așezați mai multe conducte din țevi de plastic într-o cameră, acestea ar trebui așezate împreună în pachete compacte pe suporturi comune sau umerase. Conductele de la intersecția fundațiilor clădirii, podelelor și pereților despărțitori trebuie să treacă prin manșoane realizate, de regulă, din țevi de oțel, ale căror capete trebuie să iasă cu 20-50 mm de suprafața intersectată. Distanța dintre conducte și carcase trebuie să fie de cel puțin 10 - 20 mm și etanșat cu grijă cu un material incombustibil care să permită conductelor să se deplaseze de-a lungul axei longitudinale.

2.25. În cazul așezării paralele, conductele PPRC trebuie să fie amplasate sub conductele de încălzire și de alimentare cu apă caldă, cu o distanță liberă între ele de cel puțin 100 mm.

2.26. Proiectarea mijloacelor pentru protejarea conductelor din plastic de electricitatea statică este prevăzută în următoarele cazuri:

Impactul negativ al electricității statice asupra procesului tehnologic și a calității substanțelor transportate;

Efecte periculoase ale electricității statice asupra personalului de service.

Proiectarea și exploatarea acestor conducte trebuie să respecte prevederile.

2.27. Pentru a asigura durata de viață a conductelor de alimentare cu apă caldă din conductele PPRC pentru cel puțin 25 de ani, este necesar să se mențină modurile de funcționare recomandate (presiunea, temperatura apei) specificate în Anexă. 2.

2.28. Având în vedere proprietățile dielectrice ale țevilor PPRC, băile și chiuvetele metalice trebuie împământate în conformitate cu reglementările relevante în vigoare.

3. Transportul și depozitarea conductelor

3.1. Transportul, încărcarea și descărcarea țevilor din polipropilenă trebuie efectuate la o temperatură a aerului exterior de cel puțin minus 10 ° C. Transportul lor la temperaturi de până la minus 20 ° C este permis numai atunci când se utilizează dispozitive speciale care asigură fixarea țevilor, precum și luarea unor precauții speciale.

3.2. Țevile și fitingurile trebuie protejate de impacturi și solicitări mecanice, iar suprafețele lor de zgârieturi. Când transportați țevi PPRC, este necesar să le așezați pe o suprafață plană a vehiculelor, protejându-le de colțurile metalice ascuțite și nervurile platformei.

3.3. Țevile și fitingurile PPRC livrate la instalație în timpul iernii trebuie precondiționate la o temperatură pozitivă timp de cel puțin 2 ore înainte de a fi utilizate în clădiri.

3.4. Țevile trebuie depozitate pe rafturi în încăperi închise sau sub baldachin. Înălțimea stivei nu trebuie să depășească 2 m. Țevile și fitingurile trebuie depozitate la cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire.

4. Instalarea conductelor

4.1. Instalarea conductelor se realizează folosind țevi, fitinguri, elemente de fixare și fitinguri, prezentate în Anexa 3.

4.2. Racordarea conductelor din plastic cu cele metalice trebuie realizată folosind piese combinate (Anexa 3).

4.3. Dimensiunile suporturilor trebuie să corespundă diametrelor conductelor. Pentru fixarea unei conducte din plastic, puteți utiliza și suporturi realizate conform seriei standard 4.900-9 (dezvoltat de GPK SantekhNIIproekt).

4.5. Suportul de alunecare trebuie proiectat pentru a deplasa conducta în direcția axială. Designul rulmentului fix poate fi realizat prin instalarea a două manșoane lângă rulmentul de alunecare sau a unui manșon și a unui teu. Nu este permisă fixarea fixă a conductei de suport prin comprimarea conductei.

4.6. Atunci când conducta trece prin pereți și pereți despărțitori, trebuie asigurată mișcarea liberă a acesteia (instalarea manșoanelor etc.). În cazul așezării ascunse a conductelor într-o structură de perete sau podea, trebuie asigurată posibilitatea extinderii temperaturii conductelor.

