Zařízení ručního mlýna. Jak si vyrobit vlastní mlýn na obilí

Ruční mlýny na mletí obilí doma jsou moderní domácí struktury, které vám umožní bez námahy získat mouku z různých druhů

Při vývoji zařízení, jako je mlýn na obilí, používají profesionální inženýři nejnovější technologie, aby byla práce v kuchyni příjemná a snadná. Jedná se o relativně nové jednotky, ale na trhu s kuchyňskými spotřebiči si získaly širokou popularitu.

Existují také průmyslové mlýny na obilí. Používají se ale ve velkých mlýnech a farmách. Jejich ceny jsou poměrně vysoké.

Obchody mají širokou škálu gadgetů, jako je mlýnek na fazole. Vyrobit si takové zařízení sami však není tak obtížné, bude však zapotřebí značné množství dovedností a schopností pracovat se soustružnickými a vrtacími zařízeními. Mlýnek na domácí fazole vám umožní získat mouku různých druhů mletí, v závislosti na zadaném nastavení. V takovém případě utratíte minimum peněz.

Tento článek vám řekne, jak vyrobit mlýn na obilí vlastními rukama.

Malyutka mill

Nejběžnějším modelem je mlýn na fazole Malyutka. To bylo vynalezeno v Udmurtii dvěma inženýry. Pomocí tohoto zařízení je možné dosáhnout nejen mletí zrna na požadovanou velikost, ale také výroby krmných směsí a výroby mouky z kukuřice, pohanky a jiných obilovin. Takový elektrický mlýn na obilí se stane nenahraditelným v rodině, která žije ve svém vlastním domě a obsahuje domácí mazlíčky.

Rozměry tohoto stroje jsou malé, ale úroveň výkonu může překvapit každého uživatele. Plný kbelík kukuřice lze zpracovat za pět minut a kbelík pšenice lze snadno mlít za pouhé tři minuty.

Technické parametry zařízení:

• velikost korby, s výjimkou násypky a odbočné trubky, je 320 x 160 x 170 mm;
• zařízení je schopné brousit dva typy: jemné a hrubé;
• indikátor nízkého výkonu motoru - 180 W;
• vysoká úroveň výkonu s nízké náklady elektřina;
• přítomnost reverzibilního rotačního motoru;
• hmotnost zařízení je 15 kg.

Hlavním úkolem, který zvyšuje účinnost a pevnost stroje, jako je mlýn na obilí, je montáž rotoru a statoru.

Schéma zařízení

Mnozí se zajímají o to, jak vyrobit mlýn na obilí vlastními rukama?

Než začnete s montáží zařízení, odborníci doporučují, abyste měli na skladě všechny potřebné součásti:

• elektrický motor (lze použít, protože požadovaný výkon je malý);
• upevňovací body motoru (je zapotřebí 12 šroubů M6 s podložkami vybavenými pružinami);
• (dva rohy z oceli o rozměrech 45 x 45 mm);
• základna zařízení (lože) z ocelového plechu, jehož tloušťka je 6-8 mm;
• čepy s maticemi pro utažení;
• přijímací box na bázi střešního kovu;
• rotor;
• kryt ložiskové jednotky;
• stator;
• odbočka;
• kryt ze železného plechu o tloušťce 3 mm;
• čtyři šrouby M6 zajišťující kryt;
• distanční kroužek;
• upevnění přijímací krabice;
• dvě ložiska č. 203;
• tři šrouby spojující kryty;
• Šrouby M6 vybavené maticemi (pro instalaci);
• nakládací box;
• náprava (vlásenka M6 a dvě matice);
• dřevěná rukojeť;
• upevňovací body odbočné trubky.

Proces výroby rotoru

Ruční mlýn na obilí pro kutily má jednotné schéma, takže sestavu lze klasifikovat jako lehkou. Pokud není možné pořídit díly ručně, můžete si je objednat ze soustruhu. Potřebujete stator, rotor a kryt ložiska.

Pokud se rozhodnete uchýlit se k vlastní výrobě rotoru, měli byste vzít v úvahu řadu důležitých technických nuancí:

1. Díl musí být vybaven variabilním hřídelem. Je vyroben z kování M 45 o délce 9 cm a průměru 12 cm nebo z ocelového kulatiny.
2. Celý proces by měl probíhat po etapách: příprava kovových dílů (otvory o poloměru 5 cm jsou vyvrtány do kruhu o průměru 105 mm ve stejné vzdálenosti).
3. Odstraňte vnější vrstvu kruhu tak, aby se velikost drážky zmenšila na 104,5 mm. Pracovní zuby musí být otevřené. Rotor se poté vytvrdí.

Zpracování rotoru

Rotor musí být vytvrzen v určitém pořadí: teplota v peci se zvýší na 800 ° C, poté se část spustí do olejové nádoby. V takovém případě se nedoporučuje ochladit kov vodou, protože by se mohly objevit praskliny. Poté se provede temperování: rotor se znovu zahřeje, ale již na teplotu 400 ° C. Nechte jej vychladnout při pokojové teplotě. Ve výsledku získáte velmi odolný a pevný díl, který vydrží po celá desetiletí. Chcete-li zkontrolovat úroveň kvality provedené práce, měli byste pilovat podél řezné strany zubu. Pokud je zaznamenán skluz a nezůstane žádná stopa, znamená to, že vše bylo provedeno správně.

V zařízení, jako je domácí mlýn na obilí, se rotor bude otáčet se dvěma radiálními ložisky. Tím se zvýší tuhost sestavy a pevnost přípravku. Mezi ložisky v hřídeli je vytvořena rozpěrka 0,5 mm. Slouží k vyrovnání ložisek a vytvoření napětí potřebného k přizpůsobení sestavy napětí v mechanismu.

