Structura organizatorică a managementului. Structura de producție a întreprinderii și îmbunătățirea acesteia

Structura unei întreprinderi este compoziția și raportul legăturilor sale interne (ateliere, secții, departamente, laboratoare și alte divizii) care alcătuiesc o singură facilitate economică. Distingeți între structura generală, de producție și organizațională a întreprinderii.
Structura generală a întreprinderii. Structura generală a unei întreprinderi este înțeleasă ca un complex de divizii de producție și diviziuni care deservesc angajații, precum și un aparat de gestionare a întreprinderii (Fig. 1.4). Structura generală a întreprinderii se caracterizează prin interconectări și relații între aceste divizii în ceea ce privește dimensiunea suprafețelor ocupate, numărul de angajați și capacitatea de producție.
Diviziile de producție includ ateliere, secțiuni, laboratoare în care sunt fabricate principalele produse (fabricate de întreprindere), componente (achiziționate extern), materiale și semifabricate, piese de schimb pentru întreținerea produselor și reparații în timpul funcționării, sunt supuse verificărilor și testelor de control , sunt produse tipuri diferite energie în scopuri tehnologice etc. Subdiviziunile care deservesc lucrătorii includ departamentele de locuințe și comunale, serviciile acestora, fabrici de bucătărie, cantine, cantine, grădinițe și creșe, sanatorii, pensiuni, case de odihnă, dispensare, unități medicale, societăți sportive voluntare, departamente de instruirea tehnică și instituțiile de învățământ angajate în îmbunătățirea calificărilor industriale, a nivelului cultural al lucrătorilor, al lucrătorilor și angajaților tehnici și tehnici.

exprimarea în dimensiunea întreprinderii, numărul și compoziția atelierelor și serviciilor, aspectul acestora, precum și în numărul, compoziția și dispunerea locurilor de producție și a locurilor de muncă din interiorul atelierelor (Fig. 1.4).
Există următoarele tipuri de ateliere și secțiuni: de bază; auxiliar; servire; latură. /\u003e În atelierele principale, se realizează o anumită etapă a procesului de producție pentru a transforma materiile prime și materialele în produse finite sau o serie de etape ale procesului de producție pentru a fabrica orice produs sau o parte din acesta. Principalele magazine sunt subdivizate; pentru achiziții (turnătorie, forjare, ștanțare
si etc.); prelucrare (strunjire, frezare etc.); producere (asamblare).
Sarcina magazinelor auxiliare este de a asigura funcționarea normală, neîntreruptă, a principalelor magazine de producție. Acestea includ reparații, lăcătuși și reparații, scule, magazine energetice, etc. Facilitățile de servicii îndeplinesc funcțiile de stocare a produselor, transportul materiilor prime, materialelor și produselor finite, etc. Magazinele laterale sunt angajate în eliminarea deșeurilor.
Structura organizatorică a principalelor magazine și industrii se desfășoară în trei direcții principale (principii): tehnologice - magazinele și secțiunile se formează pe baza omogenității procesului tehnologic de fabricare a diferitelor produse (betoane, oțelării etc.) ; subiect - unește locurile de muncă, secțiunile, atelierele pentru producerea unui anumit tip de produs (ateliere cu rulmenți cu bile); magazinele și secțiunile mixte de aprovizionare sunt create în conformitate cu principiul tehnologic, iar magazinele și secțiunile producătoare - în funcție de subiect (vezi Fig. 1.4).
Unitatea principală de producție structurală a unei întreprinderi este un șantier de producție, care este un set de locuri de muncă unde se efectuează lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operațiuni pentru fabricarea aceluiași tip sau a aceluiași tip de produs. Produsele site-ului sunt destinate prelucrării în interiorul atelierului. Compoziția, numărul de site-uri și relația dintre acestea determină compoziția unităților de producție mai mari - ateliere - și structura întreprinderii în ansamblu.

Smochin. 1.4. Structura generală întreprindere producătoare

Legătura principală în organizarea producției este locul de muncă. Locul de muncă este o parte a zonei de producție în care un lucrător sau un grup de lucrători efectuează operațiuni individuale pentru fabricarea produselor sau pentru întreținerea procesului de producție.
În funcție de unitatea principală de producție a întreprinderii, se disting următoarele tipuri de structuri de producție: fără magazin (secțiune); atelier (magazin); caz (caz); Combinați (producția, de exemplu, o fabrică de textile).
Structura întreprinderii trebuie să fie rațională și economică, să asigure cele mai scurte rute pentru transportul materiilor prime, materialelor și produselor finite.
Structura organizatorică a managementului întreprinderii. Este un sistem de servicii care își gestionează activitățile, relațiile și subordonarea. Este direct legată de structura de producție a întreprinderii, determinată de sarcinile cu care se confruntă personalul întreprinderii, varietatea funcțiilor de management și volumul acestora. Principiul formării structurii de conducere este organizarea și atribuirea anumitor funcții de conducere subdiviziunilor (serviciilor) aparatului de conducere,
Structura organizatorică a aparatului de gestionare este caracterizată printr-un număr diferit de legături, cel mai adesea se folosește un sistem pe trei niveluri: director (președinte, manager) - manager de magazin - maistru. Fiecare dintre ei poartă responsabilitatea personală pentru domeniul de activitate care i-a fost atribuit.
Șeful magazinului este responsabil pentru toate aspectele activității magazinului și îndeplinește toate funcțiile de gestionare tehnologică și economică a magazinului cu ajutorul aparatului său de gestionare subordonat (Fig. 1.5). Organele funcționale de management ale marilor ateliere sunt dispeceratul de planificare, biroul tehnologic, biroul muncii și salarii Șeful magazinului raportează direct directorului.
Secțiuni mari ale atelierului (departamente, întinderi) sunt conduse de șefii secțiilor (maiștri superiori), cărora le sunt subordonați maistrii de schimb. Maistrul este liderul și organizatorul producției și forței de muncă de pe șantier. El raportează direct șefului magazinului și, acolo unde există șefi de secții sau ture, respectiv, șefului secției sau turei. Un grup de muncitori uniți într-o brigadă este condus de un maistru, care este un muncitor superior și nu este eliberat din munca de producție, primind o plată suplimentară la rata salariului pentru îndeplinirea atribuțiilor sale.

Smochin. 1.5, Structura de gestionare a etajului

Activitățile întreprinderii sunt conduse de un director (președinte, manager), care poate fi fie proprietarul proprietății, fie angajat (în acest din urmă caz, se încheie un contract cu acesta). Pentru a asigura managementul strategic, actual și operațional al întreprinderii, se folosește un aparat de management funcțional, subordonat direct directorului (președintelui) și supleanților acestuia. Fiecare dintre ei supraveghează o anumită parte a muncii privind gestionarea procesului de producție și are servicii funcționale corespunzătoare subordonate. În aparatul de gestionare a instalațiilor (managementul companiei), funcțional unități structurale (departamente, servicii), iar în magazine, de regulă, există birouri. Aparatul de management include următoarele servicii principale: managementul operațional al întreprinderii; managementul personalului; economic și activități financiare; procesarea informatiei; management administrativ; marketing; relații economice externe; dezvoltare tehnică etc.

Fiecare serviciu este condus de un șef și raportează direct directorului și unuia dintre adjuncții săi. Un fragment din structura organizațională a AvtoVAZ este prezentat în Fig. 1.6.
Structura aparatului de management depinde de mulți factori (tipul producției, specializarea, volumul producției, complexitatea constructivă a produselor fabricate etc.), prin urmare, structura managementului uzinei (managementul companiei) la întreprinderi este diferită.

Mai multe despre subiectul Structura întreprinderii:

1. Structura organizațională modernă și structura de conducere a unei întreprinderi agricole (al patrulea model)
2. 9.1. Transformarea unei întreprinderi de stat într-o structură de piață. Tipuri de întreprinderi în economia rusă

Structura de producție a întreprinderii - toate acestea sunt unități de producție în ansamblu (servicii, ateliere), precum și tipurile de relații dintre aceste elemente. Este influențat de tipul și nomenclatura pieselor fabricate, de tipul și formele de specializare a producției și de caracteristicile proceselor tehnologice.

În același timp, procesele tehnologice sunt cel mai important parametru de care depinde întreaga structură de producție a organizației întreprinderii.

Structura activității de producție a unei întreprinderi este determinată de o serie de factori care sunt considerați indicatori economici importanți. Vorbim, în special, despre calitatea bunurilor fabricate, creșterea productivității muncii, valoarea costurilor de producție, eficiența distribuției și utilizării resurselor.

Compania producătoare îndeplinește funcții cheie:

• se ocupă de suportul material și tehnic al procesului de producție;
• organizează activitățile de muncă ale angajaților din companie și le administrează;
• produce produse pentru uz industrial și personal;
• respectă standardele aplicabile, legile guvernamentale, reglementările;
• vinde și furnizează bunuri consumatorului;
• servicii de produse în perioada post-vânzare;
• se ocupă de dezvoltarea generală și de creșterea volumelor de producție;
• plătește impozite, efectuează plăți obligatorii și voluntare și contribuții la buget și la alte organisme financiare.

Însuși organizația de producție decide cum să distribuie și să utilizeze bunurile produse, profitul primit, care rămâne după deducerea impozitelor și a altor plăți obligatorii.

Destul de des, apar noi companii în lumea modernă, iar cele existente se extind. Aceste procese sunt foarte influențate de următorii factori:

• cererea nesatisfăcută de bunuri, lucrări și servicii este cel mai important parametru; dacă produsele produse de întreprindere se dovedesc a fi nerevendicate, consumatorul nu dorește să le cumpere, iar costurile procesului de producție nu vor da roade, compania ar putea da faliment;
• resursele de care are nevoie o companie pentru a elibera un produs sunt, în primul rând, disponibilitatea unei baze de producție și a materiilor prime;
• etapa corespunzătoare de dezvoltare a științei și tehnologiei într-un anumit sector de producție.

Organizațiile de producție, împreună cu echipele lor, sunt principalele verigi pentru formarea unui lanț de complexe sectoriale și teritoriale, formarea departamentelor și a ministerelor. În complexul economic național, companiile de producție sunt principalele elemente.