4.7. Pentru sistemele de alimentare cu apă operate numai în sezonul cald, este permisă așezarea conductelor deasupra adâncimii de îngheț a solului. Pentru sistemele pe tot parcursul anului, conductele subterane trebuie instalate corect. Pentru a preveni distrugerea conductei la schimbarea temperaturii, la așezarea acesteia în pământ, se recomandă așezarea ei folosind metoda „șarpelor”.

Orez. 4.1. Tipuri de suporturi

4.6. Atunci când conducta trece prin pereți și pereți despărțitori, trebuie asigurată mișcarea liberă a acesteia (instalarea manșoanelor, împachetarea cu pergament sau material de acoperiș etc.). În cazul așezării ascunse a conductelor într-o structură de perete sau podea, trebuie asigurată posibilitatea extinderii temperaturii conductelor.

4.7. Pentru sistemele de alimentare cu apă operate numai în sezonul cald, este permisă așezarea conductelor deasupra adâncimii de îngheț a solului. Pentru sistemele pe tot parcursul anului, așezarea conductelor în pământ ar trebui să fie efectuată ținând cont de cerințele SNiP 2.04.02-84. Pentru a preveni distrugerea conductei la schimbarea temperaturii, la așezarea acesteia în pământ, se recomandă așezarea ei folosind metoda „șarpelor”.

4.8. Forța aplicată la conectarea țevilor metalice cu elemente filetate încorporate ale fitingurilor PPRC nu ar trebui să provoace distrugerea acestora din urmă.

4.9. Conductele PPRC nu trebuie să fie la nivelul peretelui. Distanța liberă dintre țevi și structurile clădirii trebuie să fie de cel puțin 20 mm sau determinată de structura suportului.

5. Racordarea conductelor

5.1. Principalele modalități de conectare a conductelor PPRC în timpul instalării sunt:

Sudare prin rezistență la soclu;

Racord filetat cu conducte metalice;

Racord piuliță de unire;

Conexiune flanșă slăbită.

5.2. Sudarea prin rezistență în priză se efectuează folosind un dispozitiv de încălzire (mașină de sudură), constând dintr-un manșon pentru topirea suprafeței exterioare a capătului țevii și un dorn pentru topirea suprafeței interioare a prizei piesei de conectare sau a corpului de armare ( Fig. 5.1).

Orez. 5.1. Secvența procesului de sudare cap la cap a țevilor și racordurilor PPRC.

1 - ambreiaj; 2 - dornul dispozitivului de încălzire; 3 - manșonul dispozitivului de încălzire; 4 - marcaj pe suprafața exterioară a capătului țevii; 5 - clemă restrictivă; 6 - teava; 7 - cusătură sudată.

5.3. Sudarea prin priză cu rezistență include următoarele operații:

Instalați încălzitoare înlocuibile de dimensiunea necesară pe aparatul de sudură (vezi Anexa 3);

Conectați aparatul de sudură la rețea, temperatura de funcționare pe suprafața încălzitoarelor înlocuibile (+260 ° C) este setată automat. Semnalul că aparatul de sudură este gata de lucru este stingerea lămpii de semnalizare;

La capătul țevii, teșiți la un unghi de 30 °;

Înainte de sudare, curățați capătul țevii și mufa piesei de legătură de praf și murdărie și degresați;

Pe țeavă, aplicați un marcaj (sau instalați o clemă restrictivă) la o distanță de la capătul țevii la marcaj (sau la marginea clemei) egală cu adâncimea prizei piesei de legătură plus 2 mm. Distanța de la capătul țevii până la marcaj pentru diferite diametre este dată în Tabelul 5.1.

Tabelul 5.1

Diametrul exterior al conductei, mm
Distanța până la marcaj, mm

Așezați mufa piesei de sudat pe dornul aparatului de sudură și introduceți capătul în manșon până la marcaj (până la clema restrictivă);

Mențineți timpul de încălzire (vezi tabelul 5.2), apoi scoateți țeava și piesa de legătură din încălzitoare, conectați-vă între ele și răciți natural.