Výroba statoru

Výroba statoru je trochu obtížnější, protože vyžaduje vaši přesnost. Práce probíhá postupně. Nejprve se obrobek otočí na soustruhu a poté zbývá malý technologický příspěvek. Za tímto účelem je ve středu vyvrtán otvor až 70 mm. Na obrobku je označen kruh o průměru 105 mm, jsou použity středy budoucích otvorů. Následně se stanou pracovní rovinou pro stator. Značka se použije přesně podle výkresu.

Obrysy otvorů jsou označeny nahoře a dole a poté jsou vyvrtána slepá „okna“ o hloubce asi 26 mm. Na stroji se odstraní dříve přidaný přídavek a prostor pro pracovní komoru se vyvrtá (105 mm). Výsledný obrobek se převrátí a vytvoří se úložný výklenek pro zasunutí ložisek. Budete také muset udělat drážku pro těsnící části. Fréza může fungovat i bez této komponenty.

Když je stator připraven, můžete začít vytvářet závitové otvory pro víka ložisek, stator, trysku a nakládací skříň. Stator, stejně jako rotor, je tepelně zpracován podobnou technologií.

Aby byl zajištěn přesný provoz jednotky, měly by být správně nastaveny souřadnice statoru. V tomto případě se použijí šrouby. Během provozu by se rotor měl pohybovat pomalu a snadno, bez trhání nebo zastavení. Teprve po kontrole funkčnosti všech částí můžete spustit zkušební provoz zařízení. Za tímto účelem je mlýn (mlýnek na mouku) upevněn na stoličce nebo stole, aby při vibracích neklesl.

Výroba postelí

Postel je důležitou součástí. Používá se jako základní deska. K jeho vytvoření se používá ocelový plech o tloušťce 6-8 mm. Stator je připevněn k rámu pomocí šroubů M6. Šrouby také udrží vsuvku, kterou lze vyjmout. Odbočka je instalována v základním otvoru odpovídajícímu průměru dílu. V mechanismu je držen pouze třením.

Výroba odbočky

Chcete-li vytvořit odbočku, měli byste si vzít kus trubky s tenkou stěnou. Jeho průměr by měl být roven 28 mm. Lze použít výrobek s kulatým nebo čtvercovým průřezem. V závislosti na tomto indikátoru je v posteli vytvořen otvor požadovaného tvaru a průměru.

Výroba krabice pro nakládku

Jakmile jste vyrobili všechny výše uvedené položky, pak není vytvoření nakládací krabice tak obtížné. Je vyroben ze střešního plechu, ohýbán podle požadovaného tvaru a pájen švy. Použitelný je i běžný plech, ale krytina je odolnější.

Když je díl připraven, měl by být namontován na statoru a upevněn dvěma šrouby M6.

Bereme v úvahu důležité body

Před zahájením montáže ručního mlýna na mletí zrna je třeba vzít v úvahu následující skutečnost: pokud je rotor zkroucený pouze v jednom směru, bude první polovina komory statoru v provozuschopném stavu a když se rotor otáčí opačným směrem, druhý bude připojen. Boky se liší počtem výčnělků a jejich velikostí. To vám umožní získat mouku různého mletí (hrubé nebo jemné). Měl by se měnit pouze směr rotoru.

Instalace jednotky

K uvedení všech dílů do funkčního stavu je nutná určitá síla proudu. Než začnete vyřezávat všechny části přípravku, připravte si potřebné elektrické zařízení. Takový jednotný design nevyžaduje drahé prvky.

Budete potřebovat elektrický motor, kondenzátor 3,8 μF, pojistku a páčkový spínač. Motor je namontován na dielektrické desce a jsou tam připevněny ostatní komponenty. Aby se rotor mohl otáčet opačným směrem, uchýlí se ke spínání kondenzátoru.

Drticí a motorové hřídele jsou umístěny axiálně. K přenosu rotace se používá pevné spojení. V rozích připevnění jsou vyvrtány otvory, které vedou díly k nastavení polohy. Otvory jsou také vyrobeny v posteli. Jsou potřeba k pohybu.

Do přijímacího boxu se naloží krupice, pod výstupní trubku se umístí mísa na mouku a první mletí se provádí doma.

Článek zdůrazňuje otázku, jak vyrobit mlýn na obilí vlastními rukama. Výroba takového praktického zařízení není nijak zvlášť obtížná. Manuální stroj vás bude stát mnohem méně než nákup továrního přípravku.

Jak se vyrábí ruční mlýn ze starých kamenných mlýnských kamenů.

Po mnoho století se mlýny na větrnou a vodní mouku používaly k mletí obilí. V naší době jsou mlýny na mouku velmi vzácné a často představují výstavní exponát. Ve městech i na vesnicích je již dlouho zvykem kupovat hotovou mouku získanou z průmyslových mlýnů. Vesničané prodávají vypěstované obilí stejným podnikům, ale vesnice si mohla zajistit mouku sama pomocí mnohem ekologičtějších a hospodárnějších mlýnů.

Frézovací zařízení
Mlýn pro moderního člověka není nijak zvlášť složitá struktura, ale k jeho vybudování musíte stále vědět, jak funguje.

Mlýnské kameny
Nejobtížnějším prvkem je mlýnský kámen. Mlýnské kameny jsou často kulaté kameny s otvorem ve středu. Nejlepším materiálem pro výrobu mlýnských kamenů je speciální druh kamene - lepkavý, tvrdý a neleštěný pískovec, ale mlýnské kameny mohou být také vyrobeny z mramoru, křemence nebo žuly. Kámen je řezán takovým způsobem, aby jedna ze stran (broušení) byla co nejrovnoměrnější a nejhladší, a poté je na této ploše vyrazeno několik prohloubených drážek a intervaly mezi těmito drážkami jsou uvedeny do zhruba drsného stavu .