În conformitate cu legislația Federației Ruse, o întreprindere care operează în sectorul de producție este pe deplin responsabilă de activitățile sale și de toate procesele care au loc în aceasta. Activitățile organizației nu ar trebui să interfereze cu funcționarea normală a altor companii, să afecteze negativ condițiile de viață ale persoanelor care trăiesc în teritoriile din apropiere.

Rețineți că autoritățile guvernamentale nu au dreptul să intervină în implementarea funcțiilor administrative și economice ale companiei. Autoritățile de stat pot controla doar modul în care societatea desfășoară în mod legal activitățile, pot propune diverse soluții și solicită conducerii să respecte normele legislative actuale.

Structura de producție a unei întreprinderi variază. Cu toate acestea, toate companiile producătoare, de fapt, fac aceeași treabă - lansează și vând un produs.

Structura sistemului de producție al unei întreprinderi pentru funcționarea normală ar trebui să conste în:

• corpuri care exercită control;
• departamente funcționale, laboratoare, alte servicii neproductive;
• ateliere de producție principală;
• depozite și ateliere auxiliare și de service;
• alte organizații (sociale, casnice, filiale).

Direcția de lucru, domeniul de activitate și volumul producției în companie sunt determinate de compoziția, profilul tehnologic, amploarea atelierelor, secțiunilor, atelierelor în care se desfășoară procesul de producție.

În cursul producției, produsele trec prin mai multe etape. Fiecare etapă este o muncă omogenă din punct de vedere tehnologic și acestea sunt baza care împarte producția în diferite procese. Specialiștii cu diferite profiluri și calificări sunt responsabili pentru fiecare dintre procese.

De ce o companie este condamnată dacă nu are nicio misiune

Cu cât misiunea este mai eficientă, cu atât este mai strâns legată de tipul activității companiei. De exemplu, misiunea Google în primele etape ale dezvoltării sale suna astfel: „Organizarea informațiilor din lume, oferirea accesului universal la acestea și dreptul de a le utiliza”. Compania rezolva tocmai această problemă, prin urmare, o astfel de misiune a servit-o drept punctul de referință corect.

Aflați cum să alegeți misiunea corectă din punct de vedere strategic pentru compania dvs. în articolul publicației ezine „Director general”.

Compoziția structurii de producție a întreprinderii

Fiecare manager este interesat de producția și structura de producție a întreprinderii pentru a avea succes. Structura organizatorică și de producție a întreprinderii trebuie construită în mod rezonabil. De asta depinde, printre altele, calitatea activităților sale.

Construcția rațională a procesului de producție este foarte importantă aici. Acest lucru se poate realiza identificând cea mai eficientă structură de producție, fără a uita de caracteristicile companiei.

Care este caracteristica structurii de producție a întreprinderii? Structura unei companii este o colecție de elemente ordonate și conexe. Relația dintre ele este stabilă, asigurând funcționarea și dezvoltarea componentelor ca o singură structură.

Structura de producție a întreprinderii include principalele elemente sub formă de ateliere, secțiuni și locuri de muncă.

Tipurile de producție se disting prin modul în care este organizat procesul de producție. Aici puteți menționa următoarele divizii de producție:

• mai ales;
• auxiliar;
• servire.

Un atelier este o unitate de producție cheie, separată din punct de vedere administrativ, specializată în producerea anumitor componente, piese sau efectuarea unor lucrări identice în scopul lor sau omogene din punct de vedere tehnic.

Există întotdeauna mai multe secțiuni în ateliere. Astfel de zone sunt locuri de muncă grupate după un anumit criteriu.

Atelierele sunt împărțite în subdiviziuni de producție auxiliară și principală. Magazinele auxiliare sunt proiectate pentru a oferi condiții pentru funcționarea normală a celor principale. În ceea ce privește principalele, acolo produsele sunt transformate în bunuri deja gata de vânzare.

Există, de asemenea, magazine de service care asigură vehiculele de mai sus (principale și auxiliare), depozite și asistență tehnică.

Adică, structura de producție a întreprinderii constă din divizii principale, auxiliare, de servicii și facilități de producție.

Există 2 grupuri de magazine de producție (ateliere, secțiuni).

1. Ateliere de producție principală,unde produsele de vânzare sunt realizate direct. Formarea principalelor divizii se realizează în conformitate cu profilul companiei. Procesul de formare este, de asemenea, influențat de tipuri specifice de bunuri, scale și tehnologii de producție.

Principalele sarcini ale principalelor ateliere: fabricarea produselor în timp util, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea calității mărfurilor, găsirea și aplicarea soluțiilor pentru restructurarea operațională a procesului de producție în legătură cu situația pieței în schimbare și cu nevoile clienților. Soluționarea tuturor acestor probleme este facilitată de specializarea rațională și plasarea atelierelor, cooperarea acestora și asigurarea proporționalității procesului de producție de la prima până la ultima operație.

Specializarea atelierului poate fi:

• subiect (în ateliere separate partea principală sau întregul proces de producție este concentrat pentru a crea anumite tipuri de produse finite);
• articol cu \u200b\u200barticol (unitate cu unitate) (producția de componente individuale este atribuită fiecărei unități de producție);
• tehnologic (etapa) (fiecare departament este responsabil pentru o anumită etapă de producție);
• teritoriale (subdiviziunile îndepărtate una de alta desfășoară aceeași muncă).

Principalele ateliere pot fi:

• achiziții;
• prelucrare;
• asamblare.

Sarcinile magazinelor de mărfuri includ modelarea inițială a produselor (astfel de departamente, printre altele, sunt structura de producție a întreprinderii; diviziile tăie semifabricate, sunt angajate în ștanțare, turnare și alte lucrări similare).

Atelierele de prelucrare efectuează tratamentul mecanic, termic, chimico-termic, galvanic al pieselor, le sudează, lacuie etc.

Sarcinile atelierelor de asamblare sunt asamblarea, reglarea, reglarea, testarea componentelor, din care produsul finit este asamblat ulterior.

2. Magazine auxiliare și de service, a cărei sarcină principală este menținerea proceselor de producție și rezolvarea diverselor probleme direct în cadrul companiei.

Sarcina principală a magazinelor auxiliare este de a crea toate condițiile pentru un proces de lucru continuu la producția principală.

Auxiliare sunt atelierele și zonele de producție care:

• realizați, reparați, configurați dispozitive, dispozitive, inventar;
• controlează funcționarea și reparația echipamentelor, monitorizează mecanismele, structurile, clădirile;
• asigura furnizarea de energie termică și electrică, supravegherea și repararea echipamentelor electrice și a rețelelor de încălzire;
• transport materii prime, materiale, semifabricate, produse finite în interiorul și în afara întreprinderii;
• depozitarea produselor (depozite).

Structura activității de producție a întreprinderii servește ca bază pentru dezvoltarea planului general, adică locația de producție a serviciilor și departamentelor, a comunicațiilor și a rutelor la uzină. Rețineți că este foarte important să asigurați fluxul direct al fluxurilor de materiale. Locația atelierelor trebuie să corespundă etapelor de producție.

Tipuri de structuri de producție a întreprinderii

Dacă compania operează într-un sector industrial, structura de producție poate fi:

• subiect;
• tehnologic;
• mixt (subiect și tehnologic).

La o întreprindere cu o structură de subiect, magazinele principale noi și secțiunile lor sunt construite în conformitate cu următorul principiu: fiecare departament este înzestrat cu responsabilitatea pentru fabricarea unei anumite piese sau a unui grup specific de piese de schimb.

De regulă, structura subiectului este preferată să fie utilizată de atelierele de asamblare și asamblare mecanică ale fabricilor care produc produse în volume mari sau produse în serie mare.

Un exemplu de astfel de structură într-o întreprindere producătoare de automobile este un atelier care produce șasiu, motoare, cutii de viteze, caroserii; la uzina pentru construcția de mașini-unelte - ateliere care produc arbori, arbori, părți ale corpului, paturi.

Dacă vorbim despre o companie producătoare de încălțăminte, ca exemplu de divizie în care se aplică structura obiectului activității de producție, se pot cita magazine de încălțăminte sudate etc.

Există multe avantaje importante în structura subiectului. Principalele avantaje constau în limitarea formei de comunicare între departamentele de producție, reducerea căilor de deplasare a componentelor, simplificarea și reducerea costurilor transportului interdepartamental și comercial, reducerea duratei ciclului de producție, creșterea responsabilității specialiștilor pentru calitatea muncii .

În cadrul structurii subiectului, atelierele sunt echipate cu echipamentele necesare pe parcursul procesului tehnologic, iar în fabricarea produselor utilizează mașini, ștampile, scule, dispozitive cu productivitate ridicată. Datorită tuturor măsurilor de mai sus, întreprinderea crește volumele de producție, iar costul pieselor fabricate scade.

Structura tehnologică de producție a întreprinderii presupune o separare clară în funcție de baza tehnologică. Deci, la o uzină cu o astfel de structură există o atelier de turnătorie, mecanică, de asamblare, forjare și ștanțare - adică toate departamentele sunt separate tehnologic unele de altele. Datorită creării acestei structuri, devine mult mai ușor să gestionați un site sau atelier, precum și să distribuiți specialiști, să reconstruiți producția de la o gamă de produse la alta.

Structura tehnologică de producție a întreprinderii are, de asemenea, dezavantaje. Așadar, pot exista trasee apropiate pentru mișcarea componentelor, conexiunile de producție între ateliere pot deveni mai complicate și costul schimbării echipamentului poate crește.

În plus, cu o astfel de structură, este destul de problematic să folosiți mașini, scule și dispozitive speciale de înaltă performanță. Din toate acestea, productivitatea muncii crește cu o rată scăzută, iar costul produselor scade.

O structură mixtă (subiect-tehnologică) presupune prezența principalelor divizii într-o singură întreprindere, al cărei principiu de organizare este atât subiect, cât și tehnologic.

De exemplu, structura magazinelor de aprovizionare (forjare, turnătorie, presare) este de obicei asamblarea tehnologică, mecanică - subiect.