Tabelul 5.2.

Diametrul conductei, mm	Timp de încălzire, s	Pauza tehnologica, nu mai mult, s	Timp de răcire, min.

După fiecare sudare, este necesar să curățați suprafețele de lucru ale dornului și manșonul dispozitivului de încălzire de materialul lipit.

5.4. Timpul operațiilor tehnologice de sudare este dat în tabel. 5.2 (la o temperatură a aerului exterior de +20 ° С).

5.5. La efectuarea operațiunii tehnologice „încălzire”, abaterea liniei centrale a conductei de la linia centrală a dispozitivului de încălzire cu mai mult de 5 ° nu este permisă (Fig. 5.2). Pentru diametrele țevii de peste 32 mm, dacă lungimea secțiunii țevii este mai mare de 2 m, este necesar să se utilizeze suporturi suplimentare pentru a asigura alinierea țevii și a dispozitivului de încălzire.

5.6. În timpul răcirii, este interzis să se efectueze orice impact mecanic asupra țevii sau a piesei de conectare după împerecherea suprafețelor topite ale acestora pentru o instalare mai precisă.

5.7. Aspectul îmbinărilor sudate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Abaterea dintre liniile centrale ale țevii și piesa de legătură la îmbinare nu trebuie să depășească 5 °;

Suprafața exterioară a piesei de legătură, sudată pe țeavă, nu trebuie să prezinte fisuri, pliuri sau alte defecte cauzate de supraîncălzirea pieselor;

La marginea mufei îmbinării sudate pe țeavă, trebuie să fie vizibilă un cordon continuu (de-a lungul întregii circumferințe) de material topit, care iese ușor dincolo de suprafața de capăt a îmbinării.

5.8. Sudarea prin rezistență a țevilor din polipropilenă și a pieselor de conductă trebuie efectuată la o temperatură ambientală de cel puțin 0 ° C. Locul de sudare trebuie protejat de precipitațiile atmosferice și praf.

5.9. Racordarea pe flanșe libere (Fig. 5.3) se realizează folosind manșoane cu umăr (Anexa 3), sudate prin sudare prin rezistență la capetele țevilor și instalând pe acestea flanșe care se rotesc liber.

Orez. 5.3. Racord de conductă PPRC pe flanșe libere

1 - maneca cu guler;

2 - flanșă;

3 - saiba metalica;

4 - șurub metalic;

5 - garnitura;

6 - cusătură sudată

5.10. La sudarea țevilor PPRC cu un diametru mai mare de 40 mm, trebuie utilizate dispozitive de centrare.

5.11. Pentru a obține conexiuni de țevi PPRC detașabile cu țevi sau fitinguri metalice, se folosește o conexiune cu piuliță (Figura 5.4).

Orez. 5.4. Conexiune piuliță de unire

1 - teava PPRC;

2 - partea PPRC;

3 - piuliță de îmbinare metalică;

4 - piesa filetata;

5 - garnitura;

6 - cusătură sudată

5.12. Partea 2 este sudată prin fulger pe țeava PPRC (punctele 5.2 și 5.3).

5.13. La conectarea țevilor metalice cu fitinguri filetate PPRC, etanșarea se realizează cu bandă fluoroplastică (FUM) sau alt material de etanșare.

6. Testarea conductelor

6.1. Conducta trebuie testată la o temperatură pozitivă și nu mai devreme de 16 ore după sudarea ultimei conexiuni.

6.2. Presiunea de proiectare în conductă și timpul de testare trebuie alocate în conformitate cu SNiP 3.05.01-85.

6.3. La sfârșitul testelor, conducta este spălată cu apă timp de 3 ore.

7. Cerințe de siguranță

7.1. La contactul cu un foc deschis, materialul țevii arde cu o flacără fumurie cu formarea unei topituri și eliberarea de dioxid de carbon, vapori de apă, hidrocarburi nesaturate și produse gazoase.