Drážky jsou vytvořeny buď radiálně, nebo ve tvaru půlměsíce a rozcházejí se od středu k okrajům.

Ve mlýně by měly být dva takové mlýnské kameny, jediný rozdíl je v tom, že horní bude mít také drážky pro upevnění otočného mechanismu.

Po vyrobení dvou mlýnských kamenů se spojí do mlýnské tyče. Část otočného mechanismu je připevněna k hornímu mlýnskému kameni. Dolní mlýnský kámen je instalován se stacionární brusnou plochou nahoru a horní je položen se spodním mlýnským kamenem otočeným dolů, otvor spodního mlýnského kamene je uzavřen; kolem mlýnských kamenů je sestavena krabice, která po stranách zavírá mlýnské kameny a brání rozptýlení mletého zrna. Někdy byla krabička vyrobena se dnem a vývodem, takže se v krabici shromažďovalo mleté \u200b\u200bzrno a postupně se vylévalo skrz výstup, pod krabici se dalo instalovat také síto, v kterémžto případě se do něj nalilo mleté \u200b\u200bzrno a pak byla prosetá mouka sebrána.

Mlýnská tyč pracuje následovně: do otvoru horního mlýnského kamene se nalije zrno; když se horní mlýnský kámen otáčí, zrno padá do drážek, kde se rozpadá na malé kousky; tyto malé části se nakonec dostanou do oblastí mlýnských kamenů, kde nejsou žádné drážky a jsou ještě více rozdrceny; působením odstředivé síly a pod tlakem přidaného zrna se mleté \u200b\u200bzrno posune podél drážek k okrajům sady a spadne dolů.

Rotační mechanismus
Horní mlýnský kámen lze otáčet různými způsoby.

Není-li mlýnský kámen těžký, lze jej otočit ručně; za tímto účelem je do něj vyříznuta rukojeť a osoba ji otáčí, přičemž se této rukojeti drží. Tato metoda je vhodná pro postupné mletí obilí doma.

Pokud je nutné mouku zásobit celou osadu, pak v tomto případě nebude stačit ruční mlýn. A zde přicházejí na pomoc síly přírody, jmenovitě vítr a voda.

Stavba mlýnů může mít jakýkoli tvar a z jakéhokoli materiálu, hlavní věc je, že je možné do konstrukce instalovat mlýnský mechanismus a budova je odolná. Hlavní rozdíl mezi větrným mlýnem a vodním mlýnem je v tom, že mechanismus rotace vody je umístěn pod mlýnskými kameny a ve větrném mlýnu nad nimi je zbytek mechanismu podobný.

Ve vodním mlýně je mlýnský kámen poháněn vodní turbínou. Turbínou mohou být 2 dřevěné kruhy nebo kola spojená širokými mosty (lopatkami). Turbína se může otáčet tím, že je kvůli proudu částečně spuštěna do koryta řeky, ale tato rotace nebude nijak zvlášť účinná, více efektivní metoda - když voda padá na turbínu z výšky, ale tato metoda není použitelná všude. K turbíně je připojena náprava, která se s turbínou otáčí a v nejjednodušším případě přenáší pohyb na mlýnské kameny prostřednictvím převodovky.

Ve větrném mlýně točí mlýnský kámen vrtuli. Vrtulové zařízení lze měnit, v nejjednodušším případě se jedná o rovnostranný kříž, ke kterému jsou čepele přibity šikmo. Když na ně fouká vítr, lopatky se začnou točit. K vrtule je připojena náprava, která se otáčí společně s vrtulí a přenáší rotaci na mlýnské kameny prostřednictvím převodovky.

O mlýnských kamenech

Povrch mlýnského kamene je rozdělen hlubokými drážkami zvanými drážky do samostatných plochých oblastí zvaných brusné plochy. Z brázdy se roztahují a rozšiřují se menší rýhy zvané peří. Brázdy a ploché povrchy jsou distribuovány v opakujícím se vzoru zvaném akordeon. Typický mlýn má šest, osm nebo deset těchto harmonik. Systém drážek a drážek za prvé tvoří ostří a za druhé zajišťuje postupné nalévání hotové mouky zpod mlýnských kamenů. Při neustálém používání vyžadují mlýnské kameny včasné ostření, to znamená ořezávání okrajů všech drážek, aby byla zachována ostrá řezná hrana.

Mlýnské kameny se používají ve dvojicích. Spodní mlýnský kámen je instalován trvale. Horní mlýnský kámen, který je také běžec, je mobilní a je to on, kdo přímo brousí. Pohyblivý mlýnský kámen je poháněn křížovým kovovým „čepem“ namontovaným na hlavě hlavní tyče nebo hnacího hřídele, který se otáčí působením hlavního mlýnského mechanismu (pomocí energie větru nebo vody). Reliéfní vzor se opakuje na každém ze dvou mlýnských kamenů, což poskytuje „nůžkový“ efekt při mletí zrn.

Mlýnské kameny musí být stejně vyvážené. Správné vyrovnání kamenů je zásadní pro zajištění vysoce kvalitního mletí mouky.

Nejlepším materiálem pro mlýnské kameny je speciální druh horniny - lepkavý, tvrdý a neleštící pískovec zvaný mlýnský kámen. Vzhledem k tomu, že horniny, ve kterých jsou všechny tyto vlastnosti dostatečně vyvinuté a rovnoměrné, jsou vzácné, jsou dobré mlýnské kameny velmi drahé.

Na třecích plochách mlýnských kamenů je vytvořen zářez, to znamená, že je vyrazeno několik prohloubených drážek a intervaly mezi těmito drážkami jsou přivedeny do zhruba drsného stavu. Během mletí zrno padá mezi drážky horního a spodního mlýnského kamene a je roztrženo a rozřezáno ostrými řeznými hranami drážek zářezu na více či méně velké částice, které se po vybrání z drážek konečně rozdrtí.