De regulă, companiile cu o structură mixtă activează în domeniile ingineriei mecanice, industriei ușoare (mobilier, încălțăminte, organizații de cusut) și în alte domenii. O producție bazată pe acest principiu are o serie de avantaje. Transportul în ateliere se efectuează mai rar, durata ciclului de producție pentru eliberarea produselor este redusă, productivitatea muncii crește și costul pieselor este redus.

Este foarte important în ce secvență compania efectuează acțiuni în mediul extern și intern. Activitatea sa ca întreg depinde de aceasta. Aici este necesar să se ia în considerare seria temporală, adică valorile temporale ale recursului companiei la sursele activităților sale și indicatorii pe baza cărora se poate judeca locul organizației în mediul de piață. Pentru a vă face o idee mai bună despre cum stau lucrurile astăzi, ar trebui să comparați performanța întreprinderii cu performanța firmelor similare care funcționează cu succes în acest moment. De asemenea, este necesar să se înregistreze care este structura activităților de producție ale întreprinderii. De aceasta depinde succesiunea activității economice a organizației.

Economia unei companii ar trebui să fie formată ca o economie de elemente complexe separate, dacă luăm în considerare acest proces din punct de vedere structural. Cât de proporțional trebuie să se coreleze legăturile între ele depinde de raportul dintre capacitatea de producție a atelierelor și a secțiunilor combinate pentru fabricarea produsului final.

O structură mixtă (subiect-tehnologică) a activității de producție este din ce în ce mai utilizată la întreprinderi, ceea ce permite economisirea forței de muncă vii și materializate, utilizarea materialelor și materiilor prime într-o manieră integrată și distribuirea resurselor financiare cel mai eficient.

Odată cu omogenitatea structurală și tehnologică a produselor, apar condiții preliminare favorabile pentru aprofundarea specializării companiei, precum și pentru producția automatizată și în linie de bunuri.

Un rol important în structura întreprinderii este atribuit stocurilor care susțin procesul de producție. Inclusiv datorită acestora, organizația funcționează. Adică, dacă în cursul producției se descoperă o penurie de anumite materiale sau materii prime, stocurile de producție compensează penuria. Acest lucru contribuie la formarea unui ciclu de producție închis.

Legătura principală în organizarea procesului de producție este locul de muncă. Este o parte integrantă și cheie, inseparabilă a procesului de producție, care este deservită de unul sau mai mulți angajați.

Indicatorii de performanță ai companiei sunt în mare parte determinați de modul în care locurile de muncă sunt organizate și amplasate în departamente, cât de mult se justifică numărul și specializarea acestora, iar interacțiunea este coordonată.

Structura proceselor de producție la întreprindere

Când specialiștii în producție sunt repartizați la locuri de muncă, se formează de obicei grupuri, servicii sau echipe. Crearea echipelor se realizează pentru a rezolva problemele care implică activități comune.

Echipa poate fi formată din lucrători cu diferite calificări, direcții și abilități profesionale diferite. Compoziția, precum și forma organizatorică a brigăzii, care pot fi complexe sau specializate, sunt determinate de natura, complexitatea și caracteristicile procesului de producție, precum și de intensitatea muncii lucrului.

Grupurile, unitățile, brigăzile formează sectoare și secțiuni, iar acestea, la rândul lor, sunt unite în departamente, ateliere și laboratoare. Ultimele trei elemente formează structura organizației.

Locul de muncă la întreprindere este organizat luând în considerare particularitățile procesului de producție și tipul de muncă desfășurată. Locul de muncă al unui specialist trebuie să fie pe deplin ergonomic și reglementări tehnice... Iată tot ce are nevoie angajatul, ceea ce are nevoie în procesul de lucru. Specialistul își petrece cea mai mare parte a timpului de lucru acolo.

Un ciclu de producție se numește perioadă calendaristică în care o materie primă, o piesă de prelucrat sau alt produs prelucrat trece prin toate etapele de producție sau o anumită etapă a acesteia, devenind un produs finit. Ciclul de producție este exprimat în zile calendaristice sau în ore (dacă vorbim despre intensitatea redusă a forței de muncă a produsului).

Cea mai eficientă formă de organizare a producției din punct de vedere economic este un proces de producție continuu. Producția în linie se caracterizează prin următoarele caracteristici:

• unul sau un număr limitat de nume de produse sunt atribuite unui anumit grup de locuri de muncă;
• operațiile tehnologice și auxiliare se repetă ritmic în timp;
• locurile de muncă sunt specializate;
• locurile de muncă și echipamentele sunt situate de-a lungul procesului tehnologic;
• vehiculele speciale sunt utilizate pentru transferul interoperational de piese.

Producția în linie și structura de producție a unei întreprinderi implică implementarea unor principii precum:

• ritm;
• paralelism;
• specializare;
• proporționalitate;
• flux direct;
• continuitate.

În producția de linie, se observă cea mai mare productivitate a activității muncii, o scădere a costurilor de producție și o reducere a ciclului de producție. Baza (veriga principală) a producției continue este o linie de producție.

Atunci când liniile de producție sunt proiectate și organizate, se calculează indicatorii, se determină programul de lucru, liniile și metodele de efectuare a operațiunilor tehnologice.

Ciclul unei linii de producție este perioada dintre eliberarea produselor (piese, produse de asamblare) și ultima operație sau lansarea lor la prima operație a liniei de producție.

Ciclul este calculat în funcție de date inițiale precum:

• sarcina de producție pentru un an (lună, schimb);
• fondul planificat al timpului de lucru pentru aceeași perioadă;
• a prezis pierderi operaționale tehnologice.

Formula pentru calcularea cursei unei linii de producție:

r \u003d Fd / Qout,unde

• r - ceasul liniei de producție (în minute);
• Fd - fondul anual real al operațiunii de linie în perioada planificată (min);
• Qsp este o țintă planificată pentru aceeași perioadă de timp (buc.).

Fd \u003d Dwork * dsm * Tsm * kper * krem, Unde

• Dwork - numărul de zile lucrătoare dintr-un an;
• dsm - numărul de ture de lucru pe zi;
• Tcm este durata schimbării;
• kper - coeficient ținând cont de pauzele planificate;
• krem este un coeficient care ia în considerare durata reparațiilor planificate.

kper \u003d (Tsm - Tper) / Tsm, Unde

• Tper - ora pauzelor programate în cadrul schimbului.

krem - calculat în mod similar.

În caz de inevitabil pierderi tehnologice (producția planificată a pieselor sau produselor adecvate) formula pentru calcularea ciclului r este următoarea:

r \u003d Fd / Qzap,unde

• Qzap - numărul de produse lansate pe linia de producție în perioada planificată (buc.):

Qzap \u003d Qrep * kzap,unde

• kzap este factorul lansării produselor pe linia de producție. Este egal cu reciprocitatea coeficientului de randament al produselor adecvate (α).

k zap \u003d 1 / α.

Randamentul pieselor adecvate în ansamblu de-a lungul liniei de producție este determinat ca produs al coeficienților randamentului produselor adecvate pentru toate operațiunile liniei:

α \u003d α 1 * α 2 * ... * α n

Ritmul este numărul de produse pe care o linie de producție le produce pe unitate de timp. Ritmul mai este numit reciproc al ritmului.

Numărul de echipamente de linie de producție este calculat pentru fiecare dintre operațiunile din procesul tehnologic:

• W pi - numărul estimat de echipamente (locuri de muncă) pentru a i-a operație a liniei de producție;
• t pcsh este norma unitară de timp pentru operațiunea a-a (în minute);
• k zapi este factorul de pornire a piesei pentru operația i.

Numărul acceptat de echipamente sau locuri de muncă la fiecare operațiune Wпi este determinat prin rotunjirea numărului estimat Wpi la cel mai apropiat număr întreg mai mare.

Conform acestei formule, se calculează factorul de încărcare al echipamentelor (locuri de muncă):

Restanța este un anumit stoc în producția de materiale, semifabricate, unități de asamblare. Datorită stocurilor, procesele de pe liniile de producție se desfășoară fără probleme.

Restanțele sunt:

• tehnologic;
• transport;
• rezerva (asigurare);
• interoperational negociabil.

Sincronizarea se referă la alinierea duratei de funcționare a procesului tehnologic în conformitate cu ciclul liniei de producție. Durata operației trebuie să fie egală sau multiplă a ciclului liniei de producție. Metodele de sincronizare includ:

• diferențierea operațiunilor;
• concentrarea operațiunilor;
• utilizarea instrumentelor și echipamentelor avansate;
• îmbunătățirea organizării locurilor de muncă de întreținere;
• instalarea de echipamente suplimentare;
• intensificarea funcționării echipamentelor (creșterea modurilor de procesare) etc.

Cea mai înaltă formă de proces de producție continuă este un proces de producție automatizat care combină principalele caracteristici ale producției continue și procesele automatizate în acesta. Producția automată de linii și structura de producție a întreprinderii implică funcționarea conform următoarei scheme: echipamentele, unitățile, aparatele și instalațiile funcționează în modul automat, conform unui program dat. Specialiștii controlează aceste procese și se asigură că lucrarea nu se abate de la schemă, configurează echipamente automate.

Automatizarea este parțială și complexă. Automatizarea parțială este un proces în care un lucrător de producție nu efectuează niciun proces tehnologic. La transport, operațiunile de control se efectuează la întreținerea echipamentelor, manopera nu este utilizată în principiu sau este utilizată parțial.

Dacă vorbim despre producție complex-automatizată, oamenii nu participă la astfel de procese precum crearea produselor, gestionarea unui proces tehnologic, transportul pieselor, efectuarea operațiunilor de control și eliminarea deșeurilor industriale. Echipamentul este reparat manual.

Elementul cheie al producției automatizate este liniile de producție automate (APL).

O linie de producție automată este un complex de echipamente automate care este localizat în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice. Toate elementele liniei de producție sunt conectate printr-un sistem de transport automat, precum și printr-un sistem de control automat. Sarcina principală a submarinului este de a asigura conversia automată a materiilor prime sau a semifabricatelor în produse finite. Pentru fiecare linie automată, tipurile de produse sunt diferite.