7.2. Sudarea fitingurilor de conducte trebuie efectuată într-o zonă ventilată.

7.3. Când lucrați cu o mașină de sudură, trebuie respectate regulile de lucru cu o unealtă electrică.

8.1. SNiP 2.04.01-85 Alimentarea internă cu apă și canalizarea clădirilor.

8.2. SNiP 2.04.02-84 Alimentare cu apă. Rețele și instalații externe.

8.3. SNiP 3.05.01-85 Sisteme sanitare interioare.

8.4. SNiP 2.04.14-88 Izolarea termică a echipamentelor și conductelor.

8.5. SNiP 3.02.01-85 Sisteme sanitare interioare.

8.6. SN 478-80 Instrucțiuni pentru proiectarea și instalarea rețelelor de alimentare cu apă și canalizare din conducte de plastic.

8.7. СН 550-82 Instrucțiuni pentru proiectarea conductelor de proces din conducte de plastic.

8.8. GOST 15139-69 Materiale plastice. Metode de determinare a densității (densitate în vrac).

8.9. GOST 21553-76 Materiale plastice. Metoda de determinare a punctului de topire.

8.10. GOST 15173-70 Materiale plastice. Metodă de determinare a coeficientului mediu de dilatare termică liniară.

8.11. GOST 11262-80 Materiale plastice. Metoda de încercare la tracțiune.

8.12. GOST 23630.1-79 Materiale plastice. Metoda de determinare a capacității termice.

Anexa 1

Rezistența chimică a țevilor și fitingurilor PPRC
conform DIN 8078)

Legendă:

- rafturi condiționat;

Nu este rezistent;

Informații insuficiente.

Următoarele simboluri descriu concentrațiile chimice:

VL: concentrație mai mică de 10%;

L: concentrație mai mare de 10%;

GL: solubilitate completă la 20 ° C;

H: grad comercial;

TR: curat din punct de vedere tehnic.

Continuare

Anexa 2
(referinţă)

Presiunea de funcționare admisă în timpul transportului cu apă, în funcție de temperatură și durata de viață (conform DIN8077A1 și NIIMosstroy)

temperatura, ° С	durata de viata, ani	presiune de lucru, MPa
		Tipul conductei

Anexa 3
Gama de țevi și fitinguri din polipropilenă PPRC

Dimensiunile din tabele sunt în milimetri.

G ”- indică dimensiunea în inci

Conducta PN10 (pentru apa rece)

Conducta PN 20 (pentru apa calda, rece)

Conducta armata

Cuplaje reducătoare

Cot combinat (filet exterior)

Gon

Tee de reducere

T combinat (filet interior)

Teu despicat (filet interior)

T combinat (filet exterior)

Cot combinat, cu prindere (rez. internă)

Cuplaj combinat (filet interior)

Cuplaj combinat (filet exterior)

Cuplaj combinat despicat (filet interior)

COD DE REGULI PENTRU PROIECTARE ȘI CONSTRUCȚIE
FEDERAȚIA RUSĂ

PROIECTARE ȘI INSTALARE CONDUCTURI DIN POLIPROPILEN „COPOLIMER ALEATORIU”

PROIECTAREA ȘI MONTAREA CONDUCTURILOR DE POLIPROPILEN „RANDOM COPOLYMER”.

Data introducerii 1996-09-04

CUVÂNT ÎNAINTE

1. DEZVOLTATĂ de SA „NPO Stroypolymer” și specialiști de top ai organizațiilor de cercetare și proiectare în domeniul proiectării și instalării conductelor din materiale polimerice.

INTRODUS de Direcția Principală de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare a Ministerului Construcțiilor din Rusia.