Princip fungování mlýnských kamenů

Drážky zářezu slouží také jako cesty, po kterých se rozemleté \u200b\u200bzrno pohybuje z bodu do kruhu a opouští mlýnský kámen. Vzhledem k tomu, že mlýnské kameny, a to i z toho nejlepšího materiálu, opotřebovávají, musí být zářez čas od času obnoven.

Popis konstrukcí a provozu mlýnů

Mlýny se nazývají pilíře, protože jejich stodola spočívá na pilíři vyhloubeném do země a zvenčí lemovaném log-ryazhem. Jsou v něm zabudovány nosníky, které brání sloupku ve svislém posunutí. Stodola samozřejmě spočívá nejen na pilíři, ale také na log-ryazhu (od slova cut, logs, not cut cutly, but with holes). Na vrcholu takového ryazhu je vyroben rovnoměrný kulatý kruh desek nebo desek. Spodní rám samotného mlýna spočívá na něm.

Stehy post-pěstitelů mohou být různé tvary a výška, ale ne vyšší než 4 metry. Mohou okamžitě vystoupit ze země ve formě čtyřstranné pyramidy nebo nejprve vertikálně a z určité výšky přejít do komolé pyramidy. Na nízkém rámu byly, i když velmi zřídka, mlýny.

Základna halen se může také lišit tvarem a designem. Například pyramida může začínat na úrovni země a strukturou nemusí být rám dřeva, ale rámová konstrukce. Pyramida může být postavena na čtvercovém poli a mohou být k ní připojeny technické místnosti, zádveří, místnost mlynáře atd.

Hlavní věcí v mlýnech jsou jejich mechanismy. V hromadách je vnitřní prostor rozdělen překrývajícími se do několika úrovní. Komunikace s nimi probíhá po strmých podkrovních schodech skrz poklopy vlevo ve stropech. Části mechanismu mohou být umístěny na všech úrovních. A může jich být od čtyř do pěti. Otočným čepem pláště je mohutná vertikální hřídel, která prorazí mlýn až k „čepici“. Opírá se o kovové tlačné ložisko, upevněné v nosníku, který spočívá na dlážděném rámu. Paprsek lze pomocí klínů posunout různými směry. To umožňuje, aby byl hřídel umístěn v přísně svislé poloze. Totéž lze udělat s horní lištou, kde je čep hřídele zapuštěn do kovové smyčky.
Ve spodní řadě je na hřídel nasazeno velké ozubené kolo s vačkovými zuby upevněnými podél vnějšího obrysu základny kruhového převodu. Během provozu se několikanásobně násobený pohyb velkého ozubeného kola přenáší na malý převod nebo na hřídel jiného vertikálního, obvykle kovového, hřídele. Tato hřídel proráží stacionární spodní mlýnský kámen a dosedá na kovovou tyč, na které je horní pohyblivý (rotující) mlýnský kámen zavěšen přes hřídel. Oba mlýnské kameny jsou ze stran a shora pokryty dřevěným pláštěm. Mlýnské kameny jsou instalovány na druhé vrstvě mlýna. Nosník v první řadě, na kterém spočívá malá vertikální hřídel s malým ozubeným kolem, je zavěšen na kovovém čepu se závitem a lze jej mírně zvednout nebo spustit pomocí závitové podložky s držadly. S ním horní mlýnský kámen stoupá nebo klesá. Takto se upravuje jemnost zrna.

Z pláště mlýnských kamenů je šikmo veden hluchý skluz prkna se západkovou deskou na konci a dvěma kovovými háčky, na kterých je zavěšen vak naplněný moukou.

Vedle bloku mlýnského kamene je instalován otočný jeřáb s kovovými uchopovacími oblouky. S jeho pomocí mohou být mlýnské kameny odstraněny z jejich míst pro kování.

Nad pláštěm mlýnských kamenů ze třetí vrstvy sestupuje násypka pevně připevněná ke stropu. Má západku, kterou lze použít k vypnutí přívodu zrna. Má tvar převrácené komolé pyramidy. Výkyvný podnos je zavěšen zespodu. Pro odpružení má jalovcovou tyč a kolík spuštěný do otvoru v horním mlýnském kameni. Excentricky instalované v otvoru kovový prsten... Prsten může být se dvěma nebo třemi šikmými pírky. Pak je nastavena symetricky. Kolík s kroužkem se nazývá skořápka. Probíhá vnitřní povrch zazvoní, kolík neustále mění polohu a šikmo kývne zavěšeným táckem. Tento pohyb nalévá zrno do zatáčky mlýnského kamene. Odtud vstupuje do mezery mezi kameny, je rozemletá na mouku, která jde do pláště, z ní do uzavřeného podnosu a vaku.

Zrno se nalije do násypky vyřezané do podlahy třetího patra. Pytle na obilí se zde krmí pomocí šneku a lana s hákem. Bránu lze připojit a odpojit od kladky namontované na svislém hřídeli. To se provádí zespodu pomocí lana a páky. Do podlahových desek byl vyříznut poklop zakrytý šikmo nastavenými dvoukřídlými dveřmi. Pytle procházející poklopem otevírají dveře, které se pak náhodně zabouchly. Mlynář vypne bránu a vak je na krytech poklopů. Operace se opakuje.

V poslední řadě, umístěné v „čepici“, je instalováno další malé ozubené kolo se zkosenými vačkovými zuby a upevněné na svislém hřídeli. Díky tomu se vertikální hřídel otáčí a spouští celý mechanismus. Je však poháněn velkým převodem na „vodorovném“ hřídeli. Slovo je uzavřeno v uvozovkách, protože ve skutečnosti hřídel leží s určitým sklonem vnitřního konce dolů. S čepem tohoto konce je uzavřen v kovové botě dřevěného rámu, základny čepice. Vyvýšený konec hřídele, rozprostírající se ven, spočívá tiše na kamenném „ložisku“, nahoře mírně zaobleném. Na tomto místě jsou do hřídele vyřezány kovové desky, které chrání hřídel před rychlým vymazáním.

Do vnější hlavy hřídele jsou vyříznuty dva vzájemně kolmé nosníky - konzoly, ke kterým jsou pomocí svorek a šroubů připevněny další nosníky - základ mřížových křídel. Křídla mohou přijímat vítr a otáčet hřídelí pouze tehdy, když na nich není natažené plátno, obvykle v klidu svinuté do svazků. pracovní doba... Povrch křídel bude záviset na síle a rychlosti větru.

Ozubené kolo „vodorovného“ hřídele je opatřeno zuby vyříznutými do boku kruhu. Shora je obklopen dřevěným brzdovým špalíkem, který lze uvolnit nebo pevně utáhnout pomocí páky. Drsné brzdění v silném a nárazovém větru způsobí teplo, když se dřevo tře o dřevo, a dokonce doutná. Tomu se nejlépe vyhnout.

Před prací by měla být křídla mlýna otočena směrem k větru. K tomu je k dispozici páka se vzpěrami - "nosič".

Kolem mlýna byly vykopány malé sloupy o nejméně 8 kusech. K nim byl „nosič“ připevněn řetězem nebo silným lanem. Při síle 4–5 osob, i když jsou horní prstenec stanu a části rámu dobře namazány tukem nebo něčím podobným (dříve namazáno sádlem), je velmi obtížné otočit „čepičku“ mlýna , téměr nemožné. „Výkon“ zde také není dobrý. Proto použili malou přenosnou bránu, která byla střídavě kladena na sloupky jejím lichoběžníkovým rámem, který sloužil jako základ celé konstrukce.

Blok mlýnského kamene s pouzdrem se všemi částmi a detaily umístěnými nad a pod ním byl nazýván jedním slovem. Obvykle malé a průměrná velikost větrné mlýny byly vyrobeny „na jednu sadu“. Velké větrné turbíny by mohly být postaveny se dvěma sadami. Byly zde také větrné mlýny s „drcením“, které lisovaly lněná nebo konopná semena, aby se získal vhodný olej. Odpad - dort - se používal také v domácnosti. Zdálo se, že se větrné mlýny „neviděly“.

Oslí mlýn

Je možné vyrobit mlýn na obilí ručně? Jak se to používá?

Domácí mlýn v současné době využívají znalci zdravého životního stylu k získávání mouky z různých zrn doma - kukuřice, žita nebo pšenice. Existují modely, které vám umožňují získat další produkty - krmivo a vločky. Při výrobě produktů sami si můžete být jisti jejich kvalitou.

Druhy mlýnů pro domácnost

Obilné mlýny jsou dvou typů: mechanické a elektrické. První mají nižší náklady, druhé zvládnou velký objem obilí, ale jejich cena je také vyšší.

Mechanické zařízení je praktické v tom, že ho lze používat mimo zdroje elektřiny. Při výběru stojí za to se ptát, jaké jsou průměrné mlýnské kameny: čím větší jsou, tím snazší bude zpracování zrna. Stojí za to věnovat pozornost materiálu, ze kterého jsou vyrobeny mlýnské kameny - může to být žula nebo keramika. Nejlepší materiál - korundová keramika, díky ní můžete získat tu nejlepší mouku.

Pamatujte, že domácí mlýnek není vhodný pro zpracování olejnatých semen, jako je slunečnice.

Malyutka mill

Pokud máte technické schopnosti, dovednosti v práci se soustruhem a disponibilitu materiálů a nástrojů, mini mlýnek si můžete realizovat sami. Tak jako tak, potřebné podrobnosti lze objednat u obraceče. Za prvé, před výrobou mlýna stojí za to najít výkresy. Jeden z nejjednodušších a nejznámějších modelů se jmenuje „Baby“. Byl vynalezen inženýry z Udmurtie a srovnává se s ostatními modely příznivě nejen kvůli malým rozměrům a jednoduchosti designu, ale také díky široké funkčnosti a vynikajícímu výkonu: za 5 minut si poradí s celým kbelíkem obilí.

Specifikace domácího obilí:

• hmotnost - ne více než 15 kg;
• průměrná produktivita: oves, pšenice a jiné obiloviny - 0,5 kbelíku za minutu, kukuřice - 0,2 kbelíku;
• spotřeba energie - 180 W;
• vyrábí 2 druhy produktů - hrubé a jemné;
• rozměry - ne více než 330x170x170 mm.

Seznam potřebné materiály k sestavení zařízení:

• elektrický motor (bude fungovat motor z rozbité pračky);
• šrouby značky M16 pro upevnění motoru;
• ocelový úhel se používá k vytvoření podpory motoru;
• pozinkované železo pro výrobu krabice (do krabice vstoupí hotová mouka);
• rotor, stator;
• ložiska;
• náprava a 2 matice М6;
• kryt uzlu;
• rukojeť ze dřeva nebo jiného materiálu.

Výroba mlýna probíhá ve 3 fázích: musíte vyrobit rotor, stator a rám. První je podle výkresu otočen z ocelového polotovaru o tloušťce 90 mm a průměru 120 mm. Jednou z nejobtížněji vyrobitelných částí je stator. Práce by měla být prováděna co nejpřesněji a nejpřesněji podle výkresů. Rotor a stator v tomto případě budou fungovat jako mlýnský kámen. Postel může být vyrobena z plechu o tloušťce nejméně 8 mm.

Mlýn na pračku

Zajímavý mlýnek na mouku vyrobený z pračky. Jedná se o jednoduché a výkonné zařízení, které funguje jako mlýnek na kávu. Podrobné pokyny pro výrobu takového mlýna neexistují, protože každý z nich podložka se liší v jednotlivých parametrech. Hlavní věcí je pochopit význam činnosti zařízení: nepoužívají se mlýnské kameny, ale obilí se brousí noži namontovanými na ose, která se otáčí vysokou rychlostí. Zařízení využívá 2 elektromotory instalované opačně, nože se otáčejí proti sobě. Rychlost práce a kvalita finálního produktu bude záviset na ostrosti jejich ostření. Pro výrobu nože se používá ocelový plech o rozměrech 200 × 15 mm a tloušťce 1,5 mm. Ostření se provádí podél otáčení nože, můžete s ním experimentovat. Po skončení ostření je v místě připevnění nože k nápravě vyvrtán otvor. Nůž je nasazen na nápravu a zajištěn 2 maticemi a podložkami.

Je nutné vyrobit nádobu ze železného plechu nebo jiného materiálu, ze které bude obilí proudit do mlecí nádrže. Nádoba a nádrž jsou odděleny ručně otevřenou západkou.

Na výstupu z hotové mouky do mlýna je instalováno síto a mísa na sběr mouky. Aby se zabránilo ztrátám na výstupu z produktu, doporučuje se použít gumovou nebo plastovou manžetu (může být také z kovu).

Doporučuje se čistit mlýnské kameny každý týden, aby se zabránilo rozbití mlýna.

Miniaturní mlýnek na obilí pro domácnost je nezbytným zařízením pro výrobu mouky. Výroba mlýna vlastními rukama bude vyžadovat dovednosti práce s vrtacími a soustružnickými zařízeními. S tímto přístrojem můžete získat hrubou nebo jemnou mouku a použít ji k domácímu pečení. Překontrolovat podrobné pokynyjak vyrobit mlýn vlastními rukama a pokusit se tyto znalosti uplatnit v praxi.

Vlastnosti domácího mlýnku na obilí

Toto zařízení vytvořili v Udmurtii O. Zaitsev a A. Yagovkin a dostalo jméno „Baby“. S pomocí tohoto ručně vyráběného mlýna můžete mlít obilí, vyrábět krmné směsi pro dobytek a drůbež ve vaší dceřiné farmě, mlít mouku z ovsa, pšenice a jiného obilí. Domácí mlýn má malou velikost, ale zároveň má vysokou produktivitu: za pouhých 5-6 minut na něj můžete rozdrtit kbelík kukuřice a pšenice a oves - dvakrát rychleji.

Specifikace domácí mlýn u ručně vyráběného obilí následující:

• rozměry (bez odbočné trubky a zásobníku) - 320 x 160 X 170 mm;
• výkon elektromotoru - 180 W;
• produktivita: u kukuřice - 0,2 vědra za minutu, u pšenice, ovsa a jiných plodin - 0,5 vědra za minutu;
• počet možných druhů mletí - 2;
• drtič je domácí výroby, rotačního rotoru a reverzibilní;
• hmotnost celého mlýna - 15 kg.

Tento domácí drtič na obilí má dostatečnou spolehlivost: jak ukázala praxe, mechanismus za dva roky aktivního provozu nikdy neselhal.

Jak vyrobit domácí mini mlýnský rotor

Konstrukce domácího mlýna je poměrně jednoduchá, takže každý, kdo chce, si může takové zařízení sestavit sám. Než však vyrobíte mlýn vlastními rukama, musíte si osvojit určité dovednosti, a to zvládnutí vrtacích a soustružnických zařízení.

Pokud ale takové dovednosti neexistují, můžete si požadované díly objednat v dílně. U řemeslníků bude nutné objednat pouze tři hlavní díly: rotor, stator a kryt ložiska. Celou konstrukci můžete sestavit z již vyrobených dílů ve vaší domácí dílně.

Pokud je možné udělat všechny podrobnosti pro domácí mlýnek na mouku sami, je třeba vzít v úvahu řadu technologických doporučení. Při výrobě ocelového rotoru je nutné jej brousit společně s hřídelem s variabilním profilem. Je vyrobena z ocelového kulatiny nebo kování (třída 45, průměr 120 mm a délka 90 mm). Práce by měly probíhat ve třech fázích. Nejprve je nutné předběžné zpracování, do obrobku jsou vyvrtány otvory o průměru 10 mm, které by měly být po obvodu rovnoměrně rozmístěny (o průměru 105 mm). Po odstranění horní vrstvy (drážka až do dosažení průměru 104,5 mm) se pracovní výstupky - zuby otevřou. Poté musí být hotový rotor podroben tepelnému zpracování, tj. Kalení a popouštění.

Technologie tohoto procesu je následující: součást musí být zahřátá na teplotu 800-820 ° C (až do světle červené barvy tepla), poté ji spusťte do olejové lázně (nedoporučuje se používat vodu, jinak se část ukáže jako příliš křehká a vytvoří praskliny), pak by mělo být provedeno temperování, pro které musíte rotor zahřát na 380-400 ° C a poté ochladit na vzduchu. Ve výsledku se výrazně zvyšuje tvrdost ošetřeného povrchu - podle Brinella až 350-400 jednotek. Kvalitu vytvrzení produktu můžete zkontrolovat pilníkem, který držíte podél břitu zubu rotoru. Díky vysoce kvalitnímu kalení bude pilník snadno klouzat po obrobku bez zanechání stopy.

Rotor této konstrukce se otáčí na dvou kuličkových ložiskách s hlubokou drážkou. To vám umožní výrazně zvýšit únosnost jednotky i spolehlivost celého mlýna jako celku.

Na hřídeli mezi ložisky musí být nainstalována distanční vložka 0,5 mm. Toto zařízení umožňuje posunout ložiska o vypočítané množství, což vytváří mírné interference, což umožňuje sestavě přizpůsobit se vnitřním napětím mechanismů rotor-stator.

Jak si vyrobit stator domácího mlýna vlastními rukama

Nejtěžší věcí je výroba statoru, takže vyžaduje maximální přesnost a přesnost prováděné práce. Celý výrobní proces dílu také probíhá ve třech fázích. Nejprve musíte obrobek opracovat na soustruhu. V takovém případě by měl být na boku pracovní komory ponechán technologický příspěvek. Chcete-li to provést, musíte vyvrtat středový otvor o průměru 70 mm, poté na obrobku označit kruh s průměrem 105 mm, aplikovat středy budoucích otvorů, které později vytvoří pracovní plochu statoru. Tato označení jsou aplikována v souladu s výkresem. Dále jsou označeny obrysy horního a dolního "okna" a poté jsou podle výkresu a značek vyvrtány slepé otvory do hloubky 28 mm.

Poté na soustruhu odstraňte technologický přídavek a vyvrtejte dutinu pro pracovní komoru do průměru 105 mm. Nyní je třeba obrobek otočit a vyvrtat sedlo pro ložiska č. 203. Rovněž se otočí drážka pro těsnicí chlopeň (je-li k dispozici). Z praxe je však známo, že design se bez tohoto prvku obejde.

Tím je dokončena první fáze zpracování dílů. Nyní můžete začít vrtat otvory se závitem pro kryt statoru, čep, zásobník a víko ložiska. Na konci práce musí být stator tepelně zpracován, podobně jako rotor (stejnou technologií).

V procesu výroby domácího mlýna je velmi důležité pečlivě upravit polohu statoru během montáže mini-mlýna. To se provádí pomocí šroubů. Rotor by se měl otáčet snadno a bez zablokování. Poté můžete mlýn otestovat. Nejprve je třeba jej připevnit na stoličku, zapojit do zásuvky, naplnit násypku zrnem a zapnout ji.

Jak si vyrobit domácí mlýn

Další bod: jak udělat třetinu pro domácí mlýn důležitý detail konstrukce - základová deska nebo postel. Lze jej řezat z ocelového plechu 6-8 mm. Poté k němu musíte připevnit stator pomocí šroubů M6, které současně zafixují odbočnou trubku. Poslední prvek může být také odnímatelný, jednoduše jeho instalací do otvoru v lůžku, který je v tomto případě vyroben podle rozměrů trubky. V této díře bude konstrukční prvek držen pouze třením.

Odbočka je vyrobena ze segmentu tenkostěnná trubka s vnějším průměrem 28 mm. Jeho průřez může být čtvercový nebo kulatý a v souladu s tím je otvor v lůžku pro něj také vytvořen čtvercový nebo kulatý, v závislosti na průměru použité trubky.

Další je nakládací násypka. Toto je nejjednodušší část v celkovém designu podle způsobu výroby. Bunkr lze vystřihnout ze střešní žehličky, poté lze plech ohnout v daném tvaru a pájet šev. Střešní železo může dobře konkurovat pevností a spolehlivostí, v tomto případě silnějšímu plechu. Hotový zásobník je namontován na statoru a zajištěn dvěma šrouby M6.

Než začnete vyrábět mlýn na obilí, zvažte jeden důležitý faktor. Pokud se rotor otáčí jedním směrem, je zapojena pouze polovina statorové komory. Pokud se rotor otáčí v opačném směru, začne se práce účastnit druhá polovina statoru. Jelikož se velikost a počet výčnělků v pracovní komoře vpravo a vlevo liší, bude výsledek broušení produktů v prvním a druhém případě odlišný. Díky tomu bude při použití jedné nebo druhé možnosti možné získat větší nebo menší stupeň mletí produktu na výstupu. K tomu stačí změnit směr otáčení rotoru.

Elektrické zařízení pro domácnost

Ještě předtím, než vyrobíte mini mlýn, pečujte o elektrické zařízení. Kondenzátor, kolébkový spínač a pojistka se používají jako elektrické zařízení v konstrukci mini-mlýna. Jsou namontovány vedle elektromotoru na desku z dielektrika. Chcete-li otočit rotor, stačí přepnout kondenzátor, který má kapacitu přibližně 3,8 μF (kvůli relativně malému zatížení motoru).

Hřídele mechanismu drcení zrna a motoru musí být umístěny souose. Přenos otáčení se provede pomocí tuhé spojky. V montážních úhlech je nutné vytvořit vodicí otvory pro šrouby M6, aby bylo možné upravit vyrovnání hřídelů. V základní desce mlýna by měly být otvory ve vodorovné rovině, které budou použity pro pohyb, a ve svislé by měly být stejné otvory umístěny na další polici rohů.

U hotové mouky stačí vyměnit nádobu pod výstupní potrubí. Je-li provedeno správně, bude mlýn fungovat hladce.

Sám jsem pro svou rodinu od nuly vyrobil ruční mlýn, nebo spíše kamenný mlýn, stejný, jaký používali naši předkové, Slované, a já se s vámi krok za krokem podělím o to, jak se to všechno stalo, doufám, že tyto informace bude užitečné pro mnoho. A pokud jste se stejně jako já najednou rozhodli, že potřebujete ruční mlýnek, pak vám také není lhostejné vaše zdraví a zdraví vašich blízkých a vědomě přistupujete k výběru jídla. Dobře vyrobený ruční mlýn na kámen je ve skutečnosti jediným zařízením na mletí obilných plodin, o jehož bezpečnosti nelze pochybovat, protože je vyroben z přírodního přírodní materiály, protože v průmyslovém měřítku se mouka získává mletím v kovových mlýnech a část kovu z tření pohyblivých povrchů se jistě dostane do produktu, a nejsem si jistý, že to v budoucnu nebude mít žádný negativní účinek, protože jako víte, kovy v těle živých bytostí se mohou hromadit. A mouka je produkt podléhající rychlé zkáze a přidává se k ní konzervační prostředek, který zabrání oxidaci (o čemž velcí výrobci aktivně mlčí). A navíc prémiová mouka neobsahuje obilnou skořápku, a proto vitamíny, které jsou ve formě otrub pro krmení pro domácí zvířata.

Takže, omluvte lyrickou odbočku, pojďme ke skutečnému procesu výroby našeho kuchyňského pomocníka - ručního mlýna. Hlavní otázkou, kterou je třeba začít, je najít vhodné kameny pro mlýnské kameny. Všechny následné práce závisí na nich. Kameny lze objednat ve specializovaných dílnách na zpracování kamene. Můžete ale jít složitější, ale rozpočtovou cestou a najít vhodné kameny kdekoli na volném pozemku nebo na břehu řeky nebo moře a zpracovat je sami. Vy se rozhodnete. Pro zpracování kamene jsem potřeboval brusku, populárně brusku o výkonu 2 kW a na ní diamantový kotouč o průměru 230 mm (suchá fréza). K vyvrtání kamene budete také potřebovat vrták nebo perforátor. Velikost kamenů - čím větší, tím lépe, protože po vyřezání mlýnských kamenů a poskytnutí správného kulatého tvaru bude spousta materiálu vyhozena. Ukázalo se, že průměr hotových mlýnských kamenů byl 22 cm a výška byla 10, což je, jak jsem se později přesvědčil, požadované minimum, protože kameny musí být těžké, aby účinně drtily zrno.

Ruční mlýn na obilí se skládá ze 2 mlýnských kamenů, horní se nazývá běžec, spodní je spodní (téměř jako nishtyakJ) a základna je dřevěný rám. Běžec by měl mít dostatečnou hmotnost, ale zároveň by neměl být příliš těžký, protože pokaždé po mletí bude nutné jej zvednout, aby se mezi dvěma mlýnskými kameny zametly zbytky mouky. Takže pomocí brusky jsem dostal 2 válce z kamene, každý s výškou asi 100 mm, s přihlédnutím k opotřebení, to by mělo stačit na 2-3 generace, doufám, takže s pomocí ručního kamenného mlýna se zbavíte závislosti na systému, vyjma zprostředkovatelů, kteří na tom vydělávají, a necháte svým dětem a vnoučatům jedinečný nástroj - nástroj práce, na rozdíl od moderních iPhonů, které po několika letech selžou.

V horním mlýnském kameni (vtoku) musí být vyvrtán otvor, aby se zrno dostalo do středu. Pro tuto lekci (z důvodu absence kvalitní nástroj) Strávil jsem 1 den a spálil 1 vrták, i když to není daleko od nového, ale je to také škoda: (Kámen bude možné vyvrtat pouze pomocí vrtáku s tvrdokovovým (populárně „vítězným“) pájením nebo diamantem - vrtačka s povlakem. Konvenční vrtačky nejsou vhodné pro zpracování kovů. Běžec jsem vrtal dlouho a zdlouhavě a neustále jsem ošetřoval ošetřovanou oblast vodou.

Poté jsem na kontaktních plochách mlýnských kamenů pomocí brusky vyřízl radiálně umístěné zářezy - drážky trojúhelníkového průřezu. Viz obrázek:

Zářezy jsou 10 mm široké a 2 mm hluboké dole a 4 mm v drážce. Celkem bylo na každém kameni 20 zářezů. A poblíž středu v běhounu musíte udělat 4 velké drážky pro sbírání a rozdělování zrna o hloubce 8 mm a šířce 15 mm. Viz obrázek

Poté jsem začal vyrábět dřevěný rám, který by sloužil jako podpora pro spodní vzpěru a vycentroval běžec po jeho stranách. Na dně mlýna jsem opatřil okno pro umístění podnosu nebo talíře na mouku a obiloviny. Doporučuji vám, abyste do kamenů neprováděli hned hluboké zářezy, ale po lapování a prvním broušení je podle potřeby hlouběji prořízněte. Na běžec jsem upevnil kovovou svorku (ano, já vím, nemohl jsem se dostat pryč od používání kovu úplně), ke kterému jsem připevnil rukojeť. Rukojeť přímo připojená k běžci se ukázala jako nepohodlná - bylo obtížné otáčet mlýnským kamenem, takže jsem zvýšil páku, v důsledku čehož se rukojeť a samotný běžec začaly mnohem snadněji otáčet.

Pro vytvoření hladké frézovací plochy na obou mlýnských kamenech jsem je nejprve ručně brousil pomocí ploché strany brusného kotouče. Poté položil mlýnské kameny do rámu na sebe a vtíral je dovnitř, točil se a místo zrna sypal do mlýna křemenný písek.

Celkově jsem strávil výrobou ručního mlýna:

4 hodiny - na broušení kamenů pomocí brusky do válcového tvaru.

8 hodin - vrtání běžce o průměru 20 mm do hloubky 100 mm.

4 hodiny - výroba dřevěného rámu mlýna

3 hodiny - broušení v mlýnských kamenech, dokončení zářezů.

Celkem - 21 hodin pracovní doby, nepočítáme-li hledání kamenných polotovarů pro mlýnské kameny.

Po výrobě ručního mlýna jsem zkusil mlít pšenici, oves, čočku, rýži a kukuřici. Mlýn dobře mlel všechny tyto plodiny. Kromě mlýna musíte získat několik sít s různou velikostí zrna, protože při mletí vychází nejen mouka, ale také určité procento obilovin, které je třeba znovu nalít do mlýna k přebroušení. Ani nevíte, jak lahodný byl první cookie vyrobený z domácí kukuřičné mouky.

Obecně mi provedená práce přinesla nejen výsledek v podobě mlýna, ale také potěšení z hledání a řešení neobvyklých problémů.

léčba kloubů, léčba artritidy, léčba artrózy