Un specialist care lucrează la o linie de producție automată reglează echipamentul, controlează modul în care funcționează, încarcă linia cu semifabricate. Deci, submarinele nucleare se caracterizează prin:

• executarea automată a operațiunilor în cadrul procesului tehnologic (participarea umană nu este necesară acolo);
• deplasarea automată a produselor între unitățile individuale ale liniei.

Complexele automate, al căror ciclu de producție este închis, se numesc linii automate care conectează dispozitive automate de transport și încărcare și descărcare.

Atelierele (secțiunile) automate constau din linii de producție automate, complexe automate autonome, transport automat, depozit, sisteme de management, sisteme automate controlul calității etc.

Mediul de piață de astăzi este foarte instabil, mai ales atunci când vine vorba de întreprinderi care produc o gamă largă de produse. În acest sens, este necesară creșterea flexibilității (multifuncționalității) instalațiilor de producție automatizate pentru a satisface pe deplin cerințele, cererile și nevoile clienților și pentru a stăpâni rapid și economic lansarea de noi produse.

Cele mai eficiente submarine nucleare sunt în cazul producției de masă. Cifra de afaceri rapidă a mărfurilor și cerințe pentru costul lor redus atunci când calitate bună duce la contradicții. În special:

• pe de o parte, submarinele nucleare și echipamentele speciale contribuie la economii semnificative de costuri;
• pe de altă parte, este nevoie adesea de un an și jumătate până la doi ani pentru a proiecta și crea astfel de echipamente specializate; acest lucru poate duce la învechirea sa până la eliberare.

Atunci când nu sunt automatizate, adică echipamente universale sunt utilizate în producție, nivelul de complexitate al producției de produse crește, prin urmare, costul crește, ceea ce este complet inutil în condițiile pieței moderne. Această problemă poate fi rezolvată prin crearea unui sistem de producție flexibil, în care toate elementele sale sunt combinate:

• piese produse pentru grupuri de prelucrare;
• echipamente;
• fluxuri de materiale (piese, semifabricate, produse, echipamente, corpuri de iluminat, materiale principale și auxiliare);
• procesele de eliberare a producției de produse de la plan la produsul finit (procesele de producție principale, auxiliare și de servicii sunt integrate);
• serviciu, deoarece toate procesele de servicii devin un singur întreg;
• control, ale cărui elemente de bază sunt sisteme UVM, bănci de date, pachete software pentru aplicații, CAD, ACS;
• fluxuri de informații pentru a lua decizii în toate departamentele sistemului cu privire la disponibilitatea și utilizarea materialelor, semifabricatelor, produselor, facilităților de afișare a datelor;
• personal, deoarece profesiile sunt conectate (proiectant-tehnolog-programator-organizator).

Trebuie subliniat faptul că structura de producție a întreprinderii are o natură dinamică. Mijloacele tehnice, tehnologiile, organizarea muncii și activitățile de conducere sunt îmbunătățite. Structura producției se îmbunătățește, apar condiții prealabile pentru o funcționare mai intensă și o alocare eficientă a resurselor.

Structura de producție a unei întreprinderi depinde de:

• afilierea la industrie (aici vorbim despre nomenclatură și caracteristici de proiectare componente utilizate la producerea materialelor; modalitățile pe care le folosesc pentru a primi și prelucra piese de prelucrat; simplitatea designului și fabricabilitatea produselor; tipul de producție, nivelul specializării și cooperării sale; compoziția echipamentului și a echipamentului tehnologic (echipamentul poate fi universal, special, nestandard, iar liniile sunt transportoare sau automate);
• natura produsului și metodele de producție a acestuia;
• volumul producției de mărfuri și intensitatea forței de muncă a acestora;
• nivelul de specializare și cooperare în procesul de producție;
• caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor, materialelor și materiilor prime utilizate;
• organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii, întreținerii și echipamentelor tehnologice ale echipamentelor;
• capacitatea producției de a se adapta la condiții noi în cel mai scurt timp posibil și fără pierderi financiare mari, implicând eliberarea de noi unități într-o gamă de produse modificată;
• natura procesului de producție în magazine cu scopul principal, auxiliar, secundar și auxiliar.

Structura de management fără atelier a unei întreprinderi producătoare contribuie la o gestionare mai perfectă a tuturor departamentelor sale. În acest caz, personalul de management și service este, de asemenea, redus și, în consecință, costurile de producție sunt, de asemenea, reduse.

O structură de producție a întreprinderii construită cu competență, care se îmbunătățește continuu, contribuie la relația proporțională a tuturor departamentelor, la îmbunătățirea indicatorilor tehnici și economici: niveluri de specializare și cooperare, fluiditatea procesului de producție, ritmul de creare și vânzare a produselor , activitate de muncă mai productivă, îmbunătățirea calității mărfurilor, mărimea producției neterminate și a fondurilor circulante normalizate, raportul dintre numărul personalului angajat în management și producție, fezabilitatea utilizării lucrătorilor și a resurselor financiare.

Structura de producție a companiilor care operează în diferite industrii este dotată cu caracteristici proprii, care sunt influențate în principal de natura producției principale.

Dacă luăm ca exemplu fabricile de textile, structura lor este în cea mai mare parte tehnologică, unde secțiunile individuale sunt specializate în numere și articole din fire specifice. Majoritatea întreprinderilor producătoare de textile combină toate procesele tehnologice pe un singur teritoriu, inclusiv țesutul, finisarea, filarea. Cu toate acestea, unii efectuează doar una sau două etape de creare a unui produs finit.

Structura instalațiilor metalurgice este de obicei tehnologică, cu magazine de laminare, stivuire, oțel, furnal. Plantele metalurgice includ deseori plante de sinterizare și plante de cocs.

Structura de producție a întreprinderilor care operează în diferite industrii are un indicator comun. Este vorba despre modul în care sunt organizate departamentele de servicii și asistență. O companie din orice sector industrial are un atelier pentru un inginer șef electric și un mecanic șef, un depozit și o instalație de transport. Pentru o fabrică de construcții de mașini, este necesar un magazin de scule, pentru o fabrică de textile - un atelier cu role și navetă, care creează instrumente pentru producția principală.

Determinarea și organizarea structurii producției este o sarcină foarte importantă, care trebuie rezolvată atât la crearea de noi companii, cât și la schimbarea companiilor care operează.

Următoarele sunt modalități prin care structura generală de producție a unei întreprinderi poate fi îmbunătățită:

• organizarea de ateliere și secțiuni principale și auxiliare într-un raport rațional;
• respectarea proporțiilor necesare între site-urile întreprinderii;
• extinderea site-urilor și a atelierelor;
• raționalizarea continuă a structurii producției;
• căutarea și implementarea unor principii mai perfecte pentru construirea de ateliere;
• fuziunea departamentelor, crearea de asociații puternice de industrie și cercetare și producție pe baza concentrării producției;
• o schimbare a direcției de producție, adică natura fabricării bunurilor, specializarea și cooperarea, dezvoltarea unei combinații de producție, dorința de a crea o omogenitate constructivă și tehnologică a produselor prin unificare și standardizare extinse; formarea unei structuri fără magazin pentru gestionarea unei întreprinderi de producție. Datorită extinderii companiilor și a atelierelor, introducerea echipamentelor performante se realizează la o scară mai globală. În același timp, tehnologia și organizarea procesului de producție se îmbunătățesc constant.

Atunci când sunt identificate modalități de îmbunătățire a atelierelor și diviziunilor, structura departamentului de producție al întreprinderii și al întregii companii în ansamblu se îmbunătățește, iar eficiența muncii crește.

Magazinele principale, auxiliare și de service ar trebui să fie într-un raport rațional pentru a crește cota magazinelor principale în ceea ce privește numărul de angajați, prețul mijloacelor fixe și dimensiunea teritoriilor în care se află producția. Cu o planificare rațională, planul general al companiei este în mod necesar îmbunătățit.

Întreprinderile ar trebui să utilizeze bine oportunitățile disponibile, resursele și condițiile pieței pentru a-și planifica în mod eficient producția. Dacă o companie reușește să dezvolte un plan optim din punctul de vedere al condițiilor de piață în continuă schimbare, are șanse mai mari de a supraviețui și de a nu pierde teren în mediul economic extern. În acest sens, este necesar să se acorde o atenție sporită materialului pentru planificarea procesului de producție.

Master planul este cea mai importantă componentă a proiectului unei companii industriale. În planul general, problemele legate de îmbunătățirea și planificarea teritoriului sunt rezolvate în mod cuprinzător, cu modul în care vor fi amplasate clădirile și structurile, unde ar trebui amplasate comunicațiile de transport, rețelele de inginerie, modul de organizare a sistemelor de servicii economice și de consum, ce loc ar trebui ca întreprinderea să ocupe un centru industrial sau o zonă.

Planul general trebuie să îndeplinească anumite cerințe ridicate. Iată principalele:

1. Amplasamentele sunt amplasate de-a lungul procesului de producție - depozite în care sunt depozitate materiile prime și semifabricatele; apoi sunt ateliere de prelucrare, asamblare, apoi depozite pentru produse finite.
2. Amplasamentele și fermele auxiliare sunt situate în imediata apropiere a principalelor magazine de producție.
3. Căile ferate sunt amenajate rațional în cadrul organizației: sunt aduse în depozite unde sunt depozitate materialele, materiile prime și semifabricatele; la depozitele de produse finite, unde produsele sunt echipate suplimentar cu diverse piese, conservate, încărcate și trimise spre vânzare.
4. Materiile prime, materialele, produsele finite sunt transportate în cel mai scurt timp posibil și cu cel mai mare flux direct.
5. Fluxurile de contra și returnare în incinte și în exterior sunt excluse.
6. Comunicațiile externe ale organizației sunt bine amplasate și conectate la autostradă, rețele de inginerie și căile ferate.
7. Blocurile găzduiesc laboratoare (de măsurare, chimice, control cu \u200b\u200braze X, ultrasunete) și ateliere care prelucrează termic acoperirile de protecție ale pieselor și produselor finite.

Companie Este o entitate economică independentă cu drepturile unei entități juridice, care, pe baza utilizării proprietății de către colectivul muncii, produce și vinde produse, efectuează lucrări și oferă servicii.

Sarcina principală a întreprinderii este o activitate economică care vizează obținerea unui profit pentru a satisface interesele sociale și economice ale membrilor colectivului de muncă și interesele proprietarului proprietății întreprinderii.

Are următoarele caracteristici:

În primul rând, întreprinderea trebuie să aibă în proprietatea sa, management economic sau management operațional proprietate separată, care oferă posibilitatea materială și tehnică a funcționării întreprinderii; În al doilea rând, întreprinderea este responsabilă cu proprietatea sa de obligațiile care apar în relația sa cu creditorii, inclusiv față de buget; În al treilea rând, întreprinderea acționează în circulație economică în nume propriu și are dreptul de a încheia toate tipurile de contracte civile cu persoane juridice și persoane fizice; În al patrulea rând, o întreprindere are dreptul de a fi reclamant și pârât în \u200b\u200binstanță; În al cincilea rând, întreprinderea trebuie să aibă un bilanț independent și să prezinte în timp util rapoartele stabilite de autoritățile statului; În al șaselea rând, întreprinderea trebuie să aibă propriul nume, conținând o indicație a formei sale organizatorice și juridice.

2. Structura organizatorică a întreprinderii.

Structuri de management al organizației

Diferite organizații se caracterizează prin diferite tipuri de structuri de guvernanță... Cu toate acestea, se disting, de obicei, mai multe tipuri universale de structuri de management organizațional, cum ar fi liniar, liniar-personal, funcțional, liniar-funcțional, matrice. Uneori, în cadrul unei singure companii (de regulă, aceasta este o afacere mare), sunt separate divizii separate, așa-numita departamentare. Apoi structura creată va fi divizionară. Trebuie amintit că alegerea structurii de management depinde de planurile strategice ale organizației.

Structura liniară

Luați în considerare o structură organizațională liniară. Se caracterizează printr-o structură verticală: manager de top - manager de linie (divizii) - interpreți. Există doar legături verticale. În organizațiile simple, nu există unități funcționale separate. Această structură este construită de o bezea de funcții de evidențiere.

Structura de management liniar

Beneficii: simplitate, concretitate a sarcinilor și a interpreților. dezavantaje: cerințe ridicate pentru calificările managerilor și volum mare de muncă al managerului. Structura liniară este utilizată și eficientă în întreprinderile mici, cu tehnologie simplă și specializare minimă.

Structura organizatorică a personalului de linie

Pe măsură ce crești întreprinderile sunt de obicei liniare transformat în linie de personal... Este similar cu precedentul, dar conducerea este concentrată în sediul central. Apare un grup de muncitori care nu dau ordine în mod direct artiștilor interpreți sau executanți, ci efectuează lucrări de consultanță și pregătesc decizii de conducere.

Structura de comandă a personalului de linie

Structura organizatorică funcțională

Odată cu complicația suplimentară a producției, devine necesară specializarea lucrătorilor, secțiilor, departamentelor de ateliere etc., se formează o structură de management funcțională... Distribuirea muncii se face după funcție.

Cu o structură funcțională, organizația este împărțită în elemente, fiecare dintre acestea având o funcție specifică, sarcini. Este tipic pentru organizațiile cu o nomenclatură mică și condiții externe stabile. Aici există o verticală: managerul - manageri funcționali (producție, marketing, finanțe) - interpreți. Există legături verticale și inter-nivel. Dezavantajul este că funcțiile liderului sunt neclare.

Structura funcțională de management

Beneficii: aprofundarea specializării, îmbunătățirea calității deciziilor de management; capacitatea de a gestiona activități polivalente și multidisciplinare. dezavantaje: lipsa de flexibilitate; slaba coordonare a activităților unităților funcționale; viteza redusă de luare a deciziilor manageriale; lipsa responsabilității managerilor funcționali pentru rezultatul final al întreprinderii.

Structura organizațională liniar-funcțională

Cu o structură de management liniar-funcțională, legăturile principale sunt liniare, iar cele complementare sunt funcționale.

Structura de management liniar-funcțională

Structura organizatorică divizionară

În firmele mari, așa-numita structură de conducere divizionară este utilizată pentru a elimina neajunsurile structurilor de management funcționale. Distribuirea responsabilităților nu este în funcție de funcție, ci de produs sau de regiune... La rândul lor, diviziunile divizionale își creează propriile subdiviziuni pentru aprovizionare, producție, vânzări etc. În acest caz, apar condiții prealabile pentru eliberarea managerilor superiori, eliberându-i de rezolvarea problemelor actuale. Sistemul de management descentralizat asigură o eficiență ridicată în cadrul departamentelor individuale. dezavantaje: creșterea cheltuielilor pentru personalul de conducere; complexitatea legăturilor de informații.

Structura de conducere divizionară se bazează pe alocarea subdiviziunilor sau diviziunilor. Acest tip este utilizat în prezent de majoritatea organizațiilor, în special de corporații mari, deoarece este imposibil să strângeți activitățile unei companii mari în 3-4 departamente principale, ca într-o structură funcțională. Cu toate acestea, un lanț lung de comenzi poate duce la necontrolabilitate. De asemenea, este creat în corporații mari.

Structura de management divizională Diviziunile pot fi distinse în funcție de mai multe criterii, formând structuri cu același nume și anume:

băcănie.Departamentele sunt create în funcție de tipul de produs. Policentricitatea este caracteristică. Astfel de structuri au fost create în General Motors, General Foods și parțial în aluminiu rusesc. Responsabilitatea pentru producția și comercializarea acestui produs este delegată unui singur manager. Dezavantajul este duplicarea funcțiilor. Această structură este eficientă pentru dezvoltarea de noi tipuri de produse. Există legături verticale și orizontale;

structura regională... Departamentele sunt create la locația diviziilor companiei. În special, dacă firma are activități internaționale. De exemplu, Coca-Cola, Sberbank. Eficient pentru extinderea geografică a zonelor pieței;

structură organizațională orientată spre client... Diviziunile se formează în jurul unor grupuri specifice de clienți. De exemplu, băncile comerciale, instituțiile (formare avansată, al doilea învățământ superior). Eficient pentru a satisface cererea.

Structura organizatorică a matricei

În legătură cu necesitatea de a accelera ritmul de reînnoire a produselor, au apărut structuri de management orientate spre țintă, numite cele matriciale. Esența structurilor matriciale este că grupurile de lucru temporare sunt create în structurile existente, în timp ce resursele și angajații altor departamente sunt transferați șefului grupului în dublă subordonare.

Cu o structură de gestionare a matricii, se formează echipe de proiect (temporare) pentru a implementa proiecte și programe vizate. Aceste grupuri sunt în dublă subordonare, sunt create temporar. Aceasta realizează flexibilitate în distribuția personalului, implementarea eficientă a proiectelor. Dezavantaje - complexitatea structurii, apariția conflictelor. Un exemplu este compania aerospațială, companii de telecomunicații care realizează proiecte mari pentru clienți.

Structura de gestionare a matricei

Beneficii: flexibilitate, accelerarea inovației, responsabilitatea personală a managerului de proiect pentru rezultatele muncii. dezavantaje: prezența dublei subordonări, a conflictelor datorate dublei subordonări, a complexității legăturilor informaționale.

Corporate organizare sau corporație este considerat ca un sistem special de interconectare între oameni în procesul desfășurării de activități comune. Corporațiile ca tip social de organizație sunt grupuri închise de oameni cu acces limitat, centralizare maximă, conducere autoritară, opunându-se altor comunități sociale pe baza intereselor lor restrânse corporative. Datorită punerii în comun a resurselor și, în primul rând, a resurselor umane, corporația ca formă de organizare a activităților comune ale oamenilor prezintă și oferă o oportunitate pentru însăși existența și reproducerea unui anumit grup social. Cu toate acestea, unificarea oamenilor în corporații are loc prin separarea lor în conformitate cu criterii sociale, profesionale, de castă și alte criterii.

O întreprindere este o entitate economică independentă, formată ca urmare a creării de către un antreprenor sau o asociație de antreprenori pentru producția de bunuri, performanța muncii și furnizarea de servicii pentru a satisface nevoile sociale și a genera profit. În fig. 1 arată clar funcțiile organizației și structura managementului întreprinderii.

Smochin. unu

Principalele caracteristici ale unei întreprinderi care o fac un subiect independent al relațiilor de piață.

1. Unitatea organizațională este prezența unei echipe la o întreprindere, organizată într-un anumit mod, având propria structură internă și procedură de management.

2. Producția și unitatea tehnică sunt o combinație a unei întreprinderi resurse economice pentru producția de bunuri și servicii (un anumit set de mijloace de producție, capital, tehnologie).

3. Prezența unei proprietăți separate, pe care compania o folosește independent în anumite scopuri.

4. Întreprinderea poartă responsabilitatea deplină proprietatea acestora pentru obligațiile care decurg din activitățile sale.

5. Independența operațională, economică și economică - întreprinderea însăși efectuează tot felul de tranzacții și operațiuni, realizează ea însăși profit și suportă pierderi.

Pentru studiul oricărei organizații, analiza structurii sale are o mare importanță.

Structura de management este un set de legături stabile între obiecte și subiecți ai managementului întreprinderii, implementat în forme organizaționale specifice și asigurând integritatea și eficiența managementului.

Structura unei întreprinderi este compoziția și raportul legăturilor sale interne (ateliere, secțiuni, departamente, servicii) și formele relației lor în cursul întreprinderii. Alocați structura generală, de producție și organizațională a managementului întreprinderii.

Structura generală a întreprinderii este un complex de divizii de producție și neproducție, conexiunile acestora și raportul dintre numărul de angajați, suprafață, randament.

Structura organizatorică a întreprinderii

Structura de management a unei organizații, sau structura de management organizațional (OMS), este unul dintre conceptele cheie de management, strâns legate de obiectivele, funcțiile, procesul de management, activitatea managerilor și distribuția puterilor între aceștia. În cadrul acestei structuri, are loc întregul proces de management (mișcarea fluxurilor de informații și decizii de management), la care participă manageri de toate nivelurile, categoriile și specializările profesionale. Structura poate fi comparată cu cadrul construirii unui sistem de management, construit astfel încât toate procesele care au loc în acesta să fie efectuate în timp util și eficient.

Structura managementului unei organizații sau OSU este înțeleasă ca un set ordonat de elemente stabil interconectate care asigură funcționarea și dezvoltarea unei organizații în ansamblu. Elementele structurii de conducere includ lucrători individuali, servicii și alte legături ale aparatului de conducere, iar relația dintre aceștia este menținută datorită conexiunilor, care sunt de obicei împărțite în orizontală și verticală. Legăturile orizontale au natura coordonării și sunt, de regulă, de un singur nivel. Legăturile verticale sunt legături de subordonare și necesitatea acestora apare atunci când managementul este ierarhic, adică în prezența mai multor niveluri de control.

O structură organizațională este adesea înțeleasă ca un anumit set ordonat de elemente stabil interconectate care asigură funcționarea și dezvoltarea unei organizații în ansamblu. În același timp, structura este prezentată sub forma unui anumit sistem de distribuție optimă și atribuții funcționale, drepturi, responsabilități, ordine și forme de interacțiune între organele de conducere care fac parte din aceasta și angajații care lucrează în acestea.

Astfel, structura organizatorică a managementului întreprinderii este un set ordonat de servicii de management, caracterizat prin anumite relații și subordonare

Pe site-ul agenției „Euromanagement” puteți citi următoarea formulare: „Structura organizațională a unei companii nu este doar o diagramă care prezintă diviziunile și relațiile dintre ele. Trebuie să reflecte logica funcționării organizației și să corespundă strategiei strategice. direcțiile dezvoltării sale. "

Iată ce a sugerat Robert Duncan:

"Structura unei organizații nu este doar pătrate pe o diagramă; este o imagine a interacțiunii și coordonării care leagă componentele tehnice, de producție și umane ale organizației pentru a-și atinge obiectivele."

Deci, scopul principal al structurii organizaționale este de a asigura realizarea obiectivelor organizaționale cu care se confruntă compania. Și acest lucru arată clar legătura dintre structura organizațională și planificarea strategică, ale cărei elemente, după cum puteți vedea, nu am avut în vedere în ultima lecție nu întâmplător și nu în zadar. Astfel, Alfred Chandler a scris odată:

„Strategia definește structura”.

Adică, structura organizațională ar trebui să asigure implementarea strategiei companiei. Structura organizatorică este, de fapt, instrumentul prin care șeful sau proprietarul companiei atinge obiectivele stabilite, realizează misiunea declarată a companiei.

Și iată cum Lori Mullins definește structura organizațională: "Structura este un sistem de relații între poziții și oameni din organizație. Scopul structurii este de a distribui munca între membrii organizației și de a-și coordona acțiunile care vizează realizarea generală obiectivele organizației. Structura definește sarcinile și responsabilitățile angajaților, rolurile și relațiile de lucru, precum și comunicarea dintre aceștia. Structura permite managementul și oferă baza pentru ordine și disciplină, astfel încât acțiunile organizației să poată fi planificate. , organizat, dirijat și controlat. "

Deci, există multe definiții ale structurii organizaționale, dar o vom folosi pe cea mai generală. Prin structura organizațională înțelegem un anumit set de obiecte și conexiuni între ele.

Această definiție a structurii organizaționale ne permite să luăm în considerare orice obiecte structurate: firme și întreprinderi de stat și comerciale, organisme guvernamentale, divizii separate, proiecte individuale etc. Pentru a asigura structura organizatorică a managementului întreprinderii, este necesar să se respecte principiile prezentate în Fig. 2.

Smochin. 2

Conceptele cheie ale structurii organizaționale sunt: \u200b\u200bobiecte (sau elemente) și relații, precum și puteri și niveluri.

Să acceptăm să numim elementele structurii organizaționale atât angajați individuali, angajați individuali ai organizației, cât și grupul lor, uniți, de exemplu, într-o subdiviziune, sau departament, sau conducere, sau departament etc. Este clar că în organizație interacționează elementele pe care tocmai le-am definit. Deci, cum este asigurată această interacțiune? Acesta este furnizat prin legăturile dintre elementele structurii organizaționale. Cum pot fi clasificate aceste conexiuni? Astfel de conexiuni pot fi clasificate, de exemplu, fie în funcție de diferite grade de abilitare a angajaților sau a departamentelor și aici putem vorbi despre grade diferite centralizare și descentralizare, sau prin diferite grade de control asupra angajaților sau departamentelor, și aici vorbim deja despre structuri plate și pe mai multe niveluri (Fig. 3).

Smochin. 3

Elementele unei organizații pot fi combinate între ele în diferite moduri și, în acest sens, construirea sau proiectarea unei structuri organizaționale este comparabilă, poate, cu binecunoscutul constructor Lego. Acest proces este creativ și unic pentru fiecare organizație, iar rezultatul său va depinde, repet, de obiectivele organizației. Și fiecare schimbare a obiectivelor, apropo, trebuie să conducă inevitabil la o schimbare a structurii organizaționale, într-un sens general - la distrugerea ei, și în acest sens au apărut cuvintele „case de cărți” în titlul acestei lecţie.

Dacă am menționat proiectarea structurii organizaționale, atunci pentru a o crea, este necesar, în primul rând, să stabilim obiectivele și strategia companiei, să determinăm piețele pe care operează, să împărțim compania în blocuri corespunzătoare tipuri diferite afaceri, formulează sarcini specifice, priorități, apoi stabilește corelația puterilor diferitelor poziții, drepturi, domenii de control și, în final, determină sarcinile de serviciu... Și cel mai important, trebuie întotdeauna amintit că "o întreprindere trebuie să analizeze structura organizațională ori de câte ori strategia se schimbă. Schimbarea strategiei necesită noi activități cheie și adaptarea structurii la acestea. Dimpotrivă, reorganizarea fără schimbarea strategiei este fie inutilă, fie indică faptul că structura a fost inutilizabilă de la început. "

Acum să discutăm câteva dintre tipurile de structuri organizaționale moderne.

Structura de producție a unei întreprinderi este înțeleasă ca fiind compoziția atelierelor, secțiunilor și serviciilor care o formează, formele relației lor în procesul de producție. Elementul principal al structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, care pot fi combinate în zone de producție și ateliere. Magazinele de fabricație sunt de obicei înființate în fabrici mari sau mijlocii.

Structura producției mici afaceri diferă prin simplitate, are un minim sau nu are diviziuni structurale de producție interne, aparatul de gestionare este nesemnificativ, combinația de funcții de management este utilizată pe scară largă.

Structura mijloc întreprinderi implică alocarea atelierelor în compoziția lor și cu o structură atelieră - secțiuni. Aici se creează minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii, propriile sale secții auxiliare și de servicii, departamente și servicii ale aparatului de gestionare.

Întreprinderi mari încorporează întregul set de unități de producție, servicii și management.

ESTE IMPORTANT

Structura de producție a întreprinderii ar trebui să fie simplă, indiferent de volumul de producție.

Cerințe cheie pentru o structură de producție eficientă:

• fără legături de producție repetitive;
• amplasarea teritorială convenabilă a unităților de producție (uneori costurile deplasării teritoriale între unități sunt foarte mari, ceea ce este irațional în ceea ce privește pierderea timpului de lucru);

Specializarea rațională și cooperarea unităților de producție.

Structurile de producție ale diferitelor întreprinderi diferă foarte mult în funcție de industrie și tipul de producție. Cu cât procesul de producție al unei întreprinderi este mai complex, cu atât are mai multe caracteristici tehnologice, cu atât structura sa de producție este mai extinsă.

Principalii factori care afectează structura producției:

• caracteristicile tehnologice ale fabricării produsului;
• scara producției;
• volumul producției și intensitatea ei de muncă;
• caracteristicile echipamentelor utilizate și tehnologia de producție.

ELEMENTE ALE STRUCTURII DE PRODUCȚIE

La locul de muncă

Locul de muncă este o parte a zonei de producție dotată cu echipamentele, instrumentele și materialele necesare pentru ca angajatul să îndeplinească sarcina atribuită. Locurile de muncă trebuie să fie interconectate, cel mai adesea acestea sunt plasate secvențial în spațiul de producție.

Tipuri de locuri de muncă în funcție de numărul de interpreți:

• individual (un loc de muncă - un interpret);
• colectiv (un loc de muncă - mai mulți interpreți).

Organizarea locurilor de muncă trebuie să respecte o serie de cerințe tehnice ale personalului și cerințele condițiilor corecte de lucru, prin urmare, locurile de muncă sunt supuse certificării.

Toate locurile de muncă sunt supuse unui sistem de service:

• livrarea de materiale (instrumente);
• export de produse finite;
• reglarea și repararea echipamentelor;
• controlul calității produsului (efectuat de departamentul de control tehnic).

Siteuri de productie

Locurile de muncă sunt combinate în zone de producție. Pentru fiecare secție, sunt alocați o echipă de muncitori (7-12 persoane) și șeful secției (maistru senior, maistru).

Brigăzile sunt formate pe baza specializării lucrătorilor, adică lucrătorii unei profesii și / sau profesii conexe angajați în procese tehnologice omogene sunt incluși într-o singură echipă. Brigăzile pot fi, de asemenea, formate într-o manieră integrată - de la lucrători din diferite profesii pentru a efectua procese tehnologice omogene.

Concentrare și specializare - principiile organizării siturilor de producție. Pe baza acestor principii, se disting următoarele tipuri de site-uri de producție:

• zona tehnologică (specializarea site-ului după tipul de lucrare). Zona tehnologică este caracterizată de același tip de scule și echipamente, un anumit tip de lucru (uniform). Exemple de secțiuni tehnologice sunt turnarea, galvanizarea, termica, secțiunile de rectificat, secțiunile de strunjire și frezare etc.

Secțiunea tehnologică se caracterizează printr-o utilizare ridicată a echipamentelor și o flexibilitate ridicată a producției atunci când se dezvoltă noi produse sau se schimbă instalațiile de producție. În același timp, există dificultăți în planificare, ciclul de producție se prelungește și responsabilitatea pentru calitatea produsului scade. Tipul tehnologic este recomandat pentru producerea unei game largi de produse și pentru producția lor în serie redusă;

• subiect (specializarea pe tipuri de produse). Exemple de domenii tematice: zona pieselor specifice, zona arborilor, transmisiei, cutiilor de viteze, etc. ). Este foarte dificil să reconfigurezi această zonă pentru alte produse atunci când stăpânești un tip nou sau reorientezi o întreprindere.

Tipul de obiect este recomandat pentru eliberarea unuia sau a două produse standard, cu un volum mare și o stabilitate ridicată a eliberării. În cazul unui tip de obiect, prelucrarea unui lot de piese poate avea loc în paralel pe mai multe mașini care efectuează operațiuni ulterioare;

• zona subiect închisă (specializarea pe tipuri de produse, se realizează un ciclu complet de fabricație a produselor). Aici sunt utilizate diferite tipuri de echipamente, muncitorii din diferite profesii lucrează. Zona închisă subiect permite reducerea duratei ciclului de producție, simplificarea sistemului de planificare și contabilitate. De regulă, echipamentul cu un tip subiect închis este plasat de-a lungul procesului tehnologic, ca urmare a căruia sunt organizate conexiuni simple între locurile de muncă.

Ateliere de producție

Toate site-urile de producție sunt grupate într-un anumit mod și fac parte din ateliere. Trebuie remarcat faptul că ateliere de producție nefiind formate la toate întreprinderile. Dacă întreprinderea este mică, volumul producției este redus, atunci sunt create numai site-uri de producție pe ea (structură fără magazin). De regulă, toate magazinele de producție sunt conduse de șefii de magazine, după nume sau numerotare (șeful magazinului de asamblare sau șeful magazinului 1).

Toate atelierele întreprinderii sunt împărțite în categorii în funcție de tipul procesului de producție:

1) principalul... În ateliere de acest tip se presupun procese de producție, timp în care sunt produse principalele produse ale întreprinderii;

EXEMPLU

La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală include trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare.

Etapa de achiziție include procesele de obținere a semifabricatelor: tăierea materialelor, turnarea, ștanțarea. Etapa de prelucrare include procesele de conversie a semifabricatelor în piese finite: prelucrare mecanică, tratament termic, vopsire, galvanizare etc.

Etapa de asamblare este ultima parte a procesului de producție. Include asamblarea unităților și produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor, dispozitivelor, testarea acestora.

2) furnizarea... În aceste magazine, se presupun procese de producție pentru fabricarea produselor auxiliare necesare pentru magazinele principale. Exemple de magazine de susținere pot fi atelierele de instrumente, atelierele de reparații, instalațiile pentru energie etc.;

3) servire... În atelierele de acest tip, sunt asumate procese de producție, pe parcursul cărora sunt implementate serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor de producție principale, cât și a celor auxiliare. Exemple de magazine de service sunt transportul, depozitarea, asamblarea pieselor, magazinele de construcții etc;

4) auxiliar - efectuează extracția și prelucrarea materialelor auxiliare (containere, ambalaje, exploatare etc.);

5) colateral - produc produse din deșeuri de producție (de exemplu, un atelier de recuperare a deșeurilor);

6) filială - în atelierele de acest tip, se presupune că procesele asigură fluxul neîntrerupt al principalelor procese de producție. Exemple de ateliere auxiliare sunt atelierele de reparare a echipamentelor, atelierele de fabricare a sculelor, atelierele de curățare a teritoriului etc.

Tipuri de structuri de producție ale principalelor magazine

În funcție de tipul de specializare, se disting următoarele tipuri de structuri de producție ale principalelor magazine:

• tip tehnologic de atelier... În acest caz, atelierul este specializat în efectuarea anumitor procese de producție omogene (de exemplu, turnătorie, asamblare etc.);
• tipul subiectului... Atelierul este specializat în fabricarea unui anumit tip de produs sau piesă. Rezultatul activității acestui atelier poate fi produsele finite (în acest caz, tipul va fi numit subiect închis);
• amestecat(subiect-tehnologic) un fel... Cel mai adesea, procesele de achiziții au o structură tehnologică, prelucrare și asamblare - subiect (subiect închis). Astfel, o scădere a costului unei unități de producție se realizează prin reducerea ciclului de producție și creșterea productivității muncii.

Pe baza materialului luat în considerare, vom prezenta o structură tipică de producție a unei întreprinderi sub forma unei diagrame (Fig. 1).

FORME DE ORGANIZARE A PRODUCȚIEI

Forma de organizare a producției este o anumită combinație în timp și spațiu a elementelor procesului de producție la nivelul adecvat al integrării sale, exprimată printr-un sistem de legături stabile.

Structura temporară a organizației de producție

Prin tipul de structură temporară, se disting următoarele forme de organizare a producției la fața locului:

• cu un transfer secvențial de obiecte de muncă în producție... Acest lucru asigură deplasarea pieselor de prelucrat pe parcursul tuturor operațiunilor de producție. Produsele sunt transferate de la o operațiune la alta numai după încheierea procesării în etapa anterioară a întregului lot. Durata ciclului de producție cu acest formular crește, dar în același timp, echipamentul este încărcat complet, costurile de achiziție a unuia nou sunt reduse;
• cu transfer paralel de obiecte de muncă... În acest formular, articolele sunt pornite, procesate și transferate de la operație la operație individual și fără a aștepta întregul lot. Această organizare a procesului de producție vă permite să reduceți numărul de piese procesate, să reduceți nevoia de spațiu necesar depozitării și culoarelor. Dezavantajul său este posibilul timp de nefuncționare al echipamentelor (locurile de muncă) din cauza diferențelor în durata operațiunilor;
• cu transmisie paralel-secvențială a obiectelor de muncă... Aceasta este o formă intermediară între cele două discutate mai sus. Produsele sub această formă sunt transferate de la funcționare la funcționare în loturi de transport, asigurând astfel continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă.

Structura spațială a procesului de producție

Structura spațială a organizării producției este determinată de numărul de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și de amplasarea sa în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), se disting un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem cu mai multe legături cu un atelier, structură liniară sau celulară.

Structura magazinului Organizarea producției se caracterizează prin crearea de zone în care echipamentele (locurile de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul de semifabricate, ceea ce implică specializarea lor pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care ajung la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă vacante, unde parcurge ciclul de prelucrare necesar, după care este transferat la alt șantier (la magazin).

Pe un site cu o structură spațială liniară echipamentele (locurile de muncă) sunt situate de-a lungul procesului tehnologic, iar un lot de piese prelucrate la locul de muncă este transferat de la un loc de muncă la altul secvențial.

Structura fagure de miereorganizarea producției combină semnele unei structuri liniare și de la etaj.

Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale conduce la diferite forme de organizare a producției:

• tehnologic;
• subiect;
• direct prin;
• punct;
• integrat.

Forma tehnologică de organizare a producției

Forma tehnologică de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer secvențial de obiecte de muncă. Această formă este răspândită în fabricile de construcții de mașini, deoarece oferă sarcina maximă a echipamentelor într-o producție la scară mică și este adaptată schimbărilor frecvente ale procesului tehnologic.

Utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea lor repetată în timpul prelucrării duc la o creștere a volumului de lucrări în curs și la o creștere a numărului de puncte de stocare intermediare. O parte semnificativă a ciclului de producție este timpul pierdut datorită comunicării complexe între secțiuni.

Forma subiectului de organizare a producției

Această formă are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor de muncă în producție. Toate echipamentele necesare procesării unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic sunt instalate pe zona de subiect. Dacă un ciclu de procesare tehnologică este închis într-un site, acesta se numește subiect închis.

Forma de organizare a producției cu flux direct

Forma cu flux direct se caracterizează printr-o structură liniară cu transferul bucată cu bucată de obiecte de muncă în producție. Acest formular asigură implementarea următoarelor principii de organizare a producției:

• specializare;
• flux direct;
• continuitate;
• paralelism.

Aplicând acest formular, este posibil să se reducă durata ciclului de producție, să se utilizeze mai eficient forța de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și să se reducă volumul de muncă în curs.

Forma punctuală a organizării producției

Cu forma punctuală de organizare a producției, lucrarea este complet executată la un singur loc de muncă. Produsul este realizat acolo unde este partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu un lucrător care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției spot are aspecte pozitive:

• puteți schimba deseori designul produselor și secvența de prelucrare, puteți produce produse de diferite nomenclaturi în cantități determinate de nevoile de producție;
• costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse;
• flexibilitatea producției este crescută.

Formă integrată de organizare a producției

O formă integrată de organizare a producției implică combinarea operațiilor de bază și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvențial, paralel sau paralel-secvențial al obiectelor de muncă în producție.

Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, gestionare, procesare în zone cu o formă integrată de organizare a producției, este necesară legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă folosind un complex automat de transport și depozitare, care este un set de dispozitive automate și de stocare interconectate, tehnologie computerizată, concepute pentru a organiza stocarea și mișcarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

În funcție de capacitatea de reajustare pentru lansarea de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite condiționat în flexibil (reconfigurabil) și greu (neconfigurabil).

NOTĂ

Schimbările în nomenclatura produselor și tranziția către lansarea unei serii constructive de produse noi necesită reamenajarea șantierului, înlocuirea echipamentelor și a sculelor.

Forme rigide organizarea producției implică prelucrarea părților cu același nume. Acestea includ forma în linie de organizare a procesului de producție. Forme flexibile permite asigurarea tranziției către lansarea de noi produse fără a schimba compoziția componentelor procesului de producție cu puțin timp și forță de muncă.

Dacă vorbim despre întreprinderi de construcție de mașini, atunci astăzi sunt utilizate cel mai larg următoarele forme de organizare a producției:

1) producție flexibilă la fața locului - își asumă structura spațială a unui loc de muncă detașat fără un transfer suplimentar de obiecte de muncă în procesul de producție. Piesa este complet prelucrată într-o singură poziție. Adaptarea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului;

2) forma subiectului flexibil - se caracterizează prin capacitatea de a procesa automat piese într-un anumit domeniu fără întrerupere pentru schimbări. Trecerea la eliberarea de noi produse se realizează prin reajustarea mijloacelor tehnice, reprogramarea sistemului de control. Forma subiectului flexibil acoperă aria de transmitere secvențială și paralel-secvențială a obiectelor de muncă în combinație cu o structură spațială combinată;

3) formă rectilinie flexibilă - se caracterizează printr-o reajustare rapidă pentru prelucrarea pieselor noi în intervalul specificat prin înlocuirea sculelor și echipamentelor, reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe un aranjament rând de echipamente, care corespunde strict procesului tehnologic cu transferul bucată cu bucată de obiecte de muncă.

Formă bloc-modulară de organizare a producției

Sub influența progresului științific și tehnologic în inginerie și tehnologie, au loc schimbări semnificative datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Aceasta creează premisele obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției. Una dintre aceste forme, care și-a găsit aplicarea în implementarea instrumentelor flexibile de automatizare în procesul de producție, este forma bloc-modulară.

Pentru a crea o producție cu o formă bloc-modulară de organizare a producției, trebuie să:

1. să concentreze pe site întregul complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse;
2. să unească grupuri de muncitori la eliberarea produselor finale cu transferul unei părți din funcțiile de planificare și gestionare a producției la fața locului.

Baza economică pentru crearea unor astfel de industrii este formele colective de organizare a muncii. În acest caz, munca se bazează pe principiile autonomiei și responsabilității colective pentru rezultatele muncii.

Principalele cerințe pentru organizarea procesului de producție și de muncă în acest caz:

• crearea unui sistem autonom de întreținere tehnică și instrumentală a producției;
• realizarea continuității procesului de producție pe baza calculului nevoii raționale de resurse cu indicarea intervalelor și a timpilor de livrare;
• asigurarea interconectării în ceea ce privește capacitatea departamentelor de prelucrare și asamblare;
• luarea în considerare a standardelor stabilite de administrare la stabilirea numărului de angajați;
• selectarea unui grup de lucrători, ținând seama de interschimbabilitatea deplină.

NOTĂ

Implementarea acestor cerințe este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare la problemele organizării, producției și managementului muncii.

Forma bloc-modulară de organizare a producției este transferată pe baza decizia privind fezabilitatea creării unor astfel de unități în condițiile de producție date. Apoi se analizează omogenitatea structurală și tehnologică a produsului și se evaluează posibilitatea completării „familiilor” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție.

Mai mult, se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru eliberarea unui grup de piese într-o zonă, se determină numărul locurilor de muncă adaptate pentru implementarea procesării de grup a pieselor, compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și de muncă sunt determinate pe baza nivelului planificat de automatizare.

STRUCTURA DE PRODUCȚIE PE EXEMPLUL UNEI REPARAȚII

Să luăm în considerare structura de producție folosind exemplul unei întreprinderi industriale LLC "Alpha", care oferă servicii pentru revizie și întreținere mașini.

Reprezentăm structura de producție a întreprinderii sub forma unei diagrame (Fig. 2).

Pentru a înțelege construcția structurii de producție a unei întreprinderi date, trebuie să știți caracteristicile procesului de producție... Când o mașină ajunge la întreprindere, se realizează acceptarea tehnică a acesteia și se stabilesc discrepanțe cu documentația. Apoi vine spălarea auto și demontarea completă. În plus, toate agregatele sunt trimise către atelierele corespunzătoare de către specialități, unde efectuează reparații și vopsire prin spoturi. Apoi, toate piesele merg la atelierul de asamblare pentru asamblarea finală, urmată de vopsirea externă completă și pregătirea pentru livrarea către client.

Toate site-urile de producție și atelierele LLC "Alpha" în conformitate cu specializarea activităților sunt caracterizate de subiect sau tip subiect închis... Cu alte cuvinte, sunt specializați în tipuri de produse (ansambluri, ansambluri, instrumente, piese, părți componente ale pieselor etc.). Astfel, întreprinderea a realizat o mare concentrație de muncă într-o unitate de producție (zonă). În plus, specialiștii departamentului de control tehnic nu sunt separați de procesul de producție. Acestea sunt amplasate direct în clădirile atelierului pentru a controla calitatea produselor.

Transferul agregatelor (produse, piese) se realizează conform unei metode paralele, adică sunt transferate de la operație la operație unul câte unul, fără a aștepta finalizarea întregului lot (este recomandabil din cauza volumului mare de producție și volumul de muncă al întreprinderii). Transferul se efectuează pe baza unui document intern (certificat de acceptare), care este semnat de ambele părți de către persoanele responsabile și șefii atelierelor adiacente.

MODALITĂȚI DE ÎMBUNĂTĂȚIREA STRUCTURII DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERII

Structura de producție a întreprinderii este îmbunătățită pentru a reduce intensitatea forței de muncă în toate zonele de producție și la locurile de muncă și pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Reducerea intensității forței de muncă și îmbunătățirea calității produselor permit companiei să reducă costurile incluse în costurile de producție (atât de bază, cât și indirecte).

Prin îmbunătățirea eficientă a structurii unei întreprinderi de producție, este posibilă reducerea costurilor forței de muncă (de exemplu, automatizarea proceselor individuale de producție), raționalizarea zonelor de producție.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii:

1. Lărgirea atelierelor, consolidarea parțială a proceselor de producție în unele zone de producție și consolidarea în continuare a zonelor de producție. Un număr mare de specialiști cu profil îngust într-o singură secțiune nu poate fi considerat rațional din punct de vedere economic, prin urmare, se propune extinderea gamei de muncă desfășurată de angajați (chiar și prin instruirea suplimentară a angajaților pentru a efectua noi tipuri de muncă) .
2. Îmbunătățirea principiilor de construire a șantierelor de producție și a atelierelor, modalități de interacțiune între ele. Astfel, puteți scurta ciclul de producție, eliberați posibilitatea de a crește volumul de produse, profitabilitatea și profitabilitatea întreprinderii în ansamblu.
3. Îmbunătățirea aspectului clădirilor și structurilor industriale, care va face posibilă reducerea costurilor de timp pentru tranzițiile și transportul intern, respectând în același timp normele de amplasare și distanțele dintre echipamente.
4. Integrarea întreprinderilor în asociații industriale, ceea ce face posibilă delimitarea proceselor de producție între mai multe întreprinderi, reducând costurile fiecăreia dintre ele.
5. Respectarea proporționalității între elementele structurii producției, prevenirea creșterii iraționale a costurilor pentru service și producția auxiliară.
6. Reducerea timpului de ședere al produsului (piese, componente) la un anumit loc de producție, precum și reducerea timpilor de nefuncționare și a întreruperilor în procesul de lucru.
7. Schimbarea specializării întreprinderii și îmbunătățirea structurii de management. Unele întreprinderi mici și mijlocii abandonează crearea magazinelor în favoarea unui tip de producție fără magazin, în care toate procesele de producție sunt împărțite între mai multe zone de producție, ceea ce facilitează planificarea și controlul asupra execuției, evitând un sistem de management umflat.

ESTE IMPORTANT

În primul rând, îmbunătățirea ar trebui să atingă problema relației dintre magazinele principale, auxiliare și de service. Cota principală a muncii (inclusiv numărul de angajați și suprafața totală de producție ocupată) ar trebui alocată pentru producția principală, deoarece acolo are loc procesul de fabricație a produselor.

La unele întreprinderi, se observă tendința opusă, când proporția intensității forței de muncă a proceselor de producție auxiliare și de servicii este mult mai mare decât producția principală. Această identitate este atinsă datorită nivelului ridicat de automatizare a producției principale, ceea ce implică o reducere a intensității muncii produsului principal. Ca urmare, intensitatea forței de muncă pentru întreținerea unei cantități mari de echipamente scumpe crește.

O soluție comună la problema preponderenței serviciilor și a proceselor de producție auxiliare asupra principalelor procese de producție este transferul muncii relevante către organizații specializate terțe. Adesea acest transfer devine mai rentabil decât executare independentă lucrări (de exemplu, lucrări de întreținere și reparații ale echipamentelor, lucrări de aprovizionare etc.).

1. Structura de producție trebuie să respecte principiile optimizării și combinării în spațiu și timp a tuturor elemente constitutive proces.
2. Îmbunătățirea structurii de producție a întreprinderii va permite o utilizare mai eficientă a forței de muncă, a materialelor și a resurse financiare concomitent cu o creștere a calității produselor.
3. Pentru a îmbunătăți structura producției, întreprinderea trebuie să asigure procesul de producție neîntrerupt, proporționalitatea, ritmul și fluxul direct, respectând în același timp regulile și reglementările care se referă la condițiile de muncă ale principalilor lucrători din producție.

4. Pe baza unei structuri de producție corect construite, întreprinderea obține rezultate ridicate: ciclul de producție este redus, intensitatea forței de muncă, costul produselor fabricate și calitatea acestora se îmbunătățește. Acest lucru are un efect pozitiv asupra funcționării întreprinderii, contribuie la creșterea profitabilității acesteia, facilitează planificarea producției și controlul asupra implementării proceselor de producție.

5. Când construiți structura de producție, puteți fi ghidați de schemele dezvoltate ale altor întreprinderi, dar nu vă recomandăm să le utilizați datorită diferențelor de tehnologii, specializării și cooperării diferite, din cauza diferitelor calificări ale lucrătorilor etc.

6. Înainte de a continua cu formarea sau ajustarea structurii de producție existente, acordați atenție aspectelor care afectează direct tipul de structură:

• stabilirea compoziției atelierelor și a locurilor de producție;
• calcularea suprafețelor de producție pentru fiecare loc de muncă, apoi pentru locul de producție și atelier, determinarea locației spațiale a acestora, luând în considerare pierderile temporare pentru transport și mișcări interne;
• studiul documentației tehnologice și de proiectare;
• calcularea costurilor forței de muncă pentru implementarea activităților de producție cu alocarea categoriilor de producție principală, auxiliară și de servicii;
• alegerea structurării spațiale și temporale;
• calculul pierderilor din resturi, timpii morți, întreruperi nereglementate, mișcări interne și transport.

A. N. Dubonosova, director general adjunct pentru economie și finanțe