Introducere

Codul de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor de polipropilenă „Copolimer aleatoriu” conține completări recomandate la documentele de reglementare actuale: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN-478-80, SN-550-82 , etc.
La elaborarea Codului de reguli, rezultatele testelor de certificare ale țevilor PPRC, experiența aplicării acestora în instalarea sistemelor de alimentare cu apă în Federația Rusă, prevederile normelor străine, materialele și documentația tehnică ale corporației „Pipe line” s-au folosit etc.
Țevile și fitingurile au un certificat de conformitate nr. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 eliberat de Ministerul Construcțiilor din Rusia și un certificat de igienă nr. 11-9660 din 28.12.94, eliberat de Centrul sanitar de stat din Moscova. și Supravegherea Epidemiologică a Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică al Federației Ruse.
Setul de reguli a fost convenit cu Întreprinderea de Stat SantekhNIIproekt, NIISantekhniki, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.
Pe măsură ce gama de aplicații pentru țevi, fitinguri etc. se extinde. în el vor fi introduse prevederile şi completările necesare.
La elaborarea acestui Cod de Practică au participat: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S.Romeiko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.
Comentariile și sugestiile pentru îmbunătățirea Codului de reguli trebuie trimise la NPO Stroypolymer.

1 domeniu de utilizare

1.1. Țevile și fitingurile din polipropilenă „Copolimer aleatoriu” (denumirea comercială PPRC) sunt destinate instalării conductelor pentru sistemele de alimentare cu apă rece și caldă și conductele de proces. Acest cod de practică oferă considerații de proiectare și instalare pentru sistemele de conducte PPRC cu proprietăți specifice.
1.2. Nu este permisă utilizarea conductelor PPRC pentru sisteme separate de alimentare cu apă de incendiu.
1.3. Durata de viață a conductelor PPRC în sistemele de alimentare cu apă rece este de cel puțin 50 de ani, în sistemele de alimentare cu apă caldă (la o temperatură de cel mult 75 C) de cel puțin 25 de ani. Durata de viață a conductelor de proces PPRC depinde de compoziția chimică a mediului transportat, temperatura, presiunea acestuia și este determinată de proiect.
1.4. La proiectarea și instalarea sistemelor de conducte specificate în clauza 1.1, trebuie îndeplinite cerințele documentelor de reglementare actuale (SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 etc.)
1.5. Principalele proprietăți fizice și mecanice ale țevilor și fitingurilor PPRC la o temperatură de +20 C sunt prezentate în tabel. 1.1, și rezistență chimică - în ap. 1.

Tabelul 1.1

Nume Procedura de masurare Unitate de masura Valoare
Densitate ISO R 1183 GOST 15139-69 g / cm3> 0,9
Punct de topire GOST 21553-76 ° С> 146
Coeficientul mediu de dilatare termică liniară GOST 15173-70 ° С 1 1,5 10-1
Limita de curgere la tracțiune ISO / R527 GOST 11262-80 N / mm2 22-23
Rezistenta la rupere ISO / R527 GOST 11262-80 N / mm2 34-35
Alungire la rupere ISO / R527 GOST 11262-80%> 500
Conductivitate termică DIN 52612 W/m C 0,23
Căldura specifică GOST 23630,1-79 kJ / kg C 1,73

1.6. Când lichidul din conductele PPRC îngheață, acestea nu se prăbușesc, ci cresc în diametru și, atunci când sunt dezghețate, revin la dimensiunea anterioară.
1.7. Tipurile de conducte PPRC sunt prezentate în tabel. 1.2.
1.8. Dimensiunile și greutățile țevilor sunt date în tabel. 1.3.

Tabelul 1.2

Tip conductă Presiune nominală, MPa (kgf / cm2)
PN10 1.0 (10)
PN20 2.0 (20)

Note (editare)
1. Presiune nominală - presiune internă constantă a apei la 20 C, la care conductele pot rezista cel puțin 50 de ani.
2. Presiunea de funcționare în conductă în timpul transportului apei, în funcție de temperatura acesteia, durata de viață și tipul conductei, este dată în Anexă. 2.
3. Alegerea tipului de conducte PPRC pentru conducte este determinată de proiect.

Tabelul 1.3

Dimensiunile și greutățile țevilor PPRC
(conform DIN 8077)

Sp 40 101 96 set de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor de copolimer aleatoriu din polipropilenă. Cod de practică pentru proiectare și construcție

Ultimul

Trebuie să